消除質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、 江蘇東臺(tái)200MW海上風(fēng)電項(xiàng)目陸上集控中心設(shè)備安裝工程消除質(zhì)量通病預(yù)防措施施工單位項(xiàng)目部（章）_年_月_日批 準(zhǔn)：_ _年_月_日審 核：_ _年_月_日編 寫(xiě)：_ _年_月_日目錄1 工程概況12 編制目的13 編制依據(jù)14 人員組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé)24.1組織機(jī)構(gòu)24.2管理職責(zé)25 質(zhì)量目標(biāo)：26 常見(jiàn)質(zhì)量通病及防范措施26.1變配電設(shè)備及母線安裝26.2電纜線路施工及二次接線36.3接地施工96.4電氣照明、消防、智能系統(tǒng)裝置安裝111 工程概況本工程位于東沙南部，東沙墾區(qū)邊緣，場(chǎng)區(qū)中心離岸距離約36km，涉海面積為29.8km2。工程場(chǎng)區(qū)內(nèi)泥面高程1m-8m。風(fēng)電場(chǎng)總裝機(jī)容量200M

2、W，配套建設(shè)50臺(tái)4.0MW風(fēng)電機(jī)組，一座220kV海上升壓站，35kV場(chǎng)內(nèi)集電線路、220kV送出海纜和一座陸上集控中心。本工程50臺(tái)風(fēng)電機(jī)組所發(fā)電力由集電線路（35kV海纜）就近匯集送至220kV海上升壓站35kV配電裝置，并通過(guò)海上升壓站升壓至220kV后，經(jīng)1回220kV海纜送至陸上集控中心，最終送入系統(tǒng)。集控中心位于東臺(tái)市東南約70km弶港鎮(zhèn)川水港閘現(xiàn)有海堤公路的外側(cè)，屬黃海潮間帶灘涂地貌單元，場(chǎng)區(qū)呈矩形，現(xiàn)有場(chǎng)區(qū)為外側(cè)灘涂。集控中心位于現(xiàn)在有海堤的外側(cè)。集控中心集控中心南側(cè)擬新修一進(jìn)場(chǎng)道路與海堤路連接。陸上集控中心內(nèi)設(shè)有置綜合樓、220kV配電裝置樓、SVG樓（含消防泵房和水池）及

3、輔助建（構(gòu)）筑物。252kVGIS、SVG、開(kāi)關(guān)柜為戶(hù)內(nèi)布置，降壓變、高抗為戶(hù)外布置。2 編制目的為貫徹落實(shí)國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施的要求，規(guī)范開(kāi)展質(zhì)量通病防治工作，落實(shí)質(zhì)量通病防治技術(shù)措施，提高質(zhì)量通病防治工作效果，進(jìn)一步提高本工程的工程質(zhì)量，針對(duì)本工程設(shè)備安裝調(diào)試工程的一次設(shè)備安裝調(diào)整、母線施工、屏柜安裝、電纜敷設(shè)、接線與防火封堵等方面的質(zhì)量通病提出了針對(duì)性的防治措施，以保障本工程的安全、高質(zhì)量的完成。3 編制依據(jù)國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊(cè)輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施管理規(guī)程（Q/GDW248-2008）電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱（火電、送

4、變電部分）電氣裝置安裝工程 高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50147-2010電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50148-2010電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50149-2010電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-2006電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-2006電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-2006電氣裝置安裝工程 盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-2012110750kV架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50233-20144 人員組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé)4.1組織機(jī)構(gòu)組

5、長(zhǎng)：李飛副組長(zhǎng)：許強(qiáng)成 員：郭興磊、宋聯(lián)法4.2管理職責(zé)組長(zhǎng)職責(zé)：組織工程施工，指導(dǎo)質(zhì)量控制工作的實(shí)施，對(duì)工程質(zhì)量控制工作進(jìn)行安排、檢查和總結(jié)。副組長(zhǎng)職責(zé)：參與工程整體質(zhì)量控制策劃，根據(jù)總體策劃制定階段質(zhì)量控制實(shí)施目標(biāo)，并組織和指導(dǎo)責(zé)任部門(mén)進(jìn)行質(zhì)量控制、通病防治工作的實(shí)施，并對(duì)階段目標(biāo)的實(shí)施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。 成員職責(zé)：相關(guān)質(zhì)量控制、通病防治工作的具體實(shí)施、總結(jié)與匯報(bào)。5 質(zhì)量目標(biāo)： 施工全過(guò)程嚴(yán)格把控施工工藝，消滅質(zhì)量通病，施工質(zhì)量業(yè)主不滿(mǎn)意為零。確保強(qiáng)制性條文實(shí)施率100%，安裝單位工程優(yōu)良率100%。做好設(shè)備調(diào)試工作保障整套啟動(dòng)一次成功。6 常見(jiàn)質(zhì)量通病及防范措施6.1變配電設(shè)備

