某鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案范本

1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案XXXX公司年月日編制依據(jù)施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)GBJ300-88 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ50224-88 防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ50205-95 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50221-95 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ46-88 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范施工技術(shù)方案1鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工技術(shù)方案1.1 鋼結(jié)構(gòu)制作按照初步設(shè)計圖紙和結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定，立柱、砂斗梁、鋼梯、主梁等全部在工廠預(yù)制完成；所有砂斗先將壁板(包括加強筋板和加強角鋼等)在工廠預(yù)制完成，運至現(xiàn)場后，吊裝至安裝位置拼裝完成。平臺支撐梁、輔助梁、平臺面板等在現(xiàn)場預(yù)制后吊裝至安裝位置后拼

2、裝完成。1.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程1.1.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝說明a.施工準(zhǔn)備按施工圖編制材料采購計劃。并按計劃進行采購。所采購的工程用鋼材應(yīng)具有生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計、招標(biāo)要求的質(zhì)量要求(鋼材必須符合GB700-65所規(guī)定之機械特性)。對有疑問的鋼材按國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼的要求進行抽樣檢查。對主要工程設(shè)備和材料，需征得XX公司及業(yè)主書面認(rèn)可后方可采購。所購設(shè)備和材料必須有合格證，且需經(jīng)XX公司檢驗合格簽字并由業(yè)主簽字認(rèn)可后，方可使用。 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材負(fù)偏差值的1/2。 按施工圖所標(biāo)明的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)模，工作量準(zhǔn)備充足的施工人員，工機具等。 由專業(yè)技術(shù)

3、人員向施工人員作技術(shù)交底，說明鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝要求，質(zhì)量要求和施工方法。b.放樣、號料、下料。預(yù)制件根據(jù)施工圖要求進行放樣和制作樣板并按所放樣進行號料。 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量。 放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20號料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項 目允許偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm 按號料時所劃切割線、利用等離子切割機、氣割、聯(lián)合沖剪機、剪床等裝備進行切割。 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣

4、割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項 目允許偏差(mm)零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0機械剪切的零件其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整。機械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項 目允許偏差(mm)零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0c.料件校正 利用壓力機、千斤頂、熱校正等裝備和工藝方法進行料件的校正。校正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材校正后的允許偏差應(yīng)符合下表要求項 目允許偏差(mm)鋼板的局部平面度t141.5T141.0型鋼彎曲矢高t/10005.0角

5、鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.0d.料件加工 料件的邊緣和端部應(yīng)利用手砂輪進行處理或刨削處理。邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表要求項 目允許偏差零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度t/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm 加工面表面粗糙度焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計、工藝要求確定。螺栓孔的加工允許偏差應(yīng)符合下表要求項 目允許偏差(mm)直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0利用搖臂鉆，進行料件鉆孔。e.所制成的料件應(yīng)按規(guī)格、品件進行分類存放。以備裝

6、配之用。 f.組裝 組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢等應(yīng)清除干凈。 按施工圖的要求進行結(jié)構(gòu)件的裝配。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項 目允許偏差(mm)圖例對口錯邊()t/10且不大于3.0間隙(a)1.0搭接長度(a)5.0縫隙()1.5型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度(h)2.0寬度(b)2.0垂直度()b/200且不大于3.0組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素現(xiàn)場確定，確定的原則為保證構(gòu)件的質(zhì)量，減小成型后的變形。構(gòu)件的隱

7、蔽部位需焊接、涂裝應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。 g.焊接 組裝完成后即可進行焊接。 捍接時應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書、并嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書施焊。 焊接必須由合格焊工進行施焊。 必須使用與結(jié)構(gòu)用鋼材質(zhì)相配匹的焊條，焊條必須使用經(jīng)檢驗合格的焊條；焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。 焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭待對接焊縫及對接和角接焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板

8、，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同，引弧和引出長度應(yīng)大于20mm。焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時，焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書確定焊接工藝施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。焊接時，需按設(shè)計要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求進行焊接角焊縫轉(zhuǎn)角宜連續(xù)繞角施焊、起落引弧點距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。如下圖所示: 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查、清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫、焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡。焊縫結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得

