中建方案模板011質(zhì)量通病防治方案

1、XXXXX程質(zhì)儲(chǔ)通病防治方案阿中建十局第二建筑有限公司CHINACONSTRUCTIONSEVENTHENGINEERINGBUREAUTHESECONDCO.,LTD中建七局第二建筑有限公司mwi3CT6RJCIICH用5nH典網(wǎng)3M地邛UHE卸OMIXLE的中建七局第二建筑有限公司31*XKWIICN都印里MUtaiihO.韭用UKKW強(qiáng)LE目錄第一章編制依據(jù)1第二章工程概況2第三章質(zhì)量通病防治管理保證體系3第四章主要的施工質(zhì)量通病和防治方法5第一章編制依據(jù)1、XXXXX程施工圖紙；2、XXXXX程施工組織設(shè)計(jì);3、主要參考標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013建筑工

2、程質(zhì)量通病防治手冊(cè)第四版建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2018)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50203-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2015)屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50207-2012)地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2011建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50209-2010)建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50210-2018工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-2007建筑施工手冊(cè)第五版第二章工程概況1、工程概況工程名稱施工單位建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位工程地點(diǎn)建筑面積工程總價(jià)工程簡(jiǎn)介第三章質(zhì)量通病防治管理保證體系1

3、、質(zhì)量通病防治管理措施定期召開與質(zhì)量有關(guān)的會(huì)議，宣傳防范質(zhì)量通病知識(shí)，增強(qiáng)職工對(duì)質(zhì)量通病的防范意識(shí)。制訂質(zhì)量通病防治措施：采取事前、事中、事后在措施防治主要如下內(nèi)容1.1 事前控制階段主要任務(wù)1.1.1 建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)、明確分工、權(quán)責(zé)；1.1.2 檢查現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量標(biāo)樁，建筑物的定位線及高程水準(zhǔn)點(diǎn)等。建立完善的計(jì)量及質(zhì)量檢測(cè)器具、技術(shù)和手段；1.1.3 對(duì)工程項(xiàng)目施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應(yīng)的檢驗(yàn)計(jì)劃。1.2 事中控制階段主要任務(wù)1.2.1 完善工序質(zhì)量控制，及時(shí)檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵問(wèn)題進(jìn)行處理和解決。1.2.2 嚴(yán)格

4、工序間交接檢查，作好各項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收工作，加強(qiáng)交檢制度的落實(shí)，對(duì)達(dá)不到質(zhì)量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質(zhì)量符合要求為止。1.2.3 對(duì)完成的分部分項(xiàng)工程，按相應(yīng)的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和辦法進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。1.3 事后控制階段主要任務(wù)1.3.1 按規(guī)定的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和辦法，對(duì)完成的單位工程，單項(xiàng)工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。1.3.2 核查、整理所有的技術(shù)資料，并編目、建檔。2、質(zhì)量通病防治管理具體形式每個(gè)分部分項(xiàng)工程開工前，委派經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人員和質(zhì)檢人員，搜集該專業(yè)易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，通過(guò)示范講課形式，對(duì)施工班組進(jìn)行交底，針對(duì)質(zhì)量通病的種種現(xiàn)象，分析原因，提出預(yù)防措施和防治方法。3、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控與檢查

5、工作每道工序施工過(guò)程中，相關(guān)管理人員和質(zhì)檢人員應(yīng)巡視現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問(wèn)題。每道工序完成后，各班組應(yīng)先進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)驗(yàn)。然后質(zhì)檢人員會(huì)同相關(guān)管理人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序，并辦理移交手續(xù)。以減少和杜絕質(zhì)量通病。第四章主要的施工質(zhì)量通病和防治方法1、測(cè)量放線質(zhì)量通病1.1 根據(jù)定位點(diǎn)測(cè)量軸線時(shí)，校核工作無(wú)法開展。1.1.1 原因分析：主控軸線選擇不當(dāng)，不便于或未進(jìn)行測(cè)設(shè)校核。1.1.2 防治措施：依據(jù)定位點(diǎn)平移軸線控制線，投測(cè)點(diǎn)設(shè)成“一”+”或“也”形主控軸線，在測(cè)設(shè)中，要有嚴(yán)格的測(cè)設(shè)校核。首先應(yīng)保證控制樁在平面中通視；其次，在平面中選擇適當(dāng)?shù)呐浜闲Ｕc(diǎn)，還要確保定

