砼外觀質(zhì)量修補(bǔ)方案

1、左嶺新鎮(zhèn)四期還建社區(qū)項(xiàng)目2#地下室及主體工程2-1#2-4#樓砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)施工方案 砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)施工方案 編制人：審核人： 審批人： 編制單位：編制日期： 怡翔建設(shè)集團(tuán)工程有限公司 目 錄一、編制說(shuō)明和依據(jù)1.1編制說(shuō)明1.2編制依據(jù)三、修補(bǔ)前的準(zhǔn)備工作四、混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因、修補(bǔ)措施4.1表面顏色不均勻4.1.1 表面顏色不均勻產(chǎn)生原因4.1.2 表面顏色不均勻處理措施4.2 混凝土表面蜂窩4.2.1表面蜂窩現(xiàn)象4.2.2表面蜂窩產(chǎn)生的原因4.2.3表面蜂窩防治的措施4.2.4表面蜂窩的修補(bǔ)措施4.3 麻面4.3.1麻面現(xiàn)象4.3.2 麻面產(chǎn)生的原因4.3.3 麻面防治

2、措施4.3.4 麻面修補(bǔ)措施4.4 孔洞4.4.1孔洞現(xiàn)象4.4.2 孔洞產(chǎn)生原因4.4.3孔洞防治措施4.4.4孔洞修補(bǔ)措施4.5、表面不平整4.5.1表面不平整現(xiàn)象4.5.2表面不平整產(chǎn)生的原因4.5.3表面不平整防治的措施4.5.4表面不平整修補(bǔ)措施4.6、跑模、鼓肚4.6.1跑模、鼓肚現(xiàn)象4.6.2跑模、鼓肚產(chǎn)生的原因4.6.3跑模、鼓肚防治的措施4.6.4跑模、鼓肚修補(bǔ)措施4.7、露筋4.7.1露筋現(xiàn)象4.7.2露筋產(chǎn)生的原因4.7.3露筋防治措施4.7.4露筋修補(bǔ)措施4.8、缺棱掉角4.8.1缺棱掉角現(xiàn)象4.8.2缺棱掉角產(chǎn)生的原因4.8.3缺棱掉角防治的措施4.8.4缺棱掉角修補(bǔ)

3、措施4.9、表觀微裂紋4.9.1表觀微裂紋現(xiàn)象4.9.2表觀微裂紋產(chǎn)生的原因4.9.3表觀微裂紋防治的措施4.9.4表觀微裂紋修補(bǔ)的措施 4.10爛邊、爛根 4.10.1 爛邊、爛根預(yù)防措施 4.10.2 爛邊、爛根修補(bǔ)方法 4.11 氣泡 4.11.1氣泡預(yù)防措施 4.12錯(cuò)臺(tái)、掛簾 4.12.1錯(cuò)臺(tái)、掛簾預(yù)防措施 4.12.2錯(cuò)臺(tái)、掛簾修補(bǔ)的措施 4.13樓梯施工縫 4.13.1樓梯施工縫產(chǎn)生的原因 4.13.2樓梯施工縫預(yù)防措施 4.13.3樓梯施工縫修補(bǔ)的措施 4.14腳印 4.15樓板出現(xiàn)局部樓面滲漏現(xiàn)象 4.15.1樓面滲漏現(xiàn)象原因分析 4.15.2樓面滲漏現(xiàn)象施工控制措施 4.1

4、5.3 樓面滲漏現(xiàn)象滲水表面修補(bǔ)法 4.16修補(bǔ)后的檢查 4.17附件五、工藝注意事項(xiàng)一、編制說(shuō)明和依據(jù)1.1編制說(shuō)明混凝土外觀缺陷主要存在結(jié)構(gòu)部位，外觀缺陷形式主要表現(xiàn)在表面顏色不均勻、蜂窩麻面、表觀微裂紋、表面腳印及不平整部分、孔洞、露筋、表面破損，根據(jù)不同的缺陷形式及不同結(jié)構(gòu)部位分析其生成原因，給出合理的解決辦法，強(qiáng)調(diào)混凝土在成型之前的生成、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)等施工工藝的重要性。對(duì)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)處理總原則是不隱蔽，端正思想，仔細(xì)分析其成因，正確對(duì)待，妥善處理。1.2編制依據(jù)1、建筑施工手冊(cè)(第五版)；2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

