工藝管道施工方案

1、 茂名永業(yè)2萬噸/年炭黑工程 非標(biāo)設(shè)備制作施工方案 編制: 審核: 批準(zhǔn): 會簽 質(zhì)量： 安全： 中化總第十三建設(shè)公司茂名項目部2000年4月二十日第一章 概述一、 工程概況：本方案適用于茂名炭黑廠管道安裝工程。該工程由炭黑反應(yīng)收集、造粒干燥回收、成品包裝貯運(yùn)、油泵房、水泵房、管廊六部分組成。共有管道八千多米，其中不銹鋼管道四百多米，主要材質(zhì)有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9、Cr25Ni20，其余部份為碳鋼管道，管徑由14820mm，最大工作壓力4.8Mpa,最高操作溫度800.各管道主要工藝參數(shù)詳見表一。二、 編制依據(jù)：1工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（GBJ235-82）。2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)

2、管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GBJ236-82）。3施工圖。第二章 施工前的準(zhǔn)備和管道預(yù)制一、 施工前的準(zhǔn)備： 管材、管件及閥門的檢驗。1管材、管件及閥門應(yīng)按設(shè)計核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，并須具有出廠合格證。2管材、管件、閥門外觀檢查，不行有以下缺陷： 裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮和麻點(diǎn)等現(xiàn)象； 超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷； 加工面粗糙或劃痕。3管材、管件無合格證，必要時須進(jìn)行化學(xué)成份和機(jī)械性能試驗，確認(rèn)合格后方可使用。4閥門應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度試驗壓力按閥門公稱壓力的1.5倍，保壓5分鐘，無異?，F(xiàn)象為合格；嚴(yán)密性試驗按公稱壓力進(jìn)行，保壓10分鐘，無泄漏為合格。閥門液壓試驗，宜采用潔凈水

3、，不銹鋼閥門試驗用水氯離子含量不超過25PPm，試驗合格后，將閥內(nèi)水放凈，并擺放整齊，妥善保管，作好記錄。5安全閥在安裝肖，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行調(diào)試，每個安全閥啟閉次數(shù)不少于3次，調(diào)試后鉛封并填寫安全閥調(diào)試記錄。6彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板補(bǔ)償器及緊固件須進(jìn)行檢查，法蘭密封面不行有毛刺及徑向溝槽。7石棉橡膠板等非多屬墊片，應(yīng)質(zhì)地柔軟堅韌，無老化、變質(zhì)、分層現(xiàn)象。表面不應(yīng)有折損、皺紋等損傷。8焊條必須干燥，不得有潮濕、藥皮脫落等現(xiàn)象，焊絲不得有銹蝕現(xiàn)象，并有合格證。施工前應(yīng)具備條件：1 技術(shù)文件齊全；2 已進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底；3 材料、勞動力、機(jī)具充足能確保施工連續(xù)進(jìn)行。二、 管道的預(yù)制鋼管的切割

4、及預(yù)制。1 管道在放樣下料時，須認(rèn)真核對圖紙與實(shí)際是否相符，確認(rèn)無誤后方可下料，同時應(yīng)考慮焊接收縮量。2 公稱直徑Dg50 的管子，必須采用機(jī)械切割。3 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 切口平整，不得有裂紋、重紋、凸凹、縮口，毛刺、熔渣、氧化皮、鐵屑等應(yīng)清除干凈； 切口平面傾斜偏差為管徑的1%，但不超過3mm。4 管道加工合格后，焊接組合件應(yīng)具有足夠的剛性，不行產(chǎn)生永久變形。5 管道預(yù)制完畢，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈并封閉管口。同時應(yīng)分類編號，堆放整齊，妥善保管。鋼板卷管的加工。1 卷管直徑大于600mm時，允許有兩道縱向接縫，其間距應(yīng)大于300mm。2 卷管組對兩焊縫間距應(yīng)大于100mm，支管外壁距縱

5、環(huán)縫不應(yīng)小于50mm。3 Dg800mm卷管周長偏差為±5mm，橢圓度為外徑1%，且不大于4mm。4 卷管端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于管外徑1%，且不大于3mm，平直度偏差不應(yīng)大于1/1000。5 卷管中加工過程中，板材表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，使其圓滑過渡，修磨處深度不應(yīng)超過板厚的10%。6 公稱直徑Dg600的卷管，應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)焊縫根部進(jìn)行封底焊。7 卷板的所有焊縫應(yīng)按其管道等級進(jìn)行無損探傷。V類管道焊縫經(jīng)煤油滲透合格后，按設(shè)計要求刷防銹漆一道，以防銹蝕。管件的預(yù)制：1 焊制彎頭每瓣角度22.5°主要尺寸偏差： 周長偏差：Dg1000mm時，不超過&

