第八講冷卻水系統(tǒng)的清洗和預(yù)

1、第八講第八講 冷卻水系統(tǒng)的清洗和預(yù)膜冷卻水系統(tǒng)的清洗和預(yù)膜1 1課程教學(xué)內(nèi)容課程教學(xué)內(nèi)容（1）循環(huán)水系統(tǒng)的清洗、預(yù)膜（2）循環(huán)水系統(tǒng)的正常運行2 2課程重點、難點課程重點、難點重點內(nèi)容：循環(huán)水系統(tǒng)的清洗、預(yù)膜的方法；循環(huán)水系統(tǒng)的正常運行的控制難點內(nèi)容：循環(huán)冷卻水系統(tǒng)清洗方法的特點與選擇3 3課程教學(xué)要求課程教學(xué)要求（1）熟悉循環(huán)水系統(tǒng)的清洗、預(yù)膜的方法（2）了解正常運行監(jiān)測指標(biāo)第八講第八講 冷卻水系統(tǒng)的清洗和預(yù)膜冷卻水系統(tǒng)的清洗和預(yù)膜一、清洗的目的一、清洗的目的1、新的冷卻設(shè)備、新的冷卻設(shè)備，在制造加工、運輸及貯存期間會發(fā)生銹蝕，在制造加工、運輸及貯存期間會發(fā)生銹蝕，帶入切削油、防銹油；在安裝

2、過程中可能留下碎屑、油類、泥帶入切削油、防銹油；在安裝過程中可能留下碎屑、油類、泥砂和雜物。這些雜物如不清洗干凈，會影響預(yù)膜，即使不預(yù)膜，砂和雜物。這些雜物如不清洗干凈，會影響預(yù)膜，即使不預(yù)膜，也會加速腐蝕。因此開車之前，新的冷卻水系統(tǒng)需要清洗。也會加速腐蝕。因此開車之前，新的冷卻水系統(tǒng)需要清洗。2、已經(jīng)投入生產(chǎn)的冷卻水系統(tǒng)、已經(jīng)投入生產(chǎn)的冷卻水系統(tǒng)，在運行過程中，會在其換熱器，在運行過程中，會在其換熱器表面上沉積結(jié)垢物、金屬腐蝕的氧化產(chǎn)物、菌藻滋生的黏泥等；表面上沉積結(jié)垢物、金屬腐蝕的氧化產(chǎn)物、菌藻滋生的黏泥等；即使水質(zhì)處理較好，濁度也隨運轉(zhuǎn)時間的延長而增加，所以必即使水質(zhì)處理較好，濁度也隨

3、運轉(zhuǎn)時間的延長而增加，所以必須停產(chǎn)清洗或不停產(chǎn)清洗。須停產(chǎn)清洗或不停產(chǎn)清洗。二、清洗方法二、清洗方法(一一)物理清洗物理清洗 是指通過物理的或機(jī)械的方法對冷卻水系統(tǒng)或其設(shè)備進(jìn)行清洗是指通過物理的或機(jī)械的方法對冷卻水系統(tǒng)或其設(shè)備進(jìn)行清洗的一大類清洗方法，常和化學(xué)清洗配合使用。常用的物理清洗方的一大類清洗方法，常和化學(xué)清洗配合使用。常用的物理清洗方法有以下幾種法有以下幾種:1、捅刷、捅刷 是指是指通過壓縮空氣或人工把沖桿、橡膠塞、尼龍刷或圓鋼等捅通過壓縮空氣或人工把沖桿、橡膠塞、尼龍刷或圓鋼等捅刷工具通過換熱器管子內(nèi)刷工具通過換熱器管子內(nèi)，以除去管內(nèi)的沉積物。此法費工，常，以除去管內(nèi)的沉積物。此法

4、費工，常作為其他清洗方法的預(yù)備工序，以除去一些大的沉積物。作為其他清洗方法的預(yù)備工序，以除去一些大的沉積物。2、吹氣、吹氣 是是把空氣吹入換熱器中把空氣吹入換熱器中，以破壞水的正常流動方式，促使換熱，以破壞水的正常流動方式，促使換熱器壁上的沉積物松動或開裂。吹氣清洗一般不影響冷卻水系統(tǒng)的器壁上的沉積物松動或開裂。吹氣清洗一般不影響冷卻水系統(tǒng)的正常運行。正常運行。3、沖洗、沖洗 是是最常用和最簡便最常用和最簡便的清洗方法。是將的清洗方法。是將潔凈的工業(yè)用水通過水潔凈的工業(yè)用水通過水槍或較大的流速去沖洗冷卻水系統(tǒng)槍或較大的流速去沖洗冷卻水系統(tǒng)及換熱器內(nèi)部疏松的沉積物和及換熱器內(nèi)部疏松的沉積物和碎片

