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1、第第一講一講 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定1共14頁(yè)第七節(jié) 機(jī)械加工工藝方案的技術(shù)分析2共14頁(yè)一、加工誤差和成本關(guān)系二、各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度三、加工方案的經(jīng)濟(jì)性比較主要內(nèi)容3共14頁(yè)一、加工誤差和成本關(guān)系一、加工誤差和成本關(guān)系 工藝成本生產(chǎn)成本與工藝過(guò)程有關(guān)的那一部分,即包括材料或毛坯、機(jī)床設(shè)備折舊、刀具、夾具、動(dòng)力、維修等費(fèi)用及機(jī)床操作工人工資。 一切生產(chǎn)工作都要考慮經(jīng)濟(jì)效益,機(jī)械加工也不例外,各種加工方法能達(dá)到的精度是不相同的。4共14頁(yè)一、加工誤差和成本關(guān)系 同一種加工方法,隨著加工條件的改變,能達(dá)到的精度也不一致。 如果所選方法能達(dá)到的加工精度高于零件的要求太多,雖
2、然質(zhì)量上得到可靠保證,但生產(chǎn)率降低,成本增加,經(jīng)濟(jì)性方面不合理,這種加工方案也不宜采用。5共14頁(yè)一、加工誤差和成本關(guān)系 按照統(tǒng)計(jì),各種加工方法的加工誤差(代表精度)和成本之間的關(guān)系呈負(fù)指數(shù)函數(shù)曲線(xiàn)。6共14頁(yè)一、加工誤差和成本關(guān)系A(chǔ)段段: :加工誤差在l2范圍內(nèi),在此范圍內(nèi),當(dāng)加工精度稍有提高,成本按線(xiàn)性快速增加。當(dāng)誤差減小到l時(shí),即使再增加成本,精度也不能再提高,這就表示已達(dá)到該加工方法最高精度等級(jí)。 例如以一般精度車(chē)床車(chē)削圓柱表面,即使用精細(xì)加工,生產(chǎn)效率很低,成本增加,也達(dá)不到IT5公差等級(jí)的精度。7共14頁(yè)B段:加工誤差在23范圍內(nèi)時(shí),加工精度和成本之間的關(guān)系合理。C段:加工誤差在3
3、4范圍內(nèi),表示即使再降低精度,成本也不能明顯降低。一、加工誤差和成本關(guān)系8共14頁(yè)二、各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度 由以上分析可知,一種加工方法能夠達(dá)到的精度,其誤差值可以在14范圍內(nèi),但只有在23相當(dāng)精度等級(jí)范圍內(nèi)才是經(jīng)濟(jì)的。 可以大致將相當(dāng)于23的平均數(shù)的誤差值所對(duì)應(yīng)的精度,作為這種加工方法的平均精度。二、各種加工方法的 經(jīng)濟(jì)精度共14頁(yè)9 表14-12給出了各種加工方法經(jīng)濟(jì)精度的參考數(shù)據(jù); 表14-13給出了各種主要加工方法所能達(dá)到的表面粗糙度等級(jí)。二、各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度共14頁(yè)10共14頁(yè)1112共14頁(yè)二、各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度 另外,表中所列數(shù)據(jù)也不是一成不變的,隨著機(jī)床、刀具、夾具
4、和測(cè)量技術(shù)的不斷發(fā)展,特別是近代電子計(jì)算機(jī)的應(yīng)用技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)和數(shù)字顯示技術(shù)被引入機(jī)械加工領(lǐng)域,使某些加工方法的加工精度和生產(chǎn)率不斷提高,加工成本不斷降低,同時(shí)新的加工方法也不斷出現(xiàn),這些都會(huì)促成傳統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)精度數(shù)據(jù)的改變。 應(yīng)當(dāng)指出,應(yīng)當(dāng)指出,表中數(shù)據(jù)是在正常條件下能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,當(dāng)加工條件改善時(shí),可以達(dá)到更高的精度。反之,則要降低。13共14頁(yè)三、加工方案的經(jīng)濟(jì)性比較三、加工方案的經(jīng)濟(jì)性比較 以上所分析的加工經(jīng)濟(jì)精度是對(duì)某一種加工方案而言,為達(dá)到某加工表面的精度要求,往往有幾種不同方案可供選擇,應(yīng)選擇其中最經(jīng)濟(jì)的一種,可以應(yīng)用成本成本誤差誤差曲線(xiàn)曲線(xiàn)。14共14頁(yè)三、加工方案的經(jīng)濟(jì)性比較 圖中表示有三種加工方案可供選擇,當(dāng)加工誤差為x時(shí),方案的加工成本最低,其次為I,最高。
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