汽車制造工藝學(xué)習(xí)題冊(cè)及答案

1、汽車制造工藝學(xué)習(xí)題集第一部分 習(xí)題第一章 現(xiàn)代制造工藝學(xué)基本概念一、 判斷題1現(xiàn)代汽車制造技術(shù)正進(jìn)入剛性自動(dòng)化階段。 2生產(chǎn)過(guò)程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的過(guò)程。 3產(chǎn)品依次通過(guò)的全部加工內(nèi)容稱為工藝路線。 4工位是指工件在一次安裝內(nèi)，工件連同夾具在機(jī)床上所占有的相對(duì)位置。 5工序是機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本組成部分。 6. 在切削加工時(shí)，如果同時(shí)用幾把刀具加工零件的幾個(gè)表面，則這種工步稱作復(fù)合工步。7成形法是依靠刀具運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)獲得工件形狀的一種方法。 8加工的經(jīng)濟(jì)精度指以最有利的時(shí)間消耗能達(dá)到的加工精度。 9生產(chǎn)綱領(lǐng)就是生產(chǎn)計(jì)劃。 10. 大量生產(chǎn)中自動(dòng)化程度較高，要求工人的技術(shù)水平也高。11一道工序

2、只能有一次安裝。 12機(jī)械加工工藝過(guò)程主要改變零件形狀及尺寸。 13. 運(yùn)用多工位夾具，可減少工件安裝次數(shù)，縮短工序時(shí)間，提高生產(chǎn)率。 14. 調(diào)整法就是不斷調(diào)整刀具的位置。 15. 主動(dòng)測(cè)量法需要使用精密的儀器。 16. 成形法中加工表面是由刀刃包絡(luò)而成的。 17. 在生產(chǎn)加工中，能達(dá)到的精度越高越好。 二、選擇題1汽車制造工藝學(xué)研究的對(duì)象主要是汽車加工中的三大問(wèn)題，即（ ）A. 質(zhì)量，生產(chǎn)力，經(jīng)濟(jì)性 B. 產(chǎn)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)性C. 質(zhì)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)性 D. 質(zhì)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)精度 2工藝過(guò)程是（ ）A. 在生產(chǎn)過(guò)程前改變?cè)牧系某叽?，形狀，相互位置和性質(zhì)的過(guò)程。B. 在生產(chǎn)過(guò)程后改變?cè)?/p>

3、料的尺寸，形狀，相互位置和性質(zhì)的過(guò)程。C. 在生產(chǎn)過(guò)程中改變?cè)牧系某叽纾螤?，相互位置和性質(zhì)的過(guò)程。D. 在任何時(shí)候改變?cè)牧系某叽?，形狀，相互位置和性質(zhì)的過(guò)程。3工藝規(guī)程是（ ）A. 文件形式的工藝路線。 B. 各種工藝的規(guī)劃。C. 工藝的規(guī)范化程度。 D. 工藝路線的一部分。4以下哪一項(xiàng)不屬于工藝過(guò)程（ ）A. 工序 B. 工程C. 工位 D. 工步5. 在某機(jī)床上加工某零件時(shí)，先加工零件的一端，然后調(diào)頭再夾緊零件加工另一端，這應(yīng)該是 ( ) 個(gè)工序 ( ) 次安裝。A. 一 一 B. 一 兩c 兩 一 D. 兩 兩6以下哪種加工法適用于產(chǎn)量較大的場(chǎng)合（ ）A. 試切法 B. 調(diào)整法C.

4、 定尺寸刀具法 D. 主動(dòng)測(cè)量法7生產(chǎn)類型有以下幾種（ ）A. 少量生產(chǎn)，單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn) B. 大量生產(chǎn)，多件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)C. 少量生產(chǎn)，單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn) D. 大量生產(chǎn)，單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)8. 獲得尺寸方法有哪四種：( )A. 試切法 調(diào)劑法 定尺寸刀具法 主動(dòng)測(cè)量法B. 試切法 調(diào)整法 定尺寸刀具法 主動(dòng)測(cè)量法C. 試切法 調(diào)整法 定尺寸刀具法 軌跡法D. 成形法 調(diào)整法 定尺寸刀具法 主動(dòng)測(cè)量法9. 關(guān)于試切法論述正確的是：（ ）A. 生產(chǎn)率較高 適用于產(chǎn)量較小的場(chǎng)合 B. 生產(chǎn)率較低 適用于產(chǎn)量較小的場(chǎng)合C. 生產(chǎn)率較低 適用于產(chǎn)量較大的場(chǎng)合 D. 生產(chǎn)率較高 適用于產(chǎn)量較大的

5、場(chǎng)合10. 關(guān)于調(diào)整法論述正確的是：（ ）A. 技術(shù)要求低 適用于產(chǎn)量較小的場(chǎng)合 B. 技術(shù)要求高 適用于產(chǎn)量較小的場(chǎng)合C. 技術(shù)要求高 適用于產(chǎn)量較大的場(chǎng)合 D. 技術(shù)要求低 適用于產(chǎn)量較大的場(chǎng)合11. 軌跡法中的軌跡指：（ ）A. 刀具運(yùn)動(dòng)軌跡 B. 工件運(yùn)動(dòng)軌跡C. 機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡 D. 軌道運(yùn)動(dòng)軌跡12. 工步的三要素是：（ ）A. 加工表面 加工工具 切削用量 B. 加工表面 加工工具 切削進(jìn)給量C. 加工表面 加工機(jī)床 切削用量 D. 加工精度 加工工具 切削用量13. 公差等級(jí)愈（ ），表面粗糙度愈（ ）。A. 高 小 B. 高 大C. 低 小 D. 低 大14. 一般使用流水線生

6、產(chǎn)的是（ ）A. 特別生產(chǎn) B. 單件生產(chǎn)C. 成批生產(chǎn) D.大量生產(chǎn)三、 問(wèn)答題 1. 什么是工藝過(guò)程？根據(jù)內(nèi)容的不同工藝過(guò)程有分哪幾類？2. 什么是調(diào)整法？它的特點(diǎn)是什么？3. 什么是經(jīng)濟(jì)精度？4. 什么是生產(chǎn)綱領(lǐng)？5. 汽車制造技術(shù)的發(fā)展，按制造的自動(dòng)化程度分幾個(gè)階段？6. 智能制造自動(dòng)化的趨勢(shì)。7. 工藝過(guò)程由哪些內(nèi)容組成？8. 工件形狀的獲得方法有那幾種？簡(jiǎn)述其工作原理。第二章 夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)一、 判斷題1設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一定是實(shí)際存在的。2工序尺寸是有方向性的，即由被加工表面指向工序基準(zhǔn)。3. 同一直線（或軸線）和表面可以有不同的基準(zhǔn)名稱。4. 粗基準(zhǔn)一定用于未加工過(guò)的表面。5. 夾具可以專

