一個月擠塑工藝學(xué)

1、 一個月擠塑工藝學(xué)（續(xù)）第三節(jié)第三節(jié) 加溫系統(tǒng)加溫系統(tǒng)一、溫度控制系統(tǒng)一、溫度控制系統(tǒng)溫度控制系統(tǒng)由電加熱和冷卻組成。溫度控制系統(tǒng)由電加熱和冷卻組成。1.溫度控制機理溫度控制機理 在接近塑料層的若干個適當(dāng)位置上，安裝熱電偶在接近塑料層的若干個適當(dāng)位置上，安裝熱電偶測溫元件，在加溫或擠出過程中，測溫元件隨時測溫元件，在加溫或擠出過程中，測溫元件隨時測得的熱電勢信號被送到控溫儀經(jīng)放大處理后與測得的熱電勢信號被送到控溫儀經(jīng)放大處理后與溫度設(shè)定值比較，達(dá)不到設(shè)定值，則繼續(xù)加熱，溫度設(shè)定值比較，達(dá)不到設(shè)定值，則繼續(xù)加熱，超過設(shè)定值，則開動冷卻風(fēng)機，使機身冷卻，回超過設(shè)定值，則開動冷卻風(fēng)機，使機身冷卻，回

2、到設(shè)定溫度，如此反復(fù)，進(jìn)行自動或手動調(diào)節(jié)即到設(shè)定溫度，如此反復(fù)，進(jìn)行自動或手動調(diào)節(jié)即可?？?。2.擠塑機的溫控部位擠塑機的溫控部位主要是：前機頭、中機頭、機脖、前機身、中機身、主要是：前機頭、中機頭、機脖、前機身、中機身、后機身六個溫控部位。后機身六個溫控部位。3.溫控部位的作用溫控部位的作用前機頭、中機頭，只要溫度適當(dāng)、配模適當(dāng)，塑前機頭、中機頭，只要溫度適當(dāng)、配模適當(dāng)，塑料表面就會平整光滑。料表面就會平整光滑。機脖比機筒容積小，又有濾板，阻力大。需要較機脖比機筒容積小，又有濾板，阻力大。需要較高的溫度，有利塑料熔體進(jìn)入機頭高的溫度，有利塑料熔體進(jìn)入機頭前機身、中機身為均化段和塑化段，在溫度的

3、作前機身、中機身為均化段和塑化段，在溫度的作用下完成塑化均勻。用下完成塑化均勻。后機身溫控，一是預(yù)熱、二是使多余氣體從加料后機身溫控，一是預(yù)熱、二是使多余氣體從加料口排出，此區(qū)溫度最低?？谂懦觯藚^(qū)溫度最低。二、加溫控制儀表二、加溫控制儀表控制形式有手動控制和自動控制兩種?？刂菩问接惺謩涌刂坪妥詣涌刂苾煞N。1.加溫控制儀表的操作加溫控制儀表的操作 溫度儀表的溫度顯示有兩種溫度儀表的溫度顯示有兩種指針式刻度表和數(shù)指針式刻度表和數(shù)字顯示表。字顯示表。指針式刻度表的定溫方法：轉(zhuǎn)動定位針至需要的指針式刻度表的定溫方法：轉(zhuǎn)動定位針至需要的溫度刻度處，根據(jù)指示針讀出實際溫度；溫度刻度處，根據(jù)指示針讀出實際

4、溫度；數(shù)字顯示表的定溫方法：將儀表撥檔撥至加溫上數(shù)字顯示表的定溫方法：將儀表撥檔撥至加溫上限和下限檔，轉(zhuǎn)動數(shù)字控制旋鈕或按動數(shù)字刻度限和下限檔，轉(zhuǎn)動數(shù)字控制旋鈕或按動數(shù)字刻度控鍵，使溫度保持在某一區(qū)域?？梢栽跍囟葍x表控鍵，使溫度保持在某一區(qū)域?？梢栽跍囟葍x表上直接讀出實際溫度；也可以從電流計指針位置上直接讀出實際溫度；也可以從電流計指針位置和溫度偏差儀上確定，當(dāng)指針指向和溫度偏差儀上確定，當(dāng)指針指向“零零”時，即時，即溫度已經(jīng)升至溫控預(yù)定值。溫度已經(jīng)升至溫控預(yù)定值。2.加溫時應(yīng)注意的幾個問題加溫時應(yīng)注意的幾個問題經(jīng)常檢查各加溫區(qū)的儀表、開關(guān)、線路、插頭、經(jīng)常檢查各加溫區(qū)的儀表、開關(guān)、線路、插頭

5、、接線柱、熱電偶是否完好，有問題及時找專人修接線柱、熱電偶是否完好，有問題及時找專人修理。理。加溫時要看清是手動加溫還是自動加溫，加溫時加溫時要看清是手動加溫還是自動加溫，加溫時不要離崗。不要離崗。調(diào)整模具和清理機頭時，要防止損傷插頭、接線調(diào)整模具和清理機頭時，要防止損傷插頭、接線柱、熱電偶，要僅防觸電。柱、熱電偶，要僅防觸電。應(yīng)用小型螺釘旋具調(diào)整定位針應(yīng)用小型螺釘旋具調(diào)整定位針發(fā)現(xiàn)手動控制和自動控制出現(xiàn)異常時，應(yīng)及時找發(fā)現(xiàn)手動控制和自動控制出現(xiàn)異常時，應(yīng)及時找專人修理。專人修理。加溫時儀表指針始終指示最大值或最小值應(yīng)及時加溫時儀表指針始終指示最大值或最小值應(yīng)及時找專人修理。找專人修理。三、溫

6、度設(shè)置對產(chǎn)品質(zhì)量的影響三、溫度設(shè)置對產(chǎn)品質(zhì)量的影響溫度過高，超過最佳塑化溫度，塑料易焦溫度過高，超過最佳塑化溫度，塑料易焦燒和老化，容易產(chǎn)生氣孔、定型不好。塑燒和老化，容易產(chǎn)生氣孔、定型不好。塑料容易在機筒內(nèi)料容易在機筒內(nèi)“打滑打滑”，影響擠出量的，影響擠出量的穩(wěn)定性，造成厚度波動。穩(wěn)定性，造成厚度波動。溫度過低，低于最佳塑化溫度，塑料塑化溫度過低，低于最佳塑化溫度，塑料塑化不好，塑套表面有僵塊、小顆粒，合縫不不好，塑套表面有僵塊、小顆粒，合縫不好，出現(xiàn)脫節(jié)、裂紋、斷膠等現(xiàn)象。好，出現(xiàn)脫節(jié)、裂紋、斷膠等現(xiàn)象。在溫度設(shè)置時，也要考慮環(huán)境溫度的影響，在溫度設(shè)置時，也要考慮環(huán)境溫度的影響，冬天和夏天

