標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的計(jì)算方法

1、 IE-INDUSTRIAL ENGINEERING-工業(yè)工程，簡稱IE，是世界上公認(rèn)的能杜絕各種浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng) 濟(jì)效益的把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來 的一門邊緣學(xué)科。簡單地說，簡單地說，IE是改善效率、成本、品質(zhì)是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)。的方法科學(xué)。 最早提出科學(xué)管理的是美國的泰勒最早提出科學(xué)管理的是美國的泰勒.一般認(rèn)為美國的泰一般認(rèn)為美國的泰勒（勒（Frederick W.Taylor 18561915）和吉爾布雷斯（）和吉爾布雷斯（Frank B.Gilbreth 18681924）是）是IE的開山鼻祖。的開山鼻祖。 GK-GBNBA KANRT 是日語音譯是日語音譯.

2、意思是現(xiàn)場意思是現(xiàn)場. 由于現(xiàn)場管理主要在班組由于現(xiàn)場管理主要在班組,本次不作講述本次不作講述生產(chǎn)要素人。財(cái)。物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財(cái)富產(chǎn)品。服務(wù)生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理生產(chǎn)要素人、財(cái)、物投入生產(chǎn)過程產(chǎn)出產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率測定生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)=測定期生產(chǎn)率/基期生產(chǎn)率生產(chǎn)率評價(jià)、規(guī)劃、控制、提高戰(zhàn)略與經(jīng)營規(guī)劃反饋IE的目標(biāo)：的目標(biāo)： IE目標(biāo):設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進(jìn)行。IE的特點(diǎn)的特點(diǎn) IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn) 率。 IE是綜合性的應(yīng)用知識體系（

3、技術(shù)和管理） 注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一。 IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。 IE的面向-由微觀向宏觀管理。IE的意識：的意識： 成本和效率意識 問題和改革意識 工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識 全局和整體化意識 以人為中心的意識。美國對美國對IE認(rèn)識認(rèn)識美國質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說：美國值 得向全世界夸耀的東西就是IE，美國之 所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第 二次世界的力量，就是美國有IE。在今天的美國:工程師數(shù)量,IE占30%為什么為什么IE會受到重視：會受到重視：因?yàn)樗軌蛱岣呱a(chǎn)率！眾所周知，日本是一個(gè)國小、人多、資源缺乏的國家。二次大戰(zhàn)后，廠房、道路、橋梁都受到嚴(yán)重破壞，經(jīng)濟(jì)面臨全面崩潰

4、，全年1/3時(shí)間停產(chǎn)，加上600萬日軍和移民擁回而失業(yè)人數(shù)激增。 再看今天的日本，面積不到38萬平方公 里，人口不過1億多，但國民生產(chǎn)總值占世界國民生產(chǎn)總值的10%，據(jù)2003年的統(tǒng)計(jì)，日本國民的人均生產(chǎn)總值為40000多美元，居世界第二位。約占中國的4倍.拿汽車工業(yè)來說： 美國用工量 日本用工量 裝配一輛汽車 33小時(shí) 14小時(shí)制造一輛車身 9.5小時(shí) 2.9小時(shí)制造一發(fā)動機(jī) 6.8小時(shí) 2.8小時(shí)風(fēng)神物流使用IE/GK方法 2006年4月, X11C車型PLC實(shí)作工時(shí):2.78H/車,下線時(shí)間:1.8分/臺 2006年5月,X11C車型PLC實(shí)作工時(shí):2.62H/車,下線時(shí)間:1.7分/臺

5、 計(jì)劃在計(jì)劃在:2006年年12月前月前:X11C車型車型PLC 實(shí)作工時(shí)實(shí)作工時(shí):2.00H/車車,下線時(shí)間下線時(shí)間:1.3分分/臺臺為什么為什么IE能夠如此呢？能夠如此呢？ 因?yàn)樗腥缦聝?nèi)容： 方法研究：尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì) 合理的方法，達(dá)到減少人員、機(jī)器、無 效動作和消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。 作業(yè)測定：制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法完成 工作所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到減少人員 、 機(jī)器設(shè)備的空閑時(shí)間。 以一個(gè)簡單的材料搬運(yùn)為例： 分庫總庫車間小汽車牽引車改進(jìn)及節(jié)?。悍謳燔囬g 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(STANDARDTIME),作為制造業(yè)必不可少的一種管理績效測評尺度,它19世紀(jì)后期起源于美國.至今已有一百多年的歷史

