WNS熱水鍋爐安裝使用說明書000

1、目錄一、結(jié)構(gòu)簡介2二、性能特點(diǎn)2三、出廠簡況2四、安裝前的準(zhǔn)備工作2五、鍋爐總體安裝4六、平臺扶梯的安裝4七、燃燒系統(tǒng)的安裝4八、電控操縱柜的安裝5九、管道、閥門、儀表及附件安裝5十、水壓試驗(yàn)5十一、煮爐前的檢查5十二、煮爐5十三、調(diào)試6十四、調(diào)整安全閥7十五、正常運(yùn)行7十六、排污9十七、停爐10十八、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)11十九、使用管理12二十、受壓元件的檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)14二-一、常見故障及處理方法15一、結(jié)構(gòu)簡介WNSO然油（氣）快裝熱水鍋爐采用臥式內(nèi)燃三回程結(jié)構(gòu)形式，燃燒方式采用微正壓室燃。鍋爐本體由鍋筒、波形爐膽和兩回程螺紋煙管組成。鍋筒內(nèi)裝有出水裝置和配水管裝置，下部裝有定期排污裝置

2、。燃料在燃燒器內(nèi)與空氣混合后被電子點(diǎn)火棒點(diǎn)燃，噴入波形爐膽中燃燒，高溫?zé)煔庥蔂t膽經(jīng)燃燼室進(jìn)入兩級對流管束，最后由后煙箱通過煙囪排向大氣。二、性能特點(diǎn)本鍋爐整體出廠，包括鍋爐本體、底座、平臺（1.4MW以下無平臺）、外包裝、前后煙箱等。燃燒設(shè)備采用進(jìn)口燃燒器，具備點(diǎn)火程序控制裝置和熄火保護(hù)裝置，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制燃燒。前煙箱安裝燃燒器的安裝板和喧口的型狀均按德國“威索”燃燒器設(shè)計(jì)，若選用其它燃燒器，可由安裝部門在用戶現(xiàn)場根據(jù)燃燒器的安裝說明書改變。鍋爐設(shè)有電控操縱柜，通過對電控柜的操作，可方便的實(shí)現(xiàn)燃燒機(jī)開機(jī)安全預(yù)吹掃、自動(dòng)點(diǎn)火等功能。在溫度控制器或電接點(diǎn)溫度表的配合下還可進(jìn)行燃燒機(jī)的大、小兩段

3、火自動(dòng)轉(zhuǎn)換，第一超溫自動(dòng)停、啟爐，第二超溫自動(dòng)停爐保護(hù)等自動(dòng)控制?？蓪?shí)現(xiàn)循環(huán)系統(tǒng)的自動(dòng)補(bǔ)水穩(wěn)壓控制?？刂葡到y(tǒng)中設(shè)置了燃燒器故障、熄火停爐保護(hù)、循環(huán)泵停止報(bào)警保護(hù)和爐水報(bào)警保護(hù)等報(bào)警保護(hù)裝置，可完全滿足熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中的相關(guān)要求。操縱柜上設(shè)有熱工參數(shù)顯示儀、控制按鈕、鍋爐超溫或風(fēng)機(jī)斷電時(shí)自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)等聯(lián)鎖裝置?？蓪?shí)現(xiàn)循環(huán)水泵突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)的聯(lián)鎖保護(hù)功能。三、出廠簡況WNS快裝火管熱水鍋爐出廠時(shí)，分件包裝如下：1、鍋爐整體大件；2、儀表、閥門、管道零件；3、燃燒器；4、補(bǔ)水泵；5、電控操縱柜；6、技術(shù)文件：鍋爐安裝圖樣，主要受壓元件圖樣及受壓元件強(qiáng)度計(jì)算結(jié)果匯總表各二

4、份、安裝使用說明書和產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書一份。?安裝說明書四、安裝前的準(zhǔn)備工作鍋爐安裝單位，必須經(jīng)勞動(dòng)部門審查批準(zhǔn)；持有省級勞動(dòng)部門發(fā)給的與鍋爐級別安裝類型相符合的鍋爐安裝許可證。鍋爐安裝前及安裝過程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止安裝并報(bào)告市、地以上（含市、地）勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。鍋爐運(yùn)到使用現(xiàn)場后，為了能迅速運(yùn)行起見，安裝前必須做好下列準(zhǔn)備工作：1、組織及人員的配備鍋爐安裝必須有專人負(fù)責(zé)，司爐工參加，并配備管工、鉗工、起重工、冷作工、持證電焊工及輔助工。2、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)組織有關(guān)人員熟悉“熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”97版（以下簡稱“熱水規(guī)”），G

5、B50273-2009工業(yè)鍋爐安裝施工及驗(yàn)收規(guī)程鍋爐房設(shè)計(jì)圖樣（用戶委托專業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)）、鍋爐出廠圖、安裝使用說明書等文件，以了解和掌握設(shè)備特點(diǎn)及安裝起重運(yùn)行操作等事項(xiàng)，確定安裝順序，制訂安裝方案。3、確定安裝地點(diǎn)安裝地點(diǎn)最好能接近采暖地點(diǎn)，目的在于縮短輸水管路，降低基本建設(shè)費(fèi)用，減少管路散熱損失。給水和排水方便燃料的存放與運(yùn)輸方便鍋爐在安裝運(yùn)輸時(shí)通暢。鍋爐房的布置應(yīng)符合勞動(dòng)部“熱水規(guī)”第十章鍋爐房的規(guī)定，光線充足，通風(fēng)良好，有必要的防凍措施，地面不應(yīng)積水。為保證運(yùn)行和檢修方便，爐前空余（從燃燒器開始）大于3米，爐后空余2.53米，左側(cè)空余不小于1米，右側(cè)空余22.5米。4、地基準(zhǔn)備基礎(chǔ)圖由土

6、建部門根據(jù)鍋爐、輔機(jī)荷重，參照當(dāng)?shù)赝临|(zhì)條件決定地基澆制厚度及碌的標(biāo)號。做基礎(chǔ)前，首先應(yīng)核對比主機(jī)、輔機(jī)的主要安裝尺寸是否符合鍋爐房設(shè)計(jì)圖樣，核對無誤時(shí)方能進(jìn)行基礎(chǔ)施工。地基表面應(yīng)光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按鍋爐地基圖劃出鍋爐安裝基準(zhǔn)線。縱向有鍋爐中心線和底座兩側(cè)架的外輪廓線。鍋爐基準(zhǔn)要有明顯標(biāo)記，其位移偏差不大于5毫米。5、設(shè)備驗(yàn)收鍋爐運(yùn)到后，在15天內(nèi)按制造廠的出廠活單對零部件進(jìn)行活點(diǎn)，根據(jù)鍋爐安裝圖，復(fù)核設(shè)備的完整性，檢查鍋爐大件在運(yùn)輸途中是否有損壞變形等情況，如有缺件或損壞應(yīng)及時(shí)與我廠聯(lián)系，逾期不予受理。鍋爐大件在卸車時(shí)，可在底座兩側(cè)架下面放置810根管子，用鋼絲繩拉

