標準化作業(yè)培訓

1、 標準作業(yè)是圍繞著降低成本，提高產品質量，保證用標準作業(yè)是圍繞著降低成本，提高產品質量，保證用戶的滿意度而開展的戶的滿意度而開展的. .它是以低廉的費用生產出優(yōu)質產品它是以低廉的費用生產出優(yōu)質產品的一個基準。本材料著重介紹標準作業(yè)相關基礎知識、的一個基準。本材料著重介紹標準作業(yè)相關基礎知識、制作方法及要點。目的是為了盡快在車間推廣及應用標制作方法及要點。目的是為了盡快在車間推廣及應用標準作業(yè)，培訓班組長盡快掌握標準作業(yè)基礎知識及制作準作業(yè)，培訓班組長盡快掌握標準作業(yè)基礎知識及制作方法，使全員理解標準作業(yè)目的及意義，能夠更好的遵方法，使全員理解標準作業(yè)目的及意義，能夠更好的遵守標準作業(yè)。通過學習

2、豐田生產方式，制定標準作業(yè)的守標準作業(yè)。通過學習豐田生產方式，制定標準作業(yè)的人并不是人并不是IEIE（工業(yè)工程）的成員，而是現場的監(jiān)督者，工業(yè)工程）的成員，而是現場的監(jiān)督者，而且監(jiān)督執(zhí)行、修改也是監(jiān)督者職責。而且監(jiān)督執(zhí)行、修改也是監(jiān)督者職責。 因此，標準作業(yè)灌注了監(jiān)督者的意志，而且，標準因此，標準作業(yè)灌注了監(jiān)督者的意志，而且，標準作業(yè)不是固定的，可以當作改進的基點，當生產現場的作業(yè)不是固定的，可以當作改進的基點，當生產現場的一些條件變化時，標準作業(yè)也將隨之修改。一些條件變化時，標準作業(yè)也將隨之修改。 也就是說，標準作業(yè)的變更，必須是伴隨著改進的也就是說，標準作業(yè)的變更，必須是伴隨著改進的實施。

3、實施。標準作業(yè)的定義以人的操作為中心以人的操作為中心,去掉浪費的動作去掉浪費的動作,把真正有把真正有意義的工作編者按出順序意義的工作編者按出順序,便之在同樣條件下便之在同樣條件下能夠反復進行的作業(yè)能夠反復進行的作業(yè).它要與機床的配置和時它要與機床的配置和時間相符合間相符合.標準作業(yè)是現場作業(yè)時的操作規(guī)范，是以人的標準作業(yè)是現場作業(yè)時的操作規(guī)范，是以人的動作為中心去考慮的、沒有多余程序的、反動作為中心去考慮的、沒有多余程序的、反復進行的最有效生產方式。它是在當前的生復進行的最有效生產方式。它是在當前的生產條件下，把人與設備工裝最有效地利用起產條件下，把人與設備工裝最有效地利用起來，用以提高安全、

4、質量、效率及降低成本來，用以提高安全、質量、效率及降低成本的綜合性指標。的綜合性指標。標準作業(yè)的目的標準作業(yè)的目的1、通過實施標準化作業(yè)降低成本,提高產品質量、提高顧客滿意度.2、實現與適時生產有關的各工序間的同步化（準時化生產）3、員工通過標準化作業(yè)的改善作業(yè)的改善減少七大浪費,讓勞動價值增值,實現較高的生產率。在生產現場中的浪費動作歸納在生產現場中的浪費動作歸納成七種成七種1 1、生產過剩的浪費。、生產過剩的浪費。2 2、停工等待的浪費。、停工等待的浪費。3 3、搬運的浪費。、搬運的浪費。4 4、加工過程本身的浪費。、加工過程本身的浪費。5 5、庫存的浪費。、庫存的浪費。6 6、動作的浪費

5、。、動作的浪費。7 7、制造不良的浪費。、制造不良的浪費。標準作業(yè)的前提標準作業(yè)的前提標準作業(yè)的三要素標準作業(yè)的三要素生產節(jié)拍生產節(jié)拍( (TT) TT) 標準作業(yè)的三要素之一標準作業(yè)的三要素之一用多長時間生產一臺或一個零部件的時間用多長時間生產一臺或一個零部件的時間，它是，它是由必要的生產量和運轉時間所決定的。由必要的生產量和運轉時間所決定的。生產節(jié)拍生產節(jié)拍=1天的運轉時間1天的必要生產量當生產節(jié)拍確定后，用這個時間來確定一個人能完成的作業(yè)時間叫有效時間。標準作業(yè)的三要素標準作業(yè)的三要素作業(yè)順序作業(yè)順序 標準作業(yè)的三要素之二標準作業(yè)的三要素之二操作者在一個節(jié)拍時間內加工零件、裝配零件時，零

