某制帶有限公司清潔生產審核報告

1、目 錄前 言1企業(yè)基本情況1企業(yè)推行清潔生產的意義和必要性1企業(yè)環(huán)境管理現狀1一籌劃與組織11.1取得高層領導的支持和參與11.2組建清潔生產審核小組21.3制定審核工作計劃21.4開展清潔生產宣傳31.5清潔生產審核過程中障礙的克服4二預評估52.1企業(yè)現狀調研52.2現場考察112.3確定審核重點20三評 估203.1審核重點基本情況203.2實測輸入輸出物流223.3建立物料平衡24四方案的產生與篩選244.1方案產生244.2方案匯總244.3方案篩選26五可行性分析26六方案的實施276.1匯總已實施的無/低費方案的成果276.2匯總已實施的中/高費方案成果28七持續(xù)清潔生產297.

2、1建立和完善清潔生產組織297.2建立和完善清潔生產管理制度307.3制定持續(xù)清潔生產計劃317.4 不斷對企業(yè)職工進行清潔生產的培訓和教育31八本輪清潔生產審核結論32前 言 企業(yè)基本情況 企業(yè)名稱：*制帶有限公司企業(yè)地理位置及環(huán)境企業(yè)廠區(qū)平面布置企業(yè)推行清潔生產的意義和必要性清潔生產是一種新的創(chuàng)造性理念，這種理念將整體預防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應用于生產過程、產品和服務中，以增加生態(tài)效率和減少人類及環(huán)境的風險。清潔生產是環(huán)境保護戰(zhàn)略由被動反應向主動行動的一種轉變。二十世紀八十年代以后，隨著經濟建設的快速發(fā)展，全球性的環(huán)境污染和生態(tài)破壞日益加劇，資源和能源的短缺制約著經濟的發(fā)展，人們也逐漸認識到僅僅

3、依靠開發(fā)有效的污染治理技術對所產生的污染進行末端治理所實現的環(huán)境效益是非常有限的。如關心產品和生產過程對環(huán)境的影響，依靠改進生產工藝和加強管理等措施來消除污染可能更為有效，因此清潔生產的概念和實踐也隨之出現了。企業(yè)環(huán)境管理現狀公司現有環(huán)境管理組織機構為設備科；主要職責是領導、協調、監(jiān)督生產部門履行環(huán)保責任制；公司對環(huán)境因素具有相應的管理措施，固體廢棄物分為可利用和不可利用，對可利用的進行了綜合利用，不可利用的生活垃圾委托市環(huán)衛(wèi)部門處理，對廢水進行處理達標排放，并定期進行監(jiān)測。廢氣和噪聲滿足標準要求。公司未對廢水進行綜合利用。但對生產過程中的冷凝水進行了部分回收利用一籌劃與組織1.1取得高層領導

4、的支持和參與清潔生產是意見綜合性很強的工作，涉及到企業(yè)的生產、工藝、技術、設備、管理等各部門，而且隨著審核工作階段的變化，參與審核工作的部門和人員可能也會隨時變化，只有取得企業(yè)各層領導和各職能部門的支持與參與，審核工作才能順利進行，其中高層領導的支持和參與是清潔生產方案能否實施的關鍵。因此，本次審核工作從宣講可能給企業(yè)帶來的諸方面好處及國內外清潔生產成功實例入手，以取得高層領導的支持。1.2組建清潔生產審核小組通過對審核骨干的宣傳和培訓工作，使來自企業(yè)各部門的工作骨干對清潔生產審核程序和工作方法有了全面深入的了解，為今后工作順利開展，在組織和人員上奠定了基礎。在清潔生產培訓會上，公司決定由設備

5、料作為我廠整個清潔生產審核工作的總體推進和責任部門。為確保清潔生產審核工作的順利開展，整合企業(yè)資源，經研究決定成立清潔生產審核工作小組。（分別見表1-1）。1.3制定審核工作計劃為了使清潔生產審核工作有步驟的進行，組織好人力和物力，各司其職，協調配合，實現企業(yè)清潔生產目標和獲得滿意的清潔生產效果，制訂了本輪清潔生產審核工作計劃，具體計劃見表1-2.本清潔生產計劃對清潔生產審核過程的主要工作，包括清潔生產的內容、進度、負責人、參與部門及各項工作的成果都做了明確的要求見表12表1-1表1-21.4開展清潔生產宣傳清潔生產是一個全新的概念，是環(huán)境保護與經濟持續(xù)發(fā)展的新方法。廣泛開展宣傳教育活動，爭取

6、企業(yè)內部門和廣大職工的支持，尤其是現場操作工人的積極參與，是清潔生產審計工作順利進行和取得更大成效的必要條件。在所成立審計小組后，開展廣泛的宣傳和教育活動，增強了公司人員的清潔生產意思，認為推廣清潔生產可以起到節(jié)能、降耗、減污、增效的目的，有利于企業(yè)長遠發(fā)展，領導和員工清潔生產意識的提高為順利開展清潔審計工作奠定了良好地基礎。隨著審計工作階段的變化，宣傳教育的內容也做出相應的調整。同時，*有限公司也對此進行了積極的配合，根據工作計劃制訂了相應的培訓，為這次做好清潔生產審核做出了一定的努力。培訓計劃（見表1-3）表131.5清潔生產審核過程中障礙的克服在清潔生產審核過程中，對員工從觀念、生產技術

