第9講 板料成形

1、材料成型基礎材料成型基礎 劉志衛(wèi)單位：機械工程學院 機械制造與自動化教研室手機郵箱：安徽理工大學安徽理工大學材料成型基礎材料成型基礎第第9 9講講 板料沖壓板料沖壓模型鍛造模型鍛造板材厚度板材厚度p通常情況下： 60mm 特厚板2060mm之間厚板4.520mm中板0.24.0mm薄板0.2mm 箔材或極薄板模型鍛造模型鍛造模鍛的主要內容模鍛的主要內容p一、沖壓工序及沖壓件結構工藝性p二、冷沖壓模具p三、沖壓工藝過程實例分析p 板料沖壓：板料沖壓：利用沖模在壓力機上使板料分離或變形，獲得沖壓件的加工方法。4(6)mm，常溫下沖壓，稱為冷沖壓。p 原材料：原材料：具有塑

2、性的金屬材料(低碳鋼、不銹鋼、銅或鋁及其合金等)，非金屬材料(膠木、云母、纖維板)。板料沖壓板料沖壓板料沖壓概述板料沖壓概述p 沖壓設備：沖壓設備：剪床和沖床兩大類。剪床是完成剪切工序，為沖壓生產準備原料的主要設備。板料沖壓板料沖壓板料沖壓概述板料沖壓概述p 沖壓成形的典型新發(fā)展：沖壓成形的典型新發(fā)展：熱沖壓：熱沖壓：板材在熱態(tài)下沖壓?，F代生活對乘坐代步工具的安全意思提高，不斷采用高強度鋼板制造交通工具。但高強度、高回彈導致成形性能下降。板料沖壓板料沖壓板料沖壓概述板料沖壓概述p 沖壓成形的典型新發(fā)展：沖壓成形的典型新發(fā)展：沖鍛成形：沖鍛成形：沖壓工藝和鍛造工藝的復合成形方法。一種大空間表面及

3、不等厚度殼體類零件的整體塑性成形方法。板料沖壓板料沖壓板料沖壓概述板料沖壓概述p 沖壓成形特點：沖壓成形特點：（1）可沖出形狀復雜的零件，廢料較少；（2）產品精度高，表面粗糙度較低，互換性好；板料沖壓板料沖壓板料沖壓概述板料沖壓概述p 沖壓成形特點：沖壓成形特點：（3）能獲得質量輕、材料消耗少、強度和剛度較高的零件；板料沖壓板料沖壓板料沖壓概述板料沖壓概述p 沖壓成形特點：沖壓成形特點：（4）操作簡單，工藝過程便于機械化，自動化，生產率很高，成本低。板料沖壓板料沖壓板料沖壓概述板料沖壓概述p 沖壓成形應用：沖壓成形應用：應用廣泛，特別在汽車、拖拉機、航空、電器、儀表及國防等工業(yè)，占有極其重要的

4、地位。板料沖壓板料沖壓板料沖壓概述板料沖壓概述p 沖壓成形應用：沖壓成形應用：應用廣泛，特別在汽車、拖拉機、航空、電器、儀表及國防等工業(yè)，占有極其重要的地位。板料沖壓板料沖壓板料沖壓概述板料沖壓概述p 生產中沖壓加工的方法多種多樣，但概括起來可以分為分離工序和成形工序兩大類。【分離工序分離工序】落料、沖孔、切斷等；目的是在沖壓的過程中使板料沿一定的輪廓線相分離?！咀冃喂ば蜃冃喂ば颉坷?、彎曲、脹型；目的是使沖壓毛坯在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉化成所要求制件的形狀。板料沖壓板料沖壓沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性使板料的一部分與另一部分分離的加工工序。l 切切斷斷：使板

5、料按不封閉輪廓線分離的工序；l 落料：落料：板料上沖下的坯料（沖下部分是成品）；l 沖孔沖孔：板料上沖出孔（沖下部分是廢料）。u沖孔和落料統(tǒng)稱為沖孔和落料統(tǒng)稱為沖裁沖裁。沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性分離工序分離工序沖裁既可以加工出成品沖裁既可以加工出成品零件零件又可以為其他成形工序又可以為其他成形工序制備毛坯。制備毛坯。p 1沖裁變形過程板料的沖裁過程分為三個階段： （1）彈性變形階段 （2）塑性變形階段 （3）剪裂分離階段板料沖壓板料沖壓分離工序分離工序l沖裁件質量一般不高，沖裁件質量一般不高，l其粗糙度一般為其粗糙度一般為Ra12.5Ra12.5，l尺寸精度一般尺寸

