企業(yè)物流管理第七章

1、第七章 企業(yè)生產(chǎn)物流的計劃與控制n第一節(jié)基于ERP的生產(chǎn)物流計劃與控制n第二節(jié)基于精益思想的生產(chǎn)物流n第三節(jié)基于TOC的生產(chǎn)物流n第四節(jié)其它類型的企業(yè)物流控制知識點(diǎn)一 基于ERP的生產(chǎn)物流計劃與控制n一、MRP、MRP和ERP的基本原理n二、MRPn三、實(shí)施ERP企業(yè)的生產(chǎn)物流活動的組織一、MRP、MRP和ERP的基本原理n1、從MRP、MRP到ERPn2、物料需求計劃理論n3、影響MRP計劃過程的因素、從MRP、MRP到ERPn物料需求計劃Material Requirements Planning，MRPn制造資源計劃manufacturing resource planning，MRP

2、n企業(yè)資源計劃Enterprise Resource Planning，ERP物料需求計劃（MRP）n一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物資計劃管理模式。n GB：根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個物品為計劃對象，以完工日期為時間基準(zhǔn)倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達(dá)計劃時間的先后順序。2、物料需求計劃理論n（1）MRP的原理相關(guān)需求n（2）MRP系統(tǒng)的輸入主生產(chǎn)計劃(master production schedule，MPS)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單(bill of materials，BOM) 庫存文件MRP邏輯流程關(guān)系 生產(chǎn)什么有什么？采購計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃主生產(chǎn)計劃MPS物料清單BOM庫存信

3、息ISF物料需求計劃MRP每一項(xiàng)加工件的建議計劃l開始生產(chǎn)日期和完工日期l需求數(shù)量每一項(xiàng)采購件的建議計劃l訂貨日期和到貨日期l需求數(shù)量需要什么？知識點(diǎn)二、MRP的計劃過程 材料與外購件加工零件與部件裝配產(chǎn)成品產(chǎn)品生產(chǎn)過程MRP計劃過程Elements of an MRP System InventorytransactionsCustomersordersForecastsEngineering changesMaster productionschedule (whichproducts to produce, inwhat quantity, and when)Bill-of-materi

4、als file(product structure and routing)Inventory status file (finished items, work in progress, planned orders)Planned schedules and various other reportsMRP systemMPS將總體計劃（年度計劃）進(jìn)一步細(xì)化和落實(shí)電視機(jī)第一年第二年第三年Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4彩色800 900 1000 900 850 950 1050 950 900 950 1050 950黑白4000500040003

5、0004000500040003000周 次彩色12345678910 11 12 13 14 15 16101型 10 10 10 12 12 12 12 12 10 10 1066666109型 252525303030117型128型100100100黑白100200400400209型237型 主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃MPS（部分）（部分） 年度生產(chǎn)計劃年度生產(chǎn)計劃 時間柵格自行車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 自行車產(chǎn)品的物料清單 層次物料號物料名稱單位數(shù)量類型成品率ABC碼生效日期失效日期提前期0GB950自行車輛1M1.0A03010105123121GB120車架件1M1.0A030101051231

6、31CL120車輪個2M1.0A00000099999922LG300輪圈件1B1.0A03010105123152GB890輪胎套1B1.0B00000099999972GBA30輻條根42B0.9B03010105123141113000車把套1B1.0A0000009999994知識點(diǎn)三、MRP計算1.總需求量Gi（t）2.預(yù)計到達(dá)量Si（t）3.凈需求Ni(t)Ni(t)=Gi(t)-Si(t)-Hi(t-1)4計劃收到訂貨批量Pi(t)按逐批批量方法計算：Pi(t)=Ni(t)當(dāng)批量為Q時：Pi(t)=nQ5預(yù)計存儲Hi(t)Hi(t)=Si(t)+Pi(t)+Hi(t-1)-Gi(

7、t)t=1,2.,L;i=1,2,.,n返回MRP計算舉例MRP計算表時段： 0 1 2 3 4 5 6 。n總需求量G（t）預(yù)計到達(dá)量S（t）預(yù)計現(xiàn)存量H（t）凈需求量N（t）計劃訂貨到達(dá)量P（t）計劃發(fā)出訂貨量R（t）例1n設(shè)零件i現(xiàn)存量為10單位，前置時間為2周，批量最小為25單位。各時段的總需求量如下表（每個時段長為周）。要求通過MRP系統(tǒng)計算表計算得出各時段的計劃訂貨發(fā)出量（已知時段和時段的預(yù)計到達(dá)量分別為10和25單位）。時段序號時段序號 1 2 3 4 5 6 7 81 2 3 4 5 6 7 8總需求量總需求量 10 15 25 2510 15 25 25 30 45 20 3

