TC-12108篦式冷卻機維修作業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)

1、與你攜手 改變生活 TC-12108篦式冷卻機維修作業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)目錄 內(nèi)容 頁數(shù)第一章 技術(shù)性能 3 技術(shù)參數(shù) 3第二章 結(jié)構(gòu)及工作原理概述 4 1、工作原理 4 2.結(jié)構(gòu)概述 4第三章 日常巡檢、潤滑、故障及處理方法 11 1、日常巡檢 11 2、設(shè)備潤滑 12 3、故障及處理方法 17第四章 設(shè)備周期維修 21 1、 軸承 22 2、 風(fēng)機 22 3、 破碎機錘頭 23 4、 篦板及其固定螺栓 24 5、 托輪及其導(dǎo)軌 25 6、 隔墻板密封 25 7、 傳動軸密封 25 8、 三角皮帶傳動 259、 耐火襯 2510、其它 25第五章 易損件表26第一章、技術(shù)性能 技術(shù)參數(shù)冷卻機主體規(guī)格

2、TC-12108 冷卻機液壓傳動驅(qū)動電機型號Y280S-4-B35產(chǎn)量t/d 5500功率Kw75篦床實際面積128.6轉(zhuǎn)速r/min1480設(shè)計沖程次數(shù)l/min1518數(shù)量臺4入料溫度1371其中一臺備用，其余三臺連續(xù)工作出料溫度65+環(huán)境溫度循環(huán)泵電機型號Y 132s1-2-B3熟料破碎機規(guī)格1000×3300功率Kw5.5轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 r/min320轉(zhuǎn)速r/min2900出料粒度mm25數(shù)量臺1電動機型號YR315M2-8(IP44) 連續(xù)工作電動機功率kW 90電加熱器型號SRY2-2/220電動機轉(zhuǎn)速r/min735功率Kw2電動機電壓V380轉(zhuǎn)速r/min220電動戶型閥

3、行星擺線針輪減速機(帶電動機)型號XWED0.37-42-1/385 數(shù)量臺3功率 KW 0.37 冷卻水水量L/min180速比1/385 水壓Mpa0.3轉(zhuǎn)速r/min3.9進(jìn)水溫度30電壓V380冷卻機液壓控制柜隨設(shè)備配套干油站系統(tǒng)型號給油能力公稱壓力電動機型號減速機速比電動機功率配管方式DRB-L 195Z-H195ml/min20MpaY802-4200.75Kw雙線循環(huán)式第二章、工作原理及結(jié)構(gòu)概述 1、工作原理 熱熟料從窯口卸落到篦床上，在往復(fù)推動的篦板推動送下，沿篦床全分布開，形成一定厚度的料床，冷卻風(fēng)從料床下方向上吹入料層內(nèi)，滲透擴(kuò)散，對熱熟料進(jìn)行冷卻。冷卻熟料后的冷卻風(fēng)成為熱

4、風(fēng)，熱端高溫風(fēng)作為燃燒空氣入窯及分解爐，部分熱風(fēng)還可做烘干之用。冷卻熟料后的冷卻空氣成為熱風(fēng)，熱風(fēng)利用可達(dá)到熱回收，從而降低系統(tǒng)熱耗的目的，它除了作為二次風(fēng)（入窯），三次風(fēng)（入分解爐）和烘干熱氣（入煤磨）等余熱利用外，多余的冷空氣將經(jīng)過必要的收塵處理后排入大氣中。 冷卻后的小塊熟料經(jīng)過柵篩落入篦冷機后的輸送機中；大塊熟料則經(jīng)過破碎、再冷卻后匯入輸送機中；細(xì)粒熟料及粉塵通過篦床的篦逢及篦孔漏下進(jìn)入集料斗，當(dāng)斗中料位達(dá)到一定高度時，由料位傳感系統(tǒng)控制的鎖風(fēng)閥門自動打開，漏下的細(xì)料便進(jìn)入機下的輸送機中而被輸送走。當(dāng)斗中殘存的細(xì)料尚能封住鎖風(fēng)閥門時，閥板機已關(guān)閉而保證不會漏風(fēng)。 2、結(jié)構(gòu)概述 該機由篦

5、床、上殼體、下殼體、篦床液壓傳動裝置、篦床支承裝置、熟料破碎機、自動潤滑裝置及冷卻風(fēng)機組等組成。因主體落地，漏料直接落入機下輸送設(shè)備中，不再另設(shè)漏料拉鏈機。2.1篦床 對現(xiàn)代篦冷機的性能要求是高冷卻效率、高熱回收率和高運轉(zhuǎn)率，為實現(xiàn)上述高性能，篦床的設(shè)計是關(guān)鍵。TC-12108篦冷機的篦床為復(fù)合式三段篦床。2.1.1第一段分為如下兩部分：2.1.1.1高溫區(qū)：熟料淬冷區(qū)和熱回收區(qū)，該區(qū)域采用TC型“充氣梁”裝置，其中前端五排采用傾斜式“固定式充氣篦床”；后續(xù)六排為“活動式充氣篦床”。高溫區(qū)采用TC型“充氣梁”裝置是TC篦冷機達(dá)到高冷卻效率、高熱回收率和高運轉(zhuǎn)率的根本保證。應(yīng)該強調(diào)在高溫區(qū)采用“

