22744工作面設(shè)計(jì)開采說明書

1、承德隆泰礦業(yè)有限公司2744-4#工作面復(fù)采設(shè)計(jì)說明書編制：生產(chǎn)技術(shù)科編制日期：2012年6月第一章工作面地質(zhì)條件第一節(jié)工作面位置2744-4#采煤工作面位于2744軌道上山東翼，走向長150米，傾斜長50米，工作面地面標(biāo)高+500+525米，工作面標(biāo)高+295+315米。1、地面位置：2744-4#回采工作面位于四道鐵路煤柱南側(cè)200米，地表多為耕地，荒坡，無水體。2、井下位置及四鄰采掘情況：2744-4#回采工作面位于2744軌道上山東翼，上部為2744-3#工作面。3、回采對(duì)地面設(shè)施的影響：2744-4#工作面回采過程中對(duì)地面影響不大。第二節(jié)地質(zhì)概況一、煤層簡述：本工作面設(shè)計(jì)開采為煤層結(jié)

2、構(gòu)較簡單，煤層賦存總體為單斜構(gòu)造，煤層傾角20°，煤層平均厚度410米，平均厚度5米，煤層結(jié)構(gòu)為單一煤層，結(jié)構(gòu)簡單。二、地質(zhì)構(gòu)造：區(qū)內(nèi)無陷落柱及巖漿巖發(fā)育。該工作面頂板較穩(wěn)定，底板變化大，導(dǎo)致煤層厚度變化較大，由于本區(qū)域受南部F7斷層影響，區(qū)域內(nèi)存在小斷層較多。三、煤層儲(chǔ)量：2744-4#工作面走向長150m傾余長50m面積為750itf平均，平均煤厚為5m煤層工業(yè)儲(chǔ)量為10500T,回采率按75%可采儲(chǔ)量7875T。四、水文：本區(qū)域水文地質(zhì)簡單，沒有含水層，由于是復(fù)采，并進(jìn)行防火注漿，預(yù)計(jì)局部有少量注漿積水。五、煤層頂?shù)装鍘r性：1、該區(qū)域由于是復(fù)采，原頂板受到破壞，現(xiàn)形成再生頂板。

3、2、煤層頂板為灰色粉砂巖，含植物葉片化石；底板為黑色粉砂巖，厚1.5-2米，較硬；老底為黑色粉砂巖，厚20-30米，堅(jiān)硬，含根莖化石。煤層內(nèi)有火成巖侵入。六、煤質(zhì)：1、灰分含量：33%左右。2、煤巖、黑色、硬度F=0.40.6。3、容量：1.4T/m3。4、品種：肥煤。5、水分：6.5%。6、發(fā)熱量19.48mJ/kg。七、瓦斯、煤塵、自然發(fā)火情況：1、瓦斯：相對(duì)瓦斯涌出量1.5m3/T,一般為3.5m3/T。絕對(duì)瓦斯涌出量0.81.4m3/min,由于是復(fù)采大部分有害氣體以釋放，屬低CH,彳氐CO區(qū)域。2、煤塵：具有爆炸性，爆炸指數(shù)為25%，在回采過程中應(yīng)采取煤層注水，灑水除塵及清理浮煤等工

4、作。3、瓦斯突出與自然發(fā)火：根據(jù)我礦生產(chǎn)實(shí)際中，煤層無瓦斯突出現(xiàn)象，在回采過程中，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)采取防瓦斯措施，防止局部瓦斯聚集濃度超高。該煤層無自然發(fā)火期18-24個(gè)月。4、地溫：在18C25c平均22C,地溫梯度1-2C/100m,正常開采范圍之內(nèi)。5、地壓：無沖擊地壓影響。第二章系統(tǒng)設(shè)計(jì)第一節(jié)回采工序及頂板管理設(shè)計(jì)一、回采方案的確定：根據(jù)地質(zhì)條件的分析，由于該工作面煤層賦存基本穩(wěn)定，煤層厚度變化不大，但由于我礦壓力較大，為了減少修護(hù)量，并且避免支架變形快影響正常的通風(fēng)行人等，所以在掘進(jìn)時(shí)工作面及切眼巷道均布置為沿煤層頂板施工，煤層厚度符合放煤條件時(shí)，再逐段逐茬進(jìn)行下壓至煤層底板，進(jìn)行放頂煤回

