教育資料（2021-2022年收藏的）注冊安全工程師考試案例精講講義[考試大論壇精品系列]

1、考試大論壇為您提供環(huán)境影響評價師資料下載：2011年安全生產(chǎn)事故案例分析講義第1講第一部分12011年考試大綱 一、考試目的考查專業(yè)技術(shù)人員綜合運(yùn)用安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)管理理論和方法、主要安全生產(chǎn)技術(shù)，分析和解決安全生產(chǎn)實際問題的能力。二、考試內(nèi)容及要求1.危險有害因素辨識、重大危險源辨識、安全生產(chǎn)檢查、安全生產(chǎn)事故隱患排查治理、安全評價、職業(yè)病危害評價和安全技術(shù)措施制定的案例分析。2.安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置和人員配備、安全生產(chǎn)規(guī)章制度制定和修訂、安全教育培訓(xùn)、特種設(shè)備安全管理和相關(guān)方安全管理的案例分析。3.安全生產(chǎn)許可、建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)和安全文

2、化建設(shè)的案例分析。4.應(yīng)急體系建設(shè)、應(yīng)急預(yù)案的制定和演練、應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)、應(yīng)急處置和事后恢復(fù)的案例分析。5.生產(chǎn)安全事故的報告、調(diào)查、處理和安全生產(chǎn)統(tǒng)計分析的案例分析。 l 本科仍然會以安全生產(chǎn)基本法律知識/規(guī)定、安全管理基本知識、常用/通用安全技術(shù)知識的考核為主。l 本科的考試，復(fù)習(xí)方法和應(yīng)試技巧至關(guān)重要，對能否取得好成績起著決定性作用，貢獻(xiàn)率應(yīng)在60%以上。 案例分析試卷的題型總攬（1）題量：預(yù)計會出五道大題；（2）題型：肯定全部是生產(chǎn)現(xiàn)場或場景題l 第一題，14分，客觀題，單選3個，多選4個；l 第二題，16分左右，客觀題，單選3個，多選5個；以上兩題合計占30分；l 第三題，主觀題，2

3、0分左右；l 第四題，主觀題，25分左右；l 第五題，主觀題，25分左右。（3）三個主觀題： 以企業(yè)“應(yīng)急管理”為主要內(nèi)容的案例分析題 以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中“危險有害因素辯識和防范措施”為主要內(nèi)容的案例分析題 以企業(yè)“生產(chǎn)安全事故的報告、調(diào)查、處理”為主要內(nèi)容的案例分析題 案例分析試卷的特點(diǎn)和考查的主要知識點(diǎn)一、案例分析試卷的特點(diǎn)1.給出的題目全部是有針對性的具體現(xiàn)場或場景，并據(jù)此引申出一系列的問題；2.考查的重點(diǎn)是：安全生產(chǎn)法及相關(guān)法律知識、安全生產(chǎn)管理知識、安全技術(shù)這三本書所包含的安全知識的綜合應(yīng)用;3.各題目給出的問題，其答案應(yīng)該說全部在前三科之中。二、考查基本要求和主要知識點(diǎn)1.危險有

4、害因素辨識與重大危險源辨識2.安全生產(chǎn)檢查與事故隱患排查治理總局16號令3.安全評價4.職業(yè)病危害評價 職業(yè)病防治法5.安全技術(shù)措施制定安全生產(chǎn)技術(shù)6.安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置和人員配備安全生產(chǎn)法19條7.安全生產(chǎn)規(guī)章制度制定和修訂8.安全教育培訓(xùn)總局3號令9.特種設(shè)備安全管理特種設(shè)備安全監(jiān)察條例10.相關(guān)方安全管理AQ/T900611.安全生產(chǎn)許可安全生產(chǎn)許可證條例12.建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理總局令第36號13.安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè) AQ/T900614.安全文化建設(shè) AQ/T9004-515.應(yīng)急管理（應(yīng)急體系、應(yīng)急預(yù)案制定和演練、應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)、應(yīng)急處置和事后恢復(fù)）16.生產(chǎn)安全事

5、故的報告、調(diào)查、處理493號令17.安全生產(chǎn)統(tǒng)計分析經(jīng)濟(jì)損失統(tǒng)計：直接損失和間接損失 案例一：X年X月X日17時35分，某化工企業(yè)發(fā)生一起重大火災(zāi)事故，火災(zāi)燒毀了部分電纜和儀表線路，造成企業(yè)生產(chǎn)中斷一天多，所幸沒有人員傷亡。5月21日為周末，白天三班人員接班后，企業(yè)5機(jī)運(yùn)行，合成氨、尿素系統(tǒng)均運(yùn)轉(zhuǎn)正常。交接班時，合成車間二班班長對三班工長交班:工藝、設(shè)備都正常，只是外委施工單位白天要加班干活，搞直徑為8叨mm氨合成塔并網(wǎng)前的配管工作，如要動火，要辦理動火手續(xù)，并同時要監(jiān)護(hù)好。5月21日16時30分，外委施工人員要在2號循環(huán)機(jī)北側(cè)處動火割二樓蓖子板，以便800mm合成塔與循環(huán)機(jī)配管。當(dāng)班班長讓本

6、班分析工取樣分析，確定合格后，拉來膠皮管通上蒸汽，并同時提來滅火器。準(zhǔn)備工作做好之后，外委施工人員動火割金屬網(wǎng)狀蓖子板。按要求需割開5個孔，前4個孔順利割開，割至第5個孔時，監(jiān)護(hù)人即當(dāng)班班長發(fā)現(xiàn)下面循環(huán)機(jī)出口三通法蘭處有火苗，忙令停止動火，2人分別用蒸汽和滅火器滅火。但滅火無效，火勢越來越大，火苗上竄約有l(wèi)m高。憑經(jīng)驗，當(dāng)班班長迅速作循環(huán)機(jī)停機(jī)處理，但火勢仍無法控制，上竄的火苗烘烤旁邊的管道，致使又出現(xiàn)2處法蘭冒火現(xiàn)象。噴出的火焰將廠房內(nèi)的電纜引燃，廠房二樓濃煙彌漫。當(dāng)班人員迅速作全廠緊急停車處理，并通知調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。廠調(diào)度迅速報了火警。在消防官兵的配合下，大火于18時30分被撲滅。 一、單