6、部件操作者在一個節(jié)拍時間內加工零件、裝配零件時，零部件在由材料到產品的逐步變化過程中，為保證產品的質量在由材料到產品的逐步變化過程中，為保證產品的質量,從從工藝出發(fā)工藝出發(fā)，規(guī)定操作者完成各道工序的所規(guī)定操作者完成各道工序的所必須執(zhí)行的作業(yè)必須執(zhí)行的作業(yè)順序順序。如果事先不確定作業(yè)順序，即使同一個人，或換個人干，如果事先不確定作業(yè)順序，即使同一個人，或換個人干，操作會零亂起來，或忘了加工，或操作有誤，很容易產生操作會零亂起來，或忘了加工，或操作有誤，很容易產生廢次品。廢次品。標準在制品數標準在制品數 標準作業(yè)的三要素之三標準作業(yè)的三要素之三按操作順序作業(yè)時按操作順序作業(yè)時,能夠重復同樣的順序進

7、行作業(yè)時能夠重復同樣的順序進行作業(yè)時,在工在工位中所需的最小限度的在制品數位中所需的最小限度的在制品數標準作業(yè)改進順序 在著手改進時，首先把現場的狀況原封不在著手改進時，首先把現場的狀況原封不動地描述出來，在這階段不要加入測定者的主動地描述出來，在這階段不要加入測定者的主觀意志。觀意志。 把現狀正確地、原封記錄下來（這叫作業(yè)寫把現狀正確地、原封記錄下來（這叫作業(yè)寫實），就能發(fā)現無用操作是否多，作業(yè)時間是實），就能發(fā)現無用操作是否多，作業(yè)時間是否零散等各種各樣問題。否零散等各種各樣問題。作業(yè)作業(yè)寫實寫實改進改進標準標準作業(yè)作業(yè) 追究追究原因原因發(fā)現發(fā)現問題問題發(fā)現發(fā)現問題問題改進改進 標準作業(yè)的

8、編制程序標準作業(yè)的編制程序確定循環(huán)時間確定作業(yè)單元的完成時間編制要素山積表編制標準作業(yè)組合表確定節(jié)拍內工作順序確定標準作業(yè)順序確定標準在制品確定質量檢查時間確定安全注意事項編制標準作業(yè)要領書細化操作要點編制標準作業(yè)卡確定標準作業(yè)的各項要素確定標準作業(yè)的各項要素 1 1、具體的決定由現場監(jiān)督人員進行：對有關標準作業(yè)具體的決定由現場監(jiān)督人員進行：對有關標準作業(yè)的各項組成要素作出具體決定的，主要是現場監(jiān)督人員的各項組成要素作出具體決定的，主要是現場監(jiān)督人員（工藝員、工段長、班長）。（工藝員、工段長、班長）。 2 2、標準作業(yè)的五個程序標準作業(yè)的五個程序 （1）確定節(jié)拍節(jié)拍時間。 （2）確定循環(huán)循環(huán)時

9、間。 （3）確定標準作業(yè)順序。 （4）確定在制品的標準持有量。 （5）確定編制標準作業(yè)票。 用用節(jié)拍節(jié)拍時間對作業(yè)人員進行再分配時間對作業(yè)人員進行再分配 確定每個作業(yè)人員承擔的工作確定每個作業(yè)人員承擔的工作標準作業(yè)順序標準作業(yè)順序 將作業(yè)進行組合，使其在將作業(yè)進行組合，使其在節(jié)拍節(jié)拍時間內完成。時間內完成。標準作業(yè)常用三表格標準作業(yè)常用三表格標準作業(yè)組合表標準作業(yè)組合表( (人機操作組合表人機操作組合表) )標準作業(yè)卡標準作業(yè)卡( (線路圖線路圖) )作業(yè)山積圖作業(yè)山積圖( (節(jié)拍平衡圖節(jié)拍平衡圖) )標準作業(yè)組合表標準作業(yè)組合表( (人機操作組合表人機操作組合表):):為了確定作業(yè)分配和為了

