鋼結(jié)構(gòu)工程施工-單元一任務三

1、“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材鋼結(jié)構(gòu)工程施工鋼結(jié)構(gòu)工程施工北京出版集團公司北 京 出 版 社 單元一單元一 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作1任務書任務書從鋼結(jié)構(gòu)原材料加工制作成用于現(xiàn)場安裝施工的成品構(gòu)件需歷經(jīng)放樣、從鋼結(jié)構(gòu)原材料加工制作成用于現(xiàn)場安裝施工的成品構(gòu)件需歷經(jīng)放樣、號料、切割下料、邊緣加工、彎曲、制孔、組裝與焊接、矯正、端部加號料、切割下料、邊緣加工、彎曲、制孔、組裝與焊接、矯正、端部加工等多種加工方法，這些方法總體上可以概括為冷加工和熱加工。工等多種加工方法，這些方法總體上可以概括為冷加工和熱加工。冷加工指在低于再結(jié)晶溫度下使鋼材產(chǎn)生塑性變形的加工工藝。冷加工冷加工指在低于再

2、結(jié)晶溫度下使鋼材產(chǎn)生塑性變形的加工工藝。冷加工后，由于冷作硬化的影響，鋼材的強度提高，塑性、脆性增加，所以必后，由于冷作硬化的影響，鋼材的強度提高，塑性、脆性增加，所以必要時需對加工區(qū)域采取退火和回火處理。要時需對加工區(qū)域采取退火和回火處理。熱加工指高于鋼材再結(jié)晶溫度下使鋼材產(chǎn)生塑性變形的加工工藝。為避熱加工指高于鋼材再結(jié)晶溫度下使鋼材產(chǎn)生塑性變形的加工工藝。為避開藍脆現(xiàn)象，鋼材的最低加熱溫度應大于開藍脆現(xiàn)象，鋼材的最低加熱溫度應大于500500，最高溫度應比鋼材熔，最高溫度應比鋼材熔點低點低200200（一般為（一般為1000110010001100）。）。完成本學習任務后，學生能夠開展常規(guī)

3、鋼結(jié)構(gòu)材料的進場檢驗和驗收工完成本學習任務后，學生能夠開展常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)材料的進場檢驗和驗收工作，正確填寫各種原材料進場質(zhì)量合格證明文件檢查記錄單、外觀質(zhì)量作，正確填寫各種原材料進場質(zhì)量合格證明文件檢查記錄單、外觀質(zhì)量檢查記錄單、成品包裝質(zhì)量抽查記錄單、進場檢驗報告等檢查記錄單，檢查記錄單、成品包裝質(zhì)量抽查記錄單、進場檢驗報告等檢查記錄單，逐步培養(yǎng)鋼結(jié)構(gòu)材料進場檢驗能力。逐步培養(yǎng)鋼結(jié)構(gòu)材料進場檢驗能力。2任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作作能力目標能力目標具備零件及部件加工制作工作的組織能力；具備開展鋼結(jié)構(gòu)具備零件及部件加工制作工作的組織能力；具備開展鋼結(jié)構(gòu)零件及部件施

4、工過程指導和檢驗的能力；具備鋼結(jié)構(gòu)零件及零件及部件施工過程指導和檢驗的能力；具備鋼結(jié)構(gòu)零件及部件成品質(zhì)量檢驗能力。部件成品質(zhì)量檢驗能力。知識目標知識目標熟悉鋼結(jié)構(gòu)制作過程；掌握鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作施工熟悉鋼結(jié)構(gòu)制作過程；掌握鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作施工的準備內(nèi)容；了解各種鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工機具的性能和的準備內(nèi)容；了解各種鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工機具的性能和特點；理解鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作的工藝要求。特點；理解鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作的工藝要求。3任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作作一、加工制作的準備工作一、加工制作的準備工作1.1.材料準備材料準備(1) (1)

5、 鋼材準備鋼材準備備料備料根據(jù)施工詳圖中的材料清單算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，加上一定根據(jù)施工詳圖中的材料清單算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，加上一定數(shù)量的損耗，提出材料采購計劃。實際損耗率應根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式、特數(shù)量的損耗，提出材料采購計劃。實際損耗率應根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式、特點和技術要求等綜合考慮，一般可按實際用量增加點和技術要求等綜合考慮，一般可按實際用量增加10%10%進行備料。進行備料。入庫入庫核對核對仔細核對采購材料的規(guī)格、重量和材質(zhì)是否與質(zhì)量保證書上所述的一致，仔細核對采購材料的規(guī)格、重量和材質(zhì)是否與質(zhì)量保證書上所述的一致，核對鋼材尺寸是否與標準容許偏差符合。核對鋼材尺寸是否與

6、標準容許偏差符合。4任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作作驗收、標識驗收、標識鋼材在入庫前必須嚴格執(zhí)行檢驗制度，經(jīng)檢驗合格的鋼材方可辦理入庫手鋼材在入庫前必須嚴格執(zhí)行檢驗制度，經(jīng)檢驗合格的鋼材方可辦理入庫手續(xù)。檢驗內(nèi)容包括鋼材的數(shù)量、品種是否與訂貨相符；質(zhì)量保證書是否與續(xù)。檢驗內(nèi)容包括鋼材的數(shù)量、品種是否與訂貨相符；質(zhì)量保證書是否與鋼材上的打印記號符合；表面質(zhì)量是否符合要求。鋼材上的打印記號符合；表面質(zhì)量是否符合要求。檢驗中對于數(shù)據(jù)不清、不全，標記模糊，質(zhì)量、外觀尺寸不符合要求時，檢驗中對于數(shù)據(jù)不清、不全，標記模糊，質(zhì)量、外觀尺寸不符合要求時，應視情況重新進行復驗鑒定