6、固定式充氣梁”裝置最大優(yōu)點是大大降低了熱端篦床的機械故障率，這就充分保證篦冷機的運轉(zhuǎn)率。由于正對窯下料口區(qū)域的篦床采用“固定式充氣梁”裝置，熱熟料易于堆積，雖可調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量來對積料厚度加以控制，但為防“雪人”和大塊熟料球的堆積，在端部殼體上加裝推“雪人”裝置了及空氣炮，按實際需要間斷的啟動推“雪人”裝置和“開炮”，適時清理過多的積料，以保證穩(wěn)定安全的操作。2.1.1.2高中溫區(qū)：考慮到提高產(chǎn)量的特殊要求，繼活動式充氣篦床之后的第一段篦床布置中，采用了充氣篦板與阻力篦板相結(jié)合的方式，即固定梁為兩側(cè)充氣的充其梁裝置；活動梁則均裝低漏料阻力篦板，使之既可解決“紅河”問題，又可達(dá)到保證提高產(chǎn)量的目的。

7、2.1.2第二段篦床屬中溫區(qū)：采用低漏料阻力篦板，構(gòu)成“阻力篦床”。該篦板有集料槽和縫隙式通風(fēng)口，具有漏料少和較高的篦板通風(fēng)阻力，因而可起降低料層阻力不均影響的良好作用，該區(qū)為熱風(fēng)利用區(qū)。 2.1.3第三段篦床屬低溫區(qū)：即后續(xù)冷卻區(qū)，經(jīng)過前端的“充氣篦床”和“阻力篦床”冷卻，孰料已顯著降溫，故該區(qū)仍采用改進(jìn)型通用富勒篦板，這足以實現(xiàn)對該機性能的要求。 活動篦床由許多與水平面成一定角度并交疊排列的篦板所組成。篦板分活動篦板與固定篦板，他們按“活動”、“固定”、“活動”相間排列，并通過活動和固定篦板梁分別支撐在活動框架和側(cè)框架上?；顒涌蚣芡ㄟ^與其相聯(lián)接的傳動軸，由液壓傳動系統(tǒng)驅(qū)動，使其作往復(fù)直線運

8、動，從而帶動活動篦板往復(fù)移動，推動物料前進(jìn)。非充氣篦床的篦下各隔室（冷風(fēng)室）均于冷卻機外側(cè)配置各自的風(fēng)機，以送入冷卻空氣。為保證各室良好的氣密性，在活動框架穿過隔墻板處、軸穿過殼體處均設(shè)有必要的密封裝置，以防止室間竄風(fēng)和相機外漏風(fēng)。篦床篦板分布示意圖如下（以華潤水泥南（南寧）有限公司篦冷機為例），各基地篦冷機篦板可能分布存在差別，要做好配件統(tǒng)計。 2.2殼體 分為下部殼體和上部殼體，下部機體側(cè)板與下部框架共同組成下部殼體；上部殼體主要由上部立柱、頂梁、側(cè)板、頂蓋板和風(fēng)管接管組成。在上下殼體適當(dāng)位置上分別設(shè)置了人孔門和觀察孔。上部殼體砌筑隔熱耐火襯，減少熱損失和保護(hù)殼體，降低環(huán)境溫度。根據(jù)工藝要

9、求，設(shè)有去烘干的熱風(fēng)抽風(fēng)口。 在篦下隔室的底板下設(shè)有下料斗，漏下的細(xì)料集于斗中，斗下設(shè)有電動料位控制弧形鎖風(fēng)閥。每個斗各裝有料位感應(yīng)探頭，形成漏料料位自動控制系統(tǒng)，以保證篦下隔室的氣密性。當(dāng)斗中漏料達(dá)到最高料位時，感應(yīng)探頭發(fā)出信號，鎖風(fēng)閥打開，漏料卸落到機下的輸送設(shè)備中，隨后又自動關(guān)閉（反轉(zhuǎn)），再達(dá)到保證密封的最低料位時全關(guān)閉。 2.3篦床液壓傳動裝置該篦冷機設(shè)有三段篦床，每段篦床由左、右兩個液壓缸驅(qū)動，每段篦床單獨配有一套液壓泵、比例閥和液壓缸，各段篦床相對獨立運行。為防止某主工作泵損壞而影響生產(chǎn)，另配有一備用泵。其工作原理是液壓泵將液壓油從油箱抽出，通過比例換向閥打入液壓缸的左腔或右腔，推

10、動液壓缸的活塞做往復(fù)運動，液壓缸通過傳動軸將動力傳遞給活動框架，從而實現(xiàn)活動篦床的往復(fù)運動。 2.3.1組成部件及功能動力元件：液壓泵（其中三臺主泵、一臺備用）；功能:產(chǎn)生油流和油壓。 執(zhí)行元件：液壓缸（共六臺）；功能：推動篦床往復(fù)運動。 控制元件：比例閥（一臺）；功能：控制液壓缸運動的方向和速度。 輔助元件：郵箱、油管、管接頭、過濾器、加熱器、壓力變送器、壓力表、液位計、循環(huán)系統(tǒng)等。功能:a.供油、防塵； b.回油過濾；c.油溫加熱；d.壓力檢測；e.冷卻、循環(huán)過濾。2.3.2主要技術(shù)參數(shù)工作介質(zhì) 抗磨液壓油VG46/40介質(zhì)清潔度NSA 7級系統(tǒng)額定壓力 16MPA變量泵 4臺（3用一備連

11、續(xù)工作制）最大流量 200L/min 2.3.3液壓系統(tǒng)工作原理概述： 其工作原理是（以第三段為例）負(fù)載敏感液壓泵將液壓油從油箱抽出，通過泵出口P端將油經(jīng)錐閥單元打入比例換向閥，比例換向閥通過不斷換向?qū)⒂陀蠥或B出口，打入液壓缸的有肝腔或無肝腔，推動液壓缸的活塞做往復(fù)運動，液壓缸通過傳動軸將動力傳遞給活動框架，從而實現(xiàn)活動篦床的往復(fù)運動。 2.3.4負(fù)載敏感泵工作原理： 負(fù)載敏感泵啟動后通過梭閥和泵上的控制管C，感應(yīng)到比例換向閥進(jìn)口和出口的壓差（即現(xiàn)場負(fù)載的大?。答伒截?fù)載敏感泵里的小活塞，推動斜盤控制泵供油量，現(xiàn)場負(fù)載（速度）大泵供油多，負(fù)載小泵供油少，即正常運行如果需要100L流量泵就自