5、量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011； 二、工程概況本工程位于武漢市東湖高新區(qū)左嶺新城科技二路與缷甲路交匯處、場(chǎng)地自然地面標(biāo)高(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)場(chǎng)平標(biāo)高為20.1023.24米)。本工程由二棟34層住宅樓、一棟20層住宅樓及附屬一層商業(yè)裙樓、一棟一層配電房、一棟二層商鋪及一層地下窒(作為車庫(kù)、設(shè)備用房)組成。建筑特征本工程占地面積約為3300.36平方米、規(guī)劃總用地面積為17482.14平方米、規(guī)劃凈用地面積為15131.29平方米、總建筑面積為68786.48平方米、其中住宅樓55258.54平方米、商鋪為1109.43平方米、地下建筑面積為11684.33平方米、(2-1#樓占地面積1363.7

6、0平方米、建筑面積為16124.68平方米、總高度58.3米、2-2#樓建筑占地面積為481.7平方米、總建筑面積為13390.53平方米、總高度98.9米、2-3#樓占地面積919.16平方米、總建筑面積為26728.42平方米、總高度98.9米、2-4#樓占地面積為434平方米、總建筑面積為868平方米、總高度8.85米、本工程塔樓采用剪力墻結(jié)構(gòu)體系、純地下窒為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)、剪力墻三級(jí)、地下窒相關(guān)規(guī)范的框架抗震等級(jí)三級(jí)、地下窒超出上部結(jié)構(gòu)相關(guān)范圍內(nèi)且無(wú)上部結(jié)構(gòu)部分的抗震等級(jí)四級(jí)、使用年限及安全等級(jí)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年、建筑安全等級(jí)二級(jí)、地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)甲級(jí)、建筑耐火等

7、候高層樓一級(jí)、2-4#樓防火等級(jí)二級(jí)、抗震設(shè)防丙類、抗震烈度6度、建筑場(chǎng)地類、地下窒防水等級(jí)底板、外墻二級(jí)、頂板一級(jí)、地上部分主樓防水等級(jí)為1級(jí)、屋面防水層合理使用年限為25年。我公司承建的1#、2#3#高層住宅樓和地下車庫(kù)，主樓均為筏型基礎(chǔ)。3#、2#樓地下一層，地上34層，地下室層高4.7米，樓層層高均為2.9米，建筑高度98.9米，1#樓層層高均為2.9米，建筑高度58.3米，地下車庫(kù)為有梁樓蓋。主樓為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。車庫(kù)為鋼筋混凝土獨(dú)立柱基,頂板為梁樓蓋板結(jié)構(gòu)。車庫(kù)外圍剪力墻厚為300mm；0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高24.75m，室內(nèi)外高差0.3m?；A(chǔ)底板分區(qū)圖如下：本

8、工程地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，混凝土型號(hào)比較復(fù)雜，類型比較多，裙樓和塔樓混凝土差異較大，而且體量較多，施工質(zhì)量控制難度較大，施工過(guò)程中必須謹(jǐn)慎，具體如下：表2.2 地下室結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)序號(hào)部 位砼強(qiáng)度等級(jí)砼抗?jié)B等級(jí)1塔樓核心筒剪力墻、柱C452塔樓梁、板C40P63地下室框架柱C40P64地下室梁板結(jié)構(gòu)C35P65地下室外墻C35P66人防區(qū)地下室梁板結(jié)構(gòu)C35P66水池C35P67樓梯C35參與本工程的單位如下：表2.3 左嶺新鎮(zhèn)四期還建社區(qū)項(xiàng)目項(xiàng)目參與單位序號(hào)參與項(xiàng)目實(shí) 施 單 位1建設(shè)單位武漢左嶺新城投資開(kāi)發(fā)有限公司2 監(jiān)理單位浙江耀華咨詢代理有限公司3設(shè)計(jì)單位廣州軍區(qū)司令部建筑工程設(shè)計(jì)院。武漢