6、精度一般IT10IT10。p 2沖裁工藝設計包括：沖裁工藝設計包括：結構工藝性分析、間隙、沖裁模精度及刃口尺寸、沖裁力計算和排樣設計等。（1）沖裁間隙的選擇利用經驗公式。 Z=Ct式中Z凸模與凹模間的間隙凸模與凹模間的間隙mm； C與材料厚度、性能有關的系數；與材料厚度、性能有關的系數； t板料厚度板料厚度mm。沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性分離工序分離工序 沖裁間隙C值沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性分離工序分離工序沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性分離工序分離工序沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性分離工序分離工序

7、p 沖裁間隙的影響沖裁間隙的影響p 不僅嚴重影響沖裁件的斷面質量，而且影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。p 沖裁間隙的影響沖裁間隙的影響間隙過小間隙過小l 增大了沖裁力、卸料力和推件力；l 加劇了凸、凹模的磨損；l 降低了模具壽命（沖硬材突出）。l 光面寬度增加，塌角、毛刺、斜度等都有所減小，工件質量較高。 沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性分離工序分離工序p 沖裁間隙的影響沖裁間隙的影響間隙過大間隙過大l 斷面光面減小，塌角與斜度增大，形成厚而大的拉長毛刺，且難以去除；l 模具壽命較高。沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性分離工序分離工

8、序對于批量較大而公差又無特殊要求對于批量較大而公差又無特殊要求的沖裁件，采用的沖裁件，采用“大間隙大間隙”沖裁，沖裁，提高模具壽命提高模具壽命。p 沖裁間隙的影響沖裁間隙的影響間隙合理間隙合理l 沖裁力、卸料力和推件力適中；l 模具有足夠的壽命；l 光面約占板厚的1/21/3左右，切斷面的塌角、毛刺和斜度均很小；l 零件的尺寸幾乎與模具一致，完全可以滿足使用要求。l 合理的間隙值可查表選取。沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性分離工序分離工序p 2沖裁工藝設計沖裁工藝設計（2）刃口尺寸計算刃口尺寸的計算原則如下：）刃口尺寸計算刃口尺寸的計算原則如下：p 1) 凸凹模的基準設定凸

9、凹模的基準設定沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性分離工序分離工序l 落料時，落料尺寸由凹模決定，應以凹模為設計基準，凸模尺寸與凹模配制；l 沖孔時，孔的尺寸由凸模決定，應以凸模為設計基準，凹模尺寸與凸模配制。凸、凹模配制時應保證沖裁的合理間隙。p 2沖裁工藝設計沖裁工藝設計（2）刃口尺寸計算刃口尺寸的計算原則如下：）刃口尺寸計算刃口尺寸的計算原則如下：p 2）凸、凹模應考慮模具的磨損規(guī)律）凸、凹模應考慮模具的磨損規(guī)律沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性分離工序分離工序l 凹模磨損后會增大落料件的尺寸，因而凹模的刃口基本尺寸應接近落料件的最小極限尺寸；l 凸模刃

10、口基本尺寸應趨向于孔的最大極限尺寸。p 2沖裁工藝設計p （3）沖裁力計算沖裁力計算公式為： F=KLt 或F=Ltb式中F沖裁力沖裁力N； L沖切刃口周長沖切刃口周長mm；t板料厚度板料厚度mm； 板料抗剪強度板料抗剪強度MPa；b板料抗拉強度板料抗拉強度MPa； K安全系數安全系數1.3。沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性分離工序分離工序p 2沖裁工藝設計沖裁工藝設計（4）排樣設計）排樣設計 沖裁件的布置方法稱為排樣。包括排樣方法、搭邊值、畫排樣圖等。分為三種：有廢料排樣法，沖裁件周邊都有工藝余料(搭邊)，沖裁沿沖裁件輪廓進行，沖裁件質量和模具壽命較高，但材料利用率較低；