7、、經濟、管理、環(huán)保政策法規(guī)等方面進行了障礙調查，下發(fā)給班組長以上的調查表中共69份，同時進一步與公司管理人員進行溝通發(fā)現，有思想觀念、技術、資金以及政策法規(guī)方面的障礙。加大宣傳力度，弘揚清潔生產審核過程中的好人好事和實施無/低費方案取得的成果，簡歷清潔生產審核激勵機制，獎勵清潔生產審核有功人員。通過各種形式的宣傳和教育培訓，進一步提高員工對清潔生產的認識，在思想理念上、法規(guī)意識上提高員工的素質。對清潔生產審核過程中遇到的各種障礙及時進行了解決，視情節(jié)生產審核順利實施，去的了良好地成效。見表1-4，清潔生產障礙分析及克服辦法表1-4二預評估2.1企業(yè)現狀調研2.11 企業(yè)基礎設施現狀1) 供電：

8、主要由*供電部門供應，經廠內變壓器分別向主樓、廠房及員工生活區(qū)分路供電。2) 供水：公司生產用水取自*江，生活用水取自*自來水。3) 排水：廠區(qū)排水實行雨污分流，雨水直接排入城市雨水管網，生產和生活污水排入污水處理池，處理達標后，排入*江。4) 供汽：公司配備五臺燃煤鍋爐(四開一備)，為生產過程中印染工序提供蒸汽，員工食堂提供熱能。基礎設施見表2-1。表2-1： 主要基礎設備一覽表設備名稱設備型號制造公司功率(kw)數量(臺)變壓器SQ-11R-1000/10奧克斯科技有限公司10001柴油發(fā)電機1120DFLC彰星機電設備有限公司1120kVA1鍋爐DZL4-1.25-A*武義鍋爐廠39.7

9、55電梯F8F019*西子奧的斯10.52地磅SCS50金華雙龍衡器公司50T1冷風機600mm北海高科0.37482.12 企業(yè)組織機構圖織帶集團廠 長副廠長行政后勤人事勞資辦公室生產科財務科預算科品?？圃O備科倉管科研發(fā)科染一車間染二車間染三車間包裝車間綜合車間2.13主要產品與生產狀況1) 主要產品產品主要為緞帶、金銀蔥帶、鉤邊帶、圣誕帶等十幾大系列2000多個品種。公司一貫堅持“以領先的技術求發(fā)展，以一流的質量求生存”的宗旨，現在公司每年開發(fā)的新產品幾百種。國內不僅建有完善的銷售網絡，而且國外客戶遍布全球，公司的產品已經出口到歐洲、美國、日本、韓國等170多個國家和地區(qū)，深受人們喜愛。2

10、) 生產流程染 色包 裝入 庫坯 帶3) 原材料及原材料消耗主要原材料為坯帶，包括：錦綸、滌綸、植絨等三種，錦綸、滌綸占80%以上,染料可分為活性染料、分散染料、酸性染料、中性染料。助劑包括皂洗劑、保險粉、滲透劑、助溶劑、酸、堿、柔軟劑、分散劑等，外包裝為紙箱，內包裝用的塑料袋、泡沫芯。其中：坯帶為構成產品的主要原材料，原材料的消耗見表2-3。表2-3：原材料消耗統(tǒng)計表序號原材料名稱單位消耗數量2005年2006年2007年16月1坯帶噸3701.543604.771648.262染料和助劑噸51.650.235.64) 能源和能源消耗（1） 電：主要由*供電部門供應。公司用電主要消耗在生產設

11、備和輔助生產設備，還包括生活、辦公活動過程中的用電等。（2） 煤：公司鍋爐房有五臺（四開一備）容量為4噸/臺的燃煤鍋爐。燃煤產生熱蒸汽，供染色車間使用，還有小部分用與員工食堂用熱、生活熱水，年蒸汽量滿足生產需求。（3） 油：公司消耗的油為各種柴油、機油、，柴油主要用于食堂燃油和車輛使用、機油用于各種生產設備。（4） 水:生產用水為坯帶的染色、鍋爐用水，來源于義烏江水；生活用水為員工食堂和宿舍，水來源于*自來水公司購買。（5） 能源和資源消耗：企業(yè)能源、資源近三年的消耗情況見表2-4表2-4序號能、資源名 稱單位消耗數量2005年2006年2007年1-6月1電萬千瓦時283.08385.262

12、50.882原煤噸5811827833403生活用水萬噸2.8582.7191.2854生產用水萬噸3533155) 產品產量和產值近三年產品的產量和產值具體見表2-5年份項目2005年2006年2007年1-6月產量噸產值萬元產量噸產值萬元產量噸產值萬元錦綸彩帶1813.7611985.411757.3212416801.526974.4滌綸彩帶1088.257191.241054.407449.6480.914184.7植絨彩帶725.504794.16702.934966.4320.602789.8合計3627.5123970.813514.6524832.001603.0313949.

