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1、目 錄一.氯離子的來(lái)源2二.原因影響的分析2三.預(yù)防措施及控制標(biāo)準(zhǔn)41.原材料進(jìn)場(chǎng)控制42.控制標(biāo)準(zhǔn)63.檢測(cè)方法64.控制措施75.砌筑抹灰用砂氯離子控制措施96.控制措施(補(bǔ)充完善部分)9砂氯離子控制措施一、 混凝土中氯離子的來(lái)源 1、水泥;氯離子的來(lái)源主要是原料、燃料、混合材料和外加劑,但由于熟料煅燒過(guò)程中, 氯離子大部分在高溫下?lián)]發(fā)而排出窯外, 殘留在熟料中的氯離子含培極少。如果水泥中的氯離子含量過(guò)高,其主要原料是摻加了混合材料 和外加劑(如:工業(yè)廢渣、助磨劑等)。因此,在我國(guó)水泥新標(biāo)準(zhǔn)中增 加了“水泥生產(chǎn)中允許加入05的助磨劑和水泥中的氯離子含量 必須O06”的要求,這主要是為了保證

2、水泥不對(duì)混凝土質(zhì)量產(chǎn)生過(guò)多負(fù)面影響。 2、砂子中的氯離子 在天然砂中,特別是天然海砂中,因?yàn)楹K新入x子較高,使得海砂 的表面吸附的氯離子也比較多,導(dǎo)致海砂中氯離子的含量較大,如果不加處理用在混凝土中,將會(huì)使混凝土中的氯離子含垣增多。3、 水中的氯離子 在混凝土拌制中,水是不可缺少的原材料之一。如果用飲用的自來(lái)水拌制, 一般來(lái)說(shuō)是沒(méi)有問(wèn)題的, 如果是地表水、 地下水、 再生水、 混凝土企業(yè)設(shè)備洗刷水和海水, 這時(shí)就應(yīng)該考慮和測(cè)定其中的氯離子含量,最后確定水源是否能用,否則,有可能給混凝土帶來(lái)氯離子的 超標(biāo)。4、 外加劑中的氯離子在混凝土外加劑中, 特別是早強(qiáng)劑、 防凍劑、 防水劑這類(lèi)外加劑,

3、它們都含有以氯鹽為早強(qiáng)、 防凍、 防水的組分, 在使用這些外加劑時(shí)。 如果只考慮混凝土的使用功能,而不嚴(yán)格控制摻量,就可能致使混凝土中氯離子含量超標(biāo)。二、原因影響的分析鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是當(dāng)前應(yīng)用最廣泛的結(jié)構(gòu)形式之一,氯離子對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土的影響。使鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)因?yàn)槟途眯圆蛔愣鴮?dǎo)致結(jié)構(gòu)提前失效,造成了重大的經(jīng)濟(jì)損失。鋼筋腐蝕是嚴(yán)重威脅鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的首要因素。混凝土中的鋼筋是否發(fā)生腐蝕取決于維持其鈍態(tài)的鋼筋、混凝土界面環(huán)境條件,混凝土碳化和氯離子侵蝕是導(dǎo)致鋼筋表面去鈍化,引起腐蝕的主要原因。氯離子的腐蝕主要包括:氯離子滲透速度、開(kāi)始腐蝕條件和鋼筋腐蝕速度。(1) 自然腐蝕電位是影響鋼筋腐蝕狀態(tài)

4、的綜合性控制因素。隨著自然腐蝕電位的降低,臨界氯離子濃度升高。臨界氯離子濃度與溶液的pH 值有關(guān)。鋼筋腐蝕時(shí)的氯離子濃度均值的對(duì)數(shù)與鋼筋電位近似呈線(xiàn)性關(guān)系。(2) 孔隙液的 pH 值是影響臨界氯離子濃度的重要因素之一,鋼筋腐蝕時(shí)的氯離子濃度均值與溶液的 pH 值近似呈指數(shù)關(guān)系;孔隙液的碳化程度也影響臨界氯離子濃度,當(dāng)碳化程度超過(guò)一定界值時(shí),臨界氯離子濃度可能隨碳化程度的增加而增加。(3) 溫度影響臨界氯離子濃度的重要因素之一。溫度升高鋼筋腐蝕時(shí)的氯離子濃度呈下降趨勢(shì)。溫度主要通過(guò)影響電化學(xué)過(guò)程速率、鋼筋腐蝕微環(huán)境等途徑對(duì)臨界氯離子濃度產(chǎn)生影響。(4) 不同氯離子濃度的腐蝕介質(zhì)對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度會(huì)

