高大模板施工方案

1、膠州中央商務(wù)區(qū)趙家灘片區(qū)工程 施工方案 中啟膠建集團有限公司施工方案高大模板及支撐體系統(tǒng)設(shè)計與施工方案膠州中央商務(wù)區(qū)趙家灘片區(qū)工程二0一五年七月二十五日目 錄1、編制依據(jù)22、功能及結(jié)構(gòu)介紹33、施工準(zhǔn)備44、腳手架設(shè)計與施工55、模板工程96、模板制作、安裝技術(shù)措施117、與安裝配合148、其它注意事項159、模板拆除及養(yǎng)護1610、質(zhì)量保證措施1811、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施2012、成品保護措施2213、環(huán)境保護措施2314、模板計算241 編制依據(jù)1.1 施工組織設(shè)計1.2 施工圖紙：1#-8#主樓、9#、10#樓網(wǎng)點圖紙及人防車庫結(jié)構(gòu)圖紙1.3 主要規(guī)程、規(guī)范(詳見表1-2)規(guī)范

2、一覽表 表 1-2類 別名 稱 編 號國 家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑工程模板施工手冊（第二版）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-82-2004建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2001 地方建筑安裝工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-20021.4 其他1.4.1 建設(shè)部“關(guān)于建筑業(yè)進一步推廣應(yīng)用十項新技術(shù)的通知”。1.4.2 企業(yè)ISO9001:2000 質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件。1.4.3 企業(yè)項目管理手冊。1.4.4危險性較大工程安全專項施工方案編制及

3、專家論證審查辦法2功能及結(jié)構(gòu)介紹2.1 工程概況工程概況：本工程包括8棟高層住宅樓，層高2.9m（1#樓14層、高度41.70m；2#樓13層、高度38.50m；3#樓14層、高度41.40m；4#樓14層、高度41.40m；5#樓14層、高度41.40m；5#樓14層、高度41.40m；6#樓16層、高度47.30m；7#樓16層、高度47.30m；8#樓16層、高度47.30m）,2棟網(wǎng)點（9#/10#樓1層、高度4.70m）,地下車庫一層，層高3.9m，本工程用地面積19872.29m2，總建筑面積56073.55 m2，其中地下建筑面積15728.70，地上建筑面積40344.85&#

4、160;  建筑結(jié)構(gòu)形式：主樓為管樁基礎(chǔ)加筏板，主樓以外的地庫采用管樁基礎(chǔ)加承臺及抗水板。住宅為剪力墻結(jié)構(gòu)，網(wǎng)點為框架結(jié)構(gòu)，地下車庫為網(wǎng)梁結(jié)構(gòu)。建筑合理使用年限為50年，抗震設(shè)防裂度為6度耐火等級：住宅及網(wǎng)點為二級，地下室及車庫為一級。3 施工準(zhǔn)備3.1組織施工技術(shù)人員在施工前認真熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，熟悉各部位及各空間的相對關(guān)系及標(biāo)高。發(fā)現(xiàn)問題及時同設(shè)計院溝通，做到提前發(fā)現(xiàn)問題，提前解決問題。3.2編制模板及支撐體系專項設(shè)計施工方案，對施工隊組進行技術(shù)交底。3.3對施工人員進行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強隊組的技術(shù)素質(zhì)。4 腳手架設(shè)計與施工4.1 腳手架及其附件材料要求4.1.

5、1 鋼管1 鋼管規(guī)格及材質(zhì)要求鋼管均采用48×2.8mm高頻焊接鋼管。其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T-700）中Q235A級鋼的規(guī)定。2 外觀檢查鋼管外觀應(yīng)平直光滑，沒有裂縫、折痕、結(jié)疤、分層、嚴(yán)重銹蝕（內(nèi)外壁）和硬彎曲等現(xiàn)象。鋼管必須涂有防銹漆。3 鋼管上嚴(yán)禁打孔。4.1.2 扣件1 材質(zhì)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定。2 外觀檢查扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂紋、缺爪、螺栓斷絲或滑絲的嚴(yán)禁使用。4.2 腳手架搭設(shè)及構(gòu)造要求4.2.1 立桿立桿接頭必須采用對接扣件連接，立桿與水平桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，

