混凝土堵漏修補(bǔ)方案計(jì)劃

1、目錄一、工程簡(jiǎn)介1二、編制目的1三、施工工藝與技術(shù)要求11.缺角掉菱、蜂窩麻面修補(bǔ)22.裂縫修補(bǔ)23.堵漏3四、施工主要材料特性介紹5五、安全、文明施工措施68*工程結(jié)構(gòu)修補(bǔ)專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程簡(jiǎn)介略二、編制目的混凝土施工中，會(huì)出現(xiàn)由于拆模引起的缺角掉菱、振搗不密實(shí)引起混凝土表蜂窩麻面，養(yǎng)護(hù)、應(yīng)力釋放、混凝土收縮等原因引起的裂縫，由于車(chē)站屬地下施工，由于工藝原因施工縫、誘導(dǎo)縫滲漏等工程通病。輕者使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性等，嚴(yán)重的將威脅到人民的生命、財(cái)產(chǎn)。為保證混凝土修補(bǔ)質(zhì)量，確保車(chē)站設(shè)計(jì)100年的使用壽命，特制定本方案。三、施工工藝與技術(shù)要求施工流程：缺

2、陷素描（照相采集）素描圖（照片）確認(rèn)修復(fù)位置鑿?fù)谛迯?fù)位置確認(rèn)修復(fù)及養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收1. 缺角掉菱、蜂窩麻面修補(bǔ)對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的砼部位觀(guān)察，鑿除不密實(shí)的混凝土，用清水洗刷干凈，后采取以下相應(yīng)的修補(bǔ)措施：a) 表面抹漿修補(bǔ)：對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露石的砼表面，用1：2水泥砂漿抹面修整。在抹砂漿前，需用鋼絲刷或加壓的水將待補(bǔ)砼表面清洗干凈并濕潤(rùn)，抹漿初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。b) 細(xì)石砼修補(bǔ)：對(duì)蜂窩比較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)鑿除不密實(shí)的砼，用鋼絲刷或加壓的水將待補(bǔ)砼表面清洗干凈，并澆水充分濕潤(rùn)后，用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并仔細(xì)搗實(shí)。搗實(shí)后待細(xì)石砼初凝后，澆水養(yǎng)護(hù)7d。c) 下翻梁對(duì)拉螺桿洞修補(bǔ)：拆除螺桿，洞邊塑料套

3、管鑿除，用1:2水泥砂漿灌實(shí)，并在洞口處粉刷成40mm60mm的正方形水泥塊。2. 裂縫修補(bǔ)裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)最常見(jiàn)的缺陷，依其產(chǎn)生的原因可分為以下幾種類(lèi)型。根據(jù)相應(yīng)類(lèi)型選擇相應(yīng)處理法。(1) 表面密封法。對(duì)不再發(fā)展的寬度小于0.2mm的細(xì)裂縫，選用低黏度的環(huán)氧樹(shù)脂液涂敷增強(qiáng)。當(dāng)裂縫間距較小分布比較集中時(shí)，則大面涂敷修補(bǔ)；當(dāng)裂縫滲水或漏水，不能用環(huán)氧樹(shù)脂涂敷材料時(shí)，用快速硬化水泥漿或其他水硬性粘結(jié)料。在進(jìn)行表面密封修補(bǔ)前應(yīng)用鋼絲刷將混凝土表面打毛，并用水清洗干凈?；炷帘砻娴臍饪讘?yīng)該用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥予以找平。(2) 充填法。對(duì)水平面上的較寬裂縫(>0.3mm)，根據(jù)裂縫的情況可以直接向縫內(nèi)灌

4、入不同黏度的環(huán)氧樹(shù)脂膠泥。如裂縫寬度較小，使用低黏度環(huán)氧樹(shù)脂膠泥；裂縫寬度較大時(shí)，則宜使用砂、粉填料較多的環(huán)氧樹(shù)脂膠泥。寬度小于0.3mm的裂縫則應(yīng)開(kāi)成V形或U形的槽口，然后清除掉浮灰。必要時(shí)先涂刷低黏度環(huán)氧樹(shù)脂液，以增加環(huán)氧樹(shù)脂膠泥與混凝土的粘結(jié)力。(3) 注漿法。對(duì)較深的裂縫，采用注漿法修補(bǔ)。在裂縫修補(bǔ)之前沿裂縫設(shè)置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶予以密封，以防漏漿，以電動(dòng)泵注漿。施工步驟：(1) 鉆孔在發(fā)現(xiàn)裂縫一側(cè)離開(kāi)23cm處，用沖擊鉆鉆出跨過(guò)裂縫的斜孔，并清洗浮塵。(2) 埋管在斜孔內(nèi)埋設(shè)長(zhǎng)8.5cm，直徑8.5mm的針頭，然后用速凝水泥進(jìn)行封堵。注漿斜孔間距1520cm左右。(