7、，復驗合格方可入庫，不合格應另作處理。應視情況重新進行復驗鑒定，復驗合格方可入庫，不合格應另作處理。入庫后鋼材端部應豎立標牌，標明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證入庫后鋼材端部應豎立標牌，標明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書與編號，鋼材端部涂以不同顏色的油漆以表示鋼號。明書與編號，鋼材端部涂以不同顏色的油漆以表示鋼號。儲存、堆放儲存、堆放鋼材的儲存可露天堆放，也可堆放在有頂棚的倉庫里。露天堆放時，場地鋼材的儲存可露天堆放，也可堆放在有頂棚的倉庫里。露天堆放時，場地要平整，并應高于周圍地面，四周留有排水溝；堆放時要盡量使鋼材截面要平整，并應高于周圍地面，四周留有排水溝；堆放時要盡量使鋼材

8、截面的背面向上或向外，以免積雪、積水，兩端應有高差，以利排水。的背面向上或向外，以免積雪、積水，兩端應有高差，以利排水。倉庫既是儲存貨物的地點，也是進行收、發(fā)、管作業(yè)的場所。為便于這些倉庫既是儲存貨物的地點，也是進行收、發(fā)、管作業(yè)的場所。為便于這些工作的順利進行，必須有合理的布局。工作的順利進行，必須有合理的布局。5任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作作倉庫內(nèi)布局要保證收、發(fā)、管作業(yè)的連續(xù)性和互不干擾。充分利用倉庫面?zhèn)}庫內(nèi)布局要保證收、發(fā)、管作業(yè)的連續(xù)性和互不干擾。充分利用倉庫面積，合理安排并盡量擴大貨物儲存面積，但要留出通道，收發(fā)作業(yè)以及辦積，合理安排并盡量擴大貨物

9、儲存面積，但要留出通道，收發(fā)作業(yè)以及辦公地點等非儲存面積。經(jīng)常收發(fā)的貨物和體大笨重的貨物安排在離庫門較公地點等非儲存面積。經(jīng)常收發(fā)的貨物和體大笨重的貨物安排在離庫門較近的地方，以縮短運距和減輕工作量。近的地方，以縮短運距和減輕工作量。對庫內(nèi)布局做出總的規(guī)劃后，將料區(qū)和料位劃定下來。所劃定的料區(qū)就是對庫內(nèi)布局做出總的規(guī)劃后，將料區(qū)和料位劃定下來。所劃定的料區(qū)就是按型鋼、鋼板、鋼管、金屬制品等分類方法，將鋼材儲存在劃定的區(qū)域，按型鋼、鋼板、鋼管、金屬制品等分類方法，將鋼材儲存在劃定的區(qū)域，定出料位，立牌標志，注明鋼材的類別、品種、規(guī)格及編號等。定出料位，立牌標志，注明鋼材的類別、品種、規(guī)格及編號等

10、。鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕；鋼材堆放時每隔鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕；鋼材堆放時每隔5656層放置楞層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜，楞木要上下對齊，在同一木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜，楞木要上下對齊，在同一垂直面內(nèi)；材料堆放之間要留有一定寬度的通道以便運輸。垂直面內(nèi)；材料堆放之間要留有一定寬度的通道以便運輸。為增加堆放鋼材的穩(wěn)定性，可使鋼材互相勾連，或采取其他措施。這樣，為增加堆放鋼材的穩(wěn)定性，可使鋼材互相勾連，或采取其他措施。這樣，鋼材的堆放高度可達到所堆寬度的兩倍；否則，鋼材堆放的高度不應大于鋼材的堆放高度可達到所堆寬度的兩倍；否則，鋼材

11、堆放的高度不應大于其寬度。其寬度。6任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作作一堆上、下相鄰的鋼材須前后錯開，以便在其端部固定標牌和編號。標牌一堆上、下相鄰的鋼材須前后錯開，以便在其端部固定標牌和編號。標牌應標明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書號，并在鋼材端部根據(jù)應標明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書號，并在鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色的油漆。鋼材的標牌應定期檢查。選用鋼材時，要按其鋼號涂以不同顏色的油漆。鋼材的標牌應定期檢查。選用鋼材時，要按順序?qū)ふ遥粶蕘y翻。順序?qū)ふ?，不準亂翻。在鋼材保管過程中，主要應該注意避免鋼材受機械性損傷，防止產(chǎn)生銹蝕在鋼材保管過

12、程中，主要應該注意避免鋼材受機械性損傷，防止產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，因此要采取相應的保管措施來加以預防。現(xiàn)象，因此要采取相應的保管措施來加以預防。領料領料鋼材發(fā)料時要仔細核對工程名稱、鋼材牌號、規(guī)格、型號、數(shù)量等。鋼材發(fā)料時要仔細核對工程名稱、鋼材牌號、規(guī)格、型號、數(shù)量等。(2) (2) 焊材準備焊材準備選購選購采購人員需具備相應焊接材料的基本知識，采購部門應根據(jù)焊材型號、牌采購人員需具備相應焊接材料的基本知識，采購部門應根據(jù)焊材型號、牌號、規(guī)格、數(shù)量編制采購計劃，并經(jīng)有關部門批準，按照擇優(yōu)、定點選購號、規(guī)格、數(shù)量編制采購計劃，并經(jīng)有關部門批準，按照擇優(yōu)、定點選購的原則進行焊材的選購。的原則進行焊材的選

13、購。管理管理7任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作作驗收驗收詳見學習任務詳見學習任務2 2中中“鋼結(jié)構(gòu)焊接材料檢驗鋼結(jié)構(gòu)焊接材料檢驗”這一章節(jié)。這一章節(jié)。保管保管焊材保管的好壞直接影響焊接質(zhì)量，因此必須妥善保管，具體要求如下：焊材保管的好壞直接影響焊接質(zhì)量，因此必須妥善保管，具體要求如下：a) a) 焊材必須存放在干燥、通風良好的室內(nèi)庫房，庫房不允許有腐蝕性介焊材必須存放在干燥、通風良好的室內(nèi)庫房，庫房不允許有腐蝕性介質(zhì)和有害氣體，并應保持整潔。質(zhì)和有害氣體，并應保持整潔。b) b) 焊條、焊絲、焊劑應擺放在架子上，架子離地面高度應焊條、焊絲、焊劑應擺放在架子上，架子