7、項選擇題1安全生產(chǎn)法第二十四條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位新建、改建、擴(kuò)建工程項目的（C）必須與主體工程同時設(shè)計、同時工、同時投人生產(chǎn)和使用。 A生活設(shè)施 B福利設(shè)施 C安全設(shè)施 D環(huán)保設(shè)施2危險化學(xué)品安全管理條例規(guī)定，該廠應(yīng)當(dāng)對生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品的安全生產(chǎn)條件每（ D）年進(jìn)行一次安全性評價。 A半 B l C 2 D 33如果該廠生產(chǎn)裝置為新建項目，開工試運(yùn)行后進(jìn)行安全驗收評價，應(yīng)依據(jù)的技術(shù)文件是該項目的（） A可行性研究報告 B該項目的立項批復(fù)建議書 C施工圖設(shè)計 D設(shè)計說明書及試運(yùn)行資料二、多項選擇題4該廠生產(chǎn)裝置為一合成氨裝合成氨罐區(qū)儲罐采用球形儲罐，在評價過程中從危險物質(zhì)危害性分析罐區(qū)（）可

8、能發(fā)生的事故類型。 A火災(zāi)爆炸 B中毒窒息 C化學(xué)性灼傷 D物理爆炸 E高處墜落5下列危險性中，（）是有危險物料可能導(dǎo)致的危險。 A急性中毒 B火災(zāi) C爆炸 D化學(xué)性灼傷E設(shè)備故障 F噪聲三、簡答題6依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則及其他有關(guān)事故調(diào)查的法律、法規(guī)，試分析該起事故的原因。7從該起事故中應(yīng)吸取哪些教訓(xùn)?8如果你是該廠的負(fù)責(zé)人，讓你來負(fù)責(zé)進(jìn)行整改，你會提出哪些方面的整改措施? 案例二：某年6月30日，某煙花廠發(fā)生特大爆炸事故，死亡37人，重傷12人;“損毀廠房、倉庫、民房1020m2和大量設(shè)備、原材料;直接經(jīng)濟(jì)損失3000萬元。經(jīng)事故現(xiàn)場勘察、調(diào)查詢問及專家組調(diào)查、試驗分析后

9、認(rèn)定:此次事故為包裝二車間裝配工王某操作不當(dāng)所致。事發(fā)當(dāng)時，王某正用氣動釘槍對一枚火箭煙花進(jìn)行裝配時，連打兩釘都錯位，意外引燃所裝配的火箭煙花。此時工人丁某(事故中死亡)正領(lǐng)完料路過該處，火箭煙花引燃其手推車上的原料，又引爆了二車間內(nèi)大量待組裝的煙花半成品和成品;繼而引爆廠內(nèi)其他車間、倉庫內(nèi)的易燃易爆物品。爆炸總藥量約為7噸TNT當(dāng)量，整個廠區(qū)瞬間夷為廢墟。 調(diào)查確認(rèn):王某在事故前1個多月進(jìn)廠，先做清潔工，事故前3天未經(jīng)培訓(xùn)被安排到包裝二車間裝配工序打氣釘。 一、單項選擇題1.下列選項中，（）是此次事故的直接原因。A裝配工操作不當(dāng)將氣釘打錯位置B廠方擅自擴(kuò)建廠房，改變部分廠房用途。致使工房與火

10、藥庫之間的距離過近，不符合 安全標(biāo)準(zhǔn)C廠內(nèi)原料和成品、半成品存放量過大，不符合規(guī)定要求D盲目擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，超編制招用大批工人2根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，在危險化學(xué)品分類中，煙花爆竹歸入（）。A易燃固體 B氧化劑 C爆炸品 D自燃物品 二、多項選擇題3下列選項中，（）屬于此次事故的間接原因。 A廠方安全生產(chǎn)管理制度不健全，責(zé)任不到位 B操作工違章操作 C上級公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)嚴(yán)重失職，租賃后放棄對煙花廠生 D當(dāng)?shù)芈殬I(yè)病防治管理部門把關(guān)不嚴(yán)，監(jiān)督管理不力4根據(jù)煙花爆竹安全管理條例規(guī)定，企業(yè)應(yīng)當(dāng)對（ ）等危險工序的工人進(jìn)行專業(yè)技培訓(xùn)，經(jīng)有關(guān)管理部門考核合格后方可上崗作業(yè)。 A車間生產(chǎn)統(tǒng)計 B藥物混合 C裝藥 D壓

11、藥5根據(jù)煙花爆竹安全管理條例規(guī)定，生產(chǎn)煙花爆竹的企業(yè)，應(yīng)當(dāng)對黑火藥、煙火藥、引火線的保管采取必要的安全技術(shù)措施，建立（ ）登記制度。 A購買 B銷售 C領(lǐng)用 D檢驗三、簡答題6請列舉煙花爆竹安全管理條例規(guī)定的生產(chǎn)煙花爆竹企業(yè)應(yīng)當(dāng)具備的安全生產(chǎn)條件之中的6項。7根據(jù)安全生產(chǎn)許可證條例規(guī)定，國家對哪幾類企業(yè)實行安全生產(chǎn)許可制度?主觀題中：可能提出的各類問答題匯總(1) （一）危險有害因素辨識分析、防范控制措施1根據(jù)關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456號），指出該企業(yè)申報的重大危險源并說明理由。2根據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類（GB6441-86），指出灌裝站可能發(fā)生的事故類

12、別并說明引發(fā)的原因。3. 按企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)（GB644186）指出該電廠可能發(fā)生的事故類別及其所在的生產(chǎn)工藝單元。4.按生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼（GB/T13861）給出的危險、有害因素及分類，指出該電廠存在的化學(xué)性危險、有害因素及其對應(yīng)的物質(zhì)名稱。5.按照重大危險源辨識（GB18218-2009）給出的危險物質(zhì)及其臨界量，選作以下兩題中任一個：（1）找出該電廠兩處危險源及名稱；（2）計算出兩處危險源中任一處的儲量。6根據(jù)關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見的規(guī)定，指出該企業(yè)應(yīng)申報的重大危險源。7根據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，說明該施工場可能發(fā)生的事故類型及其誘發(fā)因

13、素。 8本案中，當(dāng)?shù)卣踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門在監(jiān)督檢查時行使了安全生產(chǎn)法賦予的哪些職權(quán)？9根據(jù)生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼（GB/T13861）的規(guī)定，指出該車間存在的危險和有害因素。10根據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)（GB6441-1986)，指出該車間可能發(fā)生的事故類別并說明依據(jù)。11. 按照企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)，辨識出該企業(yè)生產(chǎn)過程中引發(fā)事故的主要危險因素，并指出所辨識出的危險因素存在于哪些設(shè)備、設(shè)施或場所。12根據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類(GB64411986)，指出該廠燃煤卸車輸送系統(tǒng)存在的危險和有害因素及其存在的環(huán)節(jié)或場所。 13指出該廠可能發(fā)生爆炸的設(shè)備場所。外說明燃炸的性質(zhì)。

