脈沖袋式除塵器說明書要點

1、FCMC系列分室脈沖布袋除塵器安裝使用說明書無錫晟鋒環(huán)保設備有限公司目 錄一、概述1二、基礎設計及復測5三、除塵器的安裝5四、風機及非標連接9五、保溫及涂漆10六、電氣控制及操作方法11七、調試及運行的維護保養(yǎng)12一、概述FCMC系列分室脈沖袋式除塵器結合我國實情研制開發(fā)的新型高效袋式除塵設備，它集分室反吹和脈沖噴吹袋式除塵器的優(yōu)點為一體，克服了分室反吹的清灰動能不足，噴吹脈沖的清灰與過濾同時進行的缺陷，擴大了袋式除塵設備的應用范圍。該產(chǎn)品集國內外同類產(chǎn)品的優(yōu)點，結合我司環(huán)保專利技術，有效地提高了分室脈沖袋除塵器的除塵效率及運行可靠性，延長了濾袋的使用壽命，降低了操作人員的勞動強度，成為企業(yè)保

2、護環(huán)境的最佳伙伴。FCMC系列分室脈沖袋式除塵器正以其卓越的性能服務于鑄造、冶金、機械、電力、建材、礦山、水泥、化工等各行各業(yè)，為消除粉塵污染，維護企業(yè)形象，保護環(huán)境正日益發(fā)揮其獨特的作用。1、FCMC系列除塵器的產(chǎn)品特點（1）適應高濃度除塵。如O-Sepa選粉機，其粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達1000g/Nm3，F(xiàn)CMC型分室脈沖袋式除塵器可直接進行處理，無需設置如旋風除塵器等一級除塵器設備。（2）采用“濾袋自鎖密封裝置”專利技術，提高了設備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。（3）采用分室結構，從而降低了設備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。（4）電磁脈沖閥采用雙膜片結構，具有控制靈敏，

3、效率高，壽命長等優(yōu)點。2、結構及工作原理（1）結構FCMC型分室脈沖袋式除塵器主要由底部鋼結構、灰斗、上箱體、箱體、進出風口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據(jù)實際情況在灰斗外壁配置倉壁振動器、灰斗落料口配置卸灰閥或螺旋輸送機等卸灰裝置。（2）工作原理過濾原理：含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上

4、升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰?；蛟O定時間進行噴吹。噴吹時，電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。粉塵收集：經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。3、型號及規(guī)格FC MC n - S - A 排數(shù) 室數(shù) 每室濾袋數(shù)量 脈沖袋除塵器 分室系列FCMC系列分室脈沖袋式除塵器分為單排和雙排再兩種型式。根據(jù)用戶實際需要，F(xiàn)CMC分

5、室脈沖袋式除塵器還可以制成圓形的非標設備。4、選型說明（1）濾袋材料 FCMC分室脈沖袋式除塵器的布袋濾料一般為滌綸針刺氈，經(jīng)過一定的后處理可細分為抗靜電、抗結露、覆膜等幾種類型，分別應用于不同的場合，其允許工作溫度在130以下。對于一般除塵器收塵器效率要求不高，無特定場合的如水泥磨除塵、破碎除塵等應選用普通滌綸針刺氈布袋。對于含濕量較高、環(huán)境及氣體溫度較低（氣體溫度低于60以下）易引起結露的，應選用抗結露滌綸針刺氈布袋。如生料磨系統(tǒng)除塵等。對于煤粉系統(tǒng)或有產(chǎn)生氣爆可能的如煤磨除塵器等除選用防爆型分室脈沖除塵器，其濾袋也應選用抗靜電滌綸針刺氈布袋。對于收塵效率要求較高，粉塵粒度較細，且含塵濃度