7、動(dòng)，應(yīng)注意安放鋼絲繩的位置，不可損壞鍋爐大件的任何部分。鍋爐大件如需起吊，其起重設(shè)備能力不小丁30噸，可用鍋筒上的吊耳進(jìn)行起吊，或用千斤頂在底座兩側(cè)架下面緩緩起吊，切勿任意在其他位置上起吊。?五、鍋爐總體安裝1、在鍋筒吊耳上起吊鍋爐整裝大件，使鍋爐底座兩側(cè)架與地基上預(yù)畫的基準(zhǔn)線重合。鍋爐與地基的縱向中心線，偏差不大丁3毫米，且用線錘校正鍋筒中心的傾斜度，允許鍋筒中心傾斜不大丁5毫米，否則要用墊鐵在底座與地基交界處墊平。2、安裝鍋筒下部排污管。排污管根據(jù)現(xiàn)場情況制作。六、平臺扶梯的安裝快裝鍋爐的平臺扶梯屆簡易型。用戶安裝時(shí)根據(jù)鍋爐房的具體情況及需要，可按圖樣要求安裝也可自行進(jìn)行改動(dòng)，但應(yīng)以方便使

8、用為原則。欄桿接頭焊縫應(yīng)光滑，欄桿轉(zhuǎn)彎處應(yīng)光滑、美觀。特別提小輔機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)詳細(xì)閱讀各輔機(jī)所帶的安裝使用說明書，并將其作為安裝指導(dǎo)。安裝完畢后，輔機(jī)所帶資料應(yīng)與鍋爐出廠資料一并妥善存檔保管！七、燃燒系統(tǒng)的安裝1、安裝燃燒器前應(yīng)先檢查前煙箱上燃燒器喧口形狀是否和燃燒器所帶的安裝說明書的要求一致，若不一致，可現(xiàn)場更改，安裝燃燒器時(shí)應(yīng)用軟質(zhì)耐火材料包裹、填塞燃燒頭與喧口耐火材料之間的間隙。2、油路或氣路的安裝，按鍋爐房設(shè)計(jì)進(jìn)行。3、燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)（最低試驗(yàn)壓力不得小丁0.4MP。4、燃油系統(tǒng)管道安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行活水沖洗或蒸汽沖洗，沖洗時(shí)應(yīng)有經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù)措施，

9、吹洗次數(shù)不小丁二次，直至吹出潔凈介質(zhì)為止，吹洗結(jié)束后應(yīng)活除死角和渣。5、燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)油循環(huán)試驗(yàn)。6、燃?xì)鈶?yīng)以最短的路程送到燃燒器，送氣管道的直徑必須比燃燒器的配件管道大一定的值。7、燃?xì)夤艿腊惭b完畢后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，預(yù)先測試不帶配件部分用大丁1bar的空氣或隋性氣體進(jìn)行，總測試包括從主截?cái)嘌b置到燃燒器上的截?cái)嚅y的全部管路設(shè)備，在電磁閥關(guān)閉的情況下用空氣或1.1倍于工作壓力的隋性氣體進(jìn)行，但壓力至少要高于50mbar,連接處用泡沫物質(zhì)或不會引起腐蝕的材料涂刷。八、電控操縱柜的安裝電控操縱柜上匯集了燃燒器、補(bǔ)水泵的開關(guān)按鈕，循環(huán)水泵的控制一般由用戶委托設(shè)計(jì)院進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)，用戶可

10、先把電線拉接到各只電動(dòng)機(jī)上，然后接通外來總電源，箱殼應(yīng)保護(hù)性接地。電控操縱柜應(yīng)安裝在鍋爐前方，宜緊靠墻壁，以利于監(jiān)察鍋爐上各個(gè)儀表，并保證操作方便。九、管道、閥門、儀表及附件安裝1、安裝前應(yīng)校驗(yàn)好儀表，做好閥門的試驗(yàn)。2、安裝管道、閥門、儀表時(shí)，按圖樣進(jìn)行安裝，電動(dòng)泵固定在適當(dāng)?shù)奈恢?，接通電源后試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、安全閥應(yīng)在水壓試驗(yàn)后安裝，安全閥須鉛直地安裝，在安全閥和鍋筒之間，不得裝有取用熱水的出水管和閥門。安全閥應(yīng)接裝泄放管，泄放管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積和防凍措施，保證排泄暢通。4、排污管接至排污箱或其它安全處，管道應(yīng)固定，防止排污時(shí)移位或發(fā)生燙傷等事故。5、出水閥以外的熱水管道由使用單

11、位配接，在出水閥管道上至少有一個(gè)彎頭，否則應(yīng)加裝伸縮管，管道外壁應(yīng)保溫。6、裝置壓力表時(shí)，應(yīng)該使刻度盤面垂直，壓力表刻度盤上應(yīng)畫出紅線以示鍋爐最高許可工作壓力，壓力表考克旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏水，疏水應(yīng)暢通，壓力表管禁止保溫。7、制造廠只供部分安裝零件，其余直管等用戶自備，按圖裝接。十、水壓試驗(yàn)鍋爐管道、閥門、儀表安裝完畢后，檢查和活理鍋爐內(nèi)部，關(guān)閉人孔、手孔，然后按“熱水規(guī)”第十二章進(jìn)行。（參閱第十九條“受壓元件檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)”）使用說明書十一、煮爐前的檢查在煮爐前，必須詳細(xì)檢查鍋爐的各零部件，檢查項(xiàng)目如下：1、燃燒器、燃料供應(yīng)系統(tǒng)、給水設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)要正常。2、人孔、手孔是否嚴(yán)密，附屆零件裝置是否齊

12、全。3、煙箱是否嚴(yán)密。4、采暖管路、給水管路，排污管路是否完整、暢通。?十二、煮爐特別提小煮爐不符合要求，將腐蝕受壓元件，危害鍋爐安全運(yùn)行，影響鍋爐使用壽命！1、目的：煮爐是新爐投運(yùn)前的重要工作，即向鍋爐內(nèi)加入適量的氫氧化鈉（NaOH和磷酸三鈉（NaPO.12H2。，使鍋水具有堿性來煮掉油污、鐵銹等物。同時(shí)NaPO.12H2。和水反應(yīng)可生成P2Q,在內(nèi)壁形成保護(hù)膜，可防止腐蝕。2、加藥量的規(guī)定：加藥量與鍋爐水容積及臟物的性質(zhì)有關(guān)。鍋爐的水容積可從設(shè)計(jì)資料中查得。一股的加藥量為氫氧化鈉24kg/m3水，磷酸三鈉（NaPO.12H2。24kg/m3水。具體加藥時(shí)，可考慮20知右的損耗余量。3、不允