8、0 30 45 20 30零件零件i i各時段的總需求量各時段的總需求量例：計算過程時段t012345678總需求量G(t)10152525304520 30預(yù)計到達(dá)量S(t)1025預(yù)計現(xiàn)存量H(t)101020202015050凈需求量N(t)0055103020 25計劃訂貨到達(dá)量P(t)2525253025 25計劃發(fā)出訂貨量R(t)252525302525B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A前置時間前置時間A1 dayB 2 daysC1 dayD 3 daysE4 daysF1 day需求需求Day 10 50 ADay 8 20 B (Spares)Day 6 15

9、 D (Spares)例2LT = 1 dayDay:12345678910ARequired50Order Placement50D a y :1234567891 0AR e q u ire d5 0O rd e r P la c e m e n t5 0BR e q u ire d2 02 0 0O rd e r P la c e m e n t2 02 0 0SparesLT = 2B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A4x50=200Day:12345678910ARequired50LT=1 Order Placement50BRequired20200LT=2 Ord

10、er Placement20200CRequired100LT=1 Order Placement100DRequired55400300LT=3 Order Placement55400300ERequired20200LT=4 Order Placement20200FRequired200LT=1 Order Placement200B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A40 + 15 sparesPart D: Day 620知識點(diǎn)四、影響MRP計劃過程的因素n計劃提前期n批量大小規(guī)則n安全庫存MRPn1、MRP的生產(chǎn)物流計劃的主要任務(wù)n2、MRP的生產(chǎn)物流控制制造資源計劃

11、（MRP）nGB：從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，運(yùn)用科學(xué)的方法，對企業(yè)的各種制造資源和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)實(shí)行合理有效地計劃、組織、控制和協(xié)調(diào)，達(dá)到既能連續(xù)均衡生產(chǎn)，又能最大限度地降低各種物品的庫存量，進(jìn)而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的管理方法。MRP在MRP的基礎(chǔ)上作了3方面的改進(jìn)：n一是加進(jìn)了能力需求與調(diào)整功能，在制定出物料需求計劃的同時，還制定出合適的能力需求計劃，保證物料需求與生產(chǎn)能力的平衡；n二是將庫存文件改進(jìn)為庫存管理，不僅提供庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)，而且進(jìn)行物料入庫與出庫登記、庫存更新和統(tǒng)計等工作。n三是對MRP執(zhí)行的延伸，進(jìn)入車間作業(yè)管理與物料采購計劃，并增加了企業(yè)的年度生產(chǎn)計劃功能、經(jīng)營計劃功能、財務(wù)計劃功

12、能；而且將計劃執(zhí)行的信息結(jié)果反饋到庫存管理，增加了閉環(huán)的信息反饋功能。1、MRP的生產(chǎn)物流計劃的主要任務(wù)n保證生產(chǎn)計劃的順利完成。n為均衡生產(chǎn)創(chuàng)造條件。n加強(qiáng)在制品管理，縮短生產(chǎn)周期。n按期交貨，提高客戶服務(wù)質(zhì)量。2、MRP的生產(chǎn)物流控制n（1）MRP的生產(chǎn)物流控制原理n（2）MRP生產(chǎn)物流控制的內(nèi)容“推動式”生產(chǎn)方式中的物流控制工序A工序B工序C緩沖庫存緩沖庫存“拉動式”生產(chǎn)方式中的物流控制 交貨交貨定單工序A工序B工序C定單Elements of an MRP II SystemMaterials requirementsplanning(MRP)Capacity requirements

13、 planning (CRP)Execute capacity plansExecute material plansRealistic?Order (production plan)Order (production plan)Inventory recordsYesNo實(shí)施ERP企業(yè)的生產(chǎn)物流活動的組織n1、ERP的特征n2、ERP中的物流管理企業(yè)資源計劃（ERP）nGB：在MRP的基礎(chǔ)上，通過前饋的物流和反饋的信息流、資金流，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)經(jīng)營活動以及供應(yīng)商的資源整合在一起，體現(xiàn)完全按用戶需求進(jìn)行經(jīng)營管理的一種全新的管理方法。1、ERP的特征nERP是一個面向供需鏈管理的管理