6、兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并且在高度方向至少錯開50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。立桿在頂部搭接時，搭接長度不小于1m，必須等間距3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。4.2.2水平桿水平桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步同跨內(nèi)；相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱距離不大于縱距的1/3（本工程不大于50cm），大橫桿在同一步架內(nèi)縱向水平高差不超過全長的1/300，局部高差不超過5cm。4.2.3剪刀撐本工程腳手架采用水平剪刀撐與豎向剪刀撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)

7、布置，全部采用單桿通長剪刀撐。剪刀撐應(yīng)按附圖設(shè)置，斜桿與地面的夾角在45°60°之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿應(yīng)扣在立桿或水平桿上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定。最下端的剪刀撐的底部要插到墊板處。為保證剪刀撐的順直，同時充分考慮剪刀撐的安全作用，剪刀撐采用搭接連接，且連接扣件不少于3個。4.3質(zhì)量保證措施4.3.1扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)4.3.2腳手架搭設(shè)的允許偏差和檢驗方法4.4 安全施工措施4.4.1材質(zhì)及其使用的安全技術(shù)措施1 扣件的緊固程度使用力矩扳手宜在4050 N·m，并不大于65 N·m，對接扣件的抗

8、拉承載力為3kN。對接扣件安裝時其開口應(yīng)向內(nèi)，以防進雨，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。2 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣不小于100mm。3 鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用，禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。4 鋼管和扣件均要現(xiàn)場取樣送檢,合格后方可使用。5 梁底立桿必須保證垂直，且立桿應(yīng)對正梁的中心線。4.4.2 腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施1 操作人員必須在每步架搭設(shè)完畢，并檢查符合設(shè)計規(guī)定才可進行下步操作。2 搭設(shè)過程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進入，統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無人指揮下作業(yè)。當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時必須先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。3 腳

9、手架及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采取臨時支頂，以保證搭設(shè)過程安全，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩(wěn)定。4 腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)的高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。5 在搭設(shè)過程中應(yīng)由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設(shè)計施工要求后掛合格牌。6 搭設(shè)過程中嚴(yán)格控制立桿的自由伸出長度，應(yīng)按附圖施工。4.4.3 腳手架拆除的安全技術(shù)措施1 腳手架搭拆人員必須是經(jīng)過考核的專業(yè)架子工，并持證上崗。連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。2 拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準(zhǔn)，進行技術(shù)交底后才準(zhǔn)備工作。3 拆除時應(yīng)劃出作業(yè)區(qū)

10、，周圍設(shè)繩綁圍欄或樹立警示標(biāo)志，地面設(shè)專人圍護，禁止非作業(yè)人員進入。4 拆除時統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時必須先告訴對方并得到允許，以防墜落傷人。5 拆架時不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。6 每天拆架下班時，不應(yīng)留下隱患部位。7 拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。8 在拆除過程中，凡松開連接的桿、配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫的桿件。拆除的桿、配件嚴(yán)禁向下拋擲，應(yīng)吊至地面，同時做好配合協(xié)調(diào)工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。9 所有桿件和扣件在拆除時分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送至地面。10 所有的腳

11、手板，應(yīng)自外向里豎立搬運，以防止腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。11 拆除的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢靠，雙點起吊，嚴(yán)禁從高空拋擲。5 模板工程模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要保證，在整個結(jié)構(gòu)施工中也是投入最大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量。5.1 模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。5.2 頂板模板支設(shè)5.2.1 頂板模板采用15mm 厚木多層板，48mm×80mm 木方做次楞，中心間距300mm，48mm×80mm 木方作主楞，中心間

12、距850或900mm，采用48×2.8滿堂鋼管架做支撐系統(tǒng),考慮到整個支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性,設(shè)水平剪刀撐和豎向剪刀撐。具體設(shè)置見附圖。5.2.2 頂板模板施工時注意以下幾點：1 橫板支撐鋼管必須在樓面彈線下墊50mm×250mm通長木跳板，鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；2 模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；3 根據(jù)跨度大小，決定頂板模板起拱大?。?m 開間按1起拱，4mL6m按2起拱，6mL的按23起拱。4 頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是

