機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書

1、 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 課程名稱： 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 專 業(yè)： XXXX 班 級： XXXX 指導(dǎo)教師姓名： 機(jī)械與運(yùn)載學(xué)院23目 錄前 言21課程設(shè)計(jì)的性質(zhì)、目的32課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和基本任務(wù)33課程設(shè)計(jì)的基本要求34課程設(shè)計(jì)的基本步驟35課程設(shè)計(jì)說明書要求116附錄11前 言機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是工藝方案實(shí)施過程中的一個重要環(huán)節(jié)，它與工藝方案是緊密相關(guān)、互相依存的。一方面，工藝方案是設(shè)計(jì)工裝的依據(jù)和前提；另一方面工藝方案設(shè)計(jì)要充分考慮機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方案的可行性。這就說，機(jī)床夾具以及其他工裝是為工藝方案服務(wù)的，困此，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)者要首先熟悉既定的工藝方案，并積極參與工藝方案的審核和修改，以便使所設(shè)計(jì)的夾具

2、能更好地為工藝服務(wù)。確定夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方案是一項(xiàng)十分重要的設(shè)計(jì)工作，設(shè)計(jì)方案的優(yōu)劣往往決定夾具設(shè)計(jì)的成敗對此要給予足夠的重視。課程設(shè)計(jì)是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)課程教學(xué)的最后一個環(huán)節(jié)，是對學(xué)生進(jìn)行全面系統(tǒng)的訓(xùn)練。課程設(shè)計(jì)可以讓學(xué)生將學(xué)過的零碎知識系統(tǒng)化，真正地把學(xué)過的知識落到實(shí)處，進(jìn)一步激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)的熱情，因此課程設(shè)計(jì)是必不少的，是非常必要的。但是，在教學(xué)實(shí)踐中，一方面，我們感到學(xué)生掌握的理論知識和實(shí)踐知識有限；另一方面課程設(shè)計(jì)的時間有限（一般不多于兩周）。要想學(xué)生在規(guī)定時間內(nèi)，運(yùn)用自己有限的知識去獨(dú)立完成某一零件加工的全部設(shè)計(jì)是不現(xiàn)實(shí)的。因此，在兩周的課程設(shè)計(jì)時間內(nèi)，除了讓每個學(xué)生清楚地了零件加工的整個

3、設(shè)計(jì)、裝配過程外（弱化計(jì)算過程），更應(yīng)該注重機(jī)械加工工藝過程的某一細(xì)節(jié)，完全弄懂、弄透，能夠達(dá)到舉一反三的目的，從而培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計(jì)家具設(shè)計(jì)的初步能力。基于以上認(rèn)識，作者編寫了機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書。 編者1課程設(shè)計(jì)的性質(zhì)、目的（1）本課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程的延續(xù)，通過設(shè)計(jì)實(shí)踐，進(jìn)一步掌握機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的一般方法。（2）培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、金屬材料及熱處理、機(jī)械制造結(jié)構(gòu)工藝等相關(guān)知識，培養(yǎng)工程設(shè)計(jì)的能力。（3）培養(yǎng)學(xué)生使用手冊、圖冊、有關(guān)資料及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的能力。（4）提高學(xué)生技術(shù)總結(jié)及編制技術(shù)文件的能力。（4）為畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)。2課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和

4、基本任務(wù)（1）完成XXXXXX專用夾具總裝配圖。（2）完成專用夾具部分零件工作圖。（3）編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。3課程設(shè)計(jì)的基本要求（1）課程設(shè)計(jì)必須獨(dú)立的進(jìn)行，每人必須完成總工作量要求。（2）根據(jù)已知設(shè)計(jì)參數(shù)，合理的確定尺寸、運(yùn)動等有關(guān)參數(shù)。（3）正確的運(yùn)用手冊、標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)圖樣必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（4）設(shè)計(jì)計(jì)算說明書力求用工程術(shù)語，說明簡要，計(jì)算合理、準(zhǔn)確，表達(dá)清晰，文字通順簡練，字跡工整。4課程設(shè)計(jì)的基本步驟機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是工藝方案實(shí)施過程中的一個重要環(huán)節(jié)，它與工藝方案是緊密相關(guān)、互相依存的。一方面，工藝方案是設(shè)計(jì)工裝的依據(jù)和前提；另一方面工藝方案設(shè)計(jì)要充分考慮機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方案的可行性。這就說