9、和創(chuàng)建筑工程設(shè)計(jì)院工程。4地質(zhì)勘察武漢市勘察設(shè)計(jì)有限公司5質(zhì)量監(jiān)督部門東湖高新區(qū)質(zhì)監(jiān)站6總包施工單位怡翔建設(shè)集團(tuán)工程工程三、修補(bǔ)前的準(zhǔn)備工作1、提高修補(bǔ)施工人員素質(zhì)和技能要從組織上、思想上切實(shí)做好修補(bǔ)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)混凝土工程質(zhì)量相關(guān)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，開(kāi)展混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)安全生產(chǎn)知識(shí)的宣傳、教育，對(duì)施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進(jìn)行培訓(xùn),提高作業(yè)人員的技術(shù)水平和安全操作技能，掌握混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)施工有關(guān)要求和有關(guān)技術(shù)措施，以求全面地理解和落實(shí)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案，確保工程質(zhì)量、安全、文明施工，防止一切事故發(fā)生。2、物資及設(shè)備需求修補(bǔ)施工所用材料必須滿足施工的要求，應(yīng)

10、有一定的物資儲(chǔ)備，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及混凝土外觀質(zhì)量缺陷狀態(tài)，及時(shí)提出所需材料，及時(shí)購(gòu)買，保證所需材料是合格產(chǎn)品，做好物資準(zhǔn)備工作。對(duì)現(xiàn)有施工設(shè)備進(jìn)行檢查，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)防各種機(jī)具設(shè)備事故的發(fā)生。四、混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因、修補(bǔ)措施在混凝土施工過(guò)程中，由于種種原因造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等，一般情況下，很容易在混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑過(guò)程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷?；炷两Y(jié)構(gòu)的表面缺陷大致可以歸納為七個(gè)方面：表面顏色不均勻、表面腳印及不平整部分、蜂窩麻面、孔洞、露筋、表面破損、表觀微裂紋，不管是哪一種表面缺陷，都會(huì)

11、對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量帶來(lái)不利的影響。所以找到混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對(duì)性的采取治理措施，對(duì)既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。砂漿或混凝土施工前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先適配原材料，選用最佳原材料重量比后進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)。4.1表面顏色不均勻4.1.1 表面顏色不均勻產(chǎn)生原因影響混凝土表面顏色發(fā)生變化的原因很多，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護(hù)條件、混凝土的振搗情況、夾層水線、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能等，都會(huì)使混凝土表面顏色發(fā)生變化，混凝土結(jié)構(gòu)表面的銹跡也是常見(jiàn)影響混凝土顏色的一個(gè)因素。 4.1.2 表面顏色不均勻處理措施對(duì)于顏色不均勻的混凝土

12、表面首先用高壓水沖洗混凝土表面，如粘附有隔離劑、塵?；蚱渌粷嵨铮瑒t應(yīng)用尼龍織布擦洗干凈。緊接著進(jìn)行重量比選配實(shí)驗(yàn)，用最佳重量比的黑、白水泥加聚合物粘合劑組成的水泥稠漿，將混凝土全面披刮一遍，待面干發(fā)白時(shí)，用棉紗頭擦除全部浮灰。再遵循上述方法進(jìn)行兩遍補(bǔ)漿，待達(dá)到干凝狀態(tài)后，再對(duì)補(bǔ)漿而作第一次打磨，打磨后灑水養(yǎng)生。完成后的第二天，甚至第三天，再次重復(fù)上述程序方法對(duì)補(bǔ)漿面進(jìn)行第二次、第三次補(bǔ)漿、磨平、擦灰，最后繼續(xù)保養(yǎng)維護(hù)。4.2 混凝土表面蜂窩4.2.1表面蜂窩現(xiàn)象蜂窩是指混凝土表面無(wú)水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5，深度不漏主筋，可能

13、漏箍筋。4.2.2表面蜂窩產(chǎn)生的原因模板漏漿或振搗過(guò)度，跑漿嚴(yán)重致使出現(xiàn)蜂窩；、混凝土塌落度偏小，配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多，加上振搗時(shí)間不夠或漏振形成蜂窩；、混凝土下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，沒(méi)有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；、混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實(shí)，和易性差，振搗不密實(shí)，造成局部砂漿過(guò)少。4.2.3表面蜂窩防治的措施、澆筑前檢查并嵌填模板拼縫以免澆筑過(guò)程中跑漿；、澆筑前澆水濕潤(rùn)模板以免混凝土的水分被模板吸去；、振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)

14、合部位的振搗；、混凝土拌制時(shí)間應(yīng)足夠、拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇115h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。4.2.4表面蜂窩的修補(bǔ)措施小蜂窩可按麻面方法修補(bǔ)，大蜂窩采用如下方法修補(bǔ)：、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈；、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求