13、006) 生產設備情況公司現有機器主要為國產機器，生產設備屬國內平均水平，沒有國家明令淘汰和限期淘汰的設備，保證生產正常運行。表2-6主要設備一覽表設備名稱設備型號制造公司功率(kW)數量(臺)常溫染機800型 江蘇紅寶精密機械有限公司11.1816節(jié)能型發(fā)色箱800型江蘇裕城精密機械有限公司33定型機800型江蘇紅寶精密機械有限公司13.074絨帶染機800型江蘇裕城精密機械有限公司8.2510絨帶小樣機200型江蘇裕城精密機械有限公司1.51松式絡筒機TH-8C臺州市經緯紡織機械有限公司5.22緊式絡筒機VC608臺州泰和紡織機械有限公司5.762高溫染機600型江蘇紅寶精密機械有限公司3

14、07筒式高溫染色機GR-80-200江蘇無錫元豐機械廠2211收帶機SD127盈隆機械有限公司0.75257) 能源、資源消耗分析（1） 企業(yè)綜合能源、資源消耗公司近三年能耗、資源消耗情況詳細情況見表2-7：（折算關系：生產1kWh電能需要0.1229kg標煤；1千克原煤的能量相當于0.7143 kg標煤）。 表2-7: 綜合能耗、資源消耗分析表序號項 目2005年2006年2007年1-6月1全廠能耗（噸標煤）4159.805913.002385.762全廠水消耗（萬噸）37.8635.7216.293坯帶消耗（噸）3701.543604.771648.264噸產品能耗（噸標煤）1.1341

15、.6401.4475噸產品水耗（噸）102.2899.0998.83（2） 能源、資源使用結構 公司能源、資源使用結構見圖2-3包裝車間發(fā)電機主要生產用電變壓器電力電染色車間輔助生產用電污水處理生活用電食堂*江衛(wèi)生生產用水自來水生活用水宿舍鍋爐辦公用電煤 蒸汽 廢水 水2.14企業(yè)環(huán)境保護狀況1) 產、排污及監(jiān)測達標情況（1） 廢水生產廢水主要為染色產生的工業(yè)廢水、鍋爐的冷凝水和生活污水，經污水管網排入公司污水處理廠，廢水的產生量2005年為8.2萬噸、2006年9.6萬噸、2007年1-6月6.3萬噸，經處理達到廢水排放標準GB8978-1996污水綜合排放標準的一級排放標準，排入*江。污水

16、綜合排放標準的一級排放標準及公司排放廢水水質見表2-8表2-8: 廢水排放標準值監(jiān)測環(huán)境因素PHCOD mg/L色度一級標準值6-910040倍監(jiān)測結果7.3561.116經檢測廢水達標排放（2） 噪聲噪聲的產生主要為空氣壓縮機、織造機和染色設備，鍋爐、水泵等，由于廠區(qū)位于*工業(yè)園區(qū)，因此執(zhí)行GB12348-1990工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準中類標準。工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準中類標準及企業(yè)噪聲監(jiān)測結果見表2-9表2-9: 噪聲排放標準值時段晝間夜間區(qū)域類，dB（A）6555東、南、西、北則監(jiān)測結果59.1經監(jiān)測噪聲達標（3） 廢氣本公司產生的廢氣主要來源于5臺（四開一備）4噸/臺燃煤鍋爐，煙囪高度達到3

17、5米以上，每天燃煤的消耗量30多噸，排放燃煤廢氣執(zhí)行GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標準中二類區(qū)時段標準。該標準及公司煙氣排放監(jiān)測結果見表2-10表2-10: 廢氣排放標準值污染物煙塵(/N m3)二氧化硫(/N m3)格林曼黑度標準值25012001級監(jiān)測結果139.2475.70.5（4） 固廢公司在生產、服務過程中產生的廢棄物包括廢坯帶、包裝廢箱等，年產煤渣約為900噸，污水處理廠產生的污泥，每年產生量為540噸，以及生活垃圾約每年產生120噸。2) 廢棄物處理狀況（1） 廢水處理公司根據企業(yè)自身所取水源及廢水特點，在試驗研究的基礎上，投資144.9萬元建成一座廢水處理站，日處

18、理能力為900噸/日。廢水經處理后達到GB8978-1996污水綜合排放標準的一級排放標準。污水處理工藝流程：人工定期清渣 藥劑 風機 藥劑 廢水格柵調節(jié)池一沉池氧化池污泥濃縮池板框壓濾機二沉淀排污口 排水 壓濾液 污泥外賣廢水經格柵并過濾掉雜物后，自流至調節(jié)池，格柵井人工定期清渣。廢水在調節(jié)池內進行水質水量調節(jié)，然后用泵提升至一沉池，廢水在一沉池中混凝、沉淀、脫色并去除部分污染物、調整PH值，一沉池出水自流至接觸氧化池，在接觸氧化池內污染物被微生物氧化分解，廢水得以凈化。然后加混凝劑進入二沉池進一步凈化，出水達標后排放。一沉池、二沉池污泥進入污泥濃縮池，然后用泵泵入板框壓濾機壓濾，濾液回流至