5、，機(jī)床夾具以及其他工裝是為工藝方案服務(wù)的，困此，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)者要首先熟悉既定的工藝方案，并積極參與工藝方案的審核和修改，以便使所設(shè)計(jì)的夾具能更好地為工藝服務(wù)。確定夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方案是一項(xiàng)十分重要的設(shè)計(jì)工作，設(shè)計(jì)方案的優(yōu)劣往往決定夾具設(shè)計(jì)的成敗對此要給予足夠的重視。4.1 設(shè)計(jì)機(jī)床夾具前的準(zhǔn)備工作：4.1.1明確工件的生產(chǎn)要求工件的年生產(chǎn)量是確定機(jī)床夾具總體方案的重要依據(jù)之一。如工件的年生產(chǎn)量很大，可采用多工件加工、機(jī)動夾緊或自動化程度較高的設(shè)計(jì)方案，采用此方案時，機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本較高；如工件的年生產(chǎn)量不大，可采用單件加工，手動夾緊的設(shè)計(jì)方案，以減小機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及夾具的制

6、作成本。1.2充分理解工件的零件圖和工序圖零件圖標(biāo)出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等總體要求，它決定了工件在機(jī)床夾具中的放置方法，是設(shè)計(jì)機(jī)床夾具總體結(jié)構(gòu)的依據(jù)。工序圖給出了零件本工序的工序基準(zhǔn)、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夾緊原理方案。工件的工序基準(zhǔn)、已加工表面決定了機(jī)床夾具的定位方案，如選用平面定位、孔定位以及外圓面定位等；定位方案的選擇依據(jù)六點(diǎn)定位原理和采用的機(jī)床加工方法，定位方案不一定要定六個自由度，但要完全定位。工件的待加工表面是選擇機(jī)床、刀具的依據(jù)。確定夾緊機(jī)構(gòu)要依據(jù)零件的外型尺寸，選擇合適的定位點(diǎn)，確保夾緊力安全、可靠同時夾緊機(jī)構(gòu)不能與刀具的運(yùn)動軌跡相沖突。4.

7、2 確定機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)方案：4.2.1選擇定位元件根據(jù)工序圖給出的定位原理方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位元件的組合。在機(jī)床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。4.2.2選擇夾緊機(jī)構(gòu)（1）夾緊力的方向：夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能使工件有脫離定位表面的趨勢，防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形。（2）夾緊力的作用點(diǎn)：夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在定位元件支承點(diǎn)的作用范圍內(nèi)，以及工件剛度高的位置。確保工件定位準(zhǔn)確、不變形。（3）選擇夾緊機(jī)構(gòu)：在確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)的同時，要確定相應(yīng)的夾

8、緊機(jī)構(gòu)。確定夾緊機(jī)構(gòu)要注意以下幾方面的問題： 安全性 夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和夾緊力，以防止意外傷及夾具操作人員。 手動夾緊機(jī)構(gòu)的操作力不應(yīng)過大，以減輕操作人員的勞動強(qiáng)度。 夾緊機(jī)構(gòu)的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率。 手動夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活、方便。（4）夾緊力的大?。簥A緊力的大小一般按靜力平衡條件計(jì)算，計(jì)算出的夾緊力為理論夾緊力。為保證工件裝夾安全可靠，實(shí)際夾緊力應(yīng)等于理論夾緊力乘以安全系數(shù)K，一般K=1.52.5。各種典型夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力的計(jì)算方法可參閱機(jī)床夾具手冊。4.2.3機(jī)床夾具的總體形式機(jī)床夾具的總體形式一般應(yīng)根據(jù)工件的形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機(jī)床等因素來確定。（1）選擇導(dǎo)向裝

9、置：導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導(dǎo)向套、鏜套、對刀裝置、對定裝置等，這些裝置均已標(biāo)準(zhǔn)化，可按標(biāo)準(zhǔn)選擇。（2）確定聯(lián)接體：聯(lián)接體是將導(dǎo)向裝置與夾具體聯(lián)接的工件，設(shè)計(jì)時主要考慮聯(lián)接體的剛性，合理布置聯(lián)接體的位置，給定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)留出空間。（3）確定夾具體：夾具體一般設(shè)計(jì)成平板式（有些夾具體鑄造成特殊形狀），保證具有足夠的剛性。它用來固定定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)和聯(lián)接體，并于機(jī)床可靠聯(lián)接。4.3 繪制夾具裝配圖（1）裝配圖應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)盡可能1：1地繪制，三視圖要完整清楚地表示出夾具的主要結(jié)構(gòu)及夾具的工作原理。（2）視工件為透明體，用雙點(diǎn)劃線畫出主要部分（如輪廓，定位面、夾緊面和加工表面