14、離地面高度應300mm300mm，離墻，離墻壁距離壁距離300mm300mm。有條件時可以在貨架下放置干燥劑。有條件時可以在貨架下放置干燥劑。c) c) 焊材應按種類、牌號、入庫時間、規(guī)格分類堆放，并應有明確標記，焊材應按種類、牌號、入庫時間、規(guī)格分類堆放，并應有明確標記，避免混亂、發(fā)錯。避免混亂、發(fā)錯。d) d) 庫房應建立完善的管理制度和賬目，做到賬、物、卡相符。庫房應建立完善的管理制度和賬目，做到賬、物、卡相符。e) e) 定期檢查庫存焊材有無受潮、污損等質(zhì)量問題，有問題的要及時報告定期檢查庫存焊材有無受潮、污損等質(zhì)量問題，有問題的要及時報告處理。處理。烘干、發(fā)放和回收烘干、發(fā)放和回收焊

15、條、焊劑、藥芯焊絲施焊前按工藝要求進行烘焙，低氫焊條和燒結(jié)焊劑焊條、焊劑、藥芯焊絲施焊前按工藝要求進行烘焙，低氫焊條和燒結(jié)焊劑烘焙后需放置于烘焙后需放置于100100保溫箱保存，隨用隨取。保溫箱保存，隨用隨取。8任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作作2.2.技術準備技術準備(1) (1) 施工圖審查施工圖審查為滿足加工制作要求，審查設計的安全性、合理性、經(jīng)濟性及能否滿足施為滿足加工制作要求，審查設計的安全性、合理性、經(jīng)濟性及能否滿足施工圖的要求，進行全面的施工圖紙的審查。工圖的要求，進行全面的施工圖紙的審查。(2) (2) 施工詳圖設計施工詳圖設計圖紙審查合格后需進行

16、詳圖設計，為更好地結(jié)合工廠的加工條件，一般由圖紙審查合格后需進行詳圖設計，為更好地結(jié)合工廠的加工條件，一般由加工單位負責。加工單位負責。(3) (3) 工藝規(guī)程設計工藝規(guī)程設計遵循技術先進、經(jīng)濟合理、安全可靠的原則，按照施工圖的要求編制出完遵循技術先進、經(jīng)濟合理、安全可靠的原則，按照施工圖的要求編制出完整的制作工藝規(guī)程，其內(nèi)容包括：整的制作工藝規(guī)程，其內(nèi)容包括：成品技術要求；成品技術要求；關鍵零件加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具；關鍵零件加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具；主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標準、工藝措施；主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標準、工藝措施；采用的加工設備和工藝裝備

17、。采用的加工設備和工藝裝備。9任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作作鋼結(jié)構(gòu)制作工序多，因此應合理安排，避免或減少工件倒流。由于制作廠鋼結(jié)構(gòu)制作工序多，因此應合理安排，避免或減少工件倒流。由于制作廠家設備能力和構(gòu)件的不同，生產(chǎn)工藝流程略有不同，圖家設備能力和構(gòu)件的不同，生產(chǎn)工藝流程略有不同，圖1.3.11.3.1為大流水作為大流水作業(yè)生產(chǎn)的一般工藝流程示意圖。業(yè)生產(chǎn)的一般工藝流程示意圖。10任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作作(4) (4) 技術交底會技術交底會為保證鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作質(zhì)量，貫徹國家標準，要求加工為保證鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加

18、工制作質(zhì)量，貫徹國家標準，要求加工制作單位在施工開始前必須開展技術交底會，以便對工程技術要求制作單位在施工開始前必須開展技術交底會，以便對工程技術要求進行全面交底，研討技術難題，解決生產(chǎn)中的具體問題。進行全面交底，研討技術難題，解決生產(chǎn)中的具體問題。(5) (5) 工藝裝備制作工藝裝備制作鋼結(jié)構(gòu)工藝裝備制作是保證鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應根據(jù)工鋼結(jié)構(gòu)工藝裝備制作是保證鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應根據(jù)工藝要求提前準備。鋼結(jié)構(gòu)制作過程涉及原材料加工過程中所需的工藝要求提前準備。鋼結(jié)構(gòu)制作過程涉及原材料加工過程中所需的工藝裝備和拼裝焊接所需的工藝裝備，前者主要保證構(gòu)件符合圖紙的藝裝備和拼裝焊接所需

19、的工藝裝備，前者主要保證構(gòu)件符合圖紙的尺寸要求，后者主要保證構(gòu)件的整體幾何尺寸和減少變形量。尺寸要求，后者主要保證構(gòu)件的整體幾何尺寸和減少變形量。11任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作作3.3.機具準備機具準備1) 1) 設備、儀器儀表準備設備、儀器儀表準備鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)前，需進行生產(chǎn)設備的準備，按流水順序安排生產(chǎn)，牽涉到儀器鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)前，需進行生產(chǎn)設備的準備，按流水順序安排生產(chǎn)，牽涉到儀器儀表在批量生產(chǎn)前，需進行檢修、調(diào)試。儀表在批量生產(chǎn)前，需進行檢修、調(diào)試。(2) (2) 工裝夾具準備工裝夾具準備鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)中的組立、拼裝等加工工序均需在通用或?qū)Ｓ霉ぱb胎架上完鋼結(jié)

20、構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)中的組立、拼裝等加工工序均需在通用或?qū)Ｓ霉ぱb胎架上完成，生產(chǎn)之前應按加工構(gòu)件的特點和生產(chǎn)工藝文件的要求，準備好加工所需成，生產(chǎn)之前應按加工構(gòu)件的特點和生產(chǎn)工藝文件的要求，準備好加工所需夾具。夾具。(3) (3) 檢驗、測量儀器準備檢驗、測量儀器準備檢驗、測量儀器主要用于鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)作業(yè)的度量、產(chǎn)品檢驗和其他輔助工作檢驗、測量儀器主要用于鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)作業(yè)的度量、產(chǎn)品檢驗和其他輔助工作，為保證檢驗測量結(jié)果的準確性，需保證儀器均完好并在有效使用期內(nèi)。，為保證檢驗測量結(jié)果的準確性，需保證儀器均完好并在有效使用期內(nèi)。12任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作作二、放樣二、放