19、調節(jié)池。（2） 噪聲噪聲來源于空氣壓縮機、吸風機、鍋爐、水泵，為盡可能降低噪聲，公司在選用設備時，優(yōu)先選用低噪聲的機械設備，在設備安裝時，基底加厚，盡可能布局合理，減少對敏感點影響，在工作時產生的噪聲對周邊的工廠影響不大。（3） 廢氣處理鍋爐燃燒時產生的廢氣經文丘里麻石水膜除塵器使煙塵、SO2達標排放，其處理工藝為：煙氣 文丘里麻石水膜除塵器 排氣筒（4） 固廢處理 本公司固體廢棄物廢坯帶、廢紙箱等回收后外賣，少量不能回收的和生活垃圾一起交環(huán)衛(wèi)部門，交納衛(wèi)生費用；水處理后的部分泥餅拉至鍋爐燃燒（廢水產生主要為染色產生的，采用優(yōu)質活性染料，上色好且廢水中的有機物質含量少，廢水處理后形成的泥餅在鍋

20、爐燃燒時不會產生的有機氣體），部分泥餅外賣，產生的煤渣賣給磚廠用于制磚。2.2現場考察由于染色三個車間工藝略有區(qū)別，其中染色一車間、染色三車間不需要前處理工序，并且染色三車間不需要固色等工序，所以分別進行介紹。 2.21染色一車間1) 染色一車間工藝流程上色清洗固色清洗預烘發(fā)色上漿烘干坯帶 2) 染色一車間操作單元功能說明 染色一車間操作單元功能說明見表3-11序號工序名稱操作說明1上色將配比好的染液加入染色槽內，使織物上色。2發(fā)色按照染色工藝要求，設置發(fā)色溫度，使吸附的染料在織物的纖維上充分發(fā)色。3清洗1、冷水清洗，2、熱水清洗（加助劑） 3、冷水清洗4固色加入固色劑進行固色5清洗冷水清洗6

21、預烘對織物進行烘干。7上漿加漿料對織物進行上漿。8烘干對織物進行烘干。3) 染色一車間主要設備表2-12 染色一車間主要設備明細表序號設備名稱型號生產廠家功率（kW）數量（臺）1常溫染機800型 江蘇紅寶精密機械有限公司11.18122高溫染機600型臺灣莊成機械有限公司3084) 染色一車間主要消耗及產量表2-13 染色一車間能資、源消耗統(tǒng)計表序號能、資源名稱2005年2006年2007年1-6月1電（萬千瓦時）31.230.810.42水（萬噸）3.363.121.803原煤（噸）2556.843642.321469.64染料和助劑（噸）25.825.117.85坯帶（噸）2176.521

22、08.8824.15) 染色一車間廢棄物表2-14 染色車間廢水排放表序號廢棄物名稱單位2005年2006年2007年1-6月1廢水萬噸3.293.051.472COD千克329029891176在染色車間發(fā)現：現場工作環(huán)境應進一步改善，規(guī)范管理,有部分蒸汽接頭漏氣6) 染色一車間單位產品能耗、資源消耗及污染物產生狀況表2-15 染色一車間單位產品能源、資源消耗統(tǒng)計表序號單位產品消耗2005年2006年2007年1-6月1產品電消耗（千瓦時/噸彩帶）143.35146.05126.212產品水消耗（噸/噸彩帶）15.4314.8021.843產品原煤耗（千克/噸彩帶）117417271783.

23、34廢水排放量（噸/噸彩帶）15.1114.4617.845COD排放量（千克/噸彩帶）1.511.421.432.22染色二車間 1) 染色二車間工藝流程前處理預烘上色發(fā)色清洗坯帶前處理預烘上色發(fā)色清洗 固色清洗預烘柔軟烘干 2) 染色二車間操作單元功能說明表2-16 染色二車間操作單元功能說明表序號工序名稱操作說明1前處理是在60以上的熱水中加入助劑，以去除殘留在織物上的油漬、雜質，并使織物有較好的吸水性和滲透性。便于染色過程中染料的吸附和擴散。2預烘用熱滾筒烘干織物。3上色將配比好的染液加入染色槽內，使織物上色。4發(fā)色按照染色工藝要求，設置發(fā)色溫度，使吸附的染料在織物的纖維上充分發(fā)色。5

24、清洗1、冷水清洗，2、熱水還原清洗（加助劑） 3、冷水清洗6固色加入固色劑進行固色7清洗冷水清洗8預烘對織物進行烘干。9柔軟加柔軟劑或漿料對織物進行柔軟或上漿。10烘干對織物進行烘干。3) 染色二車間主要設備表2-17 染色二車間主要設備明細表設備名稱設備型號制造公司功率(kW)數量(臺)高溫染機600型江蘇紅寶精密機械有限公司803高溫染機600型臺灣莊成機械有限公司354高溫染機200型臺灣莊成機械有限公司202定型機800型江蘇紅寶精密機械有限公司13.072筒式高溫染色機GR-80-100無錫元豐機械廠2210現場考察：沖洗機器直接用水管,沒有用高壓水槍.可以循環(huán)利用的水直排到 污水管

