AQC余熱鍋爐安裝使用說(shuō)明書(shū)

1、AQC余熱鍋爐安 裝 使 用 說(shuō) 明 書(shū)(179AY00-AMSY)編制：校對(duì)：審核：日期：南通萬(wàn)達(dá)鍋爐有限公司目錄前言.1一、設(shè)備的保管和保護(hù).2二、安裝前的準(zhǔn)備工作.2三、建議安裝順序（供參考）.2四、受壓元件的安裝.3五、鋼架及平臺(tái)扶梯的安裝.4六、管路、閥門(mén)、儀表的安裝.5七、水壓試驗(yàn).5八、煙氣進(jìn)出口的安裝.6九、門(mén)類(lèi)、護(hù)板的安裝.6十、煮爐與烘爐.6十一、鍋爐運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整.8十二、停爐.11十三、水質(zhì)要求.12十四、鍋爐的維護(hù)保養(yǎng).12十五、鍋爐檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn).13十六、電控基本要求及聯(lián)鎖保護(hù).13十七、附加說(shuō)明14十八、鍋爐運(yùn)輸、裝卸注意事項(xiàng)14179AY00-AMSYAQC余

2、熱鍋爐安裝使用說(shuō)明書(shū)前言本臺(tái)余熱鍋爐是應(yīng)用于水泥生產(chǎn)線窯頭AQC余熱鍋爐，是水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中回收窯頭廢氣余熱的關(guān)鍵設(shè)備，它具有節(jié)能、低耗、環(huán)保、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)。其具體設(shè)計(jì)參數(shù)如下：（一）進(jìn)口廢氣參數(shù) 進(jìn)口廢氣量 150000Nm3/h 進(jìn)口廢氣溫度 360 進(jìn)口廢氣含塵量 30g/Nm3 出口廢氣溫度 95 鍋爐漏風(fēng)率 3%廢氣成分 含塵空氣（二）設(shè)計(jì)參數(shù)（1）主蒸汽段 低壓蒸汽段 額定蒸發(fā)量 12.2 t/h 名義蒸發(fā)量 3.1 t/h額定蒸汽壓力1.5MPa 額定蒸汽壓力0.2MPa 額定蒸汽溫度 330 額定蒸汽溫度 160 給水溫度 128 給水溫度 40 水壓試驗(yàn)壓力 2.06M

3、Pa 水壓試驗(yàn)壓力 0.33MPa（2）熱水段 額定出水量 31.2 t/h 額定出水壓力 2.1MPa額定出水溫度 130 給水溫度 40 水壓試驗(yàn)壓力 2.625MPa鍋爐安裝工作是鍋爐制造工作的延續(xù)。為保證鍋爐能安全經(jīng)濟(jì)、可靠運(yùn)行，從事本鍋爐安裝維修的單位必須具有國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)級(jí)別的資格證書(shū)。安裝前，安裝單位專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員必須充分了解鍋爐有關(guān)圖紙和技術(shù)文件，并據(jù)之編制安裝工藝、程序和細(xì)則。當(dāng)工廠圖紙與設(shè)備有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)與工廠聯(lián)系解決。本鍋爐的操作運(yùn)行必須由合格司爐工進(jìn)行，且須持證上崗。一、設(shè)備的保管和保護(hù)到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備由用戶根據(jù)設(shè)備的種類(lèi)、質(zhì)量、外形尺寸、包裝方式的不同或露天放置或

4、入庫(kù)保管，并進(jìn)行必要保護(hù)。1 如下設(shè)備可以露天保管鍋爐鋼架、平臺(tái)扶梯、鍋筒、蒸發(fā)器、過(guò)熱器、熱水器、各種集箱、下降管、上升管、護(hù)板等。鍋爐鋼架的柱和梁、平臺(tái)等放在預(yù)先制好的、經(jīng)過(guò)校正的支架上，以防止變形。鍋筒應(yīng)墊起，使鍋筒及鍋筒上的管接頭離地，并將管接頭蓋好，以防雜物進(jìn)入。管子管組和集箱均應(yīng)墊起，離開(kāi)地面應(yīng)有一定的距離，管口應(yīng)蓋好罩殼，大直徑管子堆放時(shí)彎頭朝下，管口應(yīng)蓋好罩殼且不要觸地，以上零件要防止碰撞、變形，影響安裝和使用。所有露天放置的設(shè)備，表面防腐油漆應(yīng)完好，個(gè)別油漆脫落部位應(yīng)及時(shí)清理擦掉、補(bǔ)刷油漆防護(hù)。2 下列設(shè)備應(yīng)入庫(kù)保管各類(lèi)閥門(mén)、水位表、壓力表、溫度計(jì)、取樣器、冷卻器等。二、安裝