9、擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝執(zhí)行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。 h.制作質(zhì)量檢查 制作質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計要求和本工藝要求的允許偏差進行鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量檢查。并填定質(zhì)量記錄，制作質(zhì)量檢查應(yīng)請監(jiān)理、設(shè)計代表參加，共同檢查，并在檢查記錄上簽字。j.除銹、防腐鋼

10、結(jié)構(gòu)除銹、防腐應(yīng)在制作質(zhì)量檢查后進行。鋼結(jié)構(gòu)的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合設(shè)計要求。涂料、涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號。i.檢驗鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)會同監(jiān)理、設(shè)計代表共同對構(gòu)件進行質(zhì)量檢查。并應(yīng)提供工程驗收所需的保證資料、技術(shù)資料、檢驗報告等。經(jīng)檢驗合格后方可安裝。1.1.3鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制制作質(zhì)量控制圖注:按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GBJ 50205 95 對各項目進行檢查。1.2.鋼結(jié)構(gòu)安裝1.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)分單元按上述工藝流程進行分單元

11、安裝以形成單元剛度。形成單元剛度后并經(jīng)調(diào)校合格后應(yīng)立即對立柱柱腳進行固定聯(lián)接，立柱固定后就可進行單元整體的安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝時應(yīng)注意配合設(shè)備安裝。最后形成總體安裝聯(lián)接。單元鋼結(jié)構(gòu)安裝順序如下圖所示:1.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝說明: a. 施工準(zhǔn)備 按鋼結(jié)構(gòu)制作中施工準(zhǔn)備的相應(yīng)要求執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)檢查鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量，對于由于制作和運輸過程中所造成的缺陷應(yīng)經(jīng)修整合格后方可安裝。鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。b.放線測量按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線和標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。安裝放線利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進行測量放線。放線時應(yīng)根據(jù)HWS線安裝時所確定的座標(biāo)基準(zhǔn)和標(biāo)高基準(zhǔn)統(tǒng)一(此基準(zhǔn)應(yīng)由

12、業(yè)主、監(jiān)理、造型安裝、砂處理安裝、土建施工統(tǒng)一)，并由統(tǒng)一基準(zhǔn)引線進行測量、放線?；A(chǔ)應(yīng)放出縱橫定位基準(zhǔn)線以方便立柱和其它結(jié)構(gòu)安裝時定位測量用。c. 基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)檢查應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接手續(xù)。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進行交接時，每次交接驗收不應(yīng)少于一個安裝單元的柱基基礎(chǔ)。對不符合要求的基礎(chǔ)應(yīng)合同設(shè)計、監(jiān)理、土建解決處理。d. 基礎(chǔ)處理立柱基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)保護完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。對于需進行二次灌漿的基礎(chǔ)表面中的灌漿面應(yīng)鑿成麻面，并在灌漿前將灌漿面浸濕。e. 立柱安裝利用汽車吊

13、或桅桿配合卷揚機進行底層立柱的吊裝就位，調(diào)整工作。立柱吊裝應(yīng)按座標(biāo)方位順序吊裝，以方便汽車吊的進出場。立柱吊裝前應(yīng)將立柱吊裝后受就位影響的設(shè)備、輸送設(shè)備等運輸至安裝位置。并在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中加以保護，以防止損傷設(shè)備?；A(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項 目允許偏差(mm)支承面標(biāo)高3.0水平度t/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.00預(yù)留孔中心偏移10.0鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，應(yīng)符合下列規(guī)定l 鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度、柱腳底板下細(xì)石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載

14、和地腳螺栓的緊固拉力計算確定；l 墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓(錨栓)側(cè)應(yīng)設(shè)12組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用成對斜墊板時，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的2/3。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。立柱安裝時應(yīng)注意立柱的就位方位和牛腿的數(shù)量和方向。立柱安裝前應(yīng)在鋼柱的底板，柱身和頂板上分別畫出立柱的中心線。底板和頂板上的中心線要畫成“+”字形，并在側(cè)面打上樣沖標(biāo)記。定位時應(yīng)按原已放出的定位基準(zhǔn)線進行測量定位。吊裝時，應(yīng)保持立柱的平穩(wěn)和垂直。吊裝就位后應(yīng)進行立柱的初校，并保證立柱垂直度在20mm之內(nèi)后，擰緊柱底地腳螺栓后