5、采。依據(jù)煤礦安全規(guī)程第68條的規(guī)定，該工作面符合放頂煤開采的必要條件，可以采用放頂煤一次采全高爆破采煤法。二、落煤方法與回采工藝的確定：1、落煤方法：工作面煤層易冒落，因此，一般情況下，用手鎬即可落煤，如果確遇硬煤或夾矸等可放小炮震動(dòng)，放炮時(shí)炮眼布置，裝藥量和聯(lián)線方式見炮眼布置圖及爆破說明書400750750300QM2每循環(huán)炸藥、雷管消耗表眼類眼數(shù)（個(gè)）炮眼角度（度）眼深（mD裝藥量（一個(gè)眼）裝藥量（kg）聯(lián)線方式水平垂直卷數(shù)重量(kg)頂眼3080851.01.00.206用聯(lián)腰眼2980901.01.00.205.8底眼3080801.21.50.309合計(jì)8920.84.每次環(huán)爆破最大

6、炸藥、雷管消耗表項(xiàng)目炮眼個(gè)數(shù)n炮眼深度m裝藥量kg/n炸藥消耗量（kg）雷管消耗量（發(fā)）封泥長度（m）頂眼31.00.20.630.6腰眼21.00.20.420.4底眼31.20.30.930.6合計(jì)81.982、回采工藝流程安全檢查打眼檢查瓦斯裝藥檢查瓦斯放炮震動(dòng)檢查瓦斯一移架采煤一放頂煤一移刮板運(yùn)輸機(jī)主要工序要求如下：3、裝煤：采用爆破自裝和人工裝煤相結(jié)合的方法。4、運(yùn)煤：工作面采用SGW-1獨(dú)刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤，運(yùn)至采區(qū)煤倉,再由架線電機(jī)車運(yùn)至主井翻籠。5、工作面支護(hù)：(1)、支護(hù)形式：采用ZH1600-16/24Z型整體頂梁組合懸移液壓支架，每架四柱，正常生產(chǎn)時(shí)，支架中心距1000mmi

7、20mm材料規(guī)格名稱單位指標(biāo)名稱單位指標(biāo)支架高度m1.6-2.4支架數(shù)量架50支架寬度m0.96支架最大件重量Kg800支架長度m2.6支架重量Kg1600步距m0.8工作液乳化液，M-10乳化油濃度2%頂板管理參數(shù)最大控頂距3600mm棚架中心距1000士20mm最小控頂距3000mm頂?shù)装逡平?lt;200mm放頂步距800mm米20護(hù)支前超I-I剖面工彳通;14J=©I0什石n刮板輸送機(jī)n-n剖面米20護(hù)支前超第送機(jī)整體頂梁炮采放頂煤支架工作面;兩巷超前支護(hù)超前支護(hù)20m（ 2） 、懸移支架移架過程提起四根立柱-前移頂梁及四柱一落四柱支撐頂梁一移托梁（ 3） 、移架操作順序

8、操作手柄提起前四根支柱，使柱跟脫離底板100mm。 伸出移架千斤頂活塞，推動(dòng)頂梁帶動(dòng)四根立柱同時(shí)向前移動(dòng)0.8m。 頂梁移到位后，操作手柄落下四根支柱，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒，以保證達(dá)到初撐力。 待刮板運(yùn)輸機(jī)移過后，移架千斤頂活塞收回，使托梁整體前移0.8m,恢復(fù)到炮前位置將各操作手把扳到“零”位。6、放頂煤：（1）懸移液壓支架前移過程中，部分頂煤從相鄰兩架支架側(cè)護(hù)板處放出，剩余頂煤自懸移液壓支架移過后從后擋矸板下放出。（2）放頂煤順序：由機(jī)尾向機(jī)頭方向（由上而下）。（3）移架時(shí)同時(shí)作業(yè)數(shù)不超過5個(gè)，并觀察瓦斯和設(shè)備運(yùn)行情況，防止瓦斯超限和壓死刮板運(yùn)輸機(jī)。（4）移架時(shí)老塘側(cè)使用舊皮帶或

