第二章普通機床基本類型及構(gòu)成

1、現(xiàn)代數(shù)控機床第二章 普通機床基本類型及構(gòu)成概述概述:機床的組成機床的組成1）動力源：為機床提供動力（功率）和運動的驅(qū)動部分2）傳動系統(tǒng)：包括主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)和其他運動的傳動系統(tǒng)，如變速箱、進給箱等部件3）支撐件：用于安裝和支承其它固定的或運動的部件，承受其重力和切削力，如床身、底座、立柱等機床的組成機床的組成4）工作部件：包括與主運動和進給運動的有關(guān)執(zhí)行部件，如主軸及主軸箱、工作臺及其溜板、滑枕等安裝工件或刀具的部件；與工件和刀具有關(guān)的部件或裝置，如自動上下料裝置、自動換刀裝置、砂輪修整器等；與上述部件或裝置有關(guān)的分度、轉(zhuǎn)位、定位機構(gòu)和操縱機構(gòu)等。機床的組成機床的組成5）控制系統(tǒng)：控制

2、系統(tǒng)用于控制各工作部件的正常工作，主要是電氣控制系統(tǒng)，有些機床局部采用液壓或氣動控制系統(tǒng)。數(shù)控機床則是數(shù)控系統(tǒng)。6）冷卻系統(tǒng)7）潤滑系統(tǒng)8）其他裝置：如排屑裝置，自動測量裝置 第一節(jié)第一節(jié) 車車 床床 概概 述述一、車床分類 臥式車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床、單軸自動車床、多軸自動或半自動車床、多刀車床、仿型車床和各種專門化車床及專用車床等。二、車床的功能及特點除可加工各類回轉(zhuǎn)表面及端面外，還可加工平面、孔、螺紋等。加工零件一般呈軸、套、盤、筒狀。常用刀具主要是各種車刀，孔加工刀具，螺紋刀具等臥車加工典型表面三、車床的技術(shù)性能參數(shù)（CA6140)床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 D=400最大工件長度 75

3、0，1000，1500，2000最大車削長度 650，900， 1400，1900刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 D1 = 210主軸中心至床身平面導(dǎo)軌的距離 H=205主軸內(nèi)孔直徑 48主軸轉(zhuǎn)速 正轉(zhuǎn)24級 n101400r/min 反轉(zhuǎn)12級 n141580r/min進給量 縱向64級 f縱0.0286.33mm/r， 橫向64級 f橫0.5 f縱床鞍及刀架縱向快移速度v快=4m/min螺紋范圍:米制44種L=1192 ，模數(shù)制39種m0.2548主電機功率7.5kW 床鞍快移電機370W 2600r/min四、車床的運動 為了加工出各種表面，刀具與工件間必須保持如下必要的相對運動：工件的旋轉(zhuǎn)運動

4、，即主運動。主運動是實現(xiàn)切削所需要的最基本的運動，也是速度最高，消耗功率最大的運動。以n（r/min）表示。刀具的移動，即進給運動。進給運動相對速度較低，消耗的功率也較少。以f（mm/r)表示。主運動和進給運動是形成被加工表面形狀所必須的運動，稱為機床的成形運動。五、車床的組成 床身、主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座CA6140 臥 式 車 床 外 觀 圖第二節(jié)第二節(jié) 車床傳動系統(tǒng)車床傳動系統(tǒng)一、傳動系統(tǒng)基本概念傳動系統(tǒng)：為了得到機床所需要的運動，需要通過一系列傳動件將電機與運動件聯(lián)系起來，這種聯(lián)系所構(gòu)成的系統(tǒng)稱為傳動系統(tǒng)。傳動鏈：機床中任意兩運動部件間的傳動聯(lián)系即構(gòu)成一傳動鏈。內(nèi)聯(lián)系傳動鏈

5、：傳動鏈所聯(lián)系的各執(zhí)行件間相對運動有嚴格的要求，即必須保持正確的傳動比。外聯(lián)系傳動鏈：傳動鏈所聯(lián)系的各執(zhí)行件間相對運動沒有嚴格的要求。一個運動一傳動鏈，傳動鏈集合傳動系統(tǒng)臥 式 車 床 傳 動 框 圖二、傳動系統(tǒng)組成外聯(lián)系傳動鏈：主運動傳動鏈、縱向進給傳動鏈橫向進給傳動鏈、快速空程傳動鏈內(nèi)聯(lián)系傳動鏈：螺紋傳動鏈三、傳動系統(tǒng)圖用規(guī)定符號表示機床全部運動關(guān)系的示意圖國家標準GB138-74機械制圖機動示意圖中的規(guī)定符號四、主運動傳動鏈分析五、螺紋運動傳動鏈分析六、進給運動傳動鏈分析七、快速空程傳動鏈分析CA6140 臥式車床傳動系統(tǒng)圖第三節(jié)第三節(jié) 車床主要部件結(jié)構(gòu)及特點車床主要部件結(jié)構(gòu)及特點 主

