SMW工法施工工藝

1、850SMW工法施工工藝1、施工工藝1. 1施工流程施工流程應(yīng)根據(jù)施工場(chǎng)地大小、周圍環(huán)境等因素，施工時(shí)不得出現(xiàn)冷縫，搭接施工的相鄰樁的施工間歇時(shí)間應(yīng)不超過1016小時(shí)，合理設(shè)計(jì)施工流程，確保安全、優(yōu)質(zhì)完成木工程。測(cè)品放樣開挖溝槽設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼SMW攪拌機(jī)架設(shè)SMW攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度拌制水泥漿液，開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割上體下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高卜一施工循環(huán)型鋼進(jìn)場(chǎng)，質(zhì)量檢驗(yàn)鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高型鋼涂減磨擦材料附圖：SMW工法施工流程圖為保證850三軸水泥攪拌樁的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的防滲要求，主要依 靠重復(fù)套鉆來保證，下圖陰影部分

2、為重復(fù)套鉆。順序-1順序-4附圖：850水泥攪拌圍護(hù)樁施工順序圖850600水泥1. 2施工技術(shù)參數(shù)1. 2. 1 SMW工法水泥土攪拌樁的施工采用三軸攪拌設(shè)備，樁型采用+措桂箱41.2.2 水泥土攪拌樁采用P32. 5普通硅酸鹽水泥，水灰比L 5,水泥摻入比20%,外加劑木質(zhì)素用量為水泥用量的0. 2%。1.2.3 為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好鉆具下沉及提升速度，鉆機(jī)鉆進(jìn)攪拌速度一般在 lm/min,提升攪拌速度一般在1. 01. 5m/niin。施工時(shí)應(yīng)保證水泥土能夠充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?。提升速度?宜過快，避免孔壁塌方等現(xiàn)象。樁施工時(shí)，不得沖水下沉。相鄰兩樁施工間隔不得超過12個(gè)小時(shí)。1

3、.2.4 H型鋼必須在攪拌樁施工完畢后3小時(shí)內(nèi)插入，要求樁位偏差不大于土20mm ,標(biāo)高誤差不大于土 100mm,垂直度偏差不大于0. 5%o1.2.5 型鋼須保持平直，若有焊接接頭，接頭處須確保焊接可靠。1.2.6 H型鋼在地下結(jié)構(gòu)完成后予以回收，故在成樁及澆筑圍棚混凝土?xí)r施工單位應(yīng)考慮相應(yīng)回收措施。1. 3測(cè)量放線L 3.1施工前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，精確計(jì)算出圍護(hù)中心線角點(diǎn)坐標(biāo)（或轉(zhuǎn)角 點(diǎn)坐標(biāo)），禾U用測(cè)量儀器精確放樣出圍護(hù)中心線，并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時(shí)做好護(hù)樁。1. 3. 2根據(jù)己知坐標(biāo)進(jìn)行垂直防滲墻軸線的交線定位，并提請(qǐng)總包、監(jiān)理進(jìn)行放線復(fù)核。1. 4開溝槽1.

4、4. 1根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護(hù)中心線，用挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開掘工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)寬度確定，槽寬約1.2m,深度約0.6nTL0ni。1. 4. 2場(chǎng)地遇有地下障礙物時(shí)，利用鎬頭機(jī)將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實(shí)，重新開挖溝槽，確保施工順利進(jìn)行。暗浜區(qū)埋深較深，應(yīng)對(duì)浜土的有機(jī)物含進(jìn)行調(diào) 查，若影響成樁質(zhì)量則應(yīng)清除及換土。1. 5定位型鋼放置規(guī)格為300X 300,長約8s 12nl定位型鋼必須放置固41H型鋼定位采用型鋼定位卡。在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼, 定好，必要時(shí)用點(diǎn)焊進(jìn)行相互連接固定；1. 6孔位放樣及樁機(jī)就位L6.1在開挖的工作溝

5、槽兩側(cè)設(shè)計(jì)定位輔助線，按設(shè)計(jì)要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。162根據(jù)確定的位置嚴(yán)格鉆機(jī)樁架的移動(dòng)就位，就位誤差不大 于2cm163開鉆前應(yīng)用水平尺將平臺(tái)調(diào)平，并調(diào)直機(jī)架，確保機(jī)架垂直度 不小于l/150o164由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情 況并及時(shí)糾正，樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正。1. 7定位線挖溝槽前劃定850三軸機(jī)動(dòng)力頭中心線到機(jī)前定位線的距離，并在線上做好每一幅三軸機(jī)施工加固的定位標(biāo)記（可用短鋼筋打入土中定位）。1.8噴漿、攪拌成樁1. 8. 1水泥采用P32. 5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比1. 5,水泥摻