6、較高的場合如配套O-Sepa選粉機等除塵器則可選用覆膜滌綸針刺氈布袋。對于高溫場合還可使用PPS、FMS、Nomex等濾料。濾料的性能可參見附頁各種濾料性能表。（2）過濾風速V（m/min）袋式除塵器的過濾風速的選取對設備運行狀態(tài)有著密切的關系，它是袋式除塵器技術性能指標中最基本也是最重要的參數(shù)。對于顆粒細、濃度高、粘度大、溫含量及溫度高的含塵氣體應按低過濾風速來選取，反之則按高過濾風速來選取，具體可參考下表來選取過濾風速。對象破碎、貯存及一般揚塵點石粉制備生料磨系統(tǒng)水泥磨系統(tǒng)O-Sepa煤粉過濾風速m/min1.4（3）過濾面積F(m2)按上表中選取過濾風速后，由下式計算過濾面積F=(1+)

7、式中：Q處理風量，m3/h； V過濾風速，m/min； N室數(shù)； n清灰時的不操作室數(shù)，單列n=1，雙列=2。在確定過濾面積時，還須滿足聚塵要求。兩次清灰期間單位經(jīng)過濾面積上的最大允許積塵量為聚塵能力。它與濾袋織物性能、灰塵性質、操作條件如過濾風速、含塵濃度有關，可由下式表示：M=GVt式中：M聚塵能力，g/m2； G進入除塵器時氣體含塵濃度，g/m3； V過濾風速，m/min； t清灰周期，即完成一次過濾和清灰時間的總和，min。在一般情況下M600g/m2 當計算出過濾面積，確定了收塵器型號后應驗算M值，使之不超過允許值。否則應調整過濾風速，增加過濾面積。（4）除塵效率%（出口排放濃度mg

8、/m3）:除塵效率或出口排放濃度根據(jù)濾料的過濾風速的選取不同而不同。 （5）運行阻力Pa：袋式除塵器的運行阻力受含塵氣體的工況、濾料、過濾風速大小等影響，過濾風速低則其運行阻力一般也低，反之則高。FCMC分室脈沖袋式除塵器設備運行阻力一般為1470-1770Pa。（6）壓縮空氣耗氣量耗氣量計算公式如下：Q=（N×Z×S×K）/T式中：Q 耗氣量，m3/min；N 室數(shù)；Z 每室脈沖閥數(shù)量；S 每次噴吹的氣量，Nm3；K 系數(shù)，廠內供氣取1.5，單獨壓縮機供氣取2.0；T 清灰周期，min。由實測工況而定。附表（FCMC分室脈沖除塵器技術性能表）中提供的壓縮空氣耗氣

9、量是指在標況下的耗氣量，在空氣壓縮機選型時應進行換算，具體換算方式以FCMC6×96為例舉例如下：查表FCMC6×96清灰壓縮空氣耗氣量為1.8Nm3/min,由空氣壓縮機單獨供氣，空壓機壓力為10×105Pa,則實際耗氣量V=0.234m3/min?？紤]到空壓機間隙起動，按開、停車時間相等計，則空壓機需供氣量為0.234×2=0.47，同時考慮到提升閥氣缸供氣等因素，空壓機供氣量宜選擇0.5-0.6 m3/min，推薦其型號為Z-0.53/10或Z-0.6/10。（7）支腿高度的確定 除塵器的選型還必須考慮到支腿高度，它主要根據(jù)卸灰及輸送的工藝布置要求

10、，留有適當?shù)目臻g，同時又不能使支腿過高，以保證除塵器的穩(wěn)定性和安裝方便。二、基礎設計及復測1、基礎設計 我司提供的基礎平面圖（附圖）僅指正常情況下的平面布置圖，用戶可根據(jù)實際情況自行設計土建施工圖紙，設計時應一并考慮除塵器用風機及煙囟的基礎。2、按土建圖紙和工藝布置圖進行土建的復測驗收，復測時主要測量工藝尺寸是否符合要求，基礎（預埋鋼板）是否在同一水平面上，預埋件是否按圖紙要求制作和施工等。3、復測時要劃出預埋件的十字中心線并做出標志。三、除塵器的安裝1、除塵器安裝順序和要求（1）FCMC系列除塵器的安裝順序為除塵器基礎底部鋼結構灰斗箱體（中、上部）清灰裝置濾袋（籠架）（2）FCMC系列除塵器

