電力電纜結構及其說明

1、水泥余熱發(fā)電群電纜特刊電力電纜結構、性能說明 水泥余熱發(fā)電群2014年4月11日額定電壓6/6、8.7/15kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜結構、性能說明電纜型號、規(guī)格：YJV：銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套阻燃電力電纜1. 電纜主要遵循標準GB/T127062008額定電壓1kV（Um1.2kV）到35kV（Um40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件IEC60502額定電壓1kV（Um1.2kV）到30kV（Um36kV）擠包絕緣電力電纜及附件GB/T39562008電纜的導體GB/T11091-2005電纜用銅帶GB/T29512008電纜和光纜絕緣護套材料通用試驗方法GB/T30482007電線

2、電纜電性能試驗方法GB/T69952008電線電纜識別標志方法GB/T183802008電纜在火焰條件下的燃燒試驗2. 電纜運行條件2.1 電纜導體額定運行溫度為90。2.2 短路時電纜導體的最高溫度不超過250。2.3 短路持續(xù)時間不超過5s。3. 電纜主要結構及技術要求3.1 導體導體表面光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。導體為圓形并絞合緊壓。導體結構、性能符合GB/T3956-2008標準要求。3.2 導體屏蔽導體屏蔽為擠包交聯(lián)半導電層，半導電層均勻地包覆在導體上，表面光滑，無明顯絞線凸紋，無尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。在剝離導體屏蔽時，半導電層無卡留在導

3、體絞股之間的現(xiàn)象。導體屏蔽標稱厚度為0.8mm。3.3 絕緣額定電壓6/6kV電纜交聯(lián)聚乙烯絕緣標稱厚度為3.4mm，額定電壓8.7/15kV電纜交聯(lián)聚乙烯絕緣標稱厚度為4.5mm，任一點最小測量厚度不小于標稱值的900.1mm。絕緣性能符合GB/T12706-2008標準要求。3.4 半導電絕緣屏蔽半導電絕緣屏蔽為擠包交聯(lián)半導電層，半導電層均勻地包覆在絕緣上，表面光滑，無尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。半導電絕緣屏蔽采用可剝離型，標稱厚度0.8mm。三芯電纜半導電絕緣屏蔽與金屬屏蔽之間有沿纜芯縱向的相色（黃、綠、紅）標志帶，其寬度不小于2mm。3.5 擠出交聯(lián)工藝導體屏蔽、絕緣、半導電絕緣屏蔽

4、采用三層共擠，全封閉干式化學交聯(lián)生產工藝。三層共擠后絕緣偏心度不大于8。3.6 金屬屏蔽金屬屏蔽由重疊繞包的軟銅帶組成，銅帶連接采用焊接方式，并滿足短路溫度要求。單芯電纜銅帶標稱厚度0.12mm，三芯電纜銅帶標稱厚度0.10mm。銅帶繞包圓整光滑，銅帶間平均搭蓋率不小于15（標稱值），其最小搭蓋率不小于5。3.7 成纜填充電纜成纜間隙采用非吸濕性材料填充，填充緊密無空隙。電纜成纜后外形圓整。填充材料與電纜工作溫度相適應，并對絕緣材料不產生有害影響。3.8 外護套電纜外護套采用90阻燃聚氯乙烯（PVC）護套料擠包。外護套表面光潔、色澤均勻。外護套標稱厚度符合GB/T 12706-2008標準要求

5、，最薄點厚度不小于標稱值的850.1mm。3.9 成品電纜標志成品電纜的外護套表面有制造廠名、電纜型號、額定電壓、規(guī)格和計米長度等的連續(xù)標志，一個完整標志的末端與下一個標志始端之間的距離不超過500mm。標志字跡清晰、易辨，符合GB/T6995標準要求。3.10 阻燃電纜阻燃性能成品電纜阻燃性能滿足GB/T18380-2008標準規(guī)定的成束燃燒C類試驗要求。4. 電纜試驗4.1 例行試驗4.1.1 導體直流電阻20導體直流電阻不大于GB/T39562008標準規(guī)定值。4.1.2 交流電壓試驗施加電壓3.5Uo/5min，電纜不擊穿。4.1.3 局部放電試驗在1.73Uo下，無任何由被試電纜產生

6、的超過聲明試驗靈敏度（6pC或更優(yōu)）的可檢測到的放電。 （高于GB/T127062008標準規(guī)定：在1.73Uo下，應無任何由被試電纜產生的超過聲明試驗靈敏度（10pC或更優(yōu)）的可檢測到的放電。）4.2 抽樣試驗4.2.1 導體檢查4.2.2 結構尺寸檢查4.2.3 4h電壓試驗施加電壓4Uo/4h，電纜不擊穿。4.2.4 交聯(lián)聚乙烯絕緣熱延伸試驗處理條件：處理溫度2003；負荷時間15min；機械應力20N/cm2。負載下交聯(lián)聚乙烯絕緣最大伸長率不大于130（優(yōu)于GB/T127062008標準負載下交聯(lián)聚乙烯絕緣最大伸長率不大于175指標要求），冷卻后最大永久伸長率不大于15。額定電壓0.6