15、時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的；、修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。4.3 麻面 4.3.1麻面現(xiàn)象麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無(wú)數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)，直徑通常不大于5?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。4.3.2 麻面產(chǎn)生的原因（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；（3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（4）模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡

16、未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。4.3.3 麻面防治措施模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。4.3.4 麻面修補(bǔ)措施 修補(bǔ)方法：混凝土表面的麻點(diǎn)，對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)大影響，通常不做處理，如需處理，可采用如下方法：、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，在修補(bǔ)前先用水濕透；修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超過(guò)1，按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平；水泥砂漿的配合比為1：2或1：2.5，由于

17、數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色；修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 4.4 孔洞4.4.1孔洞現(xiàn)象孔洞是指砼表面有超過(guò)保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸1/3缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒(méi)有混凝土。 4.4.2 孔洞產(chǎn)生原因、內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過(guò)大，鋼筋過(guò)密，造成混凝土下料中被鋼筋卡住，下部形成孔洞；混凝土流動(dòng)性差，或混凝土出現(xiàn)離析，粗骨料同時(shí)集中到一起，造成混凝土澆筑不暢形成孔洞；未按澆筑順序振搗，有漏振點(diǎn)形成孔洞；沒(méi)有分層澆筑，或分層過(guò)厚，使下部混凝土振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)形成孔洞；4.4.3孔洞防治措施、可采用小料、大料兩種配比的

18、混凝土，前兩斗混凝土拌小料，水平分層澆筑，附著式振搗器振搗，其它部位混凝土采用大料按上述方法澆筑，插入式振搗器振搗；、對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙；、混凝土配合比中摻加高效減水劑，確?；炷亮鲃?dòng)性滿足工作要求，在混凝土運(yùn)輸、澆筑的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析；、一次卸料過(guò)多避免過(guò)多，振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)；、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。4.4.4孔洞修補(bǔ)措施、修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤(rùn)72小時(shí)；、將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平；、用高壓水

19、及鋼絲刷將基層沖洗干凈；、修補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原混凝土一致，為減少新舊混凝土之間的空隙，水灰比控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬(wàn)分之一的鋁粉；、孔洞周圍先抹一層水泥漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫；、對(duì)于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會(huì)加大缺陷尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，應(yīng)采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)。必要時(shí)可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實(shí)際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個(gè)，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下:在填補(bǔ)的混

20、凝土凝結(jié)2d，即相當(dāng)于強(qiáng)度達(dá)到1.21.8N/2 后，用壓漿機(jī)壓漿。壓力68個(gè)大氣壓，最小為4個(gè)。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢23d后切除管子，剩下的管子空隙以砂漿填補(bǔ)。4.5、表面不平整4.5.1表面不平整現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。4.5.2表面不平整產(chǎn)生的原因（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹

21、陷不平或印痕4.5.3表面不平整防治的措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基 上，有足夠的支承面積，開(kāi)防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Nmm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。4.5.4表面不平整修補(bǔ)措施修補(bǔ)前，先將突出混凝土表面的部分鑿平，將低凹部分鑿毛并清洗干凈，待清洗處無(wú)明水時(shí)，趁潤(rùn)濕狀態(tài)時(shí)，采用與混凝土同配比的無(wú)石子砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。4.6、跑模、鼓肚4.6.1跑模、鼓肚現(xiàn)象 爆模和漲模的主要原因是模板的強(qiáng)度不剛度不足造成的。如按預(yù)定

22、的工況計(jì)算但實(shí)際施工時(shí)，沒(méi)有按預(yù)定的工況來(lái)操作。造成模板的強(qiáng)度儲(chǔ)備不足而爆模和漲模。4.6.2跑模、鼓肚產(chǎn)生的原因成因分析：（1）模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；（2）相鄰兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開(kāi)程度不一；（3）混凝土側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過(guò)程中出現(xiàn)螺母脫絲。預(yù)防措施：（1）定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求；（2）設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對(duì)螺桿松緊一致；（3）裝模時(shí)要求操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿；（4）混凝土側(cè)壓力較大時(shí)，拉桿上雙螺母。振搗強(qiáng)烈時(shí)

