軟水系統(tǒng),循環(huán)水系統(tǒng)和堿廢水系統(tǒng)培訓(xùn)資料-2016

1、俄羅斯聯(lián)合新材料有限公司穆羅姆分廠目 錄概 述1第一部分 軟化水系統(tǒng)11.1 主要技術(shù)性能11.2 設(shè)備介紹11.2.1 機(jī)械過濾器11.2.2 軟化器21.3 使用操作方法31.3.1 正常產(chǎn)水31.3.2 沖洗、再生操作31.4 注意事項(xiàng)4第二部分 循環(huán)水系統(tǒng)42.1 主要技術(shù)性能42.2 循環(huán)水工藝流程42.3 冷卻塔工作原理42.4 冷卻塔的介紹52.5 循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)62.5.1 循環(huán)泵的啟動、停止和運(yùn)轉(zhuǎn)62.5.2 冷卻塔的運(yùn)行和維護(hù)6第三部分 堿廢水系統(tǒng)73.1 水質(zhì)水量73.1.1 原水73.1.2 水質(zhì)要求83.2 處理構(gòu)筑物的工藝參數(shù)83.2.1 調(diào)節(jié)池83.2.2

2、 反應(yīng)沉淀池83.2.3 污泥濃縮池83.2.4 脫水機(jī)房83.3 堿廢水設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)83.3.1 攪拌機(jī)83.3.2 螺桿泵93.3.2 板框壓濾機(jī)93.4 運(yùn)行時投加的藥劑113.4.1 酸113.4.2 絮凝劑113.4.3 助凝劑12附圖1 軟化、循環(huán)水系統(tǒng)流程圖13附圖2 堿廢水流程圖14概 述熱鍍鋅板是采用連續(xù)熱浸鍍鋅法,是經(jīng)冷連軋機(jī)組軋制的帶鋼送入連續(xù)熱鍍鋅。機(jī)組先在連續(xù)式退火爐中進(jìn)行退火，然后浸入熔融鋅鍋中熱浸鍍鋅，再經(jīng)過光整，拉伸矯直，鈍化，涂油等工序及相應(yīng)處理后所得的產(chǎn)品。其具有較強(qiáng)的抗腐蝕性，良好的加工性能。 熱鍍鋅生產(chǎn)線的水處理工程也是整個鍍鋅生產(chǎn)線的重要環(huán)節(jié)之一。

3、水處理設(shè)備的可靠性直接影響到鍍鋅線的正常運(yùn)行；用水水質(zhì)，也直接影響到鍍鋅帶鋼生產(chǎn)的合格率。其水處理工程主要由軟化水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、堿廢水系統(tǒng)組成。第一部分 軟化水系統(tǒng)軟化水系統(tǒng)主要去除原水中的Ca2+、Mg2+ 等離子，以降低水的硬度，主要提供鍍鋅線工藝中的焊機(jī)、清洗槽、鈍化用水等。軟化水系統(tǒng)的主要設(shè)備是機(jī)械過濾器、軟化器、增壓泵、輸送泵、水箱及軟化器再生系統(tǒng)等，該系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；操作簡便；能源利用率高；可以做到開機(jī)后無須專人看管。其處理流程見附圖1。1.1 主要技術(shù)性能1、軟化水產(chǎn)水量：10t/h 2、電源：380V,50Hz1.2 設(shè)備介紹1.2.1 機(jī)械過濾器機(jī)械過濾濾器

4、的主要作用是從原水中去除凝聚的顆粒， 用聚合物對原水中的成分進(jìn)行化學(xué)處理，以沉淀膠體和懸浮顆粒，促使膠體和懸浮顆粒聚在一起，以便將水中的泥沙、腐殖質(zhì)、懸浮物體等雜從水中有效的過濾出去，從而降低水的濁度，達(dá)到澄清水質(zhì)的目的。機(jī)械過濾器是由碳鋼，不銹鋼等材料制成的圓柱體形密封體，內(nèi)裝精致的布水系統(tǒng)以及石英砂、活性炭等，將水進(jìn)行預(yù)處理。設(shè)備有氣沖功能等裝置，能洗脫介質(zhì)上機(jī)床層中的污垢，提高出水水質(zhì)和延長工作周期，經(jīng)過機(jī)械過濾器處理后水質(zhì)污染指數(shù)SDI4。其結(jié)構(gòu)如圖1。機(jī)械過濾器進(jìn)水由輸送泵送入，其工作壓力為0.4Mpa，機(jī)械過濾器應(yīng)每天進(jìn)行正反沖洗，以防影響出水水質(zhì)。 圖1 過濾器筒體圖 1.2.2