7、/1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜結構、性能說明電纜型號、名稱：YJV：銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套阻燃電力電纜FS-YJV22：銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套阻燃防水型電力電纜1. 電纜主要遵循標準GB/T 12706-2008額定電壓1kV（Um1.2kV）到35kV（Um40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件IEC 60502額定電壓1kV（Um1.2kV）到30kV（Um36kV）擠包絕緣電力電纜及附件GB/T 39562008電纜的導體YB/T 024-2008鎧裝電纜用鋼帶GB/T 29512008電纜和光纜絕緣護套材料通用試驗方法GB/T 30482007電線電纜電性能試驗方

8、法GB/T 69952008電線電纜識別標志方法GB/T 183802008電纜在火焰條件下的燃燒試驗2. 電纜運行條件2.1 電纜導體額定運行溫度為90。2.2 短路時電纜導體的最高溫度不超過250。2.3 短路持續(xù)時間不超過5s。3. 電纜主要結構及技術要求3.1 導體導體表面光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。導體結構、性能符合GB/T3956-2008標準要求。3.2 絕緣交聯(lián)聚乙烯絕緣標稱厚度符合GB/T12706.1-2008標準要求，絕緣厚度平均值不小于標稱值，任一點最小測量厚度不小于標稱值的900.1mm。絕緣擠包厚度均勻，性能符合GB/T12706.1-

9、2008標準要求。3.3 填充與內襯層多芯電纜成纜間隙采用非吸濕性材料填充，填充緊密無空隙。電纜成纜后外型圓整。FS-YJV22型電纜內襯層采用擠包結構。填充和內襯層材料與電纜工作溫度相適應，并對絕緣材料不產生有害影響。3.4 鎧裝FS-YJV22型多芯鎧裝電纜鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶螺旋式間隙繞包，繞包間隙不超過鋼帶寬度的50，下層鋼帶間隙為上層鋼帶靠近中間部分所覆蓋。鋼帶的結構，尺寸符合YB/T024-2008標準規(guī)定。3.5 外護套電纜外護套采用90阻燃聚氯乙烯（PVC）護套料擠包。外護套表面光潔、色澤均勻，標稱厚度符合GB/T12706.1-2008標準要求。3.6 成品電纜標志成品電纜的

10、外護套表面有制造廠名、電纜型號、額定電壓、規(guī)格和計米長度等的連續(xù)標志，一個完整標志的末端與下一個標志始端之間的距離不超過500mm。標志字跡清晰、易辨，符合GB/T6995標準要求。3.7 阻燃電纜阻燃性能成品電纜阻燃性能滿足GB/T18380-2008標準規(guī)定的成束燃燒C類試驗要求。4. 電纜試驗4.1 例行試驗4.1.1 導體直流電阻20導體直流電阻不大于GB/T39562008標準規(guī)定值。4.1.2 例行交流電壓試驗施加電壓3.5kV/5min，電纜不擊穿。4.2 抽樣試驗4.2.1 導體檢查4.2.2 尺寸檢查4.2.3 交聯(lián)聚乙烯絕緣熱延伸試驗處理條件：處理溫度2003；負荷時間15

11、min；機械應力20N/cm2。負載下交聯(lián)聚乙烯絕緣最大伸長率不大于175，冷卻后最大永久伸長率不大于15。額定電壓450/750V聚氯乙烯絕緣控制電纜結構、性能說明電纜型號、名稱：KVV：銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套阻燃控制電纜KVVP：銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編織屏蔽阻燃控制電纜1. 電纜主要遵循標準GB/T 9330-2008塑料絕緣控制電纜GB/T 3956-2008電纜的導體GB/T 2951-2008電纜和光纜絕緣護套材料通用試驗方法GB/T 3048-2007電線電纜電性能試驗方法GB/T 6995-2008電線電纜識別標志方法GB/T 18380-2008電纜在火焰條件

12、下的燃燒試驗2. 電纜運行條件2.1 電纜導體額定運行溫度為70。2.2 短路時電纜導體的最高溫度不超過160。2.3 短路持續(xù)時間不超過5s。3. 電纜主要結構及技術要求3.1 導體導體表面光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。導體結構、性能符合GB/T3956-2008標準要求。3.2 絕緣聚氯乙烯絕緣標稱厚度符合GB/T9330標準要求，絕緣厚度平均值不小于標稱值，任一點最小測量厚度不小于標稱值的900.1mm。3.3 填充及內襯層電纜成纜間隙允許采用非吸濕性材料填充，電纜成纜后外型圓整。填充和內襯層材料與電纜工作溫度相適應，并對絕緣材料不產生有害影響。3.4 屏蔽K