21、樣1.1.概念概念放樣，是根據(jù)已審核過的施工樣圖，按照產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、施工要放樣，是根據(jù)已審核過的施工樣圖，按照產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、施工要求等條件，按一定比例（通常為求等條件，按一定比例（通常為 1111）準確繪制出結(jié)構(gòu)的全部或）準確繪制出結(jié)構(gòu)的全部或部分投影圖，并進行結(jié)構(gòu)的工藝處理，有時需要展開計算，最后獲部分投影圖，并進行結(jié)構(gòu)的工藝處理，有時需要展開計算，最后獲得施工所需要的數(shù)據(jù)、樣桿、樣板和草圖。得施工所需要的數(shù)據(jù)、樣桿、樣板和草圖。13任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作作2.2.放樣內(nèi)容放樣內(nèi)容(1) (1) 復核施工詳圖復核施工詳圖詳細復核施工詳圖所表現(xiàn)出來的

22、構(gòu)件各部分的投影關系、尺寸及外部輪廓詳細復核施工詳圖所表現(xiàn)出來的構(gòu)件各部分的投影關系、尺寸及外部輪廓形狀是否正確并符合設計要求。形狀是否正確并符合設計要求。(2) (2) 結(jié)構(gòu)處理結(jié)構(gòu)處理結(jié)構(gòu)處理是解決因所用材料、設備能力和生產(chǎn)條件等因素影響而出現(xiàn)的結(jié)結(jié)構(gòu)處理是解決因所用材料、設備能力和生產(chǎn)條件等因素影響而出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)問題，一般由經(jīng)驗豐富的放樣者開展。構(gòu)問題，一般由經(jīng)驗豐富的放樣者開展。(3) (3) 算料與展開算料與展開利用放樣圖，求出構(gòu)件用料的真實形狀和尺寸，有時還需畫出與之相連接利用放樣圖，求出構(gòu)件用料的真實形狀和尺寸，有時還需畫出與之相連接的構(gòu)件位置線。的構(gòu)件位置線。(4) (4) 設計

23、胎膜設計胎膜依據(jù)構(gòu)件加工要求，利用放樣圖樣的形狀和尺寸，設計所需胎膜的形狀和依據(jù)構(gòu)件加工要求，利用放樣圖樣的形狀和尺寸，設計所需胎膜的形狀和尺寸。尺寸。(5) (5) 為后續(xù)工序準備為后續(xù)工序準備包括繪制供號料、畫線用的草圖，制作各類加工樣板、樣桿和樣箱。包括繪制供號料、畫線用的草圖，制作各類加工樣板、樣桿和樣箱。14任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作作3.3.放樣方法放樣方法常用方法有實尺放樣、光學放樣、計算機放樣。常用方法有實尺放樣、光學放樣、計算機放樣。放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣

24、平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。擊，以免影響平臺的水平度。放樣應以施工圖的實際尺寸放樣應以施工圖的實際尺寸1111的大樣放出有關的節(jié)點、連接尺寸，作的大樣放出有關的節(jié)點、連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)，當部件、零件為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)，當部件、零件較大，難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。先以鋼架底面的水平和較大，難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。先以鋼架底面的水平和垂直線為基準，彈出十字線，兩線必須垂直。然后依據(jù)此十字線逐一畫垂直線為基準，彈出十字線，兩線必須垂直。然后依據(jù)此十字線逐一畫出其他各個點交線，并在節(jié)點旁注上尺寸

25、，以備復查及自檢。交接點處出其他各個點交線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查及自檢。交接點處用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖輕輕地將點敲出，加以保護。放樣過用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖輕輕地將點敲出，加以保護。放樣過程中碰到技術上的問題，要及時與技術部門聯(lián)系解決。因尺寸的變更、程中碰到技術上的問題，要及時與技術部門聯(lián)系解決。因尺寸的變更、材料的代用而產(chǎn)生與原圖不相符處，要及時在圖紙上作好更改。放樣結(jié)材料的代用而產(chǎn)生與原圖不相符處，要及時在圖紙上作好更改。放樣結(jié)束，對照圖紙進行自檢，并報專職檢驗人員檢驗。束，對照圖紙進行自檢，并報專職檢驗人員檢驗。15任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件

26、及部件加工制作作4.4.放樣工具和設備放樣工具和設備常用的工具有劃針、直尺、角尺、游標卡尺、圓規(guī)、地規(guī)、粉線、墨線、常用的工具有劃針、直尺、角尺、游標卡尺、圓規(guī)、地規(guī)、粉線、墨線、樣沖、手錘等。樣沖、手錘等。(1) (1) 劃針劃針劃針是在板材表面刻劃線條的工具，常采用直徑劃針是在板材表面刻劃線條的工具，常采用直徑4-6mm4-6mm，長度，長度200-300mm200-300mm的的彈簧鋼絲或高速鋼制成。針尖經(jīng)淬火變得耐磨鋒利。圖彈簧鋼絲或高速鋼制成。針尖經(jīng)淬火變得耐磨鋒利。圖1.3.21.3.2為常用劃針為常用劃針實物。實物。16任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制

27、作作(2) (2) 直尺、角尺、游標卡尺直尺、角尺、游標卡尺直尺是用于長度度量的工具，常采用不銹鋼板條制成。常用規(guī)格為直尺是用于長度度量的工具，常采用不銹鋼板條制成。常用規(guī)格為200mm200mm、300mm300mm、500mm500mm和和1000mm1000mm等，如圖等，如圖1.3.31.3.3所示。所示。角尺是用于刻劃直線及檢驗裝配角度的工具，常采用不銹鋼板制成，如圖角尺是用于刻劃直線及檢驗裝配角度的工具，常采用不銹鋼板制成，如圖1.3.41.3.4所示。所示。17任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作作游標卡尺是一種測量長度、內(nèi)外徑、深度的量具，由主尺和附在

