采購供應商庫房模塊詳解教學教材

1、Page 1采購供應商庫房管理模塊詳解Page 2Page 3付款￥付款￥質(zhì)量質(zhì)量維護維護物流物流商商品品價價值值管理費用管理費用運輸成本運輸成本倉儲成本倉儲成本Page 4 -獲得商品及服務所發(fā)生的整個過程的成本費用獲得商品及服務所發(fā)生的整個過程的成本費用庫存成本庫存成本保保修修成成本本控控制制檢檢測測成成本本廢廢品品成成本本返返工工成成本本Page 5HighHighLowLow策略：取代/更新集中采購/備庫標準化/長期合同關(guān)鍵物料關(guān)鍵物料產(chǎn)品成本主要部分產(chǎn)品成本主要部分/ /內(nèi)外風險內(nèi)外風險戰(zhàn)略聯(lián)盟-法制與控制戰(zhàn)略合作Page 6采購部門的重要采購部門的重要, ,有那些因素有那些因素：n

2、1. 物料成本最少占總成本的65%以上而這些費用金額都由采購部門負責購入,所以物料或設備無法以合理的價格購入時那么會影響公司的經(jīng)營如果所購得的價格過高那么會直接影響到銷售與利潤,進而影響到市場反之購的單價偏低其材料品質(zhì)過差會影響到市場的竟爭甚至造成公司關(guān)門倒閉。n2.采購的周轉(zhuǎn)率高那么資金的使用效率也可以提高所以合理的采購數(shù)量及適當?shù)牟少彆r機可避免生產(chǎn)車間停工待料且又能降低庫存并減少資金的積壓.n3.采購要每天從報章雜志上取得最新材料價格信息隨時掌控物料單價免除材料升或降都不知而造成公司的損失Page 7n 4.采購在收集市場信息不是只有單價也要一并收集公司昂貴的材 料是否可以替代來降低成本并

3、提升品質(zhì)與確保交期.n 5.采購部門在與供貨商談判單價或任何條件都必須站在公司的立場談判并要知彼知已才能百戰(zhàn)百勝所以要談判時要沙盤推演做好準備才能滿載而歸。n 6.在交期成本質(zhì)量上的運用須用任何技巧與智慧才能達到目的并使雙方面共識進而達到雙贏才是上上策.Page 8采購采購 供應供應FAXFAX倉 庫采購發(fā)票采購發(fā)票FAXFAX物料供應滿足需求采購訂單采購訂單收貨憑證收貨憑證Page 9銷售銷售銷售價格銷售數(shù)量庫存數(shù)量市場預測客戶意見生產(chǎn)生產(chǎn)生產(chǎn)進度生產(chǎn)周期材料利用率在制品狀況反饋意見設計設計提供材料信息提供配套件信息提供供應商信息參與設計討論采購采購制定采購計劃庫存管理供應商管理談判與簽約品

4、質(zhì)管理跟催與驗收采購信息化管理供應商供應商供應商選擇供應商開發(fā)供應商評價供應商管理供應鏈供應鏈信息流信息流Page 10一；采購部基本職能1、建立采購部的組織結(jié)構(gòu)；結(jié)合公司的實際情況需求，建立健全采購部的組織結(jié)構(gòu)設計，優(yōu)化配置采購部人員，做到分工明確分工到位，明確采購部人員的工作范圍及職責，提高采購工作績效。2、建立健全采購管理制度體系；根據(jù)公司管理要求，制定并嚴格執(zhí)行采購規(guī)章制度，規(guī)范采購流程。結(jié)合公司各部門采購需求計劃，在調(diào)查和分析采購需求的基礎上進行采購決策，并通過市場調(diào)查分析采購的價格、質(zhì)量，擇優(yōu)篩選供貨商；編制采購計劃與采購預算；以達到公司采購成本的最低額度，為公司創(chuàng)造利潤最大化3、