5、。該法的缺點是不易沖掉那些較硬的、粘結(jié)得很牢的沉積物，碎片。該法的缺點是不易沖掉那些較硬的、粘結(jié)得很牢的沉積物，如硬垢和腐蝕產(chǎn)物。如硬垢和腐蝕產(chǎn)物。 在化學(xué)清洗之后，通常需要進(jìn)行沖洗。在堿洗和酸洗兩種工在化學(xué)清洗之后，通常需要進(jìn)行沖洗。在堿洗和酸洗兩種工種交替進(jìn)行之間，通常也需要進(jìn)行沖洗。種交替進(jìn)行之間，通常也需要進(jìn)行沖洗。4、反沖洗、反沖洗 又稱又稱回洗回洗，是，是通過改變換熱器中水的流向通過改變換熱器中水的流向來達(dá)到清洗目的的來達(dá)到清洗目的的沖洗。沖洗。效果比正沖洗好效果比正沖洗好。對著沉積物定向面的反向沖洗湍流，能。對著沉積物定向面的反向沖洗湍流，能松動和沖走輕的泥砂和軟垢，但松動和沖走

6、輕的泥砂和軟垢，但對于硬垢及致密的沉積物對于硬垢及致密的沉積物，反沖，反沖洗的洗的效果也不好效果也不好或無效?；驘o效。5、高壓水力清洗、高壓水力清洗 是采用是采用高速水的射流，以一定傾角作用于被清洗的表面高速水的射流，以一定傾角作用于被清洗的表面。當(dāng)高。當(dāng)高速水的射流撞擊于垢層速水的射流撞擊于垢層(沉積物沉積物)上時，垢層會從金屬的表面上脫落上時，垢層會從金屬的表面上脫落下來。通常使用由下來。通常使用由柴油機(jī)或電動機(jī)驅(qū)動的高壓活塞泵柴油機(jī)或電動機(jī)驅(qū)動的高壓活塞泵。泵的壓力。泵的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗膭幽艿倪^程是用一能轉(zhuǎn)變?yōu)樗膭幽艿倪^程是用一個或多個噴嘴個或多個噴嘴來實現(xiàn)的。來實現(xiàn)的。 與化學(xué)清洗相

7、比，高壓水力清洗有以下與化學(xué)清洗相比，高壓水力清洗有以下優(yōu)點優(yōu)點：清洗作業(yè)的時間通常較短；清洗作業(yè)的時間通常較短；不易引起換熱器的腐蝕；不易引起換熱器的腐蝕；清洗后的廢水處理比較簡單；清洗后的廢水處理比較簡單；遇到列管式換熱器那樣的多通道循環(huán)系統(tǒng)，若管束中一條或多遇到列管式換熱器那樣的多通道循環(huán)系統(tǒng)，若管束中一條或多條通道被完全堵塞，化學(xué)清洗有時會無效，而此法有效。條通道被完全堵塞，化學(xué)清洗有時會無效，而此法有效?？梢源蟠蠼档颓逑磿r產(chǎn)生有毒氣體的可能性?？梢源蟠蠼档颓逑磿r產(chǎn)生有毒氣體的可能性。6、刮管器清洗、刮管器清洗 刮管器由一個杯狀塑料頭、一根芯棒和三個或四個杯式刮刮管器由一個杯狀塑料頭、

8、一根芯棒和三個或四個杯式刮刀組成。刀組成。 刮管器的刮刃交錯重疊覆蓋在整個管子的內(nèi)表面上。刮管器的刮刃交錯重疊覆蓋在整個管子的內(nèi)表面上。由噴由噴槍噴出壓力為槍噴出壓力為1.42.1MPa 的水驅(qū)動刮管器以的水驅(qū)動刮管器以36m/s的速度穿過的速度穿過管子管子。由于水的沖擊作用以及刮刃的刮削作用，全部軟質(zhì)阻塞。由于水的沖擊作用以及刮刃的刮削作用，全部軟質(zhì)阻塞物和硬質(zhì)水垢將被刮管器推達(dá)到出口端。刮管器在管內(nèi)的工作物和硬質(zhì)水垢將被刮管器推達(dá)到出口端。刮管器在管內(nèi)的工作狀況見狀況見教材教材P344圖圖5-1中所示。中所示。 刮管器清洗可以在不損壞管子內(nèi)壁的條件下，更徹底地清除刮管器清洗可以在不損壞管子

9、內(nèi)壁的條件下，更徹底地清除各種污垢，刮光管子的內(nèi)表面。用刮管器各種污垢，刮光管子的內(nèi)表面。用刮管器清洗鋁黃銅、黃銅、清洗鋁黃銅、黃銅、白銅、鈦或不銹鋼管子，效果很好白銅、鈦或不銹鋼管子，效果很好。 7、膠球清洗、膠球清洗 是是用比換熱器管子內(nèi)徑稍大一些的海綿狀橡膠球用比換熱器管子內(nèi)徑稍大一些的海綿狀橡膠球(簡稱膠球簡稱膠球)，借助水流的壓力進(jìn)入換熱管內(nèi)借助水流的壓力進(jìn)入換熱管內(nèi)，利用膠球的擠擦作用將附在管壁，利用膠球的擠擦作用將附在管壁上的沉積物除去的一種清洗方法。在換熱器的出口處，則用粗篩上的沉積物除去的一種清洗方法。在換熱器的出口處，則用粗篩將膠球截住，然后通過一臺泵使膠球進(jìn)行循環(huán)，循環(huán)時

