注射模具-4澆注系統(tǒng)-2澆口

1、8.4.4澆口的設計澆口的設計 澆口的基本作用（1）澆口可以增加物料通過時的流速，塑料熔體的黏度明顯降低，利于充模。（2）澆口處有較大的摩擦阻力，降低黏度，增加流動性，利于充模。（3）澆口凍結快，可控制并縮短補料時間。（4）頂出后塑件較容易與澆注系統(tǒng)分離，便于塑件的修整。（5）在多型腔模中，澆口容易平衡各型腔的進料速度。 2.4.4.1澆口的類型澆口的類型 (1)直接澆口直接澆口（主流道型澆口、非限制型澆口主流道型澆口、非限制型澆口）適用：適用：大型塑件大型塑件壁厚塑件壁厚塑件剪切不敏感的塑料剪切不敏感的塑料熱敏性塑料熱敏性塑料熔體黏度特別高的塑料熔體黏度特別高的塑料注意事項：注意事項：1 1

2、）在澆口對側布置一）在澆口對側布置一個相當于塑件厚度的個相當于塑件厚度的1/21/2的不明顯的的不明顯的冷料穴冷料穴 2 2）流道）流道長度應盡量短長度應盡量短3 3）澆口的大直徑）澆口的大直徑D D盡量盡量小小（D2t ）優(yōu)點：優(yōu)點：1）澆口截面積較大，流動阻力小。2）模具結構簡單緊湊，流動渠道短，便于加工。3）保壓補縮作用強，易于完整成型。4）有利于排氣及消除熔接痕。缺點：缺點：1）除去澆口凝料比較困難，塑件上有明顯的澆口痕跡。2）在澆口附近熱量集中，冷卻較慢，影響成型效率。3）容易產生內應力，引起塑件變形。4）只適用于單腔模具。(2)盤形澆口盤形澆口 n適用：適用：通孔較大的塑件優(yōu)點：優(yōu)

3、點：1 1）進料均勻。）進料均勻。2 2）不容易產生熔接痕。）不容易產生熔接痕。3 3）排氣狀況良好。）排氣狀況良好。4 4）易于清除澆口凝料。）易于清除澆口凝料。缺點：缺點：費料容易形成真空狀態(tài)，阻礙脫模。(3)分流式澆口分流式澆口 n適用：適用：n通孔較小的塑件 (4)輪輻式澆口輪輻式澆口 優(yōu)點：優(yōu)點： 1 1）進料均勻。）進料均勻。2 2）排氣狀況良好。）排氣狀況良好。3 3）易于清除澆口凝料。）易于清除澆口凝料。4 4）比盤形澆口減少了塑件用量。）比盤形澆口減少了塑件用量。 5 5）克服了盤形澆口因形成真空、塑件難以脫）克服了盤形澆口因形成真空、塑件難以脫模的問題。模的問題。 缺點：缺

4、點：熔接痕的形成熔接痕的形成(5)爪形澆口爪形澆口 適用于內孔較小或有同適用于內孔較小或有同心度要求的管狀塑件。心度要求的管狀塑件。 （6）側澆口）側澆口 n廣泛用于一模多腔的廣泛用于一模多腔的模具中，適用于成型模具中，適用于成型各種形狀的塑件。各種形狀的塑件。缺點：缺點：注射壓力損失較大。側澆口容易形成熔接痕、縮孔、氣泡等缺陷。1）矩形側澆口）矩形側澆口 n廣泛應用于中小型制品的多型腔注射模。 優(yōu)點：優(yōu)點：可以大大縮短澆口的冷卻時間，從而縮短成可以大大縮短澆口的冷卻時間，從而縮短成型周期。型周期。易于去除澆注系統(tǒng)的凝料而不影響塑件的外易于去除澆注系統(tǒng)的凝料而不影響塑件的外觀。觀。靈活選擇澆口

5、位置。靈活選擇澆口位置。澆口設在分型面上，而且澆口截面形狀簡單，澆口設在分型面上，而且澆口截面形狀簡單，容易加工和調整尺寸。容易加工和調整尺寸。適用于一模多腔的模具。適用于一模多腔的模具。 2）扇形側澆口）扇形側澆口 n廣泛應用廣泛應用于于長條或扁平薄件長條或扁平薄件特點：特點：熔融的塑料流經澆口時橫向得到較均勻的分配。易切除澆口，但影響塑件的美觀。容易加工，并能隨時調整澆口尺寸。扇形側澆口適用于一模多腔的模具。扇形側澆口為扁平形狀，可以大大縮短澆口的冷卻時間，從而縮短成型周期。 3）平縫式側澆口）平縫式側澆口n適用于薄板狀或長條狀制品 特點：特點：熔體平穩(wěn)通經平縫式澆口，均勻的流入型腔。切除

