銀杏黃酮提取技術(shù)方案

1、銀杏黃酮提取銀杏黃酮提取成套系統(tǒng)技術(shù)方案成套系統(tǒng)技術(shù)方案 目目 錄錄 l第一部分：用戶技術(shù)要求l第二部分：設(shè)計(jì)方案概述l第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝路線及技術(shù)指標(biāo)l第四部分：優(yōu)越性能l第五部分：成本對(duì)比分析l第六部分：結(jié)論l第六部分：與超臨界提取對(duì)比第一部分：用戶技術(shù)要求 提取物： 銀杏黃酮 。提取原料： 銀杏葉 ，含水分10%。提取量：日提取處理 10 噸 銀杏葉 。第二部分：設(shè)計(jì)方案概述第二部分：設(shè)計(jì)方案概述 l根據(jù)用戶提出的技術(shù)要求，我方技術(shù)人員設(shè)計(jì)了 一 條生產(chǎn)線，提取處理能力為 450 kg/h 銀杏葉 原料。說明：粉碎后的 銀杏葉 比重按 0.17 kg/l計(jì)算。第二部分：設(shè)計(jì)方案概述

2、第二部分：設(shè)計(jì)方案概述l整條生產(chǎn)線除進(jìn)料口、出渣口、溶劑尾氣排放口之外，各工位實(shí)現(xiàn)全封閉條件下的連續(xù)化運(yùn)行，自動(dòng)化控制。第二部分：設(shè)計(jì)方案概述第二部分：設(shè)計(jì)方案概述l本方案可以用于多種植物提取物的生產(chǎn)制備，具體技術(shù)方案是以 銀杏葉 提取 銀杏黃酮 為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的。第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)l整條生產(chǎn)線包括如下系統(tǒng)：喂送料系統(tǒng)；喂送料系統(tǒng)；提取系統(tǒng)；提取系統(tǒng)；提取溶媒控制系統(tǒng)；提取溶媒控制系統(tǒng)；藥渣處理系統(tǒng)；藥渣處理系統(tǒng)；提取液處理系統(tǒng)；提取液處理系統(tǒng)；提取液濃縮系統(tǒng)；提取液濃縮系統(tǒng)；溶劑尾氣回收系統(tǒng)；溶劑尾氣回收系統(tǒng)；PLC操作控制系統(tǒng)。操作控制

3、系統(tǒng)。第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)工藝流程示意圖第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)一、喂送料系統(tǒng)一、喂送料系統(tǒng)：包括儲(chǔ)料、定量控制喂料、物料輸送等裝置。第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)一、喂送料系統(tǒng)一、喂送料系統(tǒng)-儲(chǔ)料：儲(chǔ)料：l型式型式： 料斗 。l用途和要求用途和要求：批次性盛裝提取原料，保證定量控制喂料器的供給。起到緩沖作用，減輕喂料操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。l流程和操作流程和操作：人工將粉碎好的物料批次性地加入到料斗中。料斗中的提取原料連續(xù)、自動(dòng)、均勻地進(jìn)入定量

4、控制喂料器中。第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)一、喂送料系統(tǒng)一、喂送料系統(tǒng)-定量控制喂料：定量控制喂料：l型式型式： 螺旋輸送器 。l用途和要求用途和要求：定量控制提取原料喂料量。喂料量調(diào)節(jié)范圍： 120600 kgh。l流程和操作流程和操作：人工設(shè)定提取量，自動(dòng)控制。將料斗中的提取原料定量、均勻、連續(xù)地輸送到物料輸送機(jī)中。第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)一、喂送料系統(tǒng)一、喂送料系統(tǒng)-物料輸送：物料輸送：l型式型式： 真空上料器 。l用途和要求用途和要求：將喂料器供給的提取原料（干料），輸送到提取系統(tǒng)中。說

5、明：輸送距離、高度等，需根據(jù)用戶廠房尺寸、設(shè)備布局等實(shí)際情況，另行設(shè)計(jì)、確定。l流程和操作流程和操作：自動(dòng)控制。l說明：若輸送鮮或濕物料，需根據(jù)用戶具體情況另行選用其他輸送方式，如：履帶輸送、螺旋輸送等。第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)二、提取系統(tǒng)二、提取系統(tǒng)型式型式： 單級(jí)管道式連續(xù)逆流超聲提取機(jī) 。型號(hào)型號(hào)： TDCLD-6/3240/7850 （GDC-TQ/6/C8N4）數(shù)量數(shù)量：1套。第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)二、提取系統(tǒng)二、提取系統(tǒng)-提取機(jī)配置及構(gòu)成提取機(jī)配置及構(gòu)成：l1套進(jìn)料裝置。l 4

