工業(yè)通風(fēng)設(shè)計(jì)說明書

1、工業(yè)通風(fēng)課程設(shè)計(jì) 目錄 前言 1基礎(chǔ)資料 2全面通風(fēng)和局部通風(fēng)方法的選擇 3通風(fēng)系統(tǒng)的劃分 3全面通風(fēng)通風(fēng)量的計(jì)算 4局部排風(fēng)風(fēng)量的計(jì)算 5風(fēng)管的布置 6風(fēng)管斷面形狀和風(fēng)管材料的選擇 7進(jìn)、排風(fēng)口的布置 7系統(tǒng)的水力計(jì)算 8送風(fēng)系統(tǒng)的水力計(jì)算 8排風(fēng)系統(tǒng)的水力計(jì)算 9通風(fēng)機(jī)的選擇 13結(jié)論 14致謝 15參考文獻(xiàn) 16前言隨著城市現(xiàn)代化的快速發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，室內(nèi)外空氣污染物的控制技術(shù)不僅在改善民用建筑和生產(chǎn)車間的空氣條件、保護(hù)人們身體健康、提高勞動生產(chǎn)率方面起著重要的作用，而且還在許多工業(yè)部門起著保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量起著重要的作用。工業(yè)通風(fēng)的主要任務(wù)是，利用技術(shù)手段，合

2、理組織氣流，控制或消除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、有害氣體、余熱和余濕，創(chuàng)造適宜的生產(chǎn)環(huán)境，達(dá)到保護(hù)工人身心健康和保護(hù)大氣環(huán)境的目的。由于生產(chǎn)條件的限制、有害物源不固定等原因，不能采用局部通風(fēng)，或者采用局部排風(fēng)后，室內(nèi)的有害物濃度仍超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，在這種情況下采用全面通風(fēng)。全面通風(fēng)的效果與通風(fēng)量以及通風(fēng)氣流組織有關(guān)。根據(jù)實(shí)際工藝在有害物散發(fā)點(diǎn)直接把有害物質(zhì)搜集起來，經(jīng)過凈化處理，排至室外，分為進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)。為了維持室內(nèi)一定的壓力，一般采用機(jī)械通風(fēng)。一、 基礎(chǔ)資料1、氣象資料室外干球溫度：夏季通風(fēng) 27冬季通風(fēng)5室外相對濕度：夏季通風(fēng)65室外風(fēng)速：夏季0.8m/s冬季0.8m/s2、土建資料本工程建筑面積

3、為1925，設(shè)計(jì)面積660建筑層高為5m ，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。二、 全面通風(fēng)和局部通風(fēng)方法的選擇由于生產(chǎn)條件限制、有害物源不固定等原因不能采用局部通風(fēng)，或者采用局部排風(fēng)后，室內(nèi)有害物濃度仍超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，在這種情況下采用全面通風(fēng)。全面通風(fēng)的效果和通風(fēng)量以及通風(fēng)氣流組織有關(guān)。根據(jù)實(shí)際工藝在有害物散發(fā)點(diǎn)直接把有害物質(zhì)捕集起來，經(jīng)過凈化處理，排至室外。分為進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)，為了維持室內(nèi)一定的壓力，一般采用機(jī)械通風(fēng)。由于本工程建筑面積比較大，且屬于同一生產(chǎn)過程，工作人員分布在整個房間中，為了維持室內(nèi)一定的負(fù)壓，采用全面通風(fēng)的機(jī)械送風(fēng)。而污染物源都是一些電鍍槽，污染物直接在工作過程中從電鍍槽中釋放，所以只需對