5、 軟化器一、 水軟化處理的原因天然水中含有各種鹽類，這些鹽類溶解為陽離子，主要有Ca2+、Mg2+、Na+和Cl-等。含有這些鹽類的水，在加熱濃縮的過程中（如鍋爐、焊機(jī)、清洗槽用水），水中的Ca2+、Mg2+等離子不斷地與水中某些陰離子結(jié)合成難溶物質(zhì)而析出，并生成水垢（俗稱水銹），附在鍋爐的受熱面上。由于水垢的導(dǎo)熱性能很差，從而阻礙了熱交換，大大降低了鍋爐的熱效率，既浪費(fèi)燃料又易燒壞部件，并危及安全，造成不良后果。二、 鈉離子交換樹脂進(jìn)行軟化處理的原理和特點(diǎn)鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換,從而吸附水中的Ca2+、

6、Mg2+，使水得到軟化，如以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下：2RNa+Ca2+=R2Ca+2Na+2RNa+Mg2+=R2Mg+2Na+即水通過鈉離子交換器后，水中的Ca2+、Mg2+被置換成Na+。水經(jīng)過一級Na+交換后，殘余硬度一般小于2.5×102nmol/L，可供低壓鍋爐使用。當(dāng)鈉離子交換樹脂失效后，為恢復(fù)其交換能力，就要進(jìn)行再生處理。再生劑為價廉貨廣的食鹽溶液（可因地制宜、就地取材，如亦可以用海水或NaNO3廢液），再生過程的反應(yīng)過程如下：R2Ca+2NaCl=2RNa+CaCl2R2Mg+2NaCl=2RNa+MgCl2經(jīng)上述處理，樹脂即可恢復(fù)原來的交換性能。三、 鈉

7、離子交換軟化處理的特點(diǎn)a、除去水中的硬度而堿度不變，只不過是Ca2+、Mg2+與Na+等進(jìn)行交換而已；b、在一般天然水中Mg2+的含量比較少，主要起交換作用的是Ca2+與Na+，而鈣的1H+nmol數(shù)是20，鈉的1H+nmol數(shù)是23,基本接近，因此，鈉離子的交換軟化處理的水中含鹽量基本不變，水中溶解固形物也沒有多大的變化。c、在再生過程中，有時由于正洗不徹底，或者是再生劑系統(tǒng)閥門的泄漏，使軟化處理后的水中氯根反而比原水有所增加，但通過精心操作是可以避免的。四、 軟化器作用軟化器的主要作用是，原水含有鈣鎂離子，從而在日常生活用水過程中容易生成難溶的沉淀物（水垢），給生活與生產(chǎn)帶來不便，故而軟化

8、器是利用離子交換樹脂中基因的交換作用，將水中的鈣鎂等離子給予置換去除，以達(dá)到硬水軟化的目的，延長設(shè)備的使用壽命，經(jīng)軟化器處理后的水質(zhì)硬度0.02mmol/L。軟化器為圓柱形的密閉體，其筒體由優(yōu)質(zhì)碳鋼襯膠制成，體內(nèi)配有先進(jìn)的雙蝶式布水系統(tǒng)。見圖1。軟化器使用一段時間后，當(dāng)樹脂的活性交換基團(tuán)上Na都轉(zhuǎn)換成鈣、鎂離子時為飽和，這時需用再生劑對其再生了。為了保證設(shè)備的長期連續(xù)供水，軟化器采用一用一備。軟化器需再生時，有一只備用，可以更換運(yùn)行，不影響正常使用。1.3 使用操作方法1.3.1 正常產(chǎn)水a(chǎn)、 機(jī)械過濾器：打開閥門1（2）、3（4）、5、10，再打開增壓泵1（2），進(jìn)行正常產(chǎn)水。b、 軟化器：