10、確定作業(yè)分配和作業(yè)順序的工具作業(yè)順序的工具是將手工作業(yè)時間和自動作業(yè)時間組合起來用時間表是將手工作業(yè)時間和自動作業(yè)時間組合起來用時間表示的工具示的工具是用來判斷作業(yè)順序和作業(yè)時間正確與否是用來判斷作業(yè)順序和作業(yè)時間正確與否, 發(fā)現作業(yè)發(fā)現作業(yè)改善的必要內容改善的必要內容.分析一個人的工作負荷是否平衡，搞清楚操作者問題分析一個人的工作負荷是否平衡，搞清楚操作者問題所在所在,安排節(jié)拍時間內的作業(yè)安排節(jié)拍時間內的作業(yè),并決定作業(yè)順序并決定作業(yè)順序.作用作用制作要求制作要求一格代表的距離D車位線長 L節(jié)拍 T則一格代表時間為t=T*D/L例:車位線長L=650cm,一格代表的距離D=20cm,節(jié)拍T

11、=220S,則一格代表時間為t =220*20/220=6.7S7S標準作業(yè)組合表圖例標準作業(yè)組合表圖例標準作業(yè)組合表制成要領說明標準作業(yè)組合表制成要領說明標準作業(yè)卡標準作業(yè)卡( (線路圖線路圖) )為了了解工位全體操作人員的作業(yè)狀態(tài)為了了解工位全體操作人員的作業(yè)狀態(tài),記錄標準作業(yè)三記錄標準作業(yè)三要素之外的要素之外的質量確認質量確認安全注意安全注意作業(yè)操作者的作業(yè)范圍作業(yè)操作者的作業(yè)范圍等方面的內容等方面的內容,并在現場進行目視并在現場進行目視.標準作業(yè)卡（例標準作業(yè)卡（例1 1）適用于流水線適用于流水線 這是為了實現以低廉的這是為了實現以低廉的費用生產優(yōu)質產品的一費用生產優(yōu)質產品的一個基礎。

12、個基礎。 以人的操作為中心，以人的操作為中心，去掉徒勞的浪費的動作，去掉徒勞的浪費的動作，把真正有意義的操作匯把真正有意義的操作匯集起來，編制出順序，集起來，編制出順序，使之在同樣條件下能夠使之在同樣條件下能夠反復進行這樣的操作，反復進行這樣的操作，并且與機配置和時間相并且與機配置和時間相符合。符合。 這個標準作業(yè)卡給管理這個標準作業(yè)卡給管理人員監(jiān)視生產線作業(yè)狀人員監(jiān)視生產線作業(yè)狀態(tài)而用的，可以用以發(fā)態(tài)而用的，可以用以發(fā)現生產線潛在的問題點?，F生產線潛在的問題點。標準作業(yè)卡（例標準作業(yè)卡（例2 2）標準作業(yè)卡標準作業(yè)卡( (線路圖線路圖) )編制方法編制方法表格中的尺寸與實際現場尺寸之間的比例

13、關系表格中的尺寸與實際現場尺寸之間的比例關系,可以概據現場可以概據現場面積的大小自行按比例設定面積的大小自行按比例設定表格中的工位器具表格中的工位器具工作臺工作臺零碎件架的投影面積要根據實際零碎件架的投影面積要根據實際大小等比例縮小大小等比例縮小.在表中填寫必要的內容在表中填寫必要的內容在標準作業(yè)卡的圖表區(qū)域根據實測的結果畫出作業(yè)位置在標準作業(yè)卡的圖表區(qū)域根據實測的結果畫出作業(yè)位置工位工位器具器具工作臺和零件架的擺放位置工作臺和零件架的擺放位置.根據作業(yè)順序中的走動步驟根據作業(yè)順序中的走動步驟,用實線標明操作者的作業(yè)路線用實線標明操作者的作業(yè)路線,在每項作業(yè)中填寫必要的作業(yè)順序號在每項作業(yè)中填