28、主尺上能游標卡尺是一種測量長度、內(nèi)外徑、深度的量具，由主尺和附在主尺上能滑動的游標兩部分構(gòu)成，其構(gòu)造組成如圖滑動的游標兩部分構(gòu)成，其構(gòu)造組成如圖1.3.51.3.5所示。常用游標卡尺按其所示。常用游標卡尺按其精度可分為精度可分為3 3種：即種：即0.1mm0.1mm、0.05mm0.05mm和和0.02mm0.02mm。(3) (3) 劃規(guī)、地規(guī)劃規(guī)、地規(guī)劃規(guī)是用于劃圓弧、圓或分量線段長度的工具，其規(guī)尖需經(jīng)淬火處理，使劃規(guī)是用于劃圓弧、圓或分量線段長度的工具，其規(guī)尖需經(jīng)淬火處理，使用時在板材上用樣沖所沖的坑作為一個腿的支點，按所需半徑叉開另一腿用時在板材上用樣沖所沖的坑作為一個腿的支點，按所需

29、半徑叉開另一腿劃線。劃線。地規(guī)用于劃較大的圓或圓弧，可以通過調(diào)整制動螺栓調(diào)節(jié)半徑，如圖地規(guī)用于劃較大的圓或圓弧，可以通過調(diào)整制動螺栓調(diào)節(jié)半徑，如圖1.3.61.3.6所示。所示。18任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作作(4) (4) 粉線、墨線粉線、墨線當刻劃較長直線時，為實現(xiàn)一次完成刻劃，減少累積誤差，應采用粉線或當刻劃較長直線時，為實現(xiàn)一次完成刻劃，減少累積誤差，應采用粉線或墨線工作，現(xiàn)常采用成品粉線盒或墨線盒，如圖墨線工作，現(xiàn)常采用成品粉線盒或墨線盒，如圖1.3.71.3.7所示。所示。(5) (5) 樣沖、手錘樣沖、手錘樣沖是在鋼板上沖打標記的定位標準工具，

30、其目的是將已經(jīng)刻劃好的線條樣沖是在鋼板上沖打標記的定位標準工具，其目的是將已經(jīng)刻劃好的線條在鋼板上清晰地保留下來，用于后期生產(chǎn)或檢查。樣沖尖端需經(jīng)淬火并磨在鋼板上清晰地保留下來，用于后期生產(chǎn)或檢查。樣沖尖端需經(jīng)淬火并磨成角度成角度45456060的圓錐形，常采用彈簧鋼或工具鋼制成。常見樣沖如圖的圓錐形，常采用彈簧鋼或工具鋼制成。常見樣沖如圖1.3.81.3.8所示。所示。手錘是配合樣沖使用的工具，一般采用小磅量規(guī)格，除此外，手錘還可以手錘是配合樣沖使用的工具，一般采用小磅量規(guī)格，除此外，手錘還可以調(diào)整樣板平整度，常見手錘樣式如圖調(diào)整樣板平整度，常見手錘樣式如圖1.3.91.3.9所示。所示。1

31、9任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作作(6) (6) 電腦放樣電腦放樣電腦放樣指把電子版形式的單一零件圖紙在電腦上模擬放樣，通過數(shù)控編電腦放樣指把電子版形式的單一零件圖紙在電腦上模擬放樣，通過數(shù)控編程軟件將排版圖轉(zhuǎn)化為數(shù)控切割程序，再以某種傳輸設備將數(shù)控程序加載程軟件將排版圖轉(zhuǎn)化為數(shù)控切割程序，再以某種傳輸設備將數(shù)控程序加載到數(shù)控切割機上，完成數(shù)控下料的過程。采用電腦放樣可以有效地解決傳到數(shù)控切割機上，完成數(shù)控下料的過程。采用電腦放樣可以有效地解決傳統(tǒng)放樣工作效率低、加工精度低、切割下料誤差大的問題，目前在大中型統(tǒng)放樣工作效率低、加工精度低、切割下料誤差大的問題，目

32、前在大中型建筑鋼結(jié)構(gòu)加工制作企業(yè)中被廣泛使用。建筑鋼結(jié)構(gòu)加工制作企業(yè)中被廣泛使用。20任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作作5.5.樣板和樣桿樣板和樣桿(1) (1) 分類分類按用途可分為號料樣板、成型樣板和定位樣板三類。號料樣板是供號料、按用途可分為號料樣板、成型樣板和定位樣板三類。號料樣板是供號料、號孔的樣板；成型樣板是用于檢驗成型加工零件的形狀、角度、曲率半徑號孔的樣板；成型樣板是用于檢驗成型加工零件的形狀、角度、曲率半徑及尺寸的樣板；定位樣板用于確定構(gòu)件之間的相對位置（如裝配線、角度及尺寸的樣板；定位樣板用于確定構(gòu)件之間的相對位置（如裝配線、角度、斜角）和各種

33、孔口的位置與形狀。、斜角）和各種孔口的位置與形狀。放樣樣板制作：樣板采用厚度放樣樣板制作：樣板采用厚度0 03mm3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。制作時，應按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各銑、刨及火煨等加工余量。制作時，應按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預放各種加工余量種加工符號、基準線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程、部件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、

34、數(shù)量及標注有關符號。樣板和樣桿應、部件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標注有關符號。樣板和樣桿應妥善保存，直至工程結(jié)束以后方可銷毀。樣板的精度要求如表妥善保存，直至工程結(jié)束以后方可銷毀。樣板的精度要求如表1.3.11.3.1所示。所示。21任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作作(2) (2) 樣桿樣桿主要用于定位，有時也用于簡單零件的號料，常用于鋼管、型鋼工件的下料主要用于定位，有時也用于簡單零件的號料，常用于鋼管、型鋼工件的下料。(3) (3) 樣箱樣箱在組裝工序中常用樣箱作為組裝樣板。在組裝工序中常用樣箱作為組裝樣板。22任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)

35、構(gòu)零件及部件加工制作作三、號料三、號料1.1.概念概念號料也稱劃線，即根據(jù)圖樣或利用樣板號料也稱劃線，即根據(jù)圖樣或利用樣板、樣桿等直接在材料上劃出構(gòu)件形狀和、樣桿等直接在材料上劃出構(gòu)件形狀和加工界線的過程。傳統(tǒng)的號料采用手工加工界線的過程。傳統(tǒng)的號料采用手工進行，但隨著數(shù)控技術的應用，數(shù)控號進行，但隨著數(shù)控技術的應用，數(shù)控號料已成為新的趨勢。圖料已成為新的趨勢。圖1.3.101.3.10為程控自為程控自動劃線機在進行號料。動劃線機在進行號料。23任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作作2.2.號料內(nèi)容號料內(nèi)容(1) (1) 檢查核對材料，包括材料牌號、規(guī)格、爐批號等。檢

