第四講--管道

1、中價(jià)協(xié)中價(jià)協(xié)2008工程造價(jià)人員培訓(xùn)班工程造價(jià)人員培訓(xùn)班 第四講第四講 管道工程管道工程第四講第四講 管道工程管道工程 1. 定義：管道是由管道組成件和管道支承件所組成的管道系統(tǒng)。 管道組成件連接和裝配管道的元件。 管道支承件主要有吊架，各種支架，托架，鞍座，拉桿，緊固夾板等。 2.分類：分為建筑設(shè)備工程管道系統(tǒng)和工業(yè)管道系統(tǒng)。 3. 各種管道定額的劃分 ： 3.1工業(yè)管道工程定額：。 3.2給排水、采暖、燃?xì)夤こ潭~： 3.3市政煤氣管道定額： 3.4消防定額： 一、給排水系統(tǒng)安裝工程（P230） 1、分類：a.室內(nèi)給水，室外給水；b.生活給水，生產(chǎn)給水，消防給水系統(tǒng)。 2、 室內(nèi)給水系統(tǒng)

2、2.1 室內(nèi)給水系統(tǒng)的組成：有戶外引入管，干管，立管，支管，閥門，水表，水嘴或用水設(shè)備等。 2.2 室內(nèi)給水系統(tǒng)的方式：(1) 直接給水室內(nèi)給水管網(wǎng)與市政水管直接連接，由市政水管直接供水(2) 設(shè)貯水池，水泵給水市政水供水池，貯存，再由泵送入戶(3) 設(shè)水箱給水全部或部分用水進(jìn)入水箱貯存再送入戶(4) 設(shè)水泵，水箱給水市政給水量充分，但水壓低時(shí)采用，水泵給水箱充水，相互配合.(5) 豎向分區(qū)給水3、室外給水系統(tǒng)3.1 廣義：從天然取水 泵站 凈化 輸水管 配水管網(wǎng)3.2 狹義：室外配水管系統(tǒng)。3.3 布置方式：樹(shù)枝狀管網(wǎng)單一方向給水，供水不可靠，但經(jīng)濟(jì)。環(huán)狀管網(wǎng)不間斷供水，適用于供水不允許間斷

3、的場(chǎng)合。3.4 敷設(shè)方式：一般埋地，埋深0.7m，且在凍土以下。4、 給水系統(tǒng)安裝4.1 建筑給水設(shè)備安裝水泵，水箱，貯水池，氣壓給水裝置等。（1）水泵的選擇及接管要求：a，選用離心式水泵b，泵的揚(yáng)程應(yīng)滿足水箱，每個(gè)用水點(diǎn)，消防栓的給水要求。c，泵的吸水管與出水管上均應(yīng)裝有閥門，止回閥，壓力表。d，設(shè)置備用泵。（2）高位水箱容積、安裝高度滿足用水要求。（3）水池-同水箱（4）氣壓給水裝置壓力罐內(nèi)貯水，用壓縮空氣壓送 4.2 給水管道（1）管道材質(zhì)選用： 冷水管可用-鍍鋅焊管、鍍鋅無(wú)縫管、UPVC管、聚丙烯管、銅管、球墨鑄鐵管、鋁塑管。 熱水管可用-鍍鋅焊管、銅管、聚丙烯管、鋁塑管。（2）給水管

4、道安裝： a，管道連接方法： b，施工程序： 室外埋地管干管主管支管敷設(shè)試壓、消毒沖洗。 c，管路閥門設(shè)置要求： （1） 管徑DN50mm時(shí)，用截止閥，DN50mm時(shí)，用閘閥或蝶閥。（2） 雙流向管道上不得用止回閥，（3） 常啟閉管路上用截止閥。（4） 減壓閥宜設(shè)兩組，一組備用。（5） 減壓閥前后應(yīng)裝閥門和壓力表 d，埋地管道開(kāi)挖管溝計(jì)算：管溝土方計(jì)算: V挖=L*B*H, B=D+2C+KH，閥門井挖方計(jì)算: V挖= (a+2c+kh)*(b+2c+kh)*h+1/3*k2h3 其中： B溝槽挖寬; a, b-閥門井底部基底的長(zhǎng)*寬 D管外徑 C工作面（建筑定額有規(guī)定） K放坡系數(shù)放坡系數(shù)（