25、道.4) 染色二車間主要消耗及產量表2-18 染色二車間能資、源消耗統(tǒng)計表序號能、資源名稱2005年2006年2007年1-6月1電（萬千瓦時）81.3278.5674.552水（萬噸）1.961.822.96原煤（噸）1859.523642.311068.83染料和助劑（噸）15.4816.0610.684坯帶（噸）1110.461081.43494.485) 染色二車間廢棄物表2-19 染色二車間廢水排放表序號廢棄物名稱單位2005年2006年2007年1-6月1廢水萬噸1.801.692.782COD千克180013522224在染色車間發(fā)現：現場工作環(huán)境應進一步改善，規(guī)范管理。6) 染

26、色二車間單位產品能耗、資源消耗及污染物產生狀況表2-20 單位產品能源、資源消耗統(tǒng)計表序號單位產品消耗2005年2006年2007年1-6月1產品電消耗（千瓦時/噸彩帶）732.307261507.642產品水消耗（噸/噸彩帶）17.6516.8359.863產品原煤耗（千克/噸彩帶）1675336821614廢水排放量（噸/噸彩帶）16.2115.6362.225COD排放量（千克/噸彩帶）1.621.254.502.23染色三車間1) 染色三車間工藝流程上色清洗發(fā)色預烘上漿烘干 上色清洗發(fā)色預烘上漿烘干坯帶2) 染色三車間操作單元功能說明：表2-21 染色三車間工序說明表序號工序名稱操作說

27、明1上色將配比好的染液加入染色槽內，使織物上色。2發(fā)色按照染色工藝要求，設置發(fā)色溫度，使吸附的染料在織物的纖維上充分發(fā)色。3清洗1、冷水清洗，2、熱水還原清洗（加助劑） 3、冷水清洗4預烘對織物進行烘干。5柔軟加柔軟劑或漿料對織物進行柔軟或上漿。6烘干對織物進行烘干。3) 染色三車間主要設備表2-22 染色三車間主要設備明細表序號設備名稱型號制造公司功率（kW）數量（臺）1絨帶染機800型江蘇裕城精密機械有限公司8.25102常溫染機800型江蘇紅寶精密機械有限公司12.3253定型機800型江蘇紅寶精密機械有限公司4.4524) 染色三車間主要消耗及產量表2-23 染色三車間能資、源消耗統(tǒng)計

28、表序號能、資源名稱2005年2006年2007年1-6月1電（萬千瓦時）15.6814.403.622水（萬噸）1.571.420.543原煤（噸）1394.641986.72801.64染料和助劑（噸）10.3210.047.125坯帶（噸）740.31720.95329.65現場觀察:部分蒸汽管道隔熱層有些破損,需要更換.5) 染色三車間廢棄物表2-24 染色三車間廢水排放表序號廢棄物名稱單位2005年2006年2007年1-6月1廢水萬噸1.441.350.502COD千染色車間發(fā)現：現場工作環(huán)境應進一步改善，規(guī)范管理。6) 染色三車間單位產品能耗、資源消耗及污

29、染物產生狀況表2-25 染色三車間單位產品能源、資源消耗統(tǒng)計表序號單位產品消耗2005年2006年2007年1-6月1產品電消耗（千瓦時/噸彩帶）211.80199.73109.942產品水消耗（噸/噸彩帶）21.2119.7016.383產品原煤耗（千克/噸彩帶）1883575624324廢水排放量（噸/噸彩帶）19.4518.7215.175COD排放量（千克/噸彩帶）1.951.5981.212.24包裝車間1) 包裝車間工藝流程盤帶質檢抽查包裝彩帶2) 包裝車間操作單元功能說明：表2-26 包裝車間操作單元功能說明表序號工序名稱操作說明1盤帶按照生產指定單用盤帶機進行盤帶。2質檢抽查按

30、照定單的要求（色牢度、顏色、），公司的產品質量標準進行隨機抽查。3包裝用熱縮帶進行整形包裝，放入指定的流動塑料筐。3) 包裝車間主要設備表2-27 包裝車間設備明細表序號設備名稱型號制造公司功率（kW）數量（臺）1絨帶卷帶機臺灣莊成機械有限公司0.75502小碼機小碼機陸立機械有限公司0.374903自動打碼機臺灣莊成機械有限公司0.75574橫式包裝機OV250V營口廣野1.134) 包裝車間主要消耗包裝車間主要消耗電、和一些產品的輔助品，消耗量不大，并且所使用的物品對工人身體無害。但是盤帶的內芯建議使用紙管來代替難處理的塑料內芯5) 包裝車間廢棄物包裝車間主要的廢棄物包括：紙板、泡沫芯、乙