6、#177;4mm； 端面與中心線垂直偏差：不大于管子外徑的1%且不大于3mm。2 焊制異徑管的橢圓度不應(yīng)大于各端外徑的1%，且不大于5mm，同心異徑管兩端的中心線應(yīng)重合，其偏差值不應(yīng)大于外徑的1%，且不大于5mm。3 焊制或撥制三通的支管垂直偏差不應(yīng)大于高度的1%，且不大于3mm支、吊架的制作：1 管道支吊架在制作前應(yīng)核對材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，根據(jù)管架表中規(guī)定的形式進(jìn)行制作。2 吊支架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形時，應(yīng)予以校正。3 制作合格的吊支架，應(yīng)進(jìn)行除銹、刷漆、編號、堆放保管。第三章 管道及其附件的安裝一、 管道安裝1 預(yù)制的管道安裝應(yīng)具備足夠的剛度

7、，吊裝后不允許產(chǎn)生永久變形，并禁止長期處于臨時固定狀態(tài)。2 管道在安裝前，應(yīng)對其管端橢圓度進(jìn)行檢查，若超過規(guī)范要求，須加以校正，合格后方可組對安裝。3 管道在安裝前，應(yīng)將管道內(nèi)部的臟物、雜物清除干凈。4 管道的坡向和坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，在有坡度的管道上安裝水平位置的型補(bǔ)償器時，補(bǔ)償器兩端直管段應(yīng)保持水平，中間管段應(yīng)與管道坡度一致。5 管子焊口之間距離不得小于管子的外徑，且不小于150mm。6 管道焊口距管支架邊緣距離不小于100mm。7 疏放水、放氣及儀表管等應(yīng)避開焊縫開孔且開孔邊緣距焊縫應(yīng)大于50mm。8 管道坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計要求和GB985-80規(guī)定加工，坡口加工宜采用機(jī)械方法加工。

8、9 管子或管件對口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，局部錯口不應(yīng)超過壁厚10%，且不大于1mm。10 管子和管件坡口及外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、污垢及鐵銹，在對口前應(yīng)清理干凈。11 管道對口時，用直尺檢查，在距接口中心線200mm處測量，其折口允許偏差a值應(yīng)小于2mm。（見圖一） 12 管道對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固并點(diǎn)焊，避免焊接過程中移位錯口。13 與傳動設(shè)備連接的管道，其設(shè)計的載荷不得作用在設(shè)備上。14 管道安裝允許偏差應(yīng)符合表二規(guī)定。項 目允許偏差 （mm）坐 標(biāo)及標(biāo) 高室 外架 空15地 溝15埋 地25室 內(nèi)架 空10地 溝15水平管彎 曲Dg1001/1000最大20Dg1001.5/1000

9、最大20立管垂直管2/1000電大15成排管段在同一平面上5間距±5交叉管外壁或保溫層間距±1015 管道安裝時，如遇以下情況，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂： 管道設(shè)計溫度高于100； 露天裝置； 有腐蝕的介質(zhì)。16 對于鋼板卷管的安裝，其縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位，且不宜在底部。二、 閥門安裝：1 安裝的閥門必須是試驗合格并已清理干凈的，安裝和搬運(yùn)嚴(yán)禁把手輪作吊點(diǎn)。2 閥門安裝時，除有特殊要求外，手輪不得朝下；螺栓應(yīng)外露螺母2-3扣，且螺母應(yīng)在法蘭同側(cè)。3 安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計要求核對型號，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。4 法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。5 堆焊對焊

10、閥門與管道焊接的焊縫，底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。焊接閥門時不宜關(guān)閉，防止過熱變形。6 成排安裝的閥門，在同一直線上允許偏差為5mm，間距允許偏差為5mm。7 采用軟墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合表三。 表三 軟墊片直徑允許偏差 法蘭密封面 型式公稱直徑平 面 型（mm）凸 凹 型（mm）標(biāo) 槽 型（mm）內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑1252.52.02.01.51.01.01253.53.53.03.01.51.5三、 蒸汽伴熱管的安裝：1 不得使用有縫鋼管，并不得有裂紋、擠扁等損傷。2 伴管應(yīng)與主管平行安裝，位置、間距正確，坡度、坡向應(yīng)滿足疏水要求。3 水平

