圓筒爐安裝施工方案

1、- 1 -中石化安慶分公司含硫原油加工適應(yīng)性改造中石化安慶分公司含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)工程及油品質(zhì)量升級(jí)工程100 萬噸萬噸/年催化年催化 重整裝置重整裝置圓圓 筒筒 爐爐 施施 工工 方方 案案中國(guó)石化集團(tuán)南京工程公司中國(guó)石化集團(tuán)南京工程公司安慶石化工程項(xiàng)目部安慶石化工程項(xiàng)目部2012 年年 6 月月- 1 -業(yè)業(yè) 主主 會(huì)會(huì) 簽簽 欄欄部部 門門審審 批批 意意 見見審批人審批人工程部工程部HSE 部部- 1 -催化重整圓筒爐施工方案審批欄部部 門門審審 批批 意意 見見HSE 管理部管理部工程管理部工程管理部綜合管理部綜合管理部物資管理部物資管理部經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部技術(shù)質(zhì)

2、量管理部技術(shù)質(zhì)量管理部項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理 編制：編制： 審核：審核：- 1 -目目 錄錄目目 錄錄第一章第一章 工程概況工程概況.- 1 -第二章第二章 編制依據(jù)編制依據(jù).- 3 -第三章第三章 施工方案施工方案.- 3 -3.1 施工程序.- 3 -3.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收.- 3 -3.3 到貨驗(yàn)收.- 4 - 3.4 墊鐵安裝要求-5-3.5 施工方法.- 7 -3.6 焊接.- 8 -3.7 爐管的預(yù)熱及熱處理.- 9 - 3.8通球?qū)嶒?yàn).- 8 -3.9 爐管的探傷及試壓-9-3.10 產(chǎn)品防護(hù)措施.-9-3.11 預(yù)熱回收系統(tǒng)安裝.-9-第四章第四章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量

3、保證措施.- 9 -1. 質(zhì)量保證體系.- 12 -2質(zhì)量目標(biāo).- 12 -3質(zhì)量檢查的控制.- 12 -4質(zhì)量過程的控制.- 13 -5施工過程技術(shù)管理.- 13 -6.質(zhì)量控制點(diǎn).-14-7.焊接質(zhì)量通病及防治措施.-16-第五章第五章 HSEHSE 保證措施保證措施.- 15 -1HSE 方針.-16-2HSE 目標(biāo).-16- 3HSE 管理措施-16-4防爆安全管理.-18 -5文明施工措施.- 18 - 6工作危害分析及預(yù)防措施-19-第六章第六章 人員、機(jī)具及手段用料使用計(jì)劃人員、機(jī)具及手段用料使用計(jì)劃.- 18 -1人力使用計(jì)劃.- 18 -2機(jī)具使用計(jì)劃.- 19 -3手段用料

4、使用計(jì)劃.- 19 -第七章第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃.20- 2 -第八章第八章 JHA 安全分析安全分析-21- 1 -1.01.0 工程概況工程概況1. 1 工程簡(jiǎn)介和編制說明100 萬噸/年催化重整裝置共有 5 臺(tái)圓筒爐，均為模塊到貨，模塊分為：輻射爐底、輻射段、輻射爐管、輻射爐頂、對(duì)流模塊等，輻射段襯里現(xiàn)場(chǎng)施工；平臺(tái)分片到貨。本方案主要就圓筒加熱爐模塊安裝進(jìn)行重點(diǎn)闡述，襯里施工詳見襯里施工方案。1.2 工程特點(diǎn)1.2.1 交叉作業(yè)多，安全問題突出1.2.2 模塊到貨，組裝技術(shù)要求高、難度大。1.2.3 模塊噸位大，安裝高度高，吊裝難度大。1.2.4 場(chǎng)地狹小，施工組織難度大。1

5、.3 工程實(shí)物量工程實(shí)物量表件號(hào)數(shù)量重量（Kg）圖號(hào)備注F-101燃燒器4/鋼結(jié)構(gòu)12870213300FU-DW01-2001輻射盤管11 222813300FU-DW01-1001襯里11677213300FU-DW01-4001轉(zhuǎn)油線140213300FU-DW01-1003對(duì)流模塊12640013300FU-DW01-6101F-102燃燒器8/鋼結(jié)U-DW02-2001輻射盤管11460113300FU-DW02-1001襯里12416713300FU-DW02-4001轉(zhuǎn)油線132413300FU-DW02-1003對(duì)流模塊12450013300FU-DW

6、02-6101F-103燃燒器6/鋼結(jié)U-DW03-2001輻射盤管11621813300FU-DW03-1001襯里12322613300FU-DW03-4001- 2 -轉(zhuǎn)油線1344.413300FU-DW03-1003對(duì)流模塊12508113300FU-DW03-6101F-401燃燒器6/鋼結(jié)構(gòu)16548513300FU-DW06-2001輻射盤管12802013300FU-DW06-1001襯U-DW06-4001轉(zhuǎn)油線164713300FU-DW06-1003對(duì)流模U-DW06-6101F205燃燒器6

7、/鋼結(jié)U-DW05-2001輻射盤管11395113300FU-DW05-1001襯里12376113300FU-DW05-4001轉(zhuǎn)油線125313300FU-DW05-1003對(duì)流模塊11294113300FU-DW05-61012.02.0 編制依據(jù)編制依據(jù)2.12.1 加熱爐施工圖紙加熱爐施工圖紙2.2 GB50205-2011 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.3 SH3505-1999 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程2.4 SH/T3506-2007管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.5 SH/T3507-2011石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.6 SH3086-19

8、98 石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件2.7 JGJ46-2005 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)定2.8 SH/T3036-2003 一般煉油裝置用火焰加熱爐2.9 SH/3085-1997 石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件2.10 SH/3115-2000 石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程2.11 SH/T3503-2007 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)范2.12 SH/T3543-2007 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)范- 3 -3.03.0 施工方案施工方案3.13.1 施工程序施工程序3.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收3.2.1 爐子安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查 ，其澆注

