第五章專用刀具設(shè)計二

1、第第 五五 章章 專用刀具設(shè)計專用刀具設(shè)計 一、拉刀的用途及拉削特點一、拉刀的用途及拉削特點 拉削時，可以是工件固定不動，拉刀作直線主運(yùn)動。也有采取拉削時，可以是工件固定不動，拉刀作直線主運(yùn)動。也有采取將工件裝在連續(xù)運(yùn)動的鏈?zhǔn)絺魉蛶У碾S行夾具上作直線主運(yùn)動。將工件裝在連續(xù)運(yùn)動的鏈?zhǔn)絺魉蛶У碾S行夾具上作直線主運(yùn)動。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計 拉刀是一種多齒刀具，從頭部向尾的刀齒其齒升量是逐漸增拉刀是一種多齒刀具，從頭部向尾的刀齒其齒升量是逐漸增加的。通過拉刀與工件之間的相對直線運(yùn)動，一層層地從工件上加的。通過拉刀與工件之間的相對直線運(yùn)動，一層層地從工件上切下多余金屬。切下多余金屬

2、。工工件件拉拉刀刀拉刀拉刀工件工件夾具夾具1.1.拉刀的用途拉刀的用途 拉削加工方法應(yīng)用廣泛，如下圖所示。拉削加工方法應(yīng)用廣泛，如下圖所示。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計2.2.拉削特點拉削特點（2 2）拉削后工件精度與表面質(zhì)量高）拉削后工件精度與表面質(zhì)量高 拉削速度較低，每個刀齒的切削厚度小，拉削平穩(wěn)。拉削速度較低，每個刀齒的切削厚度小，拉削平穩(wěn)。（1 1）生產(chǎn)率高）生產(chǎn)率高 拉刀同時切削的刀齒多，一次行程完成可粗拉刀同時切削的刀齒多，一次行程完成可粗- -半精半精- -精加工精加工 。（3 3）拉刀耐用度高）拉刀耐用度高 拉削速度低，切削溫度低，每個刀齒實際切削的時間短。拉削速

3、度低，切削溫度低，每個刀齒實際切削的時間短。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計（4 4）拉削加工應(yīng)用范圍廣）拉削加工應(yīng)用范圍廣 可加工各種形狀的通孔及沒有障礙的外表面?？杉庸じ鞣N形狀的通孔及沒有障礙的外表面。（5 5）拉削運(yùn)動簡單）拉削運(yùn)動簡單 拉削只有直線主運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動靠相鄰刀齒的齒升量完成。拉削只有直線主運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動靠相鄰刀齒的齒升量完成。 二、拉刀的種類和應(yīng)用范圍二、拉刀的種類和應(yīng)用范圍 內(nèi)拉刀內(nèi)拉刀 有圓孔拉刀、花鍵拉刀、方孔拉刀和鍵槽拉刀。有圓孔拉刀、花鍵拉刀、方孔拉刀和鍵槽拉刀。1.1.按加工工件表面的不同分為：按加工工件表面的不同分為：內(nèi)拉刀和外拉刀內(nèi)拉刀和外拉刀 （

4、1 1）圓孔拉刀）圓孔拉刀 其刀齒做成和被加工的孔形相同。其刀齒做成和被加工的孔形相同。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計 注意：注意： 一般鍵槽拉刀的刀體制成與鍵槽等寬，如果鍵槽寬度一般鍵槽拉刀的刀體制成與鍵槽等寬，如果鍵槽寬度很小拉刀強(qiáng)度不夠，可加寬刀體。很小拉刀強(qiáng)度不夠，可加寬刀體。 （2 2）鍵槽拉刀）鍵槽拉刀 用于加工圓孔中的鍵槽。鍵槽拉刀做成扁平體用于加工圓孔中的鍵槽。鍵槽拉刀做成扁平體結(jié)構(gòu)，工作時由導(dǎo)向套的矩形槽定位，以保證鍵槽和孔的相對位置。結(jié)構(gòu)，工作時由導(dǎo)向套的矩形槽定位，以保證鍵槽和孔的相對位置。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計 外拉刀外拉刀 有平面拉刀、