11、的安裝需符合袋式除塵器安裝技術要求與驗收規(guī)范（JB/T8471-96）。（3）除塵器安裝前請詳細閱讀本安裝使用說明書和有關技術資料。（4）安裝前應做好設備的點檢工作。按我司的發(fā)貨清單和裝箱單逐一清點檢查設備零部件的數(shù)量和質量，對因運輸、存放等造成的零部件變形必須在安裝前做好校形處理。2、除塵器底部鋼結構的安裝除塵器底部鋼結構（支腿）為散件發(fā)貨，安裝時在支腿上劃出對應的十字中心線與并基礎預埋件的十字中心線相重合，并保持支腿鉛垂，要求垂直度目測誤差為零，然后進行點焊，全部支腿點焊后復測支腿的對角線和所有支腿的水平標高，要求對角線誤差不大于1/1000，水平標高誤差不大于2mm，復測無誤后焊接支腿和

12、預埋件。注意：（1）對支腿與預埋件不能緊密貼合的需加墊處理，確保預埋件和支腿緊密貼合。（2）焊接形式為連續(xù)角焊，焊高不小于8mm。3、FCMCn×32及n×64系列的殼體（上、中、下箱體）安裝。FCMCn×32及n×64系列除塵器除（7-8）×64外殼體為整體部件發(fā)貨，分灰斗（下箱體和框架）和上、中部箱體兩部分。（1）灰斗的安裝將灰斗吊入已焊好的鋼結構基礎上，在此之前按灰斗角度將支腿上部內側修形，要求不能因支腿修形不足而使灰斗變形，吊裝后按灰斗框架梁上平面找水平，其水平度誤差不大于2mm，找平后將框架梁點焊在支腿上，并進行焊接。注意：吊裝時，請

13、注意：“n×32”系列的進風口方向與工藝圖要求保持一致；焊接形式為連續(xù)焊、焊高不小于8mm。（2）中、上部箱體的安裝將上、中部箱體吊上灰斗上部圈梁，以中部箱體下角鋼框架，和灰斗上部框架梁為基準找正，以花板為基準找水平，以中部箱體（或墻板加強筋）找鉛重，要求上述三項誤差目測為零，點焊角鋼框架和灰斗框架梁，并進行焊接。注意：A、吊裝時，請注意“N×64”系列的進風口，“N×32”系列的出風口方向必須與工藝圖要求保持一致。B、焊接形式為雙面連續(xù)焊，焊高不小于5mm。焊接后要進行檢查不得有漏焊、脫焊等不良現(xiàn)象，保證焊接后整個箱體密不漏風。（3）FCMC7×64及

14、8×64的灰斗及中、上部箱體因運輸原因分兩段發(fā)貨，安裝時先將兩段灰斗及兩段上、中箱體拼焊后再按上述步驟進行安裝。4、FCMCn×96及FCMCn×128系列的殼體（灰斗、上、箱體）安裝。FCMCn×96及FCMCn×128系列的除塵器由于運輸原因，其上部箱體（含花板）采用分段發(fā)貨，而灰斗、框架及中部箱體采取分片式發(fā)貨，現(xiàn)場拼裝焊接。我司在發(fā)貨時提供滿足現(xiàn)場拼接、安裝所必需的技術文件。（1）框架梁的拼裝按圖紙要求將對應圖號的零件拼接框架梁。點焊后應對框架梁的平面度，對角線等進行測量。要求整體平面度為5mm，對角線誤差不大于0.5/1000，測量無

15、誤后方可進行焊接，焊接要求所有連續(xù)部位均為連續(xù)焊，焊高不小于8mm；上、下平面焊后應磨平。（2）灰斗的拼接按圖紙要求將對應圖號的灰斗零部件在框架梁上拼接灰斗。灰斗拼接時重點除保證尺寸外還要測量灰斗下料口（角鋼框架）與框架梁的平行度及其本身的平面度，其平行度及平面度要求為2mm；對角線誤差不大于3mm。灰斗焊接采用連續(xù)雙面焊，焊高4mm，焊后檢查不得漏焊、脫焊等不良現(xiàn)象，保證焊接后灰斗密不漏風?；叶窓z查門應在灰斗制作完成并焊上門框后再開門。（3）灰斗的吊裝灰斗吊裝前按灰斗角度對鋼結構支腿內側進行修形，要求不能因支腿修形不足而使灰斗變形，灰斗吊裝后應檢查框架梁上平面的水平度，其目測誤差為零，找平后