5、前的準(zhǔn)備工作1用戶在收到訂貨后，要按制造廠的發(fā)貨清單，清點(diǎn)和檢查零部件及設(shè)備是否完整，運(yùn)輸過(guò)程中有否損壞及變形，對(duì)損壞及變形的零部件要進(jìn)行修理和校正。2載重車(chē)輛、起吊設(shè)備、卷?yè)P(yáng)機(jī)等要有足夠的載重能力。3按設(shè)計(jì)院提供的基礎(chǔ)圖進(jìn)行地基施工，基礎(chǔ)深度應(yīng)根據(jù)鍋爐使用地區(qū)地質(zhì)條件及鍋爐荷重表由土建部門(mén)確定，基礎(chǔ)預(yù)埋鐵應(yīng)符合圖紙要求。三、建議安裝順序（供參考）1安裝下部鋼架2安裝受熱面管箱和集箱（從下至上），同時(shí)安裝平臺(tái)扶梯3安裝上部鋼架4安裝鍋筒（包括鍋筒內(nèi)部裝置和鍋筒支座）5安裝下降管和上升管6安裝管路閥門(mén)及各種儀表7水壓試驗(yàn)8安裝防雨裝置9安裝煙氣進(jìn)出口10安裝護(hù)板、爐墻、門(mén)類(lèi)、測(cè)點(diǎn)等11護(hù)板的現(xiàn)場(chǎng)

6、密封及鍋筒、集箱、管道的保溫四、受壓元件的安裝1. 設(shè)備的轉(zhuǎn)移和堆放：安裝單位把鍋筒、集箱、管子等運(yùn)往安裝現(xiàn)場(chǎng)，堆放時(shí)需注意下列事項(xiàng)：（1） 載重車(chē)輛起吊設(shè)備、綁扎需用的鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)等都具有足夠的載重能力，符合技術(shù)規(guī)范。（2） 鍋筒下應(yīng)墊木襯，勿使鍋筒外壁與地面接觸、摩擦，以防表面損壞。（3） 用鋼絲繩捆綁鍋筒時(shí)，禁止穿在管接頭孔中或繞在短管上，鋼絲繩與鍋筒外壁接觸處，應(yīng)墊以木板或麻繩，以防損壞鍋筒表面。（4） 管子和集箱堆放時(shí)，應(yīng)用道木墊平，管子與管子之間用木板隔開(kāi)，以防壓傷和損壞管子。2. 檢查和校正：（1） 觀察鍋筒外表有無(wú)因運(yùn)輸損壞的痕跡，鍋筒短管焊接處應(yīng)詳細(xì)檢查。（2） 在鍋筒兩端

7、找出中心線，并用顏色標(biāo)志，作為安裝基準(zhǔn)點(diǎn)。（3） 管子檢查須在管子校正臺(tái)進(jìn)行，在校正臺(tái)上根據(jù)圖紙檢查水管尺寸，各種管子的允許誤差可按相關(guān)技術(shù)條件驗(yàn)收，工地上需對(duì)接的管子，施工時(shí)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。（4） 鋼管上不得有裂紋、折疊、輾皮和深的刻痕等缺陷存在，個(gè)別小缺陷允許存在，其深度不得超過(guò)厚度的10%。深刻痕及裂紋等缺陷，允許用砂輪式銼刀去除，缺陷處有效壁厚應(yīng)不低于其最小需要厚度（強(qiáng)度計(jì)算）。（5） 集箱的驗(yàn)收按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3. 安裝質(zhì)量：（1） 鍋筒安裝時(shí)，允許最大誤差： 鍋筒標(biāo)高偏差2mm 鍋筒中心線與爐體中心線偏差2mm 鍋筒水平度2mm 鍋筒與前柱中心距偏差2mm 鍋筒膨脹間隙2mm（2） 鍋

8、筒支座的位置應(yīng)與鍋筒支承座圖規(guī)定一致。（3） 清理檢查鍋筒內(nèi)部裝置，旋風(fēng)分離器需拆下重裝，并安裝到位，所有螺栓、螺母連接件須擰緊牢固。（4） 鍋筒內(nèi)部進(jìn)行檢查或補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)防止金屬物、雜物掉進(jìn)管孔，焊條頭應(yīng)帶出鍋筒。（5） 本體管路安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按管路圖把各種不同的連接件用于合適的部位。4. 特別注意事項(xiàng)蒸發(fā)器集箱固定裝置中部分M2045的螺栓是起臨時(shí)固定作用的，以確保在運(yùn)輸過(guò)程中蒸發(fā)器不發(fā)生變形和相對(duì)位移，現(xiàn)場(chǎng)就位后應(yīng)按 153AY01-2-2-0,179AY02-2-2-0集箱固定裝置圖紙的技術(shù)要求將這些螺栓卸下，以保證后期鍋爐安全運(yùn)行。五、鋼架及平臺(tái)扶梯的安裝1鍋爐鋼架的基礎(chǔ)安裝：應(yīng)按設(shè)計(jì)