13、VVP型電纜屏蔽采用銅絲編織，屏蔽的結構、性能符合GB/T9330標準要求。3.5 外護套電纜外護套均采用70阻燃聚氯乙烯（PVC）護套料擠包。外護套表面光潔、色澤均勻，厚度符合GB/T9330標準要求。3.6 成品電纜標志成品電纜的外護套表面有制造廠名、電纜型號、額定電壓、規(guī)格和計米長度等的連續(xù)標志，一個完整標志的末端與下一個標志始端之間的距離不超過550mm。標志字跡清晰、易辨，符合GB/T6995標準要求。3.7 電纜阻燃性能成品電纜阻燃性能滿足GB/T18380-2008標準規(guī)定的成束燃燒C類試驗要求。4. 電纜主要性能說明4.1 例行交流電壓試驗施加電壓3.0kV/5min，電纜不擊

14、穿。額定電壓300/500V聚乙烯絕緣計算機電纜結構、性能說明電纜型號、名稱：DJYPV：銅芯聚乙烯絕緣銅絲編織分屏蔽聚氯乙烯護套阻燃計算機電纜1. 電纜主要遵循標準Q/320481SS011-2009電子計算機電纜GB/T3956-2008電纜的導體GB5441-1985通信電纜試驗方法GB/T2951-2008電纜絕緣和護套材料通用試驗方法GB/T3048-2007電線電纜電性能試驗方法GB/T6995-2008電線電纜識別標志方法GB/T183802008電纜在火焰條件下的燃燒試驗2. 電纜運行條件2.1 電纜導體額定運行溫度為70。2.2 短路時電纜導體的最高溫度不超過160。2.3

15、短路持續(xù)時間不超過5s。3. 電纜結構3.1 導體導體采用符合GB/T3956規(guī)定的絞合銅導體，導體表面光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。導體結構、性能符合GB/T3956-2008標準要求。3.2 絕緣絕緣采用70聚乙烯（PE）絕緣料擠包，絕緣標稱厚度符合Q/320481SS011-2009標準要求，絕緣厚度平均值不小于標稱值，任一點最小測量厚度不小于標稱值的900.1mm。絕緣緊密擠包在導體上，且容易剝離而不損傷導體，絕緣層橫斷面上無目力可見的氣泡和砂眼等缺陷。3.3 線組絞合每組可由二芯對絞組絞成。纜芯的同一層中相鄰的線組（包括屏蔽線組）應使用不同的絞合節(jié)距。允許

16、用非吸濕性材料填充，以使絞合組外形圓整。3.4 屏蔽DJYPV型電纜分屏蔽采用銅絲編織屏蔽，屏蔽的結構性能符合相關標準要求。3.5 填充及內襯層成纜間隙允許采用非吸濕性材料填充，電纜成纜后外形圓整。填充和內襯層材料與電纜工作溫度相適應，并對絕緣材料不產生有害影響。3.6 外護套電纜外護套采用70阻燃聚氯乙烯（PVC）護套料擠包。外護套表面光潔、色澤均勻。3.7 成品電纜標志成品電纜的外護套表面有制造廠名、電纜型號、額定電壓、規(guī)格和計米長度等的連續(xù)標志，一個完整標志的末端與下一個標志始端之間的距離不超過500mm。標志字跡清晰、易辨，符合GB/T6995標準要求。3.8 阻燃性能成品電纜阻燃性能

17、符合GB/T18380-2008標準規(guī)定的成束燃燒C類試驗要求。4. 電纜主要性能說明4.1 例行交流電壓試驗線芯與線芯之間施加1500V交流電壓，試驗持續(xù)時間為1min，電纜不擊穿；線芯與屏蔽之間施加1000V交流電壓，試驗持續(xù)時間為1min，電纜不擊穿。4.2 絕緣電阻試驗電纜每組內的每一絕緣線芯對其余絕緣線芯與屏蔽連接之間的絕緣電阻，在20時不小于1000M.km。額定電壓450/750V聚氯乙烯絕緣電線結構、性能說明BV：銅芯聚氯乙烯絕緣電線1. 電纜主要遵循標準GB/T50232008額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜GB/T39562008電纜的導體GB/T295120