5、建筑定額有規(guī)定，依土質(zhì)確定，計(jì)算方法） H挖深* 回填量計(jì)算： *當(dāng)管徑DN500時(shí)， 計(jì)全部挖方量為回填量；即V挖=V填; *當(dāng)管徑DN500時(shí)， V填方=V挖方V管體積。 4.3 排水系統(tǒng) （1） 室內(nèi)排水系統(tǒng)組成：衛(wèi)生器具，雨水斗，地漏，存水彎，排水管道，通氣管、清掃設(shè)備等。 室外排水管道組成：排水管道，檢查井，跌水井，雨水口等組成. （2） 系統(tǒng)分類 a、室內(nèi)排水系統(tǒng)：生活污水、生產(chǎn)廢水、雨水系統(tǒng) b、室外排水系統(tǒng)：污水、雨水排水系統(tǒng)。 （3）排水管道材料的選用：排水塑料管UPVC，柔性接口機(jī)制鑄鐵管。 （4）排水管道連接方法： a.鑄鐵管承插式，麻絲填充，水泥石棉打口。高層管道用青鉛

6、。 b.節(jié)套式鑄鐵管密封橡膠墊，不銹鋼節(jié)套緊固 c.排水用UPVC管承插粘接。（DN200時(shí)，承口橡膠圈連接）。 d.鍍鋅焊管螺紋 e.無(wú)縫鋼管焊接 f. 砼管,鋼筋砼管-承插; 抹帶式; 環(huán)套式.（5）管基礎(chǔ): 條形砼基,管墩,砂 注意： *無(wú)壓管-進(jìn)行外觀檢查和閉水試驗(yàn); *壓力管接口油漆前,支墩達(dá)強(qiáng)度后作水壓試驗(yàn) a. 排水鑄鐵管安裝前，逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)，P=0.15Mpa左右 b. 敷于高層建筑內(nèi)高度100m的鑄鐵排水立管，采用柔性接口 c. 排水管道埋地敷設(shè)的開(kāi)挖，回填等方法與計(jì)量均可參照給水管道。 d. 生活排水管道在回填前應(yīng)先進(jìn)行灌水試驗(yàn)，分段進(jìn)行，最長(zhǎng)不超過(guò)100m。 二、建筑

7、熱水供應(yīng)系統(tǒng)的安裝(P244) 1. 基本知識(shí) （1） 熱水供應(yīng)系統(tǒng)的組成冷水加熱設(shè)施、輸送設(shè)施、安全控制設(shè)施。 （2） 熱水的熱源：工業(yè)余熱，廢熱，地?zé)?，太?yáng)能，電熱，城市集中供熱網(wǎng)，鍋爐房等 . （3） 冷水加熱方式電能熱水器，太陽(yáng)能熱水器，燃?xì)鉄崴?，熱水鍋爐加熱，汽水混合加熱，容積式加熱器，水箱盤管加熱器。 （4） 熱水貯水箱高位（開(kāi)式）水箱，低位（閉式）水箱。 （5） 燃?xì)鉄崴鲏毫澐郑篜5Kpa時(shí)，為低壓，5P15為中壓。 三、采暖工程（P247） 1、采暖系統(tǒng)-熱源（鍋爐房、電廠；核能、太陽(yáng)能、工業(yè)余熱等）、熱網(wǎng)（輸送、分配供熱介質(zhì)的管道系統(tǒng)）、用戶（從采暖系統(tǒng)獲取熱能的用熱裝