6、及母線安裝6.1.1變壓器油箱、法蘭連接處滲漏油原因分析：各部件密封處理不當(dāng)，未按規(guī)范要求進(jìn)行整體密封試驗(yàn)。防治措施：1）仔細(xì)處理每個(gè)密封面，所有大小法蘭密封面或密封槽在安裝密封墊前均應(yīng)清理干凈，密封面光滑平整，顯出本色；采用與各封面尺寸配合良好的耐油密封墊圈，并將變形、失效墊圈全部更換；對(duì)于無(wú)密封槽的法蘭，將密封墊用密封膠粘在有效密封面上；緊固法蘭時(shí)，采用對(duì)角線方向，交替、逐步擰緊各個(gè)螺栓，最后統(tǒng)一緊一次，以保證壓緊程度一致。2）變壓器注油完畢，按制造廠要求做整體密封試驗(yàn)，對(duì)滲漏處進(jìn)行處理。治理措施：更換密封圈或重新均勻緊固螺栓。6.1.2架空線架設(shè)松弛度不一致原因分析：架空線下線尺寸計(jì)算不

7、合理。防治措施：架空線下線采用統(tǒng)一計(jì)算公式計(jì)算導(dǎo)線長(zhǎng)度，下線時(shí)將導(dǎo)線盡量放直測(cè)量，保證測(cè)量準(zhǔn)確。治理措施：重新下線。6.1.3管型母線不平直、不美觀原因分析：安裝方法不當(dāng)。防治措施： 1）安裝前母線對(duì)焊時(shí)，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)留一定彎度，安裝時(shí)母線上凸，受重力作用使母線趨于平直；2）正確采取防風(fēng)振動(dòng)措施。治理措施：重新安裝，包括增加防風(fēng)振動(dòng)措施。6.1.4硬母線連接螺栓規(guī)格不符合要求，連接不緊固原因分析：對(duì)規(guī)程不了解，圖省事，未按要求力矩進(jìn)行螺栓緊固。防治措施： 1）母線孔徑不應(yīng)大于接線端子直徑1mm，螺栓長(zhǎng)度宜露出螺母23扣；2）嚴(yán)格按規(guī)定緊固力矩緊固螺栓，緊固完后應(yīng)進(jìn)行檢查。治理措施：對(duì)不符合要求

8、的螺栓予以更換；采用力矩扳手重新緊固。6.1.5架空線與線夾連接處出現(xiàn)燈籠現(xiàn)象，導(dǎo)線有損傷原因分析：線夾安裝方法不當(dāng)，導(dǎo)線未進(jìn)行相應(yīng)保護(hù)。防治措施： 1）在切取鋁絞線時(shí)，應(yīng)在切口的附近用鐵絲扎牢，以防止松股。一般對(duì)于設(shè)備連線采用反壓法，即從線夾管口向引流板方向依次壓接；2）放線時(shí)，平整一塊場(chǎng)地，鋪上舊膠皮或葦席，架起導(dǎo)線盤(pán)后，在上面放線、測(cè)量、切割、壓接。放線過(guò)程中，注意保護(hù)導(dǎo)線不受外力損傷。治理措施： 1）將端頭切除重新壓接；2）導(dǎo)線有扭結(jié)、斷股、明顯松股或同一截面損傷面積超過(guò)導(dǎo)電部分總截面的5%的情況的，應(yīng)予以更換，不得使用。6.2電纜線路施工及二次接線6.2.1電纜保護(hù)管敷設(shè)不到位，排管