6、入比20%2. 8. 2施工的關(guān)鍵在于如何保證樁身的強(qiáng)度和均勻性。在施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水泥用量和水 灰比的控制，確保泵送壓力。3. . 3根據(jù)鉆頭下沉和提升二種不同的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢瑁嗯c被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的加固質(zhì)量。4. 8.4水泥漿液制備系統(tǒng)每一個(gè)時(shí)間段，電腦計(jì)量水和水泥的量。自動(dòng)拌漿系統(tǒng)配制好的水泥漿液輸 送至儲(chǔ)漿罐為三軸攪拌設(shè)備連續(xù)供漿。5. 8. 5在施工中根據(jù)地層條件，嚴(yán)格控制攪拌鉆機(jī)下沉速度和提 升 速度，確保攪拌時(shí)間，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的攪拌樁深度，鉆機(jī)在鉆孔下沉和 提升過程中，鉆頭下沉速度為lm/min,提升速度為

7、1.041. 5m/min,每根樁均應(yīng)勻速下鉆、勻速提升。施工時(shí)間2重復(fù)攪拌注186經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)壓漿泵的流量、泥漿比重、漿液配合比 與電腦數(shù)據(jù)相比較，使理論數(shù)據(jù)與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)相吻合，確保樁體的成樁質(zhì) 量。187三軸水泥土攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同 時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。1.9 H型鋼選材與焊接H型鋼選用H700X 300X 13X 24型鋼，在H700X 300 X 13X 24型鋼頂端雙面焊接645X 200 X 12mm的加強(qiáng)板，且在距H型鋼頂端0.2m處開一個(gè)圓形孔，孔徑約10cm。（詳見：型鋼端部加強(qiáng)板示意圖）焊好后用砂輪打磨焊縫至若所需H型鋼長度不夠，需進(jìn)行拼焊

8、，焊縫應(yīng)均為破口滿焊,與型鋼面一樣平。ISzoo板 8 二12mm附圖：型鋼端部加強(qiáng)板示意圖1. 10涂刷減摩劑根據(jù)設(shè)計(jì)要求，木支護(hù)結(jié)構(gòu)的H型鋼在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后必須全部拔出回收。型鋼在使用前必須涂刷 減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。1. 10. 1清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。1. 10. 2減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化,用攪棒攪時(shí)感覺厚薄均勻,才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。1.10.3如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接 涂刷，否則將剝落。1. 10. 4如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷

9、施工前抹去表面 灰塵。1. 10.5 H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。1.10.6基坑開挖后，設(shè)置支撐鋼牛腿時(shí)，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除鋼牛腿和牛腿周圍的混凝土，并磨平型鋼表面，然后重新均勻涂刷上減摩劑，否則型鋼將無法拔出。 1. 11型鋼的插入與固定1. 11. 1利于H型鋼回收再利用，在H型鋼插入前預(yù)先熱涂減摩劑，用電熱絲將固體狀減摩劑加熱熔化后均勻涂抹在H型鋼表面。L 11.2待水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。裝好吊具和固定鉤，采用 50噸履帶吊機(jī)起吊H型鋼，型鋼必須保持垂

10、直狀態(tài)。H型鋼插入時(shí)間必須控制 在攪拌樁施工完畢3小時(shí) 內(nèi)。1. 11.3用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋與溝槽定位 型鋼撤除。定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對(duì)正樁位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土攪 拌樁體內(nèi)，用線錘控制垂直度。1. 11.4當(dāng)H型鋼插入到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用8吊筋將H型鋼固定。溢出的水泥土進(jìn)行處理，控制到一定標(biāo)高，以便進(jìn)行下道工序施工。1. 11. 5待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。1. 11. 6若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則采用提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計(jì)標(biāo)吊鉤高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制

11、H型鋼垂直度。吊鉤定位卡三定位型鋼V-水泥土攪拌樁儂鋼1 H型鋼吊放槽鋼2、H型鋼定位赤型鋼中8鋼筋Mi鋼 水泥上攪拌樁H型鋼固定4、H型鋼成型L 12施工記錄圖3：卜型鋼成樁步驟施工過程中，由工長負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號(hào)、樁長、斷面而積、下沉 （提升）攪拌噴漿的時(shí)間及深度、水泥用量、試塊編號(hào)、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù) 責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理審批。L 13拔除H型鋼1.13.1在圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成使用功能后，由總包方或監(jiān)理方書而通知進(jìn)場(chǎng)拔除。1. 13. 2總包方應(yīng)保證圍護(hù)外側(cè)滿足履帶吊6m回轉(zhuǎn)半徑的施工作業(yè)面。型鋼兩面用鋼板貼焊加強(qiáng)

