第六章MRPⅡ(生產(chǎn)運作與管理,陳榮秋)

1、第六章第六章 MRP3、 MRP階段階段：作為一種企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)管理計劃系統(tǒng)的制造資：作為一種企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)管理計劃系統(tǒng)的制造資源計劃（源計劃（Manufacturing Resource Planning）階段。）階段。2、閉環(huán)、閉環(huán)MRP階段階段：作為一種生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制系統(tǒng)：作為一種生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制系統(tǒng)的閉環(huán)物料需求計劃（的閉環(huán)物料需求計劃（Closed-Loop MRP）階段。）階段。1、MRP階段：階段：作為一種庫存計劃方法的改進的物料需求計劃作為一種庫存計劃方法的改進的物料需求計劃（Material Requirement Planning）階段，或稱基本）階段，或稱基本MRP階段

2、。階段。MRP的發(fā)展可分為四個階段：的發(fā)展可分為四個階段：4、ERP階段階段： MRP的新發(fā)展。它融合多種現(xiàn)代管理思想的新發(fā)展。它融合多種現(xiàn)代管理思想和方法，反應(yīng)在信息時代企業(yè)管理趨勢的企業(yè)資源計劃和方法，反應(yīng)在信息時代企業(yè)管理趨勢的企業(yè)資源計劃（Enterprise Resource Planning）階段。）階段。圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)。圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)。原材料原材料毛坯毛坯零件零件部件部件產(chǎn)品產(chǎn)品MRP按反工藝順序，根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量和時間來確定零部按反工藝順序，根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量和時間來確定零部件、毛坯直之原材料的需要數(shù)量和需要時間。件、毛

3、坯直之原材料的需要數(shù)量和需要時間。 第一節(jié)第一節(jié) MRP的原理的原理一、一、MRP的基本思想的基本思想加工裝配式生產(chǎn)的工藝順序：如果要求按一定的交貨時間提供不同數(shù)量的各種產(chǎn)品如果要求按一定的交貨時間提供不同數(shù)量的各種產(chǎn)品必須提前一定時間加工所需數(shù)量的各種零件必須提前一定時間加工所需數(shù)量的各種零件提前一定時間準備所需數(shù)量的各種毛坯提前一定時間準備所需數(shù)量的各種毛坯提前一定時間準備各種原材料提前一定時間準備各種原材料2、根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)（訂貨）周期來確定其、根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)（訂貨）周期來確定其開始生產(chǎn)（訂貨）的時間。開始生產(chǎn)（訂貨）的時間。1、從最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃（、從最終產(chǎn)品的

4、主生產(chǎn)計劃（MPS）導(dǎo)出相關(guān)物料（原材）導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、零部件、組件等）的需求量和需要時間；料、零部件、組件等）的需求量和需要時間；二、二、MRP的基本原理的基本原理三、獨立需求庫存理論在解決相關(guān)需求問題上的局限性三、獨立需求庫存理論在解決相關(guān)需求問題上的局限性1、獨立需求庫存理論假使需求是獨立的、連續(xù)的、均衡的，、獨立需求庫存理論假使需求是獨立的、連續(xù)的、均衡的，而相關(guān)需求是斷續(xù)的、不均衡的；而相關(guān)需求是斷續(xù)的、不均衡的；2、獨立需求庫存理論依據(jù)歷史數(shù)據(jù)或市場預(yù)測來決定庫存、獨立需求庫存理論依據(jù)歷史數(shù)據(jù)或市場預(yù)測來決定庫存和訂貨的時間和量；和訂貨的時間和量；相關(guān)需求則以確定的生產(chǎn)計劃為