14、信息集成。nERP采用了網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)。nERP系統(tǒng)同企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組是密切相關(guān)的。2、ERP中的物流管理n（1）分銷管理對于客戶信息的管理和服務(wù)對于銷售訂單的管理對于銷售的統(tǒng)計與分析n（2）庫存控制n（3）采購管理第二節(jié) 基于精益思想的生產(chǎn)物流n一、精益物流的概念n二、精益物流的內(nèi)涵n三、精益物流的特點(diǎn)n四、精益物流的建立方式n五、精益生產(chǎn)物流的控制方法一、精益物流的概念n準(zhǔn)時制Just in time（JIT）在精確測定生產(chǎn)線各工藝環(huán)節(jié)效率的前提下按訂單準(zhǔn)確的計劃，消除一切無效作業(yè)與浪費(fèi)為目標(biāo)的一種管理模式。n準(zhǔn)時制物流Just-in-time logistics一種建立在準(zhǔn)時制管理理念基礎(chǔ)

15、上的現(xiàn)代物流方式。n精益物流 Lean logistics以實(shí)現(xiàn)客戶的最大價值為出發(fā)點(diǎn)，剔除物流過程中的一切無效和不增值作業(yè)，用盡量少的投入滿足客戶需要, 從而獲取高效益的現(xiàn)代物流方式。精益生產(chǎn)的背景n1950年福特汽車公司日產(chǎn)量：7，000輛n豐田汽車公司從1937-1950總產(chǎn)量：2，650輛n日本汽車工業(yè)的發(fā)展技術(shù)設(shè)備引進(jìn)-國產(chǎn)化-規(guī)模生產(chǎn)體制的建立-高速成長期-工業(yè)巨大化-國際競爭力的強(qiáng)化-出口增大-全球戰(zhàn)略n排除浪費(fèi)當(dāng)時日本的生產(chǎn)率為美國的1/9精益生產(chǎn)給日本汽車工業(yè)帶來的變革n所需的人力資源-均能減至1/2n新產(chǎn)品開發(fā)周期-可減至1/2或1/3n在制品庫存-可減至大量生產(chǎn)方式下一般

16、水平的1/10n工廠占用空間-可減至大量生產(chǎn)方式工廠的1/2n成品庫存-可減至大量生產(chǎn)方式平均庫存的1/4n產(chǎn)品質(zhì)量-可提高3倍二、精益物流的目標(biāo)n在企業(yè)全部物流過程中，強(qiáng)調(diào)剔除一切不增值的作業(yè)活動，從而降低物流成本，提高物流企業(yè)的競爭力。（1）從顧客的角度而不是從企業(yè)或職能部門的角度來研究什么可以產(chǎn)生價值；（2）按整個價值流確定供應(yīng)、生產(chǎn)和配送產(chǎn)品中所有必須的步驟和活動；（3）創(chuàng)造無中斷、無繞道、無等待、無回流的增值活動流；（4）及時創(chuàng)造僅由顧客拉動的價值；（5）不斷消除浪費(fèi)，追求完善。 庫存隱藏了許多問題Poor QualityUnreliableSupplierMachineBreakd

17、ownInefficientLayoutBadDesignLengthySetups降低庫存：發(fā)現(xiàn)問題并解決問題Poor QualityUnreliableSupplierMachineBreakdownInefficientLayoutBadDesignLengthySetups解決問題并進(jìn)一步降低庫存Poor QualityUnreliableSupplierMachineBreakdownInefficientLayoutBadDesignLengthySetups知識點(diǎn)二、精益物流的特點(diǎn)n拉動型的物流n高質(zhì)量的物流n低成本的物流n不斷完善的物流拉動式物流方式A在制品庫存B在制品庫存C傳

18、統(tǒng)的推動式ABC精益物流的拉動式CENTRAL OPS. PLANNING AND CONTROL SYSTEMWork centreDEMANDWork centreWork centreWork centreInstruction on what to make and where to send itFORECASTORPULL CONTROLWork centreWork centreWork centreWork centreDEMANDRequestRequestRequestRequestDeliveryDeliveryDeliveryDeliveryPUSH CONTROLPu