9、椽子擋門，防止煤或大塊矸石竄入工作面。（5）放頂煤時(shí)，必須兩人操作，一人放煤，一人觀山。（6）放煤時(shí)，瓦檢工要密切觀察瓦斯變化情況，當(dāng)上尾巷瓦斯達(dá)到0.7%時(shí)，必須立即擋門，停止放煤，嚴(yán)禁瓦斯超限。待瓦斯小于0.5%后，才能繼續(xù)放頂煤。（7）待移刮板輸送機(jī)后，清凈機(jī)道浮煤，同時(shí)清凈老塘側(cè)手把以下浮煤。7、移刮板運(yùn)輸機(jī)：待當(dāng)班采煤段老塘煤放完，攉煤工把浮煤清干凈后，開始整體移刮板運(yùn)輸機(jī)，移刮板運(yùn)輸機(jī)寬度為0.8m,刮板運(yùn)輸機(jī)彎度不得超過40。三、頂板支護(hù)設(shè)計(jì)（一）頂板管理方法由于我礦頂板隨采隨落，采用全部自然垮落法處理采空區(qū)。（二）控頂距與放頂步距該工作面最大控頂距3.6m（機(jī)頭處），最小控頂距

10、3m放頂步距0.8m。（三）特殊支護(hù)超前支護(hù)：在上、下巷內(nèi)，自工作面煤墻向外用十字鉸接梁配合單體柱打不少于10m的雙排超前支護(hù)，10m單排超前支護(hù)。安全出口處超前支護(hù)全部連鎖，保證支柱完整無缺，初撐力達(dá)90kN以上，高度不低于2.2m,巷道寬度不低于2.2m。運(yùn)輸巷應(yīng)留有不小于0.8m寬的人行道。（四）、采場控制設(shè)計(jì)工作面的頂板控制設(shè)計(jì)從支、護(hù)、穩(wěn)三方面考慮。( 1) 、支從直接頂初次跨落，老頂初次來壓、周期來壓進(jìn)行計(jì)算，取其最大值。直接頂初次跨落期間的合理支護(hù)P1P1=MzYzLz/(2Lk)式中：Mz直接頂厚度2.94mYz直接頂平均容重2.0t/m3Lz直接頂初次垮落步距7mLk最小控頂

11、距3m2則Pi=(2.94X2X7)/(2X3)=6.86t/m老頂初次來壓期間合理支護(hù)強(qiáng)度P2P2=A+MeYeCo/(4XKL)式中A直接頂作用力A=MzYzL/LkMz老頂垮落厚度2.5mYz老頂平均容重2.0t/m3L最大控頂距3.6mCo老頂初次來壓步距10mKt巖重分配系數(shù)，受直接頂厚度與采高之比N控制N=2.94/2.0=1.47Kt取1.47Lk最小控頂距3m則：A=(2.94x2X3.6)/3=7.05t/m2P2=7.05+(2.5X2X10)/(4X1.47X3)=9.88t/m2、頂板周期來壓期間的合理支護(hù)強(qiáng)度P3P3=A+MeYeC/(4KtxLk)式中:C周期來壓步

12、距取8m則P3=7.05+(2X2X8)/(4x1.47x3)=8.86t/m2取三個(gè)時(shí)期最大支護(hù)強(qiáng)度,則合理支護(hù)強(qiáng)度為:P=9.88t/m2、工作面支護(hù)密度G(*艮/米2)G=P/Fn式中:F支柱工作阻力40t/根n支柱工作阻力利用系數(shù)0.85P最大支護(hù)強(qiáng)度取9.88t/m2則G=P/Fn=9.88/(40X0.85)=0.28根/m2實(shí)際支護(hù)密度為：Gs=4/(1*3)=1.33根/m2Gs>G,說明工作面支護(hù)強(qiáng)度可滿足安全生產(chǎn)需要。( 2) 、護(hù)護(hù)頂：工作面所選支架頂梁規(guī)格為：長3000mm寬960mm可以滿足護(hù)頂要求。護(hù)底：該工作面支架底部采用300mm勺鐵鞋護(hù)底，可滿足支護(hù)要求

13、。( 3) 、穩(wěn)Pm=hr(cos%+sin%/f)/G實(shí)式中：h復(fù)合巖層厚度2.94m復(fù)合巖層密度2.0t/m3DC煤層傾角202支護(hù)密度1.33根/米2軟硬巖層之間摩擦系數(shù)取0.5則：Pm=2.94X2.0X(cos20+sin20/0.5)/1.332=7.17t/m2=70.3kN工作面實(shí)際支護(hù)密度為1.33根/嘰則P初=7.17t/=70.3kN/根。第二節(jié)“一通三防”系統(tǒng)設(shè)計(jì)、風(fēng)量計(jì)算1、按瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算Q=100kq式中：k瓦斯涌出不均衡系數(shù)取2q瓦斯絕對(duì)涌出量取0.983m3/min貝U:Q=100kq=10(0<2X0.983=196.6(m3/min)2、按工作面

