EPS生產(chǎn)工藝解析

1、最佳就是服務(wù)海景Haijingn首先感謝貴集團(tuán)各事業(yè)部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，長(zhǎng)期以來對(duì)我司工作上的大力支持和指導(dǎo)!EPS工藝培訓(xùn)內(nèi)容工藝培訓(xùn)內(nèi)容一、一、EPS原料性能原料性能二、預(yù)發(fā)工藝技術(shù)二、預(yù)發(fā)工藝技術(shù)三、成型工藝技術(shù)三、成型工藝技術(shù)EPS原料性能原料性能EPS原料性能原料性能EPS原料性能原料性能EPS原料性能原料性能快速料：分子量、揮發(fā)份低，主要用于自動(dòng)機(jī)，也可用于土機(jī)方面。標(biāo)準(zhǔn)料：分子量、揮發(fā)份高，主要用于土機(jī)方面，較少用于自動(dòng)機(jī)?？焖倭希核旧砗l(fā)泡劑少，熟化時(shí)間短。操作時(shí)，加熱時(shí)間短，冷卻短，成型周期短，提高生產(chǎn)效率。 1. 一般情況下，因?yàn)榘l(fā)泡劑少，必須在最短的時(shí)間內(nèi)加熱，充分利用少量的發(fā)

2、泡劑使泡粒粘結(jié)，加熱時(shí)間短，節(jié)省時(shí)間。采用高壓，短時(shí)間加熱。2. 能節(jié)省能耗，提高效率，采用高溫脫模，成型模溫與脫模溫之差距少，所以能節(jié)省蒸汽。模具成型溫度115-130經(jīng)過水冷卻90 經(jīng)過抽真空，產(chǎn)品表面膨脹率減少到一定值85 才能脫模。1. 快速料類型：巴斯夫CP303、龍王B-SB、興達(dá)303、誠達(dá)PK303等?？焖倭咸匦裕簄 冷卻速度快導(dǎo)致成型周期快，一般能夠比普通料快2030n 快速料的脫模溫度高，達(dá)到8085Cn 傳統(tǒng)料的脫模溫度低，為6065Cn 因此，快速料可節(jié)省蒸氣最高達(dá)30n 快速料成型時(shí)產(chǎn)品結(jié)合性宜控制在6-8成，更能體現(xiàn)其快速性?？焖倭峡刂萍夹g(shù)：采取高壓短時(shí)間加熱。2.

3、 普通料類型：巴斯夫CP203、龍王E-SB、興達(dá)302、誠達(dá)PK302等。普通料控制技術(shù)：因其分子量大、揮發(fā)份高。生產(chǎn)時(shí)易出現(xiàn)發(fā)脹現(xiàn)象。 宜采用低壓較長(zhǎng)時(shí)間加熱。預(yù)發(fā)工藝技術(shù)預(yù)發(fā)工藝技術(shù)發(fā)泡劑： 可發(fā)性聚苯乙烯的發(fā)泡劑主要是戊烷，分正戊烷和異戊烷。工業(yè)品戊烷中，烯烴含量對(duì)可發(fā)性聚苯乙烯的加工性能影響很大。烯烴含量過高，易于引起產(chǎn)品收縮。EPS發(fā)泡劑含量并不是越高越好。標(biāo)準(zhǔn)：4.87%（6.8%） 一般正常在5%左右。發(fā)泡劑含量過高：預(yù)發(fā)泡體開花，不均，變形開裂。發(fā)泡劑含量過低：發(fā)泡倍率降低，加熱時(shí)間過長(zhǎng)，成型過程中EPS珠粒之間粘結(jié)性差，產(chǎn)品易收縮和掉粒等。預(yù)發(fā)工藝技術(shù)預(yù)發(fā)工藝技術(shù)EPS發(fā)泡

4、倍率對(duì)照表發(fā)泡倍率對(duì)照表 克重（g/l） 倍率（倍） 克重（g/l） 倍率（倍） 5518166235331471254012832245101002050812518556167預(yù)發(fā)工藝技術(shù)預(yù)發(fā)工藝技術(shù)預(yù)發(fā)原理： 預(yù)發(fā)泡過程中，含有發(fā)泡劑的珠粒在80以前，并不會(huì)發(fā)泡，只是珠粒中的發(fā)泡劑向外擴(kuò)散，此時(shí)珠粒還不會(huì)膨脹。當(dāng)溫度大于80，珠粒開始軟化，分布在它內(nèi)部的發(fā)泡劑受熱，氣化產(chǎn)生壓力，導(dǎo)致珠粒開始膨脹并形成互不連通的泡孔。同時(shí)，蒸汽也滲入到這些泡孔中，增加了孔中總壓力。隨著時(shí)間的推移，蒸汽不斷深入，壓力也不斷增大，珠粒的體積也不斷增大，這一過程一直持續(xù)下去，體積膨脹可以維持到泡孔薄壁破裂為止。

