牛仔布的生產(chǎn)流程及主要質量問題成因

1、牛仔布知識介紹w一、牛仔布的分類w二、牛仔布及梭織染色布生產(chǎn)工藝w 2.1牛仔生產(chǎn)工藝流程介紹w 2.2紡紗工藝介紹w 2.3牛仔用紗介紹w 2.4染紗方式優(yōu)劣介紹w 2.4.1片染生產(chǎn)工藝介紹w 2.5織造工藝介紹w三、棉花質量指標w四、布料的質量要求w 4.1外觀質量和內(nèi)在質量介紹w 4.2目前公司卡賓用面料質量問題點介紹一、牛仔布的分類wA.牛仔布w按重量分：a、重磅牛仔：13oz/y2以上； w b、中磅牛仔：9-13 oz/y2；w c、輕磅牛仔：5-9 oz/y2；w按染色方法分：w a、靛藍牛仔、深藍、特深藍w b、黑色牛仔w c、套色牛仔：藍黑、藍灰、靛藍+硫化藍w d、雜色牛

2、仔：硫化藍、硫化灰、綠w按原料分（含彈力）：w a、純棉或棉彈w b、滌棉或滌棉彈w c、麻棉、粘棉w d、天絲棉、竹纖棉w按組織結構分：平紋、斜紋、破斜、變化（聯(lián)合、雙層、人字斜）、大小w提花w按竹節(jié)風格分：經(jīng)緯竹節(jié)(如十字竹)、粗短經(jīng)竹（小雨竹）、全經(jīng)竹節(jié)、w全緯竹節(jié)、粗獷竹節(jié)、幼細竹節(jié)w按再加工方法分:普防、絲光牛仔、印花牛仔、套染牛仔、涂層牛仔、涂PU、w涂膠牛仔一、牛仔布的分類特深藍、藍灰牛仔：由深藍色至淺藍、白漸變藍灰牛仔藍黑牛仔硫化黑牛仔：由黑至灰、白漸變w雜色牛仔（彩藍、綠）w備注、常用四種牛仔的組織結構1、1/1 平紋結構特點：正反面相同，珠帆、府綢2、 3/1破卡（網(wǎng)紋）特

3、點 表面由經(jīng)紗覆蓋，織物正反面差異明顯，正面平滑光亮澤，反面粗糙/13/1左斜紋3、斜紋結構：3/1右斜、左斜（四片） 2/1右斜、左斜（三片）3/1右斜紋復合結構4、變化結構山形斜紋(人字斜)經(jīng)緯竹節(jié)布(十字竹)經(jīng)短竹(小雨竹)印花牛仔染色牛仔涂PU牛仔二、牛仔布及梭織染色布生產(chǎn)工藝A、牛仔生產(chǎn)工藝流程： （緯紗） （白坯)上漿 紡紗 絡筒 - 整經(jīng)（經(jīng)紗）- 漿染 - 穿綜、上機 織造坯檢- (防縮牛仔) 燒毛 拉斜-預縮成檢。 (絲光牛仔) 燒毛- 退漿-絲光- 水洗- 定形 拉斜-預縮成檢 (涂層牛仔）wB、梭織染色布生產(chǎn)工藝流程：w坯布-檢驗-燒毛-退漿-煮練、漂白-絲光 染色拉幅定

4、型-檢驗打卷入倉。w2.1：牛仔生產(chǎn)工藝流程介紹環(huán)錠紡環(huán)錠紡氣流紡（氣流紡（OE）紡紗工序：配棉 、 混棉 開清棉 并條 粗紗 細紗 細紗加工（絡筒） 目的是把不同的單纖維紡制成可供織布的紗線，目前國內(nèi)使用較廣的紡紗方式有以下兩種：w2.2紡紗工序介紹奔達氣流紡生產(chǎn)車間奔達氣流紡生產(chǎn)車間w1.棉包被開松為體積微小的棉束，2.利于后續(xù)工序的高效清潔和排雜；3.將各種品級的原棉進行均勻混和；4.制成均勻的棉卷或棉叢（清梳聯(lián)）供梳棉工序使用。w柔和梳理棉纖，排除棉結雜質及短絨，生產(chǎn)出潔凈均勻的單纖狀的生條供應下工序。目的是二次改進紗條的均勻度w將粗條紗紡成可供織造生產(chǎn)用的細紗牛仔用紗主要有兩種成紗形

5、態(tài)：1、平紗（條干均勻的，基本沒粗細變化）；2、竹節(jié)紗：紗線外觀一節(jié)粗一節(jié)細，部分粗節(jié)晃如竹節(jié)鼓起，因而稱為竹節(jié)紗，這本來是早期的一種紡紗疵點，近年由人為控制成一種紡紗形態(tài)，織造做成一種新的布料外觀風格，目前市場的牛仔面料，除輕薄的上衣用布外，基本只流行這種用紗特征。它的生產(chǎn)原理是改變粗條的輸入量和變化車速快慢來調(diào)整紗線的粗細變化。w2.3牛仔用紗介紹氨綸包覆機 絡筒作用：由細紗機上紡成的小紆管絡成筒子,增加卷裝長度，同時清除條干差異較大部分及弱強力的紗段.整經(jīng)機作用:按織造工藝紗數(shù)把筒子紗集中在一個軸上,以進行下道工序生產(chǎn).漿染片狀漿染聯(lián)合機片狀漿染聯(lián)合機繩狀染色繩狀染色w2.4染紗方式優(yōu)劣