10、）。畫出定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置（3）按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)。（4）畫出夾具體及其它聯(lián)接用的元件（聯(lián)接體、螺釘?shù)龋瑢A具各組成元件聯(lián)成一體。（5）標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等 夾具的外形尺寸，所設(shè)計(jì)夾具的最大長、寬、高尺寸。 夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機(jī)床上的定位、固定尺寸。如車床夾具的莫氏錐度、銑床夾具的對定裝置等。 夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對刀塊對刀時塞尺的尺寸、對刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。 夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。 各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。（6）標(biāo)注技術(shù)條件。 定位

11、元件的定位表面間相互位置精度。 定位元件的定位表面與夾具安裝基面的位置精度。 定位表面與導(dǎo)向元件間的位置精度。 導(dǎo)向元件工作面間的位置精度。（7）對零件編號，填寫標(biāo)題蘭和零件明細(xì)表。每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動中，生產(chǎn)部按零件編號按排生產(chǎn)、查找工件。完整填寫標(biāo)題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設(shè)計(jì)者、比例等。完整填寫明細(xì)表，一般來說，加工工件填寫在明細(xì)表的下方，標(biāo)準(zhǔn)件、配套件填寫在明細(xì)表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件。4.4 繪制夾具零件圖：對裝配圖中需加工的零件均應(yīng)繪制零件圖，零件圖應(yīng)按制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。視圖盡可能與裝配圖上的位置一致。（1）零件圖盡

12、可能按1：1繪制。（2）零件圖上的尺寸公差、形位公差、技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)裝配圖上的配合種類、位置精度、技術(shù)要求而定。（3）零件的其它尺寸，如尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等應(yīng)標(biāo)注完整。4.5 夾具精度的驗(yàn)算：影響工件加工表面位置精度的因素有三個方面，工件在夾具中的安裝誤差，夾具在機(jī)床上的對定誤差，加工誤差，夾具精度的驗(yàn)算主要是驗(yàn)算工件在夾具中的安裝誤差，其它兩項(xiàng)可以在夾具安裝或加工過程中調(diào)整。（1）驗(yàn)算尺寸精度：所有影響尺寸精度的尺寸鏈均是驗(yàn)算尺寸精度的組成環(huán)，分別計(jì)算每個組成環(huán)的最大間隙誤差，然后計(jì)算其綜合誤差?？刹捎孟率接?jì)算：（2）驗(yàn)算形位公差：所有影響形位公差的尺寸鏈均是驗(yàn)算形位公差的組成環(huán)，

13、分別計(jì)算每個組成環(huán)的最大轉(zhuǎn)角誤差，然后計(jì)算其綜合誤差?？刹捎孟率接?jì)算：計(jì)算出的綜合誤差小于等于技術(shù)要求公差的2/3即為合格。4.6 典型機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)過程：如圖2-1所示，圖2-1a所示是被加工工件的工序示意圖，下面具體說明該工件鉆孔夾具的設(shè)計(jì)過程。4.6.1總體方案的確定（1）選擇定位元件：工序圖只給出了原理方案，應(yīng)仔細(xì)分析本工序的工序內(nèi)容、加工精度要求，已加工表面，按照六點(diǎn)定位原理的原則，確定定位方案。 本工序需加工的項(xiàng)目 對工件的工序圖進(jìn)行分析，明確本工序需要加工的內(nèi)容： 保證 中心距尺寸 120±0.05 本工序前已加工完成的表面 基準(zhǔn)孔 36H7 A基準(zhǔn) 端面 B面基準(zhǔn) 選