9、打開閥門12（19）、17（24），進(jìn)行正常產(chǎn)水。1.3.2 沖洗、再生操作一、機(jī)械過濾器的沖洗1、正洗：先打開閥門1(2)、3（4）、5、9后打開泵1(2)，進(jìn)水沖洗約510分鐘。2、反洗：打開閥門6、8關(guān)閉閥門5、9進(jìn)行反沖洗，時間510分鐘，再恢復(fù)至正洗，直至排放水清澈即可停止沖洗，關(guān)閉閥門6、8，打開閥門5、10,進(jìn)行正常產(chǎn)水。二、軟化器的再生1、 樹脂反洗：用水從軟化器底部注入樹脂床中，水流速415m/h，使樹脂層充分展開，以便除去可能產(chǎn)生的懸浮雜質(zhì)，細(xì)碎顆粒。2、 樹脂的預(yù)處理：排水至水面高于樹脂層上10cm左右；用量為樹脂床體積2-3倍量，濃度為10%NaCl溶液，在1h左右通過

10、樹脂床；當(dāng)NaCl溶液高于樹脂層10cm時，關(guān)閉排水閥，浸泡8-12h；水洗，將4倍樹脂床體積的水在40min左右通過樹脂床備用。3、樹脂再生再生時，先在鹽箱中用經(jīng)過機(jī)械過濾器過濾的水在鹽箱中配濃度為4%的食鹽水（不含碘）6M3；打開泵3，打開閥門27、28(29)、23(16)進(jìn)鹽水，時間約為1小時左右；再生結(jié)束，關(guān)閉泵3，關(guān)閉閥門27、28(29)、23(16)，打開閥門1(3)、2(4)、5、10、19（12）、23（16），打開泵1進(jìn)行沖洗至排水無鹽味即再生完成，打開閥門24（17）、31，關(guān)閉閥門23（16），進(jìn)入產(chǎn)水狀態(tài)。注：（1）機(jī)械過濾器應(yīng)每天進(jìn)行正反沖，以防結(jié)垢。 （2）軟化

11、器只需定期再生，無須沖洗，（根據(jù)產(chǎn)水量自行設(shè)定）。1.4 注意事項(xiàng)1、確保在閥門全閉狀態(tài)下，電源、水暢通。2、 泵前定要先打開進(jìn)水閥門，停機(jī)時，必須先關(guān)閉泵，然后再關(guān)閥門。3、 樹脂如果不慎失水，先用濃鹽水（濃度10%以上）浸泡，數(shù)小時后逐漸加水稀釋，以免干樹脂遇水急劇膨脹而破碎。4、 設(shè)備使用過程中應(yīng)經(jīng)常觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時維修，排除問題，確保正常使用。第二部分 循環(huán)水系統(tǒng)鍍鋅線生產(chǎn)中產(chǎn)生的熱水需冷卻，再重復(fù)循環(huán)利用。循環(huán)水系統(tǒng)就是通過冷卻塔、循環(huán)泵、循環(huán)水池等組件，來達(dá)到生產(chǎn)用水循環(huán)利用的目的。其處理流程見附圖1。2.1 主要技術(shù)性能1、循環(huán)水量：400t/h 2、降溫

12、范圍：進(jìn)水t1<53,出水<35,工況環(huán)境濕球溫度283、電源：380V,50Hz2.2 循環(huán)水工藝流程1、參見工藝流程圖（附圖1）。熱水池中的水經(jīng)泵送至冷卻塔由塔的底部進(jìn)入塔體，經(jīng)旋轉(zhuǎn)布水器噴灑至冷卻塔填料層上，此時風(fēng)機(jī)工作，底部從進(jìn)風(fēng)窗進(jìn)風(fēng)，使風(fēng)與水在填料中充分接觸，最后再由底部流出。然后由輸送泵增壓送至使用車間，使用過后的水再進(jìn)入熱水池，如此形成閉路循環(huán)系統(tǒng)。有效地增強(qiáng)水的利用率（其中設(shè)備損耗的水，在冷卻塔中補(bǔ)充）。2、系統(tǒng)中進(jìn)水與出水都設(shè)有閥門控制系統(tǒng)，能比較直觀地監(jiān)察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2.3 冷卻塔工作原理冷卻塔用來冷卻熱交換器中排出的熱水，在冷卻塔中，熱水從塔頂向下噴淋成