6、位點(diǎn)的位置，以便于加密和擴(kuò)展。1.2 標(biāo)高誤差偏大1.2.1 原因分析1.2.1.1 儀器和標(biāo)尺有缺陷或未校正，產(chǎn)生誤差。1.2.1.2 儀器架設(shè)位置與前后視點(diǎn)距離差偏大，產(chǎn)生偏差。1.2.1.3 水準(zhǔn)儀視線未整平，視平線不平行于水準(zhǔn)面。1.2.1.4 水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)時(shí)，“十”字絲線未正對(duì)水準(zhǔn)尺中線。照準(zhǔn)時(shí)，焦距未調(diào)好，視差未消除。1.2.2 預(yù)防措施1.2.2.1 測(cè)量?jī)x器和工具應(yīng)定期送有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)和校正，消除系統(tǒng)誤差。1.2.2.2 架設(shè)儀器時(shí)，力求前后視距相等，消除因視準(zhǔn)軸與水準(zhǔn)管軸不平行而弓起的誤差；1.2.2.3 水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)時(shí)，用微動(dòng)螺旋使十字絲縱線正對(duì)水準(zhǔn)尺中線，持尺者要使尺身

7、垂直。1.2.2.4 望遠(yuǎn)鏡精確調(diào)平時(shí)，確保水準(zhǔn)氣泡居中，照準(zhǔn)后眼睛在目鏡后上下移動(dòng)觀測(cè)，調(diào)整調(diào)焦螺旋，直到十字絲交點(diǎn)在目標(biāo)中上下不顯動(dòng)，消除視差。2、混凝土工程質(zhì)量通病碎工程常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差。原因及防治措施如下：2.1 蜂窩2.1.1 原因分析混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2.1.2 防治措施碎施工時(shí)，保持合適的坍落度（1618cm）,下料高度超過(guò)3m時(shí)使用用筒或溜槽，模板拼縫處用雙面膠條擠緊

8、，振搗人員掛牌上崗、規(guī)范操作，增強(qiáng)責(zé)任心與質(zhì)量意識(shí)。2.2 露筋2.2.1 原因分析鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。2.2.2 防治措施墻柱側(cè)面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬黨支撐高度應(yīng)正確，綁扎應(yīng)牢固。2.3 麻面2.3.1 原因分析拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。2.3.2 防治措施碎澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水，立面模板應(yīng)在碎終凝后且有一定強(qiáng)度時(shí)再拆除，拆除時(shí)不得生拉硬撬，注意對(duì)碎構(gòu)件棱角的保護(hù)。2.4 縫隙與夾渣層2.4.1 原因分析施

9、工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。2.4.2 防治措施梁板上垃圾應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)吹凈，墻柱應(yīng)留清掃孔，碎澆筑前先澆50mmi凈漿,以確保與原碎面有機(jī)結(jié)合。2.5 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大。2.5.1 原因分析主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。2.5.2 防治措施梁、柱接頭處支模方法嚴(yán)格按模板方案施工，質(zhì)檢員認(rèn)真檢查與復(fù)核。2.6 樓板厚度不夠或板厚超標(biāo)2.6.1 防治措施2.6.1.1 碎澆筑前，對(duì)樓板模板頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識(shí)，澆筑過(guò)程中質(zhì)檢員對(duì)每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認(rèn)真拉線檢查。2.6.1.2 當(dāng)有預(yù)留洞時(shí)可利用預(yù)留洞輔助檢查。

10、2.7 碎缺陷的修復(fù)碎缺陷的修復(fù)在拆模后24h之內(nèi)完成，區(qū)分不同缺陷，采取如下措施：2.7.1 表面抹漿。對(duì)于麻面、露筋和蜂窩可進(jìn)行表面抹漿修復(fù)。修復(fù)時(shí)首先將缺陷部分清洗干凈，將松動(dòng)的石子剔除，保持表面濕潤(rùn)而不能積水，然后將通過(guò)試驗(yàn)室配方而拌好的比原設(shè)計(jì)高一個(gè)標(biāo)號(hào)的水泥砂漿抹上，補(bǔ)好的表面應(yīng)與結(jié)構(gòu)表面平齊光潔，不能出現(xiàn)突變。2.7.2 混凝土回填。對(duì)于部分空洞，需立模進(jìn)行混凝土回填。修復(fù)時(shí)首先清除缺陷直至密實(shí)的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤(rùn)而不能積水，再用高與原設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)的專用修補(bǔ)微膨脹細(xì)石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結(jié)合好并保證密實(shí)，對(duì)突出于結(jié)構(gòu)外表面的

11、部分應(yīng)在碎初凝后鑿掉和磨平，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。2.7.3 碎漲模，先用粗塞子將漲模處大致鑿好，再用細(xì)塞子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機(jī)進(jìn)行局部打磨。3、內(nèi)墻常見(jiàn)的質(zhì)量通病3.1 砌體墻裂縫防治措施：3.1.1 砌筑砂漿采用中粗砂。3.1.2 砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后應(yīng)30d后再抹灰，注意在不同的基體間掛鋼絲網(wǎng)。3.1.3 填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有150nlm200nlm的空隙，填充墻砌筑完并間隔7d后，方可用斜磚頂緊砌實(shí)，砂漿飽滿。3.1.4 砌體墻與豎向混凝土構(gòu)件相連時(shí)應(yīng)灰隙飽滿；加氣碎砌塊砌筑外墻時(shí)，不得留腳手眼。3.1.5 錨拉筋位置要正確，與磚模數(shù)要相匹配，不能彎折壓入磚縫。3.1.6 墻