5、依據(jù)。相關(guān)需求則以確定的生產(chǎn)計劃為依據(jù)。3、獨立需求受市場支配，獨立于運作、獨立需求受市場支配，獨立于運作訂貨點法訂貨點法相關(guān)需求支持運作過程本身，依賴于更高一級的零部件的需相關(guān)需求支持運作過程本身，依賴于更高一級的零部件的需求以及主進度安排求以及主進度安排MRP或或JITMRP和訂貨點系統(tǒng)的比較和訂貨點系統(tǒng)的比較 MRP 訂貨點訂貨點需求需求 依賴依賴 獨立獨立訂貨觀念訂貨觀念 需要需要 補充補充預(yù)測預(yù)測基于主進度計劃基于主進度計劃基于過去的需求基于過去的需求控制思想控制思想 控制所有物料控制所有物料 ABC目標目標 滿足制造思想滿足制造思想 滿足顧客需求滿足顧客需求批量大小批量大小 離散的

6、離散的 EOQ需求模式需求模式起伏但可以預(yù)測起伏但可以預(yù)測 隨機隨機存儲類型存儲類型在制品和原材料在制品和原材料制成品和備用件制成品和備用件3、MPS的計劃期（計劃覆蓋的時間范圍）一定要比最長的產(chǎn)的計劃期（計劃覆蓋的時間范圍）一定要比最長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期長品生產(chǎn)周期長否則，得到的零部件投入出產(chǎn)計劃不可行。第二節(jié)第二節(jié) MRP系統(tǒng)系統(tǒng)一、一、MRP的輸入的輸入（一）主生產(chǎn)計劃（一）主生產(chǎn)計劃MPS1、MPS規(guī)定在計劃時間內(nèi)（年、月），每一生產(chǎn)周期（旬、規(guī)定在計劃時間內(nèi)（年、月），每一生產(chǎn)周期（旬、周等）最終產(chǎn)品項的計劃生產(chǎn)量。周等）最終產(chǎn)品項的計劃生產(chǎn)量。最終產(chǎn)品項：企業(yè)向外界提供的東西，可以是一

7、臺產(chǎn)品或部最終產(chǎn)品項：企業(yè)向外界提供的東西，可以是一臺產(chǎn)品或部件、零件。件、零件。一般：備貨生產(chǎn)（一般：備貨生產(chǎn)（MTS）最終產(chǎn)品；最終產(chǎn)品； 組裝生產(chǎn)組裝生產(chǎn)部件、組件；部件、組件； 訂貨生產(chǎn)（訂貨生產(chǎn)（MTO）基本零件?；玖慵?。2、MPS是是MRP的基本輸入，是的基本輸入，是MRP的主驅(qū)動力。的主驅(qū)動力。4、MPS可以從時間上分成兩部分可以從時間上分成兩部分：近期為確定性計劃，遠期為嘗試性計劃。物料清單物料清單BOM（Bill of materials）：說明一個最終產(chǎn)品）：說明一個最終產(chǎn)品由哪些零部件、原材料所構(gòu)成，這些零部件之間的結(jié)構(gòu)層由哪些零部件、原材料所構(gòu)成，這些零部件之間的結(jié)構(gòu)

8、層次及時間、數(shù)量上的相互關(guān)系。次及時間、數(shù)量上的相互關(guān)系。 MB（1）E（2）1D（1）2C（1）2411112C（2）2D（1）411112零層1層2層3層4層（二）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（二）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件注：字母表示部件、組件，數(shù)字表示零件，括號中數(shù)字表示裝配數(shù)。2、當(dāng)一個零件或部件同時出現(xiàn)在一個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同層次上、當(dāng)一個零件或部件同時出現(xiàn)在一個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同層次上時，該零（部）件就具有不同的層次碼時，該零（部）件就具有不同的層次碼低層代碼低層代碼。1、在、在BOM中，各個元件處于不同的層次，每個層次代表制造中，各個元件處于不同的層次，每個層次代表制造最終產(chǎn)品的一個階段。最終產(chǎn)品的一個階段。3、提