14、14根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，簡要說明該廠特種設(shè)備使用應(yīng)遵守的安全規(guī)定。15指出該電廠可能發(fā)生爆炸的主要設(shè)備和設(shè)施，并指出預(yù)防其發(fā)生爆炸的保護(hù)裝置或設(shè)備。16該施工現(xiàn)場有哪些特種設(shè)備?哪些作業(yè)屬于特種作業(yè)?17指出上述場景中包括哪些特種設(shè)備。 18從安全技術(shù)和安全管理的角度，指出該灌裝站應(yīng)采取的事故預(yù)防措施。19針對該企業(yè)現(xiàn)狀，提出防范生產(chǎn)安全事故的建議。20提出上述油罐焊接作業(yè)的安全技術(shù)措施。21簡述該施工現(xiàn)場應(yīng)采取的安全措施。這一方面的問題極有可能涉及以下專業(yè)/行業(yè)領(lǐng)域： 機(jī)械加工金屬切削機(jī)械、鑄造、鍛造、熱處理等； 特種設(shè)備起重設(shè)備、鍋爐壓力容器、電梯； 危險化學(xué)品油庫、有毒有害物質(zhì)、常

15、見的危險物質(zhì) 防火、防爆建筑物（構(gòu)筑物）防火、廠房防爆，以及火災(zāi)爆炸基本知識； 電氣安全技術(shù)。 純知識型方面的問題:一般這種題與給出的現(xiàn)場或場景沒有直接關(guān)聯(lián)的關(guān)系，題目給出的資料/信息，答題一般也用不上，屬于純知識型問題。如：（1）簡述火災(zāi)爆炸的發(fā)生條件/三要素；（2）影響可燃性混合氣爆炸極限的因素；（3）簡述制定預(yù)防可燃性混合氣發(fā)生火災(zāi)爆炸措施的原則并按每項原則舉出三個實例；（4）簡述某裝置/設(shè)備運(yùn)行/生產(chǎn)過程/作業(yè)活動中應(yīng)有的安全附件/安全設(shè)備/應(yīng)急裝備；（5）簡述危險化學(xué)品管理的安全要求；（6）煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)具備的安全生產(chǎn)條件（7）危險化學(xué)品公路運(yùn)輸?shù)陌踩?；?）危化品儲存單位

16、應(yīng)具備的條件；（9）主要負(fù)責(zé)人的法定安全職責(zé)；（10）用人單位應(yīng)采取哪些職業(yè)病防治措施。 課后練習(xí)：1、請對回答上述問題涉及的相關(guān)知識點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)。 主觀題中：可能提出的各類問答題匯總(2) （三）應(yīng)急預(yù)案方面的問題1.指出該廠事故應(yīng)急預(yù)案編制過程中的不足或不正確的做法。2.指出該廠事故應(yīng)急預(yù)案存在的問題，并提出改進(jìn)意見。3.指出該廠應(yīng)急演習(xí)中的不正確的做法。5指出此次應(yīng)急救援演練存在的主要不足之處。6按照應(yīng)急準(zhǔn)備要素的要求，指出該廠在應(yīng)急準(zhǔn)備工作中的不足。7指出該廠在預(yù)案編制和預(yù)案管理中存在的問題，并提出改進(jìn)建議。8結(jié)合此次氨氣泄漏事故，說明該類應(yīng)急救援預(yù)案中人員緊急疏散、撤離應(yīng)包括的內(nèi)容。9

17、指出該廠應(yīng)急救援預(yù)案編制中存在的不足。10該廠可采用哪些方法進(jìn)行應(yīng)急救援預(yù)案的演練?11該廠應(yīng)針對哪些重大事故風(fēng)險編制應(yīng)急救援預(yù)案?12簡要說明該廠在編制應(yīng)急救援預(yù)案時，危險分析應(yīng)提供的結(jié)果。13.按照中華人民共和國安全生產(chǎn)法的要求，該廠負(fù)責(zé)人接到事故報告后，應(yīng)當(dāng)做什么、不得做什么？14.說明D煤礦安全生產(chǎn)專項應(yīng)急預(yù)案應(yīng)補(bǔ)充的內(nèi)容。15.指出D煤礦專項應(yīng)急預(yù)案管理中存在的問題。16.說明調(diào)度員乙在接到甲報告后應(yīng)采取的應(yīng)對措施。17.針對透水事故的應(yīng)急救援演練，編制全面演練方案。18此次應(yīng)急救援演練為哪種類型的演練？19說明此次應(yīng)急救援演練現(xiàn)場應(yīng)采取哪些應(yīng)急措施。20說明此類事故的應(yīng)急恢復(fù)階段應(yīng)

18、做的主要工作。 （四）事故報告和調(diào)查處理方面的問題1.分析與本次事故有關(guān)的安全技術(shù)問題。2.分析與本次事故有關(guān)的安全管理問題。3.為防止類似事故再次發(fā)生，該礦應(yīng)采取哪些整改措施？4.請根據(jù)這起事故的特點(diǎn)，提出整改（防范）措施。5.事故調(diào)查組應(yīng)由哪些部門組成？調(diào)查組的主要職責(zé)是什么？6.指出此次事故調(diào)查組應(yīng)由哪些成員構(gòu)成。7列出該起事故調(diào)查組的人員組成。 8.事故調(diào)查的基本程序是什么？9.說明該事故調(diào)查取證中應(yīng)取得哪些主要資料和證據(jù)。10.簡要寫出此次事故的事故調(diào)查報告。11.請確定這起事故的性質(zhì)，并說明理由。12.寫出有關(guān)責(zé)任人的錯誤事實。13指出甲、乙、丙3人在操作過程中和事故處置過程中的不

19、當(dāng)之處。14.根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，簡要說明該廠特種設(shè)備使用應(yīng)遵守的安全規(guī)定。15指出該起事故的直接原因和間接原因。16.請分析這起事故的原因。 17該企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)包括哪些內(nèi)容?18結(jié)合本起事故，分析在此類人機(jī)系統(tǒng)作業(yè)場所中，常見的機(jī)械傷害有哪些形式。 19計算此次事故的直接經(jīng)濟(jì)損失和間接經(jīng)濟(jì)損失。20指出本案中E鋼鐵公司棒材廠在安全生產(chǎn)方面存在的不足。21為防止此類事故再次發(fā)生，E鋼鐵公司棒材廠應(yīng)采取哪些安全措施? 課后練習(xí)：1、請對回答上述問題涉及的相關(guān)知識點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)。 案例分析需要掌握的主要知識點(diǎn)第4講第一部分1 考 試 內(nèi) 容一、危險有害因素辨識和控制措施案例分析1了解危險有害