7、門制造也可以標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。6. 第一類自由度必須限制，而第二類自由度無(wú)關(guān)緊要。7. 只有工件的外表面才能做定位基準(zhǔn)。8. 工件在空間定位，凡是不到六點(diǎn)定位，就是欠定位。 9. 工件被夾緊而不動(dòng)了，說(shuō)明工件已定位。10. 一般來(lái)說(shuō)，定位是在夾緊之前實(shí)現(xiàn)的。11. 定位誤差由基準(zhǔn)位置誤差引起。12. 定位點(diǎn)超過(guò)六個(gè)就是過(guò)定位。13過(guò)定位有時(shí)是允許存在的。14不完全定位是不允許存在的。15輔助支承與定位支承同時(shí)參與對(duì)工件的支承。16輔助支承在每次卸下工件后，必須松開(kāi)，裝上工件后再調(diào)整和鎖緊。17自位支承是隨工件定位基準(zhǔn)面位置的變化相適應(yīng)。18. 自位支承可以起到兩到三個(gè)定位支承點(diǎn)的作用。19一般用試切

8、法可以消除定位誤差。20夾緊裝置是用來(lái)幫助工件定位的。21夾緊力的三要素是：作用點(diǎn)，方向和大小。 22精基準(zhǔn)是用已加工過(guò)的高精度表面作定位基準(zhǔn)。 二、 選擇題1. 以下哪項(xiàng)不屬于工藝基準(zhǔn)（ ）A. 工序基準(zhǔn) B. 定位基準(zhǔn)C. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) D. 裝配基準(zhǔn)2. 選擇定位粗基準(zhǔn)的基本要求是：使各加工表面都具有一定的和比較均勻的（ ）；保證加工表面與不加工表面具有正確的（）精度。 A. 加工余量 加工 B. 加工余量 位置C. 加工誤差 加工 D. 加工誤差 位置3. 夾具不能起到的作用（ ）A. 減少工序 B. 保證加工精度C. 提高生產(chǎn)率 D. 減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度4. 以下哪個(gè)定位工件能限制4個(gè)自由

9、度（ ）A. 支承釘 B. 支承板C. 浮動(dòng)短V形塊 D. 長(zhǎng)V形塊5. 工件的定位就是使（ ）a不同批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)同一位置。B. 同一批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)同一位置。C. 不同批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)不同位置。D. 同一批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)不同位置。6. 六點(diǎn)定位原理（ ）A. 即可把工件作為統(tǒng)一的整體進(jìn)行分析，又可針對(duì)工件上某一具體表面。B. 不能把工件作為統(tǒng)一的整體進(jìn)行分析，也不能針對(duì)工件上某一具體表面。C. 可以把工件作為統(tǒng)一的整體進(jìn)行分析，但不能針對(duì)工件上某一具體表面。D. 不能對(duì)工件作為統(tǒng)一的整體進(jìn)行分析，可以針對(duì)工件上某一具體表面。

10、7. 工件定位結(jié)束后（ ）A. 可以開(kāi)始加工，無(wú)需對(duì)定位精度進(jìn)行分析與計(jì)算。B. 一般可以開(kāi)始加工，有時(shí)需對(duì)定位精度進(jìn)行分析與計(jì)算。C. 一般需對(duì)定位精度進(jìn)行分析與計(jì)算，有時(shí)可以馬上進(jìn)行加工。D. 必需對(duì)定位精度進(jìn)行分析與計(jì)算。8. 計(jì)算定位誤差就是計(jì)算 ( ) 沿加工方向上的 ( ) 變動(dòng)量。 A. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 最大位置 B. 工藝基準(zhǔn) 最小位置C. 工藝基準(zhǔn) 實(shí)際位置 D. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 最小位置9. 以下哪句話是正確的（ ）A. 定位支承點(diǎn)超過(guò)六個(gè)就會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位，不超過(guò)六個(gè)就不會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位。B. 沒(méi)有完全定位，就不會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位。C. 有六個(gè)定位支承點(diǎn)就是完全定位。D. 定位支承點(diǎn)不超過(guò)六個(gè)，也

11、會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位。10. 以下對(duì)定位的理解哪一項(xiàng)是正確的（ ）A. 有些工序中，不要求工件完全定位，但為安全起見(jiàn)，必須進(jìn)行完全定位。B. 不完全定位和過(guò)定位均不許存在。C. 在定位基準(zhǔn)精度和定位件精度都很高的情況下，過(guò)定位是可以存在的。D. 過(guò)定位一定引起定位點(diǎn)不穩(wěn)定，增加同批工件在夾具中的不穩(wěn)定性。11. 過(guò)定位不可能產(chǎn)生以下后果：（ ）A. 工件松動(dòng)，影響正常加工。 B. 定位點(diǎn)不穩(wěn)定，增加了同批工件在夾具位置中的不同一性。C. 增加了工件和夾具的夾緊變形。D. 工件不能順利與定位件配合。12. 關(guān)于輔助支承，下列敘述正確的是：( )A. 輔助支承用作定位支承點(diǎn)。 B. 輔助支承用來(lái)提高支承零

12、件剛度。C. 輔助支承用來(lái)消除自由度。 D. 輔助支承可有可無(wú)。13. 關(guān)于自位支承，下列敘述錯(cuò)誤的是：（ ）A. 自位支承是活動(dòng)的。 B. 自位支承是固定的。C. 自位支承起一個(gè)定位支承點(diǎn)的作用。 D. 自位支承可與工件多點(diǎn)支承。14. 夾緊裝置不必滿足下列哪一點(diǎn)：（ ）A. 良好的自鎖性能 B. 不破壞工件的定位C. 盡量使用新技術(shù) D. 盡量結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單15. 關(guān)于夾緊機(jī)構(gòu)的論述正確的是：（ ）A. 實(shí)際生產(chǎn)中，一般用手動(dòng)斜契夾緊機(jī)構(gòu)。B. 常用的偏心夾緊機(jī)構(gòu)是曲線偏心夾緊機(jī)構(gòu)。C. 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)運(yùn)用非常廣泛。D. 偏心夾緊機(jī)構(gòu)可用于尺寸公差過(guò)大的場(chǎng)合。16. 夾具的組成中 ( ) 是夾具必

13、不可少的組成部分。A. 定位元件和夾緊元件 B. 定位元件和引導(dǎo)元件C. 定位元件和夾具體 D. 引導(dǎo)元件和夾具體三、 問(wèn)答題 1. 什么是零件要素？什么是基準(zhǔn)？2. 簡(jiǎn)述機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用。3. 定位誤差的定義和組成。4. 什么是夾緊裝置，夾緊裝置的組成有哪些部分？5. 通常情況下，對(duì)夾緊裝置有哪些要求6工藝基準(zhǔn)的分類有哪些？7什么是定位？8工件的安裝方式有哪些？9用于平面定位的定位元件主要有哪些？10簡(jiǎn)述定位誤差的定義。11對(duì)定誤差的含義。12什么是夾緊力三要素？四、 分析、計(jì)算題 1.自由度分析1跟據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖2-1中各定位方案中各個(gè)定元件所消除的自由度。2圖2-2為鏜銷