14、擇定位方式A、為保證工件加工孔0.05 對基準(zhǔn)A 的要求，選擇36H7孔作定位基準(zhǔn)，采用長定位銷定位，與36H7孔配合，定為基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，定四個自由度。B、選擇工件B基準(zhǔn)面定位（短面），定一個自由度。C、選擇18H7孔外毛坯圓柱面（36）定位，采用V型塊，為防止過定位，將V型塊設(shè)計(jì)成可調(diào)支承，定一個自由度，完成六點(diǎn)定位，如圖2-1b所示。加工尺寸 18H7孔 保證 對基準(zhǔn)A的平行度公差 0.05 圖2-1 夾具設(shè)計(jì)過程示例a）被加工工件 b）設(shè)計(jì)定位裝置 c）設(shè)計(jì)鉆套 d）設(shè)計(jì)夾緊裝置 e）設(shè)計(jì)夾具總裝配圖（2）選擇刀具導(dǎo)向裝置：孔18H7的加工精度，可采用鉆、擴(kuò)、鉸孔的工藝方案。為保證

15、中心距尺寸120±0.05，選擇鉆孔導(dǎo)向套。由于孔的加工精度最終采用鉸孔加工，故采用快換鉆套。如圖2-1C所示。（3）選擇夾緊機(jī)構(gòu)： 為保證定位精度，主夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)在主定位點(diǎn)的支承范圍內(nèi)，故夾緊機(jī)構(gòu)選擇在36g6長定位銷上直接加螺紋，用螺母壓緊的方法。為加快工件的裝夾速度，提高夾具使用效率，螺母墊圈采用開口墊圈。 由于孔18H7外毛坯圓柱面（36）采用V型塊定一個自由度，因此，將V型塊設(shè)計(jì)成可移動結(jié)構(gòu)，定位的同時夾緊工件。 鉆孔加工時，鉆削力距夾緊力較遠(yuǎn)，而V型塊夾緊力的作用方向與鉆削力的作用方向不一致，故在孔18H7的下表面上增加輔助支撐，高度采用螺紋調(diào)整，平衡鉆削力，保證孔加

16、工的精度。如圖2-1d、e所示。（4）夾具的總體形式 將定位銷固定在夾具體上。采用20H7/r6配合，側(cè)面用緊定螺釘固定，防止定位銷軸向竄動。 將刀具導(dǎo)向套固定在鉆模板上，鉆模板通過聯(lián)接體用四個螺釘固定在夾具體上，用雙銷定位，確定導(dǎo)向套中心孔的位置。 聯(lián)接體中有一矩形滑道，保證V型塊正確的滑動方向。 V型塊與旋緊螺桿浮動聯(lián)接，防止螺桿的運(yùn)動軸線與V型塊的運(yùn)動中心線不重合而產(chǎn)生干涉。 螺桿的夾緊力作用在獨(dú)立的支承板上，防止因夾緊力的作用使刀具導(dǎo)向聯(lián)接體產(chǎn)生變形，支承板用兩個螺釘固定在夾具體上。（5）裝配圖的標(biāo)注： 夾具外型尺寸：274×152×125 中心距尺寸及公差：120

17、±0.01 定位銷與工件的配合36H7/g6、定位銷與夾具體的配合20H7/r6。 刀具導(dǎo)向襯套與鉆模板配合40H7/r6、快換鉆套與襯套配合28H6/g5。 輔助支承襯套與夾具體配合44H7/r6。（6）技術(shù)要求的標(biāo)注： 鉆套孔軸線對36H7/g6軸線平行度公差0.02。 活動V型塊對鉆套孔與36H7/g6軸線所決定的平面對稱度公差0.05。4.6.2 夾具精度驗(yàn)算影響工件加工表面位置精度的主要因素有三個方面： 工件在夾具中的安裝誤差 夾具在機(jī)床上的對定誤差 加工過程中產(chǎn)生的加工誤差。夾具精度驗(yàn)算是指前兩項(xiàng)，其和不大于工件允差的2/3為合格。(1) 驗(yàn)算中心距120±0.

18、05mm 定位誤差主要是定位孔36H7與定位銷36g6的間隙，最大間隙為0.05mm 鉆模板襯套中心與定位銷中心距誤差，120±0.01mm，誤差0.02mm 鉆套與襯套的配合間隙，28H6/g5，最大間隙0.029mm 鉆套內(nèi)孔與外圓的同軸度誤差，對于標(biāo)準(zhǔn)鉆套，精度高，此項(xiàng)忽略。 鉆頭與鉆套間的間隙會引偏刀具，產(chǎn)生中心距誤差。上述各量可參見圖2-2所示。圖2-2 刀具引偏量計(jì)算本例中，刀具與鉆套配合為16H6/g5，可知max=0.025mm，H=30mm，h=12mm，B=18mm帶入，求得e=0.038mm。其綜合誤差可按概率法求得此項(xiàng)誤差略大于中心距允差（0.1mm）的三分之