9、院提出的要求執(zhí)行。2安裝前應(yīng)檢查各部件是否在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生變形，如有變形需校正后方可安裝。3鋼架中的立柱預(yù)埋在基礎(chǔ)內(nèi)，進(jìn)行二次澆鑄。組裝鋼架的尺寸偏差按下表要求進(jìn)行控制。序號(hào)項(xiàng)目偏差不應(yīng)超過(guò)備注1各立柱間的平行度長(zhǎng)度的1/1000，且10mm2各立柱間距離偏差間距的1/1000，且10mm宜取正偏差3橫梁標(biāo)高3mm4橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位2mm5護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離1.5mm6平臺(tái)托架與立柱的垂直度長(zhǎng)度的2/1000在立柱兩端測(cè)量7組合件相應(yīng)對(duì)角線的長(zhǎng)度差長(zhǎng)度的1.5/1000，且15mm8頂板的各橫梁間距3mm9平臺(tái)標(biāo)高8mm10橫梁間平行度長(zhǎng)度的1/1000，且5mm11平臺(tái)與立柱

10、中心線相對(duì)位置8mm4鋼架組裝定位后，經(jīng)檢查合格，再進(jìn)行焊接。5在平臺(tái)扶梯的平臺(tái)槽鋼框及托架等構(gòu)件上，應(yīng)特別注意盡量不切割孔洞，必須切割時(shí)，在切割后應(yīng)予加固。六、管路、閥門(mén)、儀表的安裝1管路的安裝按鍋爐房的設(shè)計(jì)進(jìn)行，管子的彎曲半徑應(yīng)不小于4倍的管徑。2. 閥門(mén)應(yīng)裝在便于操作的位置,安全閥在水壓試驗(yàn)完成后,再進(jìn)行安裝。3. 安全閥的調(diào)整按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進(jìn)行。4. 壓力表彎管不得保溫。5. 水位表應(yīng)裝排水管,并接到安全地點(diǎn),以免沖洗水位表時(shí)汽水傷人。6. 所有的排污管均應(yīng)接到安全地點(diǎn)，以免傷人。七、水壓試驗(yàn)鍋爐受壓部件安裝完畢后，進(jìn)行鍋爐整體水壓試驗(yàn)和熱水器單獨(dú)

11、水壓試驗(yàn)，用來(lái)檢查鍋爐的嚴(yán)密性和各部件在試驗(yàn)后有無(wú)破裂和殘余變形，水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行保溫和密封部件的施工。1鍋爐本體(過(guò)熱器、蒸發(fā)器、熱水器)及管路儀表閥門(mén)安裝完畢后，檢查及清理鍋爐內(nèi)部，關(guān)閉人孔、手孔，準(zhǔn)備進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2主蒸汽段水壓試驗(yàn)的壓力為2.06MPa，低壓蒸汽段水壓試驗(yàn)的壓力為0.33MPa，熱水段水壓試驗(yàn)的壓力為2.625MPa。3水壓試驗(yàn)應(yīng)在周?chē)鷼鉁馗哂?時(shí)進(jìn)行，低于5時(shí)必須有防凍措施。水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周?chē)饵c(diǎn)的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過(guò)高以防止引起汽化和過(guò)大的溫差應(yīng)力，一般為2060。4鍋爐上水時(shí)應(yīng)將最高點(diǎn)的空氣閥打開(kāi)，將水全部注滿后，再關(guān)閉空氣閥，如無(wú)

12、漏水即可升壓。5升壓速度不得太快，并且要均勻上升。6壓力升到0.30.4MPa時(shí)應(yīng)暫停升壓，檢查鍋爐有無(wú)滲漏和異常，并嚴(yán)格禁止壓力超過(guò)0.4MPa時(shí)再緊法蘭、人孔、手孔上的螺母，以防發(fā)生危險(xiǎn)。升壓到試驗(yàn)壓力后要保持20分鐘，此時(shí)不可進(jìn)行敲擊檢查，降壓到工作壓力后關(guān)閉進(jìn)水閥，做全面檢查。鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合下列情況時(shí)為合格：a.在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧；b.當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠；c.水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。7水壓試驗(yàn)后便可以放水、降壓，放水時(shí)要將空氣閥打開(kāi)。8水壓試驗(yàn)方法及試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)嚴(yán)格按照蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9鍋爐檢