13、許將藥品固體或高濃度藥液直接加入鍋筒內(nèi)。應(yīng)溶解成20%勺溶液，并攪拌均勻。操作時(shí)應(yīng)注意保護(hù)（腐蝕性）。加藥時(shí)要確認(rèn)鍋爐內(nèi)沒有壓力。4、煮爐過程中應(yīng)保持鍋內(nèi)滿水，加藥后應(yīng)封閉加藥口，點(diǎn)火開始煮爐。煮爐程序大致上可分為三個(gè)階段：第一階段，加藥、點(diǎn)火煮爐，鍋水水溫升至99C，時(shí)間為23天。第二階段，保持鍋水99C不沸騰，經(jīng)常打開排氣閥放氣，時(shí)間為12天。第三階段，鍋水水溫緩降，熄火停爐，待水溫降為50C以下時(shí)，將鍋水排出。5、鍋水檢驗(yàn)：煮爐期間每34小時(shí)取水樣化驗(yàn)。分析鍋水堿度（全堿度）和磷酸根含量。當(dāng)堿度45eqmg/l時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。除堿度外，煮爐最后階段要求磷酸鹽含量穩(wěn)定，方能認(rèn)為煮爐合格，進(jìn)

14、行排污換水。在換水過程中應(yīng)注意沖洗藥液所接觸的地方，特別是閥門等地方。6、煮爐效果檢驗(yàn)。等到鍋筒內(nèi)泄壓、冷卻、放水后，打開鍋筒上的門孔裝置，檢查煮爐效果，內(nèi)表面應(yīng)無油垢、浮銹，而有黑色磷化層。檢查合格后，關(guān)閉門孔裝置。7、煮爐結(jié)束后，應(yīng)開啟補(bǔ)水泵，用水壓為0.30.4MP的活水沖洗鍋爐及采暖系統(tǒng)管道。十三、調(diào)試特別提小升火時(shí)溫度升高不得過快，避免各部件受熱不均，產(chǎn)生過大應(yīng)力，影響鍋爐使用壽命！1、鍋爐在調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行全面檢查（包括有關(guān)附件、管道），未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥，開啟進(jìn)出口閥門和放氣閥，使全系統(tǒng)充滿水。2、啟動(dòng)循環(huán)水泵。3、開啟燃燒器。4、升火時(shí)溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)

15、生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到水溫升至工作溫度的時(shí)間以1012小時(shí)為宜，以后升火時(shí)除有特殊情況外，冷卻爐不短丁5小時(shí)，熱爐不短丁1小時(shí)。5、當(dāng)壓力升到0.20.3MPa時(shí)，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)擰緊人孔及手孔蓋螺栓，同時(shí)檢查排污閥是否嚴(yán)密無漏。6、當(dāng)鍋內(nèi)壓力、溫度逐漸升高時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。7、燃燒器負(fù)荷調(diào)整、熱水溫度調(diào)節(jié)參閱鍋爐電控原理說明書8、燃燒狀況的調(diào)整：一般情況下，燃燒器的風(fēng)油或風(fēng)天然氣比在燃燒器出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)節(jié)完畢，所以在鍋爐上不再需要調(diào)整。但如果發(fā)現(xiàn)燃燒器燃燒不良時(shí)，可以請

16、有經(jīng)驗(yàn)的維修工程師或技師進(jìn)行調(diào)整。十四、調(diào)整安全閥特別提小不按規(guī)定調(diào)整安全閥，會導(dǎo)致鍋爐爆炸！安全閥應(yīng)在初次升壓時(shí)進(jìn)行調(diào)整。按照國家勞動(dòng)部1997年頒發(fā)的“熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”第105條表81規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。1、安全閥的開啟壓力安全閥的始啟壓力1.12倍工作壓力但不小丁工作壓力+0.07MPa1.14倍工作壓力但不小丁工作壓力+0.10MPa鍋爐上必須有一只安全閥按表中較低的始啟壓力進(jìn)行整定。2、所有安全閥經(jīng)校正鉛封后不能亂動(dòng)。3、在校驗(yàn)安全閥時(shí)，予備好在安全閥開啟后能隨時(shí)進(jìn)水。4、切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。5、在安全閥未校正前鍋爐絕對禁止投入運(yùn)

17、行。具體值見29-224A十五、正常運(yùn)行特別提示使用前，管理、操作人員應(yīng)詳細(xì)閱讀產(chǎn)品設(shè)計(jì)說明書、安裝使用說明書，熟悉圖紙對設(shè)備做到心中有數(shù)。鍋爐運(yùn)行時(shí)，必須先開循環(huán)泵，然后再啟動(dòng)鍋爐！壓力表、安全閥在運(yùn)行時(shí)管理及操作不當(dāng)，會危機(jī)鍋爐安全！水質(zhì)不符合要求，會使泥沙沉淀鍋筒下部，形成水垢并破壞水循環(huán)！鍋爐水溫高于50C時(shí)，循環(huán)泵嚴(yán)禁停止運(yùn)行！鍋爐正常運(yùn)行時(shí)要求做到：保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作。遵守崗位責(zé)任制,加強(qiáng)對各機(jī)械設(shè)備和儀表的監(jiān)察。確保安全可靠，防止事故發(fā)生，注意節(jié)約燃料。司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，不斷提高運(yùn)行水平。鍋爐房主管人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識，任何領(lǐng)導(dǎo)不得強(qiáng)迫司爐工違章作業(yè)。1、

18、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：1) 檢查日用油箱，確信其中的輕油應(yīng)至少能用兩小時(shí)以上；檢查軟水箱中的水位，確信能至少用兩小時(shí)以上；檢查電源電壓是否正常，滿足所有電動(dòng)機(jī)的要求；檢查油路或氣路、回水和出水管路上的閥門狀態(tài)是否符合要求。2、給水要求：鍋爐給水需進(jìn)行處理，水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)必須符合GB/T1576-2008工業(yè)鍋爐水質(zhì)要求。給水應(yīng)除氧，符合下表：項(xiàng)目鍋外化學(xué)處理給水鍋水濁度/FTU20.0硬度mmol/L6.0pH(25C)7.011.09.011.0磷酸根mg/lP10.050.0含油量mg/l2.03、熱水循環(huán)系統(tǒng)每小時(shí)泄漏量一般不超過系統(tǒng)水容量的1%。4、循環(huán)泵必須保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。5、鍋爐壓力與出口熱水溫度