7、相差冬天和夏天相差510選擇好收線盤（考慮電纜彎曲半徑和裝盤量不能過滿）。選擇好收線盤（考慮電纜彎曲半徑和裝盤量不能過滿）。再次檢查傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、加溫和冷卻系統(tǒng)，、溫度再次檢查傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、加溫和冷卻系統(tǒng)，、溫度達(dá)到工藝要求、無問題后，考慮開車。達(dá)到工藝要求、無問題后，考慮開車。開車開車向料斗加料，打開插板、啟動螺桿繼續(xù)跑膠，應(yīng)觀察電壓向料斗加料，打開插板、啟動螺桿繼續(xù)跑膠，應(yīng)觀察電壓表和電流表的變化；表和電流表的變化；塑料從模套擠出后，觀察塑料塑化情況，塑化良好后條，塑料從模套擠出后，觀察塑料塑化情況，塑化良好后條，開始校正模具，使厚度均勻；開始校正模具，使厚度均勻；按工藝要求取

8、樣檢查塑料厚度、塑料質(zhì)量，有無氣孔等；按工藝要求取樣檢查塑料厚度、塑料質(zhì)量，有無氣孔等；穿頭引線，牢固接頭。啟動牽引，控制牽引和螺桿速度，穿頭引線，牢固接頭。啟動牽引，控制牽引和螺桿速度，有專人跟線芯端頭，以防進(jìn)水或被卡斷；有專人跟線芯端頭，以防進(jìn)水或被卡斷；使計米器回零，準(zhǔn)確計米，截去廢線，檢查厚度與偏心度，使計米器回零，準(zhǔn)確計米，截去廢線，檢查厚度與偏心度，符合要求后方可上盤；符合要求后方可上盤；人員分工合作，及時加料、注意溫度、電流、電壓、線速、人員分工合作，及時加料、注意溫度、電流、電壓、線速、螺桿轉(zhuǎn)速、塑料套外觀和直徑變化，并采取措施；螺桿轉(zhuǎn)速、塑料套外觀和直徑變化，并采取措施；作好

9、工藝質(zhì)量記錄，寫好標(biāo)簽并掛在盤上；作好工藝質(zhì)量記錄，寫好標(biāo)簽并掛在盤上；停車停車停車先停牽引，再停主電機，關(guān)掉料斗插板，打開機頭與停車先停牽引，再停主電機，關(guān)掉料斗插板，打開機頭與機身連接螺栓，跑凈機筒內(nèi)塑料，拆下模芯和模套，清理機身連接螺栓，跑凈機筒內(nèi)塑料，拆下模芯和模套，清理機頭和篩板。機頭和篩板。遇有下列情況之一應(yīng)停車清理機頭：遇有下列情況之一應(yīng)停車清理機頭：生產(chǎn)任務(wù)完成后；生產(chǎn)任務(wù)完成后；發(fā)現(xiàn)塑料焦燒時；發(fā)現(xiàn)塑料焦燒時；停車一小時以上停車一小時以上 停電停水等特停電停水等特殊情況。殊情況。清理機頭和螺桿應(yīng)干凈，之后應(yīng)及時將機頭和螺桿裝好；清理機頭和螺桿應(yīng)干凈，之后應(yīng)及時將機頭和螺桿裝好

10、；記好交接班日記，為下一班做準(zhǔn)備（模具、半成品、生產(chǎn)記好交接班日記，為下一班做準(zhǔn)備（模具、半成品、生產(chǎn)用盤；用盤；清掃機臺和環(huán)境；清掃機臺和環(huán)境；全面檢查機臺后，關(guān)掉電、氣和水源后，方可離開機臺。全面檢查機臺后，關(guān)掉電、氣和水源后，方可離開機臺。四、原材料的處理四、原材料的處理1.干燥（真空干燥料斗、烘箱、導(dǎo)體或線芯干燥（真空干燥料斗、烘箱、導(dǎo)體或線芯預(yù)熱裝置）預(yù)熱裝置）2.去除固體雜質(zhì)（真空密閉料斗、濾網(wǎng)、建去除固體雜質(zhì)（真空密閉料斗、濾網(wǎng)、建立潔凈環(huán)境，對材料廠提出高要求）立潔凈環(huán)境，對材料廠提出高要求）3.混合配合劑（針對批量小、特殊要求的塑混合配合劑（針對批量小、特殊要求的塑料可以在裝

11、有攪拌器的料斗內(nèi)進(jìn)行。料可以在裝有攪拌器的料斗內(nèi)進(jìn)行。第二節(jié)第二節(jié) 塑料的擠出工藝塑料的擠出工藝一、塑料的擠出溫度一、塑料的擠出溫度溫度控制規(guī)律為低溫度控制規(guī)律為低-高高-低，參考溫低，參考溫如下如下 ：塑料名稱塑料名稱加料段加料段塑化段塑化段均化段均化段機脖機脖機頭機頭模口?？谲浘勐纫蚁┸浘勐纫蚁?30-140150-170175-180170-180170-175170-180硬聚氯乙烯硬聚氯乙烯150-160160-170175-185175-180170-175170-180聚乙烯護(hù)套聚乙烯護(hù)套140-150180-190210-220210-215190-200200-210氟氟-4

12、6260310-320380-400380-400350250泡沫聚乙烯泡沫聚乙烯150-160180-190200-220210-215200-210210-220二、塑料擠出的速度二、塑料擠出的速度需要提高螺桿轉(zhuǎn)速提高擠出速度時，必須需要提高螺桿轉(zhuǎn)速提高擠出速度時，必須增加加熱溫度，控制機頭壓力；增加加熱溫度，控制機頭壓力；擠出速度與擠出厚度、溫度、材質(zhì)有關(guān)。擠出速度與擠出厚度、溫度、材質(zhì)有關(guān)。三、牽引速度三、牽引速度要求牽引速度均勻穩(wěn)定，與螺桿轉(zhuǎn)速協(xié)調(diào)要求牽引速度均勻穩(wěn)定，與螺桿轉(zhuǎn)速協(xié)調(diào)牽引速度不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生竹節(jié)；牽引速度不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生竹節(jié)；牽引速度過慢，容易堆膠或產(chǎn)生空管現(xiàn)象牽引速

13、度過慢，容易堆膠或產(chǎn)生空管現(xiàn)象牽引速度過快，容易拉薄厚度或拉斷。牽引速度過快，容易拉薄厚度或拉斷。四、冷卻四、冷卻1.螺桿的冷卻螺桿的冷卻 螺桿冷卻重要但不能過冷；螺桿冷卻重要但不能過冷；2.機身的冷卻機身的冷卻 以風(fēng)冷為主，尤其要注意均化段的冷卻；以風(fēng)冷為主，尤其要注意均化段的冷卻；3.產(chǎn)品的冷卻產(chǎn)品的冷卻 聚氯乙烯用冷水冷卻；聚乙烯、聚丙烯用聚氯乙烯用冷水冷卻；聚乙烯、聚丙烯用逐級冷卻方法，第一段為逐級冷卻方法，第一段為75-85,以后各段以后各段逐漸冷卻逐漸冷卻,一直到室溫。各段溫差越小越好。一直到室溫。各段溫差越小越好。五、擠塑工藝的技術(shù)要求五、擠塑工藝的技術(shù)要求1.PVC和和PE絕緣