14、同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算Q=4nc式中：nc工作面最多人數(shù)取25人3、按炸藥消耗量計(jì)算Q=25A式中：A一次放炮所需的最大炸藥量取15.75kg貝UQ=10A=1020.8=208m3/min風(fēng)速驗(yàn)算按工作面允許最低風(fēng)速Q(mào)=60XVdxS式中：Vd工作面允許最低風(fēng)速取0.25m/sS-工作面斷面積6.6m2貝U:Q=6OX0.25X6.6=99(m3/min)按工作面允許最高風(fēng)速驗(yàn)算Q=6OXVgXS式中：Vg工作面允許最高風(fēng)速取4m/sS工作面斷面積6.6m2貝U:Q=6OXVgxS=60X4X6.6=1584(m3/min)經(jīng)計(jì)算和風(fēng)速校檢可知：工作面配風(fēng)量為2O8m3/min，即可滿足生產(chǎn)

15、需求，因此工作面風(fēng)量確定為2O8m3/min，并根據(jù)瓦斯涌出量變化情況做適當(dāng)調(diào)整。二、通風(fēng)線路1、新鮮風(fēng)流：副井一南巷-2744輔助提料上山-2744采區(qū)工作面進(jìn)風(fēng)巷一工作面2、乏風(fēng)風(fēng)流：工作面-2744-4#工作面回風(fēng)巷2744通風(fēng)上山一一水平東大巷一新風(fēng)井一地面三、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)1、在工作面安裝瓦斯監(jiān)控設(shè)備，分站位于2744輔助提料上山上端，回風(fēng)巷安裝三臺(tái)高低濃度甲烷傳感器，其中一臺(tái)安裝在工作面上上隅角、第二臺(tái)安裝在距工作面上出口570m處，報(bào)警點(diǎn)0.7%,斷電點(diǎn)0.8%,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%Co2濃度超過1.5%時(shí)能自動(dòng)切斷工作面及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源；第三臺(tái)安裝在距工作面上巷

16、?；乜?075m處，報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)均為0.8%,復(fù)電點(diǎn)均在0.7%以下，斷電范圍：工作面及回風(fēng)流中所有瓦斯?jié)舛却笥?.8%及的非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；2、當(dāng)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，必須及時(shí)處理。處理故障時(shí)，要加強(qiáng)人工檢查瓦斯，消除瓦斯積聚現(xiàn)象。上隅角懸掛好便攜式甲烷監(jiān)測儀，每班班長必須隨身攜帶便攜儀，以便隨時(shí)檢查瓦斯。第三節(jié)防治水系統(tǒng)設(shè)計(jì)根據(jù)該工作面水文地質(zhì)情況，在進(jìn)風(fēng)巷留設(shè)移動(dòng)泵坑。1、采煤人員注意觀察水量變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)。2、工作面在回采過程中出現(xiàn)頂板水時(shí)，采區(qū)應(yīng)立即采取用編織袋裝煤閘水措施，將水引到兩巷水溝內(nèi)，防止水流沖刷巷道，影響安全生產(chǎn)。3、排水路線：工作面-2744-4#進(jìn)

17、風(fēng)巷-2744提料輔助上山一二水平東大巷水溝一二水平水倉一地面排出。第三章安全技術(shù)措施第一節(jié)工作面初采安全技術(shù)措施1、初采初放期間，成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組，在初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。2、將工作面溜子按照標(biāo)準(zhǔn)化要求，安裝好、并試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證溜子運(yùn)轉(zhuǎn)正常。然后就地清落工作面溜子，高度不得低于2.2米，溜子清落好后，將其移到煤墻側(cè)。3、工作面面機(jī)頭采用ZH1600/16/24Z型整體頂梁組合懸移液壓支架3架，支架梁長3.6m,寬0.96m,緊挨懸移支架機(jī)頭方向用單體液壓支柱配合2對(duì)4m兀型鋼梁作為抬口棚，托住下巷替換的礦工鋼梁，摘除機(jī)頭側(cè)工字鋼棚腿；工作面機(jī)尾采用整體頂梁組合懸移液壓支架支護(hù)，