6、：片染生產(chǎn)工序：經(jīng)軸退繞(814個)預濕（煮煉）處理12槽染色（浸軋氧化）612槽-水洗23槽預烘漿紗烘干分絞卷軸（織軸）w2.4.1片染生產(chǎn)工藝介紹穿綜入筘將經(jīng)紗按工藝要求逐根穿入綜絲及鋼筘中,再安裝到織機上調(diào)試后生產(chǎn)多臂劍桿織機提花織機w2.5織造工藝介紹燒毛防縮機燒毛 拉斜 預濕 防縮 烘干目的：處理后使布面光潔平整，斜率正常，縮率穩(wěn)定。w成品檢驗w絲光：增強面料光澤，減少洗水起花，增強面料免燙性能w煮漂聯(lián)合機絲光機煉漂目的:去除坯布上的漿料及雜質,使織物潔白柔軟,并具有良好的滲透性,以使染色印花后整理順利進行織物通過在強壓下用濃燒堿處理,改善織物光澤,促進染色上染均勻連續(xù)軋染機 高溫高

7、壓溢流染色機:適合滌綸滌棉類織物卷染機(缸染)棉梭織類產(chǎn)品常用連續(xù)軋染機:生產(chǎn)數(shù)量較大,2500Y以上,產(chǎn)品邊差缸差顏色控制較好!卷染機:生產(chǎn)數(shù)量700Y左右起,但顏色易有中邊色及缸差棉花質量主要指標w1品級-指棉花品質的級別。根據(jù)棉花的成熟程度、色澤特征和軋工質量，分為7個級，7級以下為級外。品級標準級是3級。w2長度-是指棉纖維伸直后的長度。國家標準規(guī)定：以1毫米為級距，采用“保證長度”的原則，分為7個級。如我國棉花的標準等級328B ，表示單纖長度：28.828.9毫米；w3馬克隆值-反映棉花成熟程度和細度的綜合指標，國家標準規(guī)定分為A、B、C三個級，標準級是B級;w4回潮率、含雜率、短

8、纖維率、棉結 數(shù)、危害性雜物 w等級是品級和長度的總稱，如該批棉花等級是328，所表示的意思是：品級是3級，長度級是28毫米。w三、棉花質量指標四、布料的質量要求w評分定等：wA.外觀質量：外觀疵點、幅寬、色差(批差,左中右前后) 外觀疵點以四分制和十分制兩種方法評分，常用美標四分制來評定（在3、6、9、1碼及以上的范圍內(nèi)根據(jù)疵點的形態(tài)和大小打分,并約定在一個程度內(nèi)接受,如我司面料接受標準是24分/百平方碼,口袋布相應放寬） B.內(nèi)在質量:通過相應的實驗程式檢驗評定 成份、經(jīng)緯紗密度、斜率、拉伸斷裂強力、縮水率、色 牢度（干濕擦、耐皂洗、汗?jié)n等）、 以及一些生態(tài)紡織品(GB18401-2003

9、)要求項目(如甲醛、 PH值、可萃取重金屬含量、禁用偶氮/致癌/致敏染料含量 ) w4.1. 外觀質量+內(nèi)在質量w2.目前卡賓用面料較集中的質量問題：wA.色差大w內(nèi)部成因： a.普洗款多，面料集成率較低，布種變化快；相對公司內(nèi)其它品牌，卡賓的普洗款是最多的，從最近2012年Q1、Q2訂貨款統(tǒng)計： b.國標中對面料的色差允許范圍沒能在我們的普洗款中合理向上利用; w4.2目前公司用面料集中質量問題布廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)原因：wB.色牢度差 成因：根源在于染料特性與牛仔的染色方式和工藝a.染料的特性影響： 主要使用的染料-靛藍，是最特殊的還原染料，它的分子結構小，與棉纖維的親和力較低（親和力系數(shù)Ki=3.

10、5,一般染料有30200），有實驗論證，把棉紗泡在靛藍染液中幾個小時跟泡十來分鐘后撈出來比較，它們的吸色差異不大。它不溶于水，常溫條件下，須在堿性溶液中用還原劑（保險粉）還原成可溶性的對棉纖維有親和力的隱色體，被吸收后在空氣中氧化成不溶性的靛藍（顯色）。同時它是靠濃度差上色的，須不斷的浸軋染液、氧化再浸液、再氧化而加深顏色，因此色牢度不高。 b.染色方式影響： 它使用連續(xù)產(chǎn)出的染色方式和設備，紗線染色 停留時間短（約1525m/min)，形成一個不透芯 的染色物 “外深內(nèi)白”（見附圖），從而有利于 洗水時逐步減淡顏色。 c.其它：染色工藝使用不當，令氧化還原不充分,產(chǎn)生大 量浮色 解決方案：前期做辦中加強檢測監(jiān)控，選擇牢度相對較好的品種做普洗款，同時合理搭配洗水固色處理。wC.強力不足 成因： a.紗線質量：單纖過短(如:OE紗)、捻度過低、竹節(jié)紗倍數(shù) 過大(細節(jié)部分過細)、紗線過細； b.加工環(huán)節(jié)損傷：染色、后整工藝處理不當（如硫化料的防脆處理不好、絲光堿液過濃、殘留堿過多、涂層中樹脂濃度，烘焙溫度過高、色布修色的重剝色 c.選用洗水工藝不當：重酵石、酵石+重漂、浸樹脂+焗爐 或+噴砂類、使用過濃PP處理等參觀兩布廠的工序流程如下w奔達：w 紡紗（開清棉-并條-梳棉氣流紡（細紗）-絡筒-整經(jīng)-漿染（繩染、片染）-織造（劍標