6、.在社會發(fā)展的長河中,經(jīng)歷不少后繼管理學(xué)家的改進(jìn),不但ST的運(yùn)算(WF)和評估方法已越來越具有科學(xué)性,而且運(yùn)用的企業(yè)也越來越多. 據(jù)調(diào)查,日本的制造業(yè)100%擁有ST評估系統(tǒng),而且20%的知名企業(yè)還建立了個(gè)性化和高精度的ST管理系統(tǒng).就中國企業(yè)來說,港臺企業(yè)要略好于國內(nèi)企業(yè).基本的情況是30%的企業(yè)根本沒有,60%的企業(yè)有而不精,10%的企業(yè)根本還不了解.因此對成本管理/資源配制/效率管理/加工費(fèi)測評等缺少根本性的有效工具和科學(xué)性. 由于汽車行業(yè)競爭的壓力.風(fēng)神物流需要通過物流技術(shù)降低物流成本,因此,公司開始引進(jìn)了IE/GK方法標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概念(ST) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義與時(shí)間特點(diǎn) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確立的六個(gè)原

7、則 使用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的六個(gè)目的 生產(chǎn)過程中不屬于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的五個(gè)方面 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)組成的兩個(gè)方面 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)寬裕率的三個(gè)組成部分 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的三種計(jì)算方法 導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的技巧1,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義與時(shí)間特點(diǎn) ST的定義: 英文/STANDARD TIME; 中文/產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí). 時(shí)間的特點(diǎn): 時(shí)間具有其客觀存在性. 不但每個(gè)人都能擁有,而且它對每個(gè)人都能公平,公開; 是任何人都不能左右和用金錢買到的.2,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確立的六個(gè)原則 產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)必須在滿足以下條件的原則產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)必須在滿足以下條件的原則上才成立上才成立. 1) 作業(yè)方法必須作業(yè)方法必須: . 2) 作業(yè)條件必須作業(yè)條件必須: . 3) 作

8、業(yè)主體必須作業(yè)主體必須: 3.1) . 3.2) . 3.3) . 4) ST終值的本身必須含有終值的本身必須含有: .2,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確立的六個(gè)原則 作業(yè)方法作業(yè)方法是事先規(guī)定的或標(biāo)準(zhǔn)化的 作業(yè)條件作業(yè)條件是完善的 作業(yè)主體作業(yè)主體必須能滿足要求,且經(jīng)過正式的培訓(xùn) 作業(yè)主體作業(yè)主體技能有一定熟煉程度,并具有期待項(xiàng)目完成的積極心理. 作業(yè)環(huán)境作業(yè)環(huán)境能基本上滿足人體工程的標(biāo)準(zhǔn)要求. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是完成一個(gè)單位作業(yè)的時(shí)間,且含有適當(dāng)比率的寬裕值. 3,使用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的六個(gè)目的企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)能力的評估;對未來所需生產(chǎn)能力的預(yù)測.生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施日程的編排.制訂企業(yè)業(yè)務(wù)目標(biāo)的參考標(biāo)準(zhǔn).人員.設(shè)備(治)工具需

9、求數(shù)量的參考標(biāo)準(zhǔn).為提提高生產(chǎn)效率和促進(jìn)生產(chǎn)性改革提供重要依據(jù).4,生產(chǎn)過程中不屬于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的五個(gè)方面 現(xiàn)場管理與技術(shù)人員進(jìn)行工作交待與指導(dǎo)所引起現(xiàn)場管理與技術(shù)人員進(jìn)行工作交待與指導(dǎo)所引起的工作中斷的工作中斷. 現(xiàn)場管理員進(jìn)行的票據(jù)接收現(xiàn)場管理員進(jìn)行的票據(jù)接收,傳送傳送,作成作成,確認(rèn)確認(rèn). 現(xiàn)場部品現(xiàn)場部品/半成品的移動距離大于半成品的移動距離大于50cm,成品移動成品移動距離大于距離大于200cm.(物流公司作參考物流公司作參考) 正規(guī)流程之外追加的特別檢查項(xiàng)目及監(jiān)視行為正規(guī)流程之外追加的特別檢查項(xiàng)目及監(jiān)視行為. 產(chǎn)品的修理及修理再投入產(chǎn)品的修理及修理再投入,設(shè)備設(shè)備/工具的維修工具的維修