18、支架梁長3.0m,寬0.96m,緊挨懸移支架機(jī)尾方向用單體液壓支柱配合2對(duì)3.5m兀型鋼梁作為抬口棚，托住上巷替換的礦工鋼梁，摘除機(jī)尾側(cè)工字鋼棚腿，交接要實(shí)，不實(shí)處用木楔背實(shí)。4、清理上、下巷雜物,整修不合格棚子，爛幫爛頂重新打好，開關(guān)擺放整齊，電纜吊掛合格。5、巷道回撤下的工字鋼，及時(shí)運(yùn)到上、下巷20米超前支護(hù)以外寬敞處，碼放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放，影響正常通風(fēng)、行人。6、在上、下巷內(nèi)，工字鋼段自工作面煤墻向外用1m十字錢接頂梁配合單體柱打不少于10m的雙排超前支護(hù)，10ml排超前支護(hù)。安全出口處超前支護(hù)全部連鎖，保證支柱完整無缺，初撐力達(dá)90kN以上，確保上、下巷20米超前抬棚段，高度不低于2

19、.2m,巷道寬度不低于2.2米。運(yùn)輸巷應(yīng)留有不小于0.8m寬的人行道。7、工作面溜子應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，配件齊全，不得有缺件或飄鏈現(xiàn)象。8、采煤過程中，加強(qiáng)工作面的工程質(zhì)量管理，托梁連接要緊密，支柱要迎山有力，大頂未落前，嚴(yán)禁放煤。9、 放煤時(shí)要嚴(yán)格按照2744-4#工作面回采作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行。10 、為防止上隅角瓦斯積聚，要求上尾巷與放頂線回齊，回收尾巷后放落頂煤，使用編織袋擋嚴(yán)；下巷尾巷可滯后2米回收，回收后使用編制袋擋嚴(yán),下尾巷留巷地段,使用坑木打設(shè)一梁三柱抬棚加固,確保退路暢通。11、初采期間，要備足防冒頂材料，嚴(yán)防冒頂事故的發(fā)生。12 、跟班礦領(lǐng)導(dǎo)及采煤隊(duì)跟班隊(duì)干，要密切注意工作面煤墻、支架

20、及老塘側(cè)的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即組織處理。13 、通風(fēng)隊(duì)要嚴(yán)格管理，加強(qiáng)對(duì)上隅角及上拐頭瓦斯的檢查工作。14、安檢員要嚴(yán)格檢查監(jiān)督執(zhí)行。第二節(jié)工作面收尾安全技術(shù)措施1、工作面推到離停采線還有二排時(shí)，支架提前上挑沿頂回采。2、工作面推倒停采線化置時(shí)，控頂距必須保持3.0米，即為最小控頂距，工作面浮煤清凈。3、工作面準(zhǔn)備就緒，上下巷清理干凈，為保證放頂期間退路暢通，工作面浮煤必須清凈，在撤出工作面支架設(shè)備后，再把與工作面無關(guān)的電器設(shè)備，運(yùn)輸設(shè)備及其它設(shè)備回收干凈。4、回棚前，為保證工作的供風(fēng)由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)安裝風(fēng)機(jī)通風(fēng)，風(fēng)機(jī)必須安裝在新鮮風(fēng)流中，在回棚過程中，上下巷都應(yīng)有風(fēng)機(jī)供風(fēng)，具體安裝位置由通風(fēng)

21、區(qū)指定。5、一切工作準(zhǔn)備就緒后，開始回棚，回棚的卡口位置距下拐頭30棚處，由該處向兩頭放頂，放頂時(shí)由里向外逐棚進(jìn)行，所回鋼梁及單體柱經(jīng)清點(diǎn)，驗(yàn)收后，裝車升井。6、放頂過程中，為保證工作面正常通風(fēng)，局扇應(yīng)設(shè)專人管理，并派專職瓦斯檢查員現(xiàn)場值班，風(fēng)筒口距放頂?shù)攸c(diǎn)大于5米，如發(fā)生停風(fēng)或瓦斯超限，應(yīng)立即停止放頂，并撤出所有人員，再作處理。7、放頂過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，打密集柱，加強(qiáng)放頂區(qū)附近的支護(hù)，并設(shè)專人看護(hù)。8、回棚時(shí)，要跟班長隊(duì)指定兩名素質(zhì)好，技術(shù)過硬的人員擔(dān)任回棚工作，并有一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人看頂，負(fù)責(zé)回棚期間的安全工作。9、工作面頂放完后，再放上、下拐頭，放至工作面煤墻齊后，再回撤上