10、間可根據(jù)將膠球截住，然后通過一臺泵使膠球進(jìn)行循環(huán)，循環(huán)時間可根據(jù)需要而定。需要而定。 膠球清洗膠球清洗可以在不停車條件下進(jìn)行可以在不停車條件下進(jìn)行，故廣泛應(yīng)用于發(fā)電廠凝，故廣泛應(yīng)用于發(fā)電廠凝汽器銅合金管內(nèi)壁的清洗。汽器銅合金管內(nèi)壁的清洗。 綜上所述，綜上所述，物理清洗的優(yōu)點物理清洗的優(yōu)點有：有：可可省省去化學(xué)清洗所需的去化學(xué)清洗所需的藥藥劑費劑費用；用；避免避免了化學(xué)清洗后了化學(xué)清洗后廢液廢液帶來的帶來的排放或處理問題排放或處理問題；不不易引起易引起被清洗被清洗設(shè)備的腐蝕設(shè)備的腐蝕。其。其缺點有缺點有：一些方法需要在冷卻水一些方法需要在冷卻水系統(tǒng)系統(tǒng)中斷運行后才能進(jìn)行中斷運行后才能進(jìn)行；對對于

11、粘結(jié)性強(qiáng)的于粘結(jié)性強(qiáng)的硬垢和腐蝕產(chǎn)物硬垢和腐蝕產(chǎn)物，物理清洗物理清洗(除了高壓水力清洗和刮管器清洗外除了高壓水力清洗和刮管器清洗外)的的效果不佳效果不佳；清清洗操作比較洗操作比較費工費工。(二二)化學(xué)清洗化學(xué)清洗 是通過化學(xué)藥劑的作用使被清洗設(shè)備中的沉積物溶解、疏松、是通過化學(xué)藥劑的作用使被清洗設(shè)備中的沉積物溶解、疏松、脫落或剝離的清洗方法，常與物理清洗配合或交替使用。脫落或剝離的清洗方法，常與物理清洗配合或交替使用。 化學(xué)清洗種類較多，化學(xué)清洗種類較多，按清洗方式，可以分為按清洗方式，可以分為：浸泡法浸泡法，適用于小型冷卻設(shè)備以及被沉積物堵死而無法將清洗，適用于小型冷卻設(shè)備以及被沉積物堵死而

12、無法將清洗液進(jìn)行循環(huán)的設(shè)備；液進(jìn)行循環(huán)的設(shè)備；噴淋法噴淋法，適用于大型容器的內(nèi)外壁清洗；，適用于大型容器的內(nèi)外壁清洗；泡沫法泡沫法，將發(fā)泡劑加入清洗液中，再吹入空氣、氮氣等，使藥，將發(fā)泡劑加入清洗液中，再吹入空氣、氮氣等，使藥劑充滿整個容器，以便用少量清洗劑去清洗大的容器內(nèi)壁；劑充滿整個容器，以便用少量清洗劑去清洗大的容器內(nèi)壁；循環(huán)法循環(huán)法，是一種最普遍使用的方法。單臺設(shè)備清洗時，通常是，是一種最普遍使用的方法。單臺設(shè)備清洗時，通常是在清洗液貯槽和被清洗的設(shè)備之間接上循環(huán)泵和管道，形成一個在清洗液貯槽和被清洗的設(shè)備之間接上循環(huán)泵和管道，形成一個閉合回路，使清洗液不斷循環(huán)，沉積物層不斷受到新鮮清

13、洗液的閉合回路，使清洗液不斷循環(huán)，沉積物層不斷受到新鮮清洗液的化學(xué)作用和沖刷作用而溶解和脫落。化學(xué)作用和沖刷作用而溶解和脫落。 按使用的清洗劑按使用的清洗劑，化學(xué)清洗可以分為，化學(xué)清洗可以分為 堿清洗；堿清洗； 酸清洗；酸清洗； 絡(luò)合劑清洗；絡(luò)合劑清洗； 聚電解質(zhì)清洗，聚電解質(zhì)清洗， 表面活性劑清洗；表面活性劑清洗； 殺生劑清洗；殺生劑清洗； 有機(jī)溶劑清洗。有機(jī)溶劑清洗。 按清洗的對象按清洗的對象，化學(xué)清洗可以分為：，化學(xué)清洗可以分為： 單臺設(shè)備清洗；單臺設(shè)備清洗； 全系統(tǒng)清洗。全系統(tǒng)清洗。 按是否停車分為：按是否停車分為： 不停車清洗；不停車清洗； 停車清洗。停車清洗。 現(xiàn)按所使用的清洗劑扼

