成型胎胚外觀質(zhì)量缺陷及修理

1、內(nèi)襯層接頭開、缺膠將接頭開或缺膠處用少許汽油輕擦干凈，待汽油揮發(fā)后用與內(nèi)襯層相同的膠料將其填平并用壓輥壓實(shí)。注意 修理處不能有膠料凸起。內(nèi)襯層氣泡 將胎里氣泡用壓輥或手趕至集中，用錐子與其成小于45度的角度將氣泡刺破，用壓輥或手將氣體趕出，再用與氣密層膠料相同的膠片將錐子眼封貼、壓實(shí)。注意 用錐子刺扎氣泡要盡可能少扎眼，并且決不能刺到胎體簾布。內(nèi)襯層接頭大、凸起由此缺陷的胎胚都按不合格胎胚判定，硫化后按成品檢查最終定級(jí)。內(nèi)襯層的氣密層邊部與耐磨膠不搭接 將缺少內(nèi)襯層處用少許汽油輕擦干凈，待汽油揮發(fā)后用與內(nèi)襯層氣密層膠料相同的膠片將缺陷處敷貼并壓實(shí)。 內(nèi)襯層過窄子口包布外露 修理時(shí)要將胎側(cè)耐磨膠

2、潤(rùn)開，補(bǔ)過渡層膠和氣密層2.1 耐磨膠接頭開、缺膠 將接頭開或缺膠處用少許汽油輕擦干凈，待汽油揮發(fā)后用與耐磨膠相同的膠料將其填平并用壓輥壓實(shí)。注意 修理處不能有膠料凸起。2.2 胎圈氣泡 將氣泡用壓輥或手趕至集中，在用錐子與其成小于45度的角度將氣泡刺破，用壓輥或手將氣體趕出，壓實(shí)。2.3 耐磨膠內(nèi)端點(diǎn)高度差不符合要求 超過標(biāo)準(zhǔn)小于等于4的不做修理按不合格胎胚判定。 超過標(biāo)準(zhǔn)大于4的將其耐磨膠胎側(cè)扒掉更換新的部件。2.4 子口脫空 子口包布與胎體簾布間脫開和胎體簾布與三角膠間脫開統(tǒng)稱為子口脫空 將脫開部位用錐子扎眼，扎眼的間距在2040，深度到脫空處，用手壓輥滾壓。 由此缺陷的胎胚都按不合格胎

3、胚判定，硫化后按成品檢查最終定級(jí)。2.5 無成型工代號(hào) 落實(shí)原因，補(bǔ)貼工代號(hào)。3.1 胎側(cè)接頭開、缺膠 將接頭開或缺膠處用少許汽油清擦干凈，待汽油揮發(fā)后用與胎側(cè)相同的膠料將其填平并用壓輥壓實(shí)。注意 修理處不能有膠料凸起。3.2 胎側(cè)氣泡 將氣泡用壓輥或手趕至集中，在用錐子與其成小于45度的角度將氣泡刺破，用壓輥或手將氣體趕出。3.3 胎側(cè)接頭過大 將接頭過大的凸起部分用電熱刀割至平整。3.4 胎側(cè)反包時(shí)局部拉薄及打胎側(cè) 此缺陷較輕的可將其表面用汽油清擦干凈，待汽油揮發(fā)后用與胎側(cè)膠相同膠料的膠片貼平拉薄部位并壓實(shí)。打胎側(cè)較輕的也可將打褶潤(rùn)開重新滾壓。 此缺陷較重的要將胎側(cè)耐磨膠扒掉重新上部件。4

4、.1 胎面肩部接頭開、缺膠 將接頭開處用少許汽油清擦干凈，待汽油揮發(fā)后用壓輥將開口壓合，如有缺膠就在此處用少許汽油清擦干凈，待汽油揮發(fā)后用與胎側(cè)相同的膠料將其填平并用壓輥壓實(shí)。4.2 胎面肩部接頭凸起 先將胎側(cè)覆蓋處撥開，再將接頭凸起的部分用電熱刀割至平整，敷貼胎側(cè)用壓輥壓實(shí)。4.3 胎肩氣泡 將氣泡用壓輥或手趕至集中，在用錐子與其成小于45度的角度將氣泡刺破，用壓輥或手將氣體趕出，壓實(shí)。4.4 胎側(cè)反包高度不符合要求 胎側(cè)反包高度超過胎肩小于等于8的可用電熱刀將其割掉，超過8的有必要將胎側(cè)扒掉重新更換新部件。 胎側(cè)反包高度不夠的先將肩部用少許汽油清擦干凈，待汽油揮發(fā)后用與胎側(cè)相同的膠料的膠片