13、水滴或水膜狀，空氣則由下向上與水滴或水膜逆向流動，或水平方向交流流動，在氣水接觸過程中，進(jìn)行熱交換，使水溫降低。冷卻塔內(nèi)部裝有濺水裝置和填料，由一排排板條交錯排列而成。水順著板條逐排淋降，濺成水滴。也可采用膜狀填料，使水在填料表面上以膜的形式與空氣接觸。填料可由木材、水泥板或聚氯乙烯板等制成。填料必須受濕良好，否則水在填料上形成水流而不是水滴或水膜。在冷卻塔中，熱水與空氣之間發(fā)生兩種傳熱作用，一是蒸發(fā)傳熱，二是接觸傳熱。蒸發(fā)傳熱是當(dāng)水在其表面溫度時的飽和蒸汽壓大于空氣中水蒸汽風(fēng)壓時，水滴表面的水分子克服液態(tài)水分子之間的吸引力而汽化逸入空氣中，并帶走汽化潛熱，使液態(tài)水的溫度降低。接觸傳熱是當(dāng)空氣

14、中的濕球溫度低于水溫時，熱量從水傳向空氣，使空氣溫度提高而水溫降低，帶走的熱量是顯熱，約占冷卻塔中傳熱量的20%-25%。2.4 冷卻塔的介紹冷卻塔采用圓形逆流式結(jié)構(gòu)。動力系統(tǒng)：進(jìn)水水泵采用：IS125-100-200水泵3臺（2用1備）。啟動方便，噪聲低，維修方便等特點(diǎn)。塔體：冷卻塔是由上、中、下塔體和進(jìn)風(fēng)窗組成。我公司使用的冷卻塔，其塔體選用優(yōu)質(zhì)玻璃鋼原料精工制作，表體采用膠衣樹脂粘結(jié)，耐腐蝕、耐老化、色澤艷麗，光潔度強(qiáng)、不褪色。風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)是冷卻塔機(jī)力通風(fēng)的關(guān)健設(shè)備。我公司所配用的風(fēng)機(jī)是冷卻塔專用風(fēng)機(jī)。葉片采用硬質(zhì)鋁合金板制成，葉型美，效率高，噪聲低，風(fēng)量大，風(fēng)速均勻。電機(jī)：采用立式冷卻塔

15、專用電機(jī)，效率高，耗電省，防水性能好。布水器：采用無堵塞噴淋布水，可防止管道與塔體的堵塞。填料：填料是冷卻塔進(jìn)行熱交換的主要部件，與冷卻效果密切相關(guān)。我公司選用優(yōu)質(zhì)聚丙烯塔體填料，親水性好，淋水分布均勻，風(fēng)阻小，強(qiáng)度高，耐溫性能強(qiáng)。鋼支架：冷卻塔的鋼支架，選用優(yōu)質(zhì)鋼材制成，強(qiáng)度高，支承力強(qiáng)，堅(jiān)固平穩(wěn)。并經(jīng)鍍鋅和油漆加工處理，防腐、防銹性能好。為防止飄水，減少飄水損失量，采用收水架并安裝出風(fēng)口收水罩。冷卻塔結(jié)構(gòu)見圖2。2.5 循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)2.5.1 循環(huán)泵的啟動、停止和運(yùn)轉(zhuǎn)一、啟動1、應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)結(jié)前確定電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動是否靈活。2、關(guān)閉吐出管路上的閘閥。3、向泵內(nèi)灌滿

16、水。4、接通電源。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。在吐出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作時間不能超過3min。二、停止1、逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。2、如環(huán)境溫度低于0，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。3、如長期停止使用，應(yīng)將泵拆卸、清洗上油，包裝保管。三、運(yùn)轉(zhuǎn)1、在開車及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須觀察軸承發(fā)熱，填料漏水和發(fā)熱及泵的振動和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。2、軸承最高溫度不大于80，軸承溫度不得比周圍溫度超過40。3、填料正常情況下，漏水應(yīng)該是少量均勻，不能呈線性流動，為此需要調(diào)整填料壓蓋的松緊程度。4、軸承油位應(yīng)保持在正常位置上