6、軸 箱直齒輪變速箱直齒輪變速箱 變速箱斜齒輪變速箱斜齒輪變速箱斜齒輪變速箱 變速箱CA6140主軸 箱 潤滑系統(tǒng)摩擦離合器與制動器離合器與制動器操作機構(gòu)超 越 離 合 器安 全 離 合 器摩擦式安全離合器 牙嵌式安全離合器安全離合器（CA6140）床身底座車床主要部件結(jié)構(gòu)車床主要部件結(jié)構(gòu) 床身底座床身底座 床身底座車床主要部件結(jié)構(gòu)車床主要部件結(jié)構(gòu)進 給 傳 動 與 絲 桿 消 隙進 給 傳 動 與 絲 桿 消 隙機床尾架車床主要部件結(jié)構(gòu)車床主要部件結(jié)構(gòu) 機床尾座機床中心架或跟刀架車床主要部件結(jié)構(gòu)車床主要部件結(jié)構(gòu) 機床中心架機床自定心中心架車床主要部件結(jié)構(gòu)車床主要部件結(jié)構(gòu) 機床中心架機床手動中心

7、架車床主要部件結(jié)構(gòu)車床主要部件結(jié)構(gòu) 機 床 中心架第四節(jié)銑床第四節(jié)銑床一、銑床分類升降臺銑床 、龍門銑床 、單柱銑床和單臂銑床 、工作臺不升降銑床 、儀表銑床 、工具銑床 、其他銑床等。二、銑床的功能及特點可以加工平面、溝槽、各種復(fù)雜曲面、齒輪等；銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。常用刀具主要是各種結(jié)構(gòu)銑刀，如：整個體銑刀、整體焊齒式、鑲齒式銑刀、可轉(zhuǎn)位銑刀等三、銑床的技術(shù)性能參數(shù)（ X5036A)主軸錐孔錐度7：24 ISO50主軸端面至工作臺面距離 80-440mm主軸中心至床身垂直導(dǎo)軌面距離 320mm主軸轉(zhuǎn)速范圍 60-1700（12級）r/min立銑頭回轉(zhuǎn)角度45工作臺尺寸 12

8、50360mm第四節(jié)銑床第四節(jié)銑床工作臺行程（縱向/橫向/垂向）600/320/360mm工作臺縱/橫向機動進給速度 22-555（8級）mm/min工作臺快進速度810mm/min工作臺垂向機動升降速度 590mm/min工作臺T型槽數(shù)/寬度/間距 3/18/80mm主傳動電動機功率4 kw工作臺機動進給電動機功率 750w第四節(jié)銑床第四節(jié)銑床XXXX 升 降 臺 銑 床 及組 成1底座 2床身 3懸梁 4主軸 5支架 6工作臺 7回轉(zhuǎn)盤 8床鞍 9升降臺 銑床主要類型-立銑銑床主要結(jié)構(gòu)銑床主要結(jié)構(gòu) 立式銑床XXXX 龍 門 銑 床第五節(jié)其它類型機床第五節(jié)其它類型機床一、刨床1、刨床類型 根

9、據(jù)結(jié)構(gòu)與性能，刨床主要分為牛頭刨床、龍門刨床、單臂刨床及專門化刨床等。2、刨床的功能及特點刨床：用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的直線運動機床。刨床加工，刀具較簡單，但生產(chǎn)效率較低（加工長而窄的平面除外），因而主要用于單件，小批量生產(chǎn)及機修車間，在大批量生產(chǎn)中往往被銑床所代替 XXXX 刨 床 床 外 觀 圖 二、磨床1、磨床分類根據(jù)磨床結(jié)構(gòu)分為：平面磨床、內(nèi)圓磨床、外圓磨床、坐標磨床無心磨床、各種專業(yè)磨床等。2、磨床功能及特點功能磨床可加工硬度較高的材料，如淬硬鋼硬質(zhì)合金等；加工脆性材料，如玻璃、花崗巖。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。 特

10、點1.砂輪旋轉(zhuǎn)運動不要求調(diào)速，由一臺三相異步電動機拖動，要求單向旋轉(zhuǎn)。為保證加工精度，使運行平穩(wěn)，保證工作臺往復(fù)運動換向時慣性小無沖擊，故采用液壓傳動實現(xiàn)工作臺往復(fù)運動和砂輪箱橫向進給 3、主要技術(shù)參數(shù)機床型號MD2110C磨削孔徑5-100mm最大磨削深度150mm工件旋徑罩內(nèi)260mm罩外480mm床頭最大回轉(zhuǎn)角度（）20工件轉(zhuǎn)速180-500 r/min 4級steps工件轉(zhuǎn)速180-500 r/min 4級steps工件轉(zhuǎn)速180-500 r/min 4級steps砂輪轉(zhuǎn)速10000、24000 r/min端磨轉(zhuǎn)速1600 r/min機床總功率 4.1 kw工件電機功率0.45/0.75 kw砂輪電機功率2.2 kw機床外形尺寸23631260130