14、連桿小頭孔工序定位簡(jiǎn)圖。定位時(shí)在連桿小頭孔插入削邊定位插銷，夾緊后，拔出削邊定位插銷，就可進(jìn)行鏜削小孔。試分析各個(gè)定位元件所消除的自由度。3圖2-3為滾齒時(shí)齒的定位和所用的夾具的簡(jiǎn)圖。根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試分析各個(gè)定位元件所消除的自由度。如果屬于欠定位或過(guò)定位，清指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進(jìn)方案。4根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試分析圖2-4中各個(gè)定位方案中各個(gè)定位元件所消除的自由度。如果屬于過(guò)定位或前定位，請(qǐng)指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進(jìn)方案。5圖2-5中分別為連桿及圓盤鑄件中孔加工的定位方案。鑄件兩端面均以加工過(guò)，其余表面未加工。試分析各定位方案中，各個(gè)定位元件所消除的自由度。如果屬于過(guò)定

15、位或前定位，請(qǐng)指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進(jìn)方案。2. 定位誤差計(jì)算1有一批工件，如圖2-6（a）所示，采用鉆模夾具鉆削工件上5mm和8mm兩孔，除保證圖紙尺寸要求外，還要求保證兩孔連心線通過(guò)60 0 -0.1 mm的軸線，其偏移量公差為0.08mm?，F(xiàn)采用如圖（b）,(c),(d)三種定位方案，若定位誤差不得大于加工允差的1/2。試問(wèn)這三種定位方案是否可行（=90）。2.有一批直徑為d+ -d/2軸類鑄坯零件，欲在兩端面同時(shí)打中心孔，工件定位方案如圖2-7所示，使計(jì)算加工后者皮毛配上的中心孔與外圓可能出現(xiàn)的最大同軸度誤差。并確定最佳定位方案。3.有一批d=60-0.012 -0.032

16、的軸件，預(yù)先一鍵槽，工件定位如圖2-8所示，保證b=10-0.015 -0.065mm，槽寬對(duì)于軸的中心線，其對(duì)稱公差為0.08mm。試計(jì)算定位誤差。4.有一批圓柱形工件，直徑為25-0.020 -0.053mm，欲在其一端銑槽要求槽對(duì)外圓軸心線對(duì)稱，定位方案如圖29所示，使計(jì)算三種定位方案的定位誤差。（V型塊夾角=90）。5.有一批套筒類工件，以圓孔在圓柱形軸上定位車外圓，如圖2-10。要求保證內(nèi)外同軸度公差為0.06mm。如果心軸圓柱表面與中心孔同軸度公差為0.01mm,車床主軸徑向跳動(dòng)量為0.01mm,試確定心軸的尺寸和公差。（已知圓孔直徑為30+0.021 0mm）。6.在V形塊上定位

17、，銑一批軸的鍵槽如圖2-11所示。工件定位部分為200 -0.05mm外圓?，F(xiàn)已知銑床工作臺(tái)面俞縱導(dǎo)軌的平行度公差為0.05/300,夾具兩V形塊的軸與夾具體底面的平行度公差為0.01/150。若只考慮機(jī)床，夾具及工件定位三項(xiàng)誤差的影響時(shí)。試問(wèn)鍵槽底面與工件兩端軸200 -0.05mm心線的平行度誤差為多少？7.在階梯軸上銑鍵槽，要求保證尺寸H,L。毛坯尺寸D=1600 -0.14mm,d=400 -0.1mm,D對(duì)于d同軸度公差為0.04mm,定位方案如圖2-12所示。試求H,L尺寸的定價(jià)誤差（=90）。8.一批工件以圓孔（20H7）用心軸（20g6）定位，在立式銑床上用頂尖頂住心軸銑槽。定

18、位簡(jiǎn)圖如圖2-13所示。其40h6外圓，20H7內(nèi)孔及兩端面均以加工合格，而且40h6外圓對(duì)20H7內(nèi)孔徑向跳動(dòng)在0.02mm之內(nèi)。今要保證銑槽的主要技術(shù)要求為：（1）槽寬b=12h90 -0.048(2)槽具一端面尺寸為20h120 -0.21(3)槽底位置尺寸為34.8h110 -0.16(4)槽兩側(cè)面對(duì)外圓軸線的對(duì)稱度公差為0.10mm。試分析其定位誤差對(duì)保證各項(xiàng)技術(shù)要求的影響。9 工件定位如圖2-14所示，若定位誤差控制在工件尺寸的1/3內(nèi)，試分析改定位方案能否滿足要求？并繪制簡(jiǎn)圖表示。10在軸上銑一平面，工件定位方案如圖2-15所示。試求尺寸A的定位誤差。11在鉆模上加工20+0.0

19、45 0mm孔，其定位方案如圖216所示。設(shè)與工件定位無(wú)關(guān)的加工誤差為0.05mm(指加工時(shí)相對(duì)于外圓中心的同軸度誤差)，試求加工后與外圓的最大同軸度誤差為多少？12工件定位如圖2-17所示。與加工C面，要求保證尺寸20+ -0.1mm,試計(jì)算改定位方案能否保證精度要求？若不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采取什么措施？13工件定位如圖2-18所示，欲加工孔O,保證B+ -d/2和D+ -d/2,設(shè)M,P面互相垂直，試計(jì)算定位誤差。14加工如圖2-19（a）所示零件，以加工好底面，側(cè)面及大孔20+0.023 0mm本工序加工二孔10+0.05 0mm，保證尺寸30+ -0.05mm及兩孔中心連線與A面平行度為

20、0.1/100mm,若定位誤差控制在公差的1/3時(shí)，試分析計(jì)算圖示三種定位方案的定位誤差，并確定哪種定位方案可行。15.如圖220所示工件，在鏜床上鏜40H6孔，要求保證尺寸500.10mm，若以M面作定位基準(zhǔn)，試求定位誤差，該誤差是否能滿足加工精度的要求？如有超差，如何改進(jìn)？16.用圖2-21所示的方法定位，同時(shí)銑削工件的左右兩個(gè)端面，加工精度要求分別為；A0.06 mm和C0.06 mm。已知：兩孔中心距為B0.10 mm，定位孔的直徑公差為0.04 mm，圓銷的直徑公差為0.01 mm。試計(jì)算尺寸A和C的定位誤差，并說(shuō)明能否保證加工精度的要求。3. 夾緊力裝置及計(jì)算1.有一批軸類鑄坯，與

21、打中心孔，為了提高中心孔與鑄呸外圓的同軸度，采用定心定位法方案。圖2-22為夾具的示意圖。示分析該夾具夾緊方案是否合理，若有不合理之處，應(yīng)如何改進(jìn)？2.圖2-23中是一個(gè)雙偏心輪帶動(dòng)杠桿實(shí)現(xiàn)同時(shí)夾緊兩個(gè)工件的加緊機(jī)構(gòu)。示分析該夾具夾緊方是否合理，若有不合理之處，應(yīng)如何改進(jìn)？3.試指出圖2-24中結(jié)構(gòu)的錯(cuò)誤之處。第三章 機(jī)械加工精度一、 判斷題1經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后獲得的零件尺寸不再有誤差。2加工精度越高則加工誤差越小。3加工精度是實(shí)際值和理想值的接近程度。4零件的尺寸精度受機(jī)床精度以及工件夾裝方法的影響。5加工誤差主要由刀具，工件的安裝造成。6符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的刀具不會(huì)有誤差。7接觸剛度零件抵抗外力產(chǎn)生