10、,年度年度盤點(diǎn)盤點(diǎn),早中會及日常管理早中會及日常管理.5,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)組成的兩個(gè)方面ST = 基本作業(yè)時(shí)間*(1+寬裕率)注: 寬裕率一般企業(yè)均定為7%. (對風(fēng)神物流來說:寬裕率定? )6,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)寬裕率的三個(gè)組成部分工程工程(位位)寬裕寬裕3%包括治/工具的準(zhǔn)備,設(shè)備點(diǎn)檢; 治工具損壞時(shí)交換,部品治/工具掉落拾起; 手套/指套配戴,交換; 工具清潔,資材補(bǔ)充; 作業(yè)指導(dǎo)書查閱; 非檢查工位不良部品發(fā)生時(shí)的延誤.作業(yè)主體生理或心理寬裕作業(yè)主體生理或心理寬裕2%: 基于作業(yè)主體生理或心理的要求,除了正規(guī)的休息時(shí)間之外,在作業(yè)過程上洗手間洗手間,喝水喝水,擦汗,放松身體等動作均可按2%的比率推攤?cè)隨

11、T)作業(yè)主體疲勞寬裕作業(yè)主體疲勞寬裕2%:根據(jù)人對勞動時(shí)間的適應(yīng)和對勞動強(qiáng)度的承受能力,作業(yè)主體在開始作業(yè)時(shí)和一段時(shí)間之后的速度所產(chǎn)生偏差也可寬予一定的寬裕值.7,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的三種計(jì)算方法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法分類觀測觀測 法法合合 成成 法法統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì) 法法直接時(shí)間研究法圖片錄相分析法抽樣時(shí)間研究法動作測定時(shí)間表標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料法實(shí)際資料法經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法計(jì)算和研究方法比較簡單需要一定的預(yù)備時(shí)間.生產(chǎn)實(shí)施前不可.統(tǒng)計(jì)時(shí)間長,缺少可信性 不必要充分的準(zhǔn)備時(shí)間,既使生產(chǎn)開始前也可以,但編程者需要進(jìn)行專業(yè)訓(xùn)練.8,導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的技巧 先作改善,再作測量; 出其不意,攻其不備; 剔頭去尾,平分中間; 兵貴神速,精益求精

12、; 區(qū)別對待從秒到分的單位 分段進(jìn)行,分類管理; WF標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的導(dǎo)入應(yīng)用及檢標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的導(dǎo)入應(yīng)用及檢測測 WF的起源與定義 WF的基本內(nèi)容(八項(xiàng))介紹 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)導(dǎo)入的四種工具 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)導(dǎo)入主推者的必備條件 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的導(dǎo)入程序 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)算體系的三種表格 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)檢測的三大指標(biāo)與計(jì)算方法 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)檢測系統(tǒng)的三種表格 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的其它用途 ST的修正理由與頻率1,WF的起源與定義所謂WF法，就是通過把身體分為七部分，以各部分的運(yùn)動為中心，分析到細(xì)小的單位，然后從WF動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)表中查出相應(yīng)的時(shí)間， 據(jù)此算出作業(yè)時(shí)間的方法。 1934年奎克領(lǐng)導(dǎo)的生產(chǎn)工學(xué)小組取得的成果就是現(xiàn)在被稱

13、為Work Factor法的統(tǒng)計(jì)方法. 用用WF法求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的基本步驟法求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的基本步驟 （1）展開動作分析）展開動作分析 使用身體的哪一部位？該身體部位運(yùn)動到什么程度？重量或阻力有多少？有什么樣的人為調(diào)節(jié)？ （2）對于每一個(gè)動作，都可以從）對于每一個(gè)動作，都可以從WF動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 表表中找出適用的時(shí)間值。中找出適用的時(shí)間值。 （3）把查到的時(shí)間值加起來。）把查到的時(shí)間值加起來。 （4）加上寬放時(shí)間，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。）加上寬放時(shí)間，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。RWFRWF的時(shí)間表單位是的時(shí)間表單位是: :RU,1ruRU,1ru等于等于0.0010.001分分. .2,WF的基本內(nèi)容(

14、八項(xiàng))介紹WF記號R或MGrRlPpAsyUseDsyMp標(biāo)準(zhǔn)要素名稱標(biāo)準(zhǔn)要素名稱 1. 移動 2. 抓取 3. 放開 4. 預(yù)置 5. 組裝 6. 使用 7. 分解 8. 精神動作3,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)導(dǎo)入的四種工具 產(chǎn)品組裝圖產(chǎn)品組裝圖(物流路線圖物流路線圖); 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程; 作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書(WI); 部品部品/工程變更通知書工程變更通知書;4,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)導(dǎo)入主推者的 必備條件 具有強(qiáng)烈的改善意識和追求最好的精神具有強(qiáng)烈的改善意識和追求最好的精神; 接受過一般的接受過一般的IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn)基礎(chǔ)知識培訓(xùn); 具有識圖和看圖能力具有識圖和看圖能力; 洞悉產(chǎn)品的生產(chǎn)流程洞悉