15、，吊裝鋼絲方可松繩。立柱的校正可利用千斤頂、斤不落、天車等進行調(diào)整。調(diào)整后的平面位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計和工藝要求。立柱垂直度調(diào)整應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝完畢后負(fù)荷對立柱垂直度的影響。f. 立柱固定當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝形成單元后，應(yīng)按設(shè)計要求的定位方式進行定位，如采用焊接固定的應(yīng)按設(shè)計要求的焊接方式進行焊接；如采用二次灌漿的立即對立柱進行二次灌漿，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強度的75%時應(yīng)調(diào)整地腳螺栓的緊固力。二次灌漿應(yīng)采用碎石混凝土。其強度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一標(biāo)號。h. 平臺安裝平臺應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件確定平臺的吊裝方法。一般平臺分件吊裝現(xiàn)場拼裝成型，小型平臺不影響其它設(shè)備吊裝和平臺本體方便吊裝的可在工廠或在現(xiàn)場地面進行預(yù)

16、制后整體吊裝。平臺吊裝利用斤不落或卷揚機配合桅桿進行吊裝。平臺、鋼構(gòu)件的連接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。安裝使用臨時螺栓時，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并符合下列規(guī)定。l 不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3。l 不應(yīng)少于2個l 螺栓孔不得采用氣割擴孔。當(dāng)采用螺栓連接時，每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距，當(dāng)采用焊接連接時，安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合上述鋼結(jié)構(gòu)制作焊接的工藝規(guī)定、要求。定位焊縫承受荷載時，焊點數(shù)量、厚度和長度應(yīng)計算確定。當(dāng)形成單元，并在單元調(diào)整合格后，方可進行安裝焊接。i. 支撐、砂斗安裝先進

17、行支撐安裝，后進行砂斗安裝。支撐安裝前應(yīng)將砂斗預(yù)制件吊至安裝位置方便砂斗最后吊裝的位置。支撐安裝前，應(yīng)復(fù)核和復(fù)校立柱的垂直度，符合要求后，隨即安裝和固定支撐，使整個結(jié)構(gòu)形成鋼性排架。焊接柱間支撐時，應(yīng)嚴(yán)密觀察和校正柱子的垂直度的變化情況，以防止柱子發(fā)生永久性的超驗收標(biāo)準(zhǔn)的誤差出現(xiàn)。支撐安裝完畢后，利用斤不落進行料斗的安裝、固定。固定應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行，進行砂斗的拼裝焊接時應(yīng)制作掛梯或搭設(shè)焊接平臺，拼裝焊接時應(yīng)注意設(shè)備和人身的防護。j. 梯子、欄桿安裝按設(shè)計要求的位置和聯(lián)接方式進行安裝。k. 除銹、刷漆 按鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中除銹、刷漆要求執(zhí)行。l. 檢驗 鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后應(yīng)合同監(jiān)理對鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝

18、進行總體檢驗。制作、安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列各表要求。單層鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)項 目允許偏差圖例柱底面到牛腿支承面距離(H)l1/20008.0牛腿面的翹曲(t)2.0柱身彎曲矢高H/100012.0柱身扭曲牛腿處3.0其它處8.0柱截面幾何尺寸連接處3.0其它處4.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例平臺長度和寬度5.0平臺兩對角線差|l1-l2|6.0平臺表面平面度(1m范圍內(nèi))6.0鋼梯長度(l)5.0鋼梯寬度(b)5.0鋼梯安裝孔距離(a)3.0梯梁縱向撓曲矢高l/1000踏步間距(a1)5.0欄桿高度5.0欄桿立柱間距10.0鋼柱安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點標(biāo)高無吊車梁的柱+5.0-8.0撓曲矢高H/100015.0柱軸線垂直度單層柱H