4、各個電鍍槽進(jìn)行局部排風(fēng)然后統(tǒng)一處理后排到室外。三、通風(fēng)系統(tǒng)的劃分當(dāng)車間內(nèi)有不同的送、排風(fēng)要求，或者車間面積較大，送、排風(fēng)點(diǎn)較多時，為了便于運(yùn)行管理，常分設(shè)多個送、排風(fēng)系統(tǒng)。劃分的原則：1、空氣處理要求相同時、室內(nèi)參數(shù)要求相同的，可劃為一個系統(tǒng)。2、同一生產(chǎn)流程、運(yùn)行班次和運(yùn)行時間相同的，可劃為一個系統(tǒng)。3、同一生產(chǎn)流程、同時工作的揚(yáng)塵點(diǎn)相距不大時，宜合為一個系統(tǒng)。4、有毒和無毒的生產(chǎn)區(qū)，宜分開設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)。若不要求回收，并且混合后不會爆炸或者混合后不會導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露的，可以合為一個系統(tǒng)。5、排風(fēng)量大的排風(fēng)電位于風(fēng)機(jī)附近，不和遠(yuǎn)處排風(fēng)量小的排風(fēng)點(diǎn)和為同一個系統(tǒng)此電鍍車間的面積比較大，但

5、是都是進(jìn)行同一工作流程，所以整個排風(fēng)系統(tǒng)劃分為一個系統(tǒng)，但由于設(shè)備比較多，風(fēng)量大，將排風(fēng)系統(tǒng)分成三個小系統(tǒng)。送風(fēng)系統(tǒng)是向整個房間進(jìn)行。四、全面通風(fēng)通風(fēng)量的計(jì)算1、稀釋室內(nèi)有害物所需要的通風(fēng)量。計(jì)算公式：L=其中K=62、消除室內(nèi)余熱或者余濕所需要的通風(fēng)量。消除余熱的計(jì)算公式：G=其中=1.01kJ/(kg·)房間內(nèi)的散熱源有燈光和人員，計(jì)算得到的總余熱為361847.2W，帶入公式得：G=361847.2/1.01/（32-30）=730 m/s消除余濕的計(jì)算公式：G=3、在散入室內(nèi)的有害物無法具體計(jì)算時，全面通風(fēng)量可以按照類似房間的換氣氣數(shù)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值計(jì)算。各房間的換氣次數(shù)可以從有關(guān)

6、的資料中查得。查資料得到房間的換氣次數(shù)為12次/h，計(jì)算得到送風(fēng)量L：L=12×648×6.5/3600=14.04 m/s由于要滿足室內(nèi)有一定的負(fù)壓，因此房間的送風(fēng)量為總的排風(fēng)量的8090，得到的在送風(fēng)量為28.8 m/s。綜合以上三種方法計(jì)算的結(jié)果取最大值，全面通風(fēng)通風(fēng)量為28.8 m/s五、局部排風(fēng)風(fēng)量的計(jì)算根據(jù)實(shí)際工藝，選擇適當(dāng)?shù)木植颗棚L(fēng)設(shè)備，選擇合適的控制風(fēng)速，進(jìn)行計(jì)算。不同的罩型應(yīng)該分開計(jì)算。本工程為電鍍車間，污染物源為電鍍槽，因此采用槽邊排風(fēng)罩進(jìn)行局部排風(fēng)。槽邊排風(fēng)罩分為單側(cè)和雙側(cè)兩種，當(dāng)槽寬B700mm時要用單側(cè)排風(fēng)，當(dāng)B>700mm時采用雙側(cè)，當(dāng)B&

7、gt;1200mm時宜采用吹吸式排風(fēng)罩。排風(fēng)罩的形式有平口式、條縫式和倒置式。本工程采用條縫式排風(fēng)罩。當(dāng)H250mm的稱為高截面，H<250mm的稱為低截面。高截面單側(cè)排風(fēng)風(fēng)量的計(jì)算公式：L=2低截面單側(cè)排風(fēng)風(fēng)量的計(jì)算公式：L=3高截面雙側(cè)排風(fēng)風(fēng)量的計(jì)算公式：L=2低截面雙側(cè)排風(fēng)風(fēng)量的計(jì)算公式：L=3其中=0.250.5m/s（1）、熱洗槽尺寸800X600X600，選用高截面單側(cè)排風(fēng)，排風(fēng)量L的計(jì)算公式：L=2=2×0.25×0.8×0.6×（0.6/0.8）=0.2m/s（2）、鍍鉻槽尺寸：1200×800×800，采用高截