5、成形拉刀及齒輪拉刀等。有平面拉刀、成形拉刀及齒輪拉刀等。 平面拉刀平面拉刀成形成形拉刀拉刀齒輪拉刀齒輪拉刀 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計 2. 2.按拉刀結(jié)構(gòu)型式分為：按拉刀結(jié)構(gòu)型式分為：整體式和組合式整體式和組合式組合式組合式 主要用于大尺寸和硬質(zhì)合金拉刀。利于節(jié)省主要用于大尺寸和硬質(zhì)合金拉刀。利于節(jié)省貴重刀具材料、更換刀齒及延長拉刀的使用壽命。貴重刀具材料、更換刀齒及延長拉刀的使用壽命。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計 整體式整體式 主要用于中、小型尺寸的高速鋼拉刀。主要用于中、小型尺寸的高速鋼拉刀。 如：如：發(fā)動機(jī)生產(chǎn)線上拉削發(fā)動機(jī)生產(chǎn)線上拉削“柴油機(jī)柴油機(jī)”缸體外

6、缸體外表面所用的硬質(zhì)合金組合式拉刀。表面所用的硬質(zhì)合金組合式拉刀。推刀推刀 是從后面推動完成切削的刀具。為避免推刀在工作中是從后面推動完成切削的刀具。為避免推刀在工作中受壓彎曲，一般推刀較短，其長徑比受壓彎曲，一般推刀較短，其長徑比 L/d 1215。推刀只用于加工余量較小的內(nèi)表面和修整熱處理后（硬度小推刀只用于加工余量較小的內(nèi)表面和修整熱處理后（硬度小于于HRC45HRC45）的變形量。）的變形量。 3. 3.按拉刀的工作狀態(tài)分為：按拉刀的工作狀態(tài)分為：推刀和拉刀推刀和拉刀 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計 三、拉刀的結(jié)構(gòu)三、拉刀的結(jié)構(gòu) 1. 1. 拉刀的組成拉刀的組成 頭部頭部 拉

7、刀的夾持部分，傳遞動力。拉刀的夾持部分，傳遞動力。 頸部頸部 頭部與過渡錐的連接部分。便于夾頭夾住拉刀頭部。頭部與過渡錐的連接部分。便于夾頭夾住拉刀頭部。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計 前導(dǎo)部前導(dǎo)部 引導(dǎo)工件，防止拉刀進(jìn)入工件孔后發(fā)生歪斜。引導(dǎo)工件，防止拉刀進(jìn)入工件孔后發(fā)生歪斜。 過渡錐過渡錐 易于拉刀前導(dǎo)部進(jìn)入工件孔，并對準(zhǔn)中心。易于拉刀前導(dǎo)部進(jìn)入工件孔，并對準(zhǔn)中心。 后導(dǎo)部后導(dǎo)部 用于保證拉刀工作結(jié)束之前，離開工件時拉刀的用于保證拉刀工作結(jié)束之前，離開工件時拉刀的正確位置，防止工件下垂而損傷已加工表面及拉刀刀齒。正確位置，防止工件下垂而損傷已加工表面及拉刀刀齒。 第第 二二 節(jié)

8、節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計 校準(zhǔn)齒校準(zhǔn)齒 刀齒直徑相同，刀齒直徑相同，大小等于工件拉削后孔的直徑。大小等于工件拉削后孔的直徑。只切除工件彈性恢復(fù)量，起校準(zhǔn)、修光和備用齒作用。只切除工件彈性恢復(fù)量，起校準(zhǔn)、修光和備用齒作用。 切削齒切削齒 擔(dān)負(fù)切削工作。擔(dān)負(fù)切削工作。 2. 2.拉刀切削部分幾何參數(shù)拉刀切削部分幾何參數(shù)0 前角前角0 后角后角r 主偏角主偏角r 副偏角副偏角 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計 ba 刃帶寬度，用于控制刀齒直徑，增加刀齒前刀面的重刃帶寬度，用于控制刀齒直徑，增加刀齒前刀面的重磨次數(shù)，提高拉刀使用壽命及拉削過程的穩(wěn)定性。磨次數(shù)，提高拉刀使用壽命及拉削過程的穩(wěn)定