9、質(zhì)量、外觀尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓各間距、垂直度、露出長(zhǎng)度和螺紋長(zhǎng)度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。3.2.2 基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度及縱橫軸線間距等，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 基礎(chǔ)頂面標(biāo)高 H 的允許偏差為 0-10.0mm；（2） 相鄰基礎(chǔ)行列軸線間距的允許偏差為3.0mm；（3） 地腳螺栓頂面標(biāo)高的允許偏差 0+10.0mm；（4） 螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長(zhǎng)度的 1%；（5） 相鄰兩螺栓間距的允許偏差為2.0mm；（6） 螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線距離的允許偏差為2.0mm；3.3 到貨驗(yàn)收3.3.1 模塊到貨簡(jiǎn)介預(yù)加氫進(jìn)料加熱爐（F-101）1）輻射段模塊

10、：分 4 片2）對(duì)流模塊：分 2 片基礎(chǔ)驗(yàn)收模塊到貨驗(yàn)收爐底模塊安裝、找正輻射室襯里輻射爐管吊裝輻射頂安裝煙囪安裝平臺(tái)、勞保安裝輻射頂安裝纖維模塊輻射段模塊安裝、找正對(duì)流室模塊安裝輻射室爐管找正、焊接對(duì)流副框架安裝爐管試壓燃燒器及爐配件安裝檢查驗(yàn)收烘爐- 4 -3）輻射頂模塊：分 4 片4）爐底鋼結(jié)構(gòu)：分 2 片5）煙道及煙囪：自然分片6）輻射爐管：分 4 片汽提塔底重沸爐（F-102）1）輻射段模塊：分 6 片2）對(duì)流段模塊：分 2 片3）輻射頂模塊：分 4 片4）爐底鋼結(jié)構(gòu)模塊：分 2 片5）煙道及煙囪：自然分片6）輻射爐管：分 4 片石腦油分溜塔底重沸爐（F-103）1）輻射段模塊：分

11、6 片2）對(duì)流段模塊：分 2 片3）輻射頂模塊：分 4 片4）爐底鋼結(jié)構(gòu)模塊：分 2 片5）煙道及煙囪：自然分片6）輻射爐管：分 4 片脫戊烷塔底重沸爐（F-205）1）輻射段模塊：分 4 片2）對(duì)流段模塊：分 2 片3）輻射頂模塊：分 4 片4）爐底鋼結(jié)構(gòu)模塊：分 2 片5）煙道及煙囪：自然分片6）輻射爐管：分 4 片二甲苯塔底重沸爐（F-401）1）輻射段模塊：分 6 片2）對(duì)流段模塊：分 3 片3）輻射頂模塊：分 4 片4）爐底鋼結(jié)構(gòu)模塊：分 3 片- 5 -5）煙道及煙囪：自然分片6）輻射爐管：分 4 片3.3.2 質(zhì)量要求1. 隨機(jī)質(zhì)量證明文件齊全、準(zhǔn)確，符合相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙的

12、規(guī)定, 2. 模塊外觀質(zhì)量檢查，幾何尺寸檢查，符合相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙的規(guī)定。3. 爐管安裝前應(yīng)進(jìn)行逐片外觀、外形此次及標(biāo)記、爐管外壁清潔等檢查，爐管內(nèi)外表面平整不得有裂紋、重皮、結(jié)疤等缺陷，并檢查質(zhì)量證明文件，是否經(jīng)過探傷、通球、試壓等驗(yàn)收，是否符合相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙的規(guī)定。4. 表面防腐質(zhì)量檢查及抽查厚度，符合相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主的相關(guān)規(guī)定。 3.4 墊鐵安裝要求：3.4.1 斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度不少于墊鐵長(zhǎng)度的 3/4，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵且墊鐵之間接觸面應(yīng)嚴(yán)密。3.4.2 墊鐵放置位置應(yīng)整齊、平穩(wěn)，接觸面良好，且應(yīng)放置在柱腳板立筋下方。3.4.3 墊鐵安裝完畢檢查合格后墊鐵

13、之間及與柱腳板之間應(yīng)點(diǎn)焊固定。3.5 施工方法3.5.1 模塊安裝1)模塊驗(yàn)收合格后,用 50t 吊車將爐底鋼結(jié)構(gòu)模塊組對(duì)成整體，吊裝就位, 找圓、找平，按圖紙及規(guī)范要求驗(yàn)收合格后焊接，把緊地腳螺栓。2）爐底鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后按照模塊圖要求將輻射模塊依次吊裝就位，模塊之間采用螺栓連接，不加墊片，吊裝時(shí)應(yīng)確保輻射模塊方位的正確性。輻射模塊連接成整體后調(diào)整輻射室的垂直度、水平度、圓度，合格后焊接連接焊縫及連接螺栓，焊縫為連續(xù)密封焊。3）輻射模塊安裝并進(jìn)行過驗(yàn)收后，進(jìn)行襯里施工，襯里施工內(nèi)容見加熱爐襯里施工方案4）將輻射室爐管吊入并安裝找正，在吊裝過程中應(yīng)有防變形的加固措施。吊裝時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，不得撞擊爐墻

14、及襯里。5）將輻射頂鋼結(jié)構(gòu)在地面組裝成整體，在地面襯里養(yǎng)護(hù)完，用吊車翻轉(zhuǎn) 1800后一次吊裝就位、找正。6）輻射頂找正、焊接完將對(duì)流模塊依次吊裝就位，找正、焊接，模塊之間及模塊與輻射頂之間采用密封焊焊接。7）對(duì)流副框架依次吊裝就位、找正。- 6 -8）將天圓地方、調(diào)節(jié)擋板、煙囪在地面組裝成整體一次吊裝就位、找正。9）勞保平臺(tái)按照爐子組裝順序由低至高隨模塊一同安裝就位，減少高空作業(yè)工作量。10）輻射段吊裝采用 50 噸汽車吊吊裝，對(duì)流段及水平煙道采用 160 噸汽車吊吊裝，吊車站位于圓筒爐南側(cè)吊車預(yù)留場(chǎng)地上。3.5.2 爐配件安裝1）看火門、防爆門安裝安裝看火門、防爆門前應(yīng)進(jìn)行檢查，到貨看火門、