12、動提供100L，需要120L泵就提供120L油，根據(jù)負(fù)載的變化而變化。如果只啟泵不啟閥，泵感應(yīng)不到負(fù)載所以泵幾乎不向外供油。當(dāng)壓力高于泵的恒壓點設(shè)定值時，泵自身的溢流閥啟動，油經(jīng)過泵的回油管L回油箱，保護(hù)泵過載。 2.3.5比例閥的工作原理： 比例閥有程序控制，當(dāng)篦床行走到接近開關(guān)時，比例換向閥換向，控制油往另一腔供，推動篦床反方向行走。比例閥左側(cè)得電時，P通B,A通T，P通B油進(jìn)入有桿腔，同時A通T無桿腔的油經(jīng)T回油箱；當(dāng)比例閥右側(cè)得電時，P通A,B通T，P通A油進(jìn)入無桿腔，同時B通T有桿腔的油經(jīng)T回油箱。速度不同時，比例閥的開口度不同，速度越快，開口度越大，速度越慢，開口度越?。ㄍㄟ^程序給

13、定自動控制）。 2.3.6油路走向 2.4卸料段裝有錘式熟料破碎機，小于預(yù)定尺寸的熟料（一般為25mm以下）通過柵篩篦條卸到熟料輸送機上運走。而大塊熟料則落到破碎機破碎，并拋回篦床再冷卻，再破碎直到達(dá)到要求的粒度為止。在破碎機前方的上殼體上懸掛垂直鏈幕，避免破碎機將熟料塊拋回篦床時拋得過遠(yuǎn)，保護(hù)篦冷機上殼體不被過度磨損，減少不必要的熟料再冷卻循環(huán)。2.5自動潤滑裝置本冷卻機采用了集中潤滑系統(tǒng)。但從使用效果出發(fā)，熟料破碎機軸承用人工定期潤滑，見下表。潤滑部位潤滑方式和潤滑劑說明人工自動小車車輪軸承滑塊軸頭導(dǎo)向輪軸承內(nèi)托輪軸承油缸吊環(huán)關(guān)節(jié)軸承不采用0號極壓鋰基潤滑脂熟料破碎機軸承0號極壓鋰基潤滑脂

14、各電動機軸承不適用按產(chǎn)品說明執(zhí)行各風(fēng)機及附屬設(shè)備的潤滑不適用按產(chǎn)品說明執(zhí)行2.6冷卻風(fēng)機組本冷卻機篦下所需風(fēng)量由17臺離心通風(fēng)機提供，冷卻風(fēng)除冷卻物料外，還冷卻篦板，所以，若冷卻風(fēng)量不足將會導(dǎo)致篦床機件過熱，從而縮短機器的壽命。2.6.1為了使冷卻機獲得最佳使用，要求配置三元自動控制系統(tǒng)和必要的監(jiān)測裝置。2.6.1.1控制穩(wěn)定的料層厚度(阻力)。最佳的冷卻效率和熱回收率由保持適當(dāng)?shù)牧蠈雍穸群屠鋮s風(fēng)量來獲得。根據(jù)篦床前端具有穩(wěn)定料層的風(fēng)室的篦下壓力調(diào)整篦床速度。當(dāng)篦下壓力增高時，說明料層阻力增加(料層變厚或物料變細(xì))，這時應(yīng)加快篦床速度；反之亦然。隨時控制篦速以維持較為穩(wěn)定的料層厚度(阻力)。2

15、.6.1.2控制恒定的風(fēng)量。當(dāng)料層厚度及顆粒組成變化時，料層阻力發(fā)生波動。當(dāng)料層阻力變大時，冷卻風(fēng)機阻力增加，進(jìn)入空氣量則減少，為了保持恒定的風(fēng)量，控制系統(tǒng)將增大風(fēng)機風(fēng)門的開度。反之，減少風(fēng)機風(fēng)門的開度。2.6.1.3控制穩(wěn)定的窯頭負(fù)壓，窯頭負(fù)壓控制范圍為-100 -30Pa。其控制器的設(shè)定值盡可能在靠近零的微負(fù)壓處。以保證必要的入窯二次風(fēng)量和窯的穩(wěn)定操作。這可由調(diào)節(jié)窯頭冷卻機排風(fēng)機的排風(fēng)量(調(diào)風(fēng)門開度)來實現(xiàn)。 除此之外，為了安全操作，設(shè)有安全監(jiān)測裝置:對篦板溫度設(shè)有監(jiān)測報警裝置。料層電視測報裝置等。第三章、日常巡檢、潤滑、故障及處理方法1、日常巡檢序號巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢周期巡檢方法判斷標(biāo)

16、準(zhǔn)處理辦法1篦冷機液壓站油位確認(rèn)，有無漏油2小時目測油位3/4，無漏油小量漏油補油匯報，漏油量大立即匯報2油溫是否正常2小時看儀表顯示<55高于55，檢查油站及冷卻水3油壓是否正常2小時看儀表顯示異常匯報，檢查過濾器4各閥開閉是否正確4小時目測按規(guī)定開閉檢查處理5循環(huán)泵回油過濾器是否堵塞2小時看儀表顯示儀表發(fā)出堵塞信號更換回油過濾器濾芯6油泵工作是否正常2小時目測、手感無異音、無振動異音匯報，檢查油位7油泵的控制方式2小時看控制柜顯示中控控制柜若現(xiàn)場控制必須有人監(jiān)控8液壓缸傳動裝置液壓缸銷軸、底座螺栓、焊縫2小時目測完好異常則匯報9行程是否異常變化每周1次儀器測量基本持平,偏差1mm異常

