現(xiàn)場操作實務(wù)PPT學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1現(xiàn)場操作實務(wù)現(xiàn)場操作實務(wù)2022-5-242 使用IE方法，是效率改善的最佳途徑。 只有公司的中基層主管能訓(xùn)練掌握IE方法，公司的改善才能持之以恒地維持下去。第2頁/共92頁2022-5-243nIE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)。第3頁/共92頁2022-5-244第4頁/共92頁2022-5-245第5頁/共92頁2022-5-246第6頁/共92頁2022-5-247過程轉(zhuǎn)換過程轉(zhuǎn)換O/I產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率人力、設(shè)備設(shè)施、材料能源、信息等投入（I）系統(tǒng)第7頁/共92頁2022-5-248第8頁/共92頁2022-5-249工作研究方法研究把工作簡化并定出進(jìn)行此項工作的更經(jīng)濟(jì)的方法和

2、程序作業(yè)測定確定進(jìn)行某項工作所需時間的長短提高生產(chǎn)率“工作研究”是改善生產(chǎn)力的基本技巧之一第9頁/共92頁2022-5-2410第10頁/共92頁2022-5-2411方法研究方法研究1.方法、程序2.材料3.工具與設(shè)備4.工作環(huán)境條件設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作法1.方法、程序2.材料3.工具與設(shè)備4.工作環(huán)境條件作業(yè)測定作業(yè)測定決定時間標(biāo)準(zhǔn)制定工作標(biāo)準(zhǔn)制定工作標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練操作工人訓(xùn)練操作工人程序分析作業(yè)分析動作分析合成法直接法實施標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生效益標(biāo)準(zhǔn)工作法+標(biāo)準(zhǔn)時間+其他要求=工作標(biāo)準(zhǔn)運用上述分析技術(shù)，實施工作方法、程序、環(huán)境條件的最佳化，為制定工作標(biāo)準(zhǔn)打下基礎(chǔ)，也為時間研究做好準(zhǔn)備。第11頁/共

3、92頁2022-5-2412第12頁/共92頁2022-5-2413第13頁/共92頁2022-5-2414第14頁/共92頁2022-5-2415第15頁/共92頁2022-5-2416類別 分析方法內(nèi)容備注程序分析工藝程序圖對整個制造程序或工序的分析流程程序圖產(chǎn)品或材料的流程的分析線路圖布置與經(jīng)路分析作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析閑余能量分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動作分析動素分析影像分析快速攝影動作分析VTR分析動作經(jīng)濟(jì)原則第16頁/共92頁2022-5-2417程序由動素構(gòu)成由操作構(gòu)成由動作構(gòu)成由工序構(gòu)成（作業(yè)）程序分析作業(yè)分析動作分析第17頁/共92頁2022-5-2418汽車的車身工序作業(yè)單

4、位板材切斷動作元素動作單位作業(yè)要素搬往下工序檢查制品自動點焊搬入構(gòu)件涂覆組裝焊接成型放好構(gòu)件A取構(gòu)件B搬到夾具上放好構(gòu)件B安放好進(jìn)行焊接取出成品校正位置搬運程序分析作業(yè)分析動作分析第18頁/共92頁2022-5-2419第19頁/共92頁2022-5-2420第20頁/共92頁2022-5-2421第21頁/共92頁2022-5-2422第22頁/共92頁2022-5-2423材料材料材料材料工藝順序局部裝配或加工局部裝配或加工局部裝配或加工中心零件裝配或加工完成配件完成配件材料、采購的零件第23頁/共92頁2022-5-2424675帽子鋼軸輪子（）車身彩盒注塑去水口檢查檢查入盒檢查注塑去水

5、口檢查注塑去水口檢查裝配裝帽子第24頁/共92頁2022-5-2425第25頁/共92頁2022-5-2426箱片1211111032654234789遙控器附件及干燥劑電視機(jī)檢查電視機(jī)外觀貼出廠編號標(biāo)簽放入塑料袋內(nèi)裝上保護(hù)襯放入箱內(nèi)檢查遙控器外觀檢查附件及干燥劑數(shù)量裝入塑料袋內(nèi)裝附件及干燥劑入塑料袋內(nèi)放入箱內(nèi)裝入箱內(nèi)封箱打帶貼出廠日期標(biāo)簽箱子成型檢查箱子有無破損第26頁/共92頁2022-5-2427D?D?D?D?D?D?D?D?D?D?D?D?D?D?D?貯存等待搬運檢查加工工 序 系 列時間（min）距離（m）工 作 說 明貯存 等待 D搬運 檢查 ?加工 距離時間次數(shù)項別統(tǒng) 計工作名