9、前期：、提前期：執(zhí)行某項作業(yè)由開始到完成所需用的時間。2、預(yù)計到貨量：、預(yù)計到貨量：根據(jù)正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單、在未來計劃周期的入庫量。視為可用入庫量。1、當(dāng)前庫存量：、當(dāng)前庫存量：企業(yè)倉庫實際存放的、當(dāng)前可用的庫存量。一般包括如下內(nèi)容：（三）庫存狀態(tài)文件：保存所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原（三）庫存狀態(tài)文件：保存所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料（統(tǒng)稱材料（統(tǒng)稱“項目項目”）的庫存狀態(tài)信息。）的庫存狀態(tài)信息。對采購件，指從向供應(yīng)商提出訂貨到該項目到貨入庫所消耗對采購件，指從向供應(yīng)商提出訂貨到該項目到貨入庫所消耗的時間。的時間。對制造或裝配件，指從計劃下達工作任務(wù)到制造或裝配完對制造或裝配

10、件，指從計劃下達工作任務(wù)到制造或裝配完畢所消耗的時間。畢所消耗的時間。計劃員工作時間計劃員工作時間與供應(yīng)商談判與供應(yīng)商談判 供應(yīng)商提前期供應(yīng)商提前期 驗收驗收計劃員工計劃員工作時間作時間工作單準工作單準備和檢出備和檢出 制制 造造 提提 前前 期期移移動動排排隊隊準準備備加加工工移移動動排排隊隊準準備備加加工工訂單下達訂單下達交貨日期交貨日期（完工日期）（完工日期）4、訂購批量、訂購批量5、安全庫存量：、安全庫存量：為預(yù)防需求或供應(yīng)方面不可預(yù)測的波動，在倉庫中經(jīng)常應(yīng)保持的最低庫存量。二、二、MRP的輸出的輸出MRP的輸出結(jié)果主要包括：2、原材料需求計劃、原材料需求計劃1、零部件投入出產(chǎn)計劃、零

11、部件投入出產(chǎn)計劃3、互轉(zhuǎn)件計劃、互轉(zhuǎn)件計劃4、庫存狀態(tài)文件、庫存狀態(tài)文件5、工藝裝備、設(shè)備需求計劃、工藝裝備、設(shè)備需求計劃6、計劃將要發(fā)出的訂貨、計劃將要發(fā)出的訂貨7、其它、其它 已知客已知客戶的訂單戶的訂單庫存管理庫存管理庫存狀庫存狀態(tài)文件態(tài)文件主生產(chǎn)計劃（主生產(chǎn)計劃（MPS）MRP的生成（計算）的生成（計算）（計算機程序）（計算機程序）物料清單物料清單BOM 主報告主報告用于庫存和生產(chǎn)控用于庫存和生產(chǎn)控制的計劃訂單日程制的計劃訂單日程總生產(chǎn)計劃總生產(chǎn)計劃隨機客戶的隨機客戶的需求預(yù)測需求預(yù)測工程工程設(shè)計設(shè)計輔助報告輔助報告MRP將輸入轉(zhuǎn)換為有效輸出的過程，稱為將輸入轉(zhuǎn)換為有效輸出的過程，稱為

12、MRP的生成過程。的生成過程。三、三、MRP的處理過程（生成過程）的處理過程（生成過程）TU（2）V（3）W（1）X（2）W（2）Y（2）部件部件U： 2T的數(shù)量的數(shù)量=200部件部件V ： 3 T的數(shù)量的數(shù)量=300+2 V的數(shù)量的數(shù)量=600部件部件W：1U的數(shù)量的數(shù)量=200=800部件部件X： 2U的數(shù)量的數(shù)量=400部件部件Y： 2V的數(shù)量的數(shù)量=600一個簡單的一個簡單的MRP例子例子若需生產(chǎn)若需生產(chǎn)100單位單位T，則：，則：1234567T需求時刻需求時刻提前期提前期=1周周訂貨時間訂貨時間U需求時刻需求時刻提前期提前期=2周周訂貨時間訂貨時間V需求時刻需求時刻提前期提前期=1

13、周周訂貨時間訂貨時間W 需求時刻需求時刻提前期提前期=3周周訂貨時間訂貨時間X需求時刻需求時刻提前期提前期=1周周訂貨時間訂貨時間Y需求時刻需求時刻提前期提前期=1周周訂貨時間訂貨時間100100200200300300200200在階段在階段7完成完成100單位單位T的物料需求計劃的物料需求計劃600600400400600600作業(yè)作業(yè)1產(chǎn)品產(chǎn)品X由由2個單位的個單位的Y與與3個單位的個單位的Z組成，組成，Y由由1單位的單位的A與與2單位單位的的B組成，組成，Z由由2單位的單位的A與與4單位的單位的C組成。組成。提前期：提前期：X，1周；周；Y，2周；周；Z，3周；周；A，2周；周；B，1