15、產(chǎn)品的生產(chǎn)流程; 熟悉各種生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)熟悉各種生產(chǎn)工藝的特點(diǎn); 在某些技能方面要比操作員技高一籌在某些技能方面要比操作員技高一籌; 善于從事作業(yè)技巧善于從事作業(yè)技巧/動作研究動作研究;5,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的導(dǎo)入程序工程圖的工程圖的接收接收“STST運(yùn)算清運(yùn)算清單單”的作成的作成新產(chǎn)品預(yù)新產(chǎn)品預(yù)算算STST得出得出“STST運(yùn)算清運(yùn)算清單單”的修正的修正新產(chǎn)品正新產(chǎn)品正式式STST發(fā)行發(fā)行. .必須在必須在PT2PT2之前之前必須在必須在SOPSOP之前之前1 新產(chǎn)品ST的設(shè)定流程:5,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的導(dǎo)入程序2. 2.舊產(chǎn)品舊產(chǎn)品STST的修正流程的修正流程: :ECNECN或或相關(guān)變更指相關(guān)變更

16、指示接收示接收“STST運(yùn)算清運(yùn)算清單單”的修正的修正“各個(gè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間各個(gè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分配表分配表”的修正的修正“各個(gè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間各個(gè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分配表分配表”的發(fā)行的發(fā)行若變更發(fā)生在當(dāng)月的20日之前則須導(dǎo)入當(dāng)月發(fā)行的變更版,若在20之后則導(dǎo)入下月發(fā)行的變更版6,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)算體系的三種表格 1.ST運(yùn)算清單 2.ST分工藝標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)明細(xì) 3.ST分部門班組標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分配表7,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)檢測的三大指標(biāo)與計(jì)算 方法工數(shù)效率= ;稼動率(有效工作時(shí)間率)= 綜合能力= ;生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)級計(jì)算方法及說明生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)級計(jì)算方法及說明1,額定人數(shù):即全員數(shù)(包括各班班長指導(dǎo)員司機(jī)其他員工在內(nèi)的所有人員)加間接人數(shù)2

17、,保有人數(shù):即直接作業(yè)人數(shù),一般情況下等于額定人數(shù)減去間接人數(shù)3,實(shí)有人數(shù):即當(dāng)日作業(yè)出勤人數(shù),等于保有人數(shù)減去缺勤人數(shù)(亦為出勤率的直接人數(shù))4,實(shí)有工數(shù):即保有工數(shù),由兩部分組成 A,基本工數(shù)=當(dāng)日實(shí)到直接作業(yè)人數(shù)*480分種 B,加班工數(shù)=當(dāng)日加班人數(shù)*加班時(shí)間5,有效工數(shù):即直接工數(shù),等于實(shí)有工數(shù)減去異常停止工數(shù) A,停止工數(shù)=停止作業(yè)人數(shù)*停止時(shí)間 B,停止原因包括:欠料等待品質(zhì)惡化設(shè)備故障生產(chǎn)無安排等6,產(chǎn)出工數(shù)=標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)*產(chǎn)品數(shù)量=出來高工數(shù)7,稼 動 率=有效工數(shù)=(實(shí)有工數(shù)-停止工數(shù))=直接工數(shù)工數(shù)效率=產(chǎn)出工數(shù)=出來高工數(shù)實(shí)(保)有工數(shù)=(實(shí)有人數(shù)*工作時(shí)間+加班時(shí)間)有效

18、工數(shù)=直接工數(shù)8,綜合生產(chǎn)性=綜合能率綜合能率=出來高工數(shù)/保有工數(shù)1+間接比例9,幫班如何處理:A.假如A班今天50人出勤,因故全部停線,則稼動率為零理由:稼動率=有效工數(shù)=0=0實(shí)有工數(shù)B,假如A班人員調(diào)到B班幫忙,則幫班所產(chǎn)生的工數(shù)象加班時(shí)間一樣,分別記入B班的有效工作時(shí)間和實(shí)有工數(shù)內(nèi). 綜合效率綜合效率= =工數(shù)效率工數(shù)效率/(1+/(1+間接人員比例間接人員比例) )間接人員比例間接人員比例= =間接人員總數(shù)間接人員總數(shù)/ /全員數(shù)全員數(shù) 綜合稼動率綜合稼動率= =綜合生產(chǎn)性綜合生產(chǎn)性/ /綜合效率綜合效率 人均出來高工數(shù)人均出來高工數(shù)= =出來高工數(shù)出來高工數(shù)/ /全員數(shù)全員數(shù)1