6、 節(jié)浸泡提取管。l 8 節(jié)超聲提取管。l1套排液裝置。l1套排渣管。l1套冷凝器。第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)二、提取系統(tǒng)二、提取系統(tǒng)-提取機(jī)技術(shù)指標(biāo)：提取機(jī)技術(shù)指標(biāo)：l提取管內(nèi)徑： 600 mm。l提取管節(jié)數(shù)：共 12 節(jié)，其中超聲 8 節(jié)，浸泡 4 節(jié)。l提取管總長(zhǎng)：約 29.3 m。l提取管總?cè)莘e：約 7850 L，其中超聲約 3240 L。l超聲功率： 64 kw。l冷凝器： 2 m2。第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)二、提取系統(tǒng)二、提取系統(tǒng)-提取工藝：提取工藝：l原料處理：粉碎，粒度 4080

7、 目。l提取溶媒類型： 50%甲醇。料液比： 1：12 (重量體積比)。用量： 5400 L/h。l提取溫度： 50 。l提取時(shí)間：在超聲作用下，提取時(shí)間為 40 分鐘左右。第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)二、提取系統(tǒng)二、提取系統(tǒng)-流程和操作流程和操作：提取時(shí)間提取時(shí)間：l人工設(shè)定超聲提取時(shí)間，自動(dòng)控制。l超聲提取時(shí)間調(diào)節(jié)范圍： 1575 分鐘。排渣、排液排渣、排液：l連續(xù)化、自動(dòng)控制。l提取后渣料被排渣裝置排出，進(jìn)入藥渣處理系統(tǒng)中。l提取液被排液裝置排出，進(jìn)入提取液處理系統(tǒng)中。提取過程攪拌提取過程攪拌：人工任意設(shè)定攪拌時(shí)長(zhǎng)，自動(dòng)控制。提取過程溫度控

8、制提取過程溫度控制：根據(jù)工藝要求的溫度值，人工設(shè)定，自動(dòng)控制。清洗清理清洗清理：l配備WIP在線沖洗裝置。l各個(gè)提取管段采用法蘭連接、滾輪支撐，易于安裝、拆卸，清洗清理。第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)三、提取溶媒控制系統(tǒng)：三、提取溶媒控制系統(tǒng)：包括溶媒儲(chǔ)存、輸送、定量控制、溫度調(diào)節(jié)等裝置。第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)三、提取溶媒控制系統(tǒng)：三、提取溶媒控制系統(tǒng)：儲(chǔ)存儲(chǔ)存l型式型式： 臥式或立式 儲(chǔ)罐。溶媒輸送：溶媒輸送：l型式型式： 離心 泵。第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工

9、藝流程和技術(shù)指標(biāo)三、提取溶媒控制系統(tǒng)三、提取溶媒控制系統(tǒng)-定量控制：定量控制：l型式型式： 渦輪 流量計(jì)。l用途和要求用途和要求：定量控制提取溶媒輸送量。流量調(diào)節(jié)范圍： 600 6000 Lh。l流程和操作流程和操作：人工設(shè)定流量值，自動(dòng)控制。在線流量檢測(cè)儀實(shí)時(shí)檢測(cè)流量值，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門大小來定量控制溶媒的輸送量。第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)三、提取溶媒控制系統(tǒng)三、提取溶媒控制系統(tǒng)-溫度控制：溫度控制：型式型式： 板式 換熱器。用途和要求：用途和要求：加熱提取溶媒，達(dá)到工藝要求的溫度。流程和操作：流程和操作：l人工設(shè)定加熱溫度范圍，自動(dòng)控制。l在線

10、溫度探測(cè)器實(shí)時(shí)在線檢測(cè)溶媒的溫度值，自動(dòng)調(diào)節(jié)。第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)三、提取溶媒控制系統(tǒng)三、提取溶媒控制系統(tǒng)-溫度控制：溫度控制：節(jié)能設(shè)計(jì)：節(jié)能設(shè)計(jì)：為了節(jié)省加熱提取溶媒的能耗，公司設(shè)計(jì)了綜合利用系統(tǒng)中余熱的二級(jí)溶媒加熱節(jié)能方案：l第一級(jí)利用蒸脫機(jī)產(chǎn)生的溶劑氣體熱量，一方面溶劑氣體預(yù)熱提取溶媒，溫度可達(dá)到 40 ，有效節(jié)約蒸汽用量 129 kg/h，同時(shí)提取溶媒又起到冷卻水的作用，降低溶劑氣體的溫度，減少冷卻水的循環(huán)用量，節(jié)約電耗。l第一級(jí)預(yù)熱后的提取溶媒再通過二級(jí)換熱器（蒸汽加熱）加熱，達(dá)到工藝要求的溫度（ 50 ）。第三部分：第三部分：