13、查結(jié)果應(yīng)存入鍋爐技術(shù)檔案，并有檢查人員簽字。八、煙氣進(jìn)出口的安裝煙氣進(jìn)出口安裝前應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行必要檢查，有條件的話可進(jìn)行試裝，安裝時(shí)需保證各接口與原設(shè)計(jì)一致，或在允許的安裝偏差以?xún)?nèi)，與系統(tǒng)連接時(shí)應(yīng)保證煙氣進(jìn)出口可以自由膨脹。九、門(mén)類(lèi)、護(hù)板的安裝門(mén)類(lèi)、護(hù)板的保溫層要完整無(wú)缺保證絕熱性能和密封性能，確保鍋爐漏風(fēng)率控制在設(shè)計(jì)值之內(nèi)。十、煮爐與烘爐(一)煮爐1煮爐目的：新安裝鍋爐在投入運(yùn)行之前，采用一定的物理、化學(xué)方法清除在制造、安裝過(guò)程中滯留在鍋筒、集箱、管子內(nèi)部等處的鐵銹、油脂、污垢等。使其沉淀于鍋爐對(duì)流管束下集箱和下降管底部，經(jīng)排污管排出，從而避免蒸汽品質(zhì)惡化或因受熱面管壁溫度過(guò)高導(dǎo)致燒壞。2煮爐

14、用藥及數(shù)量：煮爐是指在鍋水內(nèi)加入堿水，使之與管內(nèi)、集箱內(nèi)的油垢等物起皂化作用生成沉渣，其所用化學(xué)藥品及數(shù)量見(jiàn)下表：序號(hào)藥品名稱(chēng)鐵銹不多的鍋爐腐蝕較多的鍋爐1氫氧化鈉(NaOH)23 (kg/m3)34 (kg/m3)2磷酸三鈉(Na3PO412H2O)23 (kg/m3)34 (kg/m3)注：所加藥品按100%純度本臺(tái)鍋爐高壓蒸汽段滿水容積30.2m3，運(yùn)行水容積19.6m3；低壓蒸汽段滿水容積13.9m3，運(yùn)行水容積9.1m3；熱水器滿水容積3.6 m33煮爐方法：煮爐方法和操作步驟按GB50273-1998工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。其加藥量為氫氧化鈉和磷酸三鈉各35kg/

15、m3(按100%純度)。藥品應(yīng)溶解。煮爐的步驟為：1) 將藥液注入鍋水使其成為濃度適當(dāng)?shù)膲A水，并使之保持適當(dāng)?shù)乃?保持鍋筒內(nèi)最高水位)。2) 加熱升溫升壓，工質(zhì)壓力為0.1MPa時(shí)，沖洗水位計(jì)，升至0.1MPa時(shí)，排污一次，使鍋爐所有排污閥開(kāi)啟半分鐘左右，與次同時(shí)注意適當(dāng)濃度的堿水的補(bǔ)償，以保持鍋水水位。3) 汽壓升到0.3MPa時(shí)，緊閉所有閥門(mén)，有螺栓連接處擰緊螺栓并在0.5MPa壓力下煮爐12小時(shí)，這期間可將所產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)放汽閥或安全閥排空，同時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視鍋水水位。4) 上述過(guò)程結(jié)束后，使汽壓降至0.30.4MPa，放掉1015%鍋水，再注水并加藥至所要求的濃度，再煮810小時(shí)，如此反

16、復(fù)煮爐23次后，上除氧水，并通過(guò)上水放水，使鍋水中堿度合格后即可結(jié)束煮爐工作。4煮爐時(shí)注意事項(xiàng)：1) 煮爐時(shí)，不可使?fàn)t水進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)，過(guò)熱器僅用蒸汽沖洗鐵銹，吹洗時(shí)，打開(kāi)過(guò)熱器主汽集箱上的向空排汽閥門(mén)，保持鍋爐壓力為工作壓力的75%左右，同時(shí)保持適當(dāng)?shù)恼羝髁?，吹洗時(shí)間不少于15分鐘。2) 煮爐期間應(yīng)從鍋筒、各部受熱面下集箱等處取樣，對(duì)鍋水堿度及磷酸根的變化進(jìn)行分析和監(jiān)視。3) 一般取樣時(shí)間為開(kāi)始升壓后每小時(shí)一次，排污前后各一次，換水后期每小時(shí)一次。4) 在煮爐過(guò)程中，應(yīng)按要求制作好煮爐汽壓溫升曲線并參照?qǐng)?zhí)行，作好記錄。5) 煮爐后應(yīng)打開(kāi)人孔、手孔等以檢查鍋筒、集箱、管子內(nèi)壁，如呈黑褐色說(shuō)明煮