9、性。 3. 3.拉刀切削部分主要結(jié)構(gòu)參數(shù)拉刀切削部分主要結(jié)構(gòu)參數(shù) fz 齒升量，即切削部的前、后刀齒高度差。齒升量，即切削部的前、后刀齒高度差。 p 齒距，即兩相鄰刀齒之間的軸向距離。齒距，即兩相鄰刀齒之間的軸向距離。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計 h 容屑槽深度，從頂刃到容屑槽底之間的距離。容屑槽深度，從頂刃到容屑槽底之間的距離。 四、拉削方式和拉削圖形四、拉削方式和拉削圖形拉削方式拉削方式指指拉刀從工件上切除余量的順序。拉刀從工件上切除余量的順序。 拉削方式拉削方式 關(guān)聯(lián)刀齒負(fù)荷的分配、拉刀長度、拉削力的大小、關(guān)聯(lián)刀齒負(fù)荷的分配、拉刀長度、拉削力的大小、拉刀的磨損與耐用度、工件

10、加工表面質(zhì)量、生產(chǎn)率和制造成本。拉刀的磨損與耐用度、工件加工表面質(zhì)量、生產(chǎn)率和制造成本。 拉削方式分為：拉削方式分為：分層式、分塊式、綜合式。分層式、分塊式、綜合式。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計 拉削圖形拉削圖形用于表示拉削方式的圖形。用于表示拉削方式的圖形。 1. 1.分層式拉削方式分層式拉削方式成形式和漸成式成形式和漸成式 （1 1）成形式拉削）成形式拉削 拉刀每個刀齒的輪廓與零件最終加工表面形拉刀每個刀齒的輪廓與零件最終加工表面形狀相似，尺寸不同，切削齒的高度逐漸向后遞增。狀相似，尺寸不同，切削齒的高度逐漸向后遞增。 拉削時工件上的余量被一層一層地切去，由最后一個刀齒切拉削

11、時工件上的余量被一層一層地切去，由最后一個刀齒切出所要求的尺寸。再經(jīng)校準(zhǔn)齒修光校準(zhǔn)，達(dá)到零件預(yù)定的尺寸精出所要求的尺寸。再經(jīng)校準(zhǔn)齒修光校準(zhǔn)，達(dá)到零件預(yù)定的尺寸精度及表面粗糙度。度及表面粗糙度。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計 刀齒的輪廓形狀需要和最終工件的孔形相似，除圓孔拉刀刀齒的輪廓形狀需要和最終工件的孔形相似，除圓孔拉刀其它孔形拉刀制造困難。其它孔形拉刀制造困難。 能獲得較高的工件加工表面精度；加工平面和圓孔的拉刀能獲得較高的工件加工表面精度；加工平面和圓孔的拉刀齒形簡單，制造容易。齒形簡單，制造容易。 分屑槽使切屑表面形成一條加強(qiáng)筋，卷分屑槽使切屑表面形成一條加強(qiáng)筋，卷屑困難，

12、需加大容屑空間。則每個刀齒切除的屑困難，需加大容屑空間。則每個刀齒切除的切屑很薄，需較多的刀齒來切完余量。切屑很薄，需較多的刀齒來切完余量。故故成形成形式拉刀較長，耗費刀材，拉削生產(chǎn)率較低。式拉刀較長，耗費刀材，拉削生產(chǎn)率較低。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計 成形式拉削的優(yōu)點和缺點成形式拉削的優(yōu)點和缺點 分屑槽與切削刃交界處呈尖角，其散熱條分屑槽與切削刃交界處呈尖角，其散熱條件差，刀齒磨損較快。件差，刀齒磨損較快。 （2 2）漸成式拉削）漸成式拉削 拉刀刀齒的廓形與工件最終表面形狀完全不拉刀刀齒的廓形與工件最終表面形狀完全不同，工件表面的形狀和尺寸由各刀齒的副切削刃形成。同，工件表