20、因素的分類；2掌握各類危險有害因素辨識的方法；3熟悉針對各類危險有害因素的相應(yīng)控制措施。1、危險、有害因素的定義 危險因素是指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。 有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。 通常情況下，二者并不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危險、有害因素。 危險、有害因素主要指客觀存在的危險、有害物質(zhì)或能量超過一定限值的設(shè)備、設(shè)施和場所等。2、危險、有害因素產(chǎn)生的原因2、危險、有害因素產(chǎn)生的原因 所有的危險、有害因素盡管其表現(xiàn)形式不同，但從本質(zhì)上講，之所以能造成危險、有害的后果，都可歸結(jié)為兩方面因素的綜合作用： 存在危險有害物質(zhì)、能量； 危險有害物質(zhì)、能量失

21、去控制，并導(dǎo)致危險有害物質(zhì)的泄漏、散發(fā)和能量的意外釋放。 存在危險有害物質(zhì)、能量和危險有害物質(zhì)、能量失去控制是危險、有害因素轉(zhuǎn)換為事故的根本原因。 在GB 6441-1986企業(yè)職工傷亡事故分類中，將人的不安全行為分為操作失誤、造成安全裝置失效、使用不安全設(shè)備等13大類；人的不安全行為分類見表1-1。 將物的不安全狀態(tài)分為四大類： 防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷， 設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷， 個人防護(hù)用品、用具缺少或有缺陷， 生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良。 物的不安全狀態(tài)和表1-2。 安全管理的缺陷可參考以下分類：(1)對物（含作業(yè)環(huán)境）性能控制的缺陷，如設(shè)計、監(jiān)測和不符合處置方面的缺陷。

22、(2)對人失誤控制的缺陷，如教育、培訓(xùn)、指示、雇用選擇、行為監(jiān)測方面的缺陷。(3)工藝過程、作業(yè)程序的缺陷，如工藝、技術(shù)錯誤或不當(dāng)，無作業(yè)程序或作業(yè)程序有錯誤。(4)用人單位的缺陷，如人事安排不合理、負(fù)荷超限、無必要的監(jiān)督和聯(lián)絡(luò)、禁忌作業(yè)等。(5)對來自相關(guān)方（供應(yīng)商、承包商等）的風(fēng)險管理的缺陷，如合同簽訂、采購等活動中忽略了安全健康方面的要求。(6)違反安全人機(jī)工程原理，如使用的機(jī)器不適合人的生理或心理特點(diǎn)。此外，一些客觀因素，如溫度、濕度、風(fēng)雨雪、照明、視野、噪聲、振動、通風(fēng)換氣、色彩等也會引起設(shè)備故障或人員失誤，是導(dǎo)致危險、有害物質(zhì)和能量失控的間接因素。3、危險、有害因素的分類3、危險、

23、有害因素的分類 對危險、有害因素進(jìn)行分類，是為了便于對危險、有害因素進(jìn)行分析與識別。 危險、有害因素分類的方法有多種，可歸納為一下三種：Ø 按導(dǎo)致事故的直接原因進(jìn)行分類(GB/T 13861-1992)Ø 參照企業(yè)職工傷亡事故分類進(jìn)行分類（GB 6441-1986)Ø 按職業(yè)健康分類（衛(wèi)生部、原勞動部、總工會聯(lián)合發(fā)文）按導(dǎo)致事故的直接原因進(jìn)行分類 根據(jù)生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼(GB/T 13861-1992)的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險、有害因素分為以下6類。GB/T 13861-2009：4大類，人的因素、物的因素、環(huán)境因素和管理因素搞清楚以下的因素屬于上

24、述的那一大類。1、人的因素1) 心理、生理性危險和有害因素2) 行為性危險和有害因素2、物的因素1) 物理性危險和有害因素2) 化學(xué)性危險和有害因素3) 生物性危險和有害因素3、環(huán)境因素1) 室內(nèi)作業(yè)場所環(huán)境不良2) 室外作業(yè)場所環(huán)境不良3) 地下(含水下)作業(yè)環(huán)境不良4) 其他作業(yè)環(huán)境不良4、管理因素1) 職業(yè)安全衛(wèi)生組織機(jī)構(gòu)不健全2) 職業(yè)安全衛(wèi)生責(zé)任制未落實3) 職業(yè)安全衛(wèi)生管理規(guī)章制度不完善4) 職業(yè)安全衛(wèi)生投人不足5) 職業(yè)健康管理不完善6) 其他管理因素缺陷 1)物理性危險、有害因素 (1)設(shè)備、設(shè)施缺陷（強(qiáng)度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運(yùn)動件、操縱

25、器缺陷、制動器缺陷、控制器缺陷、設(shè)備設(shè)施其他缺陷等）；(2)防護(hù)缺陷（無防護(hù)、防護(hù)裝置和設(shè)施缺陷、防護(hù)不當(dāng)、支撐不當(dāng)、防護(hù)距離不夠、其他防護(hù)缺陷等）；(3)電危害（帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害等）；(4)噪聲危害（機(jī)械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲等）；(5)振動危害（機(jī)械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他振動危害等）；(6)電磁輻射（電離輻射，包括X射線、射線、粒子、粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等；非電離輻射，包括紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場等）；(7)運(yùn)動物危害（固體拋射物，液體飛濺物，墜落物，反彈物，土、巖滑動，料堆（垛）滑動，氣流卷動，沖

26、擊地壓、其他運(yùn)動物危害等）；(8)明火；(9)能造成灼傷的高溫物質(zhì)（高溫氣體、液體、固體，其他高溫物質(zhì)等）；(10)能造成凍傷的低溫物質(zhì)（低溫氣體、液體、固體，其他低溫物質(zhì)等）；(11)粉塵與氣溶膠（不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠）；(12）作業(yè)環(huán)境不良（基礎(chǔ)下沉，安全過道缺陷，采光照明不良，有害光照，缺氧，通風(fēng)不良，空氣質(zhì)量不良，給、排水不良，涌水，強(qiáng)迫體位，氣溫過高，氣溫過低，氣壓過高，氣壓過低，高溫高濕，自然災(zāi)害，其他作業(yè)環(huán)境不良等）；(13)信號缺陷（無信號設(shè)施，信號選用不當(dāng)，信號位置不當(dāng)，信號不清、顯示不準(zhǔn)及其他信號缺陷等）；(14）標(biāo)志缺陷（無標(biāo)志，標(biāo)志不清晰、不規(guī)范，標(biāo)志選用不