8、置）。 2、熱網(wǎng)的形式： *布置形式：枝狀管網(wǎng)、環(huán)狀管網(wǎng)、輻射管網(wǎng) *按介質(zhì)流動(dòng)順序可分為：一級(jí)管網(wǎng) 、二級(jí)管網(wǎng) 3、熱網(wǎng)與用戶的連接 *直接連接用戶系統(tǒng)連接于熱網(wǎng)上， *間接連接-熱力站與用戶間裝設(shè)換熱器 4、用戶采暖系統(tǒng) *組成：各種管道、散熱器、排氣裝置、閥門等 *分類：按熱媒分熱水、蒸汽、熱風(fēng)采暖系統(tǒng)； 按供回水方式分-上供下回式，上供上回式，下供下回式，下供上回式，中供式系統(tǒng)。 5、熱水采暖系統(tǒng)集中送風(fēng)系統(tǒng)、熱風(fēng)機(jī)采暖系統(tǒng)、熱風(fēng)幕系統(tǒng)、熱泵采暖系統(tǒng)。 6、采暖系統(tǒng)的主要設(shè)備和部件 *水泵循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵、凝結(jié)水泵等 *散熱器-散熱設(shè)備，常用鑄鐵、鋼制造，多分為柱型和翼型。 *排氣裝置

9、-（鋼管制成的集氣罐、自動(dòng)排氣閥、冷風(fēng)閥） *膨脹水箱-因容納由于水溫變化而引起的膨脹水量而得名，有開(kāi)式高位膨脹水箱（置于采暖房間或屋頂）、閉式低位膨脹水箱（即氣壓罐，置于鍋爐房）。 *除污器、補(bǔ)償器、閥門、管路支座 *分水器、集水器、分汽缸-分水器用于供水管路，集水器用于回水管路，分汽缸用于供汽管路。它們應(yīng)安裝壓力表、溫度計(jì)，并保溫；分汽缸上還應(yīng)安裝安全閥，其下安裝疏水裝置 *噴射器、溫控裝置 7、采暖系統(tǒng)管道、設(shè)備的安裝 7.1管道材料 *室外采暖管道: 無(wú)縫鋼管、鋼板卷焊管； *室內(nèi)管道: 焊接鋼管或無(wú)縫管； *地板采暖管: 交聯(lián)聚乙烯（PE-X）、交聯(lián)鋁塑（XPAP）管、聚丁烯（PB）

10、管、聚丙烯（PP-R）管。 *鋼管采用法蘭、絲扣、焊接連接；塑料管采用粘接、熱風(fēng)焊 7.2管道安裝 *管徑DN32mm時(shí)，宜用焊接或法蘭連接； *在水平管路上有高于或低于水平走向的，應(yīng)在其最高處和最低處分別安裝排氣、泄水裝置 *管道過(guò)墻或樓板，應(yīng)安裝鋼套管或鐵皮套管 *熱水或蒸汽立管應(yīng)置于面向的右側(cè)，回水管于左側(cè)； 7.3設(shè)備安裝 *散熱器安裝-排管散熱器，一般用鋼管現(xiàn)場(chǎng)制作；片式、板式、扁管式散熱器按成品采購(gòu)。 *膨脹水箱安裝-應(yīng)考慮支座制作安裝（超出箱體底邊100200mm；高度為300mm），箱本體制作安裝、內(nèi)外防銹漆、滿水試驗(yàn)，水箱置于非采暖房間時(shí)，還應(yīng)做保溫。 *水箱的膨脹管、循環(huán)管

11、、溢流管上嚴(yán)禁裝閥門；信號(hào)管、排水管應(yīng)裝閥門； *水箱的膨脹管、循環(huán)管、信號(hào)管置于非采暖房間時(shí)應(yīng)保溫； *排氣裝置（集氣罐、自動(dòng)排氣閥）的安裝集氣罐可用45mm鋼板或DN100250mm鋼管制作，安裝于系統(tǒng)高點(diǎn)處。 7.4采暖系統(tǒng)的清洗和試壓 *系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)將流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥拆下，采用清水、蒸汽進(jìn)行沖洗。 *系統(tǒng)試壓前，應(yīng)在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)水泵；并隔斷鍋爐、膨脹水箱的條件下進(jìn)行試壓。 *試壓過(guò)程：注水排氣、加壓檢漏。 *加壓檢漏過(guò)程： 升壓到試驗(yàn)壓力的50%，停壓，檢查系； 如正常，繼續(xù)升壓到100%，持壓10min，系統(tǒng)正常，且5min內(nèi)壓力降0.02MPa時(shí)