31、烯帶、塑料芯、商標等，全部回收外賣。6) 過程控制主要是靠工人手工按照公司要求的操作規(guī)程操作。7) 員工員工文化水平普遍不高，但是操作技能比較強。能滿足操作要求。新到員工一般都是先進行崗位培訓，然后有老員工帶新員工，達到公司要求后，才可以自行操作。但如綜合素質再進一步提高，則產品質量和數量將會得到響應的提高2.25鍋爐公司現有鍋爐五臺，其中四開一備。型號為DZL4-1.25-A，生產廠家為*武義鍋爐廠，功率39.75kW。為保證生產正常進行，為染色和定型提供蒸汽，鍋爐的水、電、煤消耗見表2-28：表2-28 鍋爐用電、煤、水消耗表序號能、資源名稱2005年2006年2007年1-6月1電（萬千

32、瓦時）68.7866.6332.752原煤（噸）5811827833403水（萬噸）994.5現場考察鍋爐房：本公司生產蒸汽用的鍋爐為燃煤鍋爐，裝機容量為4t，額定蒸汽量為1.25MPa。查鍋爐運行記錄：每天耗煤30噸左右，燃煤廢渣存放在鍋爐房外面的煤渣場，定期由建材企業(yè)收購制磚。在對鍋爐房考察時還發(fā)現：在鍋爐房外面燃煤堆放在煤棚內，但是地勢稍低，在下雨時會進水，不僅影響環(huán)境而且降低煤的質量，還會造成燃煤的損失；鍋爐的冷卻水沒有進行了回用，造成余熱和水的流失。2.26倉庫倉庫分為原料倉庫、半成品倉庫、備件倉庫和成品倉庫。由一名倉管科科長負責。原料倉庫，有兩名員工，一名負責驗收和出庫，一名負責記

33、錄。入庫出庫有相應的管理制度，該倉庫主要存放一些原材料、辦公用品等。廢棄物主要是染料和助劑，是由于運輸、搬運過程中不小心造成的。半成品倉庫，包括四個小倉庫，分別由四個員工操作，入庫出庫有相應的管理制度。分別放不同的半成品。入庫出庫有相應的管理制度。不存在廢棄物。備件倉庫，主要存放設備的零配件和部分辦公用品，入庫出庫有相應的管理制度。成品倉庫，主要是存放一些外貿的定單，入庫出庫有相應的管理制度。所有倉庫標記明顯，分類安放物品。2.27企業(yè)能源、產、排污情況1) 原輔材料和能源s 產品的主要原材料為坯帶，產品染色時使用的是活性染料和平平加、元明粉、勻染劑、等助劑。公司對原材料（坯帶和染料）進廠檢驗

34、和試驗，確保產品質量，所使用的染料不含有毒物質。s 本公司生產蒸汽為燃煤鍋爐，裝機容量為4t/臺，共五臺（四開一備）。鍋爐使用的燃料為原煤，年耗煤8000噸左右，為生產（染色）和生活（食堂）提供熱能。s 公司用電主要消耗在生產設備和輔助生產設備,大部分設備都安裝了變頻裝置，具有節(jié)電效果。但是染色車間有寫高溫高壓設備沒有裝，正在準備改進。s 噸坯布染色耗電為150 kWh，達到棉印染清潔生產行業(yè)標準一級要求。s 噸坯布染色取水量為21噸左右，達到棉印染行業(yè)標準一級要求。2) 技術工藝s 染色工藝采用的是常規(guī)染色技術，通過改進，對車間的部分冷凝水進行回收，達到節(jié)水目的，且工藝穩(wěn)定，染色效果良好3)

35、 設備s 公司全部設備都是國產，自動化化程度比較高，在國內屬于領先水平。沒有國家明令淘汰和限期淘汰的設備。s 部分機器安裝了變頻器，起到了保護設備和節(jié)電的效果。s 應加強設備的維護保養(yǎng)，杜絕機器設備存在跑、冒、滴、漏現象發(fā)生，設備滿足生產要求。4) 過程控制：s 由于設備全部是國產先進機器，自動化程度比較高，那么各個機器的運行參數主要是根據機器的說明、產品要求和工人的經驗。但是這樣有可能造成有時機器沒有在最好的運行參數下工作，造成原材料浪費，產生廢棄物。但由于行業(yè)的特殊行和企業(yè)自身的特點，在工人技術不斷的提高下，機器基本運轉良好5) 廢棄物：s 在坯帶生產過程中產生固體廢棄物，對此進行分類，廢

36、坯帶、邊角料、包裝物、煤渣回收后外賣，水處理形成的泥餅部分拉至鍋爐房焚燒、部分外賣，生活垃圾交環(huán)衛(wèi)部門處理。交納清運費用。s 鍋爐燃煤產生的廢氣SO2和粉塵，林格曼黑度均達到排放標GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標準中2類區(qū)時段要求。s 廢水產生于坯帶的染色和漂洗過程，員工食堂和宿舍生活污水，鍋爐產生的冷卻水等，產生的污水經污水處理后，COD達到GB8978-1996污水綜合排放標準的一級排放標準要求后排放。s 廢水未進行回用。s 廠界噪聲滿足GB12348-1990工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準中類標準要求。6) 管理：s 對廢棄物的處理和排放符合國家、*省和*有關環(huán)保法律法規(guī)和污染物排放標

