水泥生產(chǎn)線石膏破碎車間工藝設(shè)計說明書

1、年產(chǎn)150萬噸礦渣水泥生產(chǎn)線石膏破碎車間工藝設(shè)計班級：材料0804姓名：詹振 指導老師：程峰 李兆鋒摘要本說明書我們本著優(yōu)化工藝方案，降低投資，選用先進節(jié)能的機電設(shè)備，降低能耗和運行費用的原則，對年產(chǎn)110萬噸礦渣水泥生產(chǎn)線石膏破碎車間工藝設(shè)計說明書。根據(jù)已知條件，石膏最大粒度400mm，水泥中石膏摻加量4%，水分3%，汽車運輸進場。進行計算，主要對破碎機、板式喂料機、帶式輸送機、收塵器、風機以及電機選出合理的型號。在選項的基礎(chǔ)上，我們對工廠破碎車間進行合理的布局。關(guān)鍵詞： 工藝設(shè)計，石膏破碎，設(shè)備選型。目錄前言31 石膏破碎工藝流程簡述42主機工藝設(shè)備工作原理及性能42.1板式喂料機的工作原

2、理42.2反擊-錘式破碎機的工作原理52.3帶式輸送機的工作原理52.4袋式收塵器的原理63除塵系統(tǒng)通風計算及設(shè)備的選型93.1主機工作制度93.2主機年運轉(zhuǎn)率103.3破碎機選型103.4帶式輸送選型103.5板式喂料機選型113.6除塵系統(tǒng)計算114工藝設(shè)備及電機表145其它175.1勞動崗位設(shè)置175.2環(huán)境保護185.2.1氣污染與控制185.3勞動安全與衛(wèi)生205.4消防措施205.5檢修維護措施20結(jié)束語21參考文獻23年產(chǎn)150萬噸礦渣水泥生產(chǎn)線石膏破碎 車間工藝設(shè)計前言 水泥廠工藝設(shè)計，應(yīng)進行綜合效益和市場需求分析，從我國國情出發(fā)，因地制宜，合理利用礦產(chǎn)資源、節(jié)省原材料、節(jié)約能

3、源、節(jié)約用地、用水，保護環(huán)境，選用先進、適用、經(jīng)濟、可靠的生產(chǎn)工藝和裝備；降低工程投資、提高勞動生產(chǎn)率、縮短建設(shè)周期，做出最優(yōu)方案。因為生產(chǎn)車間工藝流程的選擇、工藝設(shè)備選型與生產(chǎn)車間的工藝布置密切相關(guān) ，工藝布置直接取決于所決定的工藝流程和設(shè)備；工藝布置要保證所選定的流程順暢并滿足設(shè)備安裝、操作和檢修的要求；而工藝流程和設(shè)備的選擇，又要考慮到布置簡便和合理。因此，某些附屬設(shè)備的規(guī)格以及中間倉的尺寸往往要與布置相配合，才能最后確定。故工藝流程、設(shè)備和工藝布置必須全面考慮，才能確保工藝設(shè)計的順利進行，并保證設(shè)計的質(zhì)量。生產(chǎn)水泥的原料大部分要經(jīng)過預(yù)先破碎，因為從礦山開采來的石灰石、砂巖、石膏、混合材

4、料以及煤等原燃料塊度均較大，給運輸、儲存及粉磨帶來一定的困難。物料經(jīng)過破碎后，其粒度減小，表面積增加，在一定程度上可提高烘干和粉磨的效率。同時，設(shè)計應(yīng)根據(jù)地區(qū)條件，依托城鎮(zhèn)或同鄰近工農(nóng)業(yè)在交通運輸、動力公共設(shè)施、文教衛(wèi)生、綜合利用和生活設(shè)施等方面的協(xié)作。水泥工廠的環(huán)境保護和勞動安全衛(wèi)生設(shè)計，必須貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和標準，并應(yīng)符合強制性行業(yè)標準水泥工業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定、水泥工業(yè)勞動安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定。1 石膏破碎工藝流程簡述 石膏經(jīng)汽車運輸進廠后，由鏟車送入板式喂料機入口，一部分顆粒較細的合格物料從輸送機下部漏出落在帶式輸送機上，由帶式輸送機送入提升機，最后進入儲料倉，另一部分比較大的物料