13、四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃?！?，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。5.3樓面梁模板體系 采用15厚多層板，梁側(cè)部分水平次龍骨采用48x80木方，間距250mm，豎向主龍骨采用ø48鋼管，當(dāng)梁高大于1000mm時，間距450mm，當(dāng)梁高小于等于1000mm時，間距900mm。當(dāng)800mm梁高<1000mm時，必須

14、按水平間距600mm設(shè)一道14對拉螺栓；當(dāng)1000mm梁高<1200mm時，必須按水平間距600mm設(shè)兩道14對拉螺栓；當(dāng)1200mm梁高1800mm時，必須按水平間距600mm設(shè)三道14對拉螺栓；當(dāng)1900mm梁高2500mm時，必須按水平間距600mm設(shè)四道14對拉螺栓；梁底模次龍骨采用48x80mm木方，主龍骨為鋼管，當(dāng)梁高大于1000mm時，間距450mm，當(dāng)梁高小于等于1000mm時，間距900mm。梁寬300mm底部設(shè)置2根木方，300mm梁寬400mm，底設(shè)3根木方，500mm梁寬700mm，底設(shè)4根木方鋼管主龍骨與板下支撐連成一體。支撐系統(tǒng)：梁下主龍骨鋼管與板下架體連成整

15、體，架體上端支撐板龍骨部分加“U”型托進行高度調(diào)節(jié)。5.4后澆帶模板支架5.4.1后澆帶支架及模板應(yīng)單獨支設(shè)，同樓層同時施工，其它模板拆除時，后澆帶模板支架應(yīng)保留，至后澆帶砼澆筑，砼達到拆模強度后方可拆除。5.5模板工程的冬期施工5.5.1模板在支設(shè)前必須將模板表面清理干凈，并刷涂脫模劑，不得粘有雜物或冰雪，然后采取塑料布等覆蓋措施以便提高模板所處的環(huán)境溫度。5.5.2頂板拆模按氣溫和混凝土實際強度來確定，按規(guī)范要求拆模。模板拆除需經(jīng)項目技術(shù)部同意后方可進行。同時要求有預(yù)應(yīng)力的梁板必須經(jīng)張拉后方可拆除。6 模板制作、安裝技術(shù)措施的6.1 進場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：6.1.1 技術(shù)性能必須符合相

16、關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進場木多層板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。6.1.2 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 。6.1.3 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前

17、者的比值為翹曲度。62模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。621 主控項目1 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)通長墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。622一般項目1 模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝

18、土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2 對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表6-1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)

19、按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)。檢驗方法：鋼尺檢查。62.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差規(guī)定檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。62.4頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500 線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。62.5模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。62.6清掃口的留置樓梯模

20、板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用多層板背訂木方固定。62.7跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱12mm；跨度大于6m 的板起拱23。6.2.8 電梯井模板、支架 電梯井四壁為鋼筋砼墻體， 采用竹膠板木方龍骨鋼管支撐，在三層樓面上設(shè)置兩道16#工字鋼橫梁，為井內(nèi)架體支撐基礎(chǔ)，在樓面電梯井墻體上預(yù)留寬*高150*250洞口，以上每隔五層設(shè)一道詳見圖6.2.8-17 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。7.1混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專

21、人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。8 其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。8.1 多層板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。8.2 進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。9 模板拆除及養(yǎng)護9.1梁板底模拆除時混凝土的強度要求梁板底模拆除時應(yīng)符合下表的規(guī)定：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板250>2，875>8100梁875>8100

22、懸臂構(gòu)件-1009.2梁側(cè)模拆除時，混凝土強度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。9.3遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。9.4梁、板模板為15mm厚多層板，現(xiàn)場拆裝時人工傳遞，嚴(yán)禁對多層板面板進行拋擲，要求現(xiàn)場工長加強監(jiān)督，避免不必要的浪費。9.5伸縮后澆帶處混凝土模板要求在混凝土澆筑后保留整個房間不拆除，直至澆注后澆帶混凝土后方可拆除此處模板。9.6梁側(cè)模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時進行修補。9.7支撐件和連接件應(yīng)逐漸拆卸，模板拆除時，不得損傷混凝土。9.8拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆

23、放整齊，現(xiàn)場工長加強監(jiān)督，嚴(yán)禁配件隨意丟棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。9.9對于預(yù)應(yīng)力混凝土梁板，側(cè)模在滿足拆模強度后即可拆除，底模在預(yù)應(yīng)力張拉后方可拆除。9.10在上部頂板結(jié)構(gòu)沒有施工完時,不能進行相應(yīng)部位地下室頂板模板及支撐系統(tǒng)的拆除。10 質(zhì)量保證措施10.1 質(zhì)量目標(biāo) 拆模后混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需抹灰即可達到相當(dāng)于中級抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要求一次驗收合格率100%。10.2 質(zhì)量保證體系 建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，有總工程師策劃、組織實施，現(xiàn)場經(jīng)理和質(zhì)量員中

24、間控制，專業(yè)工長檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理部、勞務(wù)公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。10.3 模板工程質(zhì)量控制程序 模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后施工隊工長檢驗，合格后依次報項目專業(yè)工長、質(zhì)量員進行核定，并按國家頒發(fā)的建筑工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2003）及建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程（DBJ01-41-2002）填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量檢驗批表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處責(zé)任，并由負責(zé)人負責(zé)改正問題。10.4模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制10.4.1模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合混

25、凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。1 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架；上下層支架的架體立柱應(yīng)對準(zhǔn)，下方并鋪設(shè)墊板。2 在涂刷模板隔離劑時，要求在堆放場內(nèi)涂刷，不得在操作面上，以免粘污鋼筋和混凝土接槎處（通過觀察檢查）。 3 模板安裝的允許偏差及檢驗方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置3尺量底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5尺量墻、梁、柱±3層高垂直度全高5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高>5m5相鄰兩板表面高低差2尺量

26、表面平整2靠尺、楔形塞陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長 度+5，-0預(yù)留孔洞中心線位置5拉線、尺量尺寸+5，-0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線6插筋中心線位移5尺量外露長度+10，-010.4.2質(zhì)量控制注意點1 澆注砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。2 混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。3 所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、門窗洞模板與大鋼模板面接合處、梁柱交接處等容易漏漿部位）。4 模板支好

27、后，垃圾清理不得用變壓空氣吹，而應(yīng)該用吸塵器吸，以免鋸沫等影響混凝土質(zhì)量。5 在澆注頂板混凝土?xí)r不能將布料機放在高大模板支撐的上面，應(yīng)單獨搭架支撐布料機。11 安全生產(chǎn)及文明施工保證措施11.1安全保證體系根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立健全安全保證體系并成立由項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負責(zé)人為首，各施工單位安全生產(chǎn)負責(zé)人參加的“安全生產(chǎn)管理小組”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。11.2安全、文明施工具體措施11.2.1工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。11.2.2特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合建設(shè)局有關(guān)規(guī)定。11.2.3起吊或安裝模板時，須和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人。模

28、板吊運由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。11.2.4拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得進此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完，并清理模板上的雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。11.2.5澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。11.2.6模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。11.2.7木工機械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，

29、一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶保護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和吊刨同時使用；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。11.2.8施工機械必須設(shè)置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。11.2.9發(fā)生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。11.2.10現(xiàn)場

30、木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。11.2.11木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。11.2.12施工場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規(guī)程。11.2.13在現(xiàn)場高空模板施工必須有操作架（特別是施工外圍），操作架上必須鋪跳板，綁好防護欄桿及踢腳板。臨邊施工須特別做好安全防護，搭好操作架，施工時系好安全帶。11.2.14嚴(yán)禁上下同時交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落。11.2.15傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。11.2.16所有鋼管架料及配件進場必須經(jīng)過噴漆處理，滿足要求。11.2.17模板整裝整拆，選擇平整堅實