11、系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)四、藥渣處理系統(tǒng)四、藥渣處理系統(tǒng)包括藥渣殘留溶劑擠壓回收、蒸脫回收，以及渣料輸送等裝置。 第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)四、藥渣處理系統(tǒng)四、藥渣處理系統(tǒng)-擠壓回收：擠壓回收：型式型式： 連續(xù)渣料擠壓機(jī) 。用途和要求用途和要求：l減少渣料中殘留溶劑量，降低下步蒸脫回收的蒸汽使用量，節(jié)約能耗。l渣料經(jīng)擠壓后，殘留溶劑含液量約為 60% 。流程和操作流程和操作：l連續(xù)化、自動(dòng)控制。l提取后的渣料經(jīng)排渣管進(jìn)入擠壓機(jī)，經(jīng)擠壓后，擠出藥液重新回到提取管，渣料進(jìn)入下步 蒸脫回收 處理。第三部分：第三部分：系

12、統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)四、藥渣處理系統(tǒng)四、藥渣處理系統(tǒng)-蒸脫回收：蒸脫回收：型式：型式： 連續(xù)渣料蒸脫機(jī) 。用途和要求：用途和要求：l減少渣料中殘留溶劑量，減少浪費(fèi)，保證安全，并有利于環(huán)境保護(hù)。l蒸脫后渣料中溶劑殘留 500ppm 。l根據(jù)用戶的要求，蒸脫后渣料不進(jìn)行烘干脫水處理。流程和操作：流程和操作：l自動(dòng)控制。l渣料中殘留的甲醇溶劑在蒸脫機(jī)中，經(jīng)蒸汽加熱后揮發(fā)進(jìn)入冷凝器，回收再利用；l蒸脫后的渣料進(jìn)入渣料輸送機(jī)。說明說明：蒸脫后的渣料可根據(jù)用戶的需要進(jìn)行脫水處理。第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)四、藥渣處理系統(tǒng)四

13、、藥渣處理系統(tǒng)-渣料輸送：渣料輸送：型式：型式： 螺旋輸送機(jī) 。用途和要求：用途和要求：l將蒸脫后的渣料輸送到廠房外，用戶制定地點(diǎn)，裝車。l說明：藥渣輸送機(jī)的長(zhǎng)度、排渣口位置需根據(jù)用戶廠房尺寸、設(shè)備布局等實(shí)際情況，另行設(shè)計(jì)、確定。流程和操作：流程和操作：l渣料連續(xù)、自動(dòng)地從蒸脫機(jī)中輸送出。l排出的渣料裝車后需由人工處理。說明：說明：若長(zhǎng)距離輸送，要采用履帶輸送或其他方式。第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)五、提取液處理系統(tǒng)五、提取液處理系統(tǒng)包括渣液分離和過濾等裝置。第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)五、提取液處

14、理系統(tǒng)五、提取液處理系統(tǒng)-渣液分離：渣液分離：型式：型式：旋筒式渣液分離器。用途和要求：用途和要求：l將提取液中渣料分離出。l分離精度：60目。流程和操作：流程和操作：l連續(xù)化、自動(dòng)控制。l分離出的渣重新回提取管進(jìn)行再提取，分離液進(jìn)入過濾系統(tǒng)。第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)五、提取液處理系統(tǒng)五、提取液處理系統(tǒng)-過濾：過濾：型式：型式：旋盤式過濾器。用途和要求：用途和要求：l將分離液中殘留的渣料過濾掉。l過濾精度：300目。流程和操作：流程和操作：l連續(xù)化、自動(dòng)控制。l過濾掉的渣料重新回提取管進(jìn)行再提取，濾清液進(jìn)入暫存罐保存，以備后處理。說明：說明：

15、本過濾為粗過濾，若用戶過濾精度要求高，必須再配備第二級(jí)（400600目）、第三級(jí)（8001100目），或精過濾（0.510um）設(shè)備。第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)六、提取液濃縮系統(tǒng)六、提取液濃縮系統(tǒng)包括加熱蒸發(fā)/冷凝回收、真空等裝置。第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)六、提取液濃縮系統(tǒng)六、提取液濃縮系統(tǒng)-加熱蒸發(fā)加熱蒸發(fā)/冷凝回收：冷凝回收：型式：型式： 三效 動(dòng)態(tài)循環(huán)蒸發(fā)濃縮器。用途和要求：用途和要求：l將提取液中的甲醇溶劑蒸發(fā)出，并回收再利用。蒸發(fā)量：蒸發(fā)量：l蒸發(fā)能力： 3000 L/h，以蒸發(fā)純水