23、螺母底下加減震彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模，亦可用精軋螺紋鋼當(dāng)對(duì)拉桿使用。4.6.3修補(bǔ)方法：（1）將錯(cuò)臺(tái)高出部分、跑模部分鑿除，露出碎石、新茬表面比構(gòu)件表面略低，稍微凹陷成弧形；（2）用水將新茬沖洗干凈，撒水使混凝土接合面充分濕潤(rùn)；（3）在基層處理完成后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1：2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入接合面，反復(fù)搓動(dòng)，抹平；（4）修補(bǔ)用的水泥應(yīng)與原混凝土品質(zhì)等級(jí)高一級(jí)，砂子用中粗砂，必要時(shí)摻拌白水泥，保證混凝土顏色一致；（5）為使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。4.7、露筋4.7.1露筋現(xiàn)象混

24、凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.7.2露筋產(chǎn)生的原因1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；5）木模扳未澆水濕潤(rùn)。吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。4.7.3露筋防治措施澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的

25、和易性；澆灌高度超過(guò) 2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整 直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。4.7.4露筋修補(bǔ)措施用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹適配好最佳重量比的黑、白水泥、細(xì)砂、聚合物粘合劑、水拌制的水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度。對(duì)于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞并壓實(shí)。4.8、缺棱掉角4.8.1缺棱掉角現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。4.

26、8.2缺棱掉角產(chǎn)生的原因1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；2）低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。4.8.3缺棱掉角防治的措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2Nmm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。4.8.4缺棱掉角修補(bǔ)措施缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，

27、視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4.9、表觀微裂紋 混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個(gè)收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/51/10。 4.9.1表觀微裂紋現(xiàn)象4.9.2表觀微裂紋產(chǎn)生的原因混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫成因很多，主要有四種：1）剛剛澆筑完成的混凝土結(jié)構(gòu)表面水分蒸發(fā)變干而引起；2）因?yàn)榛炷两Y(jié)構(gòu)硬化時(shí)水化熱使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。混凝土在硬化過(guò)程中，會(huì)釋放大量的水化熱，使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積混凝

28、土結(jié)構(gòu)中，水化熱使溫度上升更加明顯，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成很高的溫度差，表層混凝土收縮時(shí)受到阻礙，混凝土結(jié)構(gòu)將受拉，一旦超過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對(duì)角斜線狀，長(zhǎng)度不超過(guò)30cm，但較嚴(yán)重時(shí)，裂縫之間也會(huì)相互貫通。3）較深層的混凝土結(jié)構(gòu)，在上層混凝土澆筑的過(guò)程中，會(huì)在自重作用下不斷沉降。當(dāng)混凝土開(kāi)始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時(shí)，這種沉降受到阻撓會(huì)立即產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時(shí)，模板的摩擦力阻止這種沉降，會(huì)在結(jié)構(gòu)的垂直表面產(chǎn)生裂縫。4）堿骨料反應(yīng)也會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生開(kāi)裂。由于硅酸鹽水泥

29、中含有堿性金屬成份（鈉和鉀），因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。4.9.3表觀微裂紋防治的措施1) 混凝土原材料的控制，對(duì)于水泥的選用，要從水泥的具備的特性出發(fā)，不同的工程對(duì)水泥的要求不同，例如大體積混凝土應(yīng)選用與其他材料結(jié)合后發(fā)熱量低的水泥，防止內(nèi)外溫差引起混凝土表面拉力增加，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生裂縫；混凝土骨料材料的選擇，注意粗骨料與細(xì)骨料選用過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)，當(dāng)使用活性骨料時(shí)，通過(guò)使用低堿水泥，就可以避免這種膨脹和開(kāi)裂；另外混凝土的各種原材料的配合比要合理，除了注

30、意水泥等材料用量上的合理搭配外，還要適當(dāng)加入一些摻和料(如粉煤灰等)或者外加劑（如保水劑等），降低混凝土表面裂縫現(xiàn)象的產(chǎn)生。2) 施工過(guò)程中的注意事項(xiàng)，對(duì)于混凝土裂縫溫度因素的控制，采取一定的措施，盡可能的降低混凝土的出機(jī)溫度，常用的方法，在攪拌過(guò)程中加入部分冷骨粉或冰塊，還可以對(duì)攪拌機(jī)做遮陽(yáng)處理，減少混凝土冷量損失。在混凝土澆筑完畢后，要在混凝土初凝前做二次抹壓處理，避免應(yīng)塑性收縮引起混凝土表面裂縫的產(chǎn)生。在施工時(shí)間上要做到合理控制，盡可能避開(kāi)高溫、風(fēng)大的天氣，防止混凝土表面因水分蒸發(fā)引起裂縫現(xiàn)象的產(chǎn)生。4.9.4表觀微裂紋修補(bǔ)的措施修補(bǔ)措施是對(duì)于淺層裂縫的修補(bǔ)，可用水清洗，干燥后用環(huán)氧漿液