14、絕緣有直接擠包和抽真空擠包之分；有直接擠包和抽真空擠包之分；絕緣厚度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)稱厚度要求；絕緣厚度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)稱厚度要求；擠包的內(nèi)屏蔽層厚度應(yīng)不包括在絕緣厚度內(nèi)；擠包的內(nèi)屏蔽層厚度應(yīng)不包括在絕緣厚度內(nèi)；絕緣的平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度；絕緣的平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度；絕緣的最薄厚度應(yīng)不小于絕緣厚度標(biāo)稱值的絕緣的最薄厚度應(yīng)不小于絕緣厚度標(biāo)稱值的900.1mm2.絕緣線芯的分色和打號絕緣線芯的分色和打號多芯電纜的絕緣線芯應(yīng)按多芯電纜的絕緣線芯應(yīng)按GB6995.4和和GB6995.5進(jìn)行分色和打號；進(jìn)行分色和打號；多芯電力電纜絕緣線芯應(yīng)按下表進(jìn)行分色和打號；多芯電力電纜絕緣線芯應(yīng)按下表進(jìn)行分

15、色和打號；多芯電力電纜絕緣線芯應(yīng)按下表進(jìn)行分色和打號：多芯電力電纜絕緣線芯應(yīng)按下表進(jìn)行分色和打號：芯數(shù)芯數(shù)主線芯顏主線芯顏色色中性線芯顏中性線芯顏色色主線芯號碼主線芯號碼 中性線芯號中性線芯號碼碼2紅紅淺蘭淺蘭103紅紅 黃黃 綠綠1.2.34紅紅 黃黃 綠綠淺蘭淺蘭1.2.303.絕緣線芯質(zhì)量要求絕緣線芯質(zhì)量要求 絕緣表面應(yīng)光滑平整，不得有連續(xù)的竹節(jié)、絕緣表面應(yīng)光滑平整，不得有連續(xù)的竹節(jié)、波浪及偏心，絕緣截面不應(yīng)有肉眼可見的氣波浪及偏心，絕緣截面不應(yīng)有肉眼可見的氣泡、砂眼、雜質(zhì)。絕緣塑化應(yīng)均勻，無焦泡、砂眼、雜質(zhì)。絕緣塑化應(yīng)均勻，無焦燒；絕緣線芯兩端不應(yīng)進(jìn)水；絕緣線芯的識燒；絕緣線芯兩端不應(yīng)

16、進(jìn)水；絕緣線芯的識別標(biāo)志應(yīng)首位一致。別標(biāo)志應(yīng)首位一致。4.墊層墊層 多芯電纜擠包內(nèi)墊層最小標(biāo)稱厚度為多芯電纜擠包內(nèi)墊層最小標(biāo)稱厚度為1.2mm，測量任何一點的最小厚度應(yīng)不低于，測量任何一點的最小厚度應(yīng)不低于標(biāo)稱值的標(biāo)稱值的800.2mm。5.護(hù)套護(hù)套護(hù)套表面應(yīng)光潔圓整，不得有連續(xù)的竹節(jié)、波浪護(hù)套表面應(yīng)光潔圓整，不得有連續(xù)的竹節(jié)、波浪及偏心，護(hù)套橫截面不應(yīng)有肉眼可見的氣泡、砂及偏心，護(hù)套橫截面不應(yīng)有肉眼可見的氣泡、砂眼、雜質(zhì)。護(hù)套應(yīng)連續(xù)完整，護(hù)套厚度應(yīng)符合規(guī)眼、雜質(zhì)。護(hù)套應(yīng)連續(xù)完整，護(hù)套厚度應(yīng)符合規(guī)定要求。定要求。直接擠在光滑表面的護(hù)套（如單芯電纜，無繞包直接擠在光滑表面的護(hù)套（如單芯電纜，無繞

17、包層者）的護(hù)套任意一點的最薄厚度應(yīng)不小于護(hù)套層者）的護(hù)套任意一點的最薄厚度應(yīng)不小于護(hù)套厚度標(biāo)稱值的厚度標(biāo)稱值的850.1mm。直接擠在非正規(guī)圓柱形表面的護(hù)套（如纜芯有繞直接擠在非正規(guī)圓柱形表面的護(hù)套（如纜芯有繞包層、皺紋金屬套者）的護(hù)套任意一點的最薄厚包層、皺紋金屬套者）的護(hù)套任意一點的最薄厚度應(yīng)不小于護(hù)套厚度標(biāo)稱值的度應(yīng)不小于護(hù)套厚度標(biāo)稱值的800.2mm。外護(hù)套表面應(yīng)有廠名、型號、規(guī)格、制造外護(hù)套表面應(yīng)有廠名、型號、規(guī)格、制造長度、制造年份等永久性識別標(biāo)志，可以長度、制造年份等永久性識別標(biāo)志，可以是字輪凸印，也可以是色帶熱印和噴印。要是字輪凸印，也可以是色帶熱印和噴印。要求清晰、完整、連續(xù)

18、、耐擦。求清晰、完整、連續(xù)、耐擦。擠擠PVC和和PE護(hù)套時，采用擠管式，對較大護(hù)套時，采用擠管式，對較大截面應(yīng)同時抽真空。截面應(yīng)同時抽真空。塑料護(hù)套允許修補。修補后的護(hù)套質(zhì)量應(yīng)塑料護(hù)套允許修補。修補后的護(hù)套質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。符合規(guī)定。第三節(jié)第三節(jié)GB/T12706-2002 有關(guān)規(guī)定有關(guān)規(guī)定 GB/T12706-2002標(biāo)準(zhǔn)于標(biāo)準(zhǔn)于2002年年10月月8日日發(fā)布，發(fā)布，2003年年4月月1日實施日實施根據(jù)中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法的規(guī)定，強根據(jù)中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法的規(guī)定，強制性標(biāo)準(zhǔn)必須執(zhí)行。不符合強制性標(biāo)準(zhǔn)的制性標(biāo)準(zhǔn)必須執(zhí)行。不符合強制性標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，禁止生產(chǎn)、銷售和進(jìn)口。推薦性標(biāo)產(chǎn)品，禁止生產(chǎn)、銷

19、售和進(jìn)口。推薦性標(biāo)準(zhǔn)，國家鼓勵企業(yè)自愿采用。國家將采取準(zhǔn)，國家鼓勵企業(yè)自愿采用。國家將采取優(yōu)惠措施，鼓勵企業(yè)采用推薦性標(biāo)準(zhǔn)。推優(yōu)惠措施，鼓勵企業(yè)采用推薦性標(biāo)準(zhǔn)。推薦性標(biāo)準(zhǔn)一旦納入企業(yè)指令性文件，將具薦性標(biāo)準(zhǔn)一旦納入企業(yè)指令性文件，將具有相應(yīng)的行使約束力。有相應(yīng)的行使約束力。 1 標(biāo)準(zhǔn)的組成特點標(biāo)準(zhǔn)的組成特點 1.1共分四部分共分四部分 第一部分第一部分 1 kV、3 kV電纜被收入電纜被收入GB/T 12706.1標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) 第二部分第二部分6 kV30 kV電纜被收入電纜被收入GB/T 12706.2標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) 第三部分第三部分 35 kV電纜被收入電纜被收入GB/T 12706.3標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) 第