16、為標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算和驗(yàn)收。l實(shí)際蒸發(fā)量： 3780 L/h。說明：按蒸發(fā)出 70% 的液體來計(jì)算： 5400L x 70% 。第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)六、提取液濃縮系統(tǒng)六、提取液濃縮系統(tǒng)-加熱蒸發(fā)加熱蒸發(fā)/冷凝回收：冷凝回收：蒸發(fā)濃縮工藝：蒸發(fā)濃縮工藝：l蒸發(fā)溫度：蒸發(fā)溫度：80。l加熱介質(zhì)：加熱介質(zhì)：飽和蒸汽。壓力 3 kg，溫度 130 。l冷卻介質(zhì)：冷卻介質(zhì)：地下水循環(huán)。冷卻水循環(huán)溫度：依照夏天進(jìn)水溫度 25 ，回水 30 計(jì)算。流程和操作：流程和操作：l進(jìn)液：液位自動(dòng)控制進(jìn)液。l排液：根據(jù)人工設(shè)定濃度值，自動(dòng)控制濃縮液排出。說明：濃度值的設(shè)定

17、，需根據(jù)用戶對(duì)濃縮液甲醇?xì)埩袅康囊?，現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)，得出合格濃縮液的濃度值。第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)六、提取液濃縮系統(tǒng)六、提取液濃縮系統(tǒng)-真空：真空：型式：型式：液環(huán)式真空泵。用途和要求：用途和要求：用于蒸發(fā)和冷凝系統(tǒng)的抽真空。流程和操作：流程和操作：l自動(dòng)控制。l抽出的溶劑尾氣進(jìn)入溶劑尾氣回收系統(tǒng)。第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)七、溶劑尾氣回收系統(tǒng)七、溶劑尾氣回收系統(tǒng)包括冷凝回收、冷凍機(jī)組等裝置。第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)七、溶劑尾氣回收系統(tǒng)七、

18、溶劑尾氣回收系統(tǒng)-冷凝回收：冷凝回收：型式：型式：兩級(jí)冷凝回收裝置。用途和要求：用途和要求：l將濃縮系統(tǒng)未回收下來的溶劑尾氣，以及整套生產(chǎn)線中的排空管中的溶劑氣體回收，減少浪費(fèi)，確保生產(chǎn)過程安全和環(huán)境保護(hù)。l最后排放的尾氣中殘留溶劑量達(dá)到 國(guó)家 排放標(biāo)準(zhǔn)。流程和操作：流程和操作：l自動(dòng)控制。l一級(jí)冷凝水采用地下循環(huán)水。l二級(jí)冷凝水才采用冷凍機(jī)組產(chǎn)生的 -15 冷凍水。第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)七、溶劑尾氣回收系統(tǒng)七、溶劑尾氣回收系統(tǒng)-冷凍機(jī)組：冷凍機(jī)組：型式：型式：風(fēng)冷式冷凍機(jī)組 用途和要求：用途和要求：l向第二級(jí)冷凝器提供冷凍水。l冷凍水溫度

19、： -15 。流程和操作：流程和操作：人工設(shè)定制冷溫度，自動(dòng)控制。第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)八、八、PLC自動(dòng)化操作控制系統(tǒng)自動(dòng)化操作控制系統(tǒng)PLC電腦編程，實(shí)現(xiàn)程序控制。配備在線檢測(cè)儀，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)（進(jìn)料量、進(jìn)液量、溫度、濃度等）的實(shí)時(shí)監(jiān)控及自動(dòng)化控制。顯示屏幕，直觀顯示整套工藝路線及各個(gè)電氣運(yùn)行狀況。電腦實(shí)時(shí)自動(dòng)記錄各個(gè)工藝參數(shù)實(shí)際運(yùn)行值。動(dòng)力設(shè)備過載保護(hù)。故障報(bào)警裝置。急停開關(guān)?，F(xiàn)場(chǎng)開關(guān)。第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)九、密封性能及材料九、密封性能及材料全套設(shè)備密封連接，無泄漏，保證生產(chǎn)過程的