5、供應商管理制度體系；結(jié)合公司項目實際情況，建立采購認證體系，并完善供應商檔案，根據(jù)采購進行市場供應商調(diào)查，對供應商及采購物資的質(zhì)量進行檢驗、認證，確保采購的材料符合公司的要求；擇優(yōu)選擇信譽度高、品質(zhì)高、價格優(yōu)的供應商，作為公司的長期供應商。Page 114、采購價格管理管理體系；嚴格執(zhí)行采購預算，監(jiān)督采購詢價、議價、訂購過程費用的 使用情況，進行成本分析，有效控制采購成本。建立完善的材料進貨價格檔案系統(tǒng)結(jié) 合市場變化及公司的實際情況，更新重要材料及常備物資的價格檔案，提高采購工作 的績效率。5、采購合同管理體系；結(jié)合公司長期采購的重要材料，與商家合作必須簽訂采購合同 建立采購合同檔案及臺賬分類

6、管理，隨時監(jiān)督合同的執(zhí)行，減少公司采購風險。6、采購進度控制體系；監(jiān)督采購合同簽訂與執(zhí)行，采取采購跟單與催貨形式并進行交期 管理，嚴格控制采購進度，確保采購不耽誤工期使用，及時準確到貨。7、采購材料品質(zhì)管理體系；監(jiān)督采購材料的驗收工作，確保所入庫及進入工地的材料符 合公司的要求。發(fā)現(xiàn)材料與實際需要的材料不符或質(zhì)量問題等，絕對不允許入庫或進 入工地現(xiàn)場；8、采購材料庫存管理體系；完善采購材料的入庫領用手續(xù)，建立健全材料領用臺帳及庫 存帳，隨時盤點檢查庫存材料，避免材料積壓庫存，減少采購同類材料的重復，減少 采購成本；9、采購部其他工作職能管理體系；根據(jù)公司需要采購做的工作，采購部在不影響本部門工

7、作的范圍內(nèi)調(diào)配好時間，積極配合公司做與采購無關(guān)的工作；Page 12n 采購控制庫存的作用n保持生產(chǎn)運作的獨立性 n滿足產(chǎn)品需求的變化 n增強生產(chǎn)計劃的柔性n為克服原料交貨的延遲提供一定保障 n利用經(jīng)濟訂購批量的好處 Page 13庫存的作用庫存的作用庫存的管理概念庫存的管理概念庫存的管理內(nèi)容庫存的管理內(nèi)容Page 14訂貨提前期分攤訂貨費用n 4 防止短缺n 5 5Page 15n 1. 特別重要的庫存(A類)n 2. 一般重要的庫存（B類）n 3. 不重要的庫存（C類）A B C分類法是指將庫存物品按品種數(shù)和占用資金的多少分為：什么時候訂貨?即訂貨時間；訂多少?即訂貨數(shù)量；如何實施?即訂貨

8、操作方式。Page 16 項項 目目A類物料B類物料C類物料庫存控制策略控制程度控制程度嚴格一般簡單庫存量計算庫存量計算模型計算一般計算一般計算不計算進出記錄進出記錄詳細一般簡單檢查次數(shù)檢查次數(shù)多一般少安全庫存安全庫存低較高高Page 17n A類庫存：占所有品目的10%，確占出貨金額的70%，是周轉(zhuǎn)率很高的庫存 商品n B類庫存：占所有品目的20%，同樣占出貨金額的20%，是周轉(zhuǎn)率普通的庫存 商品n C類庫存: 占所有品目的70%，出貨金額只占10%，是周轉(zhuǎn)率很低的庫存 商品ABC分類法的概述： 庫存商品品種繁多、數(shù)量巨大、有的商品品種種類不多但市值確 很大，有的商品品種種類很多但市場值不大

9、，由于企業(yè)的各方面 的資料有限，不能對所有的庫存商品同樣重視，因此，要將企業(yè) 有限的資料用在需要重點管理的庫存上，按庫存商品的重要程度 不同，進行不成程度的管理和控制。Page 18將物料按照年耗用金額從大到小進行排列計算各種物品占用資金額占全部庫存資金額的百分比并進行累計按照分類標準選擇斷電進行累計品種數(shù)100%銷售額100%66.888.61008.928.9100ABC類別品種數(shù)%銷售額%A8.966.8B28.921.8C71.111.410%20%70%ABC70%20%10%銷售金額單價銷售數(shù)量ABC分析法Page 19主要包括以下幾個方面；n 1單品種物資；n 2價錢貴、訂貨量大