17、，不能過高或過低，過低時應(yīng)及時補(bǔ)充潤滑油，N32潤滑油。5、如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大，應(yīng)更換新的密封環(huán)。2.5.2 冷卻塔的運(yùn)行和維護(hù)一、使用1、開機(jī)前應(yīng)對進(jìn)、出水管，進(jìn)、出水盆進(jìn)行全面清洗，排除雜物，檢查傳動部位緊固件是否緊牢，用手攀動風(fēng)機(jī)葉輪，手感目睹是否靈活，葉片與出風(fēng)筒內(nèi)壁間隙是否合適，葉片不得刮碰筒體，檢查動力接頭是否安全。2、風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，從塔頂向下看，順時針轉(zhuǎn)為正確轉(zhuǎn)向，風(fēng)機(jī)啟動時，為防止扭轉(zhuǎn)力過大燒壞電機(jī)，需降壓啟動，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，需檢查電機(jī)的電流，電壓、振動、噪聲等是否在正常范圍，如有異常，應(yīng)及時檢修。3、同步皮帶傳動減速風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，應(yīng)重新調(diào)整張緊度。4、風(fēng)

18、機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動循環(huán)進(jìn)水水泵，塔出水閥先關(guān)閉，待存水盆水位線達(dá)到后再打開出水閥，投入正常運(yùn)行。運(yùn)行時應(yīng)保持適當(dāng)?shù)乃痪€。  5、冷卻塔的冷效受冷卻水量、進(jìn)水溫度、當(dāng)?shù)貧庀髤?shù)、安裝環(huán)境的影響，因而，操作人應(yīng)注意上述參數(shù)的變化，及時作好日臺帳記錄，冷卻塔在運(yùn)行時，必須有專人管理，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。  6、進(jìn)塔的水質(zhì)要求不含油質(zhì)和雜質(zhì)，渾濁度50mg/l，短期內(nèi)100mg/l。二、維護(hù)1、每年定期對設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查和保養(yǎng)，對電機(jī)保養(yǎng)按電機(jī)常規(guī)進(jìn)行，清除淋水盆和濾水網(wǎng)上殘留物，保證循環(huán)水運(yùn)行暢通。2、定期調(diào)整皮帶張緊度，長時間停機(jī)在開機(jī)前用手搬動葉輪順時針旋轉(zhuǎn)及清除皮帶輪表

19、面銹跡，防止皮帶加快磨損被拉斷。  3、填料殼體內(nèi)如有積污結(jié)垢應(yīng)及時清除，一般每年使用前清洗整理一次。  第三部分 堿廢水系統(tǒng)鍍鋅生產(chǎn)線的廢水主要由清洗槽產(chǎn)生，其主要是含油、含堿廢水，流量較小，pH值一般在9-13間，需經(jīng)過中和、沉淀處理，才排入市政管網(wǎng)，排水水質(zhì)達(dá)到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)。其處理工藝流程如下圖3： 圖3 堿廢水處理工藝流程圖3.1 水質(zhì)水量3.1.1 原水流量：25m3/h（間歇排放）或3m3/h（連續(xù)排放）含堿、含油廢水，PH=9-133.1.2 水質(zhì)要求出水水質(zhì)達(dá)到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)，即pH 6-8SS <150mg/l3.2 處理構(gòu)筑物的工藝參數(shù)3.2

20、.1 調(diào)節(jié)池堿廢水的水量和水質(zhì)隨時都有變化，其波動比較大，這將嚴(yán)重影響后續(xù)處理的正常工作，因此在系統(tǒng)前設(shè)一調(diào)節(jié)池，以調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量。調(diào)節(jié)池有效容積為9.8m3，調(diào)節(jié)時間為8h，有效水深為2.70m。3.2.2 反應(yīng)沉淀池反應(yīng)沉淀池集中和、混凝、沉淀于一體。此廢水要達(dá)標(biāo)需進(jìn)行除堿，在反應(yīng)沉淀池中通過1m3的酸箱投加鹽酸10min，通過攪拌機(jī)混合；再投加絮凝劑堿式氯化鋁15min，通過攪拌機(jī)混合；然后沉淀2h，使出水達(dá)到排放要求。反應(yīng)沉淀池設(shè)兩池，共壁合建，每池有效容積為28m3，方形，邊長為1.6m，有效水深1.7m，泥斗儲泥量為20m3,泥斗口方形為1.0m，斗高1m，按兩天的儲泥量設(shè)計(jì)，尺寸