31、的場地進行堆放。11.2.18 材料堆放嚴(yán)格按項目經(jīng)理部指定位置碼放整齊，材料碼放高度應(yīng)滿足安全要求。11.2.19外圍墻邊施工要特別引起重視，操作架、安全網(wǎng)（水平及豎向）等必須符合安全規(guī)范及有關(guān)規(guī)定的要求，嚴(yán)防高空墜落。11.2.20夜間施工要有足夠照明。11.2.21模板支拆要采取臨時固定措施，防止傾倒傷人。11.2.22操作機械嚴(yán)守機械操作規(guī)程。11.2.23模板工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。11.2.24混凝土樓板上的預(yù)留洞在模板拆除后將洞口及時蓋好。11.2.25腳手架料、鋼筋在塔吊吊運時，捆綁繩人與千斤繩分開，捆綁繩必須對被起吊物纏繞一圈四點起吊，防止桿件滑落傷人。1

32、2 成品保護12.1上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。12.2為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。13 環(huán)境保護措施13.1噪音的控制：在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。13.2 模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如砼等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地。 13.4梁板模板內(nèi)鋸沫、灰塵等清理后將垃圾裝袋送入

33、垃圾場分類處理。14扣件鋼管樓板模板支架計算書計算依據(jù)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。計算依據(jù)2施工技術(shù)2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全(杜榮軍)。 模板支架搭設(shè)高度為4.2米， 搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距 b=0.900米，立桿的橫距 l=0.90米，立桿的步距 h=1.50米。 采用的鋼管類型為48×2.8。14.1 模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 = 25.000×0.250×1.000+0.350×1.000=6.600kN/m

34、，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = 圖1 樓板支撐架立面簡圖(2.000+1.000)×1.000=3.000kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 100.00×1.80×1.80/6 = 54.00cm3；I = 100.00×1.80×1.80×1.80/12 = 48.60cm4； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元14.1.1 抗彎強度計算 f = M / W < f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M 面板的最大彎距(N.mm)；W 面板的凈截面抵抗矩；f 面板

35、的抗彎強度設(shè)計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷載設(shè)計值(kN/m)；經(jīng)計算得到 M = 0.100×(1.2×6.600+1.4×3.000)×0.300×0.300=0.109kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.109×1000×1000/54000=2.020N/mm2面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求!14.1.2 抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×6.600+1.4×

36、3.000)×0.300=2.182kN截面抗剪強度計算值 T=3×2182.0/(2×1000.000×18.000)=0.182N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T < T，滿足要求!14.1.3 撓度計算v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.677×6.600×3004/(100×6000×486000)=0.124mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!14.2 模板支撐木方的計算木方按照

37、均布荷載下連續(xù)梁計算。14.2.1 荷載的計算1 鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.000×0.250×0.300=1.875kN/m2 模板的自重線荷載(kN/m)：q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m3 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m靜荷載 q1 = 0.00×1.875+0.00×0.105=2.376kN/m活荷載 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m

38、14.2.2 木方的計算按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 3.636/1.000=3.636kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×3.64×1.00×1.00=0.364kN.m最大剪力 Q=0.6×1.000×3.636=2.182kN最大支座力 N=1.1×1.000×3.636=4.000kN木方的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3

39、；I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4；1 木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.364×106/53333.3=6.82N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!2 木方抗剪計算 可以不計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T截面抗剪強度計算值 T=3×2182/(2×50×80)=0.818N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.60N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!3 木方撓度計算最大變形 v

40、 =0.677×1.980×1000.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.661mm木方的最大撓度小于1000.0/250,滿足要求!14.3 板底支撐鋼管計算橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax=1.346kN.m最大變形 vmax=4.109mm最大支座力 Qmax=14.545kN抗彎計算強度 f=1.346×106/4248.0=31

41、6.92N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度大于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求!14.4 扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.0kN；R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，R=14.55kN單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件!R8.0 kN時，可采用單扣件； 8.0kN<R 12.0 kN時，應(yīng)采用雙扣件；R>12.0kN時，應(yīng)采用可調(diào)托座。14.5 模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(立桿軸力)

42、作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。14.5.1 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：1 腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.103×4.200=0.434kN2 模板的自重(kN)：NG2 = 0.350×1.000×1.000=0.350kN3 鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25.000×0.250×1.000×1.000=6.250kN經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 7.034kN。14.5.2 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (1