16、點焊并焊接?？蚣芰号c支腿的焊接為連續(xù)焊，焊高不小于8mm。（4）中部箱體的拼接、安裝中部箱體的現(xiàn)場拼接一般分為先拼裝后整體吊裝或在框架梁上按件拼裝二種方案，考慮到現(xiàn)場環(huán)境的制約及吊裝時的整體變形，一般要求在框架梁上直接拼裝。在框架梁內外側利用框架梁搭建臨時平臺，按中部箱體部裝圖的要求，對應零部件圖號拼裝點焊中部箱體的每塊側板，墻板及進出風口墻板，拼接時可將箱體中部管撐臨時點焊在箱體上口，以固定其尺寸。全部拼接后測量其箱體各面的平面度、垂直度、對角線誤差。箱體的平面度的要求為5mm，對角線誤差不大于1/1000，垂直度目測誤差為零。測量無誤后方可進行箱體的焊接，焊接完成后將上部臨時管撐焊接在圖紙

17、要求的位置上。注意：A、箱體焊接采用連續(xù)雙面焊，焊高4mm，焊后檢查不得有漏焊、脫焊等不良現(xiàn)象，保證箱體焊接密不漏風。B、箱體拼接時請注意進出風方向與工藝圖要求保持一致。（5）上部箱體的拼接、安裝上部箱體（含花板）為分段式發(fā)貨，先拼裝成整體再吊裝到中部箱體上，吊裝到位后應檢查花板的水平度，其要求目測誤差為零。測量無誤后進行焊接，焊接要求為連續(xù)雙面焊，焊高4mm，焊接不得有漏焊，脫焊等不良現(xiàn)象，保證除塵器箱體密不漏風。5、防爆式氣箱脈沖除塵器防爆裝置的安裝防爆裝置是防爆式氣箱脈沖除塵器的重要部位，它的安裝正確與否直接影響除塵器的防爆功能。（1）安裝前將防爆片試裝在防爆裝置上，檢查防爆片能否壓緊，

18、標準件能否安裝到位。（2）拆除防爆片，將壓緊螺母點焊在門框內法蘭上，便于防爆片的拆裝和更換。（3）安裝防爆裝置門框，在門框與中部箱體法蘭之間應墊入石棉板。（4）焊接過渡鋼板（序號12），焊接為連續(xù)焊，要求焊接不允許出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。（5）安裝門蓋。先將支承耳按尺寸要求點焊在中部箱體上，裝上鉸鏈及門蓋，要求門蓋開啟靈活，不得有受阻現(xiàn)象，再焊接吊耳。（6）裝配防爆片在壓緊法蘭與防爆片之間墊入石棉板。（7）在安裝過程中應注意不得劃傷、損壞防爆片。6、卸灰設備及其他部件的安裝（1）卸灰設備安裝前應對除塵器內部進行全面清理，不得遺留任何雜物，并對內部焊接部位補涂防銹漆兩遍。（2）卸灰閥（回轉下料器、氣動卸灰

19、閥、螺旋輸運機、空氣輸送斜槽等）按說明書及施工規(guī)范進行安裝。（3）卸灰設備與除塵器之間的連接部位必須保證密封效果?？蛇x擇采用適當?shù)奶盍先缡蘩K、橡膠石棉板等。（4）除塵器的檢修平臺、爬梯、欄桿、檢修門等與卸灰設備同步進行安裝。7、清灰裝置及氣缸的安裝（1）按圖紙要求安裝清灰裝置，在氣路部分安裝時要求管路內必須清理干凈，管路元件的連接要求采用適當?shù)奶盍先缟蠋У?，確保管路部分無漏氣現(xiàn)象。（2）氣缸安裝前應通過壓縮空氣檢查其伸縮是否自如，有無漏氣現(xiàn)象。由于氣缸行程大于閥體（提升閥）所需行程，因此在氣缸安裝時應在閥體的初始和末端位置均留有適當余量（510mm），以保證閥體的密封效果。（3）氣缸安裝后