31、灌縫或表面涂刷封閉；裂縫開(kāi)張較大時(shí)，沿縱裂縫鑿八字凹槽，洗凈后用1：0.6：1.2水泥砂漿抹補(bǔ)或干后用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)，應(yīng)據(jù)裂縫寬度采用水泥壓力灌漿或化學(xué)注漿方法，進(jìn)行裂縫修補(bǔ)或表面封閉與注漿同時(shí)使用。4.10爛邊、爛根 “爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時(shí)混凝土表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。 4.10.1 預(yù)防措施：、接縫處貼橡膠海綿條或土工布止?jié){，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){；、拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)保持同步。 4.10.2 修補(bǔ)方法：漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去

32、，洗刷干凈后，支模，永專用灌漿料填塞嚴(yán)實(shí)，并搗實(shí)4.11 氣泡 氣泡屬麻面的范疇，也是常見(jiàn)的缺陷。除不易排氣泡的結(jié)構(gòu)(如倒角等)外，形成氣泡缺陷的原因常見(jiàn)的是澆筑分層厚度過(guò)大，氣泡溢出表面的距離大，此時(shí)振搗稍有不足，便容易形成氣泡。同時(shí)，脫模劑的影響也不容忽視。涂刷在模板表面的脫模劑(隔離劑)一般為油性，如脫模劑濃度過(guò)稠、涂刷厚度過(guò)大時(shí)，在表面張力的作用下，包裹混凝土內(nèi)的氣體吸附于模板表面，形成較難溢出倉(cāng)外的氣泡，在混凝土凝固后便成為氣泡缺陷。 4.11.1預(yù)防措施：（1）摻入減水劑，減小用水量，充分做好理論配合比，混凝土拌和前調(diào)整好施工配合比，拌和時(shí)控制好用水量，限制坍落度、水灰比。（2）對(duì)

33、模板必須除銹打磨，保證模板潔凈，且同時(shí)用清潔的脫模劑，不能使用廢機(jī)油等會(huì)引起色差的脫模劑，也不能使用易粘附于混凝土表面或引起混凝土變色的脫模劑，且同一座橋上使用同一種脫模劑。（3）控制好振動(dòng)棒振搗間距及振搗時(shí)間，不能大也不能小。 （4）必要時(shí)在外側(cè)模上使用附著式振動(dòng)器，或用扁鏟在混凝土與側(cè)模之間插搗，或在振搗時(shí)輕敲模板，便可幫助附著在側(cè)模上的氣泡逸出，從而達(dá)到消除氣泡的效果?；炷帘砻娴臍饪祝瑢?duì)結(jié)構(gòu)無(wú)大影響，通常不做處理，如需處理，可采取麻面的修補(bǔ)方法。4.12錯(cuò)臺(tái)、掛簾 錯(cuò)臺(tái)、掛簾 混凝土澆筑產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)缺陷主要是由模板原因造成的。模板設(shè)計(jì)不合理、模板規(guī)格不統(tǒng)一、安裝時(shí)模板加固不牢或在澆筑過(guò)程中

34、不注意跟進(jìn)調(diào)整，使模板間產(chǎn)生相對(duì)錯(cuò)動(dòng)，都會(huì)引起錯(cuò)臺(tái)。特別是模板下部與老混凝土搭接不嚴(yán)密或不牢固，留下縫隙，引起澆筑時(shí)漏漿，是產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)和掛簾的主要原因。 4.12.1預(yù)防措施：為避免混凝土表面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、掛簾的現(xiàn)象，要求模板首先要有足夠的剛度且邊緣平整，對(duì)已經(jīng)使用過(guò)的模板，安裝前一定要進(jìn)行校正。其次是模板安裝時(shí)，須保證模板間拼接緊密、支撐牢固，整體剛度足夠。特別需加強(qiáng)模板與老混凝土之間的緊固，因?yàn)檫@是錯(cuò)臺(tái)的多發(fā)點(diǎn)。如澆筑高度大，最好在上一倉(cāng)拆模時(shí)保留最上一塊模板，與新澆筑倉(cāng)模板拼接。 同時(shí)，須注意混凝土澆筑過(guò)程的跟進(jìn)工作，對(duì)模板受力后的變形實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，對(duì)變形模板及時(shí)調(diào)整。當(dāng)混凝土澆至1/3、1/2高