5、產(chǎn)生影響?;炷笼g期在2個(gè)月以后,氯離子濃度越大,其抗壓強(qiáng)度下降越明顯?;炷凉袒跗冢捎诟g產(chǎn)物的填充作用,氯離子對(duì)其強(qiáng)度增加有一定益處;但長(zhǎng)時(shí)期處于氯離子腐蝕介質(zhì)中混凝土抗壓強(qiáng)度下降速度比不含氯離子腐蝕環(huán)境中的要快;混凝土本身的配比會(huì)對(duì)氯離子對(duì)其的腐蝕效果產(chǎn)生影響。(5) 水灰比和氯離子含量對(duì)鋼筋腐蝕的影響,在水灰比不變的前提下,氯離子含量越高,鋼筋腐蝕越快;當(dāng)氯離子含量一定的前提下,降低水灰比可以降低鋼筋腐蝕的速度。3、 防治措施及控制標(biāo)準(zhǔn):1、 原材料進(jìn)場(chǎng)控制措施1) 水泥 符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥規(guī)定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,不得使用早強(qiáng)水泥。堿含量%,氯離子總量小于膠凝

6、材料質(zhì)量的%??刂扑嗉?xì)度及C3S含量,堿含量%,氯離子總量小于膠凝材料質(zhì)量的%。采用硅酸鹽水泥,不采用超量摻有火山灰或煤灰的硅酸水泥。要求采用同廠(chǎng)家、同品種水泥,不得中途更換水泥。檢驗(yàn)頻率:同廠(chǎng)家、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同編號(hào)的袋裝每200t為一批,散裝:每500t為一批次。2) 碎石 石質(zhì)優(yōu)先使用玄武巖或花崗巖,堆積密度1500kg/m3,吸水率1%,避免使用堿活性反應(yīng)的骨料(每一料源檢測(cè)一次),采用二級(jí)以上破碎工藝加工,最后一級(jí)采用反擊式破碎或錘式破碎,規(guī)格合理,能以較好的比例配制和5-25連續(xù)級(jí)配,碎石最大公稱(chēng)粒徑不大于25mm。骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中,嚴(yán)禁混入影響混凝土性能

7、的有害物質(zhì),并按品種規(guī)格分別堆放,不得混雜。在裝卸及儲(chǔ)存時(shí),應(yīng)采取措施,使骨料顆粒級(jí)配均勻,并保持潔凈。檢驗(yàn)頻率:同產(chǎn)地、同規(guī)格、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間每400m3為一批次。碎石的技術(shù)要求項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度等級(jí)C55-C40C35C30C30針片狀%1525含泥量%泥塊含量%小于2.36mm含量%5硫化物及硫酸鹽折算為SO3(%)1堅(jiān)固性(循環(huán)次數(shù)5)質(zhì)量損失5%3) 砂 采用級(jí)配良好、顆粒潔凈、質(zhì)地堅(jiān)硬、吸水率低、孔隙率小、粒徑小于4.75mm的河砂。砂的技術(shù)要求項(xiàng)目C30的混凝土C30的混凝土級(jí)配中砂,4.75mm篩篩余0-5%,0.6mm篩累計(jì)篩余40-70%,0.15mm篩累計(jì)篩余95%,泵送混凝土

8、0.3mm篩通過(guò)量15%含泥量%35泥塊含量%云母含量%2(每一料源一次)輕物質(zhì)含量%1硫化物及硫酸鹽折算為SO3(%)1(每一料源一次)有機(jī)質(zhì)含量(比色法)顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色,如深于標(biāo)準(zhǔn)色,以水泥砂漿進(jìn)行抗壓強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn),大于洗除有機(jī)質(zhì)的砂漿強(qiáng)度的95%為合格堅(jiān)固性(循環(huán)次數(shù)5)質(zhì)量損失8(每一料源一次)檢驗(yàn)頻率:同產(chǎn)地、同規(guī)格、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間每200m3為一批次2、控制標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于每次進(jìn)場(chǎng)的砂,強(qiáng)調(diào)先檢后用原則,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)用砂GB14684-2011規(guī)定,一類(lèi)砂氯離子含量不得大于等于%,住建部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006強(qiáng)制性條文3.1.10,砂中氯離子含量應(yīng)