15、防爆門應(yīng)無缺件，無損壞，密封墊完好。安裝位置正確，符合設(shè)計(jì)要求。2）燃燒器安裝爐底燃燒器安裝應(yīng)符合下述規(guī)定：安裝方位及管口位置應(yīng)正確。安裝工作應(yīng)與筑爐工作配合。先安裝異形磚，然后把燃燒器組合件插入預(yù)留孔，用螺栓固定。燃燒器的異形磚外側(cè)與爐底耐火襯里之間的膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。通過燃燒器面板凸面高速燃燒器的位置。油槍導(dǎo)管在燃燒器中心，偏差不大于 3mm，油槍垂直度允許值應(yīng)不大于 5mm。3）人孔安裝人孔在爐墻板安裝焊接后安裝，安裝人孔應(yīng)保證安裝位置正確，焊接牢固嚴(yán)密，人孔襯里可與筑爐一起進(jìn)行。3.5.3 平臺(tái)梯子安裝允許偏差1）平臺(tái)標(biāo)高的允許偏差為10.0mm。2）平臺(tái)梁的水平度不應(yīng)大于梁長(zhǎng)度

16、的 0.1%，且20.0nmm。3）平臺(tái)支柱垂直度偏差不應(yīng)大于支柱高度的 0.1%，且15.0nmm。4）平臺(tái)欄桿高度及立柱間距的允許偏差為10.0mm。5）直梯垂直度偏差不應(yīng)大于直梯高度的 0.1%，且15.0nmm。6）鋼格板與平臺(tái)梁的最小搭接長(zhǎng)度，應(yīng)大于 20.0mm。 3.5.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝后幾何尺寸允許偏差1）框架柱腳板標(biāo)高的允許偏差為2.0mm；2）框架立柱的垂直度允許偏差不應(yīng)大于立柱高度的 0.1%且15.0mm；3）梁的水平度偏差不應(yīng)大于梁長(zhǎng)度的 0.1%，且5.0mm；4）框架立柱間距 d 允許偏差，當(dāng)間距5m 時(shí)為3.0mm；大于 5m 時(shí)為5.0mm；總- 7 -間距 E

17、 為5.0mm；底梁位置允許偏差 x1 為2.0mm；爐膛上下梁間距 x2 允許偏差為5.0mm；管板安裝梁間距 x3 允許偏差為3.0mm；其它梁間距 x4 允許偏差為4.0mm。5）對(duì)流室框架的高度允許偏差為4.0mm，寬度允許偏差為3.0mm，垂直度5.0 mm。內(nèi)對(duì)角線之差不應(yīng)大于對(duì)角線長(zhǎng)度的 1/1000，且10 mm。3.6 焊接3.6.1 一般原則1. 鋼結(jié)構(gòu)及爐管焊接工作必須由持合格證并在現(xiàn)場(chǎng)考試合格的焊工擔(dān)任，并要報(bào)驗(yàn)相關(guān)的工評(píng)及作業(yè)指導(dǎo)書，焊接作業(yè)指導(dǎo)書要在現(xiàn)場(chǎng)張貼，并進(jìn)行交底。2. 焊條應(yīng)按說明書進(jìn)行烘干。3. 焊接工作應(yīng)在構(gòu)件組對(duì)、幾何尺寸檢查合格后進(jìn)行。施焊前應(yīng)清除表

18、面及周圍的油污、鐵銹等臟物。焊完后應(yīng)及時(shí)清除熔渣和飛濺物。4. 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。1）手工焊時(shí)，風(fēng)速大于 8m/s；2）相對(duì)濕度大于 90%；3）雨、雪環(huán)境。5. 焊接完畢后，普通碳素鋼結(jié)構(gòu)焊縫，外觀檢查應(yīng)在其冷卻到工作環(huán)境溫度以后進(jìn)行。 6. 焊縫表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）焊縫成型良好。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、針狀氣孔、弧坑等缺陷，焊縫表面清理后不得留有熔渣及飛濺物；2）表面的咬邊深度不超過 0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過該焊縫長(zhǎng)度的 10%。7. 斷續(xù)焊縫長(zhǎng)度的允許偏差為 0+10mm。8.

19、焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。3.6.2 焊接具體要求1. 鋼結(jié)構(gòu)焊接采用 E4303 焊條，對(duì)接焊縫和角焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)分別達(dá)到 GB50205-2001 中的二級(jí)和三級(jí)要求。2. 長(zhǎng)度大于 300mm 的焊縫，尤其爐壁板的焊接，應(yīng)采用對(duì)稱分段退步焊接的方法，以減少焊接變形。爐壁板排版時(shí)，壁板接頭應(yīng)盡量安排在槽鋼、工字鋼的翼板處，以減少焊接變形。并應(yīng)控制線能量，不應(yīng)過大。- 8 -3、爐管材質(zhì) F-101 為 P5，其余幾臺(tái)圓爐爐管材質(zhì)為 20#，爐管坡口使用機(jī)械加工的方法制作，爐管組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%且應(yīng)小于 0.5mm，組隊(duì)前應(yīng)清理坡口表面及坡口邊緣內(nèi)、外側(cè)不小

20、于 20mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹和毛刺，并確保組對(duì)時(shí)無應(yīng)力；使用焊材如下：序號(hào)母材焊絲焊條備注120#H08Mn2SiJ4272P5E5MoV-15R5074、P5 爐管在焊接時(shí)需連續(xù)焊接不得中斷，若焊接過程中發(fā)生中斷時(shí)需進(jìn)行300350時(shí)間為 1015min 的后熱處理，焊接過程中使用測(cè)溫儀定時(shí)測(cè)量層間溫度，層間溫度不得小于 250。3.7 爐管的預(yù)熱及熱處理1、預(yù)熱采用電加熱法在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過熱。預(yù)熱范圍以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于 3 倍壁厚，且不小于 100mm，P5 材質(zhì)爐管的預(yù)熱溫度為250350。2、P5 材質(zhì)的爐管焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理,熱處理采用電加熱方法,熱