5、貼至肩部，用壓輥將其壓實(shí)。4.5 胎面肩部沒壓實(shí)、肩空 此缺陷應(yīng)在成型機(jī)上將肩空處的胎側(cè)翻下，再將胎面邊部用汽油潤(rùn)開，待汽油揮發(fā)后通過成型機(jī)的后壓輥將其壓合，然后把胎側(cè)敷貼好并壓實(shí)。5.1 胎面冠部接頭開、缺膠 將接頭開處用少許汽油清擦干凈，待汽油揮發(fā)后用壓輥將開口壓合，如有缺膠就在此處用少許汽油清擦干凈，待汽油揮發(fā)后用與胎面相同的膠料將其填平并用壓輥壓實(shí)。5.2 胎面冠部接頭凸起 將接頭凸起的部分用電熱刀割至平整。5.3 胎面冠部氣泡 在用錐子與其成90度的角度將有氣泡處的胎面刺透，用壓輥將氣體趕出。5.4 胎面/帶束層組件上偏及扭曲變形 可將胎面帶束層符合件扒掉，重新上胎面/帶束層組件。5

6、.5 胎面冠部無標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清 落實(shí)原因，補(bǔ)寫標(biāo)識(shí)。1、橡膠部件胎冠、胎側(cè)、墊膠的裁切面接頭及鋼絲部件的裁切面接頭、鋼圈的底部在使用前必須用毛刷擦少許汽油，待完全揮發(fā)后方可進(jìn)行操作。2、滾壓胎面時(shí)，肩下墊膠上可用帆布油擦擦少許汽油，嚴(yán)禁使用棕毛刷。3、內(nèi)襯層的裁面接頭及由保鮮膜保護(hù)的橡膠部件的膠片上嚴(yán)禁擦汽油。4、橡膠部件、鋼絲部件的自粘性較差或有噴霜、污染等現(xiàn)象，需要做補(bǔ)救措施的情況下可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝的實(shí)際情況擦適量汽油。5、成型汽油盒每周必須清洗一次。裁斷生產(chǎn)工序鋼圈生產(chǎn)工序成型生產(chǎn)工序裁斷主機(jī)裁斷主機(jī) 膠片貼合膠片貼合 卷取卷取 鋼絲簾布縱裁鋼絲簾布縱裁 1.上簾布時(shí)必須確認(rèn)簾布的規(guī)格與生

7、產(chǎn)任務(wù)及施工標(biāo)準(zhǔn)相符，檢查簾布表面質(zhì)量并確認(rèn)簾布有加蓋檢驗(yàn)合格印章的生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡片，否則將不能使用。要保證按壓延生產(chǎn)的先后順序使用簾布。2.簾布的導(dǎo)開及輸送要保證平整并要與輸送保持平行，以避免寬度、角度等發(fā)生變化。3.設(shè)置好裁斷參數(shù)，檢查角度機(jī)械定位。4.簾布裁斷前三張必須認(rèn)真檢查裁斷的寬度、角度及裁口鋼絲突出情況，裁斷生產(chǎn)過程中也要經(jīng)常檢查，確認(rèn)合格方可連續(xù)生產(chǎn)。5.裁斷部件的接頭要保證符合技術(shù)要求。 （接頭間隙、接頭重疊、接頭錯(cuò)位或接頭出角）6.裁斷全過程要保證部件無拉伸現(xiàn)象。7.生產(chǎn)記錄必須及時(shí)準(zhǔn)確填寫不能有涂改損壞現(xiàn)象，做到有可追溯性。8.檢查并確認(rèn)膠片貼合及卷取符合要求。9.回卷簾布要