11、沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性分離工序分離工序p 2沖裁工藝設計沖裁工藝設計（4）排樣設計）排樣設計 沖裁件的布置方法稱為排樣。包括排樣方法、搭邊值、畫排樣圖等。分為三種：少廢料排樣法，沖裁件部分周邊有工藝余料。這樣的排樣法，沖裁沿工件部分輪廓進行，材料的利用率較有廢料排樣法高，但沖裁件精度有所降低；沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性分離工序分離工序p 2沖裁工藝設計沖裁工藝設計（4）排樣設計）排樣設計 沖裁件的布置方法稱為排樣。包括排樣方法、搭邊值、畫排樣圖等。分為三種：無廢料排樣法，沖裁件周邊沒有工藝余料，采用此法時，沖裁件實際是由切斷條料獲得，材料

12、的利用率高，但沖裁件精度低，模具壽命不高。沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性分離工序分離工序p 2沖裁工藝設計p 落料件的多種布置方式沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性分離工序分離工序目的是為了提高材料的利用率和沖裁件的質量具體應根據沖裁件的形狀和纖維方向進行選擇p 2沖裁工藝設計p 不同排樣方式消耗材料對比：沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性分離工序分離工序p 3沖裁件結構工藝性沖裁件結構工藝性：指沖裁件結構、形狀、尺寸對沖裁工藝的適應性。主要包括以下幾方面：沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性分離工序分離工序（1）沖裁件

13、的形狀應力求簡單、對稱，有利于排樣時合理利用材料，盡可能提高材料的利用率。p 3沖裁件結構工藝性沖裁件結構工藝性：指沖裁件結構、形狀、尺寸對沖裁工藝的適應性。主要包括以下幾方面：沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性分離工序分離工序p (2)沖裁件轉角處應盡量避免尖角，以圓角過渡。一般在轉角處應有半徑R0.25t（t為板厚）的圓角，以減小角部模具的磨損。p 3沖裁件結構工藝性沖裁件結構工藝性：指沖裁件結構、形狀、尺寸對沖裁工藝的適應性。主要包括以下幾方面：沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性分離工序分離工序（3）沖裁件應避免長槽和細長懸臂結構，對孔的最小尺寸及孔距

14、間的最小距離等，也都有一定限制。p 3沖裁件結構工藝性沖裁件結構工藝性：指沖裁件結構、形狀、尺寸對沖裁工藝的適應性。主要包括以下幾方面：p （4）沖裁件的尺寸精度要求應與沖壓工藝相適應，其合理經濟精度為IT9IT12，較高精度沖裁件可達到IT8IT10。采用整修或精密沖裁等工藝，可使沖裁件精度達到IT6IT7，但成本也相應提高。沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性分離工序分離工序p 4整修與精密沖裁整修與精密沖裁p 整修整修是在模具上利用切削的方法，將沖裁件的邊緣或內孔切去一小層金屬，從而提高沖裁件斷面質量與精度的加工方法。p 整修可去除普通沖裁時在斷面上留下的圓角、毛刺與剪裂

15、帶等。整修余量約為0.10.4mm，工件尺寸精度可達IT7IT6，表面粗糙度Ra0.81.6m沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性分離工序分離工序p 4整修與精密沖裁整修與精密沖裁沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性分離工序分離工序精密沖裁精密沖裁采用極小間隙、v形壓邊圈和反向頂桿來提高分離區(qū)的靜水壓力，阻止裂紋的產生，達到完全塑性剪切分離的效果，獲得幾乎完全的光亮截面。p 4整修與精密沖裁整修與精密沖裁沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性分離工序分離工序技術含量高，沖壓設備和沖模的精度的要求高。工件尺寸精度可達IT7IT6表面粗糙度Ra0.23

16、.2mp 使坯料的一部分相對于另一部分產生位移而不破裂的工序沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性變形工序變形工序拉深變薄拉深拉深彎曲卷曲扭曲彎曲翻孔翻邊擴口縮口起伏卷邊脹形整形較平壓印成形變形工序p 彎曲工序彎曲工序將金屬材料彎曲成一定角度和形狀的工藝方法稱為彎曲，彎曲方法可分為：壓彎、拉彎、折彎、滾彎等。最常見的是在壓力機上壓彎。沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性變形工序：彎曲工序、拉深工序變形工序：彎曲工序、拉深工序p 1彎曲變形過程彎曲變形過程（1）彎曲變形區(qū)）彎曲變形區(qū)彎曲變形主要發(fā)生在彎曲中心角對應范圍內，中心角以外區(qū)域基本不發(fā)生變形。沖壓工序及沖壓