17、則調(diào)整，做好數(shù)據(jù)收集10油管截止閥開度是否異常2小時目測所有截止閥X處于打開狀態(tài)，Y閥關(guān)閉異常則調(diào)整并固定好11油管截止閥是否漏油2小時目測無漏油異常則匯報、跟蹤，待停機或惡化時處理12液壓缸是否漏油2小時目測無漏油異常則匯報、跟蹤，待停機或惡化時處理13風(fēng)室篦板篦板有無損壞、脫落2小時目測有無下紅料，篦板脫落脫落則立即匯報，需停機處理14傳動框架是否變形2小時目測完好異常則匯報，需停機處理15滾輪是否轉(zhuǎn)動靈活，是否與輪軌懸空2小時目測轉(zhuǎn)動靈活，完好接觸異常則匯報，需停機處理16下料斗是否積料過多2小時榔頭敲擊聲音沉則積料多異常則匯報17弧形閥2小時目測動作是否靈活異常則匯報18熟料破碎機軸承

18、是否異振，溫度是否正常2小時看控制柜顯示、聽、測振儀7.2mm/s，<80大于7.2mm/s，應(yīng)采集頻譜分析，檢查油脂是否加多19軸承座地腳螺栓有無松動4小時手感、看無松動，無振動擰緊螺栓后仍振動則匯報20傳動皮帶有無松、斷、打滑現(xiàn)象2小時目測無松、斷、打滑，異常跳動異常則匯報21錘頭是否脫落2小時聽、測振儀軸承座異常晃動，轉(zhuǎn)子不平衡異常則匯報，需停機處理22熟料破碎機電機電機運轉(zhuǎn)聲音、溫度、電流是否正常2小時聽、摸、看無異音<65，電流在額定范圍高于65檢查潤滑并匯報，若電機電流異常，聲音異常應(yīng)立即處理23地腳螺栓有無松動，電機是否振動4小時手感、看無松動，無異振擰緊螺栓后仍振動

19、則匯報24風(fēng)機群風(fēng)機有無振動、異音、油位油溫是否異常，電機溫度是否異常2小時摸、聽、看儀表顯示無異振、異音，<60；油位在油鏡1/2以上。基座上無脫落彈性橡膠圈異常則匯報25殼體殼體（重點是上殼體）是否有燒紅、燒穿4小時目測殼體顏色無異常變化，無透光、漏料異常則匯報，視情況吹冷或者打包廂2、設(shè)備潤滑 本機主要采用集中潤滑系統(tǒng)。潤滑表中已列出了各潤滑點，并區(qū)分人工潤滑和自動潤滑點。無論采用何種方式潤滑，其潤滑脂用量和潤滑周期都應(yīng)當(dāng)參考潤滑表按操作的實際情況確定。此外，還應(yīng)參考有關(guān)軸承及傳動裝置的產(chǎn)品說明。 對于潤滑，小油量和短周期要比大油量長周期的效果更為理想。過量的潤滑反而易使軸承過熱，

20、甚至導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p傷和停機事故。 特別提醒注意，避免給破碎機軸承過多的潤滑。經(jīng)驗證明，如果軸承中心潤滑脂的水平面過高，將可能發(fā)生過熱現(xiàn)象，因為軸承在組裝時已充填了油脂。 潤滑脂應(yīng)保存在清潔、密閉良好的容器內(nèi)，儲存在干凈的地方。并在容器上標(biāo)明潤滑脂的型號和使用方法。使用前應(yīng)將容器及潤滑設(shè)備清理干凈，以防臟物和雜物帶進(jìn)軸承中。應(yīng)該避免不同類型的潤滑脂混雜在一起，不同潤滑脂混在一起會造成軸承故障。如需更換型號、性能不同的潤滑脂，必須將舊的潤滑脂全部清洗掉。2.1液壓油檢查 對液壓油進(jìn)行經(jīng)常性檢查是必要的，因為如果油位低于最低油位，那么油的工作溫度將升高，發(fā)生空氣混入，最壞的情況是油流中斷，所有上述情況都

21、有可能造成液壓元件的損壞。 臟物和化學(xué)變化(老化)，會使液壓油在使用過程中變質(zhì)，如果臟物和(或)油的老化超過一定的限定值，那么必須將油更換，換油太遲，會因油中含有的不沉淀的磨蝕性小顆粒異物而增大系統(tǒng)發(fā)生故障或損壞的可能性。作為維護(hù)工作內(nèi)容，要檢查油的狀況和可使用性。檢查方法如下: 每月-目測，嗅覺檢查 每年-化驗室檢查2.1.1目測，嗅覺檢查用來進(jìn)行目測和嗅覺檢查的油樣應(yīng)在機組運行過程中從軸向柱塞泵的溢流管中取樣?，F(xiàn)象臟物可能的原因深色氧化物過熱，忘記換油乳白水或泡沫有水或空氣浸入分離水水有水浸入，如冷卻水氣泡空氣有空氣進(jìn)入，比如由于漏油或吸油管開裂而進(jìn)入的空氣懸浮或沉淀臟物固態(tài)異物摩擦產(chǎn)生的