8、求卷齊，墊布平整，簾布無粘連。10.要確保生產(chǎn)線與簾布接觸的所有區(qū)域無油污、灰塵。1.檢查并確認(rèn)膠片規(guī)格及質(zhì)量符合要求，并按先后順序使用。2.貼合膠片要保證定位準(zhǔn)確，無氣泡、無打褶現(xiàn)象。3.膠片貼合過程要保證部件無拉伸現(xiàn)象。4.剩余膠片寫清規(guī)格 日期。5.要確保生產(chǎn)線與簾布接觸的所有區(qū)域無油污灰塵。1.裁斷部件卷取定中要符合要求，無粘連、無打褶現(xiàn)象，檢查并確認(rèn)襯墊布規(guī)格質(zhì)量符合要求，要保證清潔平整。2.卷取過程要保證部件無拉伸現(xiàn)象。3.確認(rèn)卷取方向，檢查裁斷寬度。4.生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡片的填寫必須準(zhǔn)確、齊全并且字跡清晰。5.卷取的部件必須分規(guī)格整齊的擺放在指定區(qū)域。6.要確保生產(chǎn)線與簾布接觸的所有區(qū)域

9、無油污灰塵。1.上料時(shí)通過卡片和實(shí)物檢查并確認(rèn)，簾布的規(guī)格、尺寸、角度。2. 調(diào)整好簾布分裁尺寸，并間經(jīng)常檢查裁斷寬度。3. 檢查并確認(rèn)膠片規(guī)格及質(zhì)量符合要求，并按先后順序使用。4. 貼合膠片要保證定位準(zhǔn)確，無氣泡、無打褶現(xiàn)象。5. 剩余膠片寫清規(guī)格 日期。6.卷取定中要符合要求，無粘連、無打褶現(xiàn)象，檢查并確認(rèn)襯墊布規(guī)格質(zhì)量符合要求，要保證清潔平整。7.確認(rèn)卷取方向，檢查裁斷寬度。8.全過程要保證部件無拉伸現(xiàn)象。9.生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡片的填寫必須準(zhǔn)確、齊全并且字跡清晰。10.卷取的部件必須分規(guī)格整齊的擺放在指定區(qū)域。11.要確保生產(chǎn)線與簾布接觸的所有區(qū)域無油污灰塵。 鋼絲圈纏繞鋼絲圈纏繞 纏繞包布纏繞

10、包布 三角膠貼合三角膠貼合 1.鋼絲必須在生產(chǎn)區(qū)停放24h以上才允許打開原包裝，鋼絲表面清潔無油污無銹蝕斑痕。檢查并確認(rèn)有合格或有允許使用的批示，并按順序使用。2. 檢查并確認(rèn)混煉膠要和施工標(biāo)準(zhǔn)相符，并且有加蓋檢查合格印章的質(zhì)量卡片?；鞜捘z要在存放時(shí)間內(nèi)使用且不允許有水、雜質(zhì)、膠疙瘩和未分散的藥粒子，膠料不準(zhǔn)落地、不準(zhǔn)腳踩，混煉膠必須按生產(chǎn)的先后順序使用3.調(diào)整并保證擠出機(jī)各區(qū)域溫度及機(jī)頭壓力符合工藝規(guī)定。4.檢查并確認(rèn)卷盤的規(guī)格符合要求，調(diào)整好卷盤底邊寬度（周向均距測(cè)三點(diǎn)）符合規(guī)定方可纏圈。5.用膠條纏好頭并檢查鋼絲掛膠情況和排列、跳線區(qū)長(zhǎng)及鋼絲圈斷面幾何尺寸符合施工標(biāo)準(zhǔn)方可生產(chǎn)。6. 打開

11、內(nèi)包裝上盤的鋼絲要求在24小時(shí)內(nèi)用完。1.每圈包布間不得搭接，間距符合要求，接頭只能在鋼圈外口徑上接頭為搭接，搭接長(zhǎng)度符合要求。2. 包布完了的圈放在專用車上，放好流轉(zhuǎn)卡片存放在指定區(qū)域。3. 生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡片的填寫必須準(zhǔn)確、齊全并且字跡清晰。4.生產(chǎn)記錄必須及時(shí)準(zhǔn)確填寫不能有涂改損壞現(xiàn)象，做到有可追溯性。1.檢查并確認(rèn)鋼絲圈及三角膠與施工標(biāo)準(zhǔn)相符，按順序使用。2. 更換并調(diào)整好定位盤的直徑和寬度。3. 保持膠漿新鮮無疙瘩，均勻涂刷膠漿，4.膠條的接頭及與鋼絲圈的結(jié)合要符合技術(shù)要求。5. 貼好的胎圈平放在專用并清潔的百葉車中，放好流轉(zhuǎn)卡片存放在指定區(qū)域。6. 生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡片的填寫必須準(zhǔn)確、齊全并且字