37、準，s 廢水、廢氣的排放控制在環(huán)保部門核定的總量之內，按期交納排污費。s 水耗、能耗、蒸汽計量器具配備率一級（企業(yè)進、出）達到100%，二級（車間、作業(yè)單元）水表、電表配備率100%（染色車間配備水表）。蒸汽表配備率0%。s 對車間的水耗、能耗、蒸汽未建立考核制度。s 產品實現過程按照ISO9001:2000標準建立并實施質量管理體系,并通過認證。7) 員工：s 生產車間的員工學歷不高，因此，員工的素質，特別是工作責任心，對產品質量、現場管理等方面起決定性作用，應反復對車間員工進行質量意識、環(huán)境意識的教育，進行工藝技能、生產規(guī)范培訓，提高生產員工的工作能力8) 產品：s 產品質量滿足顧客要求，

38、合格率為99%，產品的包裝、運輸、貯存滿足要求，沒有對環(huán)境產生污染和影響2.28企業(yè)存在的主要清潔生產問題從清潔生產所關注的物耗、能耗、水耗，以及污染物的減少，有毒有害物削減等方面來講，企業(yè)存在的主要清潔生產問題如下s 鍋爐用煤量大，考慮增加節(jié)煤裝置。s 鍋爐蒸汽的冷凝水沒有進行回用，造成熱流失和水流失。s 對車間的水耗、能耗、蒸汽未建立考核制度。s 染色過程水消耗大，廢水沒有進行回用，具有清潔生產潛力。s 染色過程產生的廢水和COD排放量大，應關注廢水的減排和COD的削減。s 染色消耗大量的蒸汽，應提高蒸汽的利用率和實施節(jié)煤措施。s 染色車間發(fā)色箱，耗能量大，可以考慮進行改造成節(jié)能型。s 廢

39、帶進入污水管道多，容易堵塞水泵，損害設備。s 染淺顏色帶子后染深顏色帶子仍然換水，造成水的浪費。s 公司生產量大，對產生的包裝物進行了管理和合理利用。s 對各種用電設備進行管理和維護，減少電的消耗。s 加強對染料的控制，選擇環(huán)保型優(yōu)質染料和助劑，降低染料的消耗.s 加強對清潔生產的宣傳和培訓，提高員工對清潔生產認識。2.3確定審核重點清潔生產審核重點的確立，是整個清潔生產過程的關鍵步驟和重點的工作，在對企業(yè)進行預評估過程中審核小組成員及工藝專家多次赴生產車間考察、調研、并與現場技術人員和工人座談詢問，經過對企業(yè)現狀調研考察及橫向對比，初步認為公司在生產過程中，大部分污染物都是在染色車間產生的，

40、而且染色車間物耗、能耗也是整個公司最多的。綜上原因，說明該車間有明顯的清潔生產機會。通過對其車間改進，即能獲得顯著的經濟環(huán)境效益為此，審核小組在全面考慮企業(yè)的財務、物力、技術能力及其實際條件基礎上，運用簡單比較法確定了染色車間為審核重點。三評 估3.1審核重點基本情況1) 染色二車間平面布局圖注：01489、01490為200型高溫機，其余為600高溫機。本車間生產能為1245kg外加9條生產線。2) 染色二車間組織機構（1） 染色二車間下設 3個班組。（2） 人員配置：車間主任1名、值班長1名、調度1名、跟單1名、材料1名、統(tǒng)計員 1名、染色師傅1名、配色員6名、機修5名、質檢1名、班長3名

41、、操作工53 名。3) 染色二車間設備表3-2 染色二車間設備明細表設備名稱設備型號制造公司功率(kW)數 量(臺)高溫染機600型江蘇紅寶精密機械有限公司803高溫染機600型臺灣莊成機械有限公司354高溫染機200型臺灣莊成機械有限公司202定型機800型江蘇紅寶精密機械有限公司13.072筒式高溫染色機GR-80-100無錫元豐機械廠2210噴染機MZ132-4無錫元豐機械廠5.58脫水機800型張家港冶金機械廠5.51標準光源箱P60（6）深圳天友利標準光源箱公司0.31染色二車間全是國產的機器，自動化程度比較好。在國內屬于領先水平，沒有國家明令禁止和限期淘汰的設備，能夠保證生產的正常

42、生產運行。車間設備每天加油保修維護，平均半個月左右進行一次檢修。4) 染色二車間工藝流程5) 染色二車間操作單元工藝流程6) 染色工藝設備流程3.2實測輸入輸出物流3.21染色二車間的輸入與輸出物料3.22實測物流的準備1、確定實測物流的時間和周期：每天為一周期進行實測2、實測物流項目：對進車間的坯帶、水、各種染料、各種助劑和出車間的成品、次品、廢水進行實測。3、染色二車間各個操作過程均為實測輸入、輸出物流的監(jiān)測點。4、實測條件是在正常的生產情況下進行。5、是測試以每個工作日為實測單位（不考慮產品的型號、規(guī)格），由車間主任負責落實染色二車間的實際消耗和利用情況。6、測量儀器和計量工具為秤、水表