9、符合下列規(guī)定:、對(duì)于鋼筋混凝土用砂,其氯離子含量不得大于%(以干砂的質(zhì)量百分率計(jì))。、對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土用砂,其氯離子含量不得大于%(以干砂的質(zhì)量百分率計(jì))?;炷林新入x子總含量包括水泥、礦物摻合料、粗骨料、細(xì)集料、水、外加劑等所含氯離子含量之和,不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的%3、 檢測(cè)方法鉻酸鉀法:先烘干沙,稱(chēng)取500G,再取500ML蒸餾水,放瓶中靜置2H,再用濾紙過(guò)濾,取50ml試樣,加1ml鉻酸鉀指示劑 ,再用L硝酸銀滴定至磚紅色,記下V,再由公式算出。電位滴定法;電位滴定法是通過(guò)電池電動(dòng)勢(shì)的變化來(lái)確定滴定終點(diǎn)的滴定。具體方法;將一個(gè)銀電極(作為指示電極)與另一個(gè)電位恒定電極飽和甘汞電極(作為

10、參比電極),同時(shí)插入被測(cè)樣品溶液中組成工作電池,用電位計(jì)或酸度計(jì)測(cè)定兩極在溶液中組成的原電池電動(dòng)勢(shì),銀離子與C1-反應(yīng)生成溶解度很小的氯化銀白色沉淀。在等當(dāng)點(diǎn)前滴入硝酸銀生成氯化銀沉淀,兩電極間電勢(shì)變化緩慢,等當(dāng)點(diǎn)時(shí)C1-全部生成氯化銀沉淀,這時(shí)滴入少量硝酸銀即引起電勢(shì)急劇變化,指示出滴定終點(diǎn),則停止滴定。在滴定過(guò)程中記錄每次的電動(dòng)勢(shì)E和每次的AgNO3消耗的體積V,并列表根據(jù)公式計(jì)算出氯離子的含量。用鉻酸鉀法或電位滴定法自檢合格,應(yīng)根據(jù)每次進(jìn)場(chǎng)和每個(gè)批次進(jìn)行及時(shí)應(yīng)邀監(jiān)理見(jiàn)證取樣送監(jiān)測(cè)站檢測(cè)合格后方可使用。4、控制措施在氯離子侵蝕環(huán)境下進(jìn)行加固施工時(shí),宜采用加大截面法,加固時(shí)應(yīng)先剔除構(gòu)件表面疏

11、松的混凝土,并對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹;必須保證加固用鋼筋或角鋼有足夠的保護(hù)層厚度,增加混凝土的密實(shí)性。減緩氯離子的滲透速度。表面涂抹環(huán)氧樹(shù)脂,隔絕水分。(1) 降低水灰比。(2) 控制環(huán)境溫度。(3) 技術(shù)措施:鋼筋的腐蝕分為濕腐蝕和干腐蝕兩種,鋼筋在混凝土結(jié)構(gòu)中的銹蝕是在有水分子參與的條件下發(fā)生的腐蝕,屬濕腐蝕。這種腐蝕屬電化學(xué)腐蝕,鋼筋的銹蝕過(guò)程是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。鋼筋銹蝕過(guò)程可表示為:FeFe2+2e 陽(yáng)極反應(yīng) H2O2e2OH 陰極反應(yīng)將上述兩個(gè)反應(yīng)式綜合起來(lái)則得:FeH2OFe(OH)2 Fe(OH)2+Fe(OH)3 即反應(yīng)的結(jié)果是陽(yáng)極生成了氧化物,在O2及H2O共同存在的條件下,由于上述

12、化學(xué)反應(yīng)使鋼筋表面的鐵不斷失去電子而溶于水,從而逐漸被腐蝕,在鋼筋表面形成紅鐵銹,體積膨脹數(shù)倍,引起混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。由于混凝土漿體的pH值很高,鈍化可保護(hù)鋼筋不銹蝕,但當(dāng)pH值改變時(shí),金屬自身的氧化還原本質(zhì)使鋼筋發(fā)生銹蝕。當(dāng)pH值為時(shí),金屬表面存在一層氧化鐵或氫氧化鐵膜,鋼筋不容易發(fā)生銹蝕,通常將將這一層氧化物稱(chēng)為 -Fe2O3。水泥水化時(shí)很快便在金屬上形成了鈍化膜,隨著水化的緩慢進(jìn)行,該保護(hù)膜的厚度逐漸變大一般為103101m?;炷林新入x子濃度應(yīng)不得高于%,必須根據(jù)水泥漿中堿含量來(lái)確定氯離子的限值。鋼筋銹蝕使混凝土的強(qiáng)度降低,當(dāng)鐵銹的厚度超過(guò)0.1mm時(shí)就會(huì)引起混凝土表面開(kāi)裂。可以通過(guò)對(duì)混