20、四部分第四部分 6 kV35 kV電纜附件被收入電纜附件被收入GB/T 12706.4標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)2.定義定義2.1尺寸值定義尺寸值定義 標(biāo)稱值、近似值、中間值、假設(shè)值標(biāo)稱值、近似值、中間值、假設(shè)值2.1.1標(biāo)稱值標(biāo)稱值 指定的量值并經(jīng)常用于表格之中。在本標(biāo)準(zhǔn)中通常標(biāo)稱指定的量值并經(jīng)常用于表格之中。在本標(biāo)準(zhǔn)中通常標(biāo)稱值引伸出的量值考慮規(guī)定公差，通過測量進(jìn)行檢驗。值引伸出的量值考慮規(guī)定公差，通過測量進(jìn)行檢驗。 2.1.2假設(shè)值假設(shè)值 按附錄按附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄標(biāo)準(zhǔn)的附錄)計算所得的值。計算所得的值。 2.2有關(guān)試驗的定義例行試驗、抽樣試驗、型式試驗、安裝有關(guān)試驗的定義例行試驗、抽樣試驗、型式試驗、安

21、裝后電氣試驗后電氣試驗 2.2.1例行試驗例行試驗 由制造方在成品電纜的所有制造長度上進(jìn)行的試驗，以由制造方在成品電纜的所有制造長度上進(jìn)行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求。（出廠時、每盤）檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求。（出廠時、每盤）2.2.2抽樣試驗抽樣試驗 由制造方進(jìn)行，按規(guī)定的頻度在成品電纜試樣上，或在由制造方進(jìn)行，按規(guī)定的頻度在成品電纜試樣上，或在取自成品電纜的某些部件上進(jìn)行的試驗取自成品電纜的某些部件上進(jìn)行的試驗.以檢驗電纜是否以檢驗電纜是否符合規(guī)定要求。（定期抽查、從一批中取樣）符合規(guī)定要求。（定期抽查、從一批中取樣）2.2.3型式試驗型式試驗 按一般商業(yè)原則對本標(biāo)準(zhǔn)所包

22、含的一種類型電纜在供貨之按一般商業(yè)原則對本標(biāo)準(zhǔn)所包含的一種類型電纜在供貨之前所進(jìn)行的試驗，以證明電纜具有能滿足預(yù)期使用條件的前所進(jìn)行的試驗，以證明電纜具有能滿足預(yù)期使用條件的良好性能。該試驗的特點是：除非電纜材料或設(shè)計或制造良好性能。該試驗的特點是：除非電纜材料或設(shè)計或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗做過以后就不需要工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗做過以后就不需要重做。（一次性短樣）重做。（一次性短樣）2.2.4安裝后電氣試驗安裝后電氣試驗 用以證明安裝后的電纜及其附件完好的試驗。（供需協(xié)用以證明安裝后的電纜及其附件完好的試驗。（供需協(xié)商）商）2.3額定電壓額定電壓 在電纜的電壓表示在

23、電纜的電壓表示Uo/U(Um)中：中： 2.3.1Uo：電纜設(shè)計用的導(dǎo)體對地或金屬屏蔽：電纜設(shè)計用的導(dǎo)體對地或金屬屏蔽之間的額定工頻電壓；之間的額定工頻電壓；2.3.2U：電纜設(shè)計用的導(dǎo)體間的額定工頻電：電纜設(shè)計用的導(dǎo)體間的額定工頻電壓；壓；2.3.3Um：設(shè)備可承受的：設(shè)備可承受的“最高系統(tǒng)電壓最高系統(tǒng)電壓”的最大值的最大值(見見GB156)。第四節(jié)第四節(jié) 模具模具模具是產(chǎn)品成型裝置模具是產(chǎn)品成型裝置,選配非常重要選配非常重要一、模具的形狀和說明一、模具的形狀和說明1.模具形狀模具形狀根據(jù)承線徑長度，模芯分為無嘴（平嘴）模芯、根據(jù)承線徑長度，模芯分為無嘴（平嘴）模芯、短嘴模芯、長嘴模芯；短嘴

24、模芯、長嘴模芯；根據(jù)外形模套分為平面模套、凸面模套、和凹面根據(jù)外形模套分為平面模套、凸面模套、和凹面模套。模套。2.擠塑模具類型和工藝特性擠塑模具類型和工藝特性模芯和模套配合主要有三種形式：擠壓式、擠管模芯和模套配合主要有三種形式：擠壓式、擠管式、半擠管式式、半擠管式擠壓式模具擠壓式模具由無嘴模芯和任何一種模套配合而成。由無嘴模芯和任何一種模套配合而成。擠出塑料層緊密結(jié)實，并鑲?cè)刖€芯和纜芯擠出塑料層緊密結(jié)實，并鑲?cè)刖€芯和纜芯的間隙，與制品結(jié)合緊密無隙、外表平滑，的間隙，與制品結(jié)合緊密無隙、外表平滑，絕緣強度可靠。絕緣強度可靠。由于模芯縮在里面，不容易調(diào)偏心，選配由于模芯縮在里面，不容易調(diào)偏心，

25、選配模芯孔徑要求高，過小、過大都會出問題模芯孔徑要求高，過小、過大都會出問題擠出速度慢。擠出速度慢。常用于小截面線芯擠塑或材料拉伸比過小常用于小截面線芯擠塑或材料拉伸比過小者的擠塑。者的擠塑。擠管式模具擠管式模具由長嘴模芯和任何一種模套配合，模芯嘴與模套由長嘴模芯和任何一種模套配合，模芯嘴與模套口相平，就是擠管式模具?？谙嗥剑褪菙D管式模具。由于拉伸比原因，提高線速度和產(chǎn)量；由于拉伸比原因，提高線速度和產(chǎn)量；容易調(diào)偏心，厚度均勻，節(jié)約原材料；容易調(diào)偏心，厚度均勻，節(jié)約原材料；拉伸取向，提高塑料機械強度和耐龜裂性；拉伸取向，提高塑料機械強度和耐龜裂性；擠塑后的線芯柔軟；擠塑后的線芯柔軟；配模簡便

26、，模具使用壽命長、每套模具通用性強，配模簡便，模具使用壽命長、每套模具通用性強，能擠扇形、瓦形等多種形狀；能擠扇形、瓦形等多種形狀；小截面提高拉伸比，大截面采用抽真空?？梢愿男〗孛嫣岣呃毂?，大截面采用抽真空?？梢愿纳茢D包的密實性。善擠包的密實性。半擠管式模具（又稱半擠壓式）半擠管式模具（又稱半擠壓式）用短嘴模芯和任意一種摸套配合，模芯嘴用短嘴模芯和任意一種摸套配合，模芯嘴的承線徑伸到模套承線徑的的承線徑伸到模套承線徑的1/2處為半擠管處為半擠管式。式。避開擠壓式和半擠管式之短，容易調(diào)偏心，避開擠壓式和半擠管式之短，容易調(diào)偏心，包緊力大，適用于大規(guī)格擠包。但太柔軟包緊力大，適用于大規(guī)格擠包。但