5、由此可見，在預(yù)發(fā)泡過程中，蒸汽不斷滲透，增大孔內(nèi)的總壓力是很重要的，可以這樣比方：發(fā)泡劑開孔，蒸汽擴(kuò)孔。要使蒸汽進(jìn)入泡孔的速度大于發(fā)泡劑從泡孔中逸出的速度，發(fā)泡劑在泡孔中來不及完全逸出，聚合物就牽伸呈橡膠狀態(tài)，其強(qiáng)度足以平衡內(nèi)部的壓力，從而使珠粒發(fā)泡。這就是PS發(fā)泡的簡(jiǎn)單機(jī)理。流化干燥床工作原理流化干燥床工作原理 ：n由蒸汽預(yù)發(fā)泡機(jī)出來的EPS即刻進(jìn)入流化干燥床設(shè)備，進(jìn)行強(qiáng)制干燥以便熟化過程的進(jìn)行。nEPS從進(jìn)料口進(jìn)入流化床，流化床吹入的熱風(fēng)是由鼓風(fēng)機(jī)吸風(fēng)，通過蒸汽加熱器后通過底網(wǎng)吹入流化床，與物料接觸，EPS粒料在熱風(fēng)及料流的推動(dòng)下懸浮在氣流中邊干燥邊推進(jìn)，落入振動(dòng)篩。合格的粒料過篩后輸入熟

6、化料倉。結(jié)塊的粒料在篩上流入流化床的破碎裝置，使結(jié)團(tuán)粒的EPS破碎，合格的也流入熟化料倉。此處還有一壓縮空氣接口吹堵。預(yù)發(fā)工藝技術(shù)預(yù)發(fā)工藝技術(shù)熟化機(jī)理及工藝控制n熟化機(jī)理： 預(yù)發(fā)后，EPS粒內(nèi)產(chǎn)生真空，EPS表面帶有水分，不符合成型要求，熟化過程是空氣進(jìn)入EPS粒內(nèi)，表面水分干燥n工藝控制： 快速料一般為8小時(shí)，普通料一般為24小時(shí)，高密度料48小時(shí)，環(huán)境應(yīng)通風(fēng)，溫度大于10攝氏度成型工藝技術(shù)成型工藝技術(shù)模壓成型機(jī)理：模壓成型機(jī)理：2個(gè)重要階段（蒸汽加熱和冷卻定型） 熟化后的預(yù)發(fā)珠粒通過蒸汽進(jìn)行加熱，約在20秒60秒的時(shí)間內(nèi)，空氣來不及逸出，受熱膨脹后產(chǎn)生壓力。壓力的總和大于珠粒外面所加熱的蒸

7、汽壓力，此時(shí)聚合物軟化，發(fā)泡劑汽化后泡孔內(nèi)的壓力大于外面的壓力。珠粒又再度膨脹，并脹滿珠粒間隙而結(jié)成整塊，形成與模具形狀相同的泡沫塑料制品。 成型工藝技術(shù)成型工藝技術(shù)1. 開機(jī)預(yù)熱 這是開機(jī)之前使模具受熱動(dòng)作,需預(yù)熱要合模加熱.2. 合模 開合模行程的合理調(diào)整，有利于提高產(chǎn)品脫模及產(chǎn)品入料效果。3. 入料 入料方法: 1) 常壓入料 2) 加壓入料 3) 負(fù)壓入料 入料方式: 間隙式入料; 無間隙式入料 成型工藝技術(shù)成型工藝技術(shù)影響入料因素: 風(fēng)管、料管損壞出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象而導(dǎo)致進(jìn)料不暢。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)薄、窄。 料桶、料管、料槍中出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象。 料槍數(shù)量不夠。 空氣壓力不夠，入料時(shí)間短。 料槍互相干擾

8、 料槍出現(xiàn)故障（因密封或潤(rùn)滑性差導(dǎo)致不開槍或不打料）。成型工藝技術(shù)成型工藝技術(shù)4. 合模加壓 在正常情況下，盡量縮短時(shí)間一般在1.5 S2.5 S 。5. 預(yù)熱 蒸汽進(jìn)入固移模內(nèi)，對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，使模具得到預(yù)熱的同時(shí)，將存留期間的冷凝水與冷空氣排出。作用：提高模具溫度，加強(qiáng)產(chǎn)品表觀熔結(jié)度。6. 穿透加熱（固模加熱；移模加熱） 作用：提高制品芯部、內(nèi)部熔結(jié)性。穿透加熱耗、浪費(fèi)蒸汽較嚴(yán)重。7. 雙方加熱 作用：進(jìn)一步增強(qiáng)加熱效果，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。8. 回溫（保溫） 所有閥關(guān)閉，充分利用模具的余熱，使產(chǎn)品進(jìn)行保溫加熱。有利于產(chǎn)品表面熔結(jié)性，能較好節(jié)約能源（蒸汽）。9. 預(yù)冷 水冷閥打開，排水閥關(guān)閉。合理延長(zhǎng)預(yù)冷，產(chǎn)品冷卻較快，縮短冷卻時(shí)間，提高成型速度。10. 水冷 水冷卻時(shí)，水冷閥打開，排水閥打開。水與空氣共同進(jìn)行冷卻效果較好。11. 真空冷卻 真空閥打開，真空泵抽真空。作用：使模具和制品內(nèi)的余熱與水分全部排空，抽掉部分發(fā)泡劑，避免產(chǎn)品發(fā)脹。使模內(nèi)形成負(fù)壓，有利于產(chǎn)品進(jìn)行脫模。成型工藝技術(shù)成型工藝技術(shù)12. 脫模 脫模原理（一次脫模）： 移模脫模氣 移排水閥關(guān)閉 固排水閥開 固模有一定的負(fù)壓 邊吹邊頂影響脫模不良的因素：1） 加熱過火，粘模，