27、當(dāng)，標(biāo)志位置缺陷及其他標(biāo)志缺陷等）；(15）其他物理性危險和有害因素。2)化學(xué)性危險、有害因素(1)易燃易爆性物質(zhì)（易燃易爆性氣體、液體、固體、粉塵與氣溶膠及其他易燃易爆性物質(zhì)等）；(2)自燃性物質(zhì)；(3)有毒物質(zhì)（有毒氣體、液體、固體、粉塵與氣溶膠及其他有毒物質(zhì)等）；(4)腐蝕性物質(zhì)（腐蝕性氣體、液體、固體及其他腐蝕性物質(zhì)等）；(5)其他化學(xué)性危險和有害因素。3)生物性危險、有害因素(1)致病微生物（細(xì)菌、病毒及其他致病勝微生物等）；(2)傳染病媒介物；(3)致害動物；(4)致害植物；(5)其他生物性危險、有害因素。4)心理、生理性危險、有害因素(1)負(fù)荷超限（體力、聽力、視力及其他負(fù)荷超限

28、）；(2)健康狀況異常；(3)從事禁忌作業(yè)；(4)心理異常（情緒異常、冒險心理、過度緊張，其他心理異常）；(5)辨別功能缺陷（感知延遲、辨識錯誤，其他辨別功能缺陷）；(6)其他心理、生理性危險和有害因素。5)行為性危險、有害因素(1)指揮錯誤(指揮失誤、違章指揮，其他指揮錯誤)；(2)操作錯誤(誤操作、違章作業(yè)、其他操作錯誤)；(3)監(jiān)護(hù)錯誤；(4)其他錯誤；(5)其他行為性危險和有害因素。6)其他危險、有害因素6)其他危險、有害因素(1)搬舉重物；(2)作業(yè)空間；(3)工具不合適；(4)標(biāo)識不清。參照企業(yè)職工傷亡事故分類進(jìn)行分類 參照企業(yè)職工傷亡事故分類（GB 6441-1986)，綜合考慮

29、起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將事故分為20類。(1)物體打擊 指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動，打擊人體造成人身傷亡事故，不包括因機(jī)械設(shè)備、車輛、起重機(jī)械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。(2)車輛傷害 指企業(yè)機(jī)動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故，不包括起重設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。(3)機(jī)械傷害 指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷人、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車輛、起重機(jī)械引起的機(jī)械傷害。(4)起重傷害 指各種起重作業(yè)（包括起重機(jī)安裝、檢修、試驗）中發(fā)生的擠壓、墜落（吊具、吊重）物體打擊

30、和觸電。(5)觸電 包括雷擊傷亡事故。(6)淹溺 包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水淹溺。(7)灼燙 指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷（酸、堿、鹽、有機(jī)物引起的體內(nèi)外灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷），不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷。(8)火災(zāi)(9)高處墜落 指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。(10)坍塌 指物體在外力或重力作用下，超過自身的強(qiáng)度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等， 不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機(jī)械、爆破引起的坍塌。(11)冒頂片幫(12)透水(13)放炮 指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故。

31、(14)火藥爆炸 指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。(15)瓦斯爆炸(16)鍋爐爆炸(17)容器爆炸(18)其他爆炸(19)中毒和窒息(20)其他傷害按職業(yè)健康分類 參照衛(wèi)生部、原勞動部、總工會等頒發(fā)的職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定，將危險、有害因素分為7類： 生產(chǎn)性粉塵、 毒物、 噪聲與振動、 高溫、 低溫、 輻射（電離輻射、非電離輻射） 其他有害因素等。 危險化學(xué)品重大危險源的辨識標(biāo)準(zhǔn)及方法單元內(nèi)存在危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過附錄一中表1.表2規(guī)定的臨界量，即被定為重大危險源。單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品的數(shù)量根據(jù)處理危險化學(xué)品種類的多少區(qū)分為以下兩種情況：1、

32、單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品為單一品種，則該危險化學(xué)品的數(shù)量即為單元內(nèi)危險化學(xué)品的總量，右等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險源。2、單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品為多品種時，則按下式計算，若滿足該式，則定為重大危險源： q1 q2 qn + + 1 Q1 Q2 Qn 單元的定義一個(套)生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所，或同屬一個生產(chǎn)經(jīng)營單位的且邊緣距離小于5OOm的幾個(套)生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所。 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局于2004年提出了關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見。l 實際工作中，重大危險源申報登記的類型分為：易燃、易爆、有害物質(zhì)的儲罐區(qū)（儲罐），易燃、易爆、有毒物質(zhì)的庫區(qū)（庫），具有火災(zāi)、爆炸、中

33、毒危險的生產(chǎn)場所，壓力管道，鍋爐，壓力容器，企業(yè)危險建（構(gòu)）筑物。Ø 貯罐區(qū)（貯罐） 庫區(qū)（庫） Ø 生產(chǎn)場所 壓力管道Ø 鍋爐 壓力容器 Ø 煤礦（井工開采） 金屬非金屬地下礦山Ø 尾礦庫 窗體底端第5講第一部分2 4、危險、有害因素識別應(yīng)遵循的原則 (1)科學(xué)性 危險、有害因素的識別是分辨、識別、分析確定系統(tǒng)中存在的危險，而并非研究防止事故發(fā)生或控制事故發(fā)生的實際措施。 它是預(yù)測安全狀態(tài)和事故發(fā)生途徑的一種手段，這就要求進(jìn)行危險、有害因素識別時，必須以安全科學(xué)理論作指導(dǎo)，使之能真正揭示系統(tǒng)危險、有害因素存在的部位、存在的方式、事故發(fā)生的途徑

34、及其變化的規(guī)律，并予以準(zhǔn)確描述，以定性、定量的概念清楚地表示出來，用合乎邏輯的理論予以解釋。(2)系統(tǒng)性 危險、有害因素存在于生產(chǎn)活動的各個方面。 因此要對系統(tǒng)進(jìn)行全面、詳細(xì)的剖析，研究系統(tǒng)和系統(tǒng)及子系統(tǒng)之間的相互關(guān)系，分清主要危險、有害因素及其相關(guān)的危險、有害性。(3)全面性 識別危險、有害因素時不得發(fā)生遺漏，以免留下隱患。要從廠址、自然條件、總圖運(yùn)輸、建構(gòu)筑物、工藝過程、生產(chǎn)設(shè)備裝置、特種設(shè)備、公用工程、設(shè)施、安全管理制度等各方面進(jìn)行分析、識別； 不僅要分析正常生產(chǎn)、操作中存在的危險、有害因素，還應(yīng)分析、識別開車、停車、檢修及裝置受到破壞及操作失誤情況下的危險、有害后果。(4)預(yù)測性對于危