27、太柔軟的線芯擠塑，容易偏心。的線芯擠塑，容易偏心。3.模具設(shè)計要點模具設(shè)計要點.模具材料主要選用碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)模具材料主要選用碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和合金工具鋼等。模心多用耐磨合金鋼鋼和合金工具鋼等。模心多用耐磨合金鋼.擠壓式模具擠壓式模具模芯（擠壓式）模芯（擠壓式） 對于單芯：對于單芯：模芯內(nèi)孔直徑模芯內(nèi)孔直徑=線芯直徑線芯直徑+（0.05+0.15）mm 對于絞合線芯：對于絞合線芯：模芯內(nèi)孔直徑模芯內(nèi)孔直徑=線芯直徑線芯直徑+（0.10+0.25）mm模芯大小要適宜：過大易偏心和倒膠；太小模芯大小要適宜：過大易偏心和倒膠；太小 易刮傷線芯、斷易刮傷線芯、斷線，縮短模芯使用壽命。線，縮

28、短模芯使用壽命。 方向：模芯孔徑尺寸系列化、整數(shù)化。方向：模芯孔徑尺寸系列化、整數(shù)化。 模芯出線端壁厚控制：模芯出線端壁厚控制：0.5-1mm 模芯定徑長度是模芯孔徑模芯定徑長度是模芯孔徑0.51.5倍倍模套（擠壓式）模套（擠壓式）模套定徑區(qū)直徑模套定徑區(qū)直徑=成品標(biāo)稱直徑成品標(biāo)稱直徑 + （0.050.15 ）mm模套定徑區(qū)長度模套定徑區(qū)長度=模套定徑區(qū)直徑的模套定徑區(qū)直徑的13倍。倍。 模套定徑區(qū)長度越長對定型有利，但是越長阻力越大，影模套定徑區(qū)長度越長對定型有利，但是越長阻力越大，影響產(chǎn)量，所以一般不能取到上限。響產(chǎn)量，所以一般不能取到上限。二、工藝配模二、工藝配模1.模具的選配依據(jù)模具

29、的選配依據(jù)擠壓式的選配依據(jù)：擠塑前后的電纜線芯外徑。擠壓式的選配依據(jù)：擠塑前后的電纜線芯外徑。擠管式的選配依據(jù)：主要是擠出塑料的拉伸比。擠管式的選配依據(jù)：主要是擠出塑料的拉伸比。拉伸比定義：模芯與模套形成的間隙截面積與制拉伸比定義：模芯與模套形成的間隙截面積與制品標(biāo)稱截面積之比值，即：品標(biāo)稱截面積之比值，即： K=（D1D2）/（ d1d2 ）其中其中D1模套孔徑；模套孔徑； D2模芯出口外徑模芯出口外徑 d1擠出后制品外徑；擠出后制品外徑；d2擠出前制品外徑擠出前制品外徑 聚氯乙烯的聚氯乙烯的K為為1.21.8； 聚乙烯的聚乙烯的K為為1.32.0。2.模具的選配方法模具的選配方法測量半制品

30、直徑，就大不就??；測量半制品直徑，就大不就?。粰z查和修正模具；檢查和修正模具；絕緣線芯模具大小應(yīng)適宜，鎧裝模具絕緣線芯模具大小應(yīng)適宜，鎧裝模具應(yīng)選大些，應(yīng)考慮接頭因素；應(yīng)選大些，應(yīng)考慮接頭因素；選配模具應(yīng)以工藝規(guī)定的標(biāo)稱厚度為選配模具應(yīng)以工藝規(guī)定的標(biāo)稱厚度為準(zhǔn)，選模芯時應(yīng)對擠塑前半制品外徑準(zhǔn)，選模芯時應(yīng)對擠塑前半制品外徑進(jìn)行實測并就大不就小如（扇形或瓦進(jìn)行實測并就大不就小如（扇形或瓦形寬度）。還要考慮放大值。形寬度）。還要考慮放大值。.配模的理論公式配模的理論公式模芯模芯 D1 =d+e1模套模套 D2=D1+2+2+e2 其中其中D1：模芯出線口內(nèi)徑；：模芯出線口內(nèi)徑；D2：模套出線口內(nèi)徑；

31、：模套出線口內(nèi)徑； d：擠塑前半擠塑前半 制品外徑；制品外徑； ：模芯嘴壁厚：模芯嘴壁厚 ：擠出標(biāo)稱厚度；：擠出標(biāo)稱厚度；e1：模芯：模芯 放大值；放大值； e2：模套放大值。以上單位：模套放大值。以上單位：mm e1或或 e2說明說明開絕緣線芯時，模芯開絕緣線芯時，模芯e1取取0.53mm ；模套；模套 e2 取取13mm開鎧裝電纜外護(hù)套時，模芯開鎧裝電纜外護(hù)套時，模芯e1取取26mm ； 開非鎧裝電纜外護(hù)套時，模芯開非鎧裝電纜外護(hù)套時，模芯e1取取24mm ； 開所有外護(hù)套時，模套開所有外護(hù)套時，模套 e2 取取25mm。4.模具選配舉例模具選配舉例生產(chǎn)生產(chǎn)3185實心鋁導(dǎo)體扇形絕緣線芯時

32、，其扇形實心鋁導(dǎo)體扇形絕緣線芯時，其扇形導(dǎo)體標(biāo)稱寬度為導(dǎo)體標(biāo)稱寬度為21.97mm，其最大寬度允許值，其最大寬度允許值22.07mm，絕緣標(biāo)稱厚度為，絕緣標(biāo)稱厚度為2.0mm，其最小厚度，其最小厚度允許值允許值2.090%-0.1=1.7mm，模芯嘴壁厚為，模芯嘴壁厚為1.0mm，請選配模具，請選配模具 。 模芯模芯D1 =d+e1=21.97+1.5=23.47mm 考慮是扇形實心且最大寬度，則選取考慮是扇形實心且最大寬度，則選取D1 =24mm 模套孔徑模套孔徑 D2=D1+2+2+e2 = 24+21+22+3=33 mm 答：選用模芯答：選用模芯24毫米，模套毫米，模套33毫米。毫米。

33、生產(chǎn)生產(chǎn)0.6/1 VLV 240成纜后直徑為成纜后直徑為23.6mm，擠護(hù)套標(biāo)稱，擠護(hù)套標(biāo)稱厚度為厚度為2.0mm，模芯嘴壁厚取，模芯嘴壁厚取1.5mm。請選配模具。請選配模具 。模芯孔徑模芯孔徑D1 =d+e1=23.6+3=26.627mm模套孔徑模套孔徑 D2=D1+2+2+e2 = 27+21.5+24+4=42 mm 答：選用模芯為答：選用模芯為27毫米，模套為毫米，模套為42毫米毫米幾點說明幾點說明16平方毫米以下的絕緣線芯配模，要用導(dǎo)平方毫米以下的絕緣線芯配模，要用導(dǎo)線試驗?zāi)Ｐ模Ｐ具^大容易倒膠；線試驗?zāi)Ｐ?，模芯過大容易倒膠；抽真空擠塑時，模具過大，絕緣或護(hù)套容抽真空擠塑時，模

34、具過大，絕緣或護(hù)套容易起棱和松套。易起棱和松套。一般塑料的實際拉伸在一般塑料的實際拉伸在2mm左右。拉伸比左右。拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值。模套放大值。模芯和模套之間距離太小，容易堵塞，造模芯和模套之間距離太小，容易堵塞，造成設(shè)備事故。安裝模具時應(yīng)特別注意。成設(shè)備事故。安裝模具時應(yīng)特別注意。三、模具的調(diào)整三、模具的調(diào)整1.模具的安裝和拆卸模具的安裝和拆卸模芯安裝：模芯安裝在模芯支撐器上，一種為螺模芯安裝：模芯安裝在模芯支撐器上，一種為螺紋連接，另一種為插接。紋連接，另一種為插接。模套安裝：模套嵌入模套座內(nèi)，再將模套座置入模套安裝：模