5、3) 壓漿采用高壓電動(dòng)泵，灌注壓力可達(dá)2MPa。按說(shuō)明書(shū)提供配比和所需用量提取A料和B料分別攪拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒進(jìn)混合容器，混合攪拌至顏色均勻，然后使用。一次配膠量不宜過(guò)多，以2030分鐘用完為宜。將配制好的灌縫膠裝入注射器，豎向裂縫按從下向上順序，水平裂縫按從一端向另一端順序，灌膠時(shí)從第一個(gè)底座開(kāi)始注入，待第二個(gè)注膠底座流出膠后為止，用后堵將第一個(gè)底座進(jìn)膠嘴堵死，再?gòu)牡诙€(gè)注膠底座注入，如此順序進(jìn)行。最后一個(gè)注膠底座為排氣用，可不注膠。(4) 表面清理：注射前，準(zhǔn)備2桶清水，對(duì)注漿過(guò)程中混凝土表面溢出的漿液，在其凝結(jié)前，用水擦洗干凈。(5) 修補(bǔ)注漿完成24小時(shí)后，可割除針

6、頭，35天后，可采用特制拌有粉煤灰的水泥砂漿進(jìn)行修平處理，以盡量使得修補(bǔ)后的地方與周?chē)幕炷令伾恢?。修平后進(jìn)行工作面清理，對(duì)混凝土表面溢出的環(huán)氧漿液進(jìn)行鏟除，盡量減少結(jié)構(gòu)砼表面的色差。3. 堵漏1） 誘導(dǎo)縫處堵漏措施(1) 止水帶下堵漏一般車(chē)站誘導(dǎo)縫處采用兩道止水帶進(jìn)行誘導(dǎo)縫的防水處理。一條為外貼式橡膠止水帶，另一條為中埋式鋼邊橡膠止水帶。在誘導(dǎo)縫處堵漏的位置位于兩條止水帶中間，如果止水針直接從止水帶處穿過(guò)，勢(shì)必造成止水帶破壞引起誘導(dǎo)縫的再次滲水，為此采用繞開(kāi)中埋式鋼邊橡膠止水帶，止水針插入其下部堵漏的方法。施工步驟： 鉆孔：止水帶單邊17.5cm，所以在平面位置超過(guò)17.5cm以上用電鉆

7、機(jī)斜方向鉆取直徑約為1cm的孔，孔深以達(dá)到誘導(dǎo)縫處為準(zhǔn)，孔間距約為15cm，誘導(dǎo)縫兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行鉆孔。 埋設(shè)注嘴：在孔位置埋設(shè)金屬管，其直徑為8cm，針長(zhǎng)為20cm的止水針頭；該注嘴埋入底板處為金屬管，露出混凝土表面處為橡膠管，便于與手壓泵咬合注漿；埋設(shè)應(yīng)牢固、充滿(mǎn)整個(gè)孔位，以防止注漿時(shí)漿液溢出。 注射藥劑：藥劑采用水溶性聚氨酯堵漏劑，可進(jìn)入0.02mm以上的發(fā)絲裂縫，具有損壞面小、堵漏時(shí)間短、收縮大的特點(diǎn)，適用與有變形性質(zhì)的裂縫；當(dāng)表面產(chǎn)生白色液體時(shí)，即停止注射。 表面清理：注射前，準(zhǔn)備2桶清水，對(duì)注漿過(guò)程中混凝土表面溢出的漿液，在其凝結(jié)前，用水擦洗干凈，對(duì)凝結(jié)的漿液，弄鏟刀鏟平，防止藥劑污染

8、混凝土表面，造成色差； 割除針頭及抹平表面：注射藥劑后24小時(shí)，開(kāi)始割除橡膠頭并用砂漿將孔口表面抹平。(2) 止水帶上堵漏 鉆孔：在距離誘導(dǎo)縫5cm處用電鉆機(jī)斜方向取直徑約為1.4cm的孔，孔深以達(dá)到誘導(dǎo)縫處為準(zhǔn)，孔間距為15cm。 埋設(shè)注嘴：在孔位置埋設(shè)針長(zhǎng)為8.5cm的止水針頭；埋設(shè)應(yīng)牢固、且充滿(mǎn)整個(gè)孔位，以防止注漿時(shí)漿液溢出。 施工步驟與第1點(diǎn)相同。主要技術(shù)數(shù)據(jù): 注漿壓力： 漿液比量： 損失系數(shù)： 擴(kuò)散系數(shù)：以上鉆孔堵漏的方法具有周期短、不破壞結(jié)構(gòu)的美觀(guān)性等的特點(diǎn)。2） 施工縫處堵漏措施水平施工縫中預(yù)埋有200mm寬的鍍鋅止水鋼板，位于側(cè)墻施工縫居中位置。在此處滲漏水，主要采取在止水鋼

