中建方案模板011質(zhì)量通病防治方案

1、XXXXX程質(zhì)儲通病防治方案阿中建十局第二建筑有限公司CHINACONSTRUCTIONSEVENTHENGINEERINGBUREAUTHESECONDCO.,LTD中建七局第二建筑有限公司mwi3CT6RJCIICH用5nH典網(wǎng)3M地邛UHE卸OMIXLE的中建七局第二建筑有限公司31*XKWIICN都印里MUtaiihO.韭用UKKW強LE目錄第一章編制依據(jù)1第二章工程概況2第三章質(zhì)量通病防治管理保證體系3第四章主要的施工質(zhì)量通病和防治方法5第一章編制依據(jù)1、XXXXX程施工圖紙；2、XXXXX程施工組織設(shè)計;3、主要參考標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2013建筑工

2、程質(zhì)量通病防治手冊第四版建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2018)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2015)屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50207-2012)地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2011建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50209-2010)建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210-2018工程測量規(guī)范(GB50026-2007建筑施工手冊第五版第二章工程概況1、工程概況工程名稱施工單位建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計單位工程地點建筑面積工程總價工程簡介第三章質(zhì)量通病防治管理保證體系1

3、、質(zhì)量通病防治管理措施定期召開與質(zhì)量有關(guān)的會議，宣傳防范質(zhì)量通病知識，增強職工對質(zhì)量通病的防范意識。制訂質(zhì)量通病防治措施：采取事前、事中、事后在措施防治主要如下內(nèi)容1.1 事前控制階段主要任務(wù)1.1.1 建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)、明確分工、權(quán)責(zé)；1.1.2 檢查現(xiàn)場的測量標樁，建筑物的定位線及高程水準點等。建立完善的計量及質(zhì)量檢測器具、技術(shù)和手段；1.1.3 對工程項目施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應(yīng)的檢驗計劃。1.2 事中控制階段主要任務(wù)1.2.1 完善工序質(zhì)量控制，及時檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題進行處理和解決。1.2.2 嚴格

4、工序間交接檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度的落實，對達不到質(zhì)量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質(zhì)量符合要求為止。1.2.3 對完成的分部分項工程，按相應(yīng)的質(zhì)量評定標準和辦法進行檢查、驗收。1.3 事后控制階段主要任務(wù)1.3.1 按規(guī)定的質(zhì)量評定標準和辦法，對完成的單位工程，單項工程進行檢查驗收。1.3.2 核查、整理所有的技術(shù)資料，并編目、建檔。2、質(zhì)量通病防治管理具體形式每個分部分項工程開工前，委派經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)人員和質(zhì)檢人員，搜集該專業(yè)易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，通過示范講課形式，對施工班組進行交底，針對質(zhì)量通病的種種現(xiàn)象，分析原因，提出預(yù)防措施和防治方法。3、加強質(zhì)量監(jiān)控與檢查

5、工作每道工序施工過程中，相關(guān)管理人員和質(zhì)檢人員應(yīng)巡視現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。每道工序完成后，各班組應(yīng)先進行自檢，自檢合格后報驗。然后質(zhì)檢人員會同相關(guān)管理人員進行檢查驗收。驗收合格后方可進入下一道工序，并辦理移交手續(xù)。以減少和杜絕質(zhì)量通病。第四章主要的施工質(zhì)量通病和防治方法1、測量放線質(zhì)量通病1.1 根據(jù)定位點測量軸線時，校核工作無法開展。1.1.1 原因分析：主控軸線選擇不當，不便于或未進行測設(shè)校核。1.1.2 防治措施：依據(jù)定位點平移軸線控制線，投測點設(shè)成“一”+”或“也”形主控軸線，在測設(shè)中，要有嚴格的測設(shè)校核。首先應(yīng)保證控制樁在平面中通視；其次，在平面中選擇適當?shù)呐浜闲Ｕc，還要確保定