20、應檢查所連接的閥體開關是否到位，各閥件是否有漏氣現(xiàn)象，檢查后提升閥應處于打開狀態(tài)。（4）調整提升閥部分，要求提升閥關閉時間小于2秒，閥板與上花板間隙不得超過0.8mm，否則應予調整。8、濾袋的安裝濾袋與籠架的安裝在除塵器安裝和使用中是一項相當關鍵的工作，它直接影響到除塵器的除塵效率和濾袋的使用壽命。（1）運輸與貯存。濾袋在運輸過程中應進行包裝，確保其防雨、防壓、防接觸硬物及尖銳物件?；\架在運輸過程中除放置在箱體中外，單獨運輸應采用專用框架堆放，防止變形、彎曲、重壓等。濾袋在使用前應進入倉庫貯存，貯存環(huán)境應陰涼、干燥、通風、防雨。（2）濾袋及籠架在吊掛前應明確專人逐件檢查，確認無質量問題后方可進

21、行吊掛。（3）由于采用“濾袋自鎖密封裝置”，裝一條濾袋應隨即安裝籠架。（4）濾袋在安裝過程中嚴禁重壓、折疊，要防止與周圍硬物、尖銳物件接觸，防止濾袋出現(xiàn)破洞和裂口而影響使用，籠架在安裝中應防止重壓、彎曲變形等。四、風機及非標連接1、風機（1）風機的選型 我司提供的風機選型或配套供貨的風機一般是按常規(guī)情況下考慮的，如遇海拔過高、風管過長、彎頭過多等異常情況，使用單位應根據(jù)情況重新考慮風機的風量、風壓、轉速等進行重新選型設計。（2）風機的安裝要嚴格按照說明書要求進行安裝找正、清洗、加油及接通冷卻水。潤滑油脂的牌號、數(shù)量以及冷卻水的壓力均要滿足說明書要求，對于大中型風機安裝后應在風機試車前七天進行二

22、次灌漿。2、非標連接（1）除塵器進風管非標管道尺寸的確定原則上應保證其管道風速在1520m/s之間，在增加管道阻力不大的前提下，重點防止管道中粉塵的堆積，為此進風管道應盡量避免水平布置。如確要水平布置的應保證管內風速在18m/s以上。FCMC系列除塵器進風管直徑推薦如下：除塵器系列FCMCn×32FCMCn×64FCMCn×96FCMCn×128進風管直徑（mm）400550700900800170012002700對于雙進出風管其分岔管長度應盡量保持相等，當分叉管長度差大于300mm時，應在分岔管上設置蝶閥，以保證進風量的可調。除塵器進風管一般選用4m

23、m厚的鋼板制作，用戶也可根據(jù)粉塵性質自行選擇。FCMCn×32系列進風管與除塵器采用大小頭連接，其余采用方接圓連接，其制作尺寸見附圖。（2）風機進出風管非標管道尺寸的確定。風機進風管道直徑一般取大于或等于風機進風口直徑。風機進風管與除塵器采用方接圓連接（附圖），與風機則采用雙層帆布軟連接，帆布寬度一般為150400mm，帆布與風管采用扁鋼哈夫固定，再用鐵絲箍緊，帆布外部用油漆涂刷兩遍，風機進風口與進風管道的間隙一般為1550mm。風機出風管道（煙囪）直徑一般取略小于或等于風機進風口直徑，風機與出風管采用方接圓非標連接或直徑插入。風機出風管道（煙囪）應具有一定高度以提高風機的運行效果。

24、風機進出風管一般選用3mm厚度的鋼板制作。五、保溫與涂漆1、除塵器的保溫FCMC系列除塵器的保溫根據(jù)用戶需要以及使用環(huán)境而定，煙氣濕度較大的必須保溫，對于需要保溫措施的，在保溫過程中應注意以下問題。在北方高寒地區(qū)，壓縮空氣管路也應采取保溫措施。（1）保溫層厚度的確定。一般地區(qū)還宜采用50mm巖棉保溫，其質量40kg/m3，高寒地區(qū)宜采用不小于80mm巖棉保溫，其質量40kg/m3。（2）保溫層外層建議選用波紋彩鋼瓦，其厚度不小于0.25mm，也可用PVC型彩板替代，進風管道用平彩鋼瓦。（3）保溫部位。對于有保溫要求的建議除風機進出風管及頂蓋外均應采取保溫措施，由于箱體的不平整，建議采用角鋼支撐