19、必須保持下列關(guān)系：鍋爐壓力不應(yīng)小丁出口熱水溫度加30C相應(yīng)的飽和壓力以防止熱水產(chǎn)生汽化，引起水擊損壞管道，一般是先控制鍋筒內(nèi)壓力穩(wěn)定，再通過燃燒調(diào)節(jié)控制鍋爐出口熱水溫度，控制鍋筒內(nèi)壓力穩(wěn)定的方法，如果是靜水柱增壓系統(tǒng)，用調(diào)節(jié)膨脹補(bǔ)水箱中的水位來達(dá)到，如果是落地膨脹水箱增壓系統(tǒng)，是用電接點(diǎn)壓力表控制補(bǔ)給水泵的開停來保持。熱水鍋爐采暖系統(tǒng)不宜采用補(bǔ)水泵定壓的方式。6、壓力表為了保證壓力表正確性，壓力表的裝設(shè)校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)并注明下次的校驗(yàn)日期，在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次，檢查壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換

20、。7、安全閥注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應(yīng)定期拉動(dòng)安全閥提升手柄，作排放試驗(yàn)。8、排污閥：排污（參閱第十六條“排污”）9、正常操作1）必須不問斷地根據(jù)用熱水情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷，保證壓力與出口水溫的穩(wěn)定。2）本鍋爐宜燃用輕油，應(yīng)用基低位發(fā)熱值約42920KJ/Kg?；蛱烊粴?，應(yīng)用基低位發(fā)熱值約36850KJ/Kg。3）運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查。解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。10、鍋爐房活潔鍋爐房應(yīng)保持整潔，鍋爐房里不應(yīng)堆放其他雜物。注意室內(nèi)照明，壓力表尤應(yīng)有良好照明，使司爐看得活楚。經(jīng)常巡視鍋爐周圍，檢查鍋爐及附屆零件是否正常。

21、11、交接班為了保證每班能安全可靠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，司爐在交接班時(shí)要切實(shí)做好以下工作：接班的司爐，要在規(guī)定時(shí)間前到達(dá)鍋爐房，做好接班準(zhǔn)備。交班時(shí)司爐要做到：A鍋爐壓力與出水溫度關(guān)系正常。B燃燒器燃燒穩(wěn)定。C各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。D鍋爐各附件（包括管道、閥門、儀表）安全靈敏可靠。E鍋爐房活潔整齊，燈光明亮。交換班雙方要做到交得徹底，接得認(rèn)真，同時(shí)將交接中的情況和問題記入運(yùn)行記錄薄。十六、排污特別提小不按規(guī)定排污，會導(dǎo)致爐水濃度過大，造成鍋筒底部結(jié)垢，影響水循環(huán)！一股給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)，給水進(jìn)入鍋爐后，礦物質(zhì)在鍋筒內(nèi)沉淀下來。為了防止由丁水垢、水渣而引起的鍋爐問題，必須保證爐水質(zhì)量，爐水水質(zhì)指標(biāo)達(dá)不

22、到GB/T1576-2008工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)對爐水進(jìn)行排污。一般用戶在化驗(yàn)條件尚未完備時(shí)，可根據(jù)具體情況定期進(jìn)行排污，每班不少丁12次。1、排污應(yīng)在低負(fù)荷，爐水溫度低丁100C時(shí)進(jìn)行。在排污時(shí)應(yīng)密切注意鍋筒內(nèi)壓力與出水溫度的關(guān)系，每次排污后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水。2、如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管，排污時(shí)應(yīng)注意：禁止二臺同時(shí)排污。如另一臺鍋爐正常檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。3、假如排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒有保護(hù)設(shè)備，則必須在確實(shí)知道靠近排污管端處沒有人時(shí)才可以進(jìn)行排污，以免在排污時(shí)發(fā)生不幸事故。4、排污時(shí)具體操作如下：鍋筒上有獨(dú)立的排污系統(tǒng)

23、。每個(gè)管道上申裝有二只排污閥，操作時(shí)不得加長開啟手柄或錘擊手柄，防止突然開啟造成事故。排污時(shí)先開慢開閥（離鍋筒近的一只），后開快開閥，排污完畢后先關(guān)快開閥，后關(guān)慢開閥，這樣排污動(dòng)作迅速，便丁泥渣排除，雖然快開閥易磨損泄露，但可以在不停爐的情況下，關(guān)閉慢開閥進(jìn)行檢修。排污時(shí)，如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲，即應(yīng)將第一只排污閥關(guān)小，直至沖擊聲消失為止，然后再緩緩開大，排污不宜連續(xù)長時(shí)間進(jìn)行，以免影響水循環(huán)。5、排污完畢，關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是：關(guān)閉排污閥過一些時(shí)間后，在管道上用手試摸，是否冷卻，如并不冷卻，則排污閥必有滲漏。十七、停爐鍋爐停爐一般分為兩種情況：1、自動(dòng)停爐：1）當(dāng)

24、出口水溫升至第一超溫保護(hù)值時(shí)，燃燒器即自動(dòng)關(guān)閉。這時(shí)鍋爐還處丁運(yùn)行狀態(tài)，仍會自動(dòng)啟動(dòng)。（也有設(shè)置為大火轉(zhuǎn)為小火的）2）當(dāng)出口水溫升至第二超溫保護(hù)值時(shí)，燃燒器自動(dòng)關(guān)閉。但燃燒器不會自動(dòng)啟動(dòng)，須按復(fù)位才行。2、手動(dòng)停爐鍋爐運(yùn)行中，遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取緊急手動(dòng)停爐，并通知有關(guān)部門。1）因水循環(huán)不良造成鍋水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力相應(yīng)飽和溫度的差小于20C時(shí)；2）鍋水溫度急劇上升失去控制時(shí)；3）循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部失效時(shí)；4）壓力表或安全閥全部失效時(shí)；5）鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全時(shí)；6）補(bǔ)給水泵不斷給鍋爐補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時(shí)；7）燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅

25、等，嚴(yán)重危脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí)；8）其它異常運(yùn)行情況，且超過安全運(yùn)行允許范圍。緊急手動(dòng)停爐應(yīng)著重防止事故擴(kuò)大，具體步驟是“手動(dòng)”；“小火”；“停爐”。3、停爐不用后不可急劇放水，應(yīng)冷卻一段時(shí)間或一邊少量排污一邊進(jìn)水，來降低鍋筒內(nèi)水溫，當(dāng)水溫降至70C左右時(shí)，可將水放盡。十八、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)1、鍋爐在運(yùn)行期間應(yīng)注意下列各點(diǎn)：鍋爐的給水及爐水的監(jiān)測鍋爐的給水和爐水，其水質(zhì)應(yīng)符合GB/T1576-2008工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并定期取樣化驗(yàn)。由化驗(yàn)人員確定排污的數(shù)量及次數(shù)。并定期取樣化驗(yàn)。由化驗(yàn)人員確定排污的數(shù)量及次數(shù)，排污率應(yīng)低于2%達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀況。化驗(yàn)與排污應(yīng)有詳細(xì)記錄。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的監(jiān)測對于水

26、泵、燃燒器、油泵等要采用一看二聽三摸的方法進(jìn)行監(jiān)視。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，即采取辦法處理。必要時(shí)要停爐檢修，均不可大意。通過氧量顯示，控制過量空氣系數(shù)，使其在排煙處正壓燃油（氣）小于1.15,負(fù)壓燃油（氣）小于1.25,保證經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。日用油箱的油位監(jiān)視若無油位自動(dòng)控制裝置，應(yīng)定期檢查油位，發(fā)現(xiàn)油位太低，不夠使用2小時(shí)時(shí)，請?zhí)崆巴ㄖ剂先藛T注入新的燃油。軟水箱的水位控制一般采用自動(dòng)控制水處理設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)要定期檢查水處理設(shè)備中的離子交換劑是否失效，或定期進(jìn)行反洗。排煙溫度監(jiān)測正常情況下新的鍋爐一般排煙溫度較低，隨著運(yùn)行時(shí)間的增加會逐漸上升。如果發(fā)現(xiàn)這個(gè)變化太大并超過了20C（指差值），就應(yīng)選擇適當(dāng)時(shí)間停

27、爐活灰。這種現(xiàn)象如果發(fā)生得很頻繁，則要檢查燃燒系統(tǒng)是否正常了。如油壓太低，油溫太低以致霧化不良，或風(fēng)油比不對，造成油氣混合不良以致缺氧燃燒而析炭。另外，對于十背式鍋爐，如果排煙溫度猛然增加，則有可能在后煙箱的第二回程及第三回程之間的隔火墻漏煙，立即停爐修復(fù)。2、鍋爐運(yùn)行23星期，應(yīng)檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應(yīng)予修復(fù)。3、鍋爐運(yùn)行每隔36個(gè)月后，應(yīng)停爐進(jìn)行全面的檢查維修，除做上述2?的各項(xiàng)工作外，尚須進(jìn)行下列工作：1）活除鍋筒內(nèi)部的水垢和泥渣，并用活水洗活。2）對鍋爐內(nèi)外進(jìn)行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷應(yīng)及早修理。若缺陷并不嚴(yán)重，亦可留待下次

28、停爐時(shí)修理。如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)作出記錄以便日后參考。3）檢查完畢后可在著水面涂鍋爐漆，以防腐蝕。4、鍋爐底座、前后煙箱等每年至少要油漆一次。5、鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法：有十法和濕法兩種，停爐一個(gè)月以上應(yīng)采用十保養(yǎng)法，停爐一個(gè)月以下可采用濕保養(yǎng)法。十保養(yǎng)法：鍋爐停爐后放去鍋水，將內(nèi)部污垢徹底活除，沖洗十凈，在爐膛內(nèi)微火烘干（注意不要大火），然后將1030毫米塊狀的生石灰分盤裝好，放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屆接觸，生石灰粉的重量，以鍋筒容積每立方米8公斤計(jì)算，然后將所有的人孔、手孔、管道閥門關(guān)閉，每三個(gè)月檢查一次，如生石灰粉碎成粉狀須即更換，鍋爐重新運(yùn)行時(shí)應(yīng)將生石灰和盤取

29、出。濕保養(yǎng)法：鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底活除，沖洗十凈，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100C,讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養(yǎng)法，以免水凍結(jié)后損壞鍋爐。十九、使用管理鍋爐的使用單位對鍋爐對鍋爐及其系統(tǒng)的節(jié)能管理工作負(fù)責(zé)。鍋爐的使用單位應(yīng)有健全并且實(shí)施鍋爐及其系統(tǒng)技能管理的有關(guān)制度。鍋爐的有關(guān)制度應(yīng)嚴(yán)格按照TSGG0002-2010鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程之規(guī)定。使用單位應(yīng)當(dāng)按照高耗能特種設(shè)備節(jié)能監(jiān)督管理方法的規(guī)定，建立高耗能特種設(shè)備能效技術(shù)檔案。1、鍋爐使用單位對鍋爐及其系統(tǒng)的管理工作負(fù)責(zé)。從事節(jié)能管理工作的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)具備鍋爐相關(guān)專業(yè)知識

30、，熟悉國家相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。2、鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)建立健全并且實(shí)施鍋爐及其系統(tǒng)節(jié)能管理的有關(guān)制度。節(jié)能管理有關(guān)制度至少包括以下內(nèi)容： .節(jié)能目標(biāo)責(zé)任制和管理崗位責(zé)任制； .鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查制度，并且做好相應(yīng)檢查記錄并且存檔； .計(jì)量儀表校準(zhǔn)與管理制度； .鍋爐及其系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)制度； .鍋爐水（介）質(zhì)處理管理制度； .鍋爐操作人員、水處理作業(yè)人員節(jié)能培訓(xùn)考核制度，鍋爐作業(yè)人員鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行知識的教育培訓(xùn)、考核工作計(jì)劃，并且有培訓(xùn)、考核記錄。3、鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)建立能效考核、獎(jiǎng)懲工作機(jī)制，結(jié)合本單位實(shí)際情況積極推行合同能源管理，安排進(jìn)行定期能效測試，對不符合節(jié)能要求的應(yīng)

31、當(dāng)及時(shí)進(jìn)行整改。4、鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對鍋爐及其系統(tǒng)所包括的設(shè)備、儀表、裝置、管道和閥門等定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理并且記錄。5、鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對鍋爐及其系統(tǒng)的能效情況進(jìn)行日常檢查和檢測。重點(diǎn)檢查和檢測的項(xiàng)目，包括鍋爐使用燃料與設(shè)計(jì)燃料的符合性，燃料消耗量，介質(zhì)出口溫度和壓力，鍋爐補(bǔ)給水量和補(bǔ)給水溫度，排煙溫度，爐墻表面溫度，以及系統(tǒng)有無跑、冒、滴、漏等情況。6、鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)能源檢測、計(jì)量與統(tǒng)計(jì)工作。有條件的工業(yè)鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)定期對鍋爐及其系統(tǒng)運(yùn)行能效進(jìn)行評價(jià)，評價(jià)方法參照工業(yè)鍋爐能效測試與評價(jià)規(guī)則（TSGG0003。7、鍋爐使用單位每兩年應(yīng)當(dāng)對在用鍋爐進(jìn)行一次定