14、周；周；C，3周。周。（1）畫出物料清單；）畫出物料清單；（2）如果第）如果第10周需要周需要100單位的單位的X，畫出一張計劃時間表以顯示，畫出一張計劃時間表以顯示每一種物料應(yīng)在什么時間訂貨及訂貨量。每一種物料應(yīng)在什么時間訂貨及訂貨量。作業(yè)作業(yè) 1XY（2）Z（3）A（1）B（2）A（2）C（4）345678910X需求時刻需求時刻100提前期提前期=1周周訂貨時間訂貨時間Y需求時刻需求時刻提前期提前期=2周周訂貨時間訂貨時間Z需求時刻需求時刻提前期提前期=3周周訂貨時間訂貨時間A需求時刻需求時刻提前期提前期=2周周訂貨時間訂貨時間B需求時刻需求時刻提前期提前期=1周周訂貨時間訂貨時間C需求

15、時刻需求時刻提前期提前期=3周周訂貨時間訂貨時間10020020030030020020060060040040012001200再生成系統(tǒng)（再生成系統(tǒng)（Regenerative MRP System）：周期性地生成MRP；一般為每周一次，MRP記錄也每周更新一次。一周后，原來的MRP過時，再根據(jù)最新的MPS、BOM以及庫存狀態(tài)文件等信息生成新的MRP。（一）（一）MRP的生成采用分層處理原則：的生成采用分層處理原則：MRP系統(tǒng)從MPS開始計算，然后按照BOM一層層往下進行。（二）（二）MRP系統(tǒng)的計算分兩種：系統(tǒng)的計算分兩種：（三）在計算機中（三）在計算機中MRP的計算是以矩陣的形式展開。的

16、計算是以矩陣的形式展開。典型的MRP矩陣如下：凈改變系統(tǒng)（凈改變系統(tǒng)（Net Change MRP System）：）：在必要時隨時更新記錄，生成新的MRP。即只要MPS或其它條件發(fā)生變化，MRP系統(tǒng)就相應(yīng)地更新與這些變化有關(guān)的記錄。開始n=0按時間周期算出所有n層項目的毛需求量（0層根據(jù)MPS得出，低層次由其父項計劃訂單下達）確定n層次t周期凈需求量N（t）由凈需求量確定計劃發(fā)出訂貨量所有時間周期算完否用t+1取代t否是確定計劃訂單下達所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次已分解向下一層分解，用n+1取代n結(jié)束是否1、當(dāng)排隊時間是主要因素時，、當(dāng)排隊時間是主要因素時，L=2N+6 四、四、MRP的決策參數(shù)的決策參

17、數(shù)（一）安全庫存（一）安全庫存：消除制造過程中不可預(yù)見變化的重要方法。消除制造過程中不可預(yù)見變化的重要方法。當(dāng)計劃周期的計劃庫存量低于安全庫存量時，該周期就應(yīng)該有計劃訂單入庫。一般僅對BOM中最低層元件設(shè)置安全庫存。（二）提前期（二）提前期無法得出精確的計算公式，人們提出一些經(jīng)驗公式：無法得出精確的計算公式，人們提出一些經(jīng)驗公式：MRP采用固定提前期采用固定提前期MRP的一個根本缺陷。的一個根本缺陷。T為工件的總加工時間；為工件的總加工時間；k為系數(shù)，可取為系數(shù)，可取1.54。2、當(dāng)加工時間是主要因素時，、當(dāng)加工時間是主要因素時，L=kTL為提前期（以工作日計）；為提前期（以工作日計）；N為工