22、的變形的能力。8增加零件間隙可以提高機(jī)床剛度。 9刀具剛度對(duì)加工精度的影響大于機(jī)床剛度。10硬質(zhì)合金刀片愈厚，車刀的熱伸長(zhǎng)量愈大。11粗加工后不能直接進(jìn)行精加工是由于內(nèi)應(yīng)力的原因。 12對(duì)于大零件可采用人工時(shí)削的方法來(lái)減小內(nèi)應(yīng)力。13. 兩頂針裝夾車削外圓，工件由于熱變形的影響，將被加工成中凹。 14只要加工誤差不超過(guò)規(guī)定的工序誤差，就可以采用近似的加工方法。 15加工一般精度的零件的測(cè)量誤差要比加工精密零件時(shí)的測(cè)量誤差占工件公差的比例大。16. 分布曲線的形狀只與隨機(jī)誤差有關(guān)，與常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差無(wú)關(guān)。17. 刀具磨損引起的加工誤差屬于變值系統(tǒng)誤差。18. 徑向跳動(dòng)主要影響加工工件圓

23、柱面的形狀精度。 19. 刀具的制造誤差對(duì)加工精度有直接影響。 20在生產(chǎn)中，一般都是通過(guò)控制加工誤差來(lái)保證加工精度。 21在不同的場(chǎng)合、不同的定義域內(nèi)，系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差的定義是可以相互轉(zhuǎn)化的。二、 選擇題1. 從完整性的角度定義，零件表面質(zhì)量包括 ( ) 和 ( ) 兩個(gè)方面。 A. 表面粗糙度 表面冶金變化 B. 表面紋理 表面冶金變化C. 表面紋理 表面物理變化 D. 表面粗糙度 表面物理變化2. 零件表面紋理包括 ( ) 等四個(gè)方面。 A. 粗糙度、坡度、紋理方向、傷痕 B. 粗糙度、波度、紋理大小、傷痕C. 粗糙度、波度、紋理方向、裂痕 D. 粗糙度、波度、紋理方向、傷痕3. 加工

24、精度的具體內(nèi)容包括： ( )A. 表面精度，相對(duì)精度，位置精度 B. 尺寸精度，形狀精度，相對(duì)精度C. 尺寸精度，形狀精度，位置精度 D. 表面精度，形狀精度，位置精度4. 零件加工后，其實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的不符合程度，稱為( )。A. 定位誤差 B. 加工誤差C. 基準(zhǔn)誤差 D. 方法誤差5. 下列不屬于加工誤差的是：（ ）A. 視覺(jué)誤差 B. 定位誤差C. 安裝誤差 d . 對(duì)刀誤差6.對(duì)尺寸精度影響最大的是（ ）A. 機(jī)床誤差 B. 制造誤差C. 磨損誤差 D. 操作誤差7.刀具的熱源主要是：（ ）A. 切削熱 B. 摩擦熱C. 傳動(dòng)熱 D. 輻射熱8.磨削較長(zhǎng)的薄片工件時(shí)，如在

25、長(zhǎng)度方向兩端定位，在磨削熱的影響下，工件會(huì)發(fā)生( )的變形，冷卻后工件會(huì)產(chǎn)生( )的形狀誤差。 A. 凸起 凸起 B. 凸起 下凹C. 下凹 下凹 D. 下凹 凸起9.機(jī)床剛度是刀具位置的函數(shù)，一般用刀具在工件的( )位置時(shí)的剛度值，作為機(jī)床平均剛度值。 A. 前點(diǎn) B. 中點(diǎn)c . 后點(diǎn) D. 上點(diǎn)10.在車床上用兩頂尖裝夾長(zhǎng)軸車外圓時(shí)，如機(jī)床剛度較低，則工件產(chǎn)生中( )的形狀誤差形狀誤差；如工件剛度較低，則產(chǎn)生中( )的形狀誤差. A. 凹 凸 B. 凹 凹C. 凸 凹 D. 凸 凸11.提高接觸剛度最有效的途徑是（ ）A. 增大接觸面積 B. 減小接觸面積C. 增加零件配合數(shù)目 D. 減

26、少零件配合數(shù)目12.要增加車刀的熱伸長(zhǎng)量，以下措施不可行的是：（ ）A. 提高切削用量 B. 增加刀桿橫截面尺寸C. 增加刀片厚度 D. 是用高強(qiáng)度加工材料13.以下不會(huì)影響測(cè)量誤差的是（ ）A. 量具的磨損 B. 溫度的變化C. 工件的擺放 D. 測(cè)量的讀數(shù)14.汽車制造工藝學(xué)對(duì)汽車零件加工過(guò)程中所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)其性質(zhì)分類，通常，機(jī)床的制造誤差屬于( )誤差，刀具磨損屬于( )誤差，工件材料硬度變化屬于( )誤差。A. 常值系統(tǒng) 隨機(jī) 變值系統(tǒng) B. 變值系統(tǒng) 隨機(jī) 常值系統(tǒng)C. 變值系統(tǒng) 變值系統(tǒng) 隨機(jī) D. 常值系統(tǒng) 變值系統(tǒng) 隨機(jī)15.工件加工尺寸正態(tài)分布曲線的縱坐標(biāo)代表( )，

27、橫坐標(biāo)代表( )，曲線形狀由 ( ) 決定。 （ ）A. 概率大小 工件尺寸 平均值 B. 概率密度 工件大小 均方根差C. 概率密度 工件尺寸 均方根差 D. 概率大小 工件大小 平均值16.在質(zhì)量控制圖中，應(yīng)按照（ ）的尺寸來(lái)調(diào)整機(jī)床 。（ ）A. 上偏差 B. 上控制線C. 下控制線 D. 下偏差17. 工藝系統(tǒng)的熱源主要來(lái)自兩方面，即內(nèi)部熱源和外部熱源。內(nèi)部熱源是（ ），( ) 外部熱源是指（ ）, ( )。A. 摩擦熱 B. 環(huán)境溫度C. 切削熱 D. 輻射熱三、 問(wèn)答題1. 什么是加工精度和加工誤差？2. 尺寸精度，幾何形狀精度，相互位置精度的定義。3. 減少機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差可以哪些