19、二，勉強(qiáng)可用(2) 驗(yàn)算兩孔平行度精度 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，沒有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。但36H7/g6配合間隙及孔與端面的垂直度誤差會產(chǎn)生基準(zhǔn)位置誤差。 定位銷軸中心線對夾具底平面的垂直度2，圖中沒有標(biāo)明 鉆套孔中心與定位銷軸的平行度0.02mm，3=0.02/30rad 刀具引偏量e產(chǎn)生的偏斜角4=max/H 總平行度誤差5課程設(shè)計(jì)說明書要求總圖量為：合計(jì)1#圖紙2張；設(shè)計(jì)計(jì)算說明書15頁。6附錄6.1固定式定位銷(GB22031991)圖6-1 A型固定式定位銷技術(shù)條件：(1)材料：D18 mm，T8；D>18 mm，20鋼。(2)熱處理：T8 HRC5560；20鋼滲碳深度0.81.2

20、mm，HRC5560。(3)其他技術(shù)條件按GBT2259機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件。標(biāo)記示例：D=15mm，公差帶為f7，H=26mm的A型固定式定位銷：定位銷A15 f7×26 GB 22031991圖6-2 B型固定式定位銷表6-1 固定式定位銷的規(guī)格及主要尺寸（參見圖6-1、6-2） （mm）6.2支承釘(GB22261991)技術(shù)條件：(1)材料：T8；(2)熱處理：HRC5560；(3)其他技術(shù)條件按GBT2259機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件。標(biāo)記示例： D=30rnm，H=16mm的A型支承釘： 支承釘A30×16 GB 22261991圖6-3 支承釘表6-2

21、支承釘?shù)囊?guī)格及主要尺寸（參見圖6-3） （mm）6.3支承板(GB 22361991)技術(shù)條件：(1)材料：T8； (2)熱處理：HRC5560；(3)其他技術(shù)條件按GBT2259 機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件。 標(biāo)記示例： H=12 mm，L=80 mm的A型支承板： 支承板A12×80 GB 22361991圖6-4 支承板表6-3 支承板的規(guī)格及主要尺寸（參見圖6-4） （mm）6.4V形塊(GB 22081991)圖6-5 V形塊技術(shù)條件：(1)材料：20鋼；(2)熱處理：滲碳深度0.81.2 mm HRC5864(3)其他技術(shù)條件按GBT2259機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件。標(biāo)

22、記示例：N=24 mm的V形塊： V形塊24 GB 22081991表6-4 V形塊的規(guī)格及主要尺寸（參見圖6-5） （mm）6.5固定V形塊(GB 22091991)技術(shù)條件：(1)材料：20鋼； (2)熱處理：滲碳深度0.81.2 mm HRC5864；(3)其他技術(shù)條件按GBT2259 機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件。標(biāo)記示例： N=42 mm的A型固定V形塊： V形塊A42 GB 22091991圖6-6 固定V形塊表6-5 固定V形塊的規(guī)格及主要尺寸（參見圖6-6） （mm）6.6固定鉆套(GB 22621991) 技術(shù)條件：(1)材料：d26mm T10A d>26mm 20鋼；

23、 (2)熱處理：T10A HRC5864 20鋼滲碳深度0.81.2mm HRC5864； (3)其他技術(shù)條件按GBT2259 機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件。 標(biāo)記示例： D=28mm，H=45mm的A型固定鉆套： 鉆套A28×45 GB 22621991 圖6-7 固定鉆套表6-6 固定鉆套的規(guī)格及主要尺寸（參見圖6-7） （mm）6.7快換鉆套(GB 22651991)技術(shù)條件： 圖6-8 快換鉆套(1)材料：d26mm T10A d>26mm 20鋼； (2)熱處理：TI0A HRC5864；20鋼滲碳深度0.81.2mm HRC5864；(3)其他技術(shù)條件按GBT2259 機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件。 標(biāo)記示例： D=28mm、公差帶為F7；D=42mm、公差帶為k6，H=30mm的快換鉆套： 鉆套28F7×42k6×30 GB 22651991 表6-7 快換鉆套的規(guī)格及主要尺寸 （mm）6.8鉆套用襯套(GB 2263一1991) 技術(shù)條件：圖6-9 鉆套用襯套 (1)材料：d26mm T10A；d&g