14、要介紹幾種主要的化學(xué)清洗方法；現(xiàn)按所使用的清洗劑扼要介紹幾種主要的化學(xué)清洗方法；1、堿清洗、堿清洗 簡稱為減洗。是以強(qiáng)堿性或堿性的化學(xué)藥劑作為清洗劑去簡稱為減洗。是以強(qiáng)堿性或堿性的化學(xué)藥劑作為清洗劑去疏松、乳化和分散金屬設(shè)備內(nèi)沉積物的方法。疏松、乳化和分散金屬設(shè)備內(nèi)沉積物的方法。 常用的堿清洗藥劑有常用的堿清洗藥劑有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸氫二鈉和硅氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸氫二鈉和硅酸鈉酸鈉。減清洗時。減清洗時要同時添加表面活性劑要同時添加表面活性劑去潤濕油脂、塵埃和生去潤濕油脂、塵埃和生物物質(zhì)，以提高清洗效果。物物質(zhì)，以提高清洗效果。 堿清洗堿清洗常用于常用于：除去系統(tǒng)或設(shè)備中的油脂和安裝時遺留

15、除去系統(tǒng)或設(shè)備中的油脂和安裝時遺留的碎屑；的碎屑；與酸清洗交替使用，以除去諸如硅酸鹽等酸清洗難與酸清洗交替使用，以除去諸如硅酸鹽等酸清洗難于除去的沉積物；于除去的沉積物；也用于酸清洗之后，以中和水中或設(shè)備中也用于酸清洗之后，以中和水中或設(shè)備中殘留的酸，降低其腐蝕性。殘留的酸，降低其腐蝕性。 如果冷卻水如果冷卻水系統(tǒng)系統(tǒng)中有鋁或鍍鋅鋼件中有鋁或鍍鋅鋼件，則堿清洗時，則堿清洗時應(yīng)特別慎應(yīng)特別慎重重，因為這些兩性金屬既能溶于酸中，也能溶于堿中。，因為這些兩性金屬既能溶于酸中，也能溶于堿中。2、酸清洗、酸清洗 簡稱酸洗。多年來，冷卻水系統(tǒng)的化學(xué)清洗主要是采用某些酸簡稱酸洗。多年來，冷卻水系統(tǒng)的化學(xué)清洗

16、主要是采用某些酸或酸式鹽進(jìn)行的。如或酸式鹽進(jìn)行的。如鹽酸、硫酸、硝酸、氨基磺酸、氟化氫銨鹽酸、硫酸、硝酸、氨基磺酸、氟化氫銨等。等。其中以其中以鹽酸使用最多鹽酸使用最多。 酸能有效地清洗掉酸能有效地清洗掉金屬設(shè)備中由堿土金屬碳酸鹽組成的金屬設(shè)備中由堿土金屬碳酸鹽組成的硬垢硬垢和由金屬氧化物組成的和由金屬氧化物組成的腐蝕產(chǎn)物腐蝕產(chǎn)物。酸與它們反應(yīng)，。酸與它們反應(yīng)，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榭墒怪D(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄缘慕饘冫}類溶性的金屬鹽類。例如用強(qiáng)酸清洗設(shè)備上的碳酸鈣垢和鋼的腐蝕。例如用強(qiáng)酸清洗設(shè)備上的碳酸鈣垢和鋼的腐蝕產(chǎn)物時，將發(fā)生如下的化學(xué)反應(yīng)面使它們?nèi)苋胨校寒a(chǎn)物時，將發(fā)生如下的化學(xué)反應(yīng)面使它們?nèi)苋胨校?酸能溶

17、解碳酸鈣、磷酸鈣、硫化鐵以及金屬的氧化物酸能溶解碳酸鈣、磷酸鈣、硫化鐵以及金屬的氧化物。但除。但除了氫氟酸外了氫氟酸外對硅酸鹽則無效對硅酸鹽則無效。對對于于油脂、懸浮物和微生物油脂、懸浮物和微生物生長生長形形成的沉積物成的沉積物，酸洗的，酸洗的效果效果則則很差很差。 許多許多酸對金屬酸對金屬設(shè)備有很強(qiáng)的設(shè)備有很強(qiáng)的腐蝕性腐蝕性，因此，因此，酸洗前酸洗前要向酸洗要向酸洗液中液中加入加入一些一些專用的高效酸洗緩蝕劑專用的高效酸洗緩蝕劑，以減輕酸對被清洗設(shè)備金，以減輕酸對被清洗設(shè)備金屬基體的腐蝕。為減少酸的消耗量和使酸能與沉積物反應(yīng)，酸洗屬基體的腐蝕。為減少酸的消耗量和使酸能與沉積物反應(yīng)，酸洗之前往