22、碎屑，臟物，老化物油燒焦味老化物過熱2.1.2化驗室檢查 化驗室檢查需100-200m1液壓油，太少的液壓油樣不利于檢驗，盛油樣的容器必須是絕對的干凈、干燥和密閉，不會和油樣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。油樣應(yīng)在機組運行過程中汲取，汲取油樣的步驟如下: 2.1.2.1將溢流管從軸向柱塞泵移開，向油樣容器中灌入約200m1液壓油。 2.1.2.2將溢流管重新固定到柱塞泵上。如果油樣不能夠在機組運行過程中汲取，那么應(yīng)在機組停運后立即汲取油樣，因為當(dāng)機組停運時，臟物開始沉淀。2.2篦式冷卻機的潤滑保養(yǎng)2.2.1檢查液壓系統(tǒng)的泄漏 2.2.1.1為了檢查系統(tǒng)的泄漏情況，關(guān)閉截止閥X, Y，分別在控制箱的觸摸屏上設(shè)置推

23、程和回程的一定開度，這時管道內(nèi)的壓力將達(dá)到泵的設(shè)定壓力，即使是連接處最輕微的泄漏也會被發(fā)現(xiàn)。 2.2.1.2在觸摸屏上設(shè)定停止篦床運行。打開截止閥X，關(guān)閉截止閥Y。 2.2.1.3在冷卻機的第二、三段重復(fù)以上操作。2.2.2 調(diào)整篦床行程2.2.2.1目的2.2.2.1.1根據(jù)工況調(diào)整液壓缸的最佳行程長度；2.2.2.1.2防止運行中液壓缸活塞運行到兩端極限位置而發(fā)生硬性碰撞； 注意:由于接近開關(guān)的安裝誤差，以及篦床運動慣性的影響，不同的沖程次數(shù)相應(yīng)的行程長度略有變化，尤其是在最大沖程次數(shù)(即最高篦速)和額定最高負(fù)載的情況下，行程增大相對更明顯，為確保在這種工況下液壓缸活塞不致運行到其極限位置

24、而產(chǎn)生沖擊，調(diào)行程時可以額定產(chǎn)量下的篦速(15-18次/分)為準(zhǔn)，調(diào)定行程約為127mm，這可保證最高篦速時行程不大于13Omm,具體可在現(xiàn)場按實際篦床運行情況調(diào)定。行程開關(guān)的設(shè)置如圖（行程開關(guān)裝置圖） 1、行程開關(guān) ； 2、感應(yīng)塊； 3、行程開關(guān)支架； 4、感應(yīng)塊支架注意:行程長度的調(diào)整時通過調(diào)整行程開關(guān)裝置上的感應(yīng)塊位置來實現(xiàn)的，2.2.2.2其原理是:2.2.2.2.1減小兩感應(yīng)塊之間的距離，行程長度增加；2.2.2.2.2增大兩感應(yīng)塊之間的距離，行程長度減??；2.2.2.3調(diào)整液壓缸行程長度的操作步驟: 2.2.2.3.1預(yù)先微調(diào)接近開關(guān)，使液壓缸活塞運行達(dá)不到極限位置； 2.2.2.

25、3.2在現(xiàn)場控制箱觸摸屏上預(yù)先調(diào)整沖程次數(shù)至5次左右； 2.2.2.3.3起動液壓系統(tǒng)； 2.2.2.3.4在液壓缸運動的過程中調(diào)整感應(yīng)塊之間的距離，但必須確保液壓缸活塞達(dá)不到機械極限位置； 2.2.2.3.5當(dāng)液壓缸活塞在設(shè)定沖程次數(shù)條件下兒乎到達(dá)機械極限位置時，進(jìn)行如下操作: 2.2.2.3.5.1測量行程長度(參照小車上的行程指針位置)； 2.2.2.3.5.2判斷感應(yīng)塊是否偏置； 2.2.2.3.5.3調(diào)整感應(yīng)塊位置和行程長度。 2.2.2.3.6逐漸增加沖程次數(shù)，直到達(dá)到所需的最大值； 當(dāng)校驗行程長度和沖程次數(shù)時，確保液壓缸活塞運動時不 達(dá)到機械極限位置，否則要重新調(diào)整感應(yīng)塊位置。

26、液壓缸的行程要在篦床有載(窯的產(chǎn)量達(dá)到80%左右)運 行期間再次調(diào)整，因為有載篦床的慣性增大，所以這一點尤為重要。2.2.2.3.7在現(xiàn)場控制板上將篦床運動次數(shù)調(diào)至最大值；2.2.2.3.8核對上面的調(diào)整量，如有必要，重新調(diào)整沖程長度。2.3自動潤滑系統(tǒng)維護(hù)： 2.3.1必須用電動加油泵向干油站貯油器中補充潤滑脂，不能用其他方式加油，以防止雜質(zhì)和空氣進(jìn)入。 2.3.2應(yīng)定期松開電動加油泵與干油站連接的螺帽，取出干油站的加油過濾器，清洗干凈，清洗可用煤油或柴油，然后用壓縮空氣吹干。 2.3.3定期檢查、清洗Y型過濾器，不可去掉。 2.3.4如前所述，定期更換干油站減速機腔內(nèi)的潤滑油。 2.3.5

27、定期檢查分配器的動作是否正常，分配器拆檢時，要注意指示桿原位安裝，不能混裝、互換。 2.3.6定期檢查系統(tǒng)管道和接頭，有無損傷及松動的地方。 2.3.7潤滑油脂應(yīng)保存在清潔、密封良好的容器內(nèi)，儲存在干凈的地方。且不允許將不同牌號的油脂混雜在一起。2.3.8若設(shè)備大修，將管道拆開后，管端應(yīng)有密封措施，以防雜質(zhì)進(jìn)入管道，影響油脂清潔及系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。TC-12108篦式冷卻機自動潤滑系統(tǒng)技術(shù)性能表TC-12108篦式冷卻機自動潤滑系統(tǒng)潤滑表3、故障及處理方法3.1液壓系統(tǒng)一旦發(fā)生故障，應(yīng)對液壓驅(qū)動系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，故障查找和排除應(yīng)按下面的說明進(jìn)行：3.1.1泵的不正常運行噪音序號可能的原因措施1油