17、爐合格。 (二)烘爐1烘爐前的準(zhǔn)備1) 鍋爐本體及輔機(jī)全部施工完畢，本體水壓試驗(yàn)合格。2) 烘爐所需的輔助設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。3) 鍋爐安裝完后，打開(kāi)人孔門(mén)（爐門(mén)），自然通風(fēng)干燥23天。4)上軟化水至正常水位。2烘爐過(guò)程1) 烘爐燃料: 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件可用木材和柴油2) 烘爐過(guò)程: 先用木材在煙道點(diǎn)火，開(kāi)始時(shí)火要小，可采用自然通風(fēng)，慢慢升溫，溫升以過(guò)熱器后的煙溫控制,第一天的溫升不宜超過(guò)50，以后每天溫升不宜超過(guò)20，后期煙溫不應(yīng)超過(guò)160。注：也可以采用熱煙氣或熱風(fēng)烘爐。十一、鍋爐運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整余熱鍋爐運(yùn)行工況同爐窯工況有直接關(guān)系，為保證鍋爐運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定和運(yùn)行的絕對(duì)安全，必須與爐窯的運(yùn)行人員保持

18、密切聯(lián)系及運(yùn)行協(xié)調(diào)一致的同時(shí)，對(duì)鍋爐參數(shù)的變化，運(yùn)行工況進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視，并加以分析，隨時(shí)調(diào)整。在運(yùn)行中，監(jiān)視與調(diào)整的主要任務(wù)有：在爐窯正常運(yùn)行的條件下，注意調(diào)整使系統(tǒng)正常運(yùn)行，維護(hù)工質(zhì)壓力正常，均勻給水使鍋爐保持正常水位，保證蒸汽品質(zhì)合格，保證除灰系統(tǒng)正常運(yùn)行等。1鍋爐運(yùn)行中注意事項(xiàng)：1) 鍋爐運(yùn)行后，應(yīng)注意監(jiān)視蒸汽壓力、蒸汽溫度、鍋筒水位、水流量、給水溫度、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度、負(fù)壓等。如爐窯送入鍋爐的煙氣量及溫度發(fā)生變化，經(jīng)調(diào)整無(wú)效時(shí)，就及時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門(mén)調(diào)整其鍋爐的進(jìn)口煙溫，以保證鍋爐的安全運(yùn)行和鍋爐參數(shù)的穩(wěn)定。 2) 巡視檢查：為了保證安全運(yùn)行，每班至少進(jìn)行四次全面巡視檢查，檢查的

19、項(xiàng)目有：鍋爐房的全部設(shè)備。護(hù)板是否完好無(wú)損，護(hù)板上的人孔門(mén)是否漏風(fēng)。鍋爐上的各種閥門(mén)是否完好，水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等儀表是否正常工作，各部位受熱面積灰、磨損情況及鍋爐排煙溫度等。 3) 記錄抄表連續(xù)進(jìn)行，日常記錄是每一小時(shí)（或每半小時(shí)）進(jìn)行一次，記錄的目的在于分析運(yùn)行工況以及綜合分析整個(gè)系統(tǒng)（包括爐窯）的負(fù)荷變化規(guī)律，合理改進(jìn)操作。 4) 對(duì)鍋爐的給水、鍋水、排污水、蒸汽及出水應(yīng)定期取樣分析化驗(yàn)，達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。5) 根據(jù)水質(zhì)情況和化驗(yàn)結(jié)果，對(duì)鍋爐的對(duì)流管束按期進(jìn)行定期排污，放水量根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果而定。 6) 定期檢查給水水樣，以保證出水品質(zhì)。7) 嚴(yán)格履行交接班制度，并在日常記錄抄表中記錄

20、明確。2.鍋爐的正常運(yùn)行鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，要求做到水位正常，壓力穩(wěn)定，蒸汽溫度正常，要加強(qiáng)對(duì)各種設(shè)備和儀表的監(jiān)察，確保安全運(yùn)行。1) 給水要求：鍋爐給水必須經(jīng)過(guò)軟化處理，軟化水水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)水質(zhì)要求的規(guī)定。2) 鍋內(nèi)水位應(yīng)保持在正常水位75mm范圍內(nèi)，并有輕微晃動(dòng)為正常，若水位不動(dòng)則有可能堵塞，應(yīng)對(duì)水位表進(jìn)行沖洗。3) 安全附件的操作與管理 水位計(jì)水位計(jì)的沖洗，每班至少進(jìn)行一次，須保持水位計(jì)清潔、不漏水、不漏汽，保持明亮度，以便于觀察水位位置。 壓力表經(jīng)常保持壓力表的清潔(在校表時(shí)應(yīng)把工作壓力用紅線標(biāo)在刻度盤(pán)上)，使表針指示清晰可見(jiàn)。 須定期沖洗壓力表彎管，沖洗后，在存水彎管內(nèi)凝結(jié)冷凝水后再