22、、下巷工字鋼，直至閉墻位置。10、支架回撤后，采區(qū)及時(shí)對(duì)上下巷砌筑永久性密閉墻。第三節(jié)頂板管理安全技術(shù)措施一、工作面支架安裝要求1、工作面支架安裝時(shí)必須編制支架安裝專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并進(jìn)行會(huì)審。2、工作面支架安裝時(shí)必須在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按支架安裝安全技術(shù)措施執(zhí)行。二、懸移液壓支架使用操作安全技術(shù)措施1、懸移液壓支架操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉其性能、構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，熟悉支架使用操作安全技術(shù)措施，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)，熟悉頂板管理方法和工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。2、液壓泵站壓力設(shè)定2031.5Mpa。3、掌握好支架的合理高度：2.2米，當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合

23、上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取措施后再移架，支架內(nèi)各立柱伸出長度應(yīng)一致，其活柱行程保證支架不被“壓死”。4、采煤放炮前要先升緊前排支柱，防止放炮將前柱崩脫，如果連續(xù)崩脫幾架支柱，則支架自身架重及頂板壓力將全部加力給托梁，切斷托梁造成事故。5、每班工作前要檢查液壓支柱工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)失效、漏液閥、柱、管，要提前更換,檢查工作面支架的所有操縱閥手柄是否處于中間位置，如全部處于中間位置，打開總液壓截止閥。打開總截止閥時(shí)，必須由當(dāng)班班長命令，班長在安排檢查面內(nèi)所有的手柄處零位后發(fā)令。6、開總截止閥前要認(rèn)真檢查各管路、接頭及U型卡連接狀況，防止突然來壓甩掉傷人，每次開停閥門時(shí)，操作人員要盡可能遠(yuǎn)離連接接頭位置。7、每

24、次移架前都要先檢查本架管線，清除架前障礙物，保證移架期間不出現(xiàn)掛、卡、阻現(xiàn)象。8、不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。9、支架前移時(shí)必須使立柱底盤脫離浮煤，不允許拖著立柱向前移動(dòng)。因特殊情況確需帶壓移架時(shí)，要有專人觀察托梁、上擋矸板的情況，如有意外立即停止，待處理正常后再行操作；10、執(zhí)行拉線移架：移架前要拉線，確保按照循環(huán)進(jìn)度移架。支架應(yīng)保持一直線，其偏差不得超過士100mm支架垂直頂?shù)装?，其歪斜小?#177;50,支架中心距1000mm支架頂架要與頂板平行，相鄰支架頂梁間的空隙40mm最大不超過60mm11、懸移液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即：（

25、1）各種操作要快；（2）移架速度要均勻；（3）移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；（4）支架位置要正，不咬架；（5）各組支架要排成一直線；（6）支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；（7）頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙；（8）煤、矸煤塵要清理干凈。12 、工作面要做到“四直”、“兩通”，即煤壁直、柱腿直、托梁直、刮板運(yùn)輸機(jī)直，上、下端頭安全出口保持暢通；13 、煤壁落煤后，必須及時(shí)移架，對(duì)空頂進(jìn)行有效支護(hù)；支架前方煤壁片幫時(shí)，及時(shí)超前護(hù)頂。14、回采過程中保持切巷與運(yùn)輸巷垂直，需要增、減支架時(shí)在機(jī)尾處操作，不夠一架時(shí)使用兀型鋼配合單體柱支護(hù)，嚴(yán)防頂空。15 、嚴(yán)禁在支架前方放頂煤；嚴(yán)禁進(jìn)入支架后方；嚴(yán)禁支架前端距