18、往需要對被清洗的設(shè)備之前往往需要對被清洗的設(shè)備進(jìn)行吹掃、水沖洗和堿洗處理進(jìn)行吹掃、水沖洗和堿洗處理。 在在酸洗結(jié)束時酸洗結(jié)束時，為了除去設(shè)備個的殘酸，需，為了除去設(shè)備個的殘酸，需要進(jìn)行中和、水要進(jìn)行中和、水沖洗和漂洗沖洗和漂洗。 酸洗后酸洗后的金屬設(shè)備表面非常活潑，極易生銹或腐蝕。為此，的金屬設(shè)備表面非?；顫姡瑯O易生銹或腐蝕。為此，需需要對它進(jìn)行鈍化或預(yù)膜處理要對它進(jìn)行鈍化或預(yù)膜處理。 采用酸洗為主的單臺冷卻設(shè)備的清洗流程可用圖來表示。采用酸洗為主的單臺冷卻設(shè)備的清洗流程可用圖來表示。 現(xiàn)介紹幾種主要的酸清洗。現(xiàn)介紹幾種主要的酸清洗。1）鹽酸清洗）鹽酸清洗 鹽酸是一種強(qiáng)酸。與水垢或金屬的腐蝕產(chǎn)

19、物鹽酸是一種強(qiáng)酸。與水垢或金屬的腐蝕產(chǎn)物生成溶解度較大的生成溶解度較大的金屬氯化物金屬氯化物。故鹽酸。故鹽酸對碳酸鈣一類的硬垢和氧化鐵一類的腐蝕產(chǎn)對碳酸鈣一類的硬垢和氧化鐵一類的腐蝕產(chǎn)物的清洗特別有效物的清洗特別有效。 由于氯離子對不銹鋼設(shè)備容易引起點蝕和縫隙腐蝕，甚至應(yīng)力由于氯離子對不銹鋼設(shè)備容易引起點蝕和縫隙腐蝕，甚至應(yīng)力腐蝕破裂，所以一般腐蝕破裂，所以一般不用鹽酸去清洗不銹鋼設(shè)備不用鹽酸去清洗不銹鋼設(shè)備。 除硅酸鹽水垢外，鹽酸對各種水垢均有較高的溶解速度和溶解除硅酸鹽水垢外，鹽酸對各種水垢均有較高的溶解速度和溶解能力。其能力。其操作簡便安全操作簡便安全，清洗后設(shè)備表面狀態(tài)良好清洗后設(shè)備表

20、面狀態(tài)良好，清洗，清洗成本較成本較低低。因此，在各種酸洗藥劑中，鹽酸仍居首位。因此，在各種酸洗藥劑中，鹽酸仍居首位。 鹽酸酸洗液的濃度一般為鹽酸酸洗液的濃度一般為515。為減輕酸洗時金屬設(shè)備發(fā)為減輕酸洗時金屬設(shè)備發(fā)生腐蝕，必須向鹽酸溶液中加入一些生腐蝕，必須向鹽酸溶液中加入一些高效的鹽酸酸洗緩蝕劑高效的鹽酸酸洗緩蝕劑?，F(xiàn)。現(xiàn)推薦以下一些配方供選用：推薦以下一些配方供選用：烏洛托品烏洛托品(六次甲基四胺六次甲基四胺) 一般用量為一般用量為0.60.8(即即1m3酸洗酸洗液加液加68kg)；苯胺苯胺-烏洛托品烏洛托品 用量分別為用量分別為2kg/m3和和3kg/m3，注意烏洛托品要，注意烏洛托品要

21、粉碎后加入并攪拌溶解；粉碎后加入并攪拌溶解；天津若丁或撫順若丁天津若丁或撫順若丁 前者為硫脲的衍生物，后者以吡啶類化前者為硫脲的衍生物，后者以吡啶類化合物為主，酸洗時可采用其中任何一種。用量為合物為主，酸洗時可采用其中任何一種。用量為35kg/m3。 對于對于鋁及鋁合金制造的設(shè)備鋁及鋁合金制造的設(shè)備，若采用鹽酸洗水垢，則可從以，若采用鹽酸洗水垢，則可從以下配方中選擇一組緩蝕劑應(yīng)用：下配方中選擇一組緩蝕劑應(yīng)用：苯胺苯胺烏洛托品烏洛托品 用量分別為用量分別為2kg/m3和和3kg/m3；糠醛糠醛 一般濃度為一般濃度為11.5；烏洛托品烏洛托品天津若丁天津若丁 用量為各用量為各2kg/m3。2）硝酸