10、的物資；n 3管理相對不費手續(xù)的物資；n EOQ模型缺點: n (1)要隨時盤存,實時跟蹤庫存，工作量或數(shù)據(jù)處理量都很大。(2)訂貨時n 間不能預先確定，工作計劃性較差。n (2)訂貨時間不能預先確定，工作計劃性較差Page 20n 1做好基礎工作n 2. 把所有品種進行ABC分類，A類采用定量訂貨法。n 3. 需求分析：n 4. 確定訂貨點Q1n 5. 確定訂貨批量Qn 6. 在制定了訂貨點Q1、訂貨量Q兩個參數(shù)之后，比較兩者大小，確定使n 用方式，就可以實施EOQ模型了。 在具體實施時，保管員要隨時檢查庫存，當庫存量下降到給定的訂貨點，就發(fā)出訂貨，每次訂貨都訂一個已經(jīng)給定的訂貨批量Page

11、 21n 優(yōu)點是管理人員不必每天都檢查庫存，只是到了訂貨周期規(guī)定要訂貨的時間才檢查庫存，發(fā)出訂貨量。這就大大減輕了管理人員的工作量; 這種訂貨法的訂貨工作的計劃性強。n 主要缺點是安全庫存量比EOQ模型高，它沒有象EOQ模型那樣利用經(jīng)濟訂貨批量進行訂貨，因而也就不能發(fā)揮經(jīng)濟訂貨批量比較經(jīng)濟的優(yōu)越性Page 221、訂貨點采購與庫存控制適時適量；2、訂貨點采購原理滿足客戶的前提下，庫存量最小化；3、控制訂貨控制訂貨參數(shù)。 最主要的訂貨參數(shù)有兩個，一是訂貨時機，二是訂貨數(shù)量。 （再）訂貨點：倉庫必須發(fā)出訂貨的警戒點(數(shù)量或時間）。我們可以把 庫存下降到某一個特定的水平，叫做（再）訂貨點，也可以 把

12、某一個確定的事件作為（再）訂貨點。前者用在定量訂貨 法(EOQ模型)中，后者用在定期訂貨法（固定訂貨周期法中。Page 23n JIT生產(chǎn)的產(chǎn)生 Just In Time，準時生產(chǎn)方式，基本思想是“徹底杜絕浪費”、“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。其中包含了一系列的生產(chǎn)和管理體系。 基本思想是：把合適的數(shù)量、合適的質(zhì)量的物品、在合適的時間供應到合適的地點，最好地滿足用戶的需要。JIT采購的原理和特點：在數(shù)量、時間、地點和質(zhì)量進行協(xié)調(diào)JIT采購對供應鏈管理的意義：增加了供應鏈的柔性和敏捷性，保證其運作的整體同步JIT采購的特點： 1、采用較少供應商，甚至單源供應； 2、采取小批量

13、采購策略； 3、對供應商選擇的標準發(fā)生變化； 4、對交貨準時性的要求更嚴格； 5、從根源上保證采購質(zhì)量； 6、對信息交流的需要加強；可靠的送貨和特定的包裝要求；Page 24實施條件：距離、關(guān)系、基礎設施、參與性、組織、數(shù)據(jù)處理 教育與培訓及信息技術(shù)；實施步驟：1、JIT采購方法：建立看板管理選擇供應商建立緊密合作關(guān)系有 效的過程質(zhì)量控制2、步驟：3、分析：A：難度來自于供應商的關(guān)系建立； B：供應商的選擇與參與程度 C：激勵措施的應用； D：內(nèi)部職能部門的協(xié)調(diào)與支持；建立班組制定計劃持續(xù)的改進供應商選擇試點工作達成共識交貨方式確認質(zhì)量控制Page 25A：節(jié)約比較法原理：根據(jù)訂貨費、保管費和