12、體中不應(yīng)設(shè)水平暗管，無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)將暗管居中埋于局部現(xiàn)澆的混凝土構(gòu)件中，豎向敷設(shè)當(dāng)暗管直徑累計(jì)不大于30mnW可直接暗敷于砌體中間，多管可用扎絲分段將管加以綁扎，管周圍用砂漿填實(shí)。3.1.7 在寬度小于500nlm的承重小墻段及壁柱內(nèi)不應(yīng)埋設(shè)豎向管線；無(wú)法避免時(shí),應(yīng)將其置于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，本條如有發(fā)生，應(yīng)與設(shè)計(jì)人協(xié)商出設(shè)計(jì)變更或現(xiàn)場(chǎng)辦理簽證。4、外墻結(jié)構(gòu)拉縫處防滲漏措施：4.1 禁止橫向拉縫板在混凝土凝固后安裝。4.2 在混凝土初凝前安裝橫向拉縫板，使拉縫板與混凝土粘結(jié)密實(shí)，未密實(shí)區(qū)域使用抹平工具推送混凝土填充實(shí)。4.4 采用12鋼筋（端部平整，不超出墻面），進(jìn)行平行和垂直于拉縫板焊接固

13、定。5、水電偏位、滲漏通病防治措施：5.1 專用固定線盒用自攻釘將線盒固定在鋁合金模板上。5.2 穿筋盒采用自扣式穿筋線盒，用C8鋼筋上下穿過(guò)線盒，再將鋼筋點(diǎn)焊在剪力墻或柱子主筋上，另用兩根C8鋼筋，長(zhǎng)度小于墻體厚度2mm垂直于模板焊陌!中建七局第二建筑有限公司XXXX質(zhì)量通病防治叫*3MCWII*3KHTHMM9II43KW.SfflV強(qiáng)LB施工方案接在主筋上，用于保證混凝土澆筑后的成型效果，與墻面平行。5.3 樓板燈位線盒采用帶耳線盒，用四個(gè)自攻釘將線盒固定在模板上。5.4 澆筑混凝土?xí)r，施工技術(shù)員旁站監(jiān)督，嚴(yán)禁振動(dòng)棒撞擊線盒。6、樓板裂縫防治措施：6.1 現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。6.

14、2 混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%6.3 預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40犯內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的摻量不宜大于15%6.4 預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入卞g坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm,其它住宅不應(yīng)大于150mm。6.5 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽(yáng)臺(tái)、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300nlm的鋼筋保護(hù)層墊塊，再澆注混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。6.6 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1

15、/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)楨150寬度不應(yīng)小于450nlm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。6.7 現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。6.8 現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7大；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。6.9 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)時(shí)間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPsH,不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板沖擊影響。6.10 支撐模板的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300m

16、m,中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。6.11 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。7、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施防治措施：7.1 衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200nlm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑（當(dāng)需要二次澆筑時(shí)，必須按照有防水要求的施工縫技術(shù)要求進(jìn)行處理），地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低2030mm07.2 上下水管等預(yù)留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。7.3 采用套管的，套管應(yīng)用鋼管制作，其長(zhǎng)

17、度、防水翼環(huán)焊接位置應(yīng)考慮管頂高出最終地面50nlm的要求，防水翼環(huán)應(yīng)位于預(yù)留洞深度方向的中部；不采用套管的應(yīng)嚴(yán)格按安裝圖集要求加裝止水圈。7.4 現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)，無(wú)滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。7.5 防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。7.6 地面找平層向地漏放坡11.5%,地漏口要比相鄰地面低5mm07.7 衛(wèi)生間墻面水泥砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。7.8

18、 有防水要求的地面，應(yīng)分別在找平層、防水隔離層、面層施工完畢后，進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為2030nlm。7.9 嚴(yán)禁用鐵絲穿過(guò)坎臺(tái)加固。7.10 滲漏防治措施：8.1 門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)壓、氣密性、水密性三項(xiàng)性能的見(jiàn)證取樣檢測(cè)。8.2 門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用砂漿刮髓處理時(shí)應(yīng)確定門窗外框與墻體間隙。8.3 門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。8.4 門窗框上側(cè)、左右兩側(cè)應(yīng)留5nlm寬、5nlm深的打膠槽口，底框應(yīng)座于高1015nm的臺(tái)階上，窗臺(tái)內(nèi)外高差20mm。8.5 打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。9、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏防治措施：9.1 基層必須充分干燥后，方可施工防水層。9.2 分格縫應(yīng)上下貫通，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上