35、險、有害因素，還要分析其觸發(fā)事件，亦即分析危險、有害因素出現(xiàn)的條件或可能的事故模式。5、危險有害因素辨識方法 危險有害因素的辨識是事故預(yù)防、安全評價、重大危險源監(jiān)督管理、建立應(yīng)急救援體系和職業(yè)健康安全管理體系的基礎(chǔ)。 危險、有害因素的分析需要選擇合適的方法，應(yīng)根據(jù)分析對象的性質(zhì)、特點(diǎn)和分析人員的知識經(jīng)驗和習(xí)慣來選用。 常用的辨識方法大致可分為兩大類： (1)經(jīng)驗法 (2)系統(tǒng)安全分析方法 (1)經(jīng)驗法 適合于有可供參考先例、有以往經(jīng)驗可以借鑒的危險、有害因素辨識過程，不能應(yīng)用在沒有先例的新系統(tǒng)中。對照法 對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗和判斷能力直觀地分析評價

36、對象的危險性和有害性的方法。 對照法是辨識中常用的方法。其優(yōu)點(diǎn)是簡便、易行，其缺點(diǎn)是受辨識人員知識、經(jīng)驗和占有資料的限制，可能出現(xiàn)遺漏。 為彌補(bǔ)個人判斷的不足，常采取專家會議的方式來相互啟發(fā)、交換意見、集思廣益，使危險、有害因素的辨識更加細(xì)致、具體。 對照事先編制的檢查表辨識危險、有害因素，可彌補(bǔ)知識、經(jīng)驗不足的缺陷，具有方便、實用、不易遺漏的優(yōu)點(diǎn)； 但必須事先編制完備適用的檢查表。檢查表是在大量實踐經(jīng)驗基礎(chǔ)上編制的，我國一些企業(yè)和行業(yè)的安全檢查表、事故隱患檢查表也可作為參考。類比法 利用相同或相似系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗和安全生產(chǎn)事故的統(tǒng)計資料來類推、分析評價對象的危險、有害因素。 (2)系統(tǒng)安

37、全分析方法 系統(tǒng)安全分析方法應(yīng)用系統(tǒng)安全評價方法進(jìn)行危險、有害因素辨識。 該方法常用于復(fù)雜系統(tǒng)和沒有事故經(jīng)驗的新開發(fā)系統(tǒng)。 常用的系統(tǒng)安全分析方法有： 事件樹分析（ETA） 故障樹分析（FTA） 故障模式及影響分析（FMEA）等6、危險、有害因素的識別 盡管現(xiàn)代企業(yè)千差萬別,但如果能夠通過事先對危險、有害因素的識別,找出可能存在的危險、危害,就能夠?qū)λ嬖诘奈ｋU、危害采取相應(yīng)的措施(如修改設(shè)計,增加安全設(shè)施等),從而大大提高系統(tǒng)的安全性。 在進(jìn)行危險、有害因素的識別時,要全面、有序地進(jìn)行,防止出現(xiàn)漏項,宜從廠址、總平面布置、道路運(yùn)輸、建(構(gòu))筑物、生產(chǎn)工藝、物流、主要設(shè)備裝置、作業(yè)環(huán)境、安全措

38、施管理等幾方面進(jìn)行。 識別的過程實際上就是系統(tǒng)安全分析的過程。 (一)廠址 從廠址的工程地質(zhì)、地形地貌、水文、氣象條件、周圍環(huán)境、交通運(yùn)輸條件、自然災(zāi)害、消防支持等方面分析、識別。 (二)總平面布置 從功能分區(qū)、防火間距和安全間距、風(fēng)向、建筑物朝向、危險有害物質(zhì)設(shè)施、動力設(shè)施(氧氣站、乙炔氣站、壓縮空氣站、鍋爐房、液化石油氣站等)、道路、儲運(yùn)設(shè)施等方面進(jìn)行分析、識別。 (三)道路及運(yùn)輸 從運(yùn)輸、裝卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉運(yùn)輸和豎向交叉運(yùn)輸?shù)葞追矫孢M(jìn)行分析、識別。 (四)建(構(gòu))筑物 從廠房的生產(chǎn)火災(zāi)危險性分類、耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、防火間距、安全疏散等方面進(jìn)行分析識別。

39、從庫房儲存物品的火災(zāi)危險性分類、耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、安全疏散、防火間距等方面進(jìn)行分析識別。(五)工藝過程 1.對新建、改建、擴(kuò)建項目設(shè)計階段危險、有害因素的識別(1)對設(shè)計階段是否通過合理的設(shè)計進(jìn)行考查,盡可能從根本上消除危險、有害因素。(2)當(dāng)消除危險、有害因素有困難時,對是否采取了預(yù)防性技術(shù)措施進(jìn)行考查。(3)在無法消除危險或危險難以預(yù)防的情況下,對是否采取了減少危險、危害的措施進(jìn)行考查。(4)在無法消除、預(yù)防、減弱的情況下,對是否將人員與危險、有害因素隔離等進(jìn)行考查。(5)當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運(yùn)行一旦達(dá)到危險狀態(tài)時,對是否能通過聯(lián)鎖裝置來終止危險、危害的發(fā)生進(jìn)行考查。(6)在易

40、發(fā)生故障和危險性較大的地方,對是否設(shè)置了醒目的安全色、安全標(biāo)志和聲、光警示裝置等進(jìn)行考查。2.針對行業(yè)和專業(yè)的特點(diǎn)及行業(yè)和專業(yè)制定的安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行分析、識別針對行業(yè)和專業(yè)的特點(diǎn),可利用各行業(yè)和專業(yè)制定的安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行分析、識別。 例如,原勞動部曾會同有關(guān)部委制定了冶金、電子、化學(xué)、機(jī)械、石油化工、輕工、塑料、紡織、建筑、水泥、制漿造紙、平板玻璃、電力、石棉、核電站等一系列安全規(guī)程、規(guī)定,根據(jù)這些規(guī)程、規(guī)定、要求對被辨識對象可能存在的危險、有害因素進(jìn)行分析和識別。 3.根據(jù)典型的單元過程(單元操作)進(jìn)行危險、有害因素的識別 典型的單元過程是各行業(yè)中具有典型特點(diǎn)的基本過程或基本單元。 這些