6、稱： 編號： 開始：結(jié)束：研究者： 日期： 審閱者： 日期： 流程程序圖表格第27頁/共92頁2022-5-24281.展開預(yù)備調(diào)查預(yù)備調(diào)查的主要內(nèi)容：制品的產(chǎn)量（計劃、實績）制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)檢查的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的配置工程的種類使用的原料2.制作作業(yè)流程圖實例：“別針制作”的作業(yè)流程分析表表7.7.xls3.測定各工序的必須項目，填入相應(yīng)數(shù)值 參考作業(yè)流程分析測定項目參考表第28頁/共92頁2022-5-2429作業(yè)流程分析測定項目參考作業(yè)流程分析測定項目參考（表（表7.8）工程工程作業(yè)名作業(yè)名(為什么)(為什么)作業(yè)者作業(yè)者(何人)(何人)機(jī)械、設(shè)備機(jī)械、設(shè)備(使用何物使用何物)場所場所(在

7、何處)(在何處)時間時間(耗時多少)(耗時多少)方法方法（如何做）（如何做）加工加工使作業(yè)內(nèi)容使作業(yè)內(nèi)容具體化具體化職務(wù)各稱、職務(wù)各稱、人數(shù)、作業(yè)人數(shù)、作業(yè)者姓名等者姓名等機(jī)械名稱、機(jī)械名稱、設(shè)備名稱、設(shè)備名稱、模具名稱、模具名稱、臺數(shù)等臺數(shù)等具體地點具體地點加工時間、加工時間、產(chǎn)量等產(chǎn)量等加工內(nèi)容、加工內(nèi)容、次序次序搬運搬運使搬運內(nèi)容使搬運內(nèi)容具體化具體化職務(wù)各稱、職務(wù)各稱、人數(shù)、作業(yè)人數(shù)、作業(yè)者姓名等者姓名等搬運設(shè)備之搬運設(shè)備之同上項目同上項目從哪里從哪里到哪里到哪里搬運時間搬運時間依次搬運的依次搬運的人數(shù)、裝貨人數(shù)、裝貨、卸貨的方、卸貨的方法等法等檢查檢查使檢查內(nèi)容使檢查內(nèi)容具體化具體化

8、職務(wù)各稱、職務(wù)各稱、人數(shù)、作業(yè)人數(shù)、作業(yè)者姓名等者姓名等檢查設(shè)備、檢查設(shè)備、儀器、工具儀器、工具等等檢查的具檢查的具體地點體地點檢查時間檢查時間檢查方法、檢查方法、判定標(biāo)準(zhǔn)、判定標(biāo)準(zhǔn)、不良品的處不良品的處理方法理方法停滯停滯停滯的狀態(tài)停滯的狀態(tài)（暫時放（暫時放置，保管，置，保管，等待出貨等等待出貨等的明確化）的明確化）保管人之同保管人之同上項目上項目保管設(shè)備、保管設(shè)備、保管場所等保管場所等具體保管具體保管場所場所停滯時間停滯時間容器的放置容器的放置方法、產(chǎn)品方法、產(chǎn)品的擺放方式的擺放方式等。等。第29頁/共92頁2022-5-24304.對測定結(jié)果進(jìn)行整理 整理表（表7.9）項項 目目 工程數(shù)

9、量工程數(shù)量 時間(分)時間(分) 距離(M)距離(M)人數(shù)(人)人數(shù)(人)加加 工工2 275752 2搬搬 運運5 5222285851010檢檢 查查3 325256 6停停 滯滯3 31301303 3合合 計計131312212285852121第30頁/共92頁2022-5-24315.改善方案制訂、實施與評估 參考改善的著眼點表7.10.xls改善后的“別針制作”的作業(yè)流程分析表表7.11.xls整理表（表7.12）項項 目目工程數(shù)量工程數(shù)量 時間時間(分分) 距離距離(M) 人數(shù)人數(shù)(人人)加加 工工2 275752 2搬搬 運運4 4171765658 8檢檢 查查2 2252

10、54 4停停 滯滯1 10 00 0合合 計計9 911711765651414第31頁/共92頁2022-5-2432改善前后比較（表7.13）改改善善前前改改善善后后效效果果改改善善前前改改善善后后效效果果改改善善前前改改善善后后效效果果改改善善前前改改善善后后效效果果加工加工2 22 20 0757575750 02 22 20 0搬運搬運5 54 41 1222217175 585856565202010108 82 2檢查檢查3 32 21 1252525250 06 64 42 2停滯停滯3 31 12 2(130)(130)(0)(0)(130)(130)3 30 03 3合計合