35、度時(shí)，需對(duì)模板支撐件各緊固一次，待澆筑完成時(shí)再緊固一次，可有效防止錯(cuò)臺(tái)、倒簾的現(xiàn)象發(fā)生。 4.12.2 修復(fù)方法：主要采用鑿成斜面，形成逐步過(guò)渡的形式，一般選用扁平鑿和手砂輪作為工具，斜面的坡度一般大于1:201:30，最大不應(yīng)大于1:10，否則修復(fù)的效果不理想。為降低處理難度和避免色差過(guò)大，錯(cuò)臺(tái)的處理一般在混凝土拆模后或3天齡期前進(jìn)行。這種辦法其實(shí)是采用過(guò)渡的措施來(lái)改善觀感，對(duì)有嚴(yán)重錯(cuò)臺(tái)的缺陷處理效果不佳。4.13樓梯施工縫 4.13.1 樓梯施縫主要是由于模板1/3處未掛板、接縫處混凝土澆搗收口隨意，振搗時(shí)混凝土表面松散造成。出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面、露筋、斷層等缺陷。 4.13.2預(yù)防措施：、

36、接縫處1/3處掛板；、拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)保持同步。 4.13.3 修補(bǔ)方法：松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，永專用灌漿料填塞嚴(yán)實(shí)，并搗實(shí)（錘子敲實(shí)）。 4.14腳印 腳印是趕工違章作業(yè)混凝土凝固過(guò)早踩踏留下腳印。 處理措施：、鑿毛清理基面-用水沖洗干凈-用細(xì)實(shí)砼加微膨脹填充-覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)。4.15樓板出現(xiàn)局部樓面滲漏現(xiàn)象4.15.1原因分析： 樓面宏觀裂縫（龜裂、非結(jié)構(gòu)性裂縫）是出現(xiàn)滲漏主要原因：外荷載溫度、收縮等因素。其中外荷載的因素在本工程中，首要排除在外。（當(dāng)時(shí)各層施工時(shí)進(jìn)度較緩慢，一直未出現(xiàn)較大的集中荷載，此點(diǎn)也是我項(xiàng)目部重點(diǎn)杜絕出現(xiàn)的。） (1)、樓面干燥收縮裂縫，它

37、的特征為表面性的，寬度較細(xì)（多在0.010.1mm之間），走向縱橫交錯(cuò)，沒(méi)有規(guī)律性，裂縫分布不均，這種結(jié)構(gòu)屬混凝土結(jié)構(gòu)成型后,受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開(kāi)裂。 (2)、商品砼：水灰比、塌落度過(guò)大,或使用過(guò)量粉砂。砼強(qiáng)度值對(duì)水灰比變化十分敏感,砼水灰比大,收縮將顯著增加,同時(shí)抗拉強(qiáng)度降低。如水灰比為0.6的砼收縮比水灰比為0.4的增加約40%。（因?yàn)樯唐讽判柽M(jìn)行泵送，故塌落度一般都較大） (3)、溫度 裂縫表面溫度裂縫走向無(wú)一定規(guī)律性，表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明

38、顯，冬季較寬，夏季較細(xì)，沿截面高度裂縫大多呈上寬下窄狀，但個(gè)別也有下寬上窄的情況，與頂部或底部配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時(shí)也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫，這種情況屬表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件，當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫時(shí)（如施工中注意不夠而過(guò)早拆除模板、冬期施工過(guò)早除掉保溫層或受到寒潮襲擊），將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時(shí)表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力（內(nèi)部降溫慢，受自約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力），而混凝土早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。但這種溫差僅在表面處較大，離開(kāi)表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)，表面層以下的結(jié)構(gòu)仍保持完整。 (4)、現(xiàn)澆板裂縫是建筑工程上的現(xiàn)澆板質(zhì)量通病，發(fā)生板裂縫的原因也是很多，以上是我方分析的主要原因。4.15.2、施工控制措施： (1)、嚴(yán)格控制砼施工塌落度。 (2)、在砼澆搗前,應(yīng)先將基層和模板澆