13、面的形狀和尺寸由各刀齒的副切削刃形成。 優(yōu)點優(yōu)點 拉刀的刀齒只需制成簡單的直線形或圓弧形。對于復(fù)拉刀的刀齒只需制成簡單的直線形或圓弧形。對于復(fù)雜工件表面的加工，漸成式拉刀的制造比成形式簡單雜工件表面的加工，漸成式拉刀的制造比成形式簡單。 缺點缺點 在工件已加工表面上可能出現(xiàn)副切削刃的交接痕跡，在工件已加工表面上可能出現(xiàn)副切削刃的交接痕跡，使工件的加工表面質(zhì)量稍差。使工件的加工表面質(zhì)量稍差。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計如圖所示如圖所示 2. 2.分塊式拉削方式分塊式拉削方式 分塊式拉削分塊式拉削 工件上的每一層金屬由一組尺寸基本相同的刀齒工件上的每一層金屬由一組尺寸基本相同的刀齒切

14、去，每個刀齒僅切去一層金屬的一部分。切去，每個刀齒僅切去一層金屬的一部分。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計如圖，如圖，三個刀齒為一組的圓孔拉刀刀齒構(gòu)造及拉削圖形。三個刀齒為一組的圓孔拉刀刀齒構(gòu)造及拉削圖形。余下的殘留金屬余下的殘留金屬6 6 由同一組的刀齒由同一組的刀齒3 3切除，該刀齒不需要圓弧切除，該刀齒不需要圓弧分屑槽。為避免形成整圈金屬，其直徑應(yīng)比同組分屑槽。為避免形成整圈金屬，其直徑應(yīng)比同組1 1、2 2刀齒的直徑刀齒的直徑小小0.02 0.05mm。因此，。因此，分塊式拉削也稱為輪切式拉削。分塊式拉削也稱為輪切式拉削。 圖中：第圖中：第1 1、2 2 齒的直徑相同，但切削

15、刃位置相互錯開，分別齒的直徑相同，但切削刃位置相互錯開，分別切除工件上同一層金屬的切除工件上同一層金屬的 4 4、5 5 部分。部分。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計工件切削層工件切削層刀齒刀齒 分塊式拉削方式的優(yōu)點和缺點分塊式拉削方式的優(yōu)點和缺點 優(yōu)點：優(yōu)點：切削刃的圓弧長度（即切削寬度）較短，允許的切削切削刃的圓弧長度（即切削寬度）較短，允許的切削厚度較大，厚度較大，故拉刀長度縮短。故拉刀長度縮短。 缺點：缺點：因拉削厚度大，故拉削后的工件表面質(zhì)量稍差。因拉削厚度大，故拉削后的工件表面質(zhì)量稍差。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計 3. 3.組合式拉削方式組合式拉削方式 組

16、合式拉削組合式拉削 將拉刀的粗切齒采用分塊式（輪切式）結(jié)構(gòu)，精將拉刀的粗切齒采用分塊式（輪切式）結(jié)構(gòu)，精切齒采用成形式結(jié)構(gòu)。切齒采用成形式結(jié)構(gòu)。 如圖：如圖：A 部分為粗切齒；部分為粗切齒；B 部分為過渡齒；部分為過渡齒；C C 部分為精切齒；部分為精切齒；D D 部分為校準(zhǔn)齒。部分為校準(zhǔn)齒。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計 綜合式拉削的特點：綜合式拉削的特點：縮短了拉刀的長度，可保持較高的生產(chǎn)率，縮短了拉刀的長度，可保持較高的生產(chǎn)率，獲得較好的工件加工精度和表面質(zhì)量。獲得較好的工件加工精度和表面質(zhì)量。 刀齒刀齒1 1切除第一層金屬的一半左右，刀齒切除第一層金屬的一半左右，刀齒2 2