21、處理前將加熱區(qū)表面的油脂清洗干凈，在熱處理過程中應(yīng)能準(zhǔn)確地控制加熱溫度且使焊件溫度分布均勻。不能立即進(jìn)行熱處理的焊道，焊后應(yīng)按工藝說明書要求立即進(jìn)行 300350、時(shí)間為1015min 的后熱消氫處理，然后保溫緩冷至室溫。再焊接時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝?yán)^續(xù)進(jìn)行焊接，條件具備后進(jìn)行焊后熱處理。3、熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，焊縫兩側(cè)的加熱寬度各不小于焊縫寬度的3 倍且不小于 25mm。加熱區(qū)以外的 100mm 范圍應(yīng)予以保溫。管道兩端應(yīng)封閉。如下圖：4、溫度控制準(zhǔn)確，在恒溫期間，各測(cè)點(diǎn)的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于 50。測(cè)溫宜采用熱電偶且

22、固定在焊件上，并用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)均勻分布。- 9 -當(dāng)管道的公稱直徑小于等于 300mm 時(shí)，每個(gè)焊接接頭應(yīng)設(shè)置 1 個(gè)熱電偶，當(dāng)管道的公稱直徑大于 300mm 時(shí)，每個(gè)焊接接頭應(yīng)對(duì)稱設(shè)置 2 個(gè)熱電偶。熱電偶沿焊口圓周方向均勻分布，水平固定管道，熱電偶優(yōu)先布置在焊接接頭下部。，如下圖所示：5、P5 材質(zhì)爐管的熱處理溫度為 750780，升溫至 300后，加熱速度 220/h，恒溫期間各測(cè)點(diǎn)溫度均應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，其差值不得大于 50；恒溫后的冷卻速度 260/h。6、經(jīng)焊后熱處理的焊接接頭，應(yīng)對(duì)焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行 100%硬度檢測(cè)，硬度值應(yīng)小于等于 241HB。3.8 通球

23、試驗(yàn)對(duì)流爐管組對(duì)并熱處理完成后進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球試驗(yàn)以球能順利通過爐管并不發(fā)生堵塞現(xiàn)象為合格。試驗(yàn)時(shí)以壓縮空氣為動(dòng)力進(jìn)行通球。序號(hào)名稱編號(hào)備注C.36爐管通球試驗(yàn)記錄SH/T3503J332每根記錄3.9 爐管的探傷及試壓爐管所有對(duì)接焊縫應(yīng)采用 100%的射線探傷，其中射線探傷檢查的評(píng)定應(yīng)符合JB4730.2-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè).第二部分.射線檢測(cè)中的級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，且不允許有未焊透等缺陷。全部盤管包括：輻射盤管、對(duì)流盤管及轉(zhuǎn)油線等組焊完畢后，應(yīng)按 SH3086-1998 的規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為 3.7MPa。3.10 產(chǎn)品防護(hù)措施3.10.1 鋼結(jié)構(gòu)框安裝前，必須有專業(yè)起重工程

24、師根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，計(jì)算后選擇合理的吊裝點(diǎn)、吊裝方法進(jìn)行吊裝，防止吊裝過程中產(chǎn)生扭曲變形，吊裝找正完畢后的梁、柱應(yīng)立即焊接固定，全部安裝過程要有專業(yè)測(cè)量人員進(jìn)行監(jiān)測(cè)。3.10.2 鋼結(jié)構(gòu)不應(yīng)焊接臨時(shí)支架等構(gòu)件。確因施工需要焊接的臨時(shí)構(gòu)件及支撐，施工后應(yīng)立即拆除，去掉焊瘤，且不得損傷母材。3.10.3 鋼結(jié)構(gòu)施工用腳手架拆除后要將鐵絲頭清理干凈。3.10.4 襯里用的腳手架拆除，必須用人工傳遞，將架桿、跳板運(yùn)出爐膛，嚴(yán)禁損傷襯里。3.11 余熱回收系統(tǒng)安裝- 10 -本工程的余熱回收系統(tǒng)，主要包括空氣預(yù)熱器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、煙囪、煙道、風(fēng)道、煙道擋板等。3.11.1 空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器整體

25、到貨檢查合格后，整體吊裝?？諝忸A(yù)熱器安裝的允許偏差見下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1支撐框架上部水平度32支撐框架標(biāo)高103管箱垂直度54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間距55相鄰管箱的中間管板標(biāo)高56管箱上部對(duì)角線差157整個(gè)空預(yù)器的頂部標(biāo)高58波形膨脹節(jié)的冷拉值按圖紙規(guī)定值3.11.2 鼓、引風(fēng)機(jī)安裝1. 施工準(zhǔn)備及開箱驗(yàn)收施工前應(yīng)對(duì)施工班組進(jìn)行全面的技術(shù)交底。開箱驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查包裝箱的數(shù)量、箱號(hào)以及包裝箱質(zhì)量，開箱后檢查設(shè)備及各部件的外觀質(zhì)量情況，隨機(jī)技術(shù)文件是否齊全，并對(duì)照隨機(jī)裝箱清單，清點(diǎn)零部件的數(shù)量，做好開箱驗(yàn)收記錄。2. 解體檢查風(fēng)機(jī)在安裝就位前，是否對(duì)其進(jìn)行解體檢查，視廠家、監(jiān)理

26、、業(yè)主要求決定，解體檢查按下列程序進(jìn)行： 清洗、檢查軸承的各部配合間隙應(yīng)符合圖紙和規(guī)范的要求，并按隨機(jī)技術(shù)文件要求的牌號(hào)和數(shù)量加入新潤(rùn)滑脂。測(cè)量軸的橢圓度和彎曲度，葉輪的口環(huán)間隙均應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件和規(guī)范的要求。3. 安裝1) 設(shè)備就位前，先檢查引風(fēng)機(jī)支承梁的安裝質(zhì)量，其偏差應(yīng)符合如下要求，并以爐本體中心為基準(zhǔn)，在支承梁上確定引風(fēng)機(jī)的安裝中心線。序號(hào) 允許偏差1水平度L/1000mm2標(biāo)高3mm3梁間距5mm根據(jù)設(shè)備的重量和外形尺寸，選擇合適的經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)確認(rèn)合格的吊裝工具和材料。2) 風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)滿足以下要求：基礎(chǔ)處理：基礎(chǔ)上的浮漿層必須鏟除；放置臨時(shí)墊鐵的基礎(chǔ)表面需鏟平；二次灌漿- 11 -