5、隨板式喂料機送入破碎機，在破碎機作用下，物料得到充分破碎合格，物料由破碎機底部卸出，落在皮帶上，由皮帶送入提升機，最后進入儲料倉。在輸送和破碎過程中所產(chǎn)生的粉在風機的抽吸下通過管道進入收塵器收集，最后送入儲料倉。2主機工藝設(shè)備工作原理及性能2.1板式喂料機的工作原理對于塊狀物料（塊度達4001200mm）或物料溫度超過70時，需用板式喂料機。它可以水平或傾斜安裝，傾角可達35，與普通刮板輸送機相比，其特點是：承載板不是垂直于鏈條運動方向安裝。對于輕型和中型板式喂料機，通常采用滾子鏈，沿固定的軌道運行，而重型板式喂料機，則采用固定的支撐托輥，鏈板沿托輥運行。承載板用厚度為515mm的鋼板制成，有

6、平形和波浪形兩種。板式喂料機鏈板的運行速度一般為0.020.4m/s,生產(chǎn)能力可達1000m3/h。由于其結(jié)構(gòu)堅固，可以承載很大的壓力和沖擊力，能處理大塊的和熱的物料，可靠性高并保證均勻地喂料。其特點是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，質(zhì)量較大，制造成本較高。2.2反擊-錘式破碎機的工作原理反擊-錘式破碎機是一種反擊式和錘式相結(jié)合的破碎機。按其特點亦有單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種單轉(zhuǎn)子反擊-垂直破碎機又稱EV型破碎機。其結(jié)構(gòu)特點是：機內(nèi)裝有喂料滾筒，一塊可以調(diào)節(jié)的顎板和一個可以調(diào)節(jié)的卸料篦條篩。破碎機具有較大的反擊腔，只是用一個等圓周速度的錘式轉(zhuǎn)子就能進行接連幾次的破碎。大塊物料經(jīng)一次破碎即可得到95%小于25mm的最終產(chǎn)

7、品。破碎機可以破碎很大的物料，對水分和粘土也不敏感，為了大塊物料在錘式轉(zhuǎn)子前面裝設(shè)有兩個慢速回轉(zhuǎn)的喂料滾筒，以吸收喂入的粗大物料的沖擊，從而減輕對錘式轉(zhuǎn)子的沖擊，并由滾筒向錘式轉(zhuǎn)子均勻喂料。兩個滾筒不僅保護了錘式轉(zhuǎn)子，而且還起到預(yù)先篩分的作用。滾筒間的縫隙可將喂入破碎機中的細小顆粒級選出，因此破碎機無需喂料篦條篩。錘子是活動懸掛的，以3840m/s的圓周速度旋轉(zhuǎn)，每個錘子質(zhì)量在90230kg之間。破碎機可以喂入12m3大小，邊長達2mm的物料，生產(chǎn)能力可達1250t/h。通過調(diào)節(jié)顎板，卸料篦條篩與轉(zhuǎn)子的距離以及篦條之間的篦縫，可以調(diào)整破碎機的產(chǎn)品粒度。反擊錘式破碎機的性能特點：a) 為適應(yīng)大塊

8、物料的加入，設(shè)了兩個喂料滾筒，兼起預(yù)先篩分的作用；b) 具有兩個破碎腔，在2級轉(zhuǎn)子下面裝有顎板和篦條篩；c) 采用90230kg的大型錘頭，錘頭活動鉸接，適宜于大物料的破碎；d) 調(diào)節(jié)顎板與轉(zhuǎn)子間距、篦縫大小可達到調(diào)節(jié)產(chǎn)量和粒度的目的；e) 破碎比大（3050左右），生產(chǎn)能力大（可達1250t/h）。2.3帶式輸送機的工作原理帶式輸送機是連續(xù)輸送機中應(yīng)用最為廣泛的一種。它主要由兩個端點滾筒和緊套在其上的閉合輸送帶組成。帶動輸送帶轉(zhuǎn)動的滾筒稱為驅(qū)動滾筒；另一個僅在改變輸送帶方向的滾筒稱為改向滾筒。驅(qū)動滾筒由電機通過減速器驅(qū)動，輸送帶依靠驅(qū)動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。一般條件允許的話，驅(qū)動滾筒