17、 比刀齒比刀齒1 1高出一個齒高出一個齒升量，既要切除本層金屬的一半左右，還要切除刀齒升量，既要切除本層金屬的一半左右，還要切除刀齒1 1留下的一半留下的一半左右金屬層，刀齒左右金屬層，刀齒3 3與刀齒與刀齒2 2一樣交錯切削，直至粗切余量切完。一樣交錯切削，直至粗切余量切完。 （2 2）精切齒采取成形式結(jié)構(gòu)）精切齒采取成形式結(jié)構(gòu) 如圖拉刀的如圖拉刀的4 4、5 5、6 6為精切齒，分別切除為精切齒，分別切除7 7、8 8、9 9金屬層。金屬層。 （1 1）粗切齒為不分組的分塊式結(jié)構(gòu)）粗切齒為不分組的分塊式結(jié)構(gòu) 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計

18、 五、圓孔拉刀設(shè)計五、圓孔拉刀設(shè)計 1. 1.切削部分結(jié)構(gòu)及參數(shù)設(shè)計切削部分結(jié)構(gòu)及參數(shù)設(shè)計 1 1）確定拉削方式（拉削圖形）確定拉削方式（拉削圖形） 圓孔拉刀大多采用組合式的拉削方式，即粗切齒采取不分組圓孔拉刀大多采用組合式的拉削方式，即粗切齒采取不分組的輪切式結(jié)構(gòu)，精切齒采取成形式結(jié)構(gòu)，過渡齒可采取成形式，的輪切式結(jié)構(gòu)，精切齒采取成形式結(jié)構(gòu)，過渡齒可采取成形式，也可采取輪切式。也可采取輪切式。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計 2 2）確定拉削余量）確定拉削余量 拉削余量的大小應(yīng)保證能將前道工序所造成的加工誤差和表拉削余量的大小應(yīng)保證能將前道工序所造成的加工誤差和表面破壞層全部拉去，

19、使拉削后工件的尺寸精度及表面質(zhì)量達(dá)到預(yù)面破壞層全部拉去，使拉削后工件的尺寸精度及表面質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的要求。定的要求。 一般拉削余量是根據(jù)拉削長度、孔徑大小以及上道工序的加一般拉削余量是根據(jù)拉削長度、孔徑大小以及上道工序的加工精度等條件來確定。工精度等條件來確定。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計 3 3）確定拉刀材料）確定拉刀材料 拉刀材料一般選用拉刀材料一般選用W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2牌號的高速鋼，按整體結(jié)構(gòu)構(gòu)牌號的高速鋼，按整體結(jié)構(gòu)構(gòu)造，一般不焊接頭部和尾部。造，一般不焊接頭部和尾部。 為了延長拉刀壽命，也用為了延長拉刀壽命，也用W2Mo9Cr4VCo8W2Mo9Cr

20、4VCo8、W6Mo5Cr4V2A1W6Mo5Cr4V2A1等硬等硬度和耐磨性均較高的高性能高速鋼。度和耐磨性均較高的高性能高速鋼。 粗切齒應(yīng)切去拉削余量的粗切齒應(yīng)切去拉削余量的80%80%，每齒的齒升量相等；，每齒的齒升量相等； 過渡齒齒升量從粗切齒升量逐齒遞減至精切齒的齒升量。過渡齒齒升量從粗切齒升量逐齒遞減至精切齒的齒升量。 精切齒的齒升量最小，但不得小于精切齒的齒升量最小，但不得小于 0.005mm0.005mm。 成形式拉刀的齒升量成形式拉刀的齒升量 是相是相鄰兩個刀齒高度之差；鄰兩個刀齒高度之差； 輪切式拉刀的齒升量輪切式拉刀的齒升量 是相是相鄰兩組刀齒高度之差。鄰兩組刀齒高度之差