27、的基礎(chǔ)表面按規(guī)范要求打出麻點(diǎn)。風(fēng)機(jī)安裝中心位置偏差小于 5mm。風(fēng)機(jī)的水平度應(yīng)在轉(zhuǎn)子軸頸部位進(jìn)行測(cè)量，其軸向水平度的偏差小于 0.1/1000，橫向水平度的偏差應(yīng)小于 0.05/1000。風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸節(jié)對(duì)中，應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件和規(guī)范的要求進(jìn)行，同時(shí)還應(yīng)應(yīng)考慮其熱態(tài)工作的情況，對(duì)中數(shù)據(jù)加以修正?；A(chǔ)灌漿：灌漿層宜采用高強(qiáng)無收縮材料，灌漿材料使用前應(yīng)進(jìn)行試塊試驗(yàn)；灌漿前，基礎(chǔ)表面應(yīng)清潔干凈并清潔水充分濕潤(rùn)；單臺(tái)設(shè)備灌漿應(yīng)一次連續(xù)灌完；當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時(shí)，二次灌漿層的養(yǎng)護(hù)須采取防凍措施；灌漿后應(yīng)對(duì)灌漿層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.試車1）試運(yùn)行應(yīng)工作轉(zhuǎn)速下至少運(yùn)轉(zhuǎn) 4h,在合同技術(shù)附件規(guī)定的操作條件下，應(yīng)保證風(fēng)機(jī)

28、輸出功率、轉(zhuǎn)速以及其他各項(xiàng)性能滿足各操作點(diǎn)的要求。2）試車前，買方應(yīng)提供機(jī)組安裝記錄，賣方應(yīng)檢查記錄數(shù)據(jù)并進(jìn)行確認(rèn)，賣方向買方提供試車方案，由買方負(fù)責(zé)實(shí)施，賣方派人參加。3.11.3 煙囪施工 見 80 米鋼煙囪方案。3.11.4 煙、風(fēng)道施工 1. 煙、風(fēng)道安裝煙、風(fēng)道成品到貨，到貨后對(duì)照?qǐng)D紙對(duì)外觀及焊接質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。煙道吊裝前應(yīng)襯里施工完畢，并應(yīng)有防護(hù)措施，防止碰撞、吊裝變形而引起的襯里破壞。煙、風(fēng)道連接方式為法蘭連接，煙道采用 JM-100 澆筑料內(nèi)保溫，熱煙道內(nèi)襯里厚度為 100mm；冷煙道內(nèi)襯里厚度為 75mm，兩段連接處墊 10（5）mm 耐火陶瓷纖維帶；熱風(fēng)道及鼓引峰機(jī)為外保溫，

29、外保溫是厚度為 80mm 的巖棉，兩段連接處墊 5mm 耐火陶瓷纖維帶。煙、風(fēng)道安裝順序?yàn)椋合劝惭b爐底熱風(fēng)道，再安裝爐頂煙道，空氣預(yù)熱器及風(fēng)機(jī)部分的煙、風(fēng)道最后安裝。煙、風(fēng)道安裝后，中心線偏差不大于 30mm。煙、風(fēng)道安裝結(jié)束后，應(yīng)將煙、風(fēng)道內(nèi)外雜物清理干凈，臨時(shí)支撐全部拆除。3. 煙、風(fēng)道安裝允許偏差見下表：4. 煙道擋板安裝煙道擋板由甲方供貨，到貨后應(yīng)認(rèn)真驗(yàn)收，在有關(guān)部門組織下參與煙道擋板幾何尺寸檢查和試轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)，煙道擋板幾何尺寸偏差符合規(guī)范要求、轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、開度符合設(shè)計(jì)要求，指針指示準(zhǔn)確、關(guān)閉后允許漏風(fēng)量符合要求。煙道擋板安裝應(yīng)注意安裝方向，與煙道連接應(yīng)平滑。 5. 具體檢查內(nèi)容序號(hào)

30、檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1方（矩）形截面邊長(zhǎng)邊長(zhǎng)的 2/10002方（矩）形截面對(duì)角線差邊長(zhǎng)的 2/1000- 12 -3圓形截面直徑直徑的 3/10004圓形截面直徑的 3/10005構(gòu)件長(zhǎng)度長(zhǎng)度的 2/1000（不允許負(fù)差）6構(gòu)件彎曲度長(zhǎng)度的 2/10007法蘭邊緣不相合28法蘭垂直度邊框尺寸15001500邊框尺寸 15001500 25002500邊框尺寸2500250023579膨脹節(jié)長(zhǎng)度510接管座長(zhǎng)度311組對(duì)中心線位移3012水平度1.5L/1000 且2513平直度5 L/m 且3014垂直度1.5H/1000 且2515對(duì)口錯(cuò)邊量0.1S 且34.04.0 質(zhì)量保證措施質(zhì)量

31、保證措施4.1 質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，對(duì)工程質(zhì)量終生負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部總工程師（即質(zhì)保工程師）對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量保證體系，以確保項(xiàng)目部的質(zhì)量體系正常運(yùn)行，其質(zhì)量保證體系如下圖：防腐保溫責(zé)任工程師：紀(jì)婷材料責(zé)任工程師：張兆瑞檢驗(yàn)責(zé)任工程師：張華斌探傷責(zé)任工程師：姜翠敏焊接責(zé)任工程師：蘇留良 質(zhì)保工程師：許海定項(xiàng)目經(jīng)理：林珠安鋼結(jié)構(gòu)責(zé)任工程師：童小明管道責(zé)任工程師：程 峰筑爐襯里任工程師：權(quán)永寧設(shè)備道責(zé)任工程師：宋軍艦- 13 -4.24.2 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo) 2.1 全部施工項(xiàng)目符合業(yè)主的規(guī)范要求。2.2 焊接一次合格率 96%以上，觀感質(zhì)量評(píng)