14、 購買費分別對比；B：成本比較法原理：以總成本對比批量越大，價格折扣越多，銷售價格越低，不同的訂貨批量，采用不同的銷售價格批量越大，價格折扣越多，銷售價格越低，不同的訂貨批量，采用不同的銷售價格K（1-)k0Q1Page 26Page 27Page 28n 1、確保采購目標之實現(xiàn)。n 2、提供改進績效之依據(jù)。n 3、作為個人或部門獎懲之參考。n 4、協(xié)助甄選人員與訓練。n 5、促進部門關(guān)系。n 6、提高人員的士氣。Page 29采購績效評估的內(nèi)容：采購績效評估的內(nèi)容： 采購成本/價格，采購質(zhì)量、交貨和 庫存、采購組織等內(nèi)容通過IQC檢驗記錄及生產(chǎn)過程中FQC記錄來判斷采購品質(zhì)績效。 IQC檢驗

15、記錄：供應商交貨時，為公司所接受（或拒收）的采購項目 數(shù)量或百分比 FQC檢驗記錄：是交貨后，在生產(chǎn)過程中質(zhì)量發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不合的項目數(shù) 量或百分比。 n 1來料檢驗指標=合格（或拒收）數(shù)量/檢驗數(shù)量 n 2在制品驗收指標=可用（或拒用）數(shù)量/使用數(shù)量 結(jié)論： 若來料檢驗采用抽樣檢驗的方式，則在制品檢驗發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良的比率，將比來料檢驗采用全數(shù)檢驗的方式為高。拒收或拒用比率愈高，顯示采購人員的品質(zhì)績效愈差Page 30 當采購人員為爭取數(shù)量折扣，以達到降低價格的目的時，確可能 導 致存貨過多，甚至發(fā)生呆料、廢料的情況。 1 費用指標 現(xiàn)有存貨利息費用與正常存貨水準利息費用之差額。 2呆料、廢料處理損失

16、指標 處理呆料、廢料的收入與其取得成本的差額。 結(jié)論： 存貨積壓利息的費用愈大，呆料、廢料處理的損失愈高，顯示采購人員的數(shù)量績效愈差。不過此項數(shù)量績效，有時受到公司營業(yè)狀況、物料管理績效、生產(chǎn)技術(shù)變更或投機采購之影響，故并不一定完全歸咎采購人員。Page 31 時間績效是用以衡量采購人員處理訂單的效率，及對于供應商交貨時間的控制。延遲交貨，固然可能形成缺貨現(xiàn)象，但是提早交貨，也可能導致買方負擔不必要的存貨成本或提前付款的利息費用。 1緊急采購費用指標 緊急運輸方式（如空運）的費用與正常運輸方式的差額。 2停工斷料損失指標 停工期間作業(yè)人員薪資損失。 結(jié)論： 除了前述指標所顯示的直接費用或損失外

17、，尚有許多間接的損失。 例如經(jīng)常停工斷料，造成顧客訂單流失，作業(yè)員離職，以及恢復正常作業(yè)的 機器必須做的各項調(diào)整（包括溫度、壓力等）；緊急采購會使得購入的價格 偏高，品質(zhì)欠佳，連帶也會產(chǎn)生趕工時間必須支付額外的加班費用。這些費 用與損失，通常都未加以估算在此項績效指標內(nèi)。 Page 32 價格績效是企業(yè)最重視及最常見的衡量標準。透過價格指標，可以衡 量采購人員議價的能力以及供需雙方勢力的消長情形。 采購價差的指標： 1.實際價格與標準成本的差額。 2.實際價格與過去移動平均價格的差額。 3.比較使用時的價格和采購時之價格的差額 4.將當期采購價格與基期采購價格之比率與當期物價指數(shù)與基期物價指數(shù)

18、 之比率相互比較。Page 33 下列各項指標可衡量在達成采購目標的過程中，各項活動的水準或效率 1采購金額 2采購金額占銷貨收入的百分比 3訂購單的件數(shù) 4采購人員的人數(shù) 5采購部門的費用 6新廠商開發(fā)個數(shù): 7采購完成率 8錯誤采購次數(shù) 9訂單處理的時間Page 34n 1.可靠性(誠信程度)n 2.價格質(zhì)量n 3.定單處理時間與接受能力n 4.前置期長短與準時性n 5.提供服務(運輸倉儲)n 6.信息溝通（人員與設施）n 7.質(zhì)量責任n 8.利潤水平n 9.創(chuàng)新能力n 10.樣品一次性成功與否及小批量樣品質(zhì)量n 12.企業(yè)規(guī)模與穩(wěn)定性Page 35Page 36Page 37商業(yè)目標商業(yè)