43、.000+2.000)×1.000×1.000=3.000kN14.5.3 不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N = 1.20NG + 1.4NQ14.6 立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值，N = 12.64kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到；i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.60A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 3.97W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)；f 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2

44、；l0 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式(1)或(2)計算l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.155；u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.700a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m；公式(1)的計算結(jié)果：l0=1.155×1.700×1.50=2.945m =2945/16.0=183.848 =0.214=12641/(0.214×397)=148.868N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求!公式(2)的計算結(jié)果：l

45、0=1.500+2×0.300=2.100m =2100/16.0=131.086 =0.391=12641/(0.391×397)=81.304N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.007；公式(3)的計算結(jié)果：l0=1.155×1.007×(1.500+2×0.300)=2.442m =2442/16.0=152.464 =0.301=12641/(0.301×397)=105.636N

46、/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求!14.7 樓板強度的計算14.7.1 計算樓板強度說明驗算樓板強度時按照最不利考慮,樓板的跨度取3.55m，樓板承受的荷載按照線均布考慮。寬度范圍內(nèi)配筋3級鋼筋，配筋面積As=2662.5mm2，fy=360.0N/mm2。板的截面尺寸為 b×h=3550mm×250mm，截面有效高度 h0=230mm。按照樓板每5天澆筑一層，所以需要驗算5天、10天、15天.的承載能力是否滿足荷載要求，其計算簡圖如下： 14.7.2 計算樓板混凝土5天的強度是否滿足承載力要求樓板計算長邊3.55m，短邊3.55×1.00=3.

47、55m，樓板計算范圍內(nèi)擺放4×4排腳手架，將其荷載轉(zhuǎn)換為計算寬度內(nèi)均布荷載。第2層樓板所需承受的荷載為q=1×1.20×(0.35+25.00×0.25)+1×1.20×(0.43×4×4/3.55/3.55)+1.4×(2.00+1.00)=12.78kN/m2計算單元板帶所承受均布荷載q=3.55×12.78=45.37kN/m板帶所需承擔(dān)的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算Mmax=0.0513×ql2=0.0513×45.37×3.552=29.33kN.m驗算

48、樓板混凝土強度的平均氣溫為25.00，查溫度、齡期對混凝土強度影響曲線得到5天后混凝土強度達到48.30%，C40.0混凝土強度近似等效為C19.3。混凝土彎曲抗壓強度設(shè)計值為fcm=9.27N/mm2則可以得到矩形截面相對受壓區(qū)高度：= Asfy/bh0fcm = 2662.50×360.00/(3550.00×230.00×9.27)=0.13查表得到鋼筋混凝土受彎構(gòu)件正截面抗彎能力計算系數(shù)為s=0.121此層樓板所能承受的最大彎矩為：M1=sbh02fcm = 0.121×3550.000×230.0002×9.3×1

49、0-6=210.7kN.m結(jié)論：由于Mi = 210.72=210.72 > Mmax=29.33所以第5天以后的各層樓板強度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。第2層以下的模板支撐可以拆除。15 梁木模板與支撐計算書 15.1 梁模板基本參數(shù)梁截面寬度 B=500mm，梁截面高度 H=1900mm，H方向?qū)菟?道，對拉螺栓直徑14mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面50×80mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm。梁底模面板厚度h=15mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。梁側(cè)模面板厚度h=15mm，

50、彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 15.2 梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算模板自重 = 0.340kN/m2；鋼筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 = 2.500kN/m2。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模溫度，取20.000；V 混凝土的澆筑速度，取

51、2.500m/h；H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=28.800kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=28.800kN/m2倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 6.000kN/m2。15.3 梁底模板木楞計算梁底木方的計算在腳手架梁底支撐計算中已經(jīng)包含！15.4 梁模板側(cè)模計算梁側(cè)模板按照三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下 圖 梁側(cè)模板計算簡圖15.4.1 抗彎強度計算 抗彎強度計算公式要求： f = M/W < f 其中 f 梁側(cè)模板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁側(cè)模板的均布荷載(N/mm)； q=(1.2×28.80+1.4×6.00)×1.90=81.624N/mm 最大彎矩計算公式如下: M=-0.10&