32、定得分率達(dá)到 95%以上。質(zhì)量事故率為零。2.3 工程質(zhì)量確保優(yōu)良。4.34.3 質(zhì)量檢查的控制質(zhì)量檢查的控制3.1 建立巡檢制：質(zhì)檢員日巡檢，并及時(shí)處理報(bào)檢項(xiàng)目，技質(zhì)辦組織每周一次巡檢和每月一次工程質(zhì)量檢查，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，糾正問題。3.2 堅(jiān)持“三定一高” ，即定期檢查、定期整改、定期評(píng)比，一高是堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)。3.3 認(rèn)真做好“三檢一評(píng)”工作，即自檢、互檢、專業(yè)檢查和質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。做到檢查及時(shí)，評(píng)定及時(shí)，保證質(zhì)量評(píng)定與施工同步。3.4 加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時(shí)做出改進(jìn)和確保質(zhì)量的決策。3.5 質(zhì)量檢查要細(xì)，處理問題要快，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)優(yōu)、罰劣，促進(jìn)工程質(zhì)量不斷提高。4.44.4 質(zhì)量過程的

33、控制質(zhì)量過程的控制4.1 施工中把好“五關(guān)” ，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)，隱蔽工程關(guān)，工序交接關(guān)。4.2 工作環(huán)境的控制，一是焊接的環(huán)境溫度，濕度必須滿足焊接要求，否則不許施焊。4.3 現(xiàn)場(chǎng)焊條發(fā)放的控制。挑選責(zé)任心強(qiáng)的人員負(fù)責(zé)焊條烘干發(fā)放，烘干有標(biāo)記，發(fā)放有記錄，回收有登記，防止錯(cuò)發(fā)焊條。4.4 現(xiàn)場(chǎng)材料擺放有序，防止施工過程碰、撞、砸壞材料，防止材料銹蝕或被水淹。4.5 做到工完料凈現(xiàn)場(chǎng)清；施工現(xiàn)場(chǎng)專人負(fù)責(zé)下班后的現(xiàn)場(chǎng)清理工作，做到高標(biāo)準(zhǔn)文明施工。4.6 雨天施焊必須搭設(shè)良好的防風(fēng)雨棚，否則不得進(jìn)行焊接工作。4.7 焊前預(yù)熱及焊后熱處理的加熱方法采用電加熱法，熱處理后進(jìn)行返修

34、的焊縫，施工班組 質(zhì) 量 保 證 體 系 - 14 -檢驗(yàn)合格后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理4.54.5 施工過程技術(shù)管理施工過程技術(shù)管理4.1 施工員應(yīng)嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案/措施指導(dǎo)施工隊(duì)、班組、工人進(jìn)行施工，不經(jīng)批準(zhǔn)不得任意修改施工工藝。4.2 工程材料、配件、設(shè)備的合格證、質(zhì)保書的檢查和管理。a合格證、質(zhì)保書應(yīng)在材料、配件、設(shè)備使用前審核，經(jīng)確認(rèn)后方可使用。b施工員應(yīng)及時(shí)審查合格證、質(zhì)保書項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時(shí)采取措施，向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。c無合格證和質(zhì)保書的材料、配件、設(shè)備，不能用于工程施工。4.3 施工過程要認(rèn)真作好工序交接和隱蔽工程的驗(yàn)收。工序之間必須辦理交接手續(xù)。需要業(yè)主/監(jiān)理/總

35、承包確認(rèn)的程序，必須有業(yè)主/監(jiān)理/總承包現(xiàn)場(chǎng)工程的驗(yàn)收，確認(rèn)后再進(jìn)行隱蔽。4.4 按施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)做好施工過程中的各種記錄。a.自檢記錄是重要的原始資料，是工序交接、質(zhì)量檢查的基礎(chǔ)，班組必須認(rèn)真做好記錄，施工員應(yīng)及時(shí)檢查、督促。b.施工自檢記錄必須在技術(shù)交底時(shí)向工人明確交待，提供記錄表格，技術(shù)部門應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。c.施工員應(yīng)認(rèn)真填寫交工驗(yàn)收資料規(guī)定的施工記錄，并做到準(zhǔn)確、可靠、齊全、完整，要做到施工記錄、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定與工程進(jìn)度同步，及時(shí)辦理質(zhì)檢員、業(yè)主/監(jiān)理等各方會(huì)簽。d.根據(jù)技術(shù)資料歸檔要求，施工員每天將施工記錄輸入計(jì)算機(jī)，實(shí)行計(jì)算機(jī)管理。4.5 密切配合業(yè)主/監(jiān)理/總承包及

36、時(shí)處理和解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，保證工程施工順利進(jìn)行。4.64.6 質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)工序質(zhì)量控制點(diǎn)根據(jù)重要程度的不同,劃分三個(gè)等級(jí):（1）A 級(jí)：影響工程質(zhì)量的重要施工工序或重要檢查項(xiàng)目,并且在施工過程或工序施工質(zhì)量在其后的檢驗(yàn)或試驗(yàn)中不能充分得到驗(yàn)證的特殊過程或特殊工序，由監(jiān)理單位、施工承/分包商共同檢查確認(rèn)，必要時(shí)邀請(qǐng)工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)、設(shè)計(jì)單位、勘察單位人員參加。為提高管理效率,確保關(guān)鍵工序質(zhì)量，設(shè)置重要 A 級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn),由項(xiàng)目管理部、監(jiān)理單位、施工承/分包商共同檢查確認(rèn)。 （2）B 級(jí)：較為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，該控制點(diǎn)的工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理單位、施工承/- 15 -分包商檢查確認(rèn)。（3