28、措施？4. 影響工藝系統(tǒng)剛度的因素有哪些？5. 提高工藝系統(tǒng)剛度的措施有哪些？6. 零件在機(jī)械加工過(guò)程中，產(chǎn)生加工誤差的主要影響因素有哪些？7. 什么是主軸回轉(zhuǎn)誤差運(yùn)動(dòng)？8. 簡(jiǎn)述減少導(dǎo)軌誤差的措施。9. 什么是切削熱？10. 系統(tǒng)誤差的定義及分類。四、 分析、計(jì)算題1. 影響加工精度因素及其分析1.圖3-1所示工件鉆孔時(shí)，若因鉆孔部位壁薄，可能會(huì)產(chǎn)生怎樣的加工誤差為什么？2拉削一批齒輪呸的內(nèi)孔（圖3-2a），或拉削一批薄板零件的孔（圖3-2b），試推想加工表面可能會(huì)出現(xiàn)怎樣的幾何形狀誤差并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施？3精鏜連桿大小頭孔時(shí)，其安裝情況如圖所示。精鏜后在機(jī)床上測(cè)量?jī)煽字行木?，平行度都合?/p>

29、。工件卸下后在測(cè)量發(fā)現(xiàn)兩孔的平行度超差，試問(wèn)是什么原因引起的？4在外圓磨床上磨削薄壁套筒，工件安裝在夾具上，當(dāng)磨削外圓至圖紙要求的尺寸（合格），卸下工件后發(fā)現(xiàn)工件外圓呈鞍形，試分析造成此項(xiàng)誤差的原因？5當(dāng)龍門刨床床聲導(dǎo)軌不直時(shí)，加工后的工件會(huì)成什么形狀？（1）當(dāng)工件剛度很差時(shí);（2）當(dāng)工件剛度大時(shí)；6. 在臥式鏜床上加工工箱體孔，若只考慮鏜桿剛度的影響，試在圖3-6中畫出下列四中鏜孔方式加工后孔的幾何形狀，并說(shuō)明為什么？（a）鏜桿送進(jìn)，有后支承；（b）鏜桿送進(jìn)，沒(méi)后支承；（c）工作臺(tái)送進(jìn)；（d）在鏜模上加工。7在內(nèi)圓模床上加工盲孔時(shí)，若只考慮摸透的手里變形，試推想孔表面可能產(chǎn)生怎樣的加工誤差？

30、2. 加工誤差的綜合分析1在車床上加工一批光軸的外圓，加工后經(jīng)度量若整批工件發(fā)現(xiàn)有以下幾何形狀誤差；（a）錐形；（b）鞍形；（c）腰鼓形；（d）喇叭形；試分別說(shuō)明可能產(chǎn)生上述誤差的各種因素？2在車床的三抓卡盤上精鏜一批薄壁套筒的內(nèi)孔，工件已50h7定位，用調(diào)整法加工，試分析影響鏜孔的尺寸，幾何形狀，即孔對(duì)已加工外圓46h7的同類度誤差的主要因素有哪些項(xiàng)目？并分析指出這類因素產(chǎn)生的加工誤差的性質(zhì)屬于哪一類？第四章 尺寸鏈一、 判斷題1. 一般來(lái)說(shuō)，尺寸鏈?zhǔn)欠忾]的，但在某些特殊場(chǎng)合，可以時(shí)斷開(kāi)的。 2. 在尺寸鏈圖中，凡是和封閉環(huán)同在一條直線上的各個(gè)組成環(huán)，都是增環(huán)。3. 封閉環(huán)通常是指在加工過(guò)程

31、中，間接或最后獲得的尺寸。 4. 尺寸鏈中，加工直接獲得的基本尺寸稱為增環(huán)，間接獲得的尺寸稱為減環(huán)。5. 平面尺寸鏈?zhǔn)浅叽珂溨械幕拘问健?. 組成環(huán)可以成為公共環(huán)，而封閉環(huán)不可以。7. 等效代換可以簡(jiǎn)化尺寸鏈的計(jì)算。8. 在外圓加工中，公稱余量是上工序的最大極限尺寸減去本工序的最大極限尺寸 。9. 解工藝尺寸鏈時(shí)，應(yīng)當(dāng)從第一道工序開(kāi)始。10. 建立裝配尺寸鏈的依據(jù)時(shí)裝配尺寸。11. 在確定的裝配結(jié)構(gòu)中，一個(gè)零件應(yīng)只有一個(gè)尺寸進(jìn)入裝配鏈。12. 不完全互換裝配法指有一部分零件不符合加工要求，不能用于零件的裝配。13使用不完全互換裝配法可以降低制造成本。14. 使用直接選擇法裝配，裝配精度取決于

32、機(jī)器的自動(dòng)化程度。 15. 使用分組互換法裝配，其裝配精度主要取決于分組公差。 16調(diào)整裝配法不適合于單件、小批生產(chǎn)。17. 每個(gè)尺寸鏈只有一個(gè)也必有一個(gè)封閉環(huán)。 18. 在尺寸鏈環(huán)數(shù)較多、封閉環(huán)精度要求較高的裝配尺寸鏈中可用極值法進(jìn)行計(jì)算。19. 零件的加工精度不但受到現(xiàn)實(shí)制造技術(shù)的限制，而且還受經(jīng)濟(jì)性的制約。 20. 在汽車制造中，柴油機(jī)的精密偶件都采用復(fù)合裝配法。 21. 選擇裝配法適用于成批或大量生產(chǎn)中，裝配精度要求高、組成環(huán)數(shù)少的場(chǎng)合。 22. 在各種裝配方法中，選擇裝配法是首選的方法。 23. 在裝配精度既定的條件下，裝配尺寸鏈中組成環(huán)數(shù)目越少，組成環(huán)分配到的公差就越大，各零件的加

33、工就越容易、越經(jīng)濟(jì)。 24. 尺寸換算有時(shí)會(huì)使工藝尺寸的精度提高。 二、 選擇題1. 以下不涉及尺寸鏈的運(yùn)用的是 （ ）A. 裝配精度 B. 尺寸測(cè)量C. 尺寸公差 D. 行位公差2. 關(guān)于尺寸鏈的特征的論述 ，不正確的是（ ）A. 尺寸鏈中的尺寸是按一定順序排列的。B. 尺寸鏈中的尺寸的大小是相互影響的。C. 尺寸鏈中的尺寸不得少于三個(gè)。D. 在尺寸鏈圖中，各個(gè)尺寸是嚴(yán)格按比例繪制的。3. 以下關(guān)于尺寸鏈的形式的論述，錯(cuò)誤的是（ ）A. 直線尺寸鏈須位于同一平面上，且互相平行。B. 角度尺寸鏈?zhǔn)侨坑山嵌瘸叽缃M成的。C. 平面尺寸鏈可以轉(zhuǎn)化位直線尺寸鏈。D. 空間尺寸鏈不可以轉(zhuǎn)化位直線尺寸鏈

34、。4. 用于裝配工藝計(jì)算的是（ ）A. 反計(jì)算 B. 中間計(jì)算C. 正計(jì)算 D. 負(fù)計(jì)算5. 對(duì)于尺寸鏈環(huán)數(shù)（ ），封閉精度又要求（ ）時(shí)，可應(yīng)用統(tǒng)計(jì)法計(jì)算。A. 較少 較低 B. 較少 較高C. 較多 較高 D. 較多 較低6. 裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是（ ）, 裝配尺寸鏈的組成環(huán)是（）。 A. 裝配精度 尺寸，大小，位置公差 B. 裝配精度 尺寸，形狀，位置公差 C. 裝配尺寸 尺寸，大小，位置公差 D. 裝配尺寸 尺寸，形狀，位置公差7. 以下全屬于裝配方法的一組是（ ）A. 完全互換法、不完全互換法、選擇裝配法、修配法、調(diào)劑法B. 完全互換法、不完全互換法、固定裝配法、修配法、調(diào)整法C.