12、跡清晰。7. 生產(chǎn)記錄必須及時(shí)準(zhǔn)確填寫不能有涂改損壞現(xiàn)象，做到有可追溯性。主機(jī)操作手主機(jī)操作手 輔機(jī)操作手輔機(jī)操作手 副手副手 生產(chǎn)操作前必須認(rèn)真做好首檢工作，確認(rèn)符合要求生產(chǎn)操作前必須認(rèn)真做好首檢工作，確認(rèn)符合要求方可生產(chǎn)。方可生產(chǎn)。首檢項(xiàng)目：1.主鼓：中心燈光、部件定位燈光、傳遞環(huán)對(duì)中、鋼圈定位（平面寬）、超定型。2.部件：寬度、長(zhǎng)度、外觀表面。3.壓力：進(jìn)入成型機(jī)的壓縮空氣壓力必須滿足工藝要求。（7/2）4.第一條過程：檢查胎胚定中、中鼓壓力、胎面壓輥壓力、膠囊充氣狀態(tài)，胎面壓合情況、胎側(cè)反包情況，檢查過胎體外周長(zhǎng)。1.部件貼合必須嚴(yán)格按指示燈光定位貼合，要避免裁斷部件的拉伸，壓出壓型部

13、件的拉伸必須均勻。2. 部件接頭必須符合要求，不能過大或過小，注意檢查胎體簾布接頭。3. 胎體簾布的滾壓必須從中心向兩邊均勻細(xì)致的壓，以保證排凈空氣。簾布接頭兩邊及其它處有凸起的必須壓實(shí)。4. 扣圈及定型時(shí)必須觀察全過程如有異常（扣圈不正、扇形塊膨脹不到位、胎胚定型不起、定型不正、定型位置錯(cuò)誤等）必須及時(shí)停機(jī)，查找原因，修復(fù)正常后方可繼續(xù)生產(chǎn)。5.滾壓胎面時(shí)可用一帆布油擦在肩下擦少許汽油，此過程絕不允許用棕毛刷。6. 胎側(cè)反包時(shí)注意觀察其過程，可用硬脂酸棒作為輔助，保證反包到位。7. 必須嚴(yán)格按要求使用汽油及油擦。8.監(jiān)督和指導(dǎo)輔機(jī)操作手按要求填寫生產(chǎn)記錄9. 正常的操作過程必須在自動(dòng)程序下進(jìn)

14、行。10. 要保證所有半成品部件表面清潔，嚴(yán)禁落地。11. 要確保與部件接觸的設(shè)備表面清潔，無油污。（一）備料（一）備料 上料上料1.在指定半成品存放區(qū)域并通過生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡片確認(rèn)按生產(chǎn)的先后順序推取各半成品部件。2.按施工標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所取的部件進(jìn)行檢查確認(rèn)，符合要求方可上到成型機(jī)供料架上，注意部件的方向、角度不能上錯(cuò)。生產(chǎn)操作前必須認(rèn)真做好首檢工作，確認(rèn)符生產(chǎn)操作前必須認(rèn)真做好首檢工作，確認(rèn)符合要求方可生產(chǎn)。合要求方可生產(chǎn)。首檢項(xiàng)目：1. 輔鼓：中心燈光、部件定位燈光、輔鼓周長(zhǎng)、傳遞環(huán)對(duì)中。2. 部件：寬度、長(zhǎng)度、外觀表面。1.部件貼合必須嚴(yán)格按指示燈光定位貼合，要避免裁斷部件的拉伸，壓出壓型部件的拉伸必須均勻。2.部件接頭必須符合要求，不能過大或過小。3. 必須嚴(yán)格按要求使用汽油及油擦。4.正常的操作過程必須在自動(dòng)程序下進(jìn)行。5. 要保證所有半成品部件表面清潔，嚴(yán)禁落地。6.接班時(shí)和更換部件時(shí)必須及時(shí)填寫記錄。7.生產(chǎn)記錄必須清晰、真實(shí)、準(zhǔn)確，不得有編造、涂改和損壞現(xiàn)象。8.要確保與部件接觸的設(shè)備表面清潔，無油污。備料備料 上料上料1. 在指定半成品存放區(qū)域并通過生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡片確認(rèn)按生產(chǎn)的先后順序推取各半成品部件。2. 按施工標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所取的部件進(jìn)行檢查確認(rèn)，符合要求方可上到成型機(jī)供料架上，注意部件的方向、角度不能上錯(cuò)。1