12、，系統(tǒng)強(qiáng)度合格； 降壓至工作壓力，進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，無(wú)滲漏艱險(xiǎn)為合格。 四、燃?xì)夤艿赖陌惭b 1. 燃?xì)夥N類天然氣，液化石油氣，人工燃?xì)猓òǜ烧麴s燃?xì)猓鸦細(xì)?，氣化燃?xì)狻?其中： 干餾燃?xì)猓簩⒐腆w燃料在隔氧條件下加熱使其分解產(chǎn)生的燃?xì)狻?裂化燃?xì)猓簩捰陀嘞碌氖蜌堅(jiān)退魵馔瑫r(shí)噴入800爐內(nèi)，在催化劑作用下產(chǎn)生催化裂解，所產(chǎn)生的燃?xì)狻?氣化燃?xì)猓簩⒐腆w燃料放在燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)進(jìn)行氣化所得的燃?xì)狻?2. 燃?xì)夤艿老到y(tǒng)： 2.1 系統(tǒng)的組成：由輸氣干管，中壓輸配干管，低壓輸配干管，配氣支管，用氣管道組成。 2.2 系統(tǒng)的分類： （1） 一級(jí)系統(tǒng)只有一個(gè)壓力等級(jí)；僅用中壓或低壓管網(wǎng)分配和輸送燃?xì)狻?/p>

13、適用于單一氣源的小城鎮(zhèn)，或供氣量中等的建筑物較為分散的中小城市。 （2） 二級(jí)系統(tǒng)由低壓和中壓，或低壓和次高壓兩級(jí)管網(wǎng)組成，大多城市采用。 （3） 三級(jí)和多級(jí)系統(tǒng)由低、中、高三級(jí)管網(wǎng)組成。適用于輸氣量很大，輸送距離遠(yuǎn)場(chǎng)合。 2.3 燃?xì)夤艿赖燃?jí)劃分： a. 城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿腊矗ㄝ斔蜌怏w的壓力）劃分為高壓燃?xì)夤艿繟；高壓燃?xì)夤艿繠；中壓燃?xì)夤艿繟；中壓燃?xì)夤艿繠 ；低壓燃?xì)夤艿赖任鍌€(gè)級(jí) b. 液化石油氣管道按設(shè)計(jì)壓力分類為：級(jí)管道（P4.0Mpa）,級(jí)（1.6P4.0) ; 級(jí)（P1.6Mpa)三個(gè)等級(jí)。 2.4 液化壓送儲(chǔ)存系統(tǒng)壓送設(shè)備和儲(chǔ)存裝置 2.5 燃?xì)夤艿啦牧线x擇 （1） 選擇依據(jù)：輸氣系

14、統(tǒng)中壓力和敷設(shè)條件 （2） 材質(zhì)確定： a、煤氣天然氣的中低壓管鑄鐵管、聚乙烯管，鋼管 b、高壓系統(tǒng)鋼管 c、液態(tài)、氣態(tài)液化石油氣管鋼管。 2.6 燃?xì)夤艿腊惭b熟悉安裝規(guī)范。 2.7 燃?xì)夤艿腊惭b要求： （1） 應(yīng)沿墻安裝： （2）水平或豎向平行敷設(shè)時(shí)，管道間凈間距150mm，交叉敷設(shè)時(shí)，凈距50mm。（3） 敷設(shè)高度：人行通道，h2.2m，車輛通行道，H4.5m。（4） 燃?xì)夤艿来┰綐前?，墻壁時(shí)，應(yīng)加套管。 2.8 地下燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度(計(jì)算土方)：（1） 埋設(shè)在車行道下時(shí)，0.8m（2） 埋設(shè)在非車行道下時(shí)，0.6m（3） 埋設(shè)在庭院下時(shí)，0.3m（4） 埋設(shè)在水田下時(shí)，0.8m