9、都裝在卸料端，以增大牽引力，為了避免輸送帶在驅(qū)動滾筒上打滑，用拉緊裝置將輸送帶拉緊。物料由喂料端喂入，落在轉(zhuǎn)動的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動運送到卸料端卸出。2.4袋式收塵器的原理袋式收塵機是以濾袋作為過濾材料，靠風機抽風，使整個袋收塵在負壓下工作，含塵氣體從下部進入到袋收塵中，然后通過濾袋，將粉塵置于濾袋上，定期將粉塵清除，過濾后的氣體經(jīng)風機排放道大氣中去。濾孔的孔徑為1020m左右，對于大于濾孔的粉塵顆粒會被阻止在濾袋的外層。110m左右的粉塵當氣體通過曲折的毛孔時，粉塵會由于慣性的作用會撞擊到纖維上失去動能，而附著在濾袋上被收集。小于1m的粉塵由于本身擴散及靜電作用，因為孔徑小于其熱運動

10、的自由徑，使粉塵撞擊到纖維上而被收集。濾袋上的粉塵有粉塵膜與粉塵層之分，前者與濾袋為一體，在清灰的過程中也除去不了，它成為濾布外的第二過濾介質(zhì)。后者則是可清除的粉塵層，如果不定期清除便會造成過濾阻力過大，濾袋容易破損，風機的負荷也會過大。袋收塵的收塵效率比較高，可穩(wěn)定達到98%以上，與電收塵相比，它具有結(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)要求不高，投資省，易于操作。但濾袋比較容易損壞，不能使用在溫度較高的場合，如果氣體中水分含量較高會造成濾袋被堵塞，造成收塵效率下降，氣體阻力增大等一系列問題。要有較好的除塵效率，就必須要將布袋上的粉塵有效的清除。粉塵的清除又與高壓空氣的噴入量，噴入時間有著直接的關(guān)系。在控制高壓氣體

11、的噴入量及時間方面，目前主要采用兩種設(shè)備，一種是雙膜片控制閥，另一種是單膜片控制閥。膜片對氣閥的控制主要是利用氣壓平衡的原理，膜片的兩端由一氣管連通，使的兩邊的氣壓能夠達到相等。根據(jù)F=P*A原理，（其中F是指膜片所受的壓力，P是指壓強，A是指受壓面積），由于有放氣管一邊的相對面積較小，所以其受力也就小，這樣就可將膜片壓緊。當需要噴氣清灰的時候，由一信號給電磁閥將閥門打開。氣體就從管道出去，使氣管及膜片不排氣的一側(cè)的氣體與外界接通，由于氣壓較大，迅速的便將氣體放出，使得該側(cè)的壓力為常壓。由于連通的氣管較小來不及補充，即使補充也建立不起壓力，再加上有放氣管一邊的壓力又較大，迅速的便將膜片打開進行

12、排氣。當需要停止噴氣時，由一信號使電磁閥關(guān)閉氣閥，連通用的氣管馬上補充氣管與膜片不排氣的一側(cè)的氣體并建立起壓力，將膜片又重新關(guān)緊。雙重膜與單重膜的主要區(qū)別在于控制的環(huán)節(jié)不一樣。單重膜只要以上的步驟既完成一個控制循環(huán)。雙重閥有大小兩重膜片，電磁閥打開后，將與其連通的氣管的氣體排出，這只是控制小膜片動作，小膜片泄壓后打開，將處于大小膜片之間的高壓空氣也排出，使得大膜片打開排氣。關(guān)閉時也是一樣，電磁閥關(guān)閉以后，首先對小膜片的一側(cè)加壓使小膜片關(guān)閉，然后在大小磨片間建立壓力，使得大膜片關(guān)閉。這樣才算完成一個工作過程，相當于有兩重控制。要清灰就是利用高壓空氣瞬間反吹，使布袋振動將粉塵除去。要提高清灰效率，