21、緩慢接通壓力表。在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)鍋筒等處的壓力表指針有異常變化時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因，壓力表如有損壞，如表針動(dòng)作不靈、玻璃蒙破損等，應(yīng)及時(shí)更換新壓力表，初次使用或更換新壓力表須有檢驗(yàn)合格證，并加鉛封。 安全閥a. 安全閥的調(diào)整和校驗(yàn)： 鍋爐在初次運(yùn)行時(shí)必須調(diào)整安全閥。方法為：拆去開(kāi)口銷(xiāo)，去除頂蓋，松開(kāi)鎖緊螺母，擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，使安全閥的整定壓力符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。鍋爐投入運(yùn)行后，應(yīng)定期校驗(yàn)安全閥并將整定壓力、回座壓力、閥芯提升高度等檢驗(yàn)結(jié)果記入鍋爐技術(shù)檔案，安全閥調(diào)整或校驗(yàn)完畢后應(yīng)加鎖或打鉛封。b. 為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應(yīng)定期對(duì)安全閥進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)。

22、排污a. 定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，每班至少一次，還可以根據(jù)爐內(nèi)加藥以及爐水品質(zhì)情況增加排污次數(shù)。b. 每次排污前，必須檢查管路、閥門(mén)是否正常，并將水位調(diào)整到高于正常水位35mm左右，每次排污量的控制約使水位下降35mm左右。c. 嚴(yán)禁使用長(zhǎng)杠桿、錘子等類(lèi)工具，強(qiáng)力擰動(dòng)或敲擊閥門(mén)，以防發(fā)生危險(xiǎn)，當(dāng)兩臺(tái)以上鍋爐共用一根排污母管時(shí)，嚴(yán)禁兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。 4) 其它有關(guān)運(yùn)行問(wèn)題，按鍋爐操作規(guī)程進(jìn)行。3. 事故處理及預(yù)防：1) 缺水事故：較為明顯現(xiàn)象是鍋爐水位低于最低水位或看不到，水位警報(bào)器發(fā)出低水位信號(hào)，或者蒸汽流量可能大于給水流量。 造成缺水事故的原因是由于運(yùn)行人員的疏忽，對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)，如給水

23、自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，因水位計(jì)臟污或連通管堵塞而形成的“假水位”，給水箱缺水或給水泵、給水管路發(fā)生障礙，鍋爐放水閥、定期排污閥等泄漏，并聯(lián)鍋爐搶水或廠用電中斷，汽動(dòng)備用給水設(shè)備未能及時(shí)啟動(dòng)或無(wú)汽動(dòng)備用泵等。為防止缺水事故的發(fā)生，運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程和崗位責(zé)任制工作，加強(qiáng)監(jiān)視水位，確保給水參數(shù)正常。2) 鍋水膨脹事故：當(dāng)鍋水含鹽量大，鍋水表面上呈現(xiàn)大量的泡沫，蒸汽逸出的水膜破裂，濺出水滴并被蒸汽帶走，就會(huì)發(fā)生鍋爐水膨脹事故。 發(fā)生鍋水膨脹事故時(shí)，鍋筒水位劇烈波動(dòng)，往往水位看不清并冒汽泡，飽和蒸汽的鹽份及水份增加，嚴(yán)重時(shí)管道也會(huì)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒白汽。鍋水膨脹事故的處理辦法：開(kāi)大連續(xù)排污閥門(mén)進(jìn)行放水

24、（排污），通知用汽設(shè)備負(fù)責(zé)方降低負(fù)荷，并加強(qiáng)管道疏水，停止向鍋水加藥，并取水樣化驗(yàn)，同時(shí)加強(qiáng)換水，迅速改善鍋水的品質(zhì)。防止發(fā)生鍋水膨脹事故的主要措施，就是有效地控制鍋水的含鹽量，給水的質(zhì)量，鍋水的加藥量，這就要求堅(jiān)持嚴(yán)格的鍋水化驗(yàn)制度，加強(qiáng)給水的處理工作，并適當(dāng)調(diào)整排污量，同時(shí)要求負(fù)荷變化不要過(guò)急，如并爐時(shí)鍋內(nèi)汽壓不要高于主蒸汽管內(nèi)的壓力。3) 壓力過(guò)高事故:余熱鍋爐在運(yùn)行中的出口壓力超過(guò)規(guī)定壓力的1.1倍時(shí)，就可認(rèn)定為壓力過(guò)高事故。原因可能是用戶負(fù)荷突然降低所致，也可能是因?yàn)榘踩y失靈，或壓力表指示失靈，或運(yùn)行人員的操作不當(dāng)所造成的。處理方法是減少或是切斷窯頭煙氣，以手動(dòng)裝置開(kāi)啟安全閥降低出