19、目標 績效標準績效標準吸引力吸引力感感 受受 執(zhí)執(zhí) 行行能力與風險能力與風險Page 38識別需求/確定技術(shù)要素（需求分析 ）搜尋并分析供應市場環(huán)境（供應源分析）確定供應商選擇目標（國內(nèi)）4建立供應商評估標準5成立評估小組6深入分析與供應商7稽核供應商選擇建立合作關(guān)系比較修正反饋反饋Page 39流程流程責任人責任人表單名稱表單名稱表單鏈接表單鏈接1、新供應商開發(fā)采購部基表資料調(diào)查表合格供應商申請表 2、供應商評估采購部、質(zhì)量部、技術(shù)部、生產(chǎn)部質(zhì)量評估體系技術(shù)評估體系 采購評估體系3. 打樣采購部、質(zhì)量部、技術(shù)部、生產(chǎn)部打樣通知單打樣申請單樣品檢驗報告4、合格供應商批準采購部、質(zhì)量部、技術(shù)部、

20、生產(chǎn)部、總經(jīng)理供方體系評價表供方評價意見表5、簽訂采購合同采購部采購合同5、日?？刂瀑|(zhì)量部、生產(chǎn)部、采購部質(zhì)量改善要求書供應商處罰通知 單6、供應商第一次降級采購部、質(zhì)量部、技術(shù)部、生產(chǎn)部、總經(jīng)理供應商降級通知單Page 40Page 41響應定單與應付定單變動的能力響應定單與應付定單變動的能力10.快速響應能力快速響應能力品種、數(shù)量、質(zhì)量和交貨期的準確性品種、數(shù)量、質(zhì)量和交貨期的準確性9. 交貨準確率交貨準確率采購計劃良好執(zhí)行的保證采購計劃良好執(zhí)行的保證8. 提前期提前期 技術(shù)支持與足夠的配件供應技術(shù)支持與足夠的配件供應7. 售后服務售后服務其良好的經(jīng)營狀況與誠信度其良好的經(jīng)營狀況與誠信度6

21、. 可靠性可靠性(信譽信譽)迅速反應與低成本物流迅速反應與低成本物流5. 地理位置地理位置適當?shù)膬r格包括其服務價值適當?shù)膬r格包括其服務價值生產(chǎn)能力與物流水平生產(chǎn)能力與物流水平3. 供應能力供應能力滿足技術(shù)指標滿足技術(shù)指標2.產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)人才、管理人才及技術(shù)加工設備技術(shù)人才、管理人才及技術(shù)加工設備1.技術(shù)水平技術(shù)水平Page 42Page 43Page 44Page 45質(zhì)量/交貨準時/價格穩(wěn)定按約定績效指標數(shù)值由各相關(guān)部門進行評定考核的目的： 考核達到所要求的標準 發(fā)現(xiàn)有待提高的方面 幫助供應商提高 改進控制與管理手段Page 46n A.料廢比例-交貨時退回的數(shù)量和百分比n B.工（

22、料）廢比例-被生產(chǎn)部門退回的數(shù)量和百分比Page 47n A.及時送貨的數(shù)量和百分比n B.未完成合同或定單數(shù)量和百分比n C.定單變更接受率=定單增減次數(shù)定單數(shù)100%(標準件與非標準件)即有效交貨滿意度！Page 48采購訂單采購訂單Page 49綜合分數(shù)評價級別措施95優(yōu)秀A可靠的供應商，建立長期伙伴關(guān)系，必要時可在價格、付款等方面采取優(yōu)惠政策8595優(yōu)良7584良好B督導改善，限量采購6074及格C督導改善，改善前僅緊急采購時采用，須擇后備供應商60差D取消供應商資格，選擇新的供應商Page 50 采購部門接收質(zhì)量部、生產(chǎn)部開出的質(zhì)量改善要求書，再綜合質(zhì)量體系評價表、技術(shù)體系評價表、采