17、件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性彎曲工序彎曲工序p 1彎曲變形過程彎曲變形過程（2）中性層）中性層在縮短和伸長的兩個變形區(qū)之間，有一層金屬在變形前后沒有變化，這層金屬稱為中性層。中性層是計算彎曲件展開長度的依據。沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性彎曲工序彎曲工序p 2彎曲變形特點彎曲變形特點（1）彎裂）彎裂彎曲半徑越小，外層材料的伸長率就越大，當外層材料的伸長率達到或超過材料的許用伸長率時，會產生彎裂，因此存在一個不會產生彎裂的最小相對彎曲半徑rmin/t（t為板厚）。實際相對彎曲半徑r/t應大于最小相對彎曲半徑。沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性彎曲

18、工序彎曲工序彎曲的最小半徑：彎曲的最小半徑：應為應為r rminmin = =（0.250.251 1）t t。材料塑性好，則彎曲半徑可小些。材料塑性好，則彎曲半徑可小些。p 彎曲線應盡可能與纖維方向垂直彎曲線應盡可能與纖維方向垂直沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性彎曲工序彎曲工序纖維方向纖維方向彎曲線彎曲線好好差差21兩種落料方式兩種落料方式p 2彎曲變形特點彎曲變形特點（2）回彈）回彈由于材料的彈性恢復，會使彎曲件的角度和彎曲半徑較凸模大。會影響彎曲精度，在設計彎曲模時，應使模具的彎曲角減小一個回彈量。沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性彎曲工序彎曲工序p

19、 2彎曲變形特點彎曲變形特點（2）回彈）回彈沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性彎曲工序彎曲工序p 2彎曲變形特點彎曲變形特點（3）偏移偏移沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性彎曲工序彎曲工序防止偏移的措施？防止偏移的措施？p 2彎曲變形特點彎曲變形特點（3）偏移偏移的防止的防止沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性彎曲工序彎曲工序p 3彎曲變形工藝設計彎曲變形工藝設計（1）下料毛坯長度的計算）下料毛坯長度的計算下料長度實際上是彎曲件中性層的長度。沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性彎曲工序彎曲工序p 3彎曲變形工藝設計彎曲變形工藝

20、設計（2）彎曲力的計算）彎曲力的計算彎曲力是設計彎曲模和選擇壓力機的主要依據，它與坯料板厚、材料、彎曲部位面積等有關。p V形件：p U形件：沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性彎曲工序彎曲工序p 3彎曲變形工藝設計彎曲變形工藝設計（4）彎曲工序的安排）彎曲工序的安排對于簡單的彎曲件可以一次彎曲成形沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性彎曲工序彎曲工序p 3彎曲變形工藝設計彎曲變形工藝設計（4）彎曲工序的安排）彎曲工序的安排沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性彎曲工序彎曲工序對于復雜的彎曲件，一般先彎兩端，后彎中間部分。p 4彎曲變形結構工藝性彎曲

21、變形結構工藝性（1）彎曲半徑）彎曲半徑彎曲半徑不應小于最小彎曲半徑，否則，采用減薄彎曲區(qū)厚度的方法，以加大相對彎曲半徑。沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性彎曲工序彎曲工序p 4彎曲變形結構工藝性彎曲變形結構工藝性（2）直邊高度）直邊高度彎曲件的直邊高度H2t。若H2t，則應增加直邊高度，彎好后再切掉多余材料沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性彎曲工序彎曲工序p 4彎曲變形結構工藝性彎曲變形結構工藝性（3）彎曲預先已沖孔的毛坯）彎曲預先已沖孔的毛坯 當t m mminminp 拉裂的防止措施拉裂的防止措施（1）限制拉深系數拉深系數越小，表明變形程度越大，拉深應力

22、越大，容易產生拉裂廢品。能保證拉深正常進行的最小拉深系數，稱為極限拉深系數。（2）凹凸模工作部分，應加工成圓角凹模圓角半徑R凹=(510)t，凸模圓角半徑R凸=(0.71)t。沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性拉深工序拉深工序p 拉裂的防止措施拉裂的防止措施（3）合理的凸凹模間隙間隙過小，容易拉穿；間隙過大，容易起皺。一般，凸凹模之間的單邊間隙Z=(1.01.2)tmax。（4）減小拉深時的阻力壓邊力要合理不應過大；凸、凹模工作表面要有較小的表面粗糙度；在凹模表面涂潤滑劑以減小摩擦。沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性拉深工序拉深工序p 2筒形件的拉深工藝筒形