18、序數(shù)。為工序數(shù)。（三）批量：（三）批量：MRP計劃中計劃訂單下達和接受的零件數(shù)量計劃中計劃訂單下達和接受的零件數(shù)量確定方法：確定方法：1、靜態(tài)方法：、靜態(tài)方法：訂貨批量為一常數(shù)，采用經(jīng)濟訂貨批量。經(jīng)濟訂貨批量。2、動態(tài)方法：、動態(tài)方法：不同周期訂貨數(shù)量可能變動。（1）直接批量法：訂貨批量）直接批量法：訂貨批量=每個周期項目的凈需求量每個周期項目的凈需求量適用于價格昂貴的項目。（2）固定周期批量法：）固定周期批量法： 訂貨批量訂貨批量=固定的幾個周期的凈需求量固定的幾個周期的凈需求量注：注：并不意味著每隔P周必須發(fā)一次訂貨，而只是意味著，確定批量時，其大小必須足以滿足P周的需求。批量一般要滿足一

19、個或多個周期的需要。批量一般要滿足一個或多個周期的需要。 周周 期期123456 78凈需求量凈需求量20 15 2510 350 25 10計劃訂單入庫計劃訂單入庫404535 A LT=1舉例：舉例：C（2） LT=1B（2） LT=2C（1） LT=1E（2） LT=2產(chǎn)品項目 項 目 周 期12345678 A零層）總需求量1012 131012 10 11 10預(yù)計到貨量20計劃庫存5凈需求量計劃訂貨入庫量計劃發(fā)出訂貨量153102020提前期：提前期：1周周 批量：批量：20 1001220208220201873202017提前期：提前期：2周周 直接批量法直接批量法 產(chǎn)品項目

20、項 目 周 期12345678 B1層）總需求量預(yù)計到貨量5010計劃庫存15凈需求量計劃訂貨入庫量計劃發(fā)出訂貨量1525254040 404055504040400040404000產(chǎn)品項目 項 目 周 期12345678 C2層）總需求量預(yù)計到貨量10515計劃庫存15凈需求量計劃訂貨入庫量計劃發(fā)出訂貨量提前期：提前期：1周周 直接批量法直接批量法45404080401520202004040400353535080808001525252500注：注：1、總需要量由、總需要量由MPS確定，期初庫存、預(yù)計到貨量由庫存確定，期初庫存、預(yù)計到貨量由庫存文件提供，其余數(shù)據(jù)均由計算機算出；文件提供

21、，其余數(shù)據(jù)均由計算機算出；2、凈需求量凈需求量=總需要量總需要量-預(yù)計到貨量預(yù)計到貨量-上一周末計劃庫存上一周末計劃庫存3、計劃發(fā)出訂貨量計劃發(fā)出訂貨量凈需求量凈需求量4、計劃庫存（現(xiàn)有庫存量計劃庫存（現(xiàn)有庫存量POH）=前一周末的前一周末的POH+本周的預(yù)本周的預(yù)計到貨量計到貨量+本周的計劃訂貨入庫量本周的計劃訂貨入庫量-本周的總需要量本周的總需要量POHProjected On-Hand Inventory計劃期越長，計劃的預(yù)見性就越好，對于生產(chǎn)能力的合理安計劃期越長，計劃的預(yù)見性就越好，對于生產(chǎn)能力的合理安排也越有利；但預(yù)測最終產(chǎn)品的需求量愈困難，會造成數(shù)據(jù)排也越有利；但預(yù)測最終產(chǎn)品的需

22、求量愈困難，會造成數(shù)據(jù)處理量大，運行時占內(nèi)存多。處理量大，運行時占內(nèi)存多。五、五、MRP系統(tǒng)的主要設(shè)計決策系統(tǒng)的主要設(shè)計決策（一）計劃期的長短（一）計劃期的長短計劃期不能比最長的產(chǎn)品制造周期短計劃期不能比最長的產(chǎn)品制造周期短-必須滿足的要求。1234567891011 12 13 采購采購 LT=5 加工制造加工制造 LT=3 部裝部裝LT=2 總裝總裝 LT=3通常，計劃期一般為一年（通常，計劃期一般為一年（52周）。周）。（二）計劃的時間單位：（二）計劃的時間單位：以周較好。（四）固定計劃訂貨功能：將一次運行確定的計劃發(fā)出訂貨的（四）固定計劃訂貨功能：將一次運行確定的計劃發(fā)出訂貨的時間和數(shù)