32、期能效測試，測試工作宜結(jié)合鍋爐外部檢驗(yàn)，由國家質(zhì)檢總局確定的能效測試機(jī)構(gòu)進(jìn)行。8、鍋爐操作人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)終端用戶蒸汽量、熱負(fù)荷的變化，及時(shí)調(diào)度、調(diào)節(jié)鍋爐的運(yùn)行數(shù)量和鍋爐出力，有條件的鍋爐房可安裝鍋爐負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。9、電站鍋爐的正常排污率應(yīng)當(dāng)符合以下要求： .以除鹽水為補(bǔ)給水的凝汽式電站鍋爐不高于1%; .以除鹽水為補(bǔ)給水的供熱式電站鍋爐不高于2%; .以軟化水為補(bǔ)給水的供熱式電站鍋爐不高于5%。10、工業(yè)鍋爐的正常排污率應(yīng)當(dāng)符合以下要求： .以軟化水為補(bǔ)給水或者單純采用鍋內(nèi)加藥處理的工業(yè)鍋爐不高于10%; .以除鹽水為補(bǔ)給水的工業(yè)鍋爐不高于2%。11、鍋爐水（介）質(zhì)處理應(yīng)當(dāng)滿足鍋爐水（介）質(zhì)

33、處理安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。12、鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)按照高耗能特種設(shè)備節(jié)能監(jiān)督管理辦法的規(guī)定，建立高耗能特種設(shè)備能效技術(shù)檔案。有條件的使用單位應(yīng)當(dāng)將鍋爐產(chǎn)品能效技術(shù)檔案與產(chǎn)品質(zhì)量檔案和設(shè)備使用檔案集中統(tǒng)一管理（相同部分檔案材料可保存一份）。鍋爐能效技術(shù)檔案至少包括以下內(nèi)容： .鍋爐產(chǎn)品隨機(jī)出廠資料（含產(chǎn)品能效測試報(bào)告）； .鍋爐輔機(jī)、附屆設(shè)備等質(zhì)量證明資料； .鍋爐安裝調(diào)試報(bào)告、節(jié)能改造資料； .鍋爐安裝、改造與維修能效評價(jià)或者能效測試報(bào)告； .在用鍋爐能效定期測試報(bào)告和年度運(yùn)行能效評估報(bào)告； .鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查記錄； .計(jì)量、檢測儀表校驗(yàn)證書； .鍋爐水（介）質(zhì)處理檢驗(yàn)報(bào)告；

34、.燃料分析報(bào)告。二十、受壓元件的檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)1、根據(jù)“熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”，運(yùn)行鍋爐的檢驗(yàn)工作包括外部檢驗(yàn)，定期停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。運(yùn)行的鍋爐應(yīng)每年進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)，每六年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。除定期檢驗(yàn)外，鍋爐有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)。1）新裝、改裝和移裝后，需要運(yùn)行時(shí)；2）停止運(yùn)行一年以上，需要恢復(fù)運(yùn)行時(shí)；3）受壓件經(jīng)重大修理或改造后（還應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)）；4）根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況，對設(shè)備狀態(tài)有懷疑必須進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)。2、檢驗(yàn)前應(yīng)使鍋爐完全停爐，徹底活除內(nèi)部水垢、外部煙垢，必要時(shí)尚須拆除包裝鋼板和保溫材料，檢查重點(diǎn)如下：1）鍋筒的焊縫管孔等是否正常，有無滲漏情況；2）鍋爐

35、鋼板內(nèi)外有無腐蝕變形等現(xiàn)象；3）給水管、排污管和鍋筒連接處有無腐蝕、裂縫；4）安全附件是否靈敏、可靠，安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接的通道是否堵塞；5）自動(dòng)控制、訊號系統(tǒng)及儀表是否靈敏、可靠；6）水側(cè)內(nèi)部的水垢、水渣是否過多。3、水壓試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)，如必要時(shí)還應(yīng)作強(qiáng)度計(jì)算，不得用水壓試驗(yàn)的方法確定鍋爐的工作壓力。4、試驗(yàn)壓力按表3具體試驗(yàn)壓力見鍋爐本體圖5、水壓試驗(yàn)步驟：名稱鍋爐額定出水壓力P試驗(yàn)壓力鍋爐本體1.6MPa1.25P1）水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高丁5C時(shí)進(jìn)行，低丁5C時(shí)必須有防凍措施，水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高丁周圍露點(diǎn)的溫度，以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和

36、過大的溫度應(yīng)力，一般為20C70Co2）水壓試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)水溫度應(yīng)保持在2030C左右，溫度過低易使鍋爐外壁凝有露水，與發(fā)生滲水等不嚴(yán)密情況會混淆不活，增加檢查困難，溫度過高則易引起不均勻的脹縮，且外表溫度太高能使水滴蒸發(fā)，使?jié)B漏處不易發(fā)現(xiàn)。3）水上滿后，逐漸升高壓力至0.4MPa時(shí)，即進(jìn)行一次嚴(yán)密性檢查，必要時(shí)可緊一次法蘭、人孔門和手孔蓋的螺栓。4）水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢地升降，當(dāng)水壓上升到額定出水壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或?qū)С，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗(yàn)壓力，保持20分鐘，若壓力沒有下降，即降至工作壓力進(jìn)行檢查。5）發(fā)現(xiàn)任何滲漏情況都應(yīng)做上記錄，以便降低到大氣壓時(shí)進(jìn)行修理。6、水壓試驗(yàn)符合下

37、歹0情況，即認(rèn)為合格。1）在受壓元件金屆壁和焊縫上沒有水珠和水霧；2）脹口處在降到額定出水壓力后不滴水珠；3）水壓試驗(yàn)后，無可見的殘余變形；7、安全措施及注意事項(xiàng)：1）嚴(yán)格禁止壓力超過0.4Mpa后緊法蘭螺栓；2）在水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有特別標(biāo)志，避免人多嘈雜的情況下發(fā)生危險(xiǎn)；3）有壓力時(shí)不得站在焊口法蘭及閥門的正前面。二一、常見故障及處理方法（一）燃油燃燒器故障原因及排除方法如出現(xiàn)故障，應(yīng)首先檢查正確的運(yùn)行要求是否滿足:1、檢查電線是否有電；2、檢查有沒有油供給；3、檢查所有控制器是否調(diào)好。如非上述原因造成，按下表檢查。故障原因排除措施1、無點(diǎn)火點(diǎn)火電極間隙太大點(diǎn)火電極污染或潮濕燃燒器控制器有毛病絕