15、 2.9 燃?xì)夤艿篮缚p檢驗(yàn)（1） 按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)：（2） 設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)范時(shí)，如下處理： a、煤氣管道對(duì)每一焊工的焊口總數(shù)不少于15%抽查，且每條管線上的探傷長(zhǎng)度不少于一個(gè)口。 b、中壓B級(jí)天然氣管道100%焊縫超聲波探傷。 c、地下燃?xì)夤?00%X光拍片。 d、地上管30%X光拍片。 e、室外穿越鐵路，河流，公路以及重要道路下的焊口100%無(wú)損檢測(cè)。 3.0 燃?xì)夤艿赖拇祾咴噳航橘|(zhì)：空氣（1） 煤氣管道：強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)P=1.5P設(shè)； 嚴(yán)密性試驗(yàn)，P=2P設(shè)（不小于6Kpa）.（2） 天然氣管道（低壓）：不作強(qiáng)度試驗(yàn)， 嚴(yán)密性試驗(yàn)，P=2P設(shè)（不小于6Kpa）（3） 天然氣管道（中壓B）：

16、 強(qiáng)度試驗(yàn) P=1.5P設(shè)； 嚴(yán)密性試驗(yàn)， P=1.15P設(shè)（不小于6Kpa）五、工業(yè)管道安裝工程1、基本概念：1.1 定義與作用 工業(yè)管道：為生產(chǎn)輸送介質(zhì)的管道，一般與設(shè)備相連，可分為工 藝管道（物料）和動(dòng)力管道。 工藝管道：直接為產(chǎn)品生產(chǎn)輸送主要物料的管道（又稱物料管） 動(dòng)力管道：為生產(chǎn)設(shè)備輸送動(dòng)力媒介質(zhì)的管道。 作 用： 輸送介質(zhì)，為生產(chǎn)服務(wù) 1.2 工業(yè)管道分類: 1.2.1 按介質(zhì)壓力分: 低壓管道: 0P 1.6Mpa 中壓管道: 1.6P 10Mpa 高壓管道: 10P 42Mpa; 或蒸汽管道P9Mpa, t 5000C 1.2.2 按介質(zhì)溫度分: 低溫管道: t -400C

17、常溫管道: -400C t 1200C 中溫管道: 1200C t 4500C 高溫管道: 4500C t 1.2.3 按介質(zhì)性質(zhì)分: 汽水介質(zhì)管道，腐蝕性介質(zhì)管道，化學(xué)危險(xiǎn)品介質(zhì)管道，易凝固易沉淀介質(zhì)管道，粉粒介質(zhì)管道。 1.2. 4 管道支, 吊架 *作用: 承重, 導(dǎo)向, 固定 *分類及選用: *活動(dòng)支架: 幾無(wú)垂直位移但有軸向橫向位移, 兩固定支架間,彎管附近, *導(dǎo)向支架: 水平管軸移不橫移時(shí),垂直管只軸移時(shí),填料補(bǔ)償器兩端,鑄鐵閥件兩端, 方形補(bǔ)償器40d處 *固定支架: 無(wú)任何位移處, 較長(zhǎng)冷熱總管的補(bǔ)償固定點(diǎn),波形補(bǔ)償器兩側(cè)末端 *吊 架: 無(wú)熱位移時(shí),垂直安; 有熱位移時(shí),反