13、就要有足夠的氣體量與合理的噴射時間（一般是在50ms左右）以及合理的氣壓（一般為56kg/cm2）。一定量的氣體以0.1秒或1秒噴射出去所產(chǎn)生振動的效果是不同的。前者所產(chǎn)生振動效果比后者好（也不能振動過大，否則會將布袋損壞）。在一些較大型的袋收塵中，每次噴射的氣體量都比較大。一般都采用雙重膜片進行控制，因其膜片動作非常迅速，產(chǎn)生的振動效果較好，但故障率也比較高。如果采用單膜片控制閥，通過電磁閥處的小氣孔對膜片的一側(cè)進行泄壓，會使得膜片打開的時間拖得很長，即使有足夠的噴氣量也不會有很好的振動效果。一般單重膜片的故障較少，但其每次噴氣量較小，所以只限于一些較小的設(shè)備使用。在清灰時也要注意各室各排的

14、先后次序，如果每次按區(qū)域或風室來輪流進行清灰除塵，就會造成氣體以往以清過灰的濾袋去通過（因其氣體阻力較?。?使得整個收塵機中的氣流分不均勻。所以要對整個區(qū)域內(nèi)袋子進行排序清灰，每次清灰時各區(qū)域都有袋子被清除，使得氣流能夠均衡穩(wěn)定的進入，通過濾袋。在清灰的過程中，由于氣流并沒有停止，清除下來的粉塵與氣流逆向，造成二次揚塵又附著在濾袋上，真正沉落的只是其中的一部分。如何消除二次揚塵的問題，天津水泥設(shè)計院設(shè)計的袋式收塵機，它清灰的過程分為四個步驟，要除塵前先將進氣孔關(guān)閉，讓袋子靜置，其原來內(nèi)凹或外凸（因氣體的進入面不同）的表面自然垂直，將一部分粉塵除去，然后在進行氣體反吹清灰，清灰后靜置一段時間讓粉

15、塵沉降，最后才將進氣閥打開又進行工作。這樣在清灰時就不會有二次揚塵的問題，清灰比較徹底，但減小了除塵面積，要達到相同的效果就要使設(shè)備規(guī)格更大。每一收塵器的廢氣處理量都有一極限，根據(jù)氣布比而言（既氣流與布袋表面積的比值），一般都維持在12之間。如果要增加其氣流處理量，可以通過增加每一排的袋子數(shù)目或增加排數(shù)來達到，如果采用前者，因距離較長氣流散熱使氣溫的降低，造成在尾部的袋子容易結(jié)露，采用后者便不會有這種情況。清灰時所用的壓縮空氣也是一個難解決的問題，空壓機出來的壓縮空氣雖有經(jīng)過干燥器，干燥的效果不是很好，用于反吹除塵的氣體中還是有水存在，這樣會造成布袋的粘結(jié)粉塵硬化，堵塞通氣孔，增加通風阻力。在

16、水泥磨系統(tǒng)中，因為樓層空間的限制，再加上袋收塵機的體積較大，所以其濾袋的鐵絲濾網(wǎng)（濾袋骨架）采用兩節(jié)組成，這樣在換濾袋時，可以分兩節(jié)抽出，就不會有困擾。影響袋收塵效率的因素有:（1）氣體的含塵量及過濾風速 過濾風速又稱為是布袋壓力，一般是0.53m/min，它會隨著粉塵濃度的高低而不同。當過濾風速一定時，粉塵濃度增大，使單位時間沉降在濾袋上的粉塵增多，過濾阻力就會大。如果粉塵濃度一定，過濾風速大，單位時間內(nèi)沉降在濾布上的粉塵量也會增大，造成阻力增大，如果兩者都增大的話，過濾阻力就會增大更多。（2）清灰的周期 濾袋上的粉塵如果不及時清除，會造成系統(tǒng)的阻力增大，風機的排風量減小。清灰時清除的效果如