25、框架，以保持保溫外層的美觀，框架可采用30×30×3角鋼焊接。（4）保溫工作應由專業(yè)施工隊伍進行施工。2、油漆除塵器安裝完畢后，均應涂漆，其具體要求如下：（1）對于不采取保溫措施的除塵器本體外部先補刷防銹漆兩遍，面漆兩遍；對于有保溫要求的，保溫前除塵器外部涂防銹漆兩遍后方可進行保溫。（2）除塵器內部在布袋吊掛前補刷防銹兩遍。（3）防塵器非標管道內部在安裝前涂防銹漆兩遍，外部隨本體涂面漆兩遍。（4）除塵器氣管、水管、油管、爬梯等按行業(yè)規(guī)范或用戶要求涂面漆兩遍。六、電氣控制及操作方法1、電氣控制（1）清灰控制方式FCMC系列分室脈沖袋式除塵器的清灰控制方式一般采用定時法，也可采

26、用定阻法。定時法即按設定好的時間程序進行逐室清灰。定阻法即根據(jù)濾袋內外壓差的控制，將差壓變送器發(fā)出的信號通過電氣控制裝置，按程序進行逐室清灰。 （2）電氣控制裝置的功能FCMC型分室脈沖袋式除塵器采用單片機進行集中控制，可分為自動和手動兩種方式。調試和設備檢修時采用手動方式進行控制，設備正常運行工況下采用自動方式進行控制。2、電氣安裝及接線除塵器控制柜、風機啟動柜（風機功率大于37KW 的應配置風機啟動柜，功率小于30KW的風機啟動柜與控制柜合用）應放置在控制室內。按電氣圖紙（附控制柜線絡圖）和電工規(guī)范進行電氣接線。3、操作方法（1）開機操作：檢查各電氣接線、壓差傳送器后合上各電源開關，待風機

27、運行，反饋信號進入，設備便開始運行。（2）脈沖清灰：脈沖清灰采用自動控制方式進行。（3）卸灰控制：卸灰可采用手動或自動兩種方式。（具體參數(shù)根據(jù)訂貨）七、調試及運行的維護保養(yǎng)1、調試前的準備工作（1）除塵器聯(lián)動試車前應對各附屬設備按說明書要求進行檢查和單機試車。（2）重新對所有需加潤滑油脂的部位注入潤滑油脂。（3）點動風機，判斷風機運轉方向是否正確。在軟接頭未安裝前進行單機試車不少于2小時。（4）啟動卸灰設備如剛性葉輪卸料器，螺旋輸運機等，判斷運轉方向是否正確，并進行單機試車不少于1小時。（5）在設備安裝前應先對空氣壓縮機進行試車，以便于安裝過程中的使用及氣路、氣缸的調試?？諝鈮嚎s機應放置在通風

28、較好且較為清潔的操作室內為宜。（6）所有附屬設備試車正常后方可進行聯(lián)動試運行。2、聯(lián)動試車（1）按電氣啟動順序和操作方法開啟所有設備。（2）調整清灰控制器，要求提升閥、電磁脈沖閥動作順序正確，各室清灰順序正確。（3）噴吹用壓縮空氣壓力應保持在0.50.7MPa。（4）檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常，如有誤需對其進行調整。（5）進行設備空負荷運行調試，要求各部分運行正常。（6）進行設備帶負荷運行調試，要求各部分運行正常，并根據(jù)設備運行阻力的變化調整清灰周期。3、運行過程中的設備維護及保養(yǎng)（1）根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設備收塵量，確定排灰周期。（2）根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包