20、安全性。靜密封全部采用 硅橡膠 材料密封墊，動(dòng)密封采用公司特制機(jī)械密封。整套設(shè)備可使用多種溶劑，包括水，以及甲醇、甲醇等易燃易爆有機(jī)溶劑。說明：可根據(jù)用戶要求選擇 聚四氟 材料，就可使用各種有機(jī)溶劑，包括乙酸乙酯、石油醚等。第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)十、泵十、泵所有接觸料、液的泵全部采用公司特制的 離心溶劑渣泵 ，防爆，不銹鋼材質(zhì)，既可輸送各種有機(jī)溶劑，同時(shí)還可輸送含渣的有機(jī)溶劑溶液，但含渣量要求 20% 。所有水輸送泵采用防爆離心不銹鋼泵。第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)十一、材質(zhì)十一、材質(zhì)整套設(shè)備

21、所有接觸提取液部件的材質(zhì)均采用 sus304 （國(guó)標(biāo)GB為0Cr18Ni9，奧氏體不銹鋼）。所有非接觸提取液部件、儲(chǔ)罐支腿、提取管支架等的材質(zhì)均采用 sus430 （國(guó)標(biāo)GB為0Cr13或1Cr13，鐵索體不銹鋼）。說明：可根據(jù)用戶要求調(diào)整材質(zhì)。第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)十二、平臺(tái)及占地面積十二、平臺(tái)及占地面積占地面積占地面積：長(zhǎng) 40 m，寬 18 m，高 8 m。平臺(tái)平臺(tái)：l包括提取機(jī)、擠壓和蒸脫機(jī)平臺(tái)；l蒸發(fā)濃縮器平臺(tái)。說明：說明：平臺(tái)尺寸及占地面積，需在合同簽訂后，根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)的情況及要求進(jìn)行設(shè)計(jì)后確定，以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。第三部分：第三部

22、分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)十三、管路連接十三、管路連接所有接觸料液管線、管件（閥門、彎頭、三通、四通、端頭等）全部采用衛(wèi)生級(jí) sus304 ， 卡箍式 快接式連接,非接觸料液的管件（卡箍等）采用普通不銹鋼材質(zhì)；非接觸料液管路（蒸汽及回水管路、冷卻水管路等）的材料采用鍍鋅管。第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)十四、防爆十四、防爆電氣操作控制系統(tǒng)不防爆，放置于無危險(xiǎn)氣體、通風(fēng)、干燥的隔離間中。防爆車間內(nèi)的所有電機(jī)、燈、動(dòng)力電氣、分線盒、開關(guān)等采用防爆型的，達(dá)到GB 3836.1-2000的防爆要求。各個(gè)防爆電器電纜引入裝置

23、執(zhí)行GB3836.1-2000中附錄D的規(guī)定。電氣安裝施工執(zhí)行GB50257-96中第3章爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的電氣線路中3.2條電纜布線的有關(guān)規(guī)定要求。第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)十五、十五、WIP在線清洗在線清洗l設(shè)備均勻排布WIP在線清洗系統(tǒng)；l配備快開式手孔，確保設(shè)備內(nèi)部可徹底清洗干凈。第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)十六、循環(huán)水十六、循環(huán)水整套系統(tǒng)加熱和冷卻水采用軟化水，循環(huán)使用。循環(huán)水用量： t/h。第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)十七、蒸汽十七、蒸汽蒸汽

24、為3kg、130左右的飽和蒸汽。蒸汽用量： kg/h。第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)十八、電源和裝機(jī)動(dòng)力十八、電源和裝機(jī)動(dòng)力電源：380v 50Hz。裝機(jī)總功率： kW。第三部分：第三部分：系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)成、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)十九、其他：十九、其他：水處理、鍋爐、冷卻塔及冷卻水循環(huán)泵水處理、鍋爐、冷卻塔及冷卻水循環(huán)泵等由用戶自備。1、連續(xù)化作業(yè)、規(guī)?；a(chǎn)、自動(dòng)化控制、連續(xù)化作業(yè)、規(guī)?；a(chǎn)、自動(dòng)化控制生產(chǎn)效率提高5倍以上。能耗降低2倍以上。降低勞動(dòng)強(qiáng)度，單班操作人員減少2倍以上。2、超聲技術(shù)、超聲技術(shù)提取時(shí)間顯著縮短6倍以上。快速提取，減少雜質(zhì)含量。3、動(dòng)態(tài)逆流提取。、動(dòng)態(tài)逆流提取。提取管全程逆流狀態(tài)，每一段濃度差保持最大，保證了使用最小量的溶劑達(dá)到最好的提取效果。提取溶媒用量節(jié)約30%60%。4、攪拌回流提取、攪拌回流提取保證了提取的均一性。提高了提取效率。5、自動(dòng)排渣裝置、自動(dòng)排渣裝置避免了渣料從罐中不易排出，清理過程麻煩又不