11、計13139 94 41221221171175 5858565652020212114147 7工工 程程工程數(shù)工程數(shù)時間時間(分分)距離距離(M)人數(shù)人數(shù)(人人)6.改善內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)化第32頁/共92頁2022-5-2433第33頁/共92頁2022-5-2434第34頁/共92頁2022-5-2435第35頁/共92頁2022-5-2436第36頁/共92頁2022-5-2437第37頁/共92頁2022-5-2438線路圖實例(1)第38頁/共92頁2022-5-2439改進(jìn)線路圖實例(1)第39頁/共92頁2022-5-2440重型機(jī)器工廠裝配車間機(jī)1機(jī)4機(jī)2機(jī)3機(jī)5總庫鑄造車間輕型機(jī)

12、器廠一般機(jī)器工廠起重機(jī)起重機(jī)起重機(jī)手推車手推車第40頁/共92頁2022-5-2441改進(jìn)：機(jī)1機(jī)2機(jī)3機(jī)4機(jī)5機(jī)6鑄造車間一般機(jī)器工廠總庫滾子臺第41頁/共92頁2022-5-2442磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床78去半成品庫第42頁/共92頁2022-5-2443改進(jìn)：車床1車床1來自料堆銑床2車床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓絲8去半成品庫節(jié)約面積第43頁/共92頁2022-5-2444第44頁/共92頁2022-5-2445第45頁/共92頁2022-5-2446第46頁/共92頁2022-5-2447第47頁/共92頁2022-5-2448第48頁/共92

13、頁2022-5-2449作業(yè)名稱：車削零件 編號： 圖號： 日期：開始動作：裝夾零件 結(jié)束動作：卸下零件 研究者：0.5去毛刺并檢查尺寸空閑0.3卸下零件車削2空閑空閑0.5裝夾工件機(jī)時間 min人2/3.3=61%1.323.3機(jī)1.3/3.3=39%21.33.3人利用率空閑時間工作時間周程統(tǒng)計第49頁/共92頁2022-5-2450第50頁/共92頁2022-5-24510.2空閑 卸銑1 銑削 0.3空閑 裝銑2 0.7銑削 卸銑2 銑削 0.5空閑 0.20.50.5空閑 1.00.20.50.5裝銑1 銑床2銑床1人1/1.7=59%0.711.7銑床11/1.7=59%0.711

14、.7銑床11.4/1.7=88%0.31.41.7人利用率空閑時間工作時間周程統(tǒng)計產(chǎn)品：B12鑄件 工作：銑平面 圖號：B12/1 日期：速度：80r/min 走刀量：380mm/min 研究者：第51頁/共92頁2022-5-2452第52頁/共92頁2022-5-2453第53頁/共92頁2022-5-2454第54頁/共92頁2022-5-2455第55頁/共92頁2022-5-2456工作名稱：裝運零件方法：現(xiàn)行 研究人： 日期：5空閑運送NO1裝NO25空閑 5空閑裝NO1510105運送NO2 工人乙工人甲吊車10/15=67%51015工人乙10/15=67%51015工人甲10

15、/15=67%51015吊車?yán)寐士臻e時間工作時間周程統(tǒng)計時間單位：min第56頁/共92頁2022-5-2457聯(lián)合作業(yè)分析的目的：如何設(shè)法將各個對象的工作進(jìn)行調(diào)配，一方面取消空閑或等待時間，另一方面，則是縮短周期。工作A工作B工作B工作A工作A工作B4h3h4h7h3h4h8h1h3h等待第57頁/共92頁2022-5-2458第58頁/共92頁2022-5-2459工作名稱：裝運零件方法：改良 研究人： 日期：10/10=100%01010工人乙10/10=100%01010工人甲10/10=100%01010吊車?yán)寐士臻e時間工作時間周程統(tǒng)計裝NO2裝NO2運送NO1裝NO1裝NO15

16、55555運送NO2工人乙工人甲吊車時間單位：min第59頁/共92頁2022-5-2460第60頁/共92頁2022-5-2461序號名稱記號代號序號名稱記號代號1伸手TE10尋找SH2握取G11發(fā)現(xiàn)F3移物TL12選擇ST4定位P13思考PN5裝配A14預(yù)置PP6拆卸DA15拿住H7使用U16遲延UD8放開RL17故延AD9檢查I18休息R第61頁/共92頁2022-5-2462第62頁/共92頁2022-5-2463（3）全身心地投入動作研究，思考合理動 作方法、作業(yè)配置和工夾具。第63頁/共92頁2022-5-2464第64頁/共92頁2022-5-2465I.減少動作數(shù)量II. 雙手