18、08電纜和光纜絕緣護套材料通用試驗方法GB/T30482007電線電纜電性能試驗方法2. 電纜運行條件電纜導體額定運行溫度為70。3. 電纜結構及技術要求3.1 導體導體表面光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。導體結構、性能符合GB/T39562008標準要求。3.2 絕緣電纜絕緣采用70聚氯乙烯（PVC）絕緣料擠包，絕緣標稱厚度符合GB/T5023標準要求，絕緣厚度平均值不小于標稱值，任一點最小測量厚度不小于標稱值的900.1mm。絕緣表面光潔、色澤均勻。3.3 成品電纜標志成品電纜絕緣表面有制造廠名、電纜型號、額定電壓、規(guī)格等的連續(xù)標志，一個完整標志的末端與下一個標志

19、始端之間的距離不超過200mm。標志字跡清晰、易辨，符合GB/T5023標準要求。4. 電纜主要性能說明4.1 導體直流電阻20導體直流電阻不大于GB/T39562008標準規(guī)定值。4.2 交流電壓試驗施加電壓2.5kV/5min，電纜不擊穿。額定電壓0.6/1kV銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣變頻器電纜結構、性能說明BPTYJVPP2 電纜名稱：銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣銅絲編織屏蔽與銅帶繞包組合屏蔽聚氯乙烯護套變頻電機專用電纜1. 電纜主要遵循標準Q/320481SS058-2009額定電壓1kV和3kV變頻電機專用電纜GB/T29522008電纜外護套GB/T39562008電纜的導體GB/T2951200

20、8電纜絕緣和護套材料通用試驗方法GB/T30482007電線電纜電性能試驗方法GB/T69952008電線電纜識別標志方法JB/T81371999電線電纜交貨盤2. 電纜運行條件2.1 電纜導體額定運行溫度為90。2.2 短路時電纜導體的最高溫度不超過250。2.3 短路時間不超過5s。3. 電纜結構3.1 導體導體表面光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。導體截面積在6mm2及以下時采用第1種結構，導體截面積在6mm2以上時采用第2種絞合（緊壓）圓形導體，其性能符合GB/T39562008標準要求。3.2 絕緣交聯(lián)聚乙烯絕緣標稱厚度符合Q/320481SS058-2009

21、標準要求，絕緣厚度平均值不小于標稱值，任一點最小測量厚度不小于標稱值的900.1mm。3.3 填充及內襯層電纜成纜間隙允許采用非吸濕性材料填充，電纜成纜后外型圓整。填充和內襯層材料與電纜工作溫度相適應，并對絕緣材料不產生有害影響。3.4 屏蔽屏蔽采用銅絲編織屏蔽與銅帶繞包組合屏蔽，屏蔽結構、性能符合Q/320481SS058-2009標準要求。3.5 外護套外護套采用黑色90聚氯乙烯護套料擠包。外護套表面光潔、色澤均勻。外護套標稱厚度符合Q/320481SS058-2009標準要求。3.6成品電纜標志成品電纜的外護套表面有制造廠名、電纜型號、額定電壓、規(guī)格和計米長度等的連續(xù)標志，一個完整標志的

22、末端與下一個標志始端之間的距離不超過500mm。標志字跡清晰、易辨，符合GB/T6995標準要求。4. 電纜主要性能說明4.1例行試驗4.1.1、交流電壓試驗施加電壓3.5kV/5min，電纜不擊穿。4.1.2、導體直流電阻20導體直流電阻不大于GB/T39562008標準規(guī)定值。4.2、抽樣試驗4.2.1、結構尺寸4.2.2、交聯(lián)聚乙烯絕緣熱延伸試驗額定電壓0.6/1kV硅橡膠絕緣電力電纜結構、性能說明型號、名稱型號：YGG名稱：銅芯硅橡膠絕緣硅橡膠護套電力軟電纜1. 電纜主要遵循標準GB/T39562008電纜的導體GB/T29522008電纜外護套GB/T29512008電纜絕緣和護套材

23、料通用試驗方法GB/T30482007電線電纜電性能試驗方法GB/T69952008電線電纜識別標志方法2. 電纜主要結構及技術要求2.1 導體導體表面光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。導體結構、性能符合GB/T39562008標準規(guī)定的第5種導體要求。2.2 絕緣絕緣采用硅橡膠絕緣料，絕緣厚度平均值不小于標稱值，任一點最小測量厚度不小于標稱值的900.1mm。2.3 填充及內襯層電纜成纜間隙允許采用非吸濕性材料填充，電纜成纜后外型圓整。填充和內襯層材料與電纜工作溫度相適應，并對絕緣材料不產生有害影響。2.4 外護套電纜外護套采用硅橡膠護套料擠包。外護套表面光潔、色澤均勻，護套最薄處厚度應不小于標稱值的80%-0.2mm。2.5 保護層為方便施工，防止硅橡膠護套在施工時擦傷，允許在大規(guī)格（單芯120mm2、多芯25m