18、向半斜安裝 *專用支架: 鑄件管,鉛管,鋁管及大口徑上閥門設(shè)置, 以免管道承重 *熱力管支架的管墊: 2. 熱力管道系統(tǒng)輸送蒸汽或過(guò)熱水等熱能介質(zhì)的管道。 2.1 熱力管道敷設(shè)形式枝狀管網(wǎng)，環(huán)狀管網(wǎng)。枝狀特點(diǎn)： 沒(méi)有后備供熱性能，但投資少；環(huán)狀特點(diǎn)： 具有后備供熱功能，投資大、耗用鋼材多。 2.2 敷設(shè)方式架空(鋼,砼管架)，地溝（通行、半通行、不通行），直埋地。 *低支架：管道保溫外殼距離地面的凈高0.3m；中支架：凈距為24m；高支架：凈高4.5m。 *通行地溝：什么情況下采用（路面不允許挖、管道數(shù)量多、架空布置不合理、單排布管受限制）？?jī)艨?.211.4m*0.50.6m; *半通行地溝

19、：什么情況下采用（路面不允許挖、管道數(shù)量多、管徑大）？?jī)艨?.8m*0.7m; *不通行地溝：什么情況下采用（管道數(shù)量少、距離短、管徑小、維修量不大）？管道按單排水平敷設(shè)。 *直埋地：什么情況下采用（土壤腐蝕性小、不受腐蝕性液體侵入、地下水位低、良好的滲水性）？ （7）關(guān)于補(bǔ)償器，前面已講；補(bǔ)充兩點(diǎn)內(nèi)容： *方形補(bǔ)償器的預(yù)拉伸，當(dāng)介質(zhì)溫度低于250 度時(shí)，拉伸量為伸長(zhǎng)量的50%；當(dāng)溫度為250400度時(shí)，拉伸量為伸長(zhǎng)量的70%； *補(bǔ)償器的支架：方形補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個(gè)支架（滑動(dòng)支架）設(shè)在距彎頭起彎點(diǎn)0.51.0m處, 導(dǎo)向支架設(shè)在離彎頭40D以外處。填料式補(bǔ)償器活動(dòng)側(cè)設(shè)導(dǎo)向支架，單向填料式補(bǔ)償

20、器內(nèi)套管與熱膨脹管相連，外套管與固定支架相連；雙向填料式安裝在兩固定支架中間，且外殼固定（無(wú)設(shè)計(jì)無(wú)設(shè)計(jì)時(shí)可按此計(jì)算支架）時(shí)可按此計(jì)算支架）。 3. 壓縮空氣管道系統(tǒng) 3.1 空壓站的工藝生產(chǎn)流程：過(guò)濾壓縮冷卻油水分離排除貯存、輸送等。 3.2 空壓站設(shè)備構(gòu)成：空氣壓縮機(jī)一般采用活塞式，大型站采用離心式或軸流式空壓機(jī)?？諝膺^(guò)濾機(jī)金屬網(wǎng)式，填充纖維式、自動(dòng)浸油式、袋式等。后冷卻器列管式，套管式，散熱片式 貯氣罐 油分離器環(huán)形回轉(zhuǎn)式，撞擊折回式，離心旋轉(zhuǎn)式 空氣干燥器吸附法干燥，冷凍法干燥。 3.3 空壓站管路系統(tǒng)組成（P332頁(yè)）空氣管路，冷卻水管路，油水吹除管路，負(fù)荷調(diào)節(jié)管路及放散管路。 4.

21、夾套管道系統(tǒng) 4.1 夾套管由內(nèi)管和外管組成，一般工作壓力; 材質(zhì); 內(nèi)外管的介質(zhì) 4.2 夾套管的形式焊縫隱蔽型，焊縫外露型。 4.3 夾套管制作，安裝 （1） 檢查，檢驗(yàn)管道及附件的材質(zhì)，耐壓力試驗(yàn)，閥門強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，支吊架的檢查。 （2） 內(nèi)管預(yù)制高壓內(nèi)管不得有焊縫，中低壓內(nèi)管有焊縫時(shí)，需試壓和無(wú)損檢測(cè)。內(nèi)管的分段，焊縫的分布，檢測(cè)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)與外管綜合考慮。 （3） 定位板安裝在內(nèi)管外壁上焊接的同材質(zhì)，用以保證內(nèi)、外管間隙均勻的支承件。 （4） 外管預(yù)制：外管比內(nèi)管應(yīng)短50100mm，外管封閉焊接應(yīng)在內(nèi)管試驗(yàn)合格后進(jìn)行 （5） 夾套管安裝； （6） 夾套管試驗(yàn)注意：聯(lián)苯熱載體夾套外管