13、凝土中鋼筋進(jìn)行半電池電極測(cè)試來(lái)確定鋼筋是否銹蝕,當(dāng)電場(chǎng)值低于時(shí),認(rèn)為鋼筋已發(fā)生了銹蝕。 由于鋼筋在混凝土中的銹蝕導(dǎo)致電化學(xué)反應(yīng),因而其銹蝕速度與銹蝕量均可用電量來(lái)表示。通常當(dāng)腐蝕電流密度為100A/cm2時(shí),其銹蝕速度約為1mm/a。氯鹽引起的鋼筋銹蝕最為嚴(yán)重。氯離子在引起鋼筋銹蝕的電化學(xué)反應(yīng)中并不被消耗。在氯鹽環(huán)境下,橫向宏觀(guān)裂縫處的鋼筋截面受氯鹽侵蝕可形成很深的坑蝕,會(huì)嚴(yán)重削弱鋼筋的承載力和延性,因而對(duì)裂縫寬度的限制應(yīng)更為嚴(yán)格,對(duì)于氯鹽輕度腐蝕下的混凝土結(jié)構(gòu),采用水膠比不高于并摻用礦物外加劑,適當(dāng)提高保護(hù)層厚度的方法,可以解決問(wèn)題。除了采用水膠比低于的摻粉煤灰和硅灰混凝土外,還采取了三項(xiàng)措

14、施:(1)在砌筑體邊緣,增加覆蓋保護(hù)層厚度;(2)環(huán)氧涂膜鋼筋;(3)采用陰極保護(hù)方法,專(zhuān)門(mén)將鋼筋焊接連通后再環(huán)氧涂膜,作為最終可以用來(lái)對(duì)付的手段。另外,需要說(shuō)明的是,水泥砂漿、混凝土及其制品的表面層水化產(chǎn)物,與大氣中的二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鹽的作用稱(chēng)之為:碳化作用。碳化作用也會(huì)引起鋼筋銹蝕,但可通過(guò)控制水膠比和適當(dāng)增加混凝土的保護(hù)層厚度加以防范。5、砌筑抹灰用砂氯離子控制措施(1) 從源頭控制:應(yīng)與砂石料供應(yīng)商簽訂供應(yīng)質(zhì)量協(xié)議,禁止供應(yīng)海砂,必須供應(yīng)合格的陸地河砂。有專(zhuān)職的質(zhì)量驗(yàn)收人員,對(duì)每批次進(jìn)場(chǎng)砂石料進(jìn)行取樣檢測(cè),必須達(dá)到氯離子含量標(biāo)準(zhǔn),超標(biāo)的材料堅(jiān)決退場(chǎng)處理。(2) 嚴(yán)格執(zhí)行【混凝土結(jié)構(gòu)

15、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002】【普通混凝土用砂質(zhì)量檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)】(JGJ52-2006)等技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)對(duì)工程用砂的采購(gòu)、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)的管理,確保工程用砂符合質(zhì)量要求。6、控制措施(補(bǔ)充完善部分)1、 原材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)有專(zhuān)職的質(zhì)量驗(yàn)收人員,對(duì)每批次進(jìn)場(chǎng)砂石料進(jìn)行取樣檢測(cè),必須達(dá)到氯離子含量標(biāo)準(zhǔn),超標(biāo)的材料堅(jiān)決退場(chǎng)處理。2、 特別是施工用砂要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)、對(duì)氯離子的抽樣檢測(cè)必須做到每批次每批量檢驗(yàn)合格后方可使用。3、 施工前對(duì)骨料進(jìn)行堿活性檢驗(yàn),采用對(duì)工程無(wú)害的材料,對(duì)水泥及添外加劑的堿含量嚴(yán)格加以控制,并對(duì)混凝土做好防水隔離;4、嚴(yán)防集料中混入石灰等堿性雜物。5、優(yōu)化混凝土配合比,降低用水量和水泥用量;6、混凝土澆筑前進(jìn)行技術(shù)交底;7、加強(qiáng)對(duì)沙石料含水量的檢查,

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