12、，頂升夾具將H型鋼夾緊后，用千斤頂反復(fù)頂升夾具，直至吊車配合將H型鋼拔除。1. 13.3H型鋼露出地面部分，不能有串連現(xiàn)象，否則必須用氧氣、乙烘把連接部分割除，并用磨光機(jī) 磨平。1.13. 4樁頭兩面應(yīng)有鋼板貼焊，增加強(qiáng)度，檢查樁頭100圓孔是否符合要求，若孔徑不足必須改成 100;如孔徑超過則應(yīng)該割除樁頭并重新開孔，每根樁頭必須待兩面貼焊鋼板后才能進(jìn)行拔 除施工。2、施工質(zhì)量保證措施2. 1對(duì)周圍局部區(qū)域管線的保護(hù)措施：2. 1. 1施工前對(duì)管線：煤氣、電纜、上、下水管線，特別是大口徑壓力管線的埋設(shè)深度、路徑與圍護(hù) 的距離調(diào)查清楚，并設(shè)立監(jiān)測(cè)點(diǎn)，施工全過程實(shí)時(shí)監(jiān)控。2 . 1.2施工期間，管

13、線位移出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即采用控制攪拌樁的施工速度，調(diào)整工藝參數(shù)等有效措 施。3 .2 成樁施工期的質(zhì)量控制：2 . 2. 1認(rèn)真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作，持證上崗，確保崗位 工作質(zhì)量。3 .2.2材料供應(yīng)部門在材料送至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)同時(shí)提交材料質(zhì)保單，水泥要做安定性試驗(yàn)，測(cè)試報(bào)告 應(yīng)在正式施工前完成，確保使用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的水泥，進(jìn)場(chǎng)水泥及時(shí)送檢，合格后方可使用。2. 2. 3對(duì)多規(guī)格樁長和型鋼長度在施工過程，每班項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)要下達(dá)當(dāng)日作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)要 求。施工時(shí)質(zhì)量員即時(shí)檢查，作好隱蔽記錄，班后由班長、質(zhì)量員核對(duì)，防止出現(xiàn)差錯(cuò)。2 . 2.4保證施工機(jī)械設(shè)備

14、性能良好狀態(tài)，施工時(shí)及時(shí)例保，對(duì)壓漿泵進(jìn)行每分鐘壓漿量檢測(cè)，并準(zhǔn)備 應(yīng)急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。3 .2.5成樁期間，每天每臺(tái)機(jī)械要求做一組規(guī)格為7.07 X 7. 07 X 7.07cm的試塊，試塊宜取自最后一次攪拌鉆頭提升出來的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)，及時(shí)送實(shí)驗(yàn)室。2. 2.6在施工過程中，若因處理障礙物、機(jī)械設(shè)備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施 工時(shí)間過長 時(shí)，需在相鄰兩幅樁外側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。2.3確保樁身強(qiáng)度和均勻性質(zhì)量要求：2.3.1 水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總 量控制，并用比重

15、儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土 充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。2.3.2 漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30 秒再倒入存漿桶。2.3.3 壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。2. 3.4發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù) 注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。2.4開挖前養(yǎng)護(hù)期的質(zhì)量控制：241按200T水泥為一個(gè)檢驗(yàn)批，及時(shí)將水泥送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行28天水泥檢測(cè)。2. 4. 2攪拌樁試塊及時(shí)

16、送室驗(yàn)室做28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度測(cè)試，測(cè)得的28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小 于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。2.5插入H型鋼質(zhì)量保證措施型鋼到場(chǎng)需得到監(jiān)理確認(rèn)，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認(rèn)為質(zhì)量符合施工要求后，進(jìn)行 下插H型鋼施工。型鋼進(jìn)場(chǎng)要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確 保型鋼順利下插。型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其水平。型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達(dá)到垂直度要求后下插H型鋼，利用水準(zhǔn)儀控制H型鋼的頂標(biāo)高，保證H型鋼的插入深度。型鋼起吊安裝前必須重新檢驗(yàn)表面的減摩劑涂層是否完整。3、特殊情況處理措施3. 1有異常時(shí)，如施工遇無法達(dá)到設(shè)計(jì)深

17、度時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救 措施。3.2 在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理共同 協(xié)商，確定解 決辦法。3.3 施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時(shí)，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn) 以下0. 5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機(jī)時(shí)間較長，宜先拆卸輸漿管 路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。3. 4發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1. 0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。3.5施工冷縫處理：3. 5. 1由常規(guī)套鉆1個(gè)孔改為套鉆2個(gè)孔來增加搭接的強(qiáng)度和抗?jié)B度。3. 5. 2嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。3.5.3如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm,確保圍護(hù)樁的止水效果。陰影部分為24小時(shí)以前 施工的SM攪拌樁3.6滲漏水處理：在整個(gè)基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場(chǎng)小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏。引流管：在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。