9、管口不齊，保護(hù)管口有毛刺，敷設(shè)后封堵管口不及時(shí)原因分析：設(shè)備接線位置不清，保護(hù)管彎制弧度不統(tǒng)一，對(duì)規(guī)程不了解，質(zhì)量要求不嚴(yán)，圖省事。防治措施： 1）電纜保護(hù)管施工前應(yīng)參照安裝圖紙確定電纜接線盒位置；2）保護(hù)管彎制嚴(yán)格控制彎度長(zhǎng)度；3）保護(hù)管切割后，立即修整管口毛刺，敷設(shè)完后及時(shí)封堵管口；4）嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量控制和驗(yàn)收。治理措施： 1）排管管口不齊，進(jìn)行切割取齊；2）采用火焊切割的重新切割或用磨光機(jī)打磨管口；3）管口有毛刺，采用銼刀打磨光滑；4）未封堵管口的及時(shí)封堵。6.2.2電纜保護(hù)管彎曲半徑太小，有扁、凹、裂現(xiàn)象，敷設(shè)時(shí)彎頭露出地面，不美觀原因分析：保護(hù)管制作采用彎管模具不合適，保護(hù)

10、管敷設(shè)深度不夠。防治措施： 1）電纜保護(hù)管彎制應(yīng)采用合適的模具并控制保護(hù)管彎制角度；2）保護(hù)管敷設(shè)時(shí)應(yīng)控制敷設(shè)深度。治理措施： 1）保護(hù)管有扁、凹、裂現(xiàn)象的不得使用，重新彎制使用；2）彎頭露出地面的保護(hù)管重新敷設(shè)。6.2.3電纜敷設(shè)不整齊，交叉處理不好原因分析：未做好敷設(shè)工作的合理規(guī)劃，敷設(shè)次序不正確。防治措施： 1）電纜施工采用微機(jī)輔助管理；2）電纜敷設(shè)時(shí)，合理配備人員分段指揮并現(xiàn)場(chǎng)控制質(zhì)量；3）電纜敷設(shè)時(shí)同一路徑電纜盡量一批敷設(shè)完，敷設(shè)時(shí)按先長(zhǎng)后短，先上后下，先內(nèi)后外順序敷設(shè)，敷設(shè)一根及時(shí)整理綁扎固定一根，排列應(yīng)整齊；4）增加中間驗(yàn)收環(huán)節(jié)，敷設(shè)整理不合格，不能進(jìn)行下道工序施工。治理措施：對(duì)

11、已敷設(shè)電纜進(jìn)行整理，綁扎固定。6.2.4電纜封堵不密實(shí)、不美觀，個(gè)別地方漏刷防火涂料原因分析：封堵方法不合理，對(duì)封堵工作不重視。防治措施： 1）編制有針對(duì)性的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確封堵要求，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)；2）加強(qiáng)質(zhì)量檢查。治理措施： 1）封堵不密實(shí)處，重新封堵；2）漏刷處補(bǔ)刷防火涂料。6.2.5電纜存放及敷設(shè)后做頭前電纜端頭未封堵，電纜受潮原因分析：工作人員不重視。防治措施： 1）技術(shù)人員對(duì)施工人員進(jìn)行交底；2）加強(qiáng)質(zhì)量檢查。治理措施：將受潮的電纜端頭切除，不予使用。6.2.6金屬電纜管生銹原因分析：電纜管除銹防腐不符合要求或購(gòu)買(mǎi)的鍍鋅管質(zhì)量差。防治措施： 1）金屬電纜管應(yīng)先進(jìn)行除銹，然后刷漆

12、；2）加強(qiáng)采購(gòu)質(zhì)量控制。治理措施：金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鍍鋅層剝落處涂以防腐漆。6.2.7金屬電纜管連接采用直接對(duì)焊原因分析：對(duì)規(guī)范要求不清、圖省事。防治措施 1）編制有針對(duì)性的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確要求；2）準(zhǔn)備相應(yīng)規(guī)格套管管材或加工制作套絲短套管；3）金屬電纜管連接采用短套管焊接或螺紋連接，管接頭的長(zhǎng)度不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍；4）金屬電纜管連接牢固，密封良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。防治措施：將電纜管切斷重新制作。6.2.8只在電纜兩端掛設(shè)電纜標(biāo)識(shí)牌，電纜牌標(biāo)識(shí)內(nèi)容過(guò)少，個(gè)別電纜標(biāo)識(shí)牌掛設(shè)錯(cuò)誤原因分析： 1）質(zhì)量要求不嚴(yán)；2）認(rèn)為按規(guī)范要求掛設(shè)電纜牌無(wú)用；3）工序安排不當(dāng)，統(tǒng)一安