36、查核對材料，包括材料牌號、規(guī)格、爐批號等。(2) (2) 材料上畫出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置。材料上畫出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置。(3) (3) 打樣沖孔。打樣沖孔。(4) (4) 標識零件編號。標識零件編號。24任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作作3.3.號料方法號料方法按組織方法，可分為集中號料法、套料法、統(tǒng)計計算法和余料統(tǒng)一號料法。按組織方法，可分為集中號料法、套料法、統(tǒng)計計算法和余料統(tǒng)一號料法。(1) (1) 集中號料法集中號料法把同等厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件集中在一起的號料稱為集中號把同等厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件集中

37、在一起的號料稱為集中號料法。這種方法可以減少原材料浪費，提高生產(chǎn)效率。料法。這種方法可以減少原材料浪費，提高生產(chǎn)效率。(2) (2) 套料法套料法號料時，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件進行套料，這種號料時，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件進行套料，這種方法稱為套料法。方法稱為套料法。(3) (3) 統(tǒng)計計算法統(tǒng)計計算法統(tǒng)計計算法是在型鋼下料時采用的一種方法。號料時應將所有同規(guī)格型鋼零統(tǒng)計計算法是在型鋼下料時采用的一種方法。號料時應將所有同規(guī)格型鋼零件的長度歸納在一起，先將較長的排出來，再算出余料的長度，然后把和余件的長度歸納在一起，先將較長的排出來，再算出余料的長度，

38、然后把和余料長度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用為止。這種先進行統(tǒng)料長度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用為止。這種先進行統(tǒng)計安排再號料的方法，稱為統(tǒng)計計算法。計安排再號料的方法，稱為統(tǒng)計計算法。(4) (4) 余料統(tǒng)一號料法余料統(tǒng)一號料法將號料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與基本相同的集中在一起，把較小的零件將號料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與基本相同的集中在一起，把較小的零件放在余料上進行號料，此法稱為余料統(tǒng)一號料法。放在余料上進行號料，此法稱為余料統(tǒng)一號料法。25任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作作4.4.號料要點號料要點號料時應注意以下事項：號料時應

39、注意以下事項：(1) (1) 準備好下料時所使用的各種工具，如手錘、樣沖、劃規(guī)、劃針、鐵剪等。準備好下料時所使用的各種工具，如手錘、樣沖、劃規(guī)、劃針、鐵剪等。(2) (2) 熟悉施工圖紙，檢查樣板是否符合圖紙要求，根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼熟悉施工圖紙，檢查樣板是否符合圖紙要求，根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應檢查尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯誤，造成廢品。上號料時，應檢查尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯誤，造成廢品。(3) (3) 如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應及時研究處理。如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應及時研究處理。(4) (4) 鋼材如有較大彎曲、凹凸不平的，應先進行矯正。鋼

40、材如有較大彎曲、凹凸不平的，應先進行矯正。(5) (5) 號料時，不要把材料放在人行道和運輸?shù)郎希瑢τ谳^大型鋼劃線多的面應號料時，不要把材料放在人行道和運輸?shù)郎?，對于較大型鋼劃線多的面應平放，以防止發(fā)生安全事故。平放，以防止發(fā)生安全事故。(6) (6) 號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應視具號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應視具體情況打上樣沖眼，同時應根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛體情況打上樣沖眼，同時應根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標注清楚，為下道工序提供方便。油標注清楚，為下道工序提供方便。(7) (7) 號

41、料時應注意個別零件對材料軋制方向的要求。號料時應注意個別零件對材料軋制方向的要求。26任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作作(8) (8) 需要剪切的零部件，號料時應考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于需要剪切的零部件，號料時應考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。剪切操作的情況。(9) (9) 相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。號料的允許偏差如表料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。號料的允許偏差如表1.3.21.3.2所

42、示。所示。27任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作作四、切割下料四、切割下料1.1.概念概念將放樣和號料的零件形狀從原材料上進行分離稱為切割下料。具體采用哪將放樣和號料的零件形狀從原材料上進行分離稱為切割下料。具體采用哪種切割方法，需考慮切割能力、切割精度、切剖面的質(zhì)量及經(jīng)濟性，可參種切割方法，需考慮切割能力、切割精度、切剖面的質(zhì)量及經(jīng)濟性，可參照表照表1.3.31.3.3所示采用。所示采用。28任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作作2.2.切割方法切割方法常用的切割方法按切割原理可分為機械切割、氣割和等離子切割三種方法。常用的切割方法按切割

43、原理可分為機械切割、氣割和等離子切割三種方法。切割前應清除切割區(qū)域表面的油污、鐵銹和潮氣，嚴格按劃線下料的標注進切割前應清除切割區(qū)域表面的油污、鐵銹和潮氣，嚴格按劃線下料的標注進行切割。切割后，斷口處不得有裂紋和大于行切割。切割后，斷口處不得有裂紋和大于1 10mm0mm的缺棱，并要及時清除邊的缺棱，并要及時清除邊緣的熔瘤和飛濺物，否則嚴禁向下道工序傳遞。緣的熔瘤和飛濺物，否則嚴禁向下道工序傳遞。(1) (1) 機械切割機械切割機械切割按切割原理不同有剪切、鋸切和沖壓下料三種類型。機械切割按切割原理不同有剪切、鋸切和沖壓下料三種類型。29任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加

44、工制作作剪切剪切通過機械設備的上下刀頭相對運動產(chǎn)生的剪切力實通過機械設備的上下刀頭相對運動產(chǎn)生的剪切力實現(xiàn)板材的切割。此法剪切速度快、效率高，適用于現(xiàn)板材的切割。此法剪切速度快、效率高，適用于厚度小于厚度小于30mm30mm的鋼材，但其切口粗糙，且存在彎扭的鋼材，但其切口粗糙，且存在彎扭變形，需進行板材的變形矯正和切口處的打磨處理。變形，需進行板材的變形矯正和切口處的打磨處理。常用的剪切設備有剪板機、聯(lián)合沖剪機、型鋼沖剪常用的剪切設備有剪板機、聯(lián)合沖剪機、型鋼沖剪機等，如圖機等，如圖1.3.111.3.11所示。所示。鋸切鋸切可分為帶鋸機床、砂輪鋸兩類。帶鋸機床利用鋸片的切削把鋼材切斷，其可分