37、）C 級(jí)：一般質(zhì)量控控制點(diǎn)，由 EPC 總承包商、施工承/分包商自行檢查，監(jiān)理單位根據(jù)工程具體情況進(jìn)行巡檢、抽查。（4）所有質(zhì)量控制點(diǎn)必須經(jīng) EPC 總承包商、施工承/分包商自檢合格后，才能向相關(guān)單位和部門報(bào)驗(yàn)。加熱爐質(zhì)量控制點(diǎn)表序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)級(jí)別檢查內(nèi)容備注1金屬材料質(zhì)量證明文件及材料復(fù)驗(yàn)B質(zhì)量證明文件及復(fù)驗(yàn)報(bào)告2基礎(chǔ)交安A基礎(chǔ)標(biāo)高、方位復(fù)查、基礎(chǔ)表面質(zhì)量，基礎(chǔ)交接記錄3模塊到貨檢查及缺陷處理記錄B模塊外觀質(zhì)量、幾何尺寸、焊縫外觀及缺陷處理記錄4模塊到貨驗(yàn)收及缺陷處理記錄B模塊外觀質(zhì)量、幾何尺寸、焊縫外觀。5檢查爐壁鋼板及鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)安裝焊接檢查大型B咬邊，咬肉，焊瘤，藥皮，飛濺，焊縫寬度

38、、余高，焊腳高等6對(duì)流室檢查驗(yàn)收、檢查爐壁鋼板及鋼結(jié)構(gòu)平整和穩(wěn)定B鋼架垂直度，柱間距，對(duì)角線，柱身彎曲，焊縫外觀質(zhì)量7爐管及管件安裝前復(fù)檢及質(zhì)量檢查A復(fù)驗(yàn)資料8（爐）管道焊接及無損檢測(cè)B熱處理報(bào)告9（爐）管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)B施工資料、檢測(cè)報(bào)告10爐附件安裝檢查B位置、數(shù)量11煙氣收集器與煙囪的安裝檢查B垂直度12（爐）管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)A過程、施工記錄重要A 級(jí)- 16 -13吹灰器安裝檢查B位置、插入深度14消音器安裝檢查B消音器安裝15審查烘爐方案A烘爐方案16烘爐（烘干）A過程17總體驗(yàn)收A總體驗(yàn)收重要A 級(jí)18鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差C立柱間距、直線度偏差、立柱的柱腳板底面標(biāo)高的允許偏差、

39、同一平面橫梁標(biāo)高的允許偏差19爐管的坡口檢查C坡口的加工質(zhì)量及尺寸4.74.7 焊接質(zhì)量通病及防治措施焊接質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病：1庫房管理不善，一庫多用，亂堆亂放。2庫內(nèi)烘干、去濕、溫度計(jì)、濕度表等設(shè)備不全。3焊接不帶保溫筒或保溫筒敞口、手持多根焊條。4焊條烘烤、發(fā)放制度執(zhí)行不嚴(yán)。5焊條不按要求分類堆放、烘干、保溫。6焊接設(shè)備雙表(電流表、電壓表)不全，或超過規(guī)定日期仍在使用。7不嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)包人制定的持證上崗管理制度。上崗證放在口袋中，不佩帶于明顯可見的部位。8沒有制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書 ，或焊接作業(yè)指導(dǎo)書沒有針對(duì)性。9焊接作業(yè)沒有按焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行技術(shù)交底。10焊工不清楚母材的材質(zhì)，超出

40、合格證的范圍施焊。11焊接飛濺，不認(rèn)真清理，在管道或設(shè)備上等非焊接區(qū)域上引弧。12焊縫成型不良，外觀質(zhì)量差，不進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量的自檢。13不進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量的監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。14氣焊開孔隨意，切割后氧化熔渣清理不徹底。15焊縫焊工標(biāo)識(shí)不及時(shí)標(biāo)注或移植，隨意標(biāo)識(shí)或移植。16焊渣、焊瘤及其它焊接缺陷不及時(shí)處理，導(dǎo)致最終不便于處理或無法處理。防治措施：1庫房材料擺放整齊2庫房?jī)?nèi)配備完好的濕、溫度計(jì)；3焊工憑保溫筒領(lǐng)取烘干焊條，焊接時(shí)用焊鉗夾焊條，嚴(yán)禁手持多根焊條；4焊工持合格證上崗，上崗證佩戴在明顯部位；5焊工不能施焊超出項(xiàng)目范圍焊接；6焊接完成后清理焊接飛濺，焊接引弧不能直接在母材上，利用引弧板引??；7

41、保證焊縫成型美觀，做好焊接自檢記錄；8需 UT 檢測(cè)焊縫，標(biāo)明焊接標(biāo)記。- 17 -5.05.0 HSEHSE 保證措施保證措施5.1 HSE 方針安全第一，預(yù)防為主；全員參與，科學(xué)管理；保護(hù)環(huán)境，保障健康；遵守法規(guī)，持續(xù)改進(jìn)。5.2 HSE 目標(biāo)5.2.1.對(duì)全員進(jìn)行 HSE 的宣傳教育和培訓(xùn)，提高施工人員的自我防護(hù)意識(shí)和防護(hù)技能，開展全員“安全文明施工樣板工地”競(jìng)賽活動(dòng)。5.2.2.項(xiàng)目經(jīng)理部采取有效措施，防范于未然，確保六項(xiàng)重大事故為零（即：重大火災(zāi)、重大爆炸、重大設(shè)備、重大生產(chǎn)、重大交通、重大人身傷亡事故） 。5.2.3.爭(zhēng)創(chuàng)安全文明施工先進(jìn)單位。5.3 HSE 管理措施5.3.1.項(xiàng)

42、目經(jīng)理是項(xiàng)目部 HSE 管理第一責(zé)任人，一名副經(jīng)理作為項(xiàng)目經(jīng)理的代表同公司安全處對(duì) HSE 進(jìn)行管理，并且負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項(xiàng)目部 HSE 辦公室是日常 HSE 管理的辦事機(jī)構(gòu)。HSE 監(jiān)督員由各二級(jí)單位專職安全員調(diào)用統(tǒng)一管理，使 HSE 管理和工作機(jī)構(gòu)一體化，與生產(chǎn)活動(dòng)同步運(yùn)轉(zhuǎn)，確保項(xiàng)目部的管理同公司的監(jiān)督協(xié)調(diào)一致。5.3.2.對(duì)全員進(jìn)行 HSE 管理知識(shí)的普及教育，抓好入廠教育，安全技術(shù)交底、安全急救培訓(xùn)工作，做好關(guān)鍵部位、危險(xiǎn)地段的標(biāo)語、安全警示工作。堅(jiān)持每日施工班組安全講話制，每周一施工隊(duì)安全例會(huì)制，每月項(xiàng)目部安全例會(huì)制，調(diào)度會(huì)安全通報(bào)制。5.3.3.建立項(xiàng)目部 HSE 管理保證體系,充