8、面雙側(cè)排風(fēng)，排風(fēng)量L的計(jì)算公式：L=2=2×0.4×1.2×0.8×（0.8/2/1.2）=0.6 m/s（3）、鍍鋅槽尺寸：1200×800×800，采用高截面雙側(cè)排風(fēng)，排風(fēng)量L的計(jì)算公式：L=2=2×0.4×1.2×0.8×（0.8/2/1.2）=0.6 m/s（4）、鍍銅槽尺寸：1200×800×800，采用高截面雙側(cè)排風(fēng)，排風(fēng)量L的計(jì)算公式：L=2=2×0.4×1.2×0.8×（0.8/2/1.2）=0.6 m/s（5）、酸蝕槽

9、尺寸1000×600×600，選用高截面單側(cè)排風(fēng)，排風(fēng)量L的計(jì)算公式：L=2=2×0.4×1×0.6×（0.6/1）=0.4m/s（6）、除銹槽尺寸600×500×700，選用高截面單側(cè)排風(fēng)，排風(fēng)量L的計(jì)算公式：L=2=2×0.35×0.6×0.5×（0.5/0.6）=0.2m/s（7）、電解除油槽尺寸：1000×700×700，采用高截面雙側(cè)排風(fēng)，排風(fēng)量L的計(jì)算公式：L=2=2×0.4×1×0.7×（0.7/2）=

10、0.5 m/s（8）、化學(xué)除油槽尺寸：1000×700×700，采用高截面雙側(cè)排風(fēng)，排風(fēng)量L的計(jì)算公式：L=2=2×0.3×1×0.7×（0.7/2）=0.4 m/s（9）、鍍鎘槽尺寸：1200×800×800，采用高截面雙側(cè)排風(fēng)，排風(fēng)量L的計(jì)算公式：L=2=2×0.35×1.2×0.8×（0.8/2/1.2）=0.5 m/s（10）、鍍鋅槽尺寸：1200×800×800，采用高截面雙側(cè)排風(fēng)，排風(fēng)量L的計(jì)算公式：L=2=2×0.4×1.

11、2×0.8×（0.8/2/1.2）=0.6 m/s（11）、浸漬槽尺寸：1000×600×600，采用高截面雙側(cè)排風(fēng)，排風(fēng)量L的計(jì)算公式：L=2=2×0.35×1×0.6×（0.6/2）=0.4 m/s（12）、鉻酸槽尺寸：1000×600×600，采用高截面雙側(cè)排風(fēng)，排風(fēng)量L的計(jì)算公式：L=2=2×0.4×1×0.6×（0.6/2）=0.4 m/s（13）、浸漬槽尺寸：1000×600×600，采用高截面雙側(cè)排風(fēng)，排風(fēng)量L的計(jì)算公式：

12、L=2=2×0.35×1×0.6×（0.6/2）=0.4 m/s（14）、硝酸腐蝕槽尺寸：1200×800×800，采用高截面雙側(cè)排風(fēng)，排風(fēng)量L的計(jì)算公式：L=2=2×0.4×1.2×0.8×（0.8/2/1.2）=0.6 m/s（15）、陰極處理槽尺寸： 2000×900×1000，采用高截面雙側(cè)排風(fēng)，排風(fēng)量L的計(jì)算公式：L=2=2×0.35×2×0.9×（0.9/2/2）=0.9 m/s（16）、法蘭槽尺寸：1000×50

13、0×700，采用高截面雙側(cè)排風(fēng)，排風(fēng)量L的計(jì)算公式：L=2=2×0.4×1×0.5×（0.5/2）=0.2 m/s（17）、化學(xué)除油槽尺寸： 2000×800×1200，采用高截面雙側(cè)排風(fēng)，排風(fēng)量L的計(jì)算公式：L=2=2×0.3×2×0.8×（0.8/2/2）=0.7 m/s（18）、熱洗槽尺寸：2000×800×800，采用高截面雙側(cè)排風(fēng)，排風(fēng)量L的計(jì)算公式：L=2=2×0.25×2×0.8×（0.8/2/2）=0.5 m/