23、購體系評價表信息，對供方提出綜合評審意見，填寫供方評價意見表，最終由總經(jīng)理審批，確定供應商是否降級、更換或繼續(xù)使用Page 51目的：目的：為了保證供應商的質(zhì)量滿足公司的需要，明確供需雙方的責任，本著平等合作共同發(fā)展的原則，運用合理的罰款辦法，籍以迅速督促供應商提升改善質(zhì)量之意識，有效防止相同問題重復發(fā)生，對來料品質(zhì)異常導致生產(chǎn)造成工時、物料的損失賠償制定本規(guī)定：術(shù)語：術(shù)語： 1、產(chǎn)品質(zhì)量責任：指因產(chǎn)品質(zhì)量不滿足采購合同規(guī)定的質(zhì)量而擔當?shù)呢熑?2、質(zhì)量賠償：由于供（需）雙方的產(chǎn)品質(zhì)量責任，需供方按本規(guī)定向?qū)Ψ剿髻r的過程 3、質(zhì)量損失：由于產(chǎn)品質(zhì)量不符合質(zhì)量要求所造成的損失，分為直接損失和間接損

24、失 a: 直接損失:不合格產(chǎn)品本事，引起相關(guān)的產(chǎn)品報廢損失 b: 間接損失：不合格品流入到生產(chǎn)過程中，到被發(fā)現(xiàn)所造成的連帶損失，即質(zhì)量損 失中除直接損失以外的損失職能部門：職能部門： 1、IQC填寫異常工時處理單，工時按每小時2030元計算 2、生產(chǎn)部說明異常工時產(chǎn)生情況，與產(chǎn)生的實際工時 3、質(zhì)量部負責物料異常分析及異常工時確認Page 52職能部門：職能部門： 4、采購部門對異常工時和供應商進行確認，并且給供應商回復 5、采購負責質(zhì)量賠償?shù)慕Y(jié)算與質(zhì)量成本的統(tǒng)計1、索賠原則：、索賠原則： 1、來料檢驗的索賠過程：公司對供應商提供的產(chǎn)品進行來料檢驗，出現(xiàn)不合格，有下列 情況之一，需向供應商進行

25、索賠 2、需進行來料挑選或加工：當生產(chǎn)急需，由生產(chǎn)派人員進行來料挑選貨加工時，由生產(chǎn)部 門統(tǒng)計出挑選或加工物料的工時損耗，按2030元/小時人，由供應商承擔（須征得供應 商同意） 3、超差接收:公司按照該批數(shù)量，提出1%5%的扣款要求 4、因來料不合格退貨，若因退貨造成生產(chǎn)停滯時，按雙方簽訂的采購合同執(zhí)行 5、來料不合格以及來料上線發(fā)現(xiàn)不合格，供應商處理不及時而導致產(chǎn)品二次上線所耗工時 由供應商承擔 6、送客戶途中產(chǎn)生的不良品，當不良品被確認有依賴性、潛伏性危機，根據(jù)損失向供方賠 償Page 53索賠原則：索賠原則： 7、來料不良導致生產(chǎn)投訴的索賠： 當發(fā)生因供應商提供貨物，因質(zhì)量問題引起生產(chǎn)

26、部門生產(chǎn)阻礙時，生產(chǎn)部門可要求供應商派人跟線處理，當給供應商無法處理時，同意生產(chǎn)部門處理要求是，由生產(chǎn)部核算無作業(yè)工時（按2030元/小時/人），全部由供應商承擔 2. 因供應商提供的訂貨物料質(zhì)量問題導致市場投訴，造成公司損失時，公司兌取影響程度因供應商提供的訂貨物料質(zhì)量問題導致市場投訴，造成公司損失時，公司兌取影響程度進進 行核算索賠：行核算索賠：3、經(jīng)、經(jīng)IQC檢驗不合格批、退訂貨物料等需經(jīng)供應商返修加工后重新使用的物料，再供應商檢驗不合格批、退訂貨物料等需經(jīng)供應商返修加工后重新使用的物料，再供應商完成返修加工，重新提交時，須重新檢驗，并在外包裝箱和現(xiàn)品上注明完成返修加工，重新提交時，須重