17、何也會影響其收塵的效率。脈沖式袋收塵一般3060s噴吹一次進行清灰。（3）氣體溫度、濕度 如果氣體中有大量的水分，或者是氣體溫度過降至露點或接近露點，水分就很容易在濾袋上凝結(jié)，使粉塵粘結(jié)在濾袋上不易脫落，網(wǎng)眼被堵塞，使收塵無法進行。有必要時要對氣體管道及收塵機進行保溫，防止漏風，或者是在袋收塵內(nèi)加上加熱裝置，要求氣體溫度高于露點15度以上。3除塵系統(tǒng)通風計算及設(shè)備的選型3.1主機工作制度主要生產(chǎn)系統(tǒng)工作制度，可根據(jù)各系統(tǒng)的相互關(guān)系，以及與外部條件相聯(lián)系的情況確定，并宜符合表1的規(guī)定。表1 主要生產(chǎn)系統(tǒng)工作制度系統(tǒng)名稱每周工作天數(shù)(d)每天工作班制石灰石破碎5712石灰石預(yù)均化（堆料）5712石

18、灰石預(yù)均化（取料）73原料粉磨73生料預(yù)均化及入窯73煤粉制備73熟料燒成73熟料儲存及輸送73水泥粉磨73水泥儲存73水泥包裝及散裝5713煤、石膏、硅鋁質(zhì)原料破碎5712壓縮空氣站73注：工作制按每班8h計。工作制為：全年工作260天，每周工作5天，每天工作8小時。3.2主機年運轉(zhuǎn)率 年運轉(zhuǎn)率 = 3.3破碎機選型求單位時間生產(chǎn)能力G1G0 = 1.5106 噸/年 m1= 4% m2= 3% 1=2% G = =則：單位時間生產(chǎn)能力G1 = =由石膏粒度最大為400mm，則選用反擊錘式破碎機，機型為PFC-1069型，生產(chǎn)能力為5070噸/小時，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為343r/min，進料粒度600

19、mm,出料粒度為25mm，排風量為10000m3/h,含塵濃度為50g/標準立方米。配用的電動機為：JR-126-8，功率為110kw,電壓為380v,同步轉(zhuǎn)速為750r/min。3.4帶式輸送選型由破碎機的生產(chǎn)能力為5070t/h，可選用槽形膠帶輸送機：TK型B65020350mm輸送能力為85t/h，帶速為0.8m/s，傾角為0，膠帶形式為CC-56B6504（3.0+1.5），螺旋拉緊（帶密閉裝置）。帶式輸送機：物料落差為h=(3-0.6-0.16)m=2.24m 溜角為90則：排風量取1500m3/h,修正系數(shù)為1.25所以，實際排風量V=15001.25=1875m3/t,含塵濃度為

20、25g/Nm3膠帶輸送機和破碎機總排風量V總=10000+1875m3/h=11875m3/h3.5板式喂料機選型由破碎機的工作能力為5070t/h，則選用WB100018.00，斜度為24，輸送速度為0.0140.14m/s,輸送量為40100t/h，輸送粒度為600mm，相應(yīng)的電機為：交頻電動機YVP180M-4，功率為18.5kw，轉(zhuǎn)速為1470r/min，減速機：NGW123-6I-315，低速軸輸出扭矩為49000Nm逆止器制動力矩為7000Nm，排風量為1000m3/h,含塵濃度為20g/Nm3。3.6除塵系統(tǒng)計算氣體最高溫度為37，假設(shè)除塵效率=99.9%，加一層膜，膠帶輸送機和

21、破碎機總排風量V總=10000+1875m3/h=11875m3/h含塵濃度為C總=g/Nm3 g/m3一級排放濃度：38.77（10.999）=0.039g/m3=39mg/m3150mg/m3所以，滿足排放濃度不超過150mg/m3,采用一級除塵即可。（1）除塵風管的直徑D1選擇D =其中Wa為除塵風管內(nèi)的風速，取值14m/s，則D=548mm，調(diào)整取D1=560mm，排風量為11875 m3/h。所以，Wa = =空氣濃度為37時， L=8.6mRe = =,為高度湍流其中Va運動粘度，取值1.510-5所以，阻力系數(shù)=0.1則，Pf=進口處拐彎管突縮=0.25，局部阻力為：Pp1=中間