35、套嵌入模套座內(nèi)，再將模套座置入機頭的膛腔內(nèi)并徑向固定，再擰上壓蓋壓緊模蓋。機頭的膛腔內(nèi)并徑向固定，再擰上壓蓋壓緊模蓋。壓蓋不要擰太緊，否則不利于初調(diào)偏心壓蓋不要擰太緊，否則不利于初調(diào)偏心 ；模具拆卸：順序是：擰松模套調(diào)偏螺絲、卸下模模具拆卸：順序是：擰松模套調(diào)偏螺絲、卸下模蓋、拿出模套、取出模芯支撐器、取下模芯、清蓋、拿出模套、取出模芯支撐器、取下模芯、清洗模芯和模套上的塑膠。清洗干凈并妥善保管，洗模芯和模套上的塑膠。清洗干凈并妥善保管，以免碰傷模具以免碰傷模具 。2.模具的調(diào)整模具的調(diào)整原則原則1 ：面對機頭，先松后緊；：面對機頭，先松后緊；原則原則2：防止觸電，和碰壞測溫和加溫元件：防止觸

36、電，和碰壞測溫和加溫元件原則原則3：調(diào)模時模套的壓蓋不要太緊，調(diào)好后一定把壓蓋：調(diào)模時模套的壓蓋不要太緊，調(diào)好后一定把壓蓋壓緊。壓緊。調(diào)模順序：調(diào)模順序：空對模：間隙均勻后再擰緊對模螺釘；空對模：間隙均勻后再擰緊對模螺釘；跑膠對模：先松薄處螺釘，再緊厚處螺跑膠對模：先松薄處螺釘，再緊厚處螺 釘，取樣看厚度釘，取樣看厚度直到均勻后，把螺釘擰緊。直到均勻后，把螺釘擰緊。走線對模：適合小截面的電線電纜的調(diào)模。步驟為穿線、走線對模：適合小截面的電線電纜的調(diào)模。步驟為穿線、與牽引線接好、跑膠、螺釘微調(diào)、起車走線取樣、停車測與牽引線接好、跑膠、螺釘微調(diào)、起車走線取樣、停車測量厚度、螺釘微調(diào)、直到均勻后，把

37、螺釘擰緊。量厚度、螺釘微調(diào)、直到均勻后，把螺釘擰緊。燈光對模：用燈光觀察厚度適合聚乙烯、尼龍等透明塑料燈光對模：用燈光觀察厚度適合聚乙烯、尼龍等透明塑料感覺對模：用手指感覺塑料厚度再調(diào)模，適用于大截面感覺對模：用手指感覺塑料厚度再調(diào)模，適用于大截面 其他對模方式其他對模方式利用游標(biāo)卡尺的深度尺測量塑料層厚度，利用游標(biāo)卡尺的深度尺測量塑料層厚度，調(diào)整模具調(diào)整模具 ；利用對模螺釘?shù)穆菁y深度調(diào)整模具；利用對模螺釘?shù)穆菁y深度調(diào)整模具；利用取樣測量塑料層厚度調(diào)整模具。利用取樣測量塑料層厚度調(diào)整模具。特別提示特別提示 一般必須使模套的內(nèi)錐角大于模芯的外錐角一般必須使模套的內(nèi)錐角大于模芯的外錐角310，保證

38、擠出壓力逐漸增大，使塑料，保證擠出壓力逐漸增大，使塑料密實，但角度不能過大，否則擠出壓力增密實，但角度不能過大，否則擠出壓力增大而降低擠出量。大而降低擠出量。第五章第五章 質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗第一節(jié)第一節(jié) 塑料機制質(zhì)量檢驗塑料機制質(zhì)量檢驗一、常用檢查量具一、常用檢查量具 外觀結(jié)構(gòu)尺寸檢查常用量具的種類很多，如游標(biāo)卡尺、千外觀結(jié)構(gòu)尺寸檢查常用量具的種類很多，如游標(biāo)卡尺、千分尺、直尺、放大倍數(shù)的讀數(shù)顯微鏡和各種樣板。分尺、直尺、放大倍數(shù)的讀數(shù)顯微鏡和各種樣板。1.游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺用途：測量制品的外徑、節(jié)距和厚度等。用途：測量制品的外徑、節(jié)距和厚度等。（內(nèi)徑、深度）（內(nèi)徑、深度）測量范圍（測量范圍（mm

39、）：）：0125；0200；0300；0500； 01000等。等。測量精度（測量精度（mm）：）：0.02、0.05、0.1三種。我們用三種。我們用0.02構(gòu)造：主要有主尺、主尺量爪、游框（游標(biāo)副尺）、游框構(gòu)造：主要有主尺、主尺量爪、游框（游標(biāo)副尺）、游框量爪、量爪、 和緊固螺釘?shù)炔糠趾途o固螺釘?shù)炔糠肿x游標(biāo)卡尺方法：讀游標(biāo)卡尺方法：首先要輕輕地使量爪接觸被測部分；首先要輕輕地使量爪接觸被測部分；先讀整數(shù)部分，就是看游標(biāo)副尺先讀整數(shù)部分，就是看游標(biāo)副尺“0”線左線左邊主尺上第一條刻度線的數(shù)值；邊主尺上第一條刻度線的數(shù)值；再讀小數(shù)部分，就是看游標(biāo)副尺刻度的第再讀小數(shù)部分，就是看游標(biāo)副尺刻度的第幾

40、條線與主尺刻線對齊，游標(biāo)副尺上的這幾條線與主尺刻線對齊，游標(biāo)副尺上的這條線的數(shù)值即為小數(shù)；條線的數(shù)值即為小數(shù)；最后把兩次讀數(shù)的整數(shù)部分與小數(shù)部分相最后把兩次讀數(shù)的整數(shù)部分與小數(shù)部分相加，其和就是游標(biāo)卡尺所測的尺寸數(shù)值。加，其和就是游標(biāo)卡尺所測的尺寸數(shù)值。2.千分尺千分尺用途：測量單線導(dǎo)體的直徑、制品厚度等。用途：測量單線導(dǎo)體的直徑、制品厚度等。測量精度（測量精度（mm）：）：0.01構(gòu)造：固定測桿、活動測桿、固定套筒、微分筒、棘輪、構(gòu)造：固定測桿、活動測桿、固定套筒、微分筒、棘輪、止動器、尺架等。止動器、尺架等。讀游標(biāo)卡尺方法：讀游標(biāo)卡尺方法：測量時，當(dāng)兩個測桿的測量面快要與被測件表面接觸時應(yīng)