28、中混入空氣(形成氣泡)-檢查管網(wǎng)有無泄漏；-擰緊管接頭或更換有損傷的軟管，必要時，對系統(tǒng)進(jìn)行清理，放油2軸向柱塞泵或電動機的緊固螺栓松動-將螺栓擰緊3油箱中的油位過低-檢查有無泄漏并加以排除-重新加油4油溫過低-檢查溫控系統(tǒng)-檢查加熱元件的工作情況3.1.2其他異常噪音序號可能的原因措施1液壓管網(wǎng)的緊固件已松動-檢查緊固件是否損壞，-檢查緊固件是否松動2液壓系統(tǒng)出現(xiàn)壓力沖擊(正常運行過程中液壓缸運行至機械端部極限位置)-檢查行程開關(guān)裝置的固定情況，如有必要，將感應(yīng)塊重新調(diào)整固定，使液壓缸活塞不會運行至機械端部極限位置3.1.3壓力波動序號可能的原因措施1油中混入空氣，造成不均勻運動-對系統(tǒng)進(jìn)行

29、檢查，排除空氣2軸向柱塞泵發(fā)生磨損或損壞-對泵進(jìn)行修理或更換3軸向柱塞泵安全閥有損壞 -將安全閥更換或修理 3.1.4液壓缸不動作序號可能的原因措施1液壓缸按近開關(guān)有損壞-更換按近開關(guān)2按近開關(guān)感應(yīng)塊松動或脫落-調(diào)整、緊固感應(yīng)塊3比例調(diào)節(jié)閥不換向-檢查比例調(diào)節(jié)閥和其上的電控附件-檢查電氣控制元件-去除閥體上的雜物-若在步驟1和2進(jìn)行之后未產(chǎn)生換向動作，更換或修理比例調(diào)節(jié)閥4篦床停在按近開關(guān)之間，壓力表顯示泵的最大工作壓力-檢查電氣控制元件-檢查活動框架運行是否被卡住5旁路閥Y未關(guān)閉-將閥關(guān)閉 3.1.5油溫過高，當(dāng)油溫超過75時，應(yīng)進(jìn)行下述檢查并采取相應(yīng)的措施:序號可能的原因措施1液壓泵站通風(fēng)

30、不好-改善通風(fēng)2油箱溫度傳感器損壞-更換溫度傳感器3油冷卻器結(jié)垢或堵塞-清洗油冷卻器4安全閥的壓力調(diào)得比泵的設(shè)定壓力低-重新調(diào)節(jié)5循環(huán)過濾器和回油過濾器中含有很多臟物，以致液壓油不得不經(jīng)旁路管回油箱-更換過濾器濾芯6水冷卻器或電磁水閥有損壞-修理水冷卻器、電磁水閥或打開旁路7水冷卻過濾器中有臟物-更換過濾器3.1.6液壓部件發(fā)生泄漏如果發(fā)生泄漏，應(yīng)更換相關(guān)液壓部件的密封，如果在一相對較短的時間內(nèi)發(fā)生新的泄漏，應(yīng)進(jìn)行下述檢查并采取相應(yīng)的措施:序號可能的原因措施1油中含有臟物-將油更換2油溫超過75 ，密封件變脆-檢查油冷卻器3密封在組裝時損壞-更換已損壞的密封4螺紋接頭在壓力狀態(tài)下擰緊-在零壓狀

31、態(tài)下重新擰緊螺紋接頭 3.1.7液壓管網(wǎng)發(fā)生泄漏用扳手?jǐn)Q緊螺紋接頭，并適當(dāng)預(yù)緊。若過分預(yù)緊，管或接頭可能脹裂而造成更多泄漏。檢查如下:序號可能的原因措施1螺紋按頭內(nèi)部開裂-更換螺紋接頭2管子按口開裂3管子按口歪斜，即螺紋按頭處的按觸不良4螺紋接頭在壓力狀態(tài)下擰緊-在零壓狀態(tài)下重新擰緊3.1.8軸向柱塞泵發(fā)生故障當(dāng)一臺軸向柱塞泵出故障而不能正常工作時，應(yīng)使用備用泵替換該泵。下圖表示備用泵與故障泵切換操作時所需的閥門。操作步驟要求如下:3.1.8.1被替代的軸向柱塞泵3.1.8.1.1斷電 3.1.8.1.2根據(jù)下表將手動截流閥關(guān)閉3.1.8.2備用泵3.1.8.2.1根據(jù)下表將手動截流閥打開 3

32、.1.8.2.2預(yù)先選定被替換泵選擇開關(guān) 3.1.8.2.3起動備用泵閥門序號標(biāo)記正常運行備用運行1 #篦床2 #篦床3 #篦床1#泵2#泵3#泵1 #篦床11.21#泵入口開關(guān)35.21#泵控制管路開關(guān)2 #篦床11.32#泵入口開關(guān)35.42#泵控制管路開關(guān)3 #篦床11.43#泵入口開關(guān)35.63#泵控制管路開關(guān)備用泵11.1備用泵入口關(guān)開開開34.135.1備用泵壓力備用泵控制管路關(guān)關(guān)開開34.235.3備用泵壓力備用泵控制管路關(guān)關(guān)開開34.335.5備用泵壓力備用泵控制管路關(guān)關(guān)開開3.2自動潤滑系統(tǒng)故障與處理3.2.1系統(tǒng)排氣干油站儲油器中吸入空氣，形成氣墊，油站壓力不上升。在壓力上