6、位點的位置，以便于加密和擴展。1.2 標高誤差偏大1.2.1 原因分析1.2.1.1 儀器和標尺有缺陷或未校正，產(chǎn)生誤差。1.2.1.2 儀器架設(shè)位置與前后視點距離差偏大，產(chǎn)生偏差。1.2.1.3 水準儀視線未整平，視平線不平行于水準面。1.2.1.4 水準儀照準時，“十”字絲線未正對水準尺中線。照準時，焦距未調(diào)好，視差未消除。1.2.2 預(yù)防措施1.2.2.1 測量儀器和工具應(yīng)定期送有資質(zhì)的檢驗單位檢驗和校正，消除系統(tǒng)誤差。1.2.2.2 架設(shè)儀器時，力求前后視距相等，消除因視準軸與水準管軸不平行而弓起的誤差；1.2.2.3 水準儀照準時，用微動螺旋使十字絲縱線正對水準尺中線，持尺者要使尺身

7、垂直。1.2.2.4 望遠鏡精確調(diào)平時，確保水準氣泡居中，照準后眼睛在目鏡后上下移動觀測，調(diào)整調(diào)焦螺旋，直到十字絲交點在目標中上下不顯動，消除視差。2、混凝土工程質(zhì)量通病碎工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標高偏差。原因及防治措施如下：2.1 蜂窩2.1.1 原因分析混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2.1.2 防治措施碎施工時，保持合適的坍落度（1618cm）,下料高度超過3m時使用用筒或溜槽，模板拼縫處用雙面膠條擠緊

8、，振搗人員掛牌上崗、規(guī)范操作，增強責(zé)任心與質(zhì)量意識。2.2 露筋2.2.1 原因分析鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。2.2.2 防治措施墻柱側(cè)面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬黨支撐高度應(yīng)正確，綁扎應(yīng)牢固。2.3 麻面2.3.1 原因分析拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。2.3.2 防治措施碎澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水，立面模板應(yīng)在碎終凝后且有一定強度時再拆除，拆除時不得生拉硬撬，注意對碎構(gòu)件棱角的保護。2.4 縫隙與夾渣層2.4.1 原因分析施

9、工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。2.4.2 防治措施梁板上垃圾應(yīng)用吹風(fēng)機吹凈，墻柱應(yīng)留清掃孔，碎澆筑前先澆50mmi凈漿,以確保與原碎面有機結(jié)合。2.5 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大。2.5.1 原因分析主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。2.5.2 防治措施梁、柱接頭處支模方法嚴格按模板方案施工，質(zhì)檢員認真檢查與復(fù)核。2.6 樓板厚度不夠或板厚超標2.6.1 防治措施2.6.1.1 碎澆筑前，對樓板模板頂標高進行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標高均應(yīng)認真拉線檢查。2.6.1.2 當有預(yù)留洞時可利用預(yù)留洞輔助檢查。

10、2.7 碎缺陷的修復(fù)碎缺陷的修復(fù)在拆模后24h之內(nèi)完成，區(qū)分不同缺陷，采取如下措施：2.7.1 表面抹漿。對于麻面、露筋和蜂窩可進行表面抹漿修復(fù)。修復(fù)時首先將缺陷部分清洗干凈，將松動的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將通過試驗室配方而拌好的比原設(shè)計高一個標號的水泥砂漿抹上，補好的表面應(yīng)與結(jié)構(gòu)表面平齊光潔，不能出現(xiàn)突變。2.7.2 混凝土回填。對于部分空洞，需立模進行混凝土回填。修復(fù)時首先清除缺陷直至密實的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤而不能積水，再用高與原設(shè)計標號一個等級的專用修補微膨脹細石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結(jié)合好并保證密實，對突出于結(jié)構(gòu)外表面的

11、部分應(yīng)在碎初凝后鑿掉和磨平，并加強養(yǎng)護。2.7.3 碎漲模，先用粗塞子將漲模處大致鑿好，再用細塞子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機進行局部打磨。3、內(nèi)墻常見的質(zhì)量通病3.1 砌體墻裂縫防治措施：3.1.1 砌筑砂漿采用中粗砂。3.1.2 砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后應(yīng)30d后再抹灰，注意在不同的基體間掛鋼絲網(wǎng)。3.1.3 填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有150nlm200nlm的空隙，填充墻砌筑完并間隔7d后，方可用斜磚頂緊砌實，砂漿飽滿。3.1.4 砌體墻與豎向混凝土構(gòu)件相連時應(yīng)灰隙飽滿；加氣碎砌塊砌筑外墻時，不得留腳手眼。3.1.5 錨拉筋位置要正確，與磚模數(shù)要相匹配，不能彎折壓入磚縫。3.1.6 墻