38、緣體開裂點(diǎn)火電纜炭化調(diào)整之清洗并調(diào)整之更換之更換之更換，找出原因，修理2、燃燒器馬達(dá)不能起動(dòng)過載脫扣檢查給定值接觸器有毛病燃燒器馬達(dá)有毛病更換更換3、泉/、供油泵有機(jī)械噪首齒輪損壞吸入閥漏泄油管有漏泄切斷閥關(guān)住過濾器堵塞壓力控制閥有毛病流量減少泵內(nèi)有空氣泵油管內(nèi)真空度太高更換拆下清洗或更換上緊接頭打開之清洗之更換泵更換泵上緊接頭清洗濾器，各閥全部打開4、噴嘴霧化不均勻無油流噴嘴漏旋流盤松動(dòng)孔板（噴孔）部分堵塞濾器堵塞磨損噴嘴堵塞噴嘴關(guān)閉機(jī)構(gòu)有毛病拆下噴嘴，上緊旋流盤拆下清洗拆下清洗更換拆下清洗更換5、帶火焰感測器的燃燒器控制器對火焰無反應(yīng)，在運(yùn)行順序中中斷閉鎖燈亮火焰感受器被遮黑溫度過高，已過

39、載損壞火焰有毛病清潔之更換檢查接線及電壓復(fù)位6、燃燒頭被油弄污或嚴(yán)重積炭給定值/、止確燃燒頭不止確噴嘴尺寸不對燃燒空氣量不對鍋爐室通風(fēng)不夠修正更換更換重新調(diào)整燃燒器鍋爐室通風(fēng)必須通過永久性的開口進(jìn)行。開口的橫截面積必須W裝置的煙囪橫截面積的50%以上（二）燃?xì)馊紵鞴收显蚣芭懦椒ㄔ诎l(fā)生故障時(shí)必須首先檢查正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提條件是否滿足：1、是否有電；2、供氣網(wǎng)絡(luò)上的燃?xì)鈮毫κ欠裾_，以及球閥是否打開；3、所有的調(diào)節(jié)器，是否都調(diào)節(jié)正確；4、燃燒時(shí)空氣量及燃?xì)馔ㄟ^量是否被改變。如果確定故障不是由上述原因造成的，則必須對與燃燒器有關(guān)的功能進(jìn)行測試。要找出故障所在就要去掉聯(lián)鎖，接通燃燒器。必須準(zhǔn)確地觀察

40、其工作過程，可能出現(xiàn)的問題大都能夠很快查活并被排除（見下表）。在檢查時(shí)要接上微安表和U形管氣壓計(jì)故障故障原因排除方法一般故障燃燒器馬達(dá)不轉(zhuǎn)沒有電壓保險(xiǎn)絲損壞零線中斷馬達(dá)失靈控制電路中斷燃?xì)廨斔椭袛嗲蜷y被關(guān)閉控制器失靈接上電路更換修理更換尋找斷開點(diǎn)，接通或斷開調(diào)節(jié)器或監(jiān)控器打開球閥，在長時(shí)間氣量不足的情況下，通知燃?xì)夤芾頇C(jī)構(gòu)更換空氣量不足燃燒器馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)，但在預(yù)吹掃后停機(jī)燃燒器馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)，但在大約20秒后停機(jī)（只對帶有密封性檢驗(yàn)裝置的設(shè)備而言）燃燒器馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)，但在10秒后在預(yù)吹掃狀態(tài)中停機(jī)空氣壓力開關(guān)失靈壓力開關(guān)受污，管道阻塞電磁閥不密封壓力開關(guān)觸點(diǎn)沒有接在運(yùn)轉(zhuǎn)裝置（空氣壓力大?。┕娘L(fēng)機(jī)受污燃燒器馬

41、達(dá)旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤更換清潔排除不密封的情況正確調(diào)節(jié)壓力開關(guān)，如果需要，進(jìn)行更換清潔電源換極點(diǎn)火失敗燃燒器馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)，電壓加在控制器接線柱16上，沒有點(diǎn)火，稍后故障停機(jī)點(diǎn)火電極間距離太大點(diǎn)火電極或電路接地點(diǎn)火變壓器失靈調(diào)節(jié)電極間距排除接地，更換受損電極或電纜更換點(diǎn)火變壓器火焰未形成馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)，點(diǎn)火正常，但稍后故障停機(jī)在帶有密封性檢驗(yàn)裝置的設(shè)備中燃燒器馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)，點(diǎn)火正常，但稍后停機(jī)（無故障顯示）電磁閥沒有打開，因?yàn)殡姶砰y線閥損壞或電纜斷裂電磁閥不密封過濾器堵塞更換電磁閥或排除電流不通的故障，在接線柱17上檢驗(yàn)電壓排除不密封的情況清潔或更換在火焰形成后停機(jī)火焰形成，但在額定負(fù)載的高運(yùn)轉(zhuǎn)情況下停機(jī)過濾器受污調(diào)

42、壓閥由于慣性工作氣量計(jì)失靈或深層管道積水清潔過濾器檢驗(yàn)吸油噴嘴通知燃?xì)夤芾頇C(jī)構(gòu)在電離過程中火焰監(jiān)控故障燃燒器馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)，可以聽到點(diǎn)火，火焰形成正常，但隨后故障停機(jī)電離電流/、穩(wěn)，太低燃?xì)?空氣混合調(diào)節(jié)不妥點(diǎn)火火花影響到電離電流改變電離電極位置；排除電離電路及接線柱中的過局壞境電阻（將接線柱擰緊）重新調(diào)節(jié)（見調(diào)試）點(diǎn)火變壓器初級線圈更換相線與中線紫外線探頭受污光亮太弱紫外線探頭失靈清潔（去油脂）檢測燃燒調(diào)節(jié)更換（三）熱水鍋爐汽化及處理1、鍋水汽化的現(xiàn)象1）鍋內(nèi)有水擊響聲，管道發(fā)生震動(dòng)。2）壓力突然升高。3）由安全閥排出蒸汽。2、鍋水汽化的原因1）由丁突然停泵停電，鍋水停止循環(huán)后被爐內(nèi)大量余熱繼續(xù)加