25、水壓力，并校對(duì)壓力表，加強(qiáng)排污等，必要時(shí)應(yīng)采取緊急停爐的措施。4) 鍋爐爆管事故: 鍋爐爆管是重大的設(shè)備事故，此時(shí)會(huì)有大量水噴出，必須迅速正確地予以處理。 鍋爐爆管的原因很多，其中主要有給水品質(zhì)不好，引起受熱面管內(nèi)結(jié)垢，致使局部過(guò)熱或腐蝕，也可能因爐窯煙氣中粉塵濃度大，磨損了管子。爆管發(fā)生應(yīng)采取緊急停爐措施。5) 蒸汽管道發(fā)生水擊事故:往往是由于送汽前沒(méi)有充分的暖管和疏水，或管道支架、吊架損壞松脫，而造成水擊事故發(fā)生。處理時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的有效措施。開(kāi)啟蒸汽管道的疏水閥門(mén)，進(jìn)行充分的疏水，如有滿水事故迅速加以處理，如管道支架、吊架損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。6) 給水管道中發(fā)生水擊事故:給水管道中發(fā)生水擊事故

26、的主要原因：可能是由于管道內(nèi)集箱存有空氣，或水泵止回閥門(mén)失靈忽開(kāi)忽關(guān)，或給水溫度劇烈變化，給水壓力不穩(wěn)定，或管道支架、吊架松脫。發(fā)生上述事故時(shí)，應(yīng)排除給水管道內(nèi)積存的氣體，檢查止回閥、給水壓力表、溫度計(jì)，如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)及時(shí)清除，檢查給水管道的支架、吊架，如有損壞和松脫應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。7) 余熱鍋爐用電中斷事故:本余熱鍋爐為室外布置，因某種原因停電或工業(yè)用電亦同時(shí)中斷供電，鍋爐輔機(jī)的電機(jī)停運(yùn)，造成煙氣繼續(xù)進(jìn)入，使鍋爐的安全受到威脅，在此情況下應(yīng)迅速使用備用汽泵，迅速啟動(dòng)水泵，繼續(xù)余熱鍋爐的安全運(yùn)行，如無(wú)備用汽泵，應(yīng)立即與爐窯系統(tǒng)聯(lián)系，停止窯的燃料供給，即切斷熱源，保證余熱鍋爐的安全，與

27、此同時(shí)，切斷輔機(jī)所用電源，以防止來(lái)電時(shí)造成輔機(jī)二次事故。十二、停爐 鍋爐停爐，當(dāng)然一方面取決于窯的運(yùn)行情況，另一方面也取決于鍋爐運(yùn)行情況。一般根據(jù)停爐時(shí)間長(zhǎng)短，可分為暫時(shí)停爐，完全停爐和緊急停爐。1. 暫時(shí)停爐、完全停爐步驟如下： （1）開(kāi)啟旁通煙道，關(guān)閉進(jìn)口煙氣蝶閥。 （2）注意水位，不斷補(bǔ)充給水。 （3）使鍋內(nèi)壓力降到零后，再關(guān)閉主汽閥。2. 緊急停爐 鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取緊急停爐（緊急停爐步驟見(jiàn)暫時(shí)停爐）： （1）鍋爐水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時(shí)； （2）不斷向鍋內(nèi)加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降時(shí)； （3）鍋爐水位已升至運(yùn)行規(guī)程規(guī)定水位的上限以

28、上時(shí)； （4）給水設(shè)備全部失效； （5）水位表、壓力表或安全閥全部失效； （6）爐墻嚴(yán)重?fù)p壞、鋼架燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí)； （7）煙道中發(fā)生爆炸或二次燃燒，嚴(yán)重危及鍋爐和運(yùn)行人員安全時(shí)； （8）窯本身要求鍋爐緊急停爐時(shí)； （9）其它運(yùn)行異常情況，超出安全運(yùn)行允許范圍時(shí)。十三、水質(zhì)要求 （1）給水必須經(jīng)過(guò)軟化處理，未經(jīng)處理的水不可直接給入鍋爐。給水水質(zhì)基本要求：給水硬度 2.0mol/L含氧量 15g/L 鍋水堿度 8.5-9.5 PH（25 ）排污率：3% （2）鍋爐運(yùn)行中應(yīng)對(duì)爐水定期化驗(yàn)，每班至少一次。十四、鍋爐的維護(hù)保養(yǎng)鍋爐運(yùn)行五至六個(gè)月以后，應(yīng)停爐檢修。 （1）清除鍋筒、聯(lián)箱內(nèi)部