21、為4×4×2.0m3。3.2.3 污泥濃縮池污泥進(jìn)入濃縮池，以降低污水中的含水率，減少污泥的體積，減小后續(xù)處理機(jī)械脫水設(shè)備的容量。處理前后污泥含水率分別為99.2和97。采用間歇式重力濃縮池1座，方形，有效容積為40m3，有效水深2.5m，尺寸為4m×4m×2.8m，按二天的總產(chǎn)泥量設(shè)計(jì)。3.2.4 脫水機(jī)房脫水機(jī)房平面尺寸為6.15m×4m×4m，內(nèi)設(shè)1臺XMY450-10-30U型板框式壓濾機(jī)，過濾面積10m2,尺寸2130×700×950mm,電功率1.1kw。污泥經(jīng)脫水后，運(yùn)至污泥堆棚，定期處理。3.3 堿

22、廢水設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)3.3.1 攪拌機(jī)一、使用1、起閉次數(shù)：冷態(tài)時電機(jī)可連續(xù)啟動2次，熱態(tài)時每小時最多啟動15次。2、攪拌機(jī)運(yùn)行時不允許反轉(zhuǎn)。二、攪拌機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)1、換油：一般每半年需要更換一次10#機(jī)械潤滑油，換油時，小心擰開油塞，放盡其內(nèi)存油。2、軸承潤滑脂：一般大修時更換一次，潤滑脂量為軸承間隙的1/31/2，潤滑脂推薦使用高溫鈣鈉基潤滑脂。3、定期檢查各緊固件有無松動現(xiàn)象。3.3.2 螺桿泵一、啟動1、檢查基座、軸承和油腔有無潤滑油。2、檢查空心軸和軸密封程度是否適當(dāng)，填料壓蓋不可將盤根壓得過緊，允許呈滴狀滲出。3、將料液注滿泵腔，切勿于摩插運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞襯套。4、全開出液管的閘閥。5

23、、開電動機(jī)。二、停機(jī)1、關(guān)閉吸入管閥門。2、關(guān)閉排出管閥門。3、停止電動機(jī)。4、當(dāng)泵長期處于停止工作時，應(yīng)將泵腔內(nèi)的料夜放凈，并用水或蒸汽沖洗。三、運(yùn)轉(zhuǎn)1、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)軸承的溫升情況，最高溫度不應(yīng)超過75。2、及時補(bǔ)充潤滑油，保證軸承潤滑良好。3、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除過障。4、當(dāng)流量顯著減小時，說明橡膠襯套已磨損，應(yīng)更換新襯套后再運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.2 板框壓濾機(jī)壓濾機(jī)是一種間歇性固液分離設(shè)備，是由濾板、濾框(板框式)或由濾板(廂式)排列構(gòu)成濾室，在輸料泵的壓力作用下，將料液送進(jìn)各濾室，通過過濾介質(zhì)，將固體和液體分離。一、壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)壓濾機(jī)分三部分組成：主機(jī)架

24、部分、過濾部分、壓緊部分。1、機(jī)架機(jī)架是壓濾機(jī)的基礎(chǔ)部件,兩端是止推板和壓緊頭,兩側(cè)的大梁將二者連接起來,大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。 a、止推板：它與支座連接將壓濾機(jī)的一端坐落在地基上，廂式壓濾機(jī)的止推板中間是進(jìn)料孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進(jìn)口，下兩角為出口(暗流結(jié)構(gòu)還是濾液出口) b、壓緊板： 用以壓緊濾板濾框，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。 c、大 梁：是承重構(gòu)件，根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求，可選擇硬質(zhì)聚氫乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。5、 過濾部分過濾部分是由若干塊濾板、濾框組成，且有一定順序的排列在主梁上，濾板與濾框之間加著濾布。