22、清洗）硝酸清洗 稀硝酸是一種強(qiáng)酸，稀硝酸是一種強(qiáng)酸，能與硬垢和腐蝕產(chǎn)物形成可溶性的硝酸能與硬垢和腐蝕產(chǎn)物形成可溶性的硝酸鹽鹽。而難溶于硝酸的。而難溶于硝酸的硫酸鹽垢，會隨著大量碳酸鹽垢的溶解，硫酸鹽垢，會隨著大量碳酸鹽垢的溶解，變成松散的殘渣自動脫落后被沖刷掉變成松散的殘渣自動脫落后被沖刷掉。 稀硝酸溶垢速度快，效率高，常溫酸洗無氣味，施工方便，稀硝酸溶垢速度快，效率高，常溫酸洗無氣味，施工方便，適用于鹽酸不能應(yīng)用的場合，適用于鹽酸不能應(yīng)用的場合，能清洗碳鋼、鑄鐵、紫銅、黃酮、能清洗碳鋼、鑄鐵、紫銅、黃酮、鋁、不銹鋼鋁、不銹鋼等設(shè)備的水垢和鐵垢。等設(shè)備的水垢和鐵垢。 硝酸對設(shè)備有強(qiáng)烈的腐蝕作用

23、，清洗液中要加入專用的緩蝕硝酸對設(shè)備有強(qiáng)烈的腐蝕作用，清洗液中要加入專用的緩蝕劑保護(hù)設(shè)備。劑保護(hù)設(shè)備。3、絡(luò)合劑清洗、絡(luò)合劑清洗 是利用各種絡(luò)合劑是利用各種絡(luò)合劑對各種成垢離子對各種成垢離子的絡(luò)合作用，使之生成可的絡(luò)合作用，使之生成可溶性的絡(luò)合物而進(jìn)行的清洗。常用的絡(luò)合劑有：溶性的絡(luò)合物而進(jìn)行的清洗。常用的絡(luò)合劑有：聚磷酸鹽、檸檬聚磷酸鹽、檸檬酸、乙二胺四乙酸酸、乙二胺四乙酸(EDTA)、氮三乙酸氮三乙酸(NTA)等。等。 絡(luò)合劑清洗具有溶垢效率高、對基體金屬和水泥的侵蝕性小、絡(luò)合劑清洗具有溶垢效率高、對基體金屬和水泥的侵蝕性小、無氫脆和無晶間腐蝕等優(yōu)點，常被應(yīng)用于循環(huán)冷卻水的不停車清無氫脆和

24、無晶間腐蝕等優(yōu)點，常被應(yīng)用于循環(huán)冷卻水的不停車清洗中。但價格高，并在較高溫度下才有效。洗中。但價格高，并在較高溫度下才有效。4、表面活性劑清洗、表面活性劑清洗 表面活性劑和潤濕劑表面活性劑和潤濕劑常用于清洗含油和膠狀物質(zhì)的沉積物常用于清洗含油和膠狀物質(zhì)的沉積物。它們能分散水中的油類、脂類和微生物產(chǎn)生的沉積物，通過排放它們能分散水中的油類、脂類和微生物產(chǎn)生的沉積物，通過排放從冷卻水中除去。常用一些低泡的、非離子型的表面活性劑，添從冷卻水中除去。常用一些低泡的、非離子型的表面活性劑，添加濃度一般為加濃度一般為10100mg/L。5、殺生劑清洗、殺生劑清洗 當(dāng)冷卻水系統(tǒng)中有微生物粘泥和含油沉積物時，

25、可采用低泡當(dāng)冷卻水系統(tǒng)中有微生物粘泥和含油沉積物時，可采用低泡型非離子型表面活性劑和非氧化性殺生劑，同時通入氯氣，水型非離子型表面活性劑和非氧化性殺生劑，同時通入氯氣，水的的pH保持在保持在67，對冷卻水進(jìn)行循環(huán)處理。，對冷卻水進(jìn)行循環(huán)處理。 綜上所述，綜上所述，不同組成的沉積物需要不同的清洗劑才能有效的不同組成的沉積物需要不同的清洗劑才能有效的清洗清洗。如清洗金屬設(shè)備上的。如清洗金屬設(shè)備上的油脂油脂需要使用表面活性劑、氫氧化需要使用表面活性劑、氫氧化鈉或有機(jī)溶劑；除去碳鋼換熱器表面的鈉或有機(jī)溶劑；除去碳鋼換熱器表面的水垢或腐蝕產(chǎn)物水垢或腐蝕產(chǎn)物需要使需要使用鹽酸、氨基磺酸或硝酸，而除去用鹽酸

26、、氨基磺酸或硝酸，而除去二氧化硅垢二氧化硅垢時，則需要在鹽時，則需要在鹽酸中添加氟化物。一些主要的化學(xué)清洗方法、使用的主要清洗酸中添加氟化物。一些主要的化學(xué)清洗方法、使用的主要清洗劑及其主要用途見下表。劑及其主要用途見下表。 總之，化學(xué)清洗的總之，化學(xué)清洗的優(yōu)點優(yōu)點是：是：可以除去多數(shù)物理清洗不易除去的硬垢和腐蝕產(chǎn)物；可以除去多數(shù)物理清洗不易除去的硬垢和腐蝕產(chǎn)物；清洗時可以不打開冷卻設(shè)備，對設(shè)備內(nèi)間隙小的部位也能進(jìn)清洗時可以不打開冷卻設(shè)備，對設(shè)備內(nèi)間隙小的部位也能進(jìn)行清洗，行清洗，清洗的時間較短，費工較少；清洗的時間較短，費工較少；有些化學(xué)清洗可以在不停車狀態(tài)下進(jìn)行。有些化學(xué)清洗可以在不停車狀