14、s（19）、熱洗槽尺寸：2000×800×800，采用高截面雙側(cè)排風(fēng)，排風(fēng)量L的計(jì)算公式：L=2=2×0.25×2×0.8×（0.8/2/2）=0.5 m/s總的排風(fēng)量為：33.1 m/s六、風(fēng)管的布置風(fēng)管布置直接關(guān)系到通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的總體布置，它與工藝、土建、電氣、給排水等專業(yè)密切相關(guān)，應(yīng)相互配合、協(xié)調(diào)一致。1、除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點(diǎn)不宜過多，以利于各支管間阻力平衡。2、除塵風(fēng)管應(yīng)盡可能垂直或者傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時與水平夾角最好大于45度。如果必須水平敷設(shè)或傾角小于30度，應(yīng)采取措施，如加大流速、設(shè)置清掃口等。3、輸送含有蒸汽、霧滴的氣體

15、時，如表面處理車間的排風(fēng)管道時，應(yīng)由不小于0.005的坡度，以排除積液，并應(yīng)在風(fēng)管的最低點(diǎn)和風(fēng)機(jī)底部裝設(shè)水封泄液管。4、在除塵系統(tǒng)中，為防止風(fēng)管堵塞，風(fēng)管直徑不宜小于下列數(shù)值：排送細(xì)小粉塵 80mm排送較粗粉塵 100mm排送粗粉塵 130mm排除含有劇毒物質(zhì)的正壓風(fēng)管，不應(yīng)穿過其他房間。風(fēng)管的布置力求順直，避免復(fù)雜的局部管件。彎頭、三通等管件要安排得當(dāng)，與風(fēng)管的連接要合理，以減少阻力和噪聲。七、風(fēng)管斷面形狀和風(fēng)管材料的選擇風(fēng)管斷面的形狀有圓形和矩形兩種。民用建筑空調(diào)系統(tǒng)，由于風(fēng)管斷面尺寸較大，為了充分利用建筑空間，通常采用矩形風(fēng)管。一般，除塵系統(tǒng)合高速空調(diào)系統(tǒng)都采用圓形風(fēng)管。風(fēng)管材料有薄鋼板

16、、硬聚氯乙烯塑料板、膠合板、纖維板、磚及混凝土等。風(fēng)管材料的選擇應(yīng)根據(jù)適用要求和就地取材的原則。本課程設(shè)計(jì)的風(fēng)管為矩形的鍍鋅鋼板。八、進(jìn)、排風(fēng)口的布置進(jìn)風(fēng)口是通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)采集室外新鮮空氣的入口。其位置應(yīng)滿足下列要求：1、應(yīng)設(shè)在室外空氣較為清潔的地點(diǎn)。2、應(yīng)盡量設(shè)在排風(fēng)口的上風(fēng)側(cè)，并且應(yīng)該低于排風(fēng)口。3、進(jìn)風(fēng)口的底部距室外地坪不宜低于2m，當(dāng)布置在綠化地帶時不宜低于1m。4、降溫用的進(jìn)風(fēng)口宜設(shè)在建筑物的背陰處。排風(fēng)口在一般情況下至少應(yīng)高于屋面0.5m。通風(fēng)排氣中的有害物質(zhì)必須經(jīng)過大氣擴(kuò)散稀釋時，排風(fēng)口應(yīng)位于建筑物空氣動力陰影區(qū)。九、系統(tǒng)的水力計(jì)算（一）、排風(fēng)系統(tǒng)的水力計(jì)算1：風(fēng)管水力計(jì)算編號風(fēng)