23、件的拉深工藝 包括拉深件毛坯尺寸計算，拉深系數和拉深次數的確定等。（1）拉深件毛坯尺寸計算變形前后面積相同、形狀相似原則。在計算毛坯時應加上修邊余量。筒形件的毛坯為圓，直徑D 可按下式計算式中D毛坯直徑毛坯直徑mm；d工件直徑工件直徑mm；h工件高度工件高度mm；r工件底部圓角半徑工件底部圓角半徑mm。沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性拉深工序拉深工序p 2筒形件的拉深工藝筒形件的拉深工藝（1）拉深件毛坯尺寸計算板厚t1mm時，工件直徑d 應按拉深件的中線尺寸計算，工件高度h 應包括修邊余量。沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性拉深工序拉深工序p 2筒形件的拉

24、深工藝筒形件的拉深工藝（2）拉深次數的確定p 多道次拉深時圓筒直徑的變化：沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性拉深工序拉深工序p 2筒形件的拉深工藝筒形件的拉深工藝（2）拉深次數的確定低碳鋼筒形件帶壓邊圈的極限拉深系數沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性拉深工序拉深工序p 3拉深件的結構工藝性拉深件的結構工藝性p （1）拉深件的形狀應力求簡單、對稱。拉深件的形狀有回轉體形、非回轉體對稱形和非對稱空間形三類。其中以回轉體形，尤其是直徑不變的杯形件最易拉深，模具制造也方便。p （2）盡量避免直徑小而深度大，否則不僅需要多副模具進行多次拉深，而且容易出現廢品。沖壓工序

25、及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性拉深工序拉深工序p 3拉深件的結構工藝性拉深件的結構工藝性（3）拉伸件的底部與側壁、凸緣與側壁應有足夠的圓角。（4）拉深件底部或凸緣上的孔到側壁應有足夠的距離。（5）帶凸緣的拉伸件，其凸緣尺寸要合理。沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性拉深工序拉深工序p 3拉深件的結構工藝性拉深件的結構工藝性（6）對于形狀復雜的沖壓件，可以采用沖焊結構沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性拉深工序拉深工序p 3拉深件的結構工藝性拉深件的結構工藝性（7）采用沖口工藝，減少組合件數量沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性拉深工

26、序拉深工序p 3拉深件的結構工藝性拉深件的結構工藝性（8）在滿足使用性能的條件下，簡化拉深件結構，可減少工序、節(jié)省材料、降低成本。沖壓工序及沖壓件結構工藝性沖壓工序及沖壓件結構工藝性拉深工序拉深工序p 常用的冷沖模按工序組合可分為簡單沖模、連續(xù)沖模和復合沖模三類。p 簡單沖模：簡單沖模：一個沖壓行程只完成一道工序的沖模。p 連續(xù)沖模連續(xù)沖模：一付模具上有多個工位，在一個沖壓行程同時完成多道工序的沖模。p 復合沖模：復合沖模：一付模具上只有一個工位，在一個沖壓行程上同時完成多道沖壓工序的沖模。沖壓模具沖壓模具沖壓模具分類沖壓模具分類p 常用的冷沖模按工序組合可分為簡單沖模、連續(xù)沖模和復合沖模三類

27、。沖壓模具沖壓模具沖壓模具分類沖壓模具分類簡單沖模：簡單沖模：一個沖壓行程只完成一道工序的沖模。(1)無導向簡單模結構簡單、容易制造、成本低；模具依靠壓力機滑塊導向，沖件精度不高。p 常用的冷沖模按工序組合可分為簡單沖模、連續(xù)沖模和復合沖模三類。沖壓模具沖壓模具沖壓模具分類沖壓模具分類簡單沖模：簡單沖模：一個沖壓行程只完成一道工序的沖模。(2)導板式簡單模比無導向模精度導向精度高，模具壽命長，但制造略微復雜，一般適用于形狀簡單、尺寸不大的沖裁件。p 常用的冷沖模按工序組合可分為簡單沖模、連續(xù)沖模和復合沖模三類。沖壓模具沖壓模具沖壓模具分類沖壓模具分類簡單沖模簡單沖模：一個沖壓行程只完成一道工序的沖模。(3導板式簡單模模具輪廓尺寸大，制造工藝復雜，但導向可靠、導向精度高，模具壽命長，適合大量和成批沖件生產。p 常用的冷沖模按工序組合可分為簡單沖模、連續(xù)沖模和復合沖模三類。沖壓模具沖壓模具沖壓模具分類沖壓模具分類連續(xù)沖模連