27、態(tài)下進(jìn)行。 化學(xué)清洗的化學(xué)清洗的缺點缺點是：是：化學(xué)清洗時處理不當(dāng)或緩蝕劑使用不當(dāng)，會引起設(shè)備嚴(yán)重腐化學(xué)清洗時處理不當(dāng)或緩蝕劑使用不當(dāng)，會引起設(shè)備嚴(yán)重腐蝕；蝕；清洗后的廢液需要進(jìn)行處理，否則會引起環(huán)境污染；清洗后的廢液需要進(jìn)行處理，否則會引起環(huán)境污染；有些化學(xué)清洗藥劑的費用較高，有些藥劑對操作人員的健康有些化學(xué)清洗藥劑的費用較高，有些藥劑對操作人員的健康有影響。有影響。三、鈍化三、鈍化 在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導(dǎo)體膜在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導(dǎo)體膜，而這，而這層膜本身在介質(zhì)中的溶解速度又很小，以致它能使金屬的陽極溶層膜本身在介質(zhì)中的溶解速度又很小，以致它能使金屬的

28、陽極溶解速度保持在很小的數(shù)值上，則這層表面膜稱為鈍化膜。在金屬解速度保持在很小的數(shù)值上，則這層表面膜稱為鈍化膜。在金屬表面上生成完整鈍化膜的過程，叫做鈍化或鈍化過程。表面上生成完整鈍化膜的過程，叫做鈍化或鈍化過程。1、鈍化的目的、鈍化的目的 金屬換熱器經(jīng)過金屬換熱器經(jīng)過酸洗后酸洗后，換熱器中還有殘留的酸液，其金屬，換熱器中還有殘留的酸液，其金屬表面則處于十分活潑的活化狀態(tài)。為此，需要將換熱器進(jìn)行中和表面則處于十分活潑的活化狀態(tài)。為此，需要將換熱器進(jìn)行中和及水沖洗，以除去其中的殘酸。及水沖洗，以除去其中的殘酸。如如果果換熱器換熱器清洗后清洗后暫時不使用暫時不使用，則需則需要要進(jìn)行鈍化進(jìn)行鈍化，然

29、后加以封存。，然后加以封存。 鈍化的目的鈍化的目的是防止換熱器在清洗后存放期間腐蝕生銹是防止換熱器在清洗后存放期間腐蝕生銹。鈍化。鈍化應(yīng)該在清洗應(yīng)該在清洗(包括中和和水沖洗包括中和和水沖洗)后進(jìn)行。后進(jìn)行。2、鈍化處理、鈍化處理 常用的鈍化處理配方有兩種：常用的鈍化處理配方有兩種： 鈍化操作若在鈍化操作若在27以上進(jìn)行，則鈍化可在幾小時內(nèi)以上進(jìn)行，則鈍化可在幾小時內(nèi)完成；若不在完成；若不在27以上進(jìn)行以上進(jìn)行,則可將鈍化液泵入被鈍化的則可將鈍化液泵入被鈍化的冷卻設(shè)備中封存幾天，也是有效的。冷卻設(shè)備中封存幾天，也是有效的。四、預(yù)四、預(yù) 膜膜 清洗后，尤其是酸洗后的金屬冷卻設(shè)備在投入正常運行之前，

30、清洗后，尤其是酸洗后的金屬冷卻設(shè)備在投入正常運行之前，需要進(jìn)行預(yù)膜。需要進(jìn)行預(yù)膜。1、預(yù)膜的目的、預(yù)膜的目的 是是讓清洗后讓清洗后尤其是酸洗后尤其是酸洗后處于活化狀態(tài)下的新鮮金屬表面上處于活化狀態(tài)下的新鮮金屬表面上，或其保護(hù)膜曾受到重大損傷的金屬表面上，在或其保護(hù)膜曾受到重大損傷的金屬表面上，在投入正常運行之前投入正常運行之前預(yù)先生成一層完整而耐蝕的保護(hù)膜預(yù)先生成一層完整而耐蝕的保護(hù)膜。 通過試驗對比發(fā)現(xiàn)，不經(jīng)預(yù)膜處理，則需緩蝕劑濃度較高時才通過試驗對比發(fā)現(xiàn)，不經(jīng)預(yù)膜處理，則需緩蝕劑濃度較高時才能有效地控制碳鋼的腐蝕和沉積物的增長；但若先用能有效地控制碳鋼的腐蝕和沉積物的增長；但若先用60mg