22、，應(yīng)用聯(lián)苯、氨氣或壓縮空氣進(jìn)行，不得用水試驗(yàn)。 5. 合金管、不銹鋼管、有色金屬管道安裝 5.1 合金鋼管道： （1）分類: 按含合金元素分(低合金,中,高) （2）常用牌號(hào)： （3）切割方法: 機(jī)械切割. （4）焊接: 氬弧焊打底,電弧焊蓋面,需作焊前預(yù)熱和焊后熱處理 5.2 不銹鋼管 （1） 常用牌號(hào): （2） 分類：奧氏體，鐵素體，馬氏體不銹鋼 （3） 特點(diǎn)：潔凈、耐高溫、耐腐蝕 （4） 切割：手工鋸，鋸床，砂輪機(jī)、切割機(jī)（用S.S專用砂輪片），車床，等離子切割機(jī)。 （5） 焊接：手工電弧焊、氬弧焊。壁厚大于3mm時(shí)，氬電聯(lián)焊。 （6） 酸洗鈍化：酸洗去掉氧化皮，鈍化形成氧化薄膜，起耐腐

23、蝕作用. （7） 注意幾點(diǎn)： a. 嚴(yán)禁將碳素鋼卡具焊接在S.S管上，或用碳素鋼工件在S.S管上敲打等 b. 壁厚大于16mm 的管子焊前應(yīng)預(yù)熱。 c. 不銹鋼法蘭應(yīng)使用不銹鋼螺栓. 5.3 有有色金屬管安裝-包括鈦及鈦合金管、鋁及鋁合金管、銅及銅合金管 （1）首先對(duì)管材進(jìn)行檢查，有合格證明和材質(zhì)證明，無(wú)穿孔、毛刺、劃痕 （2）切割： 手工、鋸床、砂輪機(jī)，不得使用火焰切割，且鈦管不能使用砂輪機(jī)切割 （3）坡口： 機(jī)械方法，另外，銅管只能冷彎。 （4）連接： 鈦管-惰性氣體保護(hù)焊、真空焊或法蘭鋁管-法蘭連接或氬弧焊、半自動(dòng)氬弧焊、氧-乙炔焊 銅管-螺紋、法蘭、承插焊、對(duì)口焊 （5）注意有色金屬管

24、不能與碳鋼管接觸。 6. 鑄鐵管道安裝(P317) 6.1 管材檢驗(yàn)及缺陷表現(xiàn): 鑄鐵管檢驗(yàn)包括：制造廠商,日期,工作壓力,合格證,內(nèi)外表面,涂漆處理,壓力試驗(yàn)。 缺陷表現(xiàn):尺寸偏差,表面有缺陷、冷隔、癟陷、錯(cuò)位；承插部位有粘砂，凸起；承口部分有凹陷；涂層附著不平等。6.2 連接工序及方法：管口處理用火焰去掉管口雜物，瀝青連接材料準(zhǔn)備油麻，橡膠圈，石棉水泥，自應(yīng)力水泥，青鉛捻口打油麻，打橡膠圈，石棉水泥填料密封，自應(yīng)力水泥密封，青鉛填料密封養(yǎng)護(hù)石棉水泥接口每天24次澆水，3d;自應(yīng)力水泥接口在完成接口2h內(nèi)不得澆水，2h后，澆水養(yǎng)護(hù)23d. 7. 塑料管道安裝（P318） 7.1 常用塑料管道