27、新檢驗，并在外包裝箱和現(xiàn)品上注明“返工品返工品”。出貨檢驗報告出貨檢驗報告詳細注明不合格項及返工方法詳細注明不合格項及返工方法4、以上條款發(fā)生的索賠，由質(zhì)量部發(fā)出書面、以上條款發(fā)生的索賠，由質(zhì)量部發(fā)出書面異常工時通知異常工時通知單，轉(zhuǎn)交給采購部，經(jīng)供應單，轉(zhuǎn)交給采購部，經(jīng)供應商確認后，索賠直接從供應商貨款中扣除商確認后，索賠直接從供應商貨款中扣除Page 545、產(chǎn)品質(zhì)量索賠標準：、產(chǎn)品質(zhì)量索賠標準： 5.1：直接損失費=不合格品數(shù)x（單價不合格品報廢價值+相關(guān)產(chǎn)品報廢價值） 5.2：間接損失費=人員加工費+材料消耗費+停工損失費+驗證費+一起設備折舊費+用戶索 賠費 5.2.1：人員加工費=

28、不合格數(shù)量x單價工時x單價加工工時 5.2.1：材料消耗費=不合格品返工的輔助材料x標準價x110% 5.3.1：停工損失費=不合格品數(shù)量x單價停工工時x單價停工工時費 5.4.1：驗證費：=調(diào)查、取證、分析、檢驗所發(fā)生的費用Page 55倉庫標準作業(yè)流程檢檢驗驗接接收收庫庫存存盤盤點點請請購購處處理理生生產(chǎn)產(chǎn)發(fā)發(fā)料料產(chǎn)產(chǎn)品品入入庫庫M MP PS SM MR RP P在在制制盤盤點點采采購購部部門門供供應應商商倉倉庫庫部部門門客客戶戶財財務務部部門門生生產(chǎn)產(chǎn)部部門門銷銷售售部部門門計計劃劃部部門門采采購購計計劃劃訂訂購購單單發(fā)發(fā)料料出出庫庫領領料料單單生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃調(diào)調(diào)整整單單據(jù)據(jù)生生產(chǎn)產(chǎn)

29、入入庫庫工工票票提提貨貨單單發(fā)發(fā)貨貨生生成成信信息息入入庫庫發(fā)發(fā)貨貨出出入入憑憑單單調(diào)調(diào)庫庫訂訂單單銷銷售售貨貨款款發(fā)發(fā)票票發(fā)發(fā)票票采采購購訂訂單單Page 56供供應應商商物物資資進進倉倉（庫庫檢檢、質(zhì)質(zhì)檢檢、手手續(xù)續(xù)齊齊備備）定期盤點物物資資出出倉倉（庫庫檢檢、質(zhì)質(zhì)檢檢、手手續(xù)續(xù)齊齊備備）投入使用、出廠物料退倉接收$采購供應倉庫存貨發(fā)貨供應異異常常合理分區(qū)進出有章環(huán)境適宜n 1) 合理分區(qū)n 2) 進出有章n 3) 定期盤點n 4) 環(huán)境適宜Page 571、不同性質(zhì)的料項分做不同的儲區(qū)；2、耗材應與原物料倉庫分離；3、易因倉庫環(huán)境變化而產(chǎn)生“變質(zhì)”顧慮者，應優(yōu)應予以分離；4、有“安全”顧慮者，應優(yōu)先予以分離；5、按成品的類型或訂單類型。Page 581 1、超標領料原因分析：、超標領料原因分析：2 2、超標領料管理要求：、超標領料管理要求： 2.1：一定要重視超標料的原因分析，并采取糾正措施。 2.2：根據(jù)原因應落實責任歸屬，不可以不了了之。 2.3.補料與正常領料流程分開，應有授權(quán)主管簽字方可發(fā)料。 2.4.健全申領制度，申領手續(xù)不全絕不發(fā)料。Page 59進料重檢入庫確認分包標識存放登帳/物料卡先進先出發(fā)料周期檢查儲存超期退帳/登帳Pa