45、為帶鋸機床、砂輪鋸兩類。帶鋸機床利用鋸片的切削把鋼材切斷，其切割精度好、效率高，適用于切斷型鋼及型鋼構(gòu)件；砂輪鋸利用鋸片與鋼切割精度好、效率高，適用于切斷型鋼及型鋼構(gòu)件；砂輪鋸利用鋸片與鋼材間的高速摩擦產(chǎn)生的熱量熔化金屬使鋼材切斷，其切割速度快、噪聲大材間的高速摩擦產(chǎn)生的熱量熔化金屬使鋼材切斷，其切割速度快、噪聲大、精度低，適用于精度要求低的薄壁型鋼及小型鋼管的切割。、精度低，適用于精度要求低的薄壁型鋼及小型鋼管的切割。沖壓下料沖壓下料利用沖模在壓力機上把板料的一部分與另一部分分離的加工方法，對成批利用沖模在壓力機上把板料的一部分與另一部分分離的加工方法，對成批生產(chǎn)的零件或定型產(chǎn)品可采用這種方

46、法提高效率。生產(chǎn)的零件或定型產(chǎn)品可采用這種方法提高效率。30任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作作(2) (2) 氣割氣割氣割是以氣體火焰燃燒時產(chǎn)生的高溫來熔化鋼材，并借噴射壓力將熔渣吹氣割是以氣體火焰燃燒時產(chǎn)生的高溫來熔化鋼材，并借噴射壓力將熔渣吹去，造成割縫實現(xiàn)切割金屬的方法。常用氧去，造成割縫實現(xiàn)切割金屬的方法。常用氧乙炔焰作為氣體火焰，乙炔焰作為氣體火焰，12mm12mm以上鋼板的直線或曲線切割多采用氣割，但熔點高于火焰溫度或難于氧化以上鋼板的直線或曲線切割多采用氣割，但熔點高于火焰溫度或難于氧化的材料，則不宜采用。常用的氣割工具盒設備有：低壓切割器、半自動氣

47、的材料，則不宜采用。常用的氣割工具盒設備有：低壓切割器、半自動氣割機、仿形氣割機、數(shù)控氣割機等。圖割機、仿形氣割機、數(shù)控氣割機等。圖1.3.121.3.12為半自動氣割機在進行小板為半自動氣割機在進行小板下料，圖下料，圖1.3.131.3.13為數(shù)控氣割機在進行長直板料下料。為數(shù)控氣割機在進行長直板料下料。31任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作作H H型鋼結(jié)構(gòu)以氣割為主，連接件采用剪切法下料。板材采用多頭直條火焰型鋼結(jié)構(gòu)以氣割為主，連接件采用剪切法下料。板材采用多頭直條火焰切割機和半自動割刀下料，切割時隨時調(diào)整導軌間距，保證割縫直線度。切割機和半自動割刀下料，切割時

48、隨時調(diào)整導軌間距，保證割縫直線度。其切割允許偏差如表其切割允許偏差如表1.3.41.3.4所示。所示。板材采用半自動切割時應控制切割工藝參數(shù)，如表板材采用半自動切割時應控制切割工藝參數(shù)，如表1.3.51.3.5所示。所示。板材切割宜采用多頭直條切割，型材可用手工切割或剪切，坡口加工采用板材切割宜采用多頭直條切割，型材可用手工切割或剪切，坡口加工采用數(shù)控切割機或刨邊機加工。如采用半自動切割機進行切割要采取防變形措數(shù)控切割機或刨邊機加工。如采用半自動切割機進行切割要采取防變形措施。施。32任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作作(3) (3) 等離子切割等離子切割等離子切割

49、是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化，等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。其具有并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。其具有切割溫度高、沖刷力大、切割邊質(zhì)量好、變形小、成本較低、可以切割任切割溫度高、沖刷力大、切割邊質(zhì)量好、變形小、成本較低、可以切割任何高熔點金屬等特點，適用于不銹鋼、鋁、銅及其合金等。圖何高熔點金屬等特點，適用于不銹鋼、鋁、銅及其合金等。圖1.3.141.3.14、圖、圖1.3.151.3.15分別為常見的數(shù)控水下等離子切割機和數(shù)控等離子切割機。分別為常見

50、的數(shù)控水下等離子切割機和數(shù)控等離子切割機。33任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作作五、邊緣加工和端部加工五、邊緣加工和端部加工1.1.概念概念涉及邊緣的切割、開焊接坡口、構(gòu)件的自由邊、孔的磨光加工等作業(yè)均屬涉及邊緣的切割、開焊接坡口、構(gòu)件的自由邊、孔的磨光加工等作業(yè)均屬于邊緣加工。涉及構(gòu)件端部支撐面銑平操作的加工屬于端部加工。兩者均于邊緣加工。涉及構(gòu)件端部支撐面銑平操作的加工屬于端部加工。兩者均屬于對局部位置的精細加工。屬于對局部位置的精細加工。2.2.邊緣及端部加工部位邊緣及端部加工部位(1) (1) 吊車梁翼緣板。吊車梁翼緣板。(2) (2) 支座支承面。支座支

51、承面。(3) (3) 焊接坡口。焊接坡口。(4) (4) 尺寸要求嚴格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板等。尺寸要求嚴格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板等。(5) (5) 有配合要求的部位。有配合要求的部位。(6) (6) 設計有要求的部位。設計有要求的部位。34任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作作邊緣加工的允許偏差如表邊緣加工的允許偏差如表1.3.61.3.6所示。所示。3.3.邊緣及端部加工方法邊緣及端部加工方法(1) (1) 鏟邊：有手工鏟邊（手錘、手鏟）、機械鏟邊（風動鏟頭）兩種。適鏟邊：有手工鏟邊（手錘、手鏟）、機械鏟邊（風動鏟頭）兩種。適用于加工要