43、、電表。使用的計量工具都在有效期內，單位統(tǒng)一。3.23實測物流實測各工序數據匯總表工序名稱輸入（kg）輸出（kg）坯帶染料助劑水彩帶次帶廢水蒸汽前處理956.8105041.9110379預烘1.91100上色41.34.86251.91277.5發(fā)色1.91320清洗17531.911670固色182.653521.915437清洗3500.71.913500.7預烘1.51.9148柔軟1501.9180烘干9861.9172合計956.841.3188.921784.798619.121344.25403.3建立物料平衡四方案的產生與篩選4.1方案產生 在全公司范圍內通過會議、培訓、發(fā)放

44、文件等多種形式，進行宣傳動員，通過實例教育克服思想障礙，制定獎勵措施鼓勵全公司員工提出清潔生產方案和合理化建議。通過對企業(yè)的調查以及物料平衡的建立、廢棄物產生原因的分析，并廣泛收集國內外同行業(yè)的先進技術、本地區(qū)資源優(yōu)勢等情況，結合本公司的實際情況、產品生產服務過程的八方面的清潔生產方案：原輔材料和能源的替代、技術工藝的改造、設備的維護保養(yǎng)及更新、生產過程的優(yōu)化、產品結構的更換改進、廢棄物回收利用和循環(huán)使用、日常管理方面、員工的素質以及積極性的激勵。4.2方案匯總具體方案見表序號分類存在問題原因分析及解決方案方案類型1原材料和能源使用的助劑浪費，例如冰醋酸，現在使用的是濃度2000g/130L。

45、濃度550g/130L的就完全可以無/低費2坯布質量經常出現問題對原材料質量加以控制.無/低費3公司對水、電的使用,沒有相關的制度,造成有些員工浪費用電.建立用水、用電制度,嚴禁浪費.無/低費4工藝技術染淺顏色帶子后染深顏色帶子仍然換水，造成水的浪費。當染淺顏色帶子后染深顏色帶子，無需換水。無/低費5每一批訂單染色過后,剩余的染料直接混合污水扔掉.完成訂單后 ,把剩余的染料回裝,進行二次利用.無/低費6設備降低設備維修費用提高機修工維修保養(yǎng)技能無/低費7污泥存放處的污泥不易堆放。對污泥存放處做一個可以折疊（或移動）的擋板，減少污泥外漏。無/低費8部分蒸汽管道的隔熱層破損,造成蒸汽浪費更新破損的

46、隔熱層.無/低費9鍋爐煙氣除塵裝置維護操作難度大對其進行改造無/低費10機臺烘干部位全是手動控制,經常出現冒氣.換成自動閥,減少蒸汽浪費.無/低費11鍋爐煤燃燒率不高改造鍋爐中/高費12污水排放過多增加污水回流裝置中/高費13染色車間發(fā)色箱耗能高改造成節(jié)能型中/高費14鍋爐房煤場下雨天容易流入雨水.在煤場外面修建個小的坡面,防止雨水流入.無/低費15車間大功率電機交多啟動頻繁，耗能大，對電機損耗也大大功率機器安裝變頻器，可以起到節(jié)能、保護電機的作用。無/低費16全廠2000多只40W普通燈管，每天用電800度左右。浪費比較大。改用15W的節(jié)能燈，每天可以節(jié)約近500度電，每只36元。無/低費1

47、7車間照明燈沒有單控，造成沒有機臺生產時，照明燈無法關掉。對個機臺的照明燈實行單控，同時要合理利用自然光。無/低費18過程控制空桶內經常殘留雜物、廢帶等物品。加強管理，對空桶運到倉庫之前進行檢查。無/低費19領料的時候，所用的容器不規(guī)范，合理。經常會出現染料撒在路上購買帶蓋的塑料桶代替現在使用的盆。無/低費20管理辦公室紙張只用單面、白天開燈等浪費現象。加強管理，制定相關制度。無/低費21部分非生產人員使用電梯上下樓，浪費電能。建立考核制度，禁止非生產人員乘坐電梯上下樓無/低費22機器安裝好后還不能使用。及時維修。制定相應的制度無/低費23沒人在的時候，車間的燈、電扇等開著加強員工管理，加大考核力度無/低費24設備損壞后，申報采購時查找型號比較麻煩對各種設備建立設備電子檔案，方便查找。無/低費25全體員工對清潔生產認識不夠全面；某些是技術與后序的生產具體不能實際的接軌；對于某些提案的分析不夠深，會導至失效發(fā)動全體員工的主動性，使大家都能認識到清潔生產的重要性和必要性，集思廣益，收集可行的方案不斷的改進不足，達到系統(tǒng)、完整、真實、有效的節(jié)能、降耗、減損、增效的目的無/低費26員工員工的操作技能比較低，造成次品比較有計劃的對員工進行培訓無/低費27產品產品包裝使用塑料條、泡沫等不可回收的材料塑