29、積水情況來確定排水周期。（3）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維修或更換。（4）根據(jù)設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。（5）根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時更換。 （6）定期對設備上需潤滑的部件補充潤滑油。擺線針輪減速器每六個月更換一次齒輪箱內的2#鈉基潤滑脂，軸承潤滑點每周補充一次2#鋰基脂。（7）定期檢查壓差傳送器是否有堵灰現(xiàn)象，及時進行清理。4、煤磨袋除塵器運行過程中的設備維護及保養(yǎng)除了按一般氣箱脈沖除塵器進行維護和保養(yǎng)外，煤磨氣箱脈沖除塵器還應根據(jù)其特殊的使用場合進行維護和保養(yǎng)。煤磨風量波動

30、較大，且不允許煤粉在除塵器灰斗積留時間過長，所以清卸灰次數(shù)較其他揚塵點袋除塵器要頻繁，一般清灰周期為0.5h。水泥廠煤磨系統(tǒng)啟停頻繁，要求對除塵器有嚴格的管理。開磨時，應提前約10min啟動除塵器排塵風機。停磨時，除塵器應繼續(xù)運行約15min，這時崗位工控制盤選擇開關撥到“手動”位置，操作清灰卸灰一次，將除塵器濾袋、灰斗及螺旋內煤粉全部排空。正常運行時，崗位工觀察壓力、溫度儀表即可判斷除塵器運行情況。當冬季、雨季或原煤水分較大時，調節(jié)煤磨循環(huán)風閥門可在一定范圍內改變出磨風溫。如關小循環(huán)風、開大放風，能提高系統(tǒng)風溫，使除塵器能在露點以上運行。這樣不需要開啟加熱裝置。維護管理注意事項：（1）在整個

31、煤磨系統(tǒng)運行時，如果煤磨主風機停了，則除塵器排風機也應?；驕?min停，切忌主風機停時，除塵風機繼續(xù)開很長時間。否則，熱風通過管道短路而直接進入除塵器，使溫度迅速增高而引起燃燒。（2）在冬季為了減少熱損失，防止結露，除塵器需要保溫，相應連接管道也應保溫。另外，還要防止袋除塵器漏風，發(fā)現(xiàn)漏風應及時堵漏。附1：袋式除塵器維護要求項 目維 護 要 求維護遵守的法規(guī)（1）中華人民共和國大氣污染防治法（2）大氣污染物綜合排放標準（3）大氣環(huán)境質量標準（4）工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（5）國家和地方其他環(huán)保法規(guī)電源（1）注意風機啟動（啟動時保險絲容易熔斷，避免單項運行使電機燒毀）。（2）必須用有繼電器的電器開

32、關（3）嚴格遵守制造廠規(guī)定的電氣配線方法（4）管理電源開關的工作人員要相對穩(wěn)定管道（1）注意管道連接部分脫落及腐蝕、穿孔（2）不能隨意增加支管（3）注意支架的牢固程度（4）定期進行管道內有無積灰的檢查除塵器（1）必須規(guī)定粉塵的清灰制度，定期清除粉塵（2）處理高溫氣體時，應防止因冷卻引起的結露現(xiàn)象（3）粉塵排出口、檢查門要安全密閉（4）正確管理設備配件，根據(jù)使用情況和濾袋材質，定期更換濾袋通風機（1）注意振動、聲音異常（葉片黏結粉塵應及時清除）（2）葉片有損傷及時更葉輪（3）檢查皮帶松緊程度（4）軸承部位定時加油、有損壞及時更換（1）露天部件應每隔1-2年刷一次防銹漆（2）有水時應防止凍結（3）抽入易燃氣體的吸塵罩應掛上“嚴禁煙火”的牌子（4）為防止研磨作業(yè)的火花進入除塵系統(tǒng)應采取相應措施（5）對易燃粉塵應采取防爆措施（6）大型除塵系統(tǒng)應有防靜電措施附2：袋式除塵器常見故障現(xiàn)象、原因及其排除措施故障現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因排 除 措 施濾袋磨損有鄰濾袋間摩擦與箱體摩擦粉塵的磨蝕（濾袋下部濾料毛絨變薄）相鄰濾袋破壞而致。調整濾袋張力及結構修補已破損濾袋或更換濾袋燒毀流入火種粉塵發(fā)熱消除火種消積積灰降溫濾袋脆化酸、堿或其他有機溶劑蒸氣作用