6、澆口，痕跡明顯。澆口為扁平形狀，可以大大縮短澆口的冷卻時間，從而縮短成型周期。適用于一模多腔的模具。(7)點澆口點澆口n適用：流動性較好的塑料制品 優(yōu)點：優(yōu)點：由于澆口的截面積尺寸較小，有利于熔體的流動，從而能獲得外形清晰、表面光澤的塑料制品。塑料制品的澆口易切除。多型腔時采用點澆口容易平衡澆注系統(tǒng)。缺點由于點澆口的直徑較小，所以注射壓力的損失較大，而引起收縮率大。為清除澆注凝料，必須另設一模板，即形成兩個分型面的三板式模具。在成型大型制品時，采用多點進料形式。成型薄壁的塑件容易發(fā)生開裂現(xiàn)象。（8）環(huán)形澆口）環(huán)形澆口 澆口適用于較為細長的圓筒狀塑件澆口適用于較為細長的圓筒狀塑件的小型的小型多腔

7、模具。多腔模具。特點：由于環(huán)形澆口是從外側同時進料，使型芯受力平衡，塑件的壁厚均勻。塑件無熔接痕。廢料太多。排氣不良。（9）潛伏式澆口）潛伏式澆口 1）拉切式澆口）拉切式澆口 澆口在塑件外側表面進料 2）推切式澆口）推切式澆口 澆口放在動模一側 3）復式澆口）復式澆口 n適于：細長的塑料制品 4）彎鉤式澆口）彎鉤式澆口 特點特點：潛伏式澆口的位置選擇范圍更廣。在開模時即可實現(xiàn)自動切斷澆口凝料，容易實現(xiàn)自動化生產。點澆口模具必須另加一塊模板二次開模才能取出凝料。潛伏式澆口只用二板式一次開模即可。不適用于脆性材料，以免澆口斷裂，堵塞澆注通道（10）耳形澆口）耳形澆口 n耳形澆口用于難以成型的塑料，

8、也用于透明度高的塑料制品的成型。 2.4.5.2澆口的設計要點澆口的設計要點n（1）澆口應不影響塑件使用性能）澆口應不影響塑件使用性能n（2）澆口應選擇在不影響塑件外觀的部位）澆口應選擇在不影響塑件外觀的部位四、澆口的設計要點四、澆口的設計要點n（3）應防止型芯變形。）應防止型芯變形。（4）澆口的選擇應盡量避免產生噴射澆口的選擇應盡量避免產生噴射 圖8-49 噴射造成制品缺陷 1-未填充部分; 2-噴射流;3-填充部分; 4-充填完了; 5-噴射造成的表面疵瘢314512（5）澆口位置應利于）澆口位置應利于熔料的補料熔料的補料（6）澆口與分流道的連接處應采用圓弧或者斜面平）澆口與分流道的連接處

9、應采用圓弧或者斜面平滑過渡。滑過渡。（7）應注意）應注意澆口位置和數(shù)量對塑件熔接痕澆口位置和數(shù)量對塑件熔接痕的影響的影響b）a）圖8-61 澆口數(shù)量與熔結痕的關系（8）改善澆口進料位置和方式，可減少塑件的變形。）改善澆口進料位置和方式，可減少塑件的變形。 （9）應根據(jù)塑件的）應根據(jù)塑件的具體情況，將澆口具體情況，將澆口設在便于熔體流動設在便于熔體流動的方向進料的方向進料 （10）澆口位置與分子取向的關系）澆口位置與分子取向的關系 （11）澆口的位置應有利于排氣）澆口的位置應有利于排氣 （12）流動比校核）流動比校核 niiitLK1232111tLLtLK454433221122tLtLtLt

10、LtLK常用塑料極限流動比見常用塑料極限流動比見p247表表8.3 （13）澆口應便于清除凝料。）澆口應便于清除凝料。（14）澆口初始尺寸應選取較小的尺寸，為）澆口初始尺寸應選取較小的尺寸，為以后在試模時進行必要的修正留有余地。以后在試模時進行必要的修正留有余地。 2.4.5.3澆注系統(tǒng)的澆注系統(tǒng)的平衡進料平衡進料 n對澆注系統(tǒng)進行平衡，即在相同的溫度和對澆注系統(tǒng)進行平衡，即在相同的溫度和壓力下使所有的型腔在同一時刻被充滿。壓力下使所有的型腔在同一時刻被充滿。n通常的方法是改變進入模腔的澆口尺寸。通常的方法是改變進入模腔的澆口尺寸。n當分流道截面尺寸較大、流程又不太長時，當分流道截面尺寸較大、流程又不太長時，將靠近主流道處的澆口做得大些，而將較將靠近主流道處的澆口做得大些，而將較遠處的澆口做得小些遠處的澆口做得小些。n當分流道比較細長 ,將靠近主流道處的澆口將靠近主流道處的澆口做得小些，而將較遠處的澆口做得大些做得小些，而將較遠處的澆口做得大些 。平衡系數(shù)法：平衡系數(shù)法：n（1）各型腔尺寸形狀相同時，按澆口計算的平衡系數(shù)必須相等；n（2）各型腔尺寸形狀不相同時，按各個澆口計算的平衡系數(shù)必須與其填充量成正比。n各個型腔尺寸相同