41、單元過程的危險、有害因素已經(jīng)歸納總結(jié)在許多手冊、規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定中,通過查閱均能得到。 這類方法可以使危險、有害因素的識別比較系統(tǒng),避免遺漏。 (六)生產(chǎn)設(shè)備、裝置 對于工藝設(shè)備可從高溫、低溫、高壓、腐蝕、振動、關(guān)鍵部位的備用設(shè)備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況等方面進(jìn)行識別。 對機(jī)械設(shè)備可從運(yùn)動零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運(yùn)轉(zhuǎn)和誤操作等方面進(jìn)行識別。 對電氣設(shè)備可從觸電、斷電、火災(zāi)、爆炸、誤運(yùn)轉(zhuǎn)和誤操作、靜電、雷電等方面進(jìn)行識別。 另外,還應(yīng)注意識別高處作業(yè)設(shè)備、特殊單體設(shè)備(如鍋爐房、乙炔站、氧氣站)等的危險、有害因素。 (七)作業(yè)環(huán)境 注意識別存在毒物、噪聲、振動、

42、高溫、低溫、輻射、粉塵及其他有害因素的作業(yè)部位。 (八)安全管理措施 可以從安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)、安全生產(chǎn)管理制度、事故應(yīng)急救援預(yù)案、特種作業(yè)人員培訓(xùn)日常安全管理等方面進(jìn)行識別。7、控制危害因素的對策措施（1）改進(jìn)生產(chǎn)工藝過程，實現(xiàn)機(jī)械化、自動化生產(chǎn)工藝的選擇：應(yīng)當(dāng)選擇具有成熟性和先進(jìn)性的生產(chǎn)工藝，設(shè)備、設(shè)施的采用：要力爭實現(xiàn)本質(zhì)安全，符合行業(yè)發(fā)展趨勢，堅決淘汰落后生產(chǎn)工藝和設(shè)備。設(shè)備、設(shè)施等方面的設(shè)計和布局要以人為本，符合人機(jī)匹配原則。（2）安全裝置安全裝置是預(yù)防事故的有效措施，例如：防護(hù)裝置保險裝置信號裝置危險牌示識別標(biāo)志對于在現(xiàn)有經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下必然存在的危險、有害因素，可采用安全裝置。

43、（3）預(yù)防性的機(jī)械強(qiáng)度試驗對機(jī)械設(shè)備、裝置的機(jī)械強(qiáng)度按照法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)度試驗是預(yù)防事故發(fā)生的有效措施。機(jī)械可靠度隨著時間的推移、使用中的磨損和受到多種因素影響逐漸降低。進(jìn)行預(yù)防性的機(jī)械強(qiáng)度試驗可以及時發(fā)現(xiàn)事故隱患。（4）電氣安全對策電氣安全對策主要有：使用具有認(rèn)證標(biāo)志的電氣產(chǎn)品采用備用電源穿管埋地敷設(shè)電線電纜靜電接地安裝避雷裝置（5）機(jī)器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)由可靠性原理可知，設(shè)備進(jìn)入耗損失效期的后事故率與偶然失效期相比迅速增加，而延長設(shè)備偶然失效期的方法就是使用過程中的維護(hù)保養(yǎng)，也可以通過更換零件延長設(shè)備壽命。設(shè)備的維修檢修是及時發(fā)現(xiàn)隱患，預(yù)防事故的有效措施。（6）工作地點(diǎn)的布置作

44、業(yè)場所中設(shè)備設(shè)施的相對位置和空間尺寸，在符合生產(chǎn)工藝的要求的同時也要符合人機(jī)工程學(xué)原理，以達(dá)到安全、高效地作業(yè)；作業(yè)場所整潔、整齊、有序，不僅降低能耗、提高生產(chǎn)率、減少作業(yè)疲勞，也是安全生產(chǎn)的重要保證條件。（7）個人防護(hù)用品個人防護(hù)用品是防止傷害的最后一道防線，配備具有相應(yīng)防護(hù)功能的個人防護(hù)用品，是保證勞動安全的必要措施。如護(hù)目鏡、防酸堿工作服、面罩、耳塞、手套等都屬于個人防護(hù)用品。 注意：這方面的內(nèi)容每年都有，必考！窗體底端 第6講第一部分3 危險有害因素辨識和控制措施案例(1)下面進(jìn)行有關(guān)案例的講解 某企業(yè)為小型貨車生產(chǎn)廠，地處我國華北地區(qū)，年產(chǎn)小型貨車5萬輛，現(xiàn)有職工1100余人。廠區(qū)主

45、要建筑物有沖壓車間、裝焊車間、涂裝車間、扳金車間、裝配車間、外協(xié)配套庫、半成品庫和辦公樓。沖壓車間設(shè)有三條沖壓生產(chǎn)線。庫房和車間使用6臺5噸單梁橋式起重機(jī)吊裝原材料，裝配生產(chǎn)線上設(shè)置多臺地面操作式單梁電動葫蘆和多臺小噸位的平衡式起重機(jī)，在汽車板材沖壓生產(chǎn)線上設(shè)置4臺大噸位橋式起重機(jī)。車身涂裝工藝采用三涂層三烘干的涂裝工藝，涂裝運(yùn)輸采用自動化運(yùn)輸方式。漆前表面處理和電泳采用懸掛運(yùn)輸方式，中層涂層和面漆涂裝線采用地面運(yùn)輸方式。生產(chǎn)線設(shè)中央控制室監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況。噴漆室采用上送風(fēng)、下排風(fēng)的通風(fēng)方式。噴漆室外附設(shè)有調(diào)漆室。整車總裝配采用強(qiáng)制流水裝配線。車身裝焊線焊機(jī)選用懸掛電焊機(jī)、固定焊機(jī)、二氧化碳?xì)?/p>

46、體保護(hù)焊機(jī)等。車身裝焊工藝主要設(shè)備包括各類焊機(jī)、夾具、檢具、車身總成調(diào)整線和輸送設(shè)備。車架裝焊采用胎具集中裝配原則，組合件和小型部件預(yù)先裝焊好與其它零件一起進(jìn)入總裝胎具焊接線。焊接方法采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。裝焊設(shè)備主要包括焊機(jī)、總成焊接胎具、部件焊接胎具、小件焊接胎具以及輸送系統(tǒng)設(shè)備等。裝焊車間通風(fēng)系統(tǒng)良好。該企業(yè)采用無軌運(yùn)輸，全廠原材料、配套件、成品和燃料等的運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸，廠內(nèi)半成品運(yùn)輸以叉車為主。全廠現(xiàn)有小客車8輛，貨車16輛，叉車15輛。廠區(qū)道路采用環(huán)形布局，主干道寬度8m、轉(zhuǎn)彎半徑大于9m。次干道寬度5m、轉(zhuǎn)彎半徑大于6m。廠區(qū)內(nèi)主要道路兩側(cè)進(jìn)行了綠化，種植有草坪、灌木、松樹和楊