25、有：硬聚氯乙烯管（UPVC），聚丙烯管，ABS等,其管件有: 冷壓管件和熱加工管件。聚丙烯管擠壓生產(chǎn)的無(wú)縫管，分標(biāo)準(zhǔn)型（P0.6Mpa）和重型(P=1.0Mpa) ABS管密度小，管壁光滑，流動(dòng)阻力小，使用溫度-4080,壓力等級(jí)為B.C.D三級(jí). 7.2 切割手工鋸，木工鋸，也可用機(jī)械方法。 7.3 連接方法承插口粘接，熱風(fēng)焊；法蘭連接，螺紋連接。 8.襯膠管安裝（P320） 8.1 襯膠管特點(diǎn)：既耐腐蝕、耐磨，又能保證管內(nèi)介質(zhì)溫度壓力要求。使用壓力為P0.6Mpa, 長(zhǎng)期使用溫度為065. 8.2 襯里用的橡膠：軟橡膠，硬橡膠，半硬橡膠。 8.3 襯膠管的預(yù)制安裝 (1) 襯膠管的基體一般

26、為卷板C.S，鑄鐵的無(wú)縫管。 (2) 預(yù)制：鋼板放樣、下料、卷管、焊接，管道及管件焊法蘭；打磨；編號(hào)（裝置號(hào)、單元號(hào)、管線號(hào)、順序號(hào)；用不同顏色的油漆）；預(yù)安裝；試壓，無(wú)損檢驗(yàn)。 (3) 拆卸管道和管件，送廠襯膠。襯膠完成后，運(yùn)回現(xiàn)場(chǎng)再行組裝 (4) 襯膠管安裝再次安裝時(shí)不得進(jìn)行施焊、局部加熱、扭曲或敲打 9. 高壓管道系統(tǒng)（P321） 9.1 高壓管道的分級(jí)：10MpaP42Mpa即為高壓, P9.0Mpa, t500蒸汽管道也為高壓。 按工作溫度分：I級(jí)（40200）；級(jí)(201400)； 級(jí)（t401） 按工作壓力分: 10、15、1680,100Mpa共十二個(gè)等級(jí) 9.2 高壓管道的檢

27、驗(yàn)： （1） 按國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)分批進(jìn)行驗(yàn)收 （2） 具有合格證書、且證書上注明內(nèi)容與到貨實(shí)物相符。 （3） 無(wú)制造廠合格證，應(yīng)逐根進(jìn)行無(wú)損探傷。 （4） 有制造廠合格證，但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，抽10進(jìn)行探傷，如仍有不合格，逐根探傷。 （5） DN6mm的磁性高壓鋼管，應(yīng)采用磁力法探傷。 （6） 非磁性高壓管，采用熒光法或著色法。 （7） 高壓閥門應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)， P強(qiáng)1.5P設(shè) P嚴(yán)P設(shè) （8） 高壓閥還應(yīng)抽取10且不少于一臺(tái)進(jìn)行解體檢查。 9.3 切割：機(jī)械切割 彎管：（1） 20、15MnV、12CrMo、1Cr18Ni9Ti、 Cr18Ni13Mo2Ti 等材質(zhì)高壓管應(yīng)盡量采用冷彎。 （2）熱彎時(shí)應(yīng)控制溫度，且彎管后進(jìn)行熱處理及無(wú)損探傷。 （3）加熱時(shí)不使用焦碳或煤，而用木炭。 9.4 焊接方法宜采用轉(zhuǎn)動(dòng)平焊 （1） 手工電弧焊：20、15MnV、12CrMo、15CrMo，Cr5Mo （2） 手工氬弧焊: 上述管道壁厚6mm時(shí)采用. （3） 氬電聯(lián)焊 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni13Mo2Ti,碳素鋼管,合金鋼管采用. 9.5 焊縫處理: （1） 焊前預(yù)熱,焊后熱處理 （2） 轉(zhuǎn)動(dòng)平焊20%抽查,固定焊100