35、完全互換法、不完全互換法、選擇裝配法、修配法、調(diào)整法D. 完全互換法、不完全互換法、選擇裝配法、試配法、調(diào)整法8. 對(duì)于完全互換法的論述不正確的是（ ）A. 完全互換法可提高生產(chǎn)效率。 B. 完全互換法對(duì)零件的加工精度要求較高。C. 完全互換法裝配簡(jiǎn)單。 D. 完全互換法是較為傳統(tǒng)的裝配方法。9. 對(duì)相等公差法描述錯(cuò)誤的是（ ）A. 相等公差法并未考慮到各組成環(huán)的尺寸大小。B. 對(duì)難于加工的尺寸，公差應(yīng)取較小值。C. 調(diào)整后的公差各組成環(huán)之和仍不得大于要求的公差。D. 標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸公差，應(yīng)采取其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)值。10. 分組互換裝配法適用于（ ），裝配精度要求（ ）的少環(huán)尺寸鏈中。 A. 大批量

36、生產(chǎn) 高 B. 大批量生產(chǎn) 低C. 小批量生產(chǎn) 高 D. 小批量生產(chǎn) 低11. 關(guān)于修配裝配法，以下論述不正確的是（ ）A. 修配裝配法生產(chǎn)率較低 B. 修配裝配法需熟練工人C. 修配裝配法需復(fù)雜的機(jī)器設(shè)備 D. 修配裝配法能保證較高的裝配精度12. 機(jī)械加工順序的安排原則是：( )、( )、( )、( )A. 先面后孔 B. 基面先行C. 先粗后精 D. 先主后次13. 選擇裝配法可分為三種形式：( )。A. 直接選配法、分類裝配法和復(fù)合裝配法B. 間接選配法、分組裝配法和復(fù)合裝配法C. 直接選配法、分組裝配法和復(fù)合裝配法D. 間接選配法、分組裝配法和復(fù)雜裝配法14. 零件的加工精度不但受到

37、 ( ) 的限制，而且還受 ( ) 的制約。 A. 制造場(chǎng)地 經(jīng)濟(jì)性 B. 制造技術(shù) 操作工人水平C. 制造場(chǎng)地 經(jīng)濟(jì)性 D. 制造技術(shù) 經(jīng)濟(jì)性三、 問(wèn)答題1. 什么是增環(huán)，什么是減環(huán)？2. .按各環(huán)所處的空間位置，尺寸鏈可分哪幾類。3. 簡(jiǎn)述工藝過(guò)程尺寸鏈和裝配尺寸鏈的定義。4. 什么是互換法？互換法有什么優(yōu)點(diǎn)？5. 分組選配法的定義及優(yōu)缺點(diǎn)。6. 尺寸鏈與尺寸標(biāo)注的有何不同？7. 什么是選擇裝配法？它有哪幾種形式？8. 什么是調(diào)整裝配法 它有哪幾種形式？10. 簡(jiǎn)述工序分散的特點(diǎn)。11. 什么是回收期四、 分析、計(jì)算題1.工藝尺寸鏈1在普通車床床上按調(diào)整法加工一批零件。如大端面1加工好了，

38、現(xiàn)已它為定位基準(zhǔn)加工小端面3及臺(tái)肩面2。試求：按極值法計(jì)算工序尺寸A 1,A 2及其上下偏差？2圖4-2（a）為軸套零件圖，（b）為車削工序圖，（c）為鉆工時(shí)三種定位方案的加工簡(jiǎn)圖。鉆孔時(shí)為保證設(shè)計(jì)尺寸10+ -0.1，試計(jì)算三種定位方案的工序尺寸（A11, A22 , A33）3圖4-3為軸套孔零件，在車床已加工號(hào)外援，內(nèi)孔及各面，現(xiàn)需在銑床上現(xiàn)出右端槽，并保證尺寸50 -0.06及26+ -0.2，求試切調(diào)刀時(shí)的度量尺寸H,A及其上下偏差？4某零件（圖4-4）加工時(shí)，圖紙要求保證尺寸6+ -0.1，因這一尺寸不便直接測(cè)量，只好通過(guò)度量尺寸L來(lái)間接保證，試求工序尺寸LL5圖4-5為箱體件（圖

39、中只標(biāo)注有關(guān)尺寸），試分析：（1）若兩孔O1,O2分別都以M面為基準(zhǔn)鏜孔時(shí)，試標(biāo)注兩鏜孔的工序尺寸（2）檢驗(yàn)孔距時(shí)，因80+ -0.08不便于直接度量，故選取度量尺寸為A1，試標(biāo)注度量的工序尺寸A11（3）若實(shí)測(cè)尺寸對(duì)A11超差了，能否直接判斷該零件為廢品？6圖4-6為套筒零件加工內(nèi)孔及鍵槽的有關(guān)尺寸，其加工工序如下：（1）鏜孔至39.4+0.1 0，（2）插件槽保證尺寸AA（3）熱處理（4）磨孔至40+0.027 0,設(shè)磨孔時(shí)的軸線與鏜孔軸線的同軸度為0.1試求插件槽的工序尺寸AA。第二部分 習(xí)題演練第二章 夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)四、分析、計(jì)算題演練1. 自由度分析演練跟據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖2-1中各

40、定位方案中各個(gè)定元件所消除的自由度。解：2圖2-2為鏜銷連桿小頭孔工序定位簡(jiǎn)圖。定位時(shí)在連桿小頭孔插入削邊定位插銷，夾緊后，拔出削邊定位插銷，就可進(jìn)行鏜削小孔。試分析各個(gè)定位元件所消除的自由度。解：3圖2-3為滾齒時(shí)齒的定位和所用的夾具的簡(jiǎn)圖。根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試分析各個(gè)定位元件所消除的自由度。如果屬于欠定位或過(guò)定位，清指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進(jìn)方案。解：4根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試分析圖2-4中各個(gè)定位方案中各個(gè)定位元件所消除的自由度。如果屬于過(guò)定位或前定位，請(qǐng)指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進(jìn)方案。解：5圖2-5中分別為連桿及圓盤鑄件中孔加工的定位方案。鑄件兩端面均以加工過(guò)，其余表面