21、。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計 4 4）確定齒升量確定齒升量 fz 齒升量的大小齒升量的大小 與刀齒數(shù)、拉刀長度、節(jié)約刀材、拉刀制造、與刀齒數(shù)、拉刀長度、節(jié)約刀材、拉刀制造、生產(chǎn)率、切削力以及拉刀壽命等有關(guān)聯(lián)。生產(chǎn)率、切削力以及拉刀壽命等有關(guān)聯(lián)。1 pLze 查表確定查表確定 p p 后，可用公式計算同時齒數(shù)：后，可用公式計算同時齒數(shù)： 齒距過大，則拉刀過長，制造成本高，拉削生產(chǎn)率低，同時齒距過大，則拉刀過長，制造成本高，拉削生產(chǎn)率低，同時工作齒數(shù)也減少，拉削過程不平穩(wěn)，影響拉削表面質(zhì)量。工作齒數(shù)也減少，拉削過程不平穩(wěn)，影響拉削表面質(zhì)量。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計

22、 5 5）確定齒距確定齒距 p 齒距過小，則容屑空間減小，切屑容易堵塞；同時工作齒數(shù)齒距過小，則容屑空間減小，切屑容易堵塞；同時工作齒數(shù)也會增多，切削力相應(yīng)增大；刃磨刀齒較困難。也會增多，切削力相應(yīng)增大；刃磨刀齒較困難。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計 為避免在拉削過程中產(chǎn)生周期振動，齒距可為不等齒距。為避免在拉削過程中產(chǎn)生周期振動，齒距可為不等齒距。 為保證拉削過程平穩(wěn)，拉刀同時工作齒數(shù)不得少于兩個。為保證拉削過程平穩(wěn)，拉刀同時工作齒數(shù)不得少于兩個。 拉刀齒距大小主要取決于容屑情況及拉刀強(qiáng)度。拉刀齒距大小主要取決于容屑情況及拉刀強(qiáng)度。 確定齒距確定齒距 p 應(yīng)注意以下幾點：應(yīng)注意以

23、下幾點： 加長齒距槽加長齒距槽 其底部由兩段圓弧和一段直線組成，齒距較其底部由兩段圓弧和一段直線組成，齒距較大，有足夠的容屑空間，適用于加工深孔或孔內(nèi)有空刀槽的工件。大，有足夠的容屑空間，適用于加工深孔或孔內(nèi)有空刀槽的工件。 容屑槽主要有雙圓弧容屑槽、加長齒距槽。容屑槽主要有雙圓弧容屑槽、加長齒距槽。 第第 二二 節(jié)節(jié) 拉拉 刀刀 設(shè)設(shè) 計計 6 6）確定容屑槽形狀與尺寸）確定容屑槽形狀與尺寸 雙圓弧容屑槽雙圓弧容屑槽 具有較寬的容屑空間，并能保證良好的卷具有較寬的容屑空間，并能保證良好的卷屑，用于拉削鋼料及其他塑性金屬。特別適合于齒距屑，用于拉削鋼料及其他塑性金屬。特別適合于齒距 p12mm的的圓孔拉刀。圓孔拉刀。 分屑槽的深度必須大于齒升量。分屑槽的深度必須大于齒升量。 槽底后角應(yīng)稍大于拉刀刀齒后角，應(yīng)竭力避免槽底成弧形槽底后角應(yīng)稍大于拉刀刀齒后角，應(yīng)竭力避免槽底成弧形或平行于拉刀軸線。或平行于拉刀軸線。 分屑槽的數(shù)目應(yīng)保證切屑寬度不太大，便于卷曲，利于容分屑槽的數(shù)目應(yīng)保證切屑寬度不太大，便于卷曲，利于容納在容屑槽中。納在容屑槽中。 設(shè)計分屑槽設(shè)計分屑槽 在拉刀前后刀齒上交錯地磨出分屑槽。在拉刀前后刀齒上交錯地磨出分屑槽。 目的：目