墩柱施工安全技術(shù)交底

1、國(guó)家吉林高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)北區(qū)經(jīng)五路橋梁工程墩柱施工安全教育一、 施工準(zhǔn)備應(yīng)安排專人清除樁頂浮漿，確保浮漿清除干凈。橋梁跨越煙達(dá)木河，四周地勢(shì)較為平整。為此，我工區(qū)在施工墩位附近臨時(shí)平整一場(chǎng)地做為臨時(shí)鋼筋加工場(chǎng)地。1.場(chǎng)地平整時(shí)必須保證填方區(qū)邊坡穩(wěn)定，要求填方邊坡坡度不大于1：1，場(chǎng)地應(yīng)平整，排水良好，便于材料倒運(yùn)和汽車吊工作。2.不利排水的區(qū)域設(shè)置臨時(shí)排水溝。二、 腳手架搭設(shè)墩柱施工時(shí)，需搭設(shè)施工操作平臺(tái)，腳手架搭設(shè)高度隨施工高度而進(jìn)行，橫桿、豎桿間距不大于90cm。腳手架下部地面應(yīng)進(jìn)行硬化處理，保證腳手架的的穩(wěn)定性。墩柱施工時(shí)操作平臺(tái)護(hù)欄高度不得小于1.2m，且四周必須掛上安全防護(hù)網(wǎng)，確保

2、施工安全后方可進(jìn)行施工作業(yè)。三、 鋼筋加工及安裝1.場(chǎng)地平整硬化后設(shè)置混凝土墊塊或枕木以做為臨時(shí)鋼筋加工平臺(tái)。嚴(yán)禁直接在平整后的場(chǎng)地上進(jìn)行鋼筋加工安裝。2.不同型號(hào)的鋼筋要按不同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，并注明其數(shù)量。3.鋼筋加工前，銹漬、油漬、鱗銹應(yīng)清除干凈。4.鋼筋制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行下料制作，并特別注意彎折角的控制。5.先加工墩柱鋼筋籠加強(qiáng)箍，然后按設(shè)計(jì)定出各主筋位置以便對(duì)主筋進(jìn)行精確定位，螺旋箍應(yīng)逐點(diǎn)綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)點(diǎn)焊牢，以保證鋼筋骨架成型后有一定的剛性及振搗時(shí)不致于跑位。6.每節(jié)鋼筋籠骨架長(zhǎng)度不大于9米，主筋連接連接采用搭接焊，單面焊接長(zhǎng)度大于10d、雙面

3、焊大于5d（d為鋼筋直徑），主筋端部應(yīng)適當(dāng)彎折，以保證主筋同軸。同一截面的接頭數(shù)量不大于總根數(shù)的50%且相鄰兩根主筋焊接接頭不在同一截面上，兩截面間距不小于35d且不小于50cm。7.制作完畢后采用汽車吊就地吊裝，待鋼筋籠安裝就位并同樁基（立柱）預(yù)留鋼筋焊接牢固，三向纜風(fēng)繩拉緊后方可移走汽車吊 8.為保證保護(hù)層的厚度應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開，同時(shí)確保每平方米的墊塊數(shù)不少于4個(gè)。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。當(dāng)采用塑料墊塊時(shí)，塑料的耐堿和抗老化性能良好、抗壓強(qiáng)度不低于50MPa。四、 模板1.模板進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)

4、行用前試拼裝，檢查其各接縫是否嚴(yán)密、線條是否順直圓滑。2模板安裝前必須打磨刨光，并涂刷脫模劑。3、模板吊裝時(shí)注意模板不能沖撞鋼筋骨架，以免骨架移位變形。4.控制模板的接縫、中心和垂直度。以及各螺栓是否漏上，是否未上緊。模板安裝后三向布置攬風(fēng)繩對(duì)模板進(jìn)行精確定位，同時(shí)增加模板的穩(wěn)定性。5、模板安裝后應(yīng)搭設(shè)一混凝土輸送平臺(tái)，以免串筒輸送混凝土?xí)r沖擊模板導(dǎo)致模板移位。五、 混凝土（一） 混凝土攪拌、運(yùn)輸我公司所使用混凝土為商品混凝土，澆筑需提前24小時(shí)通知砼攪拌站按照需求供應(yīng)砼。使用砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，料斗入模?；炷吝M(jìn)場(chǎng)后，指派專人檢查混凝土出廠時(shí)間、坍落度、離析情況等，并取樣制作試塊，確認(rèn)合格后方可

5、進(jìn)行澆注。（二） 混凝土澆筑澆筑混凝土前，由專人認(rèn)真核實(shí)鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。同時(shí)混凝土澆筑前須檢測(cè)模板、支架及腳手架等是否穩(wěn)固、可靠，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，必須派專人經(jīng)常檢查模板支架，腳手架等支設(shè)是否有松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)糾正或補(bǔ)救?；炷翝仓杂蓛A落高度不超過2m，保證混凝土不發(fā)生離析，超過2m。應(yīng)采用串筒、溜槽等設(shè)施滑落混凝土以保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。底部混凝土堆積高度不得超過2m?；炷翍?yīng)按一定的厚度(一般不超過30cm)、順序由下向上分層澆筑。同時(shí)在下層混凝土