22、彎曲處：45角度180，0=0.123處阻力為：=出風口處突擴0=1，= 總的局部阻力Pp2= 總的阻力：P1=Pf +Pp1 +Pp2 =所以管道的風速為13.4m/s，直徑為560mm,通風量11875 m3/h（2） 風管直徑D2選擇為：D = 風速Wa為12m/s 則調(diào)整直徑取D=180mm，排風量為1000m3/h 所以，Wa=（3） 直管的摩擦阻力為Pf=，L=8.3mRe=屬于湍流，=0.44，P1=比較兩管道的阻力:兩風管的阻力相差太大，則在粗管中加控制閥，增大其阻力使兩管的阻力相等且為167.3mm水柱，總阻力P1=167.3mm,總風量為：V=11875+1000=1287

23、5m3/h3.7收塵器選型選氣箱脈沖袋收塵器：LPM6A-180，處理風量為13390m3/t,入口含塵濃度200g/m3,出口含塵濃度50mg/m3,壓縮空氣消耗量為0.55Nm3/min,壓縮空氣壓力位0.5-0.7Mpa，凈過濾面積155m2,總過濾面積186m2,脈沖閥（帶電磁閥）：1 1.5，提開閥（帶氣缸）：氣缸型號為QGBF63127，星形卸料裝置300300，產(chǎn)量：39.4t/h，轉(zhuǎn)速：41r/min。電動機功率：15Kw3.8風機選型收塵器本身阻力假設(shè)：P2=160mm水柱，V=12875m3/h,Wa=12m/sD=調(diào)整D取630mm，排風量為12875m3/h所以，Wa=

24、（1） 直管道阻力：Pf= L=8.25m Re= =0.1 Pf=（2）局部阻力：圓弧處：=0.25， P=管道下部局部阻力：2 =P 2=2=則，4P=0.48mm突擴出阻力：P3=3=1總阻力：P3=Pf +P +4P 2+P3=12.01+1.38+0.48+9.18=23.05mm水柱再考慮風機的本身的阻力假設(shè)P4=30mm水柱所以，通風管道中所承受的總阻力為：P=P1+P2+ P3+P4=167.3+160+23.05+30=380.35mm水柱選用高壓離心通風機：9-19NO10D型，全壓為5233Pa,流量為13952m3/h,電動機:Y225S-4,功率為37KW。4工藝設(shè)備

25、及電機表表2 工藝設(shè)備及電機表編號名稱 型號 規(guī)格單位數(shù)量單位（kg）總重（kg）01板式喂料機：WB100018.00 右裝 斜度：24 輸送速度：0.0140.14m/s 輸送物料：石膏、煤石 輸送粒度：600mm 輸送量：40100t/h臺1325003250001P減速機：NGW123-6I-315 低速軸輸出扭矩：49000Nm 逆止器制動力矩：7000Nm臺101M變頻電動機：YVP180M-4 功率：18.5Kw 轉(zhuǎn)速：1470r/min臺102反擊-錘式破碎機：PFC-1609型 右裝 進料粒度：600mm 出料粒度：25mm 生產(chǎn)能力：5070t/h 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：343r/mi

26、n臺1205762057602M電動機：JR-126-8 功率：110Kw 電壓：38V 同步轉(zhuǎn)速：750r/min臺103膠帶輸送機：TK型B65020350 輸送能力：85t/h 帶速：0.8m/s 傾角：0 膠帶形式：CC-56B5604(3.0+1.5)螺旋拉緊（帶密封裝置）附：跑偏開關(guān) 拉繩開關(guān)臺12536253603M油冷式電動滾筒：DN=500mm 電動機：YG132M1-6 功率：4.0KW臺130530504氣相脈沖式收塵器：YG132M2-6 處理風量：13390m3/h 總過濾面積：155m2 入口含塵濃度：200g/m3 出口含塵濃度：500mg/m3 壓縮空氣消耗量：