41、未加工。試分析各定位方案中，各個(gè)定位元件所消除的自由度。如果屬于過(guò)定位或前定位，請(qǐng)指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進(jìn)方案。解：2. 定位誤差計(jì)算演練1有一批工件，如圖2-6（a）所示，采用鉆模夾具鉆削工件上5mm和8mm兩孔，除保證圖紙尺寸要求外，還要求保證兩孔連心線通過(guò)60 0 -0.1 mm的軸線，其偏移量公差為0.08mm?，F(xiàn)采用如圖（b）,(c),(d)三種定位方案，若定位誤差不得大于加工允差的1/2。試問(wèn)這三種定位方案是否可行（=90）。1.解：圖（b）: O1=O2= 偏移量=圖（C）：O1 = =O2=偏移量=圖（d）:O1=O2=偏移量=只有圖（b）定位方案可行，起定位誤差滿

42、足要求。5.有一批套筒類工件，以圓孔在圓柱形軸上定位車外圓，如圖2-10。要求保證內(nèi)外同軸度公差為0.06mm。如果心軸圓柱表面與中心孔同軸度公差為0.01mm,車床主軸徑向跳動(dòng)量為0.01mm,試確定心軸的尺寸和公差。（已知圓孔直徑為30+0.021 0mm）。解:設(shè)工件內(nèi)孔公差為D；心軸公差為d；配合最小間隙為，則已知D=0.021若考慮工件與心軸裝配，為方便起見(jiàn)需要最小間隙，則心軸的尺寸和公差選30g6（30-0.007 -0.020）8.一批工件以圓孔（20H7）用心軸（20g6）定位，在立式銑床上用頂尖頂住心軸銑槽。定位簡(jiǎn)圖如圖2-13所示。其40h6外圓，20H7內(nèi)孔及兩端面均以加

43、工合格，而且40h6外圓對(duì)20H7內(nèi)孔徑向跳動(dòng)在0.02mm之內(nèi)。今要保證銑槽的主要技術(shù)要求為：（1）槽寬b=12h90 -0.048(2)槽具一端面尺寸為20h120 -0.21(3)槽底位置尺寸為34.8h110 -0.16(4)槽兩側(cè)面對(duì)外圓軸線的對(duì)稱度公差為0.10mm。試分析其定位誤差對(duì)保證各項(xiàng)技術(shù)要求的影響。解:逐項(xiàng)分析如下;(1)槽寬尺寸，由銑刀的相應(yīng)尺寸來(lái)保證。（2）尺寸20h12（0 -0.21），其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，且又是平面定位，故=0。（3）槽底位置尺寸34.8h11（0 -0.16），其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是外圓最低點(diǎn)，而定位基準(zhǔn)是圓心，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合，有基準(zhǔn)不重

44、和誤差。又圖可知，其值為40h6（0 -0.016）公差之半即。由于心軸與定位孔是間隙配合，故有基準(zhǔn)誤差，其值為最大間隙量：心軸20g6（-0.007 -0.020）；孔0H7（+0.021 0）配合最大間隙量為0.021+0.020=0.041又因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)是內(nèi)孔中心，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是外圓最低點(diǎn)，故外圓對(duì)內(nèi)孔的徑向跳動(dòng)，也會(huì)引起基準(zhǔn)的位移而產(chǎn)身定位誤差為0.02。故 =0.0008+0.041+0.02=0.069（4）槽兩側(cè)的理論對(duì)稱中心線，就是外圓的軸線，是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)是內(nèi)孔的軸線。由于外圓對(duì)內(nèi)孔有徑向跳動(dòng)，便是基準(zhǔn)不重合誤差，引起槽對(duì)稱中心線的偏移為：由于心軸與孔為間隙配合，其最大配合

45、間隙量為基準(zhǔn)位置誤差，引起槽對(duì)稱中心線的偏移為：9 工件定位如圖2-14所示，若定位誤差控制在工件尺寸的1/3內(nèi)，試分析改定位方案能否滿足要求？并繪制簡(jiǎn)圖表示。解:設(shè)計(jì)基準(zhǔn)均為80軸現(xiàn)，起定位誤差為：對(duì)尺寸8: 對(duì)尺寸4：該定位方案達(dá)不到要求，應(yīng)改為如下圖所示方案，此時(shí)對(duì)尺寸8獲其定位誤差均為：10在軸上銑一平面，工件定位方案如圖2-15所示。試求尺寸A的定位誤差。解：已知 11在鉆模上加工20+0.045 0mm孔，其定位方案如圖216所示。設(shè)與工件定位無(wú)關(guān)的加工誤差為0.05mm(指加工時(shí)相對(duì)于外圓中心的同軸度誤差)，試求加工后與外圓的最大同軸度誤 差為多少？解：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為60外圓的軸線，

46、求加工后孔與外圓的最大同軸度誤差，就是求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的最大變動(dòng)量。即求圖中外圓軸線E的定位誤差。+加與定位無(wú)關(guān)的加工誤差。14加工如圖2-19（a）所示零件，以加工好底面，側(cè)面及大孔20+0.023 0mm本工序加工二孔10+0.05 0mm，保證尺寸30+ -0.05mm及兩孔中心連線與A面平行度為0.1/100mm,若定位誤差控制在公差的1/3時(shí)，試分析計(jì)算圖示三種定位方案的定位誤差，并確定哪種定位方案可行。解：圖（b）對(duì)尺寸30及25來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為20孔的軸線，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，但因銷和孔為間隙配合，故有基準(zhǔn)位置誤差。對(duì)于兩孔中心連線與A面平行度方面的定位誤差，按下圖連接O1O2，并

47、假象成一面二銷定位，求其角。當(dāng)A面與20孔距離為最小時(shí)，而夾具上圓柱銷與支承釘距離為最大時(shí)，間隙為，此時(shí)繞O1順時(shí)針轉(zhuǎn)，反之逆時(shí)針轉(zhuǎn)。平行=圖（c）對(duì)于尺寸25來(lái)說(shuō)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，應(yīng)有配合間隙，故有基準(zhǔn)位置誤差。對(duì)于尺寸30來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為20孔軸線，而定位基準(zhǔn)為A面，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合，而定位基準(zhǔn)位已加工過(guò)的平面，其基準(zhǔn)位置客人為0，因此對(duì)于平行度來(lái)說(shuō)，基準(zhǔn)重合。因此 平行=0圖（d）對(duì)于尺寸25來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，雖然有配合間隙存在，但因工件A面的定位元件始終使工件20孔壁與圓柱心軸下母線接觸。因此在尺寸25方向，設(shè)基準(zhǔn)變動(dòng)量為：25=0對(duì)于尺寸30來(lái)說(shuō)，也由于20

48、孔壁始終與圓柱心軸下母線接觸，因此在尺寸30方向的審計(jì)基準(zhǔn)變動(dòng)量為最大配合間隙的一半。30=對(duì)于一批各種不同孔徑的圓孔和各種不同直徑的圓柱銷相配而言，最小間隙始終是不變的常量。這個(gè)數(shù)值，可以在調(diào)整刀具體尺寸是預(yù)先加以考慮，則最小間隙的影響便可消除。因此最后得出的定位誤差為：30=對(duì)于平行度來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合。因此平行=03. 夾緊力裝置及夾緊力計(jì)算演練1.有一批軸類鑄坯，與打中心孔，為了提高中心孔與鑄呸外圓的同軸度，采用定心定位法方案。圖2-22為夾具的示意圖。示分析該夾具夾緊方案是否合理，若有不合理之處，應(yīng)如何改進(jìn)？解：由于鑄坯存在較大的不柱度誤差，縱長(zhǎng)方向的直徑誤差造成一頭夾住一