25、物料從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)（濾布）的孔徑被截流在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。6、 壓緊部分液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫法蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機(jī)、油泵、溢流閥(調(diào)節(jié)壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機(jī)構(gòu)壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當(dāng)壓力大于壓緊板運(yùn)行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值(由壓力表指針顯示)時，濾板、濾框(板框式)或?yàn)V板(廂式)被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機(jī)電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進(jìn)入油

26、缸的有桿腔，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供油，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當(dāng)降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達(dá)到上限時，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達(dá)到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。二、調(diào)試壓濾機(jī)的工作程序如下：啟動電機(jī)開始： 頂緊 過濾 卸料 洗滌 卸料 壓榨 卸料1、將油箱內(nèi)加足合格30#或40#液壓油，在油缸內(nèi)充滿油液時，油箱內(nèi)油面應(yīng)在油箱下限以上。2、把各部位擦拭干凈，檢查

27、濾板排列是否正確和整齊，檢查濾布安裝有無折疊現(xiàn)象。3、啟動油泵空轉(zhuǎn)5min，如無異常即可操縱換向閥，使機(jī)器壓緊。油缸壓力在保證壓濾機(jī)不漏水的情況下（允許因?yàn)V布毛細(xì)管引起的滲漏），可在2030Mpa之間調(diào)整，如無誤可調(diào)高壓溢流閥，調(diào)整合格后，將調(diào)節(jié)手柄鎖緊。如果是新裝溢流閥，應(yīng)當(dāng)從低壓到高壓緩慢調(diào)整到額定壓力。在壓緊過程中壓緊板的位移不要超過額定值。整機(jī)板框不可任意減少，否則大活塞會超出油缸安全孔。4、壓緊時，液壓缸壓力達(dá)到設(shè)定壓力時，應(yīng)立即將所緊螺母退回到油缸的前端，鎖緊活塞桿，然后將換向閥回到中間位置，停止電機(jī)。需要松開時，在啟動電機(jī)。換向閥放在活塞桿前進(jìn)位置，待鎖緊螺母能松動時，將鎖緊螺母

28、松開，再把換向閥放在退回位置，將壓緊板拉開卸渣。5、壓濾機(jī)壓緊后，可通入料液，以小于額定過濾壓力的50%保持3min，然后逐漸加到額定壓力，如無誤即可投入生產(chǎn)。6、機(jī)械壓緊的離合器調(diào)整螺絲不得隨意調(diào)整。以板框不漏液為準(zhǔn)。三、使用維修、保養(yǎng)1、經(jīng)常檢查全機(jī)零部件安裝是否安全，板框排列是否正確，各緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)保持漏油、傳動和操作是否靈活、可靠。2、附屬管路必須齊備，進(jìn)料液管路上必須安裝截止閥和壓力表。3、壓濾機(jī)壓緊后，停30s，用鎖緊螺母把大活塞桿鎖緊，才可輸入料液，開始過濾。松開時，先進(jìn)行壓緊，松開鎖緊螺母后才可使活塞后退松開。4、工作時過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許超過規(guī)定值，

29、在缺少板框或活塞行程大于額定值時，嚴(yán)禁開機(jī)。5、溢流閥調(diào)整合格后，生產(chǎn)中不允許隨意亂動，嚴(yán)禁在負(fù)載情況下啟動油泵。6、新機(jī)使用1個月，應(yīng)清洗油箱、油路、油缸等，更換合格油，以后一般半年更換、清洗一次。7、冬天啟動油泵時，要對液壓油加溫，待油溫升至15時，才可投入使用。8、嚴(yán)禁工作狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整，在壓力表損壞或不安壓力表的情況下，不準(zhǔn)開機(jī)。9、更換新油管首次啟動時，人員不得靠近高壓油管。10、卸渣時，根據(jù)需要對濾布和板框進(jìn)行沖洗，保證密封面無雜物。11、濾板、濾布在運(yùn)輸和貯存時，不得與油類、酸、堿或其他有損于板框的物質(zhì)接觸，要遠(yuǎn)離熱源，避免日曬雨淋。3.4 運(yùn)行時投加的藥劑3.4.1 酸因廢水顯堿性，故需投加酸進(jìn)行