19、ll and push philosophies of planning and control精益物流的建立方式n1、企業(yè)系統(tǒng)的精益化（1）組織結(jié)構(gòu)的精益化（2）系統(tǒng)資源的精益化（3）信息網(wǎng)絡(luò)的精益化（4）業(yè)務(wù)系統(tǒng)的精益化（5）服務(wù)內(nèi)容及對象的精益化（6）不斷的完善與鼓勵創(chuàng)新n2、提供精益物流服務(wù)（1）以顧客需求為中心（2）提供準(zhǔn)時化服務(wù)（3）提供快速服務(wù)（4）提供低成本高效率服務(wù)（5）提供使顧客增值的服務(wù)精益生產(chǎn)物流的控制方法n1、看板及其分類n2、看板的使用規(guī)則1、看板及其分類n卡片n零件箱看板n指示燈或小圓球看板2、看板的使用規(guī)則n下道工序必須準(zhǔn)時到前道工序領(lǐng)取適量的零件；n前道工序必

20、須及時適量的生產(chǎn)后道工序所需的產(chǎn)品；n決不允許將廢次品送給下道工序；n看板的數(shù)量必須減少并控制到最少；n看板應(yīng)具有微調(diào)作用。第三節(jié)基于TOC的生產(chǎn)物流n一、TOC的理論依據(jù)及原則n二、TOC條件下企業(yè)物流的計劃與控制DBR系統(tǒng)n三、TOC與MRP、JIT相比的特點(diǎn)一、TOC的理論依據(jù)及原則約束理論（theory of constraints）在以色列物理學(xué)家EliGoldratt博士提出的最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)（Optimized Production Technology，OPT）的理論的基礎(chǔ)上，在九十年代逐漸成熟完善起來的n1、TOC理論的原則n2、瓶頸資源的確定n3、TOC生產(chǎn)的排序方法1、TOC

21、理論的原則n不是以追求設(shè)備的生產(chǎn)能力平衡為目標(biāo)，而是追求物流平衡；n非瓶頸資源的利用水平不是由它本身潛能決定的，而是由系統(tǒng)中的瓶頸資源決定的；瓶頸資源損失的時間無法彌補(bǔ)。n瓶頸資源的損失將造成系統(tǒng)產(chǎn)出的減少；非瓶頸的損失可以彌補(bǔ)，因?yàn)橛卸嘤嗌a(chǎn)能力，有等待時間作為補(bǔ)充；n傳送或搬運(yùn)批量不一定和生產(chǎn)批量一致；n瓶頸資源決定系統(tǒng)的產(chǎn)出與庫存；n生產(chǎn)批量不是固定的，而是變化的。2、瓶頸資源的確定n（1）確定瓶頸資源所需要的數(shù)據(jù)客戶服務(wù)目標(biāo)；生產(chǎn)線上所有零部件的清單；各工序的相對位置及其供貨點(diǎn)的位置；處于不同位置的工序的生產(chǎn)加工能力；不同零部件的加工批量；不同工序、不同零部件的庫存水平，控制庫存的方法

22、；現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)能力等等。 （2）瓶頸資源的確定原料生產(chǎn)工序A（生產(chǎn)能力）材料加工工序B（生產(chǎn)能力）成品組裝工序C（生產(chǎn)能力）市場銷售（最終需求）情況115（瓶頸）203025情況22220（瓶頸）3025情況328303525（瓶頸）3、TOC生產(chǎn)的排序方法n確定瓶頸機(jī)器的最大生產(chǎn)能力并使其按最大限度工作。n向前推理給非瓶頸機(jī)器排序；n向后推理給其它非瓶頸機(jī)器排序，以不斷保障瓶頸機(jī)器的需求；n傳送的批量不一定與生產(chǎn)批量一致。知識點(diǎn)二、TOC條件下企業(yè)物流的計劃與控制DBR系統(tǒng)n1、企業(yè)物流約束的識別及合理利用（）n2、隨機(jī)波動的控制（）n3、物流能力的平衡（）三、TOC與MRP、JIT相比的特