41、測量時，當(dāng)兩個測桿的測量面快要與被測件表面接觸時應(yīng)停止轉(zhuǎn)動微分筒，只轉(zhuǎn)動棘輪，等棘輪發(fā)出停止轉(zhuǎn)動微分筒，只轉(zhuǎn)動棘輪，等棘輪發(fā)出“卡、卡卡、卡”響響聲后，就開始讀數(shù)；聲后，就開始讀數(shù)；先讀整數(shù)部分，就是看微分筒左邊套筒上露出來的第一條先讀整數(shù)部分，就是看微分筒左邊套筒上露出來的第一條刻度線的數(shù)值，讀時要特別注意刻度線的數(shù)值，讀時要特別注意0.5mm的刻線是否露出的刻線是否露出來，否則會多讀或少讀來，否則會多讀或少讀0.5mm；再讀小數(shù)部分，就是看微分筒上刻度的第幾條線與固定套再讀小數(shù)部分，就是看微分筒上刻度的第幾條線與固定套筒上的軸向刻線對齊，如果微分筒上筒上的軸向刻線對齊，如果微分筒上0.5m

42、m的刻線沒有露的刻線沒有露出來，那么微分筒上與固定套筒軸向刻線對齊的線就是讀出來，那么微分筒上與固定套筒軸向刻線對齊的線就是讀得的毫米小數(shù)；如果得的毫米小數(shù)；如果0.5mm的刻線已經(jīng)露出來，那么還要的刻線已經(jīng)露出來，那么還要加上加上0.5mm才是真正的小數(shù)得數(shù)；才是真正的小數(shù)得數(shù)；最后把兩次讀數(shù)的整數(shù)部分與小數(shù)部分相加，其和就是千最后把兩次讀數(shù)的整數(shù)部分與小數(shù)部分相加，其和就是千分尺所測的尺寸數(shù)值。分尺所測的尺寸數(shù)值。當(dāng)固定套筒軸向刻線與微分筒上任何刻度線都不能對齊，當(dāng)固定套筒軸向刻線與微分筒上任何刻度線都不能對齊，就應(yīng)該估讀小數(shù)，此時的得數(shù)應(yīng)該是第三位小數(shù)。就應(yīng)該估讀小數(shù)，此時的得數(shù)應(yīng)該是第

43、三位小數(shù)。確保整個測量面與被測件表面接觸，不要只接觸測量面的確保整個測量面與被測件表面接觸，不要只接觸測量面的邊緣。邊緣。為了消除彈性體的測量誤差，可以在被測件同一部位多測為了消除彈性體的測量誤差，可以在被測件同一部位多測幾次，然后讀數(shù)相加再取平均值。幾次，然后讀數(shù)相加再取平均值。二、外觀檢查二、外觀檢查 絕緣、護(hù)套應(yīng)連續(xù)完整，表面應(yīng)光滑圓整，無起絕緣、護(hù)套應(yīng)連續(xù)完整，表面應(yīng)光滑圓整，無起 棱現(xiàn)象。不得有連續(xù)的竹節(jié)、波浪及偏心，塑料棱現(xiàn)象。不得有連續(xù)的竹節(jié)、波浪及偏心，塑料截面不應(yīng)有肉眼可見的氣泡、砂眼、雜質(zhì)。塑化截面不應(yīng)有肉眼可見的氣泡、砂眼、雜質(zhì)。塑化應(yīng)均勻，無焦燒；線芯兩端不應(yīng)進(jìn)水；線芯

44、的識應(yīng)均勻，無焦燒；線芯兩端不應(yīng)進(jìn)水；線芯的識別標(biāo)志應(yīng)首位一致。絕緣或護(hù)套不應(yīng)與內(nèi)層或外別標(biāo)志應(yīng)首位一致。絕緣或護(hù)套不應(yīng)與內(nèi)層或外層相粘連，但應(yīng)對內(nèi)層包覆緊密。護(hù)套內(nèi)表面應(yīng)層相粘連，但應(yīng)對內(nèi)層包覆緊密。護(hù)套內(nèi)表面應(yīng)可見包帶痕。經(jīng)過火花試驗而擊穿的絕緣層，允可見包帶痕。經(jīng)過火花試驗而擊穿的絕緣層，允許修，修理長度不超過絕緣外徑的許修，修理長度不超過絕緣外徑的10倍，最長不倍，最長不超過超過100mm。三、尺寸檢查三、尺寸檢查1.外徑的測量外徑的測量直接測量法：用精度直接測量法：用精度0.02游標(biāo)卡尺和游標(biāo)卡尺和0.01千分尺；千分尺；與制品軸線垂直并全面接觸；與制品軸線垂直并全面接觸；同截面兩垂

45、直方向各測一次，取算術(shù)平均值；同截面兩垂直方向各測一次，取算術(shù)平均值；對要求高的，離兩個端頭對要求高的，離兩個端頭1米以上位置測量，選米以上位置測量，選3處截面，處截面，每兩處距離應(yīng)不小于每兩處距離應(yīng)不小于0.5m，同截面兩垂直方向各測一次，同截面兩垂直方向各測一次，取各處數(shù)據(jù)平均值。取各處數(shù)據(jù)平均值。在測最大外徑，最小外徑時，在圓周方向?qū)ΨQ多測幾點，在測最大外徑，最小外徑時，在圓周方向?qū)ΨQ多測幾點，讀出所需數(shù)值；然后按下式計算：讀出所需數(shù)值；然后按下式計算：外徑偏差外徑偏差=dmax-dmin （mm） 不圓度不圓度= /d0 100%（d0為標(biāo)稱值為標(biāo)稱值）紙帶法：（測量工具：窄紙帶、鉛筆

46、、精度紙帶法：（測量工具：窄紙帶、鉛筆、精度0.5鋼板尺）鋼板尺）繞管法繞管法顯微鏡直讀法（放大顯微鏡直讀法（放大2040倍，精度倍，精度0.01mm可供仲裁）可供仲裁）2.厚度的測量厚度的測量外徑測量法（測量工具：外徑測量法（測量工具：0.01千分尺、千分尺、0.05游標(biāo)卡尺）游標(biāo)卡尺）直接測量法（即多點測量法，測量工具：直接測量法（即多點測量法，測量工具：0.01千分尺）千分尺） 護(hù)套層測量點數(shù)等于成纜主線芯芯數(shù)，但最多護(hù)套層測量點數(shù)等于成纜主線芯芯數(shù)，但最多4點，同一點，同一截面測量四點后，取算術(shù)平均值。截面測量四點后，取算術(shù)平均值。絕緣層測量時，在同一截面均勻分布取絕緣層測量時，在同一

47、截面均勻分布取6點測量；扇形或點測量；扇形或瓦形線芯應(yīng)包括小圓弧處，然后對各測量點厚度取算術(shù)平瓦形線芯應(yīng)包括小圓弧處，然后對各測量點厚度取算術(shù)平均值。均值。第二節(jié)第二節(jié) 電氣性能測試電氣性能測試一、直流電阻的測量一、直流電阻的測量1.直流電阻的測量意義直流電阻的測量意義 在電纜損耗總量中，導(dǎo)線電阻導(dǎo)致的損耗占主要在電纜損耗總量中，導(dǎo)線電阻導(dǎo)致的損耗占主要部分。根據(jù)電阻定律：部分。根據(jù)電阻定律： R=L/S 從式中知，導(dǎo)線電阻與長度成正比，與從式中知，導(dǎo)線電阻與長度成正比，與導(dǎo)線截面積成反比。此外還與導(dǎo)體特性、加工方導(dǎo)線截面積成反比。此外還與導(dǎo)體特性、加工方法、溫度密切相關(guān)。通過該項測量能發(fā)現(xiàn)生