6、初凝前完成上層澆筑保證一段墩柱一次性澆筑完成?；炷恋臐仓捎梅謱舆B續(xù)推移的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不超過混凝土的初凝時(shí)間（一般不超過90min），不得隨意留置施工縫?；炷翝仓臏囟瓤刂疲? 炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40。盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升。2 在冬季施工時(shí)，盡量縮短運(yùn)距，選擇最佳路線；正確選擇運(yùn)輸容器和保溫材料；砼澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和雜物，裝運(yùn)拌和物的容器應(yīng)有保溫措施。3 當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30時(shí)，采取夏期施工措施；當(dāng)

7、工地晝夜平均氣溫低于+5或最低氣溫低于-3時(shí)，砼工程施工應(yīng)按冬季施工辦理。(4)在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，采取適當(dāng)擋風(fēng)措施，防止混凝土失水過快，此時(shí)應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。(5)新澆混凝土與鄰接己硬化混凝土間溫差不大于15。（三） 混凝土振搗混凝土振搗應(yīng)符合下列規(guī)定: 振動(dòng)棒應(yīng)垂直,自然的插入混凝土,不得接觸鋼筋,模板 振動(dòng)棒工作時(shí)可按直線行列或按交錯(cuò)行列位移,移動(dòng)間距一般以振動(dòng)作用半徑R的1.5倍為宜,振動(dòng)器的移動(dòng)間距,應(yīng)保持一定的規(guī)律,防止漏漿振或過振。 振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)應(yīng)不斷的上下移動(dòng),以便振搗均勻,分層澆筑時(shí),振動(dòng)棒應(yīng)插入到下層混凝土中510cm,并應(yīng)在下層混凝

8、土初凝前震動(dòng)完成其相應(yīng)部位的上層混凝土振搗。 振動(dòng)棒在每一位置的震動(dòng)時(shí)間,一般可以從下列現(xiàn)象判斷: a、混凝土不再有顯著的沉落； b、不再出現(xiàn)大量的氣泡； c、混凝土表面均勻,平整,并已泛漿,震動(dòng)時(shí)間不可過短或過長(zhǎng),過短混凝土振搗不實(shí),過長(zhǎng)可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象,在一般情況下,震動(dòng)的適宜時(shí)間約為2030S，任何情況下也不宜少于10S。 振動(dòng)器在一個(gè)部位震動(dòng)完畢后,須緩慢,勻速的邊震動(dòng)邊上提,不宜提升過快,以防震動(dòng)中心產(chǎn)生空隙或不均勻,遵循“快插慢拔”原則。嚴(yán)禁振動(dòng)棒在拌和物內(nèi)平拖。（四） 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，并用塑料薄膜緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。待混凝土初凝前后，卷起塑

9、料薄膜，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋?；炷两K凝后，撤除薄膜繼續(xù)進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)澆混凝土應(yīng)有充分的潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間，盡可能采用蓄水或澆水潮濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于下表中規(guī)定的最低限值?；炷脸睗耩B(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(50%<RH<75%)，無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥(RH<50%)，有風(fēng)，或陽光直射日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410在整個(gè)潮濕養(yǎng)護(hù)過程中，根據(jù)混凝土溫度與氣溫的差別及變化，及時(shí)采取措施，控制混凝土的升溫和

10、降溫速率。采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)時(shí)，確保薄膜搭接處密封。混凝土養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)格監(jiān)控其溫度和內(nèi)外溫差,根據(jù)溫度監(jiān)控情況及時(shí)調(diào)整保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15?；炷敛鹉：?，應(yīng)迅速采取切實(shí)措施對(duì)新暴露混凝土進(jìn)行后期潮濕養(yǎng)護(hù)。及時(shí)將暴露面混凝土覆蓋或包裹，以便使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。冬季施工時(shí)可采用厚塑料布包裹，外用麻袋纏繞保溫。在炎熱季節(jié)混凝土拆模后，采取適當(dāng)?shù)?/p>

11、隔熱措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（曬等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超過規(guī)定限值，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。（五） 混凝土拆模混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。墩柱芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20時(shí)即可拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水拆模工藝。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。六、 質(zhì)量

12、評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)詳見表7-1墩柱質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及表7-2 鋼筋加工及安裝質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。表7-1 墩柱質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1砼強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)2相鄰間距（mm）±20尺或全站儀測(cè)量：檢查頂、中、底3處3豎直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)4柱頂高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處5斷面尺寸(mm)±15用尺量:檢查3個(gè)斷面6軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀，縱、橫各2點(diǎn)7節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mm)3尺量：每節(jié)檢查24處表7-2 鋼筋加工及安裝質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面,用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺(tái)、柱±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)±10每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架間距(mm)長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高、或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護(hù)層度(mm)柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8處七、 安全保證措施1、嚴(yán)格按施工技術(shù)交底組織機(jī)械及周轉(zhuǎn)材料。2、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須遵守安全操作規(guī)程，熟悉施工步驟，嚴(yán)禁違規(guī)指揮或野蠻施工。3、機(jī)械