9、板的正面，也就是電鉆頭在水平施工縫的側(cè)面斜插入水平施工縫，深度至鋼板處為止；然后，埋設(shè)注嘴、壓漿、割除針頭抹平表面等步驟。3） 底板處堵漏措施底板滲漏水大致有點(diǎn)漏水及裂縫漏水兩種情況。底板裂縫滲漏水主要由收縮裂縫引起的，其堵漏方法采用鉆孔堵漏及抽槽堵漏兩者相結(jié)合的形式施工，鉆孔堵漏與誘導(dǎo)縫堵漏方式相同。抽槽鉆孔堵漏的方法如下：(1) 抽槽：沿著滲水方向鑿出一條深約5cm8cm，寬約5cm左右的槽段（長(zhǎng)度及深度具體情況而定），并對(duì)槽段進(jìn)行清理，做到無(wú)浮塵；(2) 鉆孔：槽段清理完畢后，在滲漏水處用電鉆機(jī)鉆直徑為1.4cm的孔，孔深約為12cm，孔間距15cm；(3) 封縫埋管：在槽段鉆孔位置處埋

10、設(shè)直徑為1cm的注漿管，用雙塊水泥封縫，邊封堵邊將注漿管慢慢抽出，這樣保證槽內(nèi)能連通，然后再用雙塊水泥固定；(4) 壓漿：埋管經(jīng)一段時(shí)間后，觀(guān)察水流從注漿管內(nèi)流出的程度，如水流流速不急且流量不多時(shí)，可進(jìn)行注漿。采用水溶性聚氨酯，用壓漿泵壓注，壓力為1.5kg/cm22kg/cm2，并間隔15分鐘后重復(fù)注漿一次；(5) 嵌縫：待漿液固化后，然后嵌注密封膏，充滿(mǎn)整個(gè)槽段；(6) 表面清理：注射前，準(zhǔn)備2桶清水，對(duì)注漿過(guò)程中混凝土表面溢出的漿液，在其凝結(jié)前，用水擦洗干凈，對(duì)凝結(jié)的漿液，弄鏟刀鏟平，防止藥劑污染混凝土表面，造成色差；對(duì)于滲漏點(diǎn)及裂縫處的滲漏水封堵采用鉆孔堵漏和抽槽堵漏兩者相結(jié)合的形式施

11、工。4） 墻面處堵漏的主要技術(shù)措施為了保證結(jié)構(gòu)的整體美觀(guān)性和不破壞結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量，墻面處滲漏水封堵同樣采用鉆孔堵漏的方法，與底板堵漏方式相同。四、施工主要材料特性介紹TZS聚氨酯注漿材料：TZS聚氨酯固結(jié)抗?jié)B性、粘結(jié)性較好，耐久性也較好，且復(fù)漏率低。該材料能與混凝土裂縫中的水融合乳化并進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，邊發(fā)泡邊滲透邊凝固，固結(jié)后的聚氨酯材料與混凝土裂縫渾然一體，起到止水堵漏的目的，此漿液進(jìn)行充填，也可滲入到裂縫周?chē)拿?xì)孔中，與混凝土有較大的粘結(jié)力（粘結(jié)強(qiáng)度>），并且此材料可根據(jù)需要調(diào)節(jié)漿液的配比，使?jié){液固結(jié)成為一彈性體，適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形的需要和承受較大的水壓力。環(huán)氧樹(shù)脂與TZS聚氨酯的區(qū)別：環(huán)

12、氧樹(shù)脂固結(jié)后，產(chǎn)生剛性物質(zhì)，而TZS聚氨酯其固結(jié)后，產(chǎn)生柔性物質(zhì)。當(dāng)兩者同時(shí)對(duì)一條誘導(dǎo)縫進(jìn)行處理時(shí)，由于車(chē)站還未進(jìn)行回填土，車(chē)站正處于沉降不均勻的時(shí)期，所以在誘導(dǎo)縫處容易產(chǎn)生較大的沉降。在用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行的誘導(dǎo)縫處，結(jié)構(gòu)沉降引起的環(huán)氧樹(shù)脂開(kāi)裂等現(xiàn)象，再次造成誘導(dǎo)縫處的滲漏水。而采用TZS聚氨酯材料進(jìn)行堵漏的誘導(dǎo)縫，由于其是柔性材料，不容易產(chǎn)生開(kāi)裂等現(xiàn)象，同樣也就不會(huì)再次產(chǎn)生誘導(dǎo)縫處的滲漏水。避免了工序的重復(fù)性，減少材料。最大的優(yōu)點(diǎn)是防止結(jié)構(gòu)再次出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，保證工程的安全性。TZS聚氨酯材料用途廣泛，用于較多工程。主要技術(shù)數(shù)據(jù)： 粘度：100400Mpa(22Oc) 密度：1.10g/cm3 外觀(guān)：淡黃、琥珀色透明液體 凝固時(shí)間：數(shù)十秒二十分鐘左右 粘結(jié)強(qiáng)度：> 固結(jié)體抗?jié)B性：> 固結(jié)體滲透系數(shù)：10-610-8cm/s五、安全、文明施工措施1、對(duì)施工、管理人員都要以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想教育。加強(qiáng)施工人員的安全及自身保護(hù)意識(shí)，嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)