27、0.55Nm3/min 壓縮空氣壓力：0.50.7MPa1脈沖閥（帶電磁閥）1 1.5個604-2提升閥（帶氣缸）氣缸型號：QGBF63127個604-3星形卸料裝置：300300 產(chǎn)量：39.4t/h 轉(zhuǎn)速：41r/min臺104-3M電動機：1.5Kw臺105離心通風機：4-72-11NO5A 左45 全壓2335Pa 流量：14328m3/h臺1111.7111.705M電動機：Y160M-2 功率：15Kw臺112512506手動通風蝶閥：D341W-1C DN=560臺112312307CD型電動葫蘆：10t-12D 起重量：10t 起重速度：7m/min

28、運行速度：20m/min 工作級別M3 起升高度12m臺11085108507M1主電機 功率：13Kw 轉(zhuǎn)速：1400r/min臺107M2運行電機 功率：0.8Kw 轉(zhuǎn)速：1380r/min臺208手動通氣蝶閥：D341W-1C DN=250臺1474709水煤氣輸送管道 Dg=25mm米2029.4248.410球閥：Q11SA-16 Dg=25mm Pg=16kg/cm3個22411輪式裝載機：ZL50 斗容：5m3輛15其它5.1勞動崗位設(shè)置編制勞動定員即規(guī)定企業(yè)各部門為正常進行生產(chǎn)所需的各類人員的數(shù)量。設(shè)計勞動定員反映了設(shè)計企業(yè)在全國達到設(shè)計指標時正常操作管理的水平。它是對設(shè)計方案

29、或整體設(shè)計進行技術(shù)評價的重要指標，也是計算民用建筑、公共福利設(shè)施工程量的依據(jù)。此外，它也可以作為設(shè)計企業(yè)生產(chǎn)準備時培訓人員和編制生產(chǎn)定員的參考。勞動定員與工廠的規(guī)模、生產(chǎn)方法、技術(shù)裝備、機械化和自動化水平以及所采用的工藝流程等因素有關(guān)。涉及勞動定員可根據(jù)勞動定員定額標準或參考同類型生產(chǎn)廠的實際指標并結(jié)合本設(shè)計的具體情況進行編制。（1）企業(yè)定員分類及各類人員的比例水泥企業(yè)的職工按工作性質(zhì)可分為生產(chǎn)工人和非生產(chǎn)人員。生產(chǎn)工人即直接參加生產(chǎn)勞動的工人。包括基本工人、輔助工人、場外運輸人員和學徒。非生產(chǎn)人員包括管理人員及服務(wù)人員。管理人員指企業(yè)的領(lǐng)導干部、在廠部和車間從事生產(chǎn)技術(shù)、經(jīng)管財務(wù)、人事教育、

30、行政福利等管理和黨群工作的人員。服務(wù)人員則指生活福利人員（包括食堂、哺乳室、托兒所、幼兒園）、住宅管理和維修人員、警衛(wèi)和消防人員、其它服務(wù)人員和文教衛(wèi)生人員等。（2）生產(chǎn)工人的配備生產(chǎn)工人的配備，可根據(jù)設(shè)計的臺數(shù)、車間的劃分及車間布置情況，分設(shè)備、崗位、工種、車間或勞動定額配備定員。對于新型干法生產(chǎn)線則須根據(jù)自動化程度的高低配備定員。（3）機電、土木維修工人定員配備回轉(zhuǎn)窯廠機電、土木維修工人定員可按生產(chǎn)工人總數(shù)的24%配備，其中機電維修工人占17%，電修工人占3%，土木維修工人占4%，機械立窯水泥廠機電維修工人定員可按修工人總數(shù)的19%配備，其中機修工人占7580%，維修電工占2025%。5.

31、2環(huán)境保護環(huán)境是人類賴以生存和發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，人類在同自然界的斗爭中，運用自己的智慧，通過勞動，不斷改造自然，創(chuàng)造新的生存條件。然而，人類由于認識能力和科學技術(shù)水平的限制，在改造環(huán)境的過程中，往往會造成對環(huán)境的污染和破壞。環(huán)境污染是指由于人類或定的干擾，使環(huán)境的組成或狀態(tài)發(fā)生了變化，對人體健康或社會經(jīng)濟福利造成了危害，或破壞了生態(tài)平衡，就叫做環(huán)境污染。人類活動所產(chǎn)生的環(huán)境污染的種類很多，主要有大氣污染、水污染、固體廢物、噪音與振動、放射性與非電力電磁波、熱污染等。水泥工業(yè)是對礦物志原料進行加工處理的工業(yè)，且采用的設(shè)備多為大型重型設(shè)備。在生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染只要為大氣污染和噪音污染。5.2.1