26、煤壁超過1m；16、支架的前柱應(yīng)與頂梁垂直，后柱要前傾35。，保證支護(hù)有力。17、 在支架后部的頂煤或頂板垮落物未達(dá)1.5倍支架高度時(shí)，工作面放炮時(shí)要在支架下進(jìn)行臨時(shí)斜撐支護(hù)，防止放炮沖擊支架，向后產(chǎn)生位移。18、 支架向前推進(jìn)兩個(gè)步距后，若老空垮落物仍未達(dá)到1.5倍支架高度時(shí)，必須對(duì)頂煤或頂板進(jìn)行強(qiáng)制放頂。在老空垮落物高度未達(dá)到規(guī)定要求前，嚴(yán)禁放出支架后部煤。19、 、煤壁炮眼眼口不得直對(duì)立柱，在工作面放炮前可在立柱前方吊掛膠帶，把立柱的活柱部分及膠管、閥體掩護(hù)起來。20、移架前，必須對(duì)移架安全情況進(jìn)行全面檢查，清理好退路，并指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板；21、允許在托梁上、頂梁兩后柱中間打臨時(shí)

27、支柱；22、前移頂梁時(shí)，必須使頂梁落在托梁上。頂梁前移受阻時(shí)必須停止移架，處理完畢后，方能繼續(xù)移架。23、移架人員必須站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架，面向下前方觀察支架和煤壁情況，要保持支架垂直煤壁及輸送機(jī)。24、頂梁前進(jìn)一個(gè)步距后，每個(gè)立柱都必須打足初撐，因局部底軟不能打足初撐時(shí)，要穿好木鞋，但柱下只準(zhǔn)穿一個(gè)木鞋；25、嚴(yán)禁兩架支架同時(shí)降架移架。26、移架時(shí)，搬動(dòng)操作閥手柄要準(zhǔn)確、迅速、到位，移架后確保支架、刮板輸送機(jī)成一直線，要及時(shí)調(diào)整支架，使支架垂直于頂板，且頂梁與頂板呈面接觸，若支架局部頂空不實(shí)時(shí)使用短坑木背在梁頭處，保證支架頂梁整體平面好。27、移架時(shí)，嚴(yán)禁人員站在支架與刮板輸送機(jī)之

28、間，移架時(shí)操作人員要密切注意觀察面前煤幫頂板情況以及相鄰支架、支架本身的液壓管路等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。28、使用單體柱時(shí)要戴帽，防止支柱滑脫或頂壞支架，嚴(yán)禁硬拉硬拖支架。29、工作面初次來壓、周期來壓前，必須安排專人及時(shí)循環(huán)注液，保證每根支柱初撐力。30、相鄰兩架支架的頂梁高度差不能大于60mm；31、待工作面所有支架全部前移一個(gè)步距并支撐合格后，方可前移托梁移托梁前，要認(rèn)真檢查頂梁與托梁的間隙，不允許頂梁壓在托梁上，當(dāng)每個(gè)頂梁與托梁的間隙在1560mmi間時(shí)，方可前移托梁；32、頂梁前端至煤壁可保留200mrnfc右的距離，當(dāng)工作面有來壓征兆時(shí)，支架及時(shí)縮到最小控頂距，支架

29、及時(shí)前移，頂梁前端頂住煤壁；并對(duì)煤壁進(jìn)行閉幫。33、 工作面來壓的征兆是：頂板有異常響動(dòng)（頂叫）、頂板向下掉碎煤（石）屑（頂板甩渣）、煤壁片幫、安全閥向外滴液（安全閥流淚）；當(dāng)工作面出現(xiàn)來壓征兆時(shí)，適當(dāng)提高泵站壓力，保證工作面支架處于良好工作狀態(tài)，支架接頂后保持23秒再停止供液。在每一架支架下面打好斜撐支柱，以防支架向后產(chǎn)生位移，并禁止放頂煤。上下順槽超前支護(hù)、端頭支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)的所有支柱都必須打足初撐，保證其數(shù)量及質(zhì)量，同時(shí)加快工作面的推進(jìn)速度；當(dāng)工作面來壓征兆劇烈時(shí)，必須立即撤出工作面所有人員；34、支架出現(xiàn)故障時(shí)，必須安排時(shí)間及時(shí)維修，不得帶病作業(yè)；35、 移架的上下方和前方不準(zhǔn)有其它人

30、員工作，移動(dòng)端頭支架時(shí)，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。36、 站柱時(shí)根據(jù)煤層坡度，使用鋼卡拉住柱跟處，做到迎山有力，37、工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要放炮時(shí)，必須把支架的立柱、管線、設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。三、端頭支護(hù)及兩巷管理措施1、工作面機(jī)頭采用ZH1600/16/24Z型整體頂梁組合懸移液壓支架3架，支架梁長3.6m,寬0.96m,緊挨懸移支架機(jī)頭方向用單體液壓支柱配合2對(duì)4m兀型鋼梁作為抬口棚，托住下巷替換的礦工鋼梁，摘除機(jī)頭側(cè)工字鋼棚腿；工作面機(jī)尾采用整體頂梁組合懸移液壓支架支護(hù)，支架梁長3.0m,寬0.96m,緊挨懸移支架機(jī)尾方向用單體液壓支