31、/L聚磷聚磷酸鹽復(fù)合緩蝕劑預(yù)膜酸鹽復(fù)合緩蝕劑預(yù)膜4天，然后再把濃度降低到天，然后再把濃度降低到20mg/L，繼續(xù)運，繼續(xù)運行行10天，最終結(jié)果和不經(jīng)須膜連續(xù)用天，最終結(jié)果和不經(jīng)須膜連續(xù)用60mg/L聚磷酸鹽復(fù)合緩蝕劑聚磷酸鹽復(fù)合緩蝕劑運行運行14天的相近。然而節(jié)約了天的相近。然而節(jié)約了2/3的緩蝕劑。的緩蝕劑。 由此可見，預(yù)膜由此可見，預(yù)膜比不經(jīng)預(yù)膜比不經(jīng)預(yù)膜而直接用而直接用高濃度緩蝕劑運行要經(jīng)濟(jì)高濃度緩蝕劑運行要經(jīng)濟(jì)得多，又得多，又比比直接用直接用低濃度緩蝕劑運行低濃度緩蝕劑運行去控制腐蝕要去控制腐蝕要有效有效得多。得多。2、預(yù)膜方案、預(yù)膜方案 根據(jù)預(yù)膜時使用的藥劑配方可以分為以下兩大類。根

32、據(jù)預(yù)膜時使用的藥劑配方可以分為以下兩大類。專用配方的預(yù)膜方案專用配方的預(yù)膜方案 此方案所用的預(yù)膜配方的性能一般都較好，但其組成與冷卻此方案所用的預(yù)膜配方的性能一般都較好，但其組成與冷卻水系統(tǒng)日常運行時所用配方的組成之間并無直接聯(lián)系。水系統(tǒng)日常運行時所用配方的組成之間并無直接聯(lián)系。 專用配方的預(yù)膜方案較多，如聚磷酸鹽專用配方的預(yù)膜方案較多，如聚磷酸鹽-鋅鹽預(yù)膜方案。鋅鹽預(yù)膜方案。提高濃度的預(yù)膜方案提高濃度的預(yù)膜方案 其特點是預(yù)膜配方的組成與正常運行配方的組成之間有著密其特點是預(yù)膜配方的組成與正常運行配方的組成之間有著密切的聯(lián)系。在切的聯(lián)系。在預(yù)膜階段預(yù)膜階段，將將該冷卻水系統(tǒng)今后該冷卻水系統(tǒng)今后

33、日常運行時配方的日常運行時配方的濃度提高若干倍濃度提高若干倍(常是常是24倍倍)作為預(yù)膜配方，在預(yù)膜濃度下運行一作為預(yù)膜配方，在預(yù)膜濃度下運行一段時間段時間(常是幾天或常是幾天或12周周)。然后然后，把配方的濃度降低把配方的濃度降低到日常運行到日常運行濃度運行。這種方案由于操作和管理比較簡單，所以得到廣泛的濃度運行。這種方案由于操作和管理比較簡單，所以得到廣泛的應(yīng)用。應(yīng)用。3、預(yù)膜方案一例、預(yù)膜方案一例 以國內(nèi)廣泛使用的以國內(nèi)廣泛使用的聚磷酸鹽聚磷酸鹽-鋅鹽預(yù)膜方案鋅鹽預(yù)膜方案為例作一介紹，主為例作一介紹，主要內(nèi)容如下。要內(nèi)容如下。清掃和用水沖洗冷卻水系統(tǒng)清掃和用水沖洗冷卻水系統(tǒng)，根據(jù)冷卻水系

34、統(tǒng)中換熱器金屬表，根據(jù)冷卻水系統(tǒng)中換熱器金屬表面上沉積物的具體情況，面上沉積物的具體情況，進(jìn)行必要的物理清洗和化學(xué)清洗進(jìn)行必要的物理清洗和化學(xué)清洗，使需，使需預(yù)膜的冷卻設(shè)備有一個清潔的金屬表面。預(yù)膜的冷卻設(shè)備有一個清潔的金屬表面。預(yù)膜時預(yù)膜時，水中加入水中加入640mg/L六偏磷酸鈉和六偏磷酸鈉和160mg/L一水硫酸鋅一水硫酸鋅作作為預(yù)膜劑。同時放入腐蝕試片以監(jiān)測金屬在預(yù)膜過程中的腐蝕情為預(yù)膜劑。同時放入腐蝕試片以監(jiān)測金屬在預(yù)膜過程中的腐蝕情況。在況。在50時將水循環(huán)時將水循環(huán)8小時小時。如果水的溫度不易達(dá)到。如果水的溫度不易達(dá)到50 ，則，則可改為在可改為在常溫下循環(huán)常溫下循環(huán)2448小時小時。水的水的pH值保持在值保持在6.5土土0.5，鈣離子鈣離子濃度保持在濃度保持在40mg/L左右。左右。預(yù)膜好后，通過排放，使冷卻水系統(tǒng)轉(zhuǎn)入日常運行。