14、寫必要的作業(yè)順序號.在標準作業(yè)卡的下方填寫編者按制人在標準作業(yè)卡的下方填寫編者按制人審核人審核人批準人的姓名批準人的姓名.標準作業(yè)卡制成要領說明標準作業(yè)卡制成要領說明TT TT 工位號12345678裝機油濾清器裝機油標尺和隔熱罩裝前后過渡支架和空壓機支架擰緊工位裝發(fā)電機工位裝變速箱殼體裝左懸置支架總成裝氧傳感器和里程傳感器1 機體轉身并清擦擰緊排氣管雙并沒有螺栓取拿并組合好前后過渡支架緊各支加和調整桿的螺栓取裝電機裝變速箱上封板離合器分離拉桿檢查點漆填記錄表2 取機濾器并裝配 裝機油標尺裝前后過渡支架 復緊螺栓裝皮帶吊變速箱至工位裝左懸置支架總成裝氧傳感器3 點漆確認裝隔熱罩裝發(fā)動機調整桿

15、點漆確認放行緊螺栓對變速箱進行對位緊左懸置支架裝里程傳感器和曲軸傳感器4裝排氣管雙頭螺栓緊機標和隔熱罩螺栓裝空壓機支架復緊螺栓裝變速臬復緊左懸置支架 緊感傳器螺栓5 填表寫檢查表復緊螺栓裝油泵機架測漲緊力擰緊螺栓點漆確認放行點漆確認放行6 清擦機身拔盾機油標尺，機體轉身填檢查記錄表復緊螺栓7點漆確認放行工位號12345.0678.08.010.78.021.515.08.04.010.311.06.312.315.57.724.317.012.73.05.79.712.016.010.021.77.011.014.715.79.316.710.012.718.09.313.73.710.04.

16、310.018.05.312.78.010.38.010.78.021.515.08.04.010.311.06.312.315.57.724.317.012.73.05.79.712.016.010.021.77.011.014.715.79.316.710.012.718.09.313.73.710.04.310.018.05.312.70.010.020.030.040.050.060.070.080.090.01234567891011工位號12345678裝機油濾清器裝機油標尺和隔熱罩裝前后過渡支架和空壓機支架擰緊工位裝發(fā)電機工位裝變速箱殼體裝左懸置支架總成裝氧傳感器和里程傳感器1

17、吊發(fā)動機上線裝排氣管雙頭螺栓取拿并組合好前后過渡支架緊各支加和調整桿的螺栓取裝電機裝變速箱上封板離合器分離拉桿檢查點漆填記錄表2 取機濾器并裝配擰緊排氣管雙并沒有螺栓裝前后過渡支架 復緊螺栓裝皮帶吊變速箱至工位裝左懸置支架總成裝氧傳感器3 填表寫檢查表裝機油標尺裝發(fā)動機調整桿 點漆確認放行緊螺栓對變速箱進行對位緊左懸置支架裝里程傳感器和曲軸傳感器4 點擊電腦裝隔熱罩裝空壓機支架清擦機身復緊螺栓裝變速臬復緊左懸置支架 緊感傳器螺栓5 放行發(fā)動機緊機標和隔熱罩螺栓裝油泵機架測漲緊力擰緊螺栓點漆確認放行點漆確認放行6復緊螺栓復緊機濾器填檢查記錄表復緊螺栓7拔盾機油標尺，機體轉身點漆確認點漆確認放行工

18、位號12345.0678.035.018.08.021.515.08.04.010.38.010.712.315.57.724.317.012.718.06.39.712.016.010.021.77.010.05.715.718.09.316.710.012.75.014.713.73.710.04.310.09.38.012.78.05.33.010.335.018.08.021.515.08.04.010.38.010.712.315.57.724.317.012.718.06.39.712.016.010.021.77.010.05.715.718.09.316.710.012.75.

19、014.713.73.710.04.310.09.38.012.78.05.33.010.30.010.020.030.040.050.060.070.080.090.01234567891011372動力總成節(jié)拍平衡圖動力總成節(jié)拍平衡圖單位:秒(s)目標值：目標值：80秒秒標準作業(yè)制定方法標準作業(yè)制定方法確定工位秒表、尺、測時記錄表、數碼相機、工藝文件、等制作改善前標準操作卡確定改善目標現場工作寫實測 時準備工具觀察，操作動作、操作順序、操作方法、作業(yè)內容、現場環(huán)境、工具、工位器具、安全、品質、物流、效率等以上需改善問題點并繪制現場平面草圖及走動路線確定、作業(yè)順序、確定測時結點、確定測時位置、確定測時頻次班長班長培訓操作者研究改善內容制作改