19、1. A. A班保有人班保有人數(shù)為數(shù)為5050人人, ,其中班長其中班長1 1人人, ,物料員物料員1 1人人. .在在某個(gè)某個(gè)工工作日有作日有兩兩人因事人因事請請假假, ,另有兩人由于工作需要調(diào)往其它班別另有兩人由于工作需要調(diào)往其它班別進(jìn)行幫進(jìn)行幫班班. . 該該班班當(dāng)當(dāng)日生日生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品品A A共共計(jì)計(jì)500500臺臺( (STST為為31.531.5分分鐘鐘),),其中其中后工序后工序5 5人正常下班人正常下班后后加班了加班了3 3小時(shí)才完成小時(shí)才完成. .在在當(dāng)當(dāng)天的工天的工作作, ,過過程中因程中因?yàn)闉锽 B設(shè)備壞導(dǎo)致設(shè)備壞導(dǎo)致了了1515人停拉了人停拉了3030分鍾分鍾種種, ,在

20、生產(chǎn)在生產(chǎn)途中發(fā)生某個(gè)部品供應(yīng)不及時(shí)途中發(fā)生某個(gè)部品供應(yīng)不及時(shí), , 全體人員停止生全體人員停止生2020分種分種. . 請算出請算出: :正常正常開工時(shí)間開工時(shí)間480480分分鐘鐘, ,早午早午會時(shí)間會時(shí)間1010分種分種. .首先首先: : 1. 1. 當(dāng)日的出勤率和稼動率當(dāng)日的出勤率和稼動率; ; 2. 2. 當(dāng)日的工數(shù)效率和綜合能率當(dāng)日的工數(shù)效率和綜合能率; ; 3. 3. 當(dāng)日的綜合效率和綜合生產(chǎn)性當(dāng)日的綜合效率和綜合生產(chǎn)性; ; 4. 4. 當(dāng)日的人均產(chǎn)出工數(shù)當(dāng)日的人均產(chǎn)出工數(shù); ;其次其次: : 1. 1. 當(dāng)日當(dāng)日停止停止時(shí)間總和時(shí)間總和; ; 2. 2. 當(dāng)日停止時(shí)間對稼動

21、率的影響率當(dāng)日停止時(shí)間對稼動率的影響率; ; 3. 3. 當(dāng)日停止時(shí)間對綜合能率的影響率當(dāng)日停止時(shí)間對綜合能率的影響率; ; 4. 4. 當(dāng)日停止時(shí)間對人均產(chǎn)出工數(shù)的影響率當(dāng)日停止時(shí)間對人均產(chǎn)出工數(shù)的影響率; ;8,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)檢測系統(tǒng)的三種表格 1.部門班組當(dāng)日工數(shù)效率管理表; 2.公司部門綜合效率效率管理表; 3.公司部門作業(yè)異常影響分析表;9,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的其它用途與業(yè)界與業(yè)界(行業(yè)行業(yè))進(jìn)行管理水平比較進(jìn)行管理水平比較;推動企業(yè)的技術(shù)革新推動企業(yè)的技術(shù)革新;促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高;確立生產(chǎn)線的產(chǎn)品時(shí)間確立生產(chǎn)線的產(chǎn)品時(shí)間; 10,ST的修正理由與頻率 1.ST的修正理由的修正

22、理由: 工程設(shè)計(jì)的變更工程設(shè)計(jì)的變更;(順序順序/部品部品) 作業(yè)方法的變更作業(yè)方法的變更;(工具的改進(jìn)工具的改進(jìn)/與方式的變更與方式的變更) 生產(chǎn)方式的變更生產(chǎn)方式的變更; 2.ST的變更頻率的變更頻率: 一般為一次一般為一次/月月; (特殊情況下特殊情況下,IE人員有權(quán)臨時(shí)變更人員有權(quán)臨時(shí)變更ST的使用的使用值值)11,提高效率的兩個(gè)最基本要素兩個(gè)基本要素: 如何讓相關(guān)者從舊的思想中解放; 管理員的擔(dān)心和戒備; 員工的感受與心理;走改善之路而不走強(qiáng)化之路; 什么是勞動強(qiáng)化; 什么是勞動改善; 作業(yè)測定概述1.作業(yè)測定的定義：“作業(yè)測定是運(yùn)用各作業(yè)測定是運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間。準(zhǔn)完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間?！?合格工人合格工人的定義為：“一個(gè)合格工人必須 具備必要的身體素質(zhì)，智力水平和教育程度，并具備必要的技能知識，使他所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達(dá)到令人滿意的水平?！?規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：“經(jīng)過方法研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)工