47、樹。該企業(yè)主要公用和輔助設(shè)施有變配電站、鍋爐房和空壓站。變配電站電壓等級為35kV，內(nèi)設(shè)5臺變壓器，總安裝容量為3900kVA。廠區(qū)高、低壓供電系統(tǒng)均采用電纜放射式直埋或電纜溝敷設(shè)，廠區(qū)道路設(shè)路燈照明。鍋爐房內(nèi)設(shè)3臺4t/h燃煤鍋爐，為廠區(qū)生產(chǎn)和生活提供蒸汽。空壓站安裝有4臺供氣量為20立方米/min的空氣壓縮機(jī)，為全廠生產(chǎn)提供壓縮空氣。某日，沖壓車間進(jìn)行起重機(jī)吊裝板材作業(yè)，工人甲、乙掛上吊鉤后，示意天車司機(jī)開始起吊。隨著板材徐徐升起，工人甲發(fā)現(xiàn)板材傾斜，與工人乙商議是否需要停車調(diào)整，工人乙說：“不必停車，我扶著就行”。作業(yè)場所地面物品擺放雜亂，工人乙手扶板材側(cè)身而行，被腳下物品絆倒，板材隨之

48、傾斜、脫鉤砸在工人乙身上，造成工人乙死亡。根據(jù)上述事故案例回答下列問題根據(jù)上述事故案例回答下列問題（ 35分）：1.按照企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)，辨識出該企業(yè)生產(chǎn)過程中引發(fā)事故的主要危險因素，并指出所辨識出的危險因素存在于哪些設(shè)備、設(shè)施或場所。 2.說明該事故調(diào)查取證中應(yīng)取得哪些主要資料和證據(jù)。 第2問：2.說明該事故調(diào)查取證中應(yīng)取得哪些主要資料和證據(jù)（15分）。答案發(fā)生事故單位名稱和發(fā)生時間（1分）；工人乙的自然情況（1分）、技術(shù)背景資料（1分）、安全教育及考核情況（1分）；事故發(fā)生當(dāng)天工人乙工作情況或事故經(jīng)過描述（2分）板材沖壓車間內(nèi)設(shè)備、物料位置圖（2分）；設(shè)備、工件損壞情況（1分），現(xiàn)

49、場殘留物、破壞部件描述（1分）工人乙受傷情況描述（1分），現(xiàn)場采取的救護(hù)措施（1分）工人乙所在的安全崗位操作規(guī)程（1分），相關(guān)安全管理制度（1分）起重機(jī)或吊鉤等部件質(zhì)量和安全狀態(tài)記錄（1分）窗體底端 第7講第一部分4 危險有害因素辨識和控制措施案例(2)危險有害因素辨識和控制措施案例(2)某家具廠危險有害因素辨識及事故防范措施A家具生產(chǎn)公司，隨著市場份額的不斷增大，原有生產(chǎn)規(guī)模不能滿足目前市場的需要。為填補(bǔ)市場家具供應(yīng)的不足，公司決定選擇新址建造新的家具加工基地?？紤]到城市規(guī)劃、企業(yè)生產(chǎn)、銷售及成本方面的需要，公司決定選擇既方便運(yùn)輸又方便物料存放的一開闊地作為新廠址。公司的具體論證方案如下：

50、1.公司地址 A公司地處某市開發(fā)區(qū)，與某精細(xì)涂料有限公司相鄰，A公司以東10KM的地方有一家生產(chǎn)甲醇的化工公司，該公司生產(chǎn)的甲醇主要通過A公司西側(cè)相鄰碼頭外運(yùn)，之間通過鐵路專線運(yùn)輸。為節(jié)省資金，A公司與精細(xì)涂料有限公司共同租賃了M公司的倉庫，A公司租用3000m2，用于儲存材料和產(chǎn)品，精細(xì)涂料有限公司租用500m2，租賃倉庫歸使用方管理。 A公司生產(chǎn)的家具遠(yuǎn)銷全國各地，全部通過汽車運(yùn)輸，由公司選定的通過OSHMS認(rèn)證的運(yùn)輸商承運(yùn)。 2.公司的主要機(jī)械包括電刨、電鉆、電鋸、小型輪式起重機(jī)、叉車、運(yùn)輸車輛等。 3.主要的生產(chǎn)過程包括材料運(yùn)輸和裝卸、木材烘干、型材加工、組裝、噴漆等。命題： 1.如果

51、讓你對該論證方案進(jìn)行危危險有害因素辨識，按照企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn) (GB6441一1986)的事故分類，指出主要的危險因素及產(chǎn)生部位。 2.按照企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)(GB 6441一1986)的事故分類，指出噴漆車間可能發(fā)生的主要事故。為避免這些事故的發(fā)生，請列舉主要的防范措施有哪些。 3.按照企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)(GB 6441一1986)，下列( )事故類別屬于該分類標(biāo)準(zhǔn)。 A.火藥爆炸B.瓦斯、煤塵爆炸 C.鍋爐爆炸D.煤塵爆炸參考答案 1.如果讓你對該論證方案進(jìn)行危危險有害因素辨識，按照企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn) (GB6441一1986)的事故分類，指出主要的危險因素及產(chǎn)生

52、部位。 (1)機(jī)械傷害。 木材加工過程中使用電刨、電鉆、電鋸等的刨刃、鋸齒及旋轉(zhuǎn)部位的傷害，機(jī)械檢修過程的各種傷害，加工件造成的傷害等。 (2)觸電。 電刨、電鉆、電鋸的漏電觸電，電動機(jī)械維修時誤操作觸電等。 (3)物體打擊。 加工件飛出造成的打擊傷害等。 (4)起重傷害。 起重過程中由于起重機(jī)故障、人員操作造成的起重傷害。 (5)火災(zāi)。 木材、油漆等造成的火災(zāi)傷害，甲醇鐵路運(yùn)輸事故引發(fā)火災(zāi)。 (6)中毒和窒息。 油漆、黏合劑等的揮發(fā)。 (7)車輛傷害。 叉車、運(yùn)輸車輛等造成的車輛傷害。 (8)其他爆炸。 油漆等遇火源爆炸，甲醇鐵路運(yùn)輸事故引發(fā)爆炸。 2.按照企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)(GB 6441一1986)的事故分類，指出噴漆車間可能發(fā)生的主要事故。為避免這些事故的發(fā)生，請列舉主要的防范措施有哪些。主要事故包括觸電、火災(zāi)、其他爆炸、中毒和窒息等。主要防范措施包括：加強(qiáng)電氣檢修，預(yù)防漏電，保證接地良好；控制火源，禁止出現(xiàn)明火、電器設(shè)備電路破損老化漏電打火、使用非防爆電器，完善消除靜電的各項措施，防