13、排在二次接線完成后更換正式電纜牌；4）掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌不認(rèn)真、圖省事。防治措施： 1）對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，明確要求；2）加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查力度；3）二次接線完成后統(tǒng)一掛設(shè)電纜牌存在困難時(shí)，應(yīng)在接線過(guò)程中掛設(shè)電纜牌；4）標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)。當(dāng)無(wú)編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫(xiě)明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)。治理措施： 1）在電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、井內(nèi)等地方，電纜上補(bǔ)裝標(biāo)志牌；2）對(duì)不符合要求或掛設(shè)錯(cuò)誤的標(biāo)識(shí)牌予以更換。6.2.9除規(guī)范允許情況外，仍出現(xiàn)電纜對(duì)接頭原因分析： 1）電纜敷設(shè)前未進(jìn)行有效規(guī)劃；2）敷設(shè)電纜時(shí)對(duì)設(shè)備位置不清楚，敷設(shè)位置錯(cuò)誤。防治措施： 1）電纜敷設(shè)前根

14、據(jù)購(gòu)買(mǎi)的每盤(pán)電纜長(zhǎng)度對(duì)電纜進(jìn)行規(guī)劃，確定各盤(pán)電纜敷設(shè)哪幾根電纜；2）電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)由熟悉設(shè)備位置及接線位置的施工人員，在電纜兩段負(fù)責(zé)確定電纜預(yù)留長(zhǎng)度；3）必要時(shí)與電纜廠協(xié)商，特殊加工超長(zhǎng)電纜。治理措施： 1）盡量更換不夠長(zhǎng)的電纜，并用于其他短電纜敷設(shè)，重新敷設(shè)本根電纜；2）按規(guī)范要求做對(duì)接頭，并做好相應(yīng)記錄。6.2.10金屬軟管連接不美觀原因分析：金屬軟管過(guò)短，用膠布包裹固定，圖省事。防治措施： 1）金屬軟管兩端應(yīng)固定牢固，避免一段時(shí)間后滑下；2）電纜保護(hù)管敷設(shè)應(yīng)到位，原則上金屬軟管長(zhǎng)度不超過(guò)0.8m。治理措施： 1）金屬軟管連接不牢處進(jìn)行固定；2）電纜軟管過(guò)長(zhǎng)的更換鋼管配合金屬軟管敷設(shè)電纜。6

15、.2.11直埋電纜埋設(shè)深度不夠，電纜間距不夠原因分析：對(duì)規(guī)范要求掌握不夠、圖省事。防治措施：1）電纜埋設(shè)深度不小于0.7m，并應(yīng)埋于凍土層以下；2）電纜之間平行、交叉最小凈距見(jiàn)下表。電纜之間平行、交叉最小凈距項(xiàng) 目最小凈距（m）平 行交 叉電力電纜間及其與控制電纜間10kV及以下0.100.5010kV以上0.250.50控 制 電 纜 間-0.50治理措施： 1）電纜埋設(shè)深度不夠應(yīng)繼續(xù)挖深電纜溝；2）間距不夠的對(duì)電纜溝進(jìn)行加寬，重新整理電纜。6.2.12帶鋼鎧電纜鋼鎧未按要求接地原因分析：對(duì)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求不清，施工人員圖省事。防治措施： 1）對(duì)接線人員進(jìn)行培訓(xùn)，掌握規(guī)范要求；2）技術(shù)人員仔細(xì)

16、查閱相關(guān)圖紙及說(shuō)明書(shū)，明確接地要求，并對(duì)施工人員進(jìn)行交底；治理措施： 1）重新做頭，將鋼帶按要求接地；2）對(duì)不應(yīng)兩端接地而已接地的予以拆除并做好絕緣措施。6.2.13電纜二次接線不整齊，標(biāo)識(shí)不清，一個(gè)端子單側(cè)接線超過(guò)兩根原因分析：接線方案不合理，施工人員工藝水平差。防治措施： 1）根據(jù)盤(pán)內(nèi)設(shè)備布置情況制定接線方案，必要時(shí)可進(jìn)行模擬比較確定接線方案；2）對(duì)接線工進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后方可允許上崗；3）芯線號(hào)頭采用內(nèi)齒軟管或異形管熱壓制作，一面盤(pán)內(nèi)號(hào)頭長(zhǎng)度應(yīng)一致。治理措施： 1）標(biāo)識(shí)不清的更換號(hào)頭；2）一個(gè)端子單側(cè)接線超過(guò)兩根的增加端子排進(jìn)行調(diào)整。6.2.14盤(pán)、柜內(nèi)的二次導(dǎo)線有接頭原因分析：施工人