17、量m3/h管寬mm管高mm管長mv(m/s)R(Pa/m)Py(Pa)Pj(Pa)Py+Pj(Pa)1132032025044.5830.8213225282264040025047.3331.63572.890973396050032046.8751.101441131184578063032047.9641.206541521575660063040047.2750.92944127131679208004001.86.8750.69812.15961管段阻力匯總：P592pa 送風(fēng)管各管段局部損失系數(shù)統(tǒng)計(jì)表管段局部阻力名稱 數(shù)量局部阻力系數(shù)1漸縮管1個0.12漸縮管1個0.13閘閥1個1

18、.2側(cè)面裝 雙活動百葉送風(fēng)口1個2總和=44漸縮管1個0.1側(cè)面裝 雙活動百葉送風(fēng)口1個2總和=2.15漸縮管1個0.8閘閥1個1.2側(cè)面裝 雙活動百葉送風(fēng)口1個2總和=46漸縮管1個0.8閘閥1個1.2側(cè)面裝 雙活動百葉送風(fēng)口1個2總和=47漸縮管1個0.8閘閥1個1.2側(cè)面裝 雙活動百葉送風(fēng)口1個2總和=48漸縮管1個0.8閘閥1個1.2側(cè)面裝 雙活動百葉送風(fēng)口1個2總和=4（二）、排風(fēng)系統(tǒng)的水力計(jì)算2：風(fēng)管水力計(jì)算編號風(fēng)量m3/h管寬mm管高mm管長mv(m/s)R(Pa/m)Py(Pa)Pj(Pa)Py+Pj(Pa)1132032025044.5830.8213225282264040

19、025047.3331.63572.890973396050032046.8751.101441131184578063032047.9641.206541521575660063040047.2750.92944127131679208004001.86.8750.698145965 送風(fēng)管各管段局部損失系數(shù)統(tǒng)計(jì)表管段局部阻力名稱 數(shù)量局部阻力系數(shù)1漸縮管1個0.82漸縮管1個0.13閘閥1個1.2側(cè)面裝 雙活動百葉送風(fēng)口1個2總和=4.14漸縮管1個0.1側(cè)面裝 雙活動百葉送風(fēng)口1個2總和=2.15漸縮管1個0.8閘閥1個1.2側(cè)面裝 雙活動百葉送風(fēng)口1個2總和=46漸縮管1個0.8閘閥1

20、個1.2側(cè)面裝 雙活動百葉送風(fēng)口1個2總和=47漸縮管1個0.8閘閥1個1.2側(cè)面裝 雙活動百葉送風(fēng)口1個2總和=48漸縮管1個0.8閘閥1個1.2側(cè)面裝 雙活動百葉送風(fēng)口1個2總和=4三、 送風(fēng)系統(tǒng)的水力計(jì)算送風(fēng)管水力計(jì)算編號風(fēng)量m3/h管寬mm管高mm管長mv(m/s)R(Pa/m)Py(Pa)Pj(Pa)Py+Pj(Pa)1132032025034.5830.821222528226404002503.57.3331.63562.890963396050032046.8751.10144113118457806303203.67.9641.20644152156566008003203.

21、57.1610.8173412312667920100032026.8750.62312.1596171584010006300.86.9840.499122432管道阻力匯總：P617pa 送風(fēng)管各管段局部損失系數(shù)統(tǒng)計(jì)表管段局部阻力名稱 數(shù)量局部阻力系數(shù)1漸縮管1個0.82漸縮管1個0.13閘閥1個1.2 單層頂裝送風(fēng)口1個24漸縮管1個0.8 單層頂裝送風(fēng)口1個2總和=2.85漸縮管1個0.8閘閥1個1.2 單層頂裝送風(fēng)口1個2總和=46漸縮管1個0.8閘閥1個1.2 單層頂裝送風(fēng)口1個2總和=47漸縮管1個0.8閘閥1個1.2 單層頂裝送風(fēng)口1個2總和=48漸縮管1個0.8閘閥1個1.2 單層頂裝送風(fēng)口1個2總和=48漸縮管1個0.8閘閥1個1.2 總和=2十、通風(fēng)機(jī)的選擇送風(fēng)機(jī)的風(fēng)量：Q=2×7920 m/h=15840 m/h送風(fēng)機(jī)的全壓：H=1.1×6