43、分發(fā)揮管理保證體系的作用,確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3.4.認(rèn)真貫徹安全管理制度，在任何時(shí)候任何情況下，都要始終如一地堅(jiān)持“安項(xiàng)目經(jīng)理：林珠安HSE 責(zé)任工程師：楊建波各施工班組HSE 經(jīng)理：李智明各職能辦公室- 18 -全第一”的基本原則。5.3.5.開展定期和不定期安全檢查。5.3.6.班組在班前進(jìn)行上崗交底,上崗前要配帶好勞保用品。5.3.7.嚴(yán)格落實(shí)危險(xiǎn)性分析措施，認(rèn)真組織隱患整改，不斷改善員工的工作條件；發(fā)生事故立即上報(bào)，組織搶救、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，參加事故調(diào)查、分析，落實(shí)防范措施。通道保持暢通無阻，如遇雨天，采取有效的防滑措施，室內(nèi)疏散通道有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)。工作面上有墜落可能的臨邊、孔洞采取合適的如

44、護(hù)欄、蓋板等防護(hù)措施，并且設(shè)置警示標(biāo)志和擋腳板。地面上所有的坑、井、溝等設(shè)置防護(hù)圍欄或加蓋，并確保其牢固可靠，設(shè)明顯的標(biāo)志作業(yè)前，仔細(xì)檢查所用的安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠。夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。5.3.8 高空作業(yè)5.3.8.1 施工前應(yīng)對(duì)參加高處作業(yè)的全體員工進(jìn)行安全教育及技術(shù)交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施，不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。5.3.8.2 施工中大都是高處作業(yè)，因此切實(shí)做好高處作業(yè)的安全教育及安全防護(hù)工作。5.3.8.3 高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，安全帶應(yīng)高掛（系）低用。施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固

45、定；工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)面應(yīng)隨時(shí)清理干凈，并嚴(yán)禁上下投擲工具、材料、雜物、余料和廢料等；雨天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑措施；在六級(jí)風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁止進(jìn)行露天高處作業(yè)。5.3.8.4 作業(yè)人員進(jìn)行高處作業(yè)應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得利用繩索、立桿、設(shè)備接管、管子、構(gòu)件預(yù)留孔和立柱等非規(guī)定通道，也不得利用吊車臂架等施工設(shè)備上下；上下梯子時(shí)，必須面向梯子，且不得手持器物。5.3.9 用火作業(yè)5.3.9.1 焊工所使用的各類防護(hù)用品，必須符合現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.3.9.2 電焊機(jī)應(yīng)放置在防水、防潮、防曬且通風(fēng)、采光良好的機(jī)棚內(nèi)，并且電焊機(jī)外殼必須進(jìn)行接地保護(hù)，焊

46、接把線必須絕緣良好；5.3.9.3 嚴(yán)禁在可燃、介質(zhì)管道或設(shè)備以及帶電設(shè)備上進(jìn)行焊割作業(yè)；5.3.9.4 焊機(jī)的所有外露帶電部分必須有完好隔離防護(hù)裝置，每臺(tái)焊機(jī)及打磨使用的電纜線應(yīng)確保完好無損，中間不得有裸露的接頭, 并且要具備良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層，較好的抗機(jī)械型損傷能力及耐油、耐熱和耐腐蝕等性能。5.3.9.9 現(xiàn)場(chǎng)材料、構(gòu)件按指定地點(diǎn)擺放整齊，每天清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料凈場(chǎng)地清，保證道路暢通?，F(xiàn)場(chǎng)的水線、電纜、導(dǎo)線、電焊把線、二次線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不準(zhǔn)亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好。5.3.10 臨時(shí)用電5.3.10.1 施工用電必須按規(guī)定辦理手續(xù)，臨時(shí)電源的安裝必須符

47、合 “三相五線制”和“一機(jī)一閘一保護(hù)”的用電要求。5.3.10.2 從事電工作業(yè)人員必須持有效電工作業(yè)證方可上崗工作，非電工不得從事電氣作業(yè)，學(xué)徒電工必須在有證電工的監(jiān)護(hù)下方可操作，不得單獨(dú)作業(yè)。5.3.10.3 電氣設(shè)備跳閘時(shí)，應(yīng)有專業(yè)電工仔細(xì)查明原因，經(jīng)檢修排除故障后方可合閘。5.3.10.4 手持電動(dòng)工具，須裝有漏電保護(hù)器，電氣設(shè)備、電焊機(jī)及帶電的用電設(shè)施必須做接零保護(hù)和重復(fù)接地，不得多臺(tái)串聯(lián)接地（接零） ，且接地線不允許有接頭。5.3.10.5 電焊機(jī)的把線和二線，應(yīng)絕緣良好。嚴(yán)禁將二線接在運(yùn)行中的管道、設(shè)備（如泵和壓宿機(jī)等）以及相連的結(jié)構(gòu)上。嚴(yán)禁焊把在運(yùn)行中的化工設(shè)備及管道上打火。5.3.10.6 配電板上的電源開關(guān)應(yīng)根據(jù)電氣設(shè)備的容量而定。電氣開關(guān)應(yīng)使用漏電保- 19 -護(hù)開關(guān)，禁止使用閘刀開關(guān)，嚴(yán)禁一閘多用（一臺(tái)開關(guān)接 2 臺(tái)及 2 臺(tái)以上電動(dòng)設(shè)備） 。5.3.10.7 行燈電壓不得超過 36V,凡在金屬容器、特殊潮濕環(huán)境和金屬管道內(nèi)使用的行燈，其電壓不得超過 12V 或使用帶 1:1 的隔離變壓器的電源。5.3.11 吊裝作業(yè)5.3.11.1 吊裝前技術(shù)部門要對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，作業(yè)人員要熟知施工方案、起重設(shè)備性能、操作規(guī)程、指揮信號(hào)和安全要求。5.3.11.2 吊裝前，技術(shù)部門應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合