17、員預(yù)留芯線長(zhǎng)度不夠，設(shè)計(jì)變更后芯線改變接線位置。防治措施： 1）敷設(shè)電纜及盤(pán)內(nèi)分線時(shí)，施工人員應(yīng)根據(jù)盤(pán)內(nèi)端子布置情況預(yù)留電纜長(zhǎng)度；2）加強(qiáng)圖紙會(huì)審力度，爭(zhēng)取提前提出問(wèn)題進(jìn)行變更。治理措施：將不夠長(zhǎng)的芯線通過(guò)備用端子轉(zhuǎn)接，并明確標(biāo)識(shí)。6.2.15盤(pán)柜二次接線芯線損傷原因分析：使用工具不合適，使用自制鉤刀剝電纜皮，人員工藝水平差、圖省事。防治措施： 1）使用專(zhuān)用電纜刀剝電纜皮；2）對(duì)不同型號(hào)電纜在剝電纜皮前進(jìn)行試剝，調(diào)整鉤刀剝切深度。治理措施：損傷的芯線不得使用換用完好備用芯。6.2.16兩根導(dǎo)線接同一端子不規(guī)范原因分析：對(duì)規(guī)范要求不清、圖省事。防治措施：對(duì)接線人員進(jìn)行培訓(xùn)，掌握規(guī)范要求，掌握正確

18、接線方法。治理措施： 1）不同截面兩根導(dǎo)線接在同一端子的，將接線進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)增加轉(zhuǎn)接端子；2）兩根導(dǎo)線間未加墊片的補(bǔ)加墊片。6.2.17對(duì)于螺栓連接端子，電流回路接線不打圈原因分析：對(duì)要求不了解，施工人員圖省事。防治措施：對(duì)接線人員進(jìn)行培訓(xùn)，掌握規(guī)范要求。治理措施：將芯線打圈后壓接。6.2.18多股導(dǎo)線直接壓接在端子排上，多股芯線與接線鼻子壓接不牢原因分析：選用接線鼻子或壓鉗不合適，施工人員圖省事。防治措施： 1）根據(jù)端子排型式選取適合的接線鼻子，插接式端子排采用針形鼻子，螺絲壓接根據(jù)情況選用“O”型或“U”型鼻子；2）接線鼻子規(guī)格應(yīng)與芯線規(guī)格相配；3）根據(jù)接線鼻子類(lèi)型選用相應(yīng)壓鉗壓接。治

19、理措施：將芯線重新壓接，重新接線。6.2.19屏蔽電纜屏蔽層未按設(shè)計(jì)要求的接地方式接地原因分析：對(duì)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求不清，施工人員圖省事。防治措施： 1）對(duì)接線人員進(jìn)行培訓(xùn)，掌握規(guī)范要求；2）技術(shù)人員仔細(xì)查閱相關(guān)圖紙及說(shuō)明書(shū)，明確屏蔽層接地要求，并對(duì)施工人員進(jìn)行交底。治理措施：重新做頭，將屏蔽層按要求接地。6.3接地施工6.3.1接地裝置焊接部位未作防腐處理或防腐前未去藥皮原因分析：施工過(guò)程中遺漏；施工人員自身質(zhì)量要求不嚴(yán)、圖省事。防治措施： 1）對(duì)施工人員進(jìn)行交底，必要時(shí)制定相應(yīng)處罰措施；2）加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查。治理措施： 1）未做防腐的進(jìn)行防腐處理；2）未去藥皮防腐的將藥皮打掉重新防腐。6.3.