48、產(chǎn)問法、溫度密切相關(guān)。通過該項測量能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題，及時采取改進(jìn)措施。題，及時采取改進(jìn)措施。2.測量方法測量方法 采用直流電橋形式，其中包括單臂電橋和雙臂電采用直流電橋形式，其中包括單臂電橋和雙臂電橋。橋。二、絕緣電阻的測量二、絕緣電阻的測量1.絕緣電阻的測量意義絕緣電阻的測量意義 絕緣電阻的大小可以反映產(chǎn)品承受電壓擊穿和熱絕緣電阻的大小可以反映產(chǎn)品承受電壓擊穿和熱擊穿的能力，電纜絕緣電阻低，說明絕緣質(zhì)量肯擊穿的能力，電纜絕緣電阻低，說明絕緣質(zhì)量肯定有問題。如絕緣厚度不夠，氣泡、偏心、有雜定有問題。如絕緣厚度不夠，氣泡、偏心、有雜質(zhì)、燒焦、受潮等；質(zhì)、燒焦、受潮等；2.測量方法測量方法 常用的有

49、歐姆表法（搖表）、高阻計法、檢流計常用的有歐姆表法（搖表）、高阻計法、檢流計法。法。三、電纜的工作電容的測量三、電纜的工作電容的測量 主要針對通信電纜，采用低頻交流電橋和差動式主要針對通信電纜，采用低頻交流電橋和差動式交流電橋進(jìn)行測量。交流電橋進(jìn)行測量。第三節(jié)第三節(jié) 質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生及預(yù)防方法質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生及預(yù)防方法一、焦燒一、焦燒1.焦燒現(xiàn)象焦燒現(xiàn)象模具出口煙霧大，氣味強烈刺激并有劈啪聲。塑料表面有顆模具出口煙霧大，氣味強烈刺激并有劈啪聲。塑料表面有顆粒焦燒物。合逢處有連續(xù)氣泡。粒焦燒物。合逢處有連續(xù)氣泡。2.問題原因及改進(jìn)方法問題原因及改進(jìn)方法 螺桿長期使用，螺桿未清洗，積存燒焦物帶出，拆螺

50、桿螺桿長期使用，螺桿未清洗，積存燒焦物帶出，拆螺桿清洗徹底即可；清洗徹底即可；加溫時間太長，塑料老化、焦燒，縮短加溫時間，檢查加加溫時間太長，塑料老化、焦燒，縮短加溫時間，檢查加溫系統(tǒng)是否有問題，及時檢修；溫系統(tǒng)是否有問題，及時檢修；停車時間過長，塑料分解焦燒，停車時及時換模開車，已停車時間過長，塑料分解焦燒，停車時及時換模開車，已經(jīng)焦燒的應(yīng)及時徹底清理機頭；經(jīng)焦燒的應(yīng)及時徹底清理機頭；模蓋沒壓緊，里面老膠分解焦燒，應(yīng)清洗模具壓緊模套蓋模蓋沒壓緊，里面老膠分解焦燒，應(yīng)清洗模具壓緊模套蓋換模換料頻繁，排膠不盡而塑料焦燒，應(yīng)清洗模具排盡膠換模換料頻繁，排膠不盡而塑料焦燒，應(yīng)清洗模具排盡膠二、塑化不

51、良二、塑化不良1.表現(xiàn)表現(xiàn)塑料表面有蛤蟆皮現(xiàn)象。表面發(fā)烏，并有微小裂紋塑料表面有蛤蟆皮現(xiàn)象。表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好的小顆粒。合逢處有一條明顯的痕跡或沒有塑化好的小顆粒。合逢處有一條明顯的痕跡2.問題原因及改進(jìn)方法問題原因及改進(jìn)方法溫度過低，適當(dāng)提高即可；溫度過低，適當(dāng)提高即可；造粒時，塑料混合不均或塑料中有難以塑化的顆造粒時，塑料混合不均或塑料中有難以塑化的顆粒，遇此情況，模套適當(dāng)配小些，提高出膠口的粒，遇此情況，模套適當(dāng)配小些，提高出膠口的壓力。壓力。螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全塑化，適當(dāng)螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全塑化，適當(dāng)放慢速度，延長加溫和塑化時間，提高塑化效果放慢

52、速度，延長加溫和塑化時間，提高塑化效果卻屬材料問題，換料。卻屬材料問題，換料。三、表面質(zhì)量三、表面質(zhì)量表面缺陷原因及解決方法表面缺陷原因及解決方法難以塑化的樹脂在沒有塑化時擠出，造成表面有小晶點和難以塑化的樹脂在沒有塑化時擠出，造成表面有小晶點和顆粒，分布在表面四周；應(yīng)適當(dāng)提高溫度或降低牽引線速顆粒，分布在表面四周；應(yīng)適當(dāng)提高溫度或降低牽引線速和螺桿轉(zhuǎn)速。和螺桿轉(zhuǎn)速。加料時混入雜質(zhì)，表面有雜質(zhì)疙瘩；加料時應(yīng)嚴(yán)防雜質(zhì)混加料時混入雜質(zhì)，表面有雜質(zhì)疙瘩；加料時應(yīng)嚴(yán)防雜質(zhì)混入，發(fā)現(xiàn)混進(jìn)雜質(zhì)應(yīng)立即清理機頭，把螺桿內(nèi)存膠排凈。入，發(fā)現(xiàn)混進(jìn)雜質(zhì)應(yīng)立即清理機頭，把螺桿內(nèi)存膠排凈。模套承線徑表面不光滑或有缺口，

53、或有塑料分解物堆積在模套承線徑表面不光滑或有缺口，或有塑料分解物堆積在?？谔帲贡砻嬗泻圹E；選模時應(yīng)仔細(xì)檢查承線徑表面是模口處，使表面有痕跡；選模時應(yīng)仔細(xì)檢查承線徑表面是否光滑，適當(dāng)降低?？跍囟龋l(fā)現(xiàn)堆積物在?？谔帒?yīng)立即否光滑，適當(dāng)降低?？跍囟?，發(fā)現(xiàn)堆積物在?？谔帒?yīng)立即清除。清除。纜芯太重，放線張力小，且冷卻不好時，塑料表面容易起纜芯太重，放線張力小，且冷卻不好時，塑料表面容易起皺。前者應(yīng)加大張力，后者應(yīng)降低牽引線速，保證冷卻時皺。前者應(yīng)加大張力，后者應(yīng)降低牽引線速，保證冷卻時間。間。四、塑料層尺寸超差四、塑料層尺寸超差表面缺陷原因表面缺陷原因線芯或纜芯不圓，且有蛇形，使外徑變化大；線芯或纜芯不圓，且有蛇形，使外徑變化大；半制品有質(zhì)量問題，使表面凸凹不平或有包、棱、坑；半制品有質(zhì)量問題，使表面凸凹不平或有包、棱、坑；模芯配模過大或模芯口損傷，造成倒膠而產(chǎn)生