49、頭夾不住，橫截面形狀的誤差造成定心的雙V形塊底內(nèi)裝置只能三點(diǎn)接觸，造成夾緊不可靠。針對(duì)上述問(wèn)題作如圖的改進(jìn)方案。第三章 機(jī)械加工精度四、 分析、計(jì)算題演練影響加工精度因素及其分析演練圖3-1所示工件鉆孔時(shí)，若因鉆孔部位壁薄，可能會(huì)產(chǎn)生怎樣的加工誤差為什么？解:鉆工時(shí)，由于工件呈懸臂狀且壁薄，剛度差，在切削力作用下一變形。加工后，工件產(chǎn)生彈性恢復(fù)，是上下孔產(chǎn)生不同軸度誤差。2拉削一批齒輪呸的內(nèi)孔（圖3-2a），或拉削一批薄板零件的孔（圖3-2b），試推想加工表面可能會(huì)出現(xiàn)怎樣的幾何形狀誤差并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施？解:1）由于工件的孔壁沿軸向不均勻（左端薄，右端厚），拉銷是徑向受力變形，沿軸向也是不

50、均勻的，左端變形大，右端變形小，所以加工后孔有錐度偏差，右端孔徑小，左端孔徑大，因此必然影響齒輪孔裝配時(shí)與軸的配合精度。為減少孔的錐度誤差，可把孔做成階梯孔，即左端薄壁處孔稍大，不拉削，裝配時(shí)不與軸配合。（2）加工后孔近似于橢圓狀，產(chǎn)生圓度誤差。由于孔沿圓軸各點(diǎn)的壁厚不均勻，b處最薄，在拉削力作用下沿徑向變形大，實(shí)際切削量變少，且加工后彈性恢復(fù)較大，因此加工后，bb尺寸小了，孔成為扁圓狀。（bbaa）3精鏜連桿大小頭孔時(shí)，其安裝情況如圖所示。精鏜后在機(jī)床上測(cè)量?jī)煽字行木?，平行度都合格。工件卸下后在測(cè)量發(fā)現(xiàn)兩孔的平行度超差，試問(wèn)是什么原因引起的？解:由于工件的剛性差，夾緊時(shí)工件因變形稱腰鼓形。磨

51、削時(shí)，工件中部的余量加大。多磨除去，磨至尺寸要求后卸下工件。因彈性恢復(fù)，工件呈鞍形。4在外圓磨床上磨削薄壁套筒，工件安裝在夾具上，當(dāng)磨削外圓至圖紙要求的尺寸（合格），卸下工件后發(fā)現(xiàn)工件外圓呈鞍形，試分析造成此項(xiàng)誤差的原因？解:精鏜連桿大小頭孔時(shí)，工件的主要定位面示連桿的端面。若精磨連桿端面時(shí)，因端面不平，夾緊是連桿細(xì)長(zhǎng)的桿身將變形而被壓平，壓平后，鏜孔的孔距及兩孔平形度雖然是準(zhǔn)確的，但松開(kāi)后因工件產(chǎn)生彈性恢復(fù)，引起兩孔不平行。5當(dāng)龍門刨床床聲導(dǎo)軌不直時(shí)，加工后的工件會(huì)成什么形狀？（1）當(dāng)工件剛度很差時(shí);（2）當(dāng)工件剛度大時(shí)；解:（1）當(dāng)工件剛度很差時(shí)，工件在切削力作用下產(chǎn)生相應(yīng)的變形，加工后的

52、平面是平直的。（2）當(dāng)工件剛度很大是，工件幾乎不變形導(dǎo)軌不直誤差直接復(fù)印到加工表面上，加工后的平面呈中凹。6. 在臥式鏜床上加工工箱體孔，若只考慮鏜桿剛度的影響，試在圖3-6中畫出下列四中鏜孔方式加工后孔的幾何形狀，并說(shuō)明為什么？（a）鏜桿送進(jìn)，有后支承；（b）鏜桿送進(jìn)，沒(méi)后支承；（c）工作臺(tái)送進(jìn)；（d）在鏜模上加工。解:（1）鏜桿送進(jìn)，由后支承；鞍形孔。（2）鏜桿送進(jìn)，沒(méi)后支承；喇叭孔。（3）工作臺(tái)送進(jìn)；圓柱孔。7在內(nèi)圓模床上加工盲孔時(shí)，若只考慮摸透的手里變形，試推想孔表面可能產(chǎn)生怎樣的加工誤差？解:加工后孔有錐度，如圖所示，孔徑內(nèi)小外大，這是因?yàn)槟ヮ^剛性小，加工時(shí)受力變形大；在磨孔外端時(shí)，

53、砂輪與工夾接觸面積小，徑向力小，變形小則磨除量較多，因此孔的尺寸較大。2.加工誤差的綜合分析演練2在車床的三抓卡盤上精鏜一批薄壁套筒的內(nèi)孔，工件已50h7定位，用調(diào)整法加工，試分析影響鏜孔的尺寸，幾何形狀，即孔對(duì)已加工外圓46h7的同類度誤差的主要因素有哪些項(xiàng)目？并分析指出這類因素產(chǎn)生的加工誤差的性質(zhì)屬于哪一類？解：影響孔徑尺寸精度的因素：（1）鏜刀的尺寸調(diào)整誤差常值系統(tǒng)誤差（2）鏜刀的磨損變值規(guī)律性誤差（3）套筒的均勻熱變形（加工后孔縮?。┏Ｖ迪到y(tǒng)誤差影響孔幾何形狀精度的因素：圓度誤差：（1）薄壁套筒的夾緊變形隨機(jī)誤差（2）車床主軸的徑向跳動(dòng)常值系統(tǒng)誤差圓柱度誤差：（1）機(jī)床導(dǎo)軌的幾何誤差（縱導(dǎo)軌在水平面不直；前后導(dǎo)軌扭曲；縱刀軌與機(jī)床主軸不平行）常值系統(tǒng)誤差（2）機(jī)床主軸的擺動(dòng)常值系統(tǒng)誤差（3）工件的剛度在縱向變化引起變形不均勻常值系統(tǒng)誤差影響孔40H7對(duì)外圓46H7的同軸度誤差的因素：（1）基準(zhǔn)不符誤差（46h7與50h7的同軸度誤差）隨即誤差（2）工件外圓50h7的形狀誤差引起工件安裝誤差隨機(jī)誤差（3）三抓卡盤的制造和安裝誤差常值系統(tǒng)誤差第四章 尺寸鏈四、 分析、計(jì)算題演練一 工藝過(guò)程尺寸鏈演練1在普通車床床上按調(diào)整法加工一批零件。如大端面1加工好了，現(xiàn)已它為定位基準(zhǔn)加工小端面3及臺(tái)肩面2。試求：按極值法計(jì)