23、量時間和數(shù)量“凍結(jié)凍結(jié)”起來，不隨以后的運行改變。起來，不隨以后的運行改變。只用于控制某些特定的計劃發(fā)出訂貨，而不是用于所有的計劃發(fā)出訂貨。（三）系統(tǒng)運行的頻率（三）系統(tǒng)運行的頻率運行一次MRP一般要10個小時左右。運行頻率高，花費大。對重新生成系統(tǒng)來說，不應(yīng)高于每周一次。作業(yè)作業(yè)2完成表格中的計算（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹見書本完成表格中的計算（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹見書本P242） 批量：批量：15 產(chǎn)品項產(chǎn)品項目目 項項 目目 周周 期期123456789 N（零層）（零層）總需求量總需求量815預(yù)計到貨量預(yù)計到貨量計劃庫存計劃庫存5凈需求量凈需求量計劃訂貨入庫量計劃訂貨入庫量計劃發(fā)出訂貨量計劃發(fā)出訂貨量提前期：

24、提前期：2周周產(chǎn)品項產(chǎn)品項目目 項項 目目 周周 期期123456789 B（1層）層）總需求量總需求量預(yù)計到貨量預(yù)計到貨量5計劃庫存計劃庫存2凈需求量凈需求量計劃訂貨入庫量計劃訂貨入庫量計劃發(fā)出訂貨量計劃發(fā)出訂貨量批量批量=20提前期：提前期：1周周直接批量法直接批量法產(chǎn)品項產(chǎn)品項目目 項項 目目 周周 期期123456789 C（2層）層）總需求量總需求量預(yù)計到貨量預(yù)計到貨量10計劃庫存計劃庫存5凈需求量凈需求量計劃訂貨入庫量計劃訂貨入庫量計劃發(fā)出訂貨量計劃發(fā)出訂貨量提前期：提前期：2周周閉環(huán)閉環(huán)MRP系統(tǒng)：生成了物料需求計劃后，對這些物料所需系統(tǒng)：生成了物料需求計劃后，對這些物料所需的生

25、產(chǎn)能力進行計算，制定出能力需求計劃（的生產(chǎn)能力進行計算，制定出能力需求計劃（Capacity requirement planning,CRP），同各個工作中心的能力進行），同各個工作中心的能力進行平衡后，進入作業(yè)監(jiān)控子系統(tǒng)，監(jiān)控計劃的實施過程。平衡后，進入作業(yè)監(jiān)控子系統(tǒng)，監(jiān)控計劃的實施過程。完整的生產(chǎn)計劃和控制系統(tǒng)。完整的生產(chǎn)計劃和控制系統(tǒng)。第三節(jié)第三節(jié) MRP 一、從一、從MRP到到MRP （一）基本（一）基本MRP系統(tǒng)系統(tǒng)：20世紀60年代發(fā)展起來。1、為產(chǎn)品零部件配套服務(wù)的庫存控制系統(tǒng)；、為產(chǎn)品零部件配套服務(wù)的庫存控制系統(tǒng)；2、只是提出物料需求的任務(wù)，而沒有考慮生產(chǎn)能力的約束條、只是提

26、出物料需求的任務(wù)，而沒有考慮生產(chǎn)能力的約束條件件在物料生產(chǎn)的進度安排上缺乏可行性和可靠性。在物料生產(chǎn)的進度安排上缺乏可行性和可靠性。（二）到了（二）到了70年代，提出了在有限生產(chǎn)能力條件下安排計劃的年代，提出了在有限生產(chǎn)能力條件下安排計劃的概念和方法?；靖拍詈头椒??；綧RP系統(tǒng)擴展為閉環(huán)系統(tǒng)擴展為閉環(huán)MRP系統(tǒng)。系統(tǒng)。MPS（三）（三）70年代末，閉環(huán)年代末，閉環(huán)MRP系統(tǒng)進一步發(fā)展，把物料流和系統(tǒng)進一步發(fā)展，把物料流和資金流結(jié)合起來，形成一個完整的生產(chǎn)經(jīng)營計劃管理系統(tǒng)，資金流結(jié)合起來，形成一個完整的生產(chǎn)經(jīng)營計劃管理系統(tǒng)，并把計算機模擬功能納入進來，定名為并把計算機模擬功能納入進來，定名為