12、體中不應(yīng)設(shè)水平暗管，無法避免時，應(yīng)將暗管居中埋于局部現(xiàn)澆的混凝土構(gòu)件中，豎向敷設(shè)當暗管直徑累計不大于30mnW可直接暗敷于砌體中間，多管可用扎絲分段將管加以綁扎，管周圍用砂漿填實。3.1.7 在寬度小于500nlm的承重小墻段及壁柱內(nèi)不應(yīng)埋設(shè)豎向管線；無法避免時,應(yīng)將其置于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，本條如有發(fā)生，應(yīng)與設(shè)計人協(xié)商出設(shè)計變更或現(xiàn)場辦理簽證。4、外墻結(jié)構(gòu)拉縫處防滲漏措施：4.1 禁止橫向拉縫板在混凝土凝固后安裝。4.2 在混凝土初凝前安裝橫向拉縫板，使拉縫板與混凝土粘結(jié)密實，未密實區(qū)域使用抹平工具推送混凝土填充實。4.4 采用12鋼筋（端部平整，不超出墻面），進行平行和垂直于拉縫板焊接固

13、定。5、水電偏位、滲漏通病防治措施：5.1 專用固定線盒用自攻釘將線盒固定在鋁合金模板上。5.2 穿筋盒采用自扣式穿筋線盒，用C8鋼筋上下穿過線盒，再將鋼筋點焊在剪力墻或柱子主筋上，另用兩根C8鋼筋，長度小于墻體厚度2mm垂直于模板焊陌!中建七局第二建筑有限公司XXXX質(zhì)量通病防治叫*3MCWII*3KHTHMM9II43KW.SfflV強LB施工方案接在主筋上，用于保證混凝土澆筑后的成型效果，與墻面平行。5.3 樓板燈位線盒采用帶耳線盒，用四個自攻釘將線盒固定在模板上。5.4 澆筑混凝土?xí)r，施工技術(shù)員旁站監(jiān)督，嚴禁振動棒撞擊線盒。6、樓板裂縫防治措施：6.1 現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。6.

14、2 混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%6.3 預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40犯內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的摻量不宜大于15%6.4 預(yù)拌混凝土進場時按檢驗批檢查入卞g坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm,其它住宅不應(yīng)大于150mm。6.5 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300nlm的鋼筋保護層墊塊，再澆注混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。6.6 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1

15、/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)楨150寬度不應(yīng)小于450nlm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。6.7 現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。6.8 現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7大；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。6.9 現(xiàn)澆板養(yǎng)護時間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPsH,不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。6.10 支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300m

16、m,中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。6.11 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。7、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施防治措施：7.1 衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200nlm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑（當需要二次澆筑時，必須按照有防水要求的施工縫技術(shù)要求進行處理），地面標高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低2030mm07.2 上下水管等預(yù)留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。7.3 采用套管的，套管應(yīng)用鋼管制作，其長

17、度、防水翼環(huán)焊接位置應(yīng)考慮管頂高出最終地面50nlm的要求，防水翼環(huán)應(yīng)位于預(yù)留洞深度方向的中部；不采用套管的應(yīng)嚴格按安裝圖集要求加裝止水圈。7.4 現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。7.5 防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。7.6 地面找平層向地漏放坡11.5%,地漏口要比相鄰地面低5mm07.7 衛(wèi)生間墻面水泥砂漿應(yīng)進行不少于2次的刮糙。7.8

18、 有防水要求的地面，應(yīng)分別在找平層、防水隔離層、面層施工完畢后，進行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030nlm。7.9 嚴禁用鐵絲穿過坎臺加固。7.10 滲漏防治措施：8.1 門窗安裝前應(yīng)進行抗風(fēng)壓、氣密性、水密性三項性能的見證取樣檢測。8.2 門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留洞尺寸進行復(fù)核，用砂漿刮髓處理時應(yīng)確定門窗外框與墻體間隙。8.3 門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。8.4 門窗框上側(cè)、左右兩側(cè)應(yīng)留5nlm寬、5nlm深的打膠槽口，底框應(yīng)座于高1015nm的臺階上，窗臺內(nèi)外高差20mm。8.5 打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。9、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏防治措施：9.1 基層必須充分干燥后，方可施工防水層。9.2 分格縫應(yīng)上下貫通，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上