32、氣污染與控制水泥工業(yè)產(chǎn)生的大氣污染物及其危害大氣污染物的種類很多，按其存在的狀態(tài)可分為氣溶膠狀態(tài)污染物和氣體狀態(tài)污染物。水泥工廠生產(chǎn)過程中排出的氣溶膠狀態(tài)污染物主要是各種粉塵；氣體狀態(tài)污染物則是各種有害氣體，如硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、碳氫化合物等。這些污染物對人體、動植物、氣象、工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品等都會造成很大的危害。大氣環(huán)境質(zhì)量標準一般要求粉塵含量不超過150mg/m3。大氣污染的控制對水泥企業(yè)向大氣排放的污染物可采用收塵技術(shù)、抑制有害氣體的產(chǎn)生和有害物質(zhì)高空排放等控制措施。水泥生產(chǎn)過程中必須處理大量的粉塵并進行高溫煅燒。常溫含塵氣體和高溫含塵煙氣是水泥工業(yè)的主要的污染物。治理差的廠區(qū)內(nèi)積滿各

33、種粉料，空氣中粉塵濃度很高，職工身體健康受到威脅。另外，由于粉塵的沉積，使電氣設(shè)備散熱受阻而過熱，容易老化損壞。各種控制電器因粉塵夾塞而使觸頭接觸不良，機械設(shè)備因粉塵的進入而使磨損加劇，使用壽命明顯縮短。而且粉塵會對工作人員的身體造成很多的隱患，特別是在礦山與生料磨系統(tǒng)中的活性二氧化硅。一般粉塵濃度在20mg/Nm3以上就看得到，30m以上的粉塵肉眼便可看到，一般510m的粉塵在鼻腔或上呼吸道中可以除去，35m的粉塵在呼吸道中可除去，13m的粉塵則要在肺泡中除去，0.1-1m的粉塵則會在肺泡中沉積，小于0.1m的粉塵可與呼吸空氣一起進出。一般來說小于5m的粉塵便可能會被吸入，沉積在呼吸道以上的

34、粉塵都可通過人體內(nèi)部的分泌液排除到體外，停留在肺部的粉塵則可能會造成硅肺病、肺部硬化等。如果水泥廠的粉塵不加治理，則生產(chǎn)過程的粉塵總排放量將超過水泥熟料產(chǎn)量的15%，散失的粉料都是各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的中間產(chǎn)品甚至是成品水泥，其經(jīng)濟損失是很可觀的。對于破碎和粉磨這兩個水泥生產(chǎn)中粉塵污染的主要工序，治理的方法主要是通風除塵?？刹捎贸槌鰵怏w使設(shè)備各處都處于負壓之下（100Mpa），加上較好的密封，可使設(shè)備不向外冒出無規(guī)律的含塵氣體。所抽出的氣體必然帶有大量粉塵，須采用可靠的收塵設(shè)備加以處理，凈化后的廢氣即可通過排氣管排入車間外大氣。5.3勞動安全與衛(wèi)生各車間和作業(yè)場所，必須有充足照明、坑、溝、井、平臺、樓梯等必須有蓋板或圍欄。業(yè)場所內(nèi)應(yīng)按規(guī)定掛設(shè)安全標志或設(shè)置明顯警告信號。各種電氣設(shè)備和電線、電纜等必須符合要求。要有防漏電和可靠地絕緣、接地保護裝置。各種機械設(shè)備要有符合要求的防護裝置和良好的安全性能。勞動衛(wèi)生，應(yīng)嚴格按國家勞動安全衛(wèi)生有關(guān)條例辦理。企業(yè)應(yīng)努力改善職工勞動條件，提高勞動環(huán)境質(zhì)量，定時、定期對作業(yè)場所和職工身體進行檢查。對塵肺人