33、升的過程中吸入空氣時，壓力表指示在一定的地方，幾乎不能振動，此時，應(yīng)松開干油泵上的排氣螺堵，將混入的空氣排除干凈。此時，如果管道中存有空氣，應(yīng)當(dāng)在適當(dāng)?shù)牡胤剿砷_接頭(如末端分配器旁)排除空氣。3.2.2輸油管泄漏輸油管有少量泄漏時，壓力上升緩慢，動作時間延長；當(dāng)泄漏嚴(yán)重時，壓力幾乎不上升。此時應(yīng)很檢查管道損傷的地方并修復(fù)。3.2.3輸油管堵塞及換向閥不動作壓力表指示高壓，安全閥打開。由于污物妨礙，使換向閥的活塞不能動作時，要及時檢查、清洗或調(diào)整。3.2.4安全閥機能惡化：由于污物是安全閥不能密閉，在極低壓力下潤滑脂即返回貯油器，此時，應(yīng)拆開安全閥進(jìn)行清洗。3.2.5機體磨損干油站柱塞或分配器活

34、塞嚴(yán)重磨損，使油站供油量減少或潤滑脂從分配器內(nèi)部泄漏到潤滑點。此時，應(yīng)更換新的泵體及分配器。本故障出現(xiàn)后檢查順序：3.2.5.1檢查電器控制箱正常與否；3.2.5.2檢查干油站貯油器貯油情況；3.2.5.3檢查管道泄漏情況；3.2.5.4檢查干油站貯油器、泵體及管道內(nèi)有無空氣。3.2.5.5確認(rèn)安全閥機能；3.2.5.6檢查干油站柱塞及分配器活塞的磨損情況。3.3熟料破碎機故障與處理3.3.1檢查破碎機軸承是否有異響；如是，判斷軸承損壞情況及可使用時間，采購配件，待停窯時處理。3.3.2檢查是否是殼體襯板脫落，錘頭撞擊到襯板；如是，則需停窯處理；3.3.3檢查是否是錘頭敲打柵條（柵條拱起或柵條

35、斷）；如是，則需停窯處理。3.3.4檢查是否是破碎機殼體兩側(cè)的錘頭銷軸脫出，撞擊殼體。如是，在不停窯的情況下，各檢修人員現(xiàn)場到位，準(zhǔn)備好工具器，聯(lián)系中控減窯速減窯投料量，推薄一二段物料，推空三段篦床物料后，停破碎機，割除破碎機兩側(cè)殼體（檢修口不需太大，以方便敲打銷軸為準(zhǔn)，同時拆除皮帶輪防護(hù)罩），檢修口割好后，轉(zhuǎn)動皮帶輪，將脫出的錘頭銷軸轉(zhuǎn)至檢修口，用木頭或其他東西卡住皮帶輪，防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，這時可以敲打銷軸至原位（如因錘頭銷軸孔積料無法將銷軸敲至原位，銷軸及錘盤需打坡口），暫將銷軸與錘盤滿焊，取出木頭等物品，恢復(fù)皮帶輪防護(hù)罩和焊回破碎機兩側(cè)殼體檢修口，檢修完成，中控按序開機。注意：在此過程中，中

36、控必須注意一二段篦床壓力，為防止篦床壓料，如檢修未完成，則需終止檢修，斷焊破碎機兩側(cè)殼體檢修口，待中控推薄一二段物料，推空三段篦床物料后，停破碎機后再行處理。第四章、設(shè)備周期維修（維修作業(yè)前必須辦理停電手續(xù)，有檢修開關(guān)的，要打到“檢修位置”，做好危險源識別及相應(yīng)防范措施，否則不能作業(yè)）對于篦冷機來說，預(yù)防性維護(hù)比故障性維修更為重要。因為篦冷機或輔助設(shè)備的突然故障往往會導(dǎo)致整個燒成系統(tǒng)的停機。所以，每當(dāng)篦冷機因某種原因而停機時，都應(yīng)抓緊時間仔細(xì)檢查，并及時修理、更換損壞的或不可靠的零部件對于正常情況，窯尚未停止卸料前，不能停機，更不能停風(fēng)。待窯止料且進(jìn)入篦冷機的物料全部被冷卻之后，篦冷機才能停機

37、而中斷卸料，但篦床上應(yīng)留有一層冷料(切勿推光)，以便下次投料時保護(hù)篦床不受熱熟料侵害；若確認(rèn)窯已停止卸料且要求篦冷機同時停機時，則停止篦冷機的傳動及破碎機，切不可同時停風(fēng)，直到篦床上的熟料確實被充分冷卻后，才可停風(fēng)(一般要經(jīng)過5個小時以上的供風(fēng)冷卻)。 注意：按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修前按規(guī)定辦理停電等手續(xù)，進(jìn)篦床前，為防止篦床歪斜或者液壓缸活塞被壓到機械極限位置，可將篦冷機兩側(cè)截止閥X關(guān)閉而保證截止閥Y打開。 1、軸承 定期對破碎機軸承和各風(fēng)機軸承溫度、噪音和振動進(jìn)行檢查，并及時采取檢修措施。大多數(shù)情況下，軸承發(fā)熱都是由于過量潤滑或潤滑不足引起的。對于風(fēng)機和破碎機軸承的發(fā)熱原因更為復(fù)雜，如風(fēng)