20、2明敷接地線的安裝在直線段上，有高低起伏及彎曲等情況原因分析： 1）缺少支持件，或支持件間距過(guò)大；2）敷設(shè)接地線時(shí)未劃線安裝，導(dǎo)致位置偏斜；3）焊接時(shí)接地線出現(xiàn)偏斜。防治措施： 1）支持件間的距離，在水平直線部分宜為0.51.5m，垂直部分宜為1.53m，轉(zhuǎn)彎部分宜為0.30.5m；2）明敷接地線時(shí)，應(yīng)劃線安裝，保證敷設(shè)順直。治理措施： 1）按要求增加支持件；2）出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象后進(jìn)行返工，重新敷設(shè)。6.3.3明敷接地線個(gè)別漏刷條文標(biāo)志原因分析：施工過(guò)程中遺漏；質(zhì)量要求不嚴(yán)。防治措施： 1）安排施工任務(wù)時(shí)，對(duì)需刷標(biāo)志漆的部分進(jìn)行交底，明敷接地線的表面應(yīng)涂以用15100mm寬度相等的綠色和黃色相間的

21、條紋漆；2）加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查。治理措施：漏刷處補(bǔ)刷條紋漆標(biāo)志。6.3.4明敷接地線條紋漆標(biāo)志不符合要求、污染墻面等原因分析：對(duì)規(guī)范要求不清楚；施工人員圖省事；刷漆順序不對(duì)；刷漆前未除銹或鍍鋅面直接刷漆；刷漆時(shí)，未對(duì)墻面等采取保護(hù)措施。防治措施： 1）給施工人員交底，使施工人員明確要求，明敷接地線表面應(yīng)涂以15100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋漆；可在每個(gè)導(dǎo)體的全部長(zhǎng)度上或只在每個(gè)區(qū)間或每個(gè)可接觸到的部位上做標(biāo)志；2）刷漆前應(yīng)對(duì)鋼材表面進(jìn)行除銹，刷漆時(shí)宜按從上到下順序刷漆，以免相互污染；3）在墻面上采用報(bào)紙或塑料布等進(jìn)行保護(hù)，以免造成污染。治理措施：按照規(guī)范要求重新刷漆。6.3.5接地體（

22、線）的焊接搭接長(zhǎng)度不夠原因分析：對(duì)規(guī)范要求不清楚；施工人員圖省事。防治措施： 1）加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查。2）接地體（線）的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長(zhǎng)度必須符合下列規(guī)定：a、扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個(gè)棱邊焊接）；b、圓鋼為其直徑的6倍；c、圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍；d、扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時(shí)，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。治理措施：進(jìn)行返工處理。6.3.6接地體（線）的連接焊接夾渣、不牢、工藝差。原因分析：焊工技術(shù)水平低；質(zhì)量要求不嚴(yán)。防治措施： 1）采用合格焊

23、工進(jìn)行焊接或?qū)κ┕と藛T進(jìn)行培訓(xùn)；2）加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查力度。治理措施：進(jìn)行返工處理。6.3.7接地體及相應(yīng)緊固件采用普通件代替鍍鋅制品原因分析：對(duì)規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求不清楚；材料準(zhǔn)備不足。防治措施： 1）對(duì)施工人員進(jìn)行交底，明確要求；2）準(zhǔn)備足夠相應(yīng)材料，發(fā)生材料代用應(yīng)得到設(shè)計(jì)人員認(rèn)可。治理措施：對(duì)用錯(cuò)的材料進(jìn)行更換。6.4電氣照明、消防、智能系統(tǒng)裝置安裝6.4.1金屬軟管連接不美觀，個(gè)別金屬軟管過(guò)長(zhǎng)原因分析：金屬軟管固定不牢、圖省事。防治措施：1）金屬軟管兩端應(yīng)固定牢固，避免一段時(shí)間后滑下；2）電纜保護(hù)管敷設(shè)應(yīng)到位，原則上金屬軟管長(zhǎng)度不超過(guò)0.8m。治理措施： 1）金屬軟管連接不牢處進(jìn)行固定；2）電纜軟管過(guò)長(zhǎng)的更換鋼管配合金屬軟管敷設(shè)電纜。6.4.2照明箱安裝不平直，箱體開(kāi)孔使用電火焊開(kāi)孔原因分析：1）安裝箱體時(shí)與土建配合不夠，土建預(yù)留空洞不合適，箱體安裝時(shí)沒(méi)用水平尺校水平度；2）箱體的“敲落孔”數(shù)量不足或開(kāi)孔與進(jìn)線管不匹配時(shí)，圖省事用電火焊增加開(kāi)孔。防治措施：1）安裝前對(duì)土建預(yù)留空洞進(jìn)行檢查，若不符合要求應(yīng)要求土建專(zhuān)業(yè)重新加工；2）照明箱安裝時(shí)采用水平