31、柱配合2對(duì)3.5m兀型鋼梁作為抬口棚，托住上巷替換的礦工鋼梁，摘除機(jī)尾側(cè)工字鋼棚腿，交接要實(shí)，不實(shí)處用木楔背實(shí)。2、清理上、下巷雜物,整修不合格棚子，爛幫爛頂重新打好，開關(guān)擺放整齊，電纜吊掛合格。3、工作面采至礦工鋼段處推進(jìn)過程中若壓力較大，超前1米使用小徑木將礦工鋼替換，有水段或壓力較大段下尾巷采用2.2m坑木梁支護(hù)，上幫站單體柱，下幫站木腿。4、下巷刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)道上的棚子使用編織網(wǎng)配合梢子打頂，嚴(yán)防脫接漏煤。四、過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架措施1、過斷層時(shí)，由地質(zhì)測量科提前下發(fā)地質(zhì)預(yù)報(bào)，必須根據(jù)工作面實(shí)際情況制定過斷層專項(xiàng)安全技術(shù)措施。2、按照過斷層、老巷頂板破碎帶及壓力大時(shí)的

32、有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行護(hù)頂或超前支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間、縮小頂板暴露面積。3、移架順序按正常移架順序進(jìn)行。4、一般采用“帶壓移架”，即同時(shí)打開降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。五、放頂煤措施1、懸移液壓支架前移過程中，部分頂煤從相鄰兩架支架側(cè)護(hù)板處放出，剩余頂煤自懸移液壓支架移過后從后擋矸板下放出。2、移架時(shí)同時(shí)作業(yè)數(shù)不超過5個(gè)，并觀察瓦斯和設(shè)備運(yùn)行情況，防止瓦斯超限和壓死刮板運(yùn)輸機(jī)。3、移架時(shí)老塘側(cè)使用舊皮帶或椽子擋門，防止煤或大塊矸石竄入工作面。4、放頂煤時(shí)，必須兩人操作，一人放煤，一人觀山。5、放煤時(shí)，瓦檢工要密切觀察瓦斯變化情況，當(dāng)上隅

33、角瓦斯達(dá)到0.7%時(shí)，必須立即擋門，停止放煤，嚴(yán)禁瓦斯超限。待瓦斯小于0.5%后，才能繼續(xù)放頂煤。6、放老塘煤時(shí)，人員要站在放煤口上方，必須按規(guī)定方法和順序進(jìn)行。7、跟班隊(duì)長和班長要親臨現(xiàn)場指揮，加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)壓力增大、瓦斯異常有明顯突出預(yù)兆等異?，F(xiàn)象時(shí),立即停止作業(yè),撤出人員，立即匯報(bào)。第四節(jié)通風(fēng)安全技術(shù)措施1、巷道內(nèi)材料堆積不能超過巷道斷面的1/3，并經(jīng)常檢查清理通風(fēng)巷道，保證有足夠的通風(fēng)斷面。2、工作面風(fēng)量滿足生產(chǎn)要求，并根據(jù)瓦斯涌出情況適當(dāng)調(diào)整。3、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)停止打眼、放炮，回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7%時(shí)，立即停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。4、嚴(yán)防工作面瓦斯聚積，要求上尾巷與放頂線回齊,下尾巷可滯后2米回收。5、加強(qiáng)本區(qū)域通風(fēng)設(shè)施管理，嚴(yán)禁損壞通風(fēng)設(shè)施，保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。6、每班班長、跟班隊(duì)長必須帶便攜，隨時(shí)檢查瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。7、移架期間，采煤隊(duì)必須派專人觀察回風(fēng)巷瓦斯探頭，達(dá)到0.5%時(shí)，及時(shí)打電話通知工作面停止工作，待瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)方可正常作業(yè)。尾巷中，保證水不流入下巷刮板運(yùn)輸機(jī)內(nèi)。第五節(jié)預(yù)防瓦斯事故安全技術(shù)措施1、工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%寸或Co2濃度超過1.5