38、機葉輪不平衡、破碎機轉(zhuǎn)子不平衡引起振動、聯(lián)軸器同軸度不對中而造成軸承發(fā)熱。通常這些軸承的故障發(fā)展是很快的，軸承的故障會導(dǎo)致該設(shè)備的停機。并將引發(fā)篦冷機及窯系統(tǒng)的停機。定期對篦冷機的內(nèi)、外托輪軸承進(jìn)行檢查，注意有無不正常現(xiàn)象。觀察活動框架的托輪是否正常旋轉(zhuǎn)，若不轉(zhuǎn)動則意味著軸承出了故障。對于每次拆檢軸承，都必須檢查軸承的內(nèi)外滾道、滾動體、保持架等，檢查該軸承是否存在跑內(nèi)、外圈現(xiàn)象，其參數(shù)（如軸承游隙）要進(jìn)行統(tǒng)計建檔，并注明其更換時間，以便下次檢查時有所參照。軸承游隙必須嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，對于低轉(zhuǎn)速或要求比較低的設(shè)備，軸承游隙允許適當(dāng)放寬，但必須在軸承內(nèi)徑千分之二范圍內(nèi)，一旦軸承游隙超出規(guī)定值

39、，必須更換軸承。注意：在拆檢篦冷機風(fēng)機軸承端蓋時，最好做有記號，因為該端蓋開有回油孔，檢修人員如果不注意的話，往往會將端蓋裝錯，在試機時漏油。2、風(fēng)機 按風(fēng)機出廠說明書檢查全部風(fēng)機，特別是排風(fēng)機，每次停機時應(yīng)檢查磨損情況并消除不安全因素。對即將損壞又沒有庫存的零部件要及早訂購備用。應(yīng)指出，風(fēng)機處理含塵空氣比處理干凈空氣的磨損要快得多。風(fēng)機若在操作中發(fā)生震動，應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動及用風(fēng)量是否變化；如果有條件的話，用測振儀對風(fēng)機近行采集分析，明確是因不平衡或者是聯(lián)軸器不對中。2.1對于聯(lián)軸器不對中，需重新調(diào)整其同軸度，同軸度的調(diào)整可參照下圖，原理是：杠桿原理及相似三角形原理。2.2對于葉輪不平衡

40、，必須先對葉輪進(jìn)行靜平衡處理，試機檢查其是否振動大，如果在正常值之內(nèi)（一般為2.8mm/s），那不必進(jìn)一步調(diào)整；如果振動大，則必須進(jìn)行動平衡處理（因風(fēng)機較小，進(jìn)行單面動平衡即可）。風(fēng)機在檢修完后，必須保證其不存在漏風(fēng)現(xiàn)象，如存在漏風(fēng)，可用石棉繩、玻璃膠等進(jìn)行密封。3、破碎機錘頭 每當(dāng)停機并允許進(jìn)入篦冷機卸料端時，就應(yīng)檢查破碎機的錘頭，并更換嚴(yán)重磨損或已損壞了的部件。為了保持平衡，錘頭更換總是在相對應(yīng)方向成對地進(jìn)行，錘頭的拆裝參考有關(guān)圖紙進(jìn)行。一般來說，拆下的錘頭可以堆焊修正或調(diào)面(180度)后再次使用（目前因錘頭質(zhì)量比較差，磨損快，修復(fù)或者調(diào)面達(dá)不到預(yù)期要求，一般在大中修時都是整套更換），但必

41、須注意轉(zhuǎn)子的平衡問題。 操作中破碎機的震動往往是由于錘頭破損造成轉(zhuǎn)子不平衡所致。出現(xiàn)這種情況，繼續(xù)運轉(zhuǎn)將導(dǎo)致軸和軸承的嚴(yán)重?fù)p傷，故應(yīng)立刻停止破碎機、篦冷機和窯的運行，更換錘頭并盡快作必要的修理。 根據(jù)經(jīng)驗，錘頭排列可按中間重兩頭輕的原則排列，堆焊或調(diào)面的錘頭或新錘頭，需先稱量，按下圖排列19143611221510171821125413201782916以上為22個錘頭的排列，從1至22，分別代表錘頭從最重至最輕，如錘頭重量一樣，仍按順序標(biāo)記下去，例如3個錘頭重量一樣，仍計n、n+1、n+2。排列好后，對錘頭進(jìn)行微調(diào)要求對角的兩排錘頭重量偏差不大于0.5Kg。注意：更換錘頭，必須用木頭或其他

42、東西卡住三角皮帶，既要防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，也要保護(hù)皮帶不被刮傷；安裝好全部錘頭后，去掉卡住三角皮帶的木頭等，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，并將錘頭用麻繩或其他工具拉緊，檢查錘頭與篩條的最短距離，要求在2535mm，不合適則需調(diào)整篩條甚至篩條座，一切檢查正常后方可試機。4、篦板及其固定螺栓 每逢允許進(jìn)入篦下隔室的較長時間的停機，都應(yīng)進(jìn)入機內(nèi)對所有篦板及其固定螺栓進(jìn)行檢查，更換所有開裂的和明顯磨損了的篦板，并按需要更換或緊固那些松動了螺栓。在大修時(或至少一年一次)，應(yīng)徹底清除篦板上的物料，從篦床上檢查篦板，并更換所有過磨損、破裂以及有其它毛病的篦板。 4.1以篦冷機二段篦板為例，簡述要更換步驟：4.1.1打掉篦床矮墻，開篦冷機清料，并用壓縮空氣吹凈篦板；4.1.2割除二段篦床篦板、盲板螺栓，舊篦板拆除；4.1.3將新盲板及篦板搬至篦冷機內(nèi)部，分類堆放；4.1.4檢查充氣梁是否有物料堵，用壓縮空氣清吹，用連通管檢查傳動軸、篦床框架水平，要求在±1mm,偏