11、伴管一般安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。伴管可用鍍鋅鐵絲固定在主主管上，彎頭部位的伴管綁扎不少于三道，直管段綁扎點(diǎn)不得大于1000mm。4 垂直管道的伴管應(yīng)均勻頒在主管周圍。當(dāng)伴管經(jīng)過閥門、法蘭、泵或其它設(shè)備表面伴熱時，應(yīng)避免積水，水平鋪設(shè)的伴管應(yīng)水平繞彎。5 對不允許主管直接接觸的伴管，伴管和主管之間應(yīng)有石棉布或橡膠石棉板作隔離墊。6 伴管經(jīng)過主管法蘭時，一般不設(shè)連接法蘭，但主管連接部份如需經(jīng)常拆卸或伴管影響主管拆卸時，伴管在該處應(yīng)設(shè)置法蘭，根據(jù)現(xiàn)場情況決定。四、 補(bǔ)償器的安裝：1 補(bǔ)償器在安裝前必須進(jìn)行試驗，調(diào)節(jié)合格后方可使用，禁止使用不合格的補(bǔ)償器。2 補(bǔ)償器應(yīng)按其使用說明書進(jìn)行安裝。并

12、根據(jù)設(shè)計要求，進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），允許偏差10mm。預(yù)拉伸（壓縮）應(yīng)在管道固定后進(jìn)行。五、 吊、支架的安裝：1 吊、支架的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計的位置和形式進(jìn)行，安裝平整牢固，與管子接觸良好。2 導(dǎo)向支架和活動支架的滑動面應(yīng)清潔平整，以保證管道的自由膨脹。3 在有熱位移的管道上，支架中心應(yīng)向管道膨脹的反方向預(yù)偏移該處膨脹量的1/2。4 所有活動支架的滑動部份均應(yīng)裸露，不得有水泥及保溫層覆蓋，確保膨脹自由。第四章 焊接一、 一般要求：1 凡參加管道焊接人員，必須持有所施焊項目的合格證。2 施工中，除按本方案要求進(jìn)行焊接外，還須嚴(yán)格遵守GBJ236-82中有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真施焊。3 施焊前，必須核對焊接材料

13、與管材、管件、法蘭等材料是否匹配，以保證焊接質(zhì)量，具體要求見表四。4 焊條、焊絲、焊劑等使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，確認(rèn)實(shí)物與合格證相符，方可使用。表四 母材與焊接材料匹配表序號母 材焊 材1A3+A3T4222A3+0Cr19Ni9A30230Cr19Ni9+0Cr19Ni9A132420+20T4225Cr25Ni20+Cr25Ni20A407620+0Cr19Ni9A3027A3+16MnT50781Cr18Ni9Ti+1Cr18Ni9TiA1325 焊條應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，重復(fù)烘干不得超過兩次，并在使用過程中保持干燥，每個焊工應(yīng)配備保溫筒，焊條藥皮不得脫落和裂紋。焊條烘干溫度見表五。表五 焊條烘干

14、溫度焊條種類烘干溫度恒溫時間hT4221501不銹鋼焊條A132A4071502501T50735016 焊件在組焊前，應(yīng)將焊口表面每側(cè)10mm內(nèi)油污、臟物、毛刺、銹蝕徹底清理干凈。7 焊接時，風(fēng)力在米/秒以上，陰、雨、雪等惡劣條件下，空氣濕度超過90%，氣溫在-5以下情況，應(yīng)采取適當(dāng)措施，否則禁止施焊。8 在焊接完畢后，應(yīng)清除藥皮、飛濺物等。經(jīng)自檢合格后，并在焊縫附近打上焊工鋼號。二、 焊接檢驗：1 外觀檢查焊縫質(zhì)量應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗前進(jìn)行。各級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GBJ236-82有關(guān)規(guī)定。角焊縫焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉

15、深度不得大于0.5mm。2 各級焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合（GBJ236-82）規(guī)定。具體探傷比例見表六。表六 焊縫探傷比例序號名稱材質(zhì)介質(zhì)代號探傷比例合格等級備注1燃燒用空氣Cr25Ni20AG-02100%級GB3323-872尾氣0Cr19Ni9WG-083炭黑煙氣0Cr19Ni9CB-014炭黑煙氣16MnCB-02轉(zhuǎn)動口15%固定口40%級5原料油供給線20FS-01、026熱原料油供給線20OS-017原料油回線208粘合劑線1Cr18Ni9XL-049濕法造粒添加劑1Cr18Ni9PA-0110尾氣A3轉(zhuǎn)動口5%固定口10%級11除塵線2012不合格品回流線1Cr18Ni913炭黑