27、MRP 系統(tǒng)系統(tǒng)。制造制造資源涵蓋了進行生產(chǎn)制造活動的設(shè)備、物料、資金等多種資資源涵蓋了進行生產(chǎn)制造活動的設(shè)備、物料、資金等多種資源。源。MRP物料清單庫存信息CRP工藝路線工作中心可行執(zhí)行CRP執(zhí)行MRPNYRCCP（Rough-cut capacity planning）：粗生產(chǎn)能力計劃）：粗生產(chǎn)能力計劃經(jīng)營計劃生產(chǎn)計劃大綱MPSRCCP可行MRPCRP可行采購生產(chǎn)作業(yè)庫存信息物料清單工藝路線工作中心財 務(wù) 及 成 本 管 理NYNYMRP是一種管理信息系統(tǒng)，企業(yè)每個部門都依據(jù)同一數(shù)據(jù)庫是一種管理信息系統(tǒng)，企業(yè)每個部門都依據(jù)同一數(shù)據(jù)庫的信息進行管理。的信息進行管理。二、二、MRP的特點的特

28、點（一）計劃的一貫性和可行性（一）計劃的一貫性和可行性MRP是一個計劃主導(dǎo)型的管理模式；是一個計劃主導(dǎo)型的管理模式；“一個計劃（一個計劃（One-plan）”是是MRP的原則精神的原則精神（二）管理系統(tǒng)性（二）管理系統(tǒng)性把企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營直接相關(guān)的工作聯(lián)系成一個整體。把企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營直接相關(guān)的工作聯(lián)系成一個整體。（三）數(shù)據(jù)共享性（三）數(shù)據(jù)共享性MRP是一個閉環(huán)系統(tǒng)，管理人員可隨時根據(jù)企業(yè)內(nèi)外部環(huán)是一個閉環(huán)系統(tǒng)，管理人員可隨時根據(jù)企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境的變化迅速作出響應(yīng)，及時調(diào)整決策，保證計劃正常運行境的變化迅速作出響應(yīng)，及時調(diào)整決策，保證計劃正常運行。（四）動態(tài)應(yīng)變性（四）動態(tài)應(yīng)變性（五）模擬預(yù)

29、見性（五）模擬預(yù)見性（六）物流、資金流的統(tǒng)一（六）物流、資金流的統(tǒng)一（二）生產(chǎn)部門（二）生產(chǎn)部門MRP使生產(chǎn)部門的工作走向正規(guī)化。使生產(chǎn)部門的工作走向正規(guī)化。三、三、 MRP統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動MRP能夠提供一個完整而詳細的計劃，使企業(yè)內(nèi)部各個子能夠提供一個完整而詳細的計劃，使企業(yè)內(nèi)部各個子系統(tǒng)協(xié)調(diào)一致，形成一個整體。系統(tǒng)協(xié)調(diào)一致，形成一個整體。（一）營銷部門：（一）營銷部門：對保持對保持MPS的有效性有著直接的責(zé)任的有效性有著直接的責(zé)任MPS為營銷部門和生產(chǎn)部門提供了從未有過的聯(lián)合機會。為營銷部門和生產(chǎn)部門提供了從未有過的聯(lián)合機會。（三）采購部門（三）采購部門采購人員有一個最難處理的問題“提前期綜合癥提前期綜合癥”：一方面供方要求提早訂貨一方面供方要求提早訂貨另一方面企業(yè)不能提早確定另一方面企業(yè)不能提早確定所需物料的數(shù)量和交貨期所需物料的數(shù)量和交貨期造成早訂貨造成早訂貨和多訂貨和多