29、的水垢、泥渣。 （2）清除受熱面外表面上的灰垢。 （3）對(duì)鍋爐內(nèi)外進(jìn)行檢查，如受壓部件的焊縫及鋼板內(nèi)外有無(wú)腐蝕現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷，應(yīng)立即處理，若發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但并不影響安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)做好記錄，以便日后參考。 （4）檢查引風(fēng)機(jī)的滾動(dòng)軸承是否正常，葉輪和外殼的磨損程度，使用單位應(yīng)經(jīng)常保持葉輪的備件。 （5）必要時(shí)可拆除部分爐墻進(jìn)行徹底檢查，如有發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞，必須修妥后方可繼續(xù)使用。同時(shí)將檢查結(jié)果及修理情況，填入鍋爐安全技術(shù)本上。 （6）鍋爐長(zhǎng)期不用的保養(yǎng)：a. 濕保養(yǎng)法：用經(jīng)過(guò)處理的水灌滿鍋爐，將鍋水煮沸排除空氣后，將鍋爐的所有門(mén)孔關(guān)嚴(yán)，或用堿度較高的軟化水注滿鍋爐，防止腐蝕，通常往軟化水中

30、加入藥劑有NaOH(2kg/m3)或Na3PO4(5kg/m3),往鍋水中注入的藥劑有NaOH(5Kg/m3)或Na3PO4(15-20g/m3)，此法用于短期停爐保養(yǎng)，并要求鍋爐受熱面外部及爐墻干燥。 b. 壓力保養(yǎng)法：鍋爐除垢后，并閉所有閥門(mén)，加入保護(hù)液至鍋爐出口集箱最低點(diǎn)，加熱產(chǎn)生0.1-0.2MPa壓力，并在該壓力下保持2-3小時(shí)，降壓后，再用保護(hù)液灌滿整個(gè)鍋爐，然后用液壓方法使鍋爐保持0.2MPa壓力。保護(hù)液的成份和濃度為：苛性鈉100mg/L，五氧化二磷100mg/L，硫酸鈉250mg/L，在保養(yǎng)期間必須定期地檢查保護(hù)液的濃度，當(dāng)硫酸鈉的濃度降低到50mg/L以下的時(shí)候，應(yīng)以予以補(bǔ)

31、充。c. 充氮保養(yǎng)法：（略）當(dāng)鍋爐需要長(zhǎng)期停爐時(shí)可采取充氮保養(yǎng)法。十五、鍋爐檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)（1）鍋爐運(yùn)行后的檢驗(yàn)工作，包括外部檢驗(yàn)，定期停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。（2）運(yùn)行的鍋爐應(yīng)每年進(jìn)行一次外部檢驗(yàn)，每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)部檢驗(yàn)，每六年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。（3）除定期檢驗(yàn)外，鍋爐有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。（4）移裝或停止運(yùn)行一年以上，需要投入或恢復(fù)運(yùn)行。（5）受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運(yùn)行一年后。（6）根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備狀態(tài)有懷疑，必須進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)。（7）水壓試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)，必要時(shí)還應(yīng)做強(qiáng)度校核計(jì)算，不得用水壓試驗(yàn)方法確定鍋爐的工作壓力。（8）定期檢驗(yàn)時(shí)重點(diǎn)如下：a. 上次檢驗(yàn)有缺陷的部位；b. 受壓元件內(nèi)外表面、開(kāi)孔、焊縫等處有無(wú)裂紋、裂口和腐蝕；c. 受壓元件有無(wú)凹陷、彎曲、鼓包和過(guò)熱；d. 受壓元件與其他各部接觸處有無(wú)腐蝕；e. 受壓元件或鋼架，有無(wú)因護(hù)板等損壞而發(fā)生過(guò)熱； f. 給水管和排污管與鍋筒接口處有無(wú)腐蝕、裂紋，排污閥與排污管是否正常；g. 安全附件是否可靠,通向水位表、壓力表、安全閥等開(kāi)孔有無(wú)堵塞；h. 自動(dòng)水位報(bào)警及控制系統(tǒng)、儀表是否