23、點(diǎn)n1、計劃方式n2、能力平衡方式n3、庫存的控制方式n4、質(zhì)量的管理方式n5、物料采購與供應(yīng)的方式知識點(diǎn)二、TOC條件下企業(yè)物流的計劃與控制DBR系統(tǒng)n1、企業(yè)物流約束的識別及合理利用（）n2、隨機(jī)波動的控制（）n3、物流能力的平衡（）TOC與MRP、JIT相比的特點(diǎn)n1、計劃方式n2、能力平衡方式n3、庫存的控制方式n4、質(zhì)量的管理方式n5、物料采購與供應(yīng)的方式1、計劃方式nMRP采用集中式的計劃方式，計算機(jī)系統(tǒng)首先建立一套規(guī)范、準(zhǔn)確的零件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及加工工序等數(shù)據(jù)系統(tǒng)，并在系統(tǒng)中維護(hù)準(zhǔn)確的庫存、定單等供需數(shù)據(jù)，M據(jù)此按照無限能力計劃法，集中展開對各級生產(chǎn)單元以及供應(yīng)單元的生產(chǎn)與供應(yīng)指令。

24、nJIT采用看板管理方式，按照有限能力計劃，逐道工序地倒序傳遞生產(chǎn)中的取貨指令和生產(chǎn)指令，各級生產(chǎn)單元依據(jù)所需滿足的上級需求組織生產(chǎn)。nTOC先安排約束環(huán)節(jié)上關(guān)鍵件的生產(chǎn)進(jìn)度計劃，以約束環(huán)節(jié)為基準(zhǔn)，把約束環(huán)節(jié)之前、之間、之后的工序分別按拉動、工藝順序、推動的方式排定，并進(jìn)行一定優(yōu)化，然后再編制非關(guān)鍵件的作業(yè)計劃。2、能力平衡方式nMRP提供能力計劃功能。由于MRP在展開計劃的同時將工作指令落實(shí)在具體的生產(chǎn)單元上，因此根據(jù)生產(chǎn)單元的初始化能力設(shè)置，可以清楚地判斷生產(chǎn)能力的實(shí)際需求，由計劃人員依據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整主生產(chǎn)計劃，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力的相對平衡。nJIT計劃展開時基本不對能力的平衡作太多考慮，企業(yè)以密

25、切協(xié)作的方式保持需求的適當(dāng)穩(wěn)定并以高柔性的生產(chǎn)設(shè)備來保證生產(chǎn)線上能力的相對平衡?？傮w能力的平衡一般作為一個長期的規(guī)劃問題來處理。nTOC按照能力負(fù)荷比把資源分為約束資源和非約束資源，通過改善企業(yè)鏈條上的薄弱環(huán)節(jié)來消除“約束”，同時注意到“約束”是動態(tài)轉(zhuǎn)移的，通過TOC管理手段的反復(fù)應(yīng)用以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)。3、庫存的控制方式n在MRP中一般設(shè)有各級庫存，強(qiáng)調(diào)對庫存管理的明細(xì)化、準(zhǔn)確化。庫存執(zhí)行的依據(jù)是計劃與業(yè)務(wù)系統(tǒng)產(chǎn)生的指令，如：加工領(lǐng)料單、銷售領(lǐng)料單、采購入庫單、加工入庫單等。nJIT生產(chǎn)過程中一般不設(shè)在制品庫存，只有當(dāng)需求期到達(dá)時才供應(yīng)物料，所以庫存基本沒有或只有少量。n而TOC的庫存控制是通過合理設(shè)置“時間緩沖”和“庫存緩沖”來實(shí)現(xiàn)的。緩沖器的存在起到了防止隨機(jī)波動的作用，使約束環(huán)節(jié)不致于出現(xiàn)等待任務(wù)的情況。4、質(zhì)量的管理方式nMRP將出現(xiàn)的質(zhì)量問題視為概率性問題，并在最終檢驗(yàn)環(huán)節(jié)加以控制。系統(tǒng)可以設(shè)置某些質(zhì)量控制參數(shù)，借助生產(chǎn)中質(zhì)量信息的反饋，事后幫助分析出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因。nJIT在每道生產(chǎn)工序中控制質(zhì)量，進(jìn)入下一道工序時要確保上一道送來的零件沒有質(zhì)量問題，一級級控制直至最后成品。對于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，一方面立即組織質(zhì)量小組解決，另一方面可以停止生產(chǎn)，確保不再生產(chǎn)出更多的廢品。n在TOC中，一方面，在約束環(huán)節(jié)前設(shè)置質(zhì)檢，以避免前道工序的波動對約束環(huán)節(jié)的影響。另一方面