17、同時動作III.縮短動作距離IV.輕快動作是否進(jìn)行多余的搜索、選擇、思考和預(yù)置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？是否用過大的動作進(jìn)行作業(yè)？能否減少動素數(shù)？1 動作方法1)取消不必要的動作2)減少眼的活動3)合并2個以上的動作1)雙手同時開始同時完成動作2)雙手反向、對稱同時動作1)用最適當(dāng)?shù)娜梭w部位動作2)用最短的距離進(jìn)行動作1)盡量使動作無限制輕松地進(jìn)行2)利用重力和其他力完成動作3)利用慣性力與反彈力完成動作4)連續(xù)圓滑地改變動作方向2 作業(yè)現(xiàn)場布置1)將工具物料放置在操作者前面固定位置處2)按作業(yè)順序排列工具3)工具物料的放置要便于作業(yè)1)按雙手能同時動作布置作業(yè)現(xiàn)場1)在不妨礙動作

18、的前提下作業(yè)區(qū)域應(yīng)盡量窄1)采用最舒適的作業(yè)位置高度動作 要素要 點基本原則第65頁/共92頁2022-5-2466I.減少動作數(shù)量II. 雙手同時動作III.縮短動作距離IV.輕快動作是否進(jìn)行多余的搜索、選擇、思考和預(yù)置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？是否用過大的動作進(jìn)行作業(yè)？能否減少動素數(shù)？3工夾具與機(jī)器原則1)使用便于抓取零件的物料箱2)將兩個以上的工具合為一件3)采用動作數(shù)少的聯(lián)動快速夾緊機(jī)構(gòu)4)用一個動作操作機(jī)器的裝置1)利用專用夾持機(jī)構(gòu)長時間拿住目的物2)用使用足的裝置完成簡單作業(yè)或要使力的作業(yè)3)設(shè)計雙手能同時動作的夾具1)利用重力或機(jī)械動力送進(jìn)或取出物料2)機(jī)器的操作位置

19、要便于用身體最適當(dāng)?shù)牟课徊僮?)利用夾具或滑軌限定動作經(jīng)路2)抓握部的形狀要便于抓握3)在可見的位置通過夾具輕松定位4)使操作方向與機(jī)器移動方向一致5)用輕便操作工具要 點要素基本原則第66頁/共92頁2022-5-2467 1、雙手的動作應(yīng)同時而對稱第67頁/共92頁2022-5-24682、人體的動作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低等級而得到 滿意結(jié)果為妥1）電燈開關(guān)第68頁/共92頁2022-5-24692、人體的動作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低等級而得到 滿意結(jié)果為妥2）辦公桌的設(shè)計第69頁/共92頁2022-5-2470 3、盡可能利用物體的動能1）工作物運動時，自然產(chǎn)生動能第70頁/共92頁2022-5-24

20、713、盡可能利用物體的動能2）連續(xù)曲線運動，較方向突變的直線運動為佳第71頁/共92頁2022-5-24723、盡可能利用物體的動能3）動作應(yīng)盡可能使用輕松自然的節(jié)奏 變壓器涂漆第72頁/共92頁2022-5-2473 4、工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近 出、并依最佳的工作順序排列第73頁/共92頁2022-5-2474 4、工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近 出、并依最佳的工作順序排列不合理方案 合理方案1）工具、物料應(yīng)置于固定處所（避免尋找、如開汽車）第74頁/共92頁2022-5-24755、零件、物料應(yīng)利用重力墜送至工作者前面近處1）完工的工件也可利用重力滑槽墜送至適當(dāng)位

21、置第75頁/共92頁2022-5-2476 6、盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替 腳踏衛(wèi)生設(shè)備用腳操縱的轉(zhuǎn)盤第76頁/共92頁2022-5-2477第77頁/共92頁2022-5-2478第78頁/共92頁2022-5-2479第79頁/共92頁2022-5-2480作業(yè)測定合成法直接法秒表測時法（第二階次）工作抽樣法（第三、四階次）預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時間法（PTS）（第一階次）標(biāo)準(zhǔn)資料法（第二、三、四階次）作業(yè)測定階次： 第一階次：動作 第二階次：單元 第三階次：作業(yè) 第四階次：制程 第80頁/共92頁2022-5-24813 時間研究表格第81頁/共92頁2022-5-24821. 選擇研究的作業(yè)2.