16、線A314氣流輸送線2015氣流輸送回線2016液化汽管2017工藝水2018急冷水2019粘合劑線1Cr18Ni920炭黑反應(yīng)添加劑線1Cr18Ni9XX-01、0221粒狀炭黑線1Cr18Ni9CP-01173 表六未列的部份支管線，探傷比例及等級按表六中同介質(zhì)的主管線進(jìn)行。第五章 管道的系統(tǒng)試驗與吹掃三、 系統(tǒng)試驗：1管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備以下條件：1 管道系統(tǒng)已施工完畢，并符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；2 支、吊架已安裝完畢且合格；3 焊縫經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它檢查部位不得涂漆及保溫；4 試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；5 試驗用的臨時管道已安裝完畢，并符合要求；6 試驗用壓力表已經(jīng)校

17、驗，精度不低于1.5級。表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5倍，壓力表不少于2塊。3 工程需進(jìn)行壓力試驗的管道見表七。表七 管線試驗壓力序號工作介質(zhì)名 稱管線代號試驗壓力MPa試 驗介 質(zhì)強(qiáng) 度嚴(yán) 密1尾氣WG-01、09、0100.00580.005空氣2尾氣WG-04、05、070.00690.0063尾氣WG-06、08、0120.000580.00054尾氣WG-020.00870.00765尾氣WG-110.0110.00926除塵線CU-01、020.01130.00987炭黑線CB-01040.00810.0078氣流輸送線PC-01030.00980.00859氣流輸送回線PR-

18、01、020.00580.00510燃燒用空氣AC-01、020.1150.111粒狀炭黑線CP-01170.000580.000512軟管站清掃用蒸汽全部SLP0.560.45水13原料油供給線FS-54、550.250.214燃料油供給線FO-52、530.250.215添加劑排放線DC-010316燃燒供給線FO01051.631.317蒸汽供給線SL-601全部用汽部位管線，全部伴熱蒸汽管線1.631.318燃燒油回線FR-01、02、031.631.319軟管站清掃AP-601、501用壓縮空氣502、503及全部軟管站管線10.820儀表用壓縮空氣AI-601、101、102、20

19、1、30110.821工藝水WP-601、201、203、5042.882.322急冷水WQ-101、102、103、1042.882.323原料油供給線FS-0164.824熱原料油供給線OS-0164.825原料油回線OR-01、02、0364.826工藝水WR-601、501WP-501、5020.230.1827溶解水WC-501、5020.230.1828工藝水WP-5050.940.7529溶解水WC-5035060.940.7530軟管站清掃用一次水WI-601全部軟管站管線0.380.331粘合劑線XL-04、065432濕法造粒添加劑線PA-015433炭黑反應(yīng)添加劑線XX-

20、01、020.880.7 液壓強(qiáng)度試驗升壓要緩慢,達(dá)到試驗壓力后(設(shè)計壓力的1.25倍)停壓10分鐘，以無泄漏，無變形為合格。 液壓嚴(yán)密性試驗一般在強(qiáng)度試驗合格以后，在設(shè)計壓力下保壓，經(jīng)全面檢查以無泄漏為合格。 液壓試驗應(yīng)用潔凈水。系統(tǒng)注水應(yīng)將空氣完全排盡，系統(tǒng)有不銹鋼設(shè)備和管道時，水中氯離子含量應(yīng)小于25PPm。 試驗合格后，應(yīng)立即排凈系統(tǒng)內(nèi)全部積水，恢復(fù)系統(tǒng)，封閉易進(jìn)入臟物的管口，整理試壓記錄。 氣壓強(qiáng)度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，嚴(yán)密性試驗壓力按設(shè)計壓力進(jìn)行。 氣壓試驗壓力應(yīng)緩慢上升，首先升至試驗壓力的50%進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象繼續(xù)按試驗壓力10%逐級上升直至強(qiáng)度試驗壓力每一級穩(wěn)壓3分鐘達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓5分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。 強(qiáng)度試驗合格后，降至設(shè)計壓力，用涂刷肥皂水方法檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓半小時壓力不降則氣密性試驗合格。四、 系統(tǒng)的清掃和吹掃。1 系統(tǒng)的吹掃工作應(yīng)在管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗合格后，氣密性試驗前進(jìn)行。2 蒸汽及蒸汽冷凝水管線采用蒸汽吹掃，其余管線采用空氣吹掃。汽源由廠方提供。3 吹掃前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)儀表等加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥閥芯等拆除，妥