43、熱。2）先啟動(dòng)燃燒器，后啟動(dòng)供熱系統(tǒng)循環(huán)水泵，使鍋水汽化。3、鍋水汽化的處理1）接通備用電源，或者啟用由內(nèi)燃機(jī)帶動(dòng)的備用循環(huán)水泵。2）遇突然停電，應(yīng)切斷通外管線；有條件時(shí)，可向鍋爐內(nèi)加自來水，并且通過鍋爐出水口的泄放閥緩慢排出，使鍋水一面流動(dòng)，一面降溫，直至消除爐內(nèi)余熱為止。3）當(dāng)自來水來源無保證，而系統(tǒng)回水能由旁路引入鍋爐時(shí)，也可將有靜壓的回水引入，再由泄放閥排出，使鍋爐逐漸冷卻。4）當(dāng)鍋水溫度急劇上升，出現(xiàn)嚴(yán)重汽化時(shí)，應(yīng)緊急停爐。（四）安全附件和閥門的常見故障及排除方法1、壓力表的常見故障及排除方法壓力表常見的故障有指針不動(dòng)、指針回不到零位、指針抖動(dòng)、表面模糊或有水珠出現(xiàn)等數(shù)種。1）指針不

44、動(dòng)原因分析旋塞忘開或位置不正確。旋塞、壓力表汽連管或存水彎管的通道堵塞。指針與中心軸松動(dòng)或指針卡住。彈簧彎管與表座的焊口滲漏。扇形齒輪與小齒輪松動(dòng)、脫開。排除方法擰開旋塞或調(diào)至正確位置?；钕磯毫Ρ?，吹洗通道，必要時(shí)應(yīng)更換旋塞或壓力表。將指針緊固在中心軸上，或消除指針卡住現(xiàn)象。補(bǔ)焊參漏處。檢修扇形齒輪和小齒輪，使具嚙合。2）指針回不到零位3）指針抖動(dòng)原因分析排除方法彈簧穹管廣生永久變形失去彈性。中心輪上的游絲失去彈性或脫落。更換壓力表。更換游絲或重新安裝。旋塞、壓力表連管或存水彎管的通道堵塞。活洗壓力表，吹洗通道，必要時(shí)應(yīng)更換旋塞或壓力表。指針與中心軸松動(dòng)，或指針卡住。將指針緊固在中心軸上，或消

45、除指針卡住現(xiàn)象。原因分析排除方法游絲損壞。檢修游絲。彈簧穹官自由端寫連桿的結(jié)臺螺栓，或檢修結(jié)合螺栓。連桿與扇形齒輪的結(jié)合螺栓活動(dòng)受影響，更換壓力表。當(dāng)彎管擴(kuò)展移動(dòng)時(shí)，扇形齒輪抖動(dòng)。吹洗通道。中心軸兩端彎曲，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)軸兩端作不同活洗壓力表。心的轉(zhuǎn)動(dòng)。旋塞或存水彎管的通道被局部堵塞。小齒輪、扇形齒輪或軸等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中間有臟物或生銹。受周圍震動(dòng)的影響。消除震動(dòng)因素。4）玻璃內(nèi)表面出現(xiàn)水珠2、安全閥的常見故障及排除方法安全閥常見的故障有長期漏汽（水）、超過規(guī)定壓力值還未開啟或不到規(guī)定壓力值原因分析排除方法玻璃表面與殼體結(jié)合處沒有橡皮墊圈，或墊圈破損，使結(jié)首回密封不好。彈簧彎管與表座的焊口有滲漏。彈黃骨、管

46、有裂紋。加裝或更換橡皮墊圈。補(bǔ)焊滲漏處。更換壓力表。就開啟，以及排汽（水）后閥芯不回座等數(shù)種。1）漏汽（水）原因分析排除方法閥芯與閥座密合面有水垢、砂?；蚋街K物。閥芯與閥座磨損。吹洗安全閥。如吹洗后效果不明顯，應(yīng)在停爐后拆開安全閥，取出附著物。更換閥芯與閥座，或在車床上車光后再閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜。彈簧式安全閥彈簧產(chǎn)生永久變形，失去原有彈性。杠桿式安全閥杠桿寫文點(diǎn)發(fā)生偏斜，使閥芯與閥座受力不均。研磨。更換閥桿或重新調(diào)整水平。更換彈簧。校正杠桿中心線，嚴(yán)格鉛直。2）到規(guī)定壓力時(shí)不排汽（水）原因分析排除方法閥芯和閥座被粘住或生銹。閥桿與外殼間隙過小，閥桿受熱膨脹后被卡住。調(diào)整或維護(hù)

47、不當(dāng)，使彈簧式安全閥的彈簧收縮過緊、杠桿式安全閥的重錘與文點(diǎn)間距離過長、靜重式安全閥的生鐵盤過重。閥門通道被盲板等障礙物堵住。吹洗安全閥。嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停爐后研磨閥芯與閥座。適當(dāng)加大閥桿與外殼的間隙。重新調(diào)整安全閥。除去障礙物。3）不到規(guī)定壓力時(shí)即排汽（水）4）排汽（水）后閥芯不回座原因分析排除方法調(diào)整或維護(hù)不當(dāng)，使彈簧式安全閥的彈黃壓緊度不夠、杠桿式安全閥重錘與支點(diǎn)間距離過短、靜重式安全閥的生鐵盤重量不夠。彈簧永久變形，彈力減弱重新調(diào)整安全閥。更換彈簧。原因分析排除方法彈簧彎曲。更換彈簧。閥桿、閥芯安裝位置不正或被卡住。重新安裝安全閥。3、閥門常見的故障和處理1）閥門滲漏，其原因是： 閥芯與閥座的

48、結(jié)合面被腐蝕、磨損、劃痕或有臟物粘結(jié)。 填料未壓緊、不勻?qū)嵒蛞炎冑|(zhì)。 墊圈未壓緊或已變質(zhì)。 螺栓松緊程度不一，使閥體與閥蓋壓合不緊。2）閥桿不活動(dòng)，其原因是： 填料壓得過多、過緊。 閥桿與閥蓋上的螺絲損壞。 閥桿彎曲變形，或者由丁銹蝕被卡住。 手輪損壞，不能帶動(dòng)閥桿。 閘板卡死。3）閥體破裂，其原因是： 材質(zhì)不好，內(nèi)部有砂眼、氣孔，或者在鑄造時(shí)產(chǎn)生偏心，使局部強(qiáng)度降低 閥門被碰撞產(chǎn)生了細(xì)小裂紋，繼續(xù)使用后裂紋擴(kuò)展。 緊螺絲時(shí)用力過猛，螺絲孔已損壞而未發(fā)現(xiàn)。 閥體內(nèi)存水結(jié)冰后被凍裂。 鑄鐵閥門用強(qiáng)力安裝，因受力不均造成破裂。處理辦法是根據(jù)實(shí)際原因，進(jìn)行修理或更換。（五）補(bǔ)水泵可能發(fā)生的故障及其解決方法（六）熱水循環(huán)泵可能發(fā)生的故障及消除辦法故障可能的原因解