52、求不高、工作量不大的邊緣加工。用于加工要求不高、工作量不大的邊緣加工。(2) (2) 刨邊：采用刨邊機加工（見圖刨邊：采用刨邊機加工（見圖1.3.161.3.16）。分為刨直邊和刨斜邊兩種，）。分為刨直邊和刨斜邊兩種，一般的刨邊加工余量為一般的刨邊加工余量為2-4mm2-4mm。(3) (3) 銑邊：采用銑邊機加工（見圖銑邊：采用銑邊機加工（見圖1.3.171.3.17）。工效高，能耗少。）。工效高，能耗少。35任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作作(4) (4) 碳弧氣刨：采用氣刨槍加工（見圖碳弧氣刨：采用氣刨槍加工（見圖1.3.181.3.18）。）。效率高，無噪

53、聲，靈活方便。效率高，無噪聲，靈活方便。(5) (5) 坡口加工：一般為氣體加工和機械加工，特殊坡口加工：一般為氣體加工和機械加工，特殊時采用手動氣體切割的方法，坡口加工一般都使用時采用手動氣體切割的方法，坡口加工一般都使用坡口加工專用機。坡口機效率高、精度高，能滿足坡口加工專用機。坡口機效率高、精度高，能滿足開開V V型、型、X X型坡口的需要，但切割后需清理干凈氧化型坡口的需要，但切割后需清理干凈氧化殘渣。圖殘渣。圖1.3.191.3.19為氣割坡口時割嘴位置示意圖。為氣割坡口時割嘴位置示意圖。36任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作作邊緣及端部加工的允許偏差如表

54、邊緣及端部加工的允許偏差如表1.3.71.3.7、表、表1.3.81.3.8所示。所示。37任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作作六、彎曲成型六、彎曲成型1.1.概念概念彎曲成型是根據(jù)構(gòu)件形狀需要，利用加工設備和一定的工具、模具，把板彎曲成型是根據(jù)構(gòu)件形狀需要，利用加工設備和一定的工具、模具，把板材或型鋼彎制成一定形狀的工藝方法。材或型鋼彎制成一定形狀的工藝方法。2.2.彎曲成型方法彎曲成型方法按照彎曲外力的形態(tài)可分為壓彎成型、滾彎成型和拉彎成型三種類型。按照彎曲外力的形態(tài)可分為壓彎成型、滾彎成型和拉彎成型三種類型。38任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件

55、及部件加工制作作(1) (1) 壓彎成型：適用于一般直角彎曲壓彎成型：適用于一般直角彎曲（V V型件）、雙直角彎曲（型件）、雙直角彎曲（U U型件），型件），以及其他適宜彎曲的構(gòu)件。常用壓彎以及其他適宜彎曲的構(gòu)件。常用壓彎機如圖機如圖1.3.201.3.20所示。所示。滾彎成型：采用機械、液壓和數(shù)控方式實現(xiàn)板材的彎曲成型。常用滾彎滾彎成型：采用機械、液壓和數(shù)控方式實現(xiàn)板材的彎曲成型。常用滾彎機及其工作原理分別如圖機及其工作原理分別如圖1.3.211.3.21和圖和圖1.3.221.3.22所示。所示。39任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作作拉彎成型：適用于長條板材拉

56、彎成弧形構(gòu)件。常拉彎成型：適用于長條板材拉彎成弧形構(gòu)件。常用拉彎機如圖用拉彎機如圖1.3.231.3.23所示。所示。以上彎曲成型均屬于冷加工方式，其變形抗力大，以上彎曲成型均屬于冷加工方式，其變形抗力大，在使金屬成型的同時，通過加工硬化提高工件的硬在使金屬成型的同時，通過加工硬化提高工件的硬度和強度，但同時降低了金屬塑性。一般適于加工度和強度，但同時降低了金屬塑性。一般適于加工截面尺寸小、加工尺寸和表面粗糙度要求較高的金截面尺寸小、加工尺寸和表面粗糙度要求較高的金屬零件。屬零件。除此以外，彎曲成型還可以采用熱加工方式，常見除此以外，彎曲成型還可以采用熱加工方式，常見的是凝固成型（鑄造）、連接

57、技術（焊接）和塑性的是凝固成型（鑄造）、連接技術（焊接）和塑性成型（鍛壓和沖壓）。在熱加工成型過程中，模具成型（鍛壓和沖壓）。在熱加工成型過程中，模具起著極其重要的作用。采用模壓成型是在壓力設備起著極其重要的作用。采用模壓成型是在壓力設備上利用模具使鋼材成型的一種工藝方法，鋼構(gòu)件成上利用模具使鋼材成型的一種工藝方法，鋼構(gòu)件成型好壞與精度完全取決于模具的形狀尺寸和制造質(zhì)型好壞與精度完全取決于模具的形狀尺寸和制造質(zhì)量。量。40任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作作七、制孔七、制孔1.1.概念概念用孔加工機械或機具在實體材料用孔加工機械或機具在實體材料( (如鋼板、型鋼等如

58、鋼板、型鋼等) )上加工孔的作業(yè)稱為鋼上加工孔的作業(yè)稱為鋼結(jié)構(gòu)制孔。結(jié)構(gòu)制孔。2.2.制孔方法制孔方法制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，靠切削而成，其制孔精度高，對孔壁損傷較小；沖孔是靠沖孔設備的沖裁靠切削而成，其制孔精度高，對孔壁損傷較小；沖孔是靠沖孔設備的沖裁力產(chǎn)生的孔，沖孔生產(chǎn)效率高，但孔壁質(zhì)量較差，因此鋼結(jié)構(gòu)制造中已較力產(chǎn)生的孔，沖孔生產(chǎn)效率高，但孔壁質(zhì)量較差，因此鋼結(jié)構(gòu)制造中已較少采用該方法。所有制孔的質(zhì)量應符合少采用該方法。所有制孔的質(zhì)量應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗

59、收規(guī)范（GB 502052001GB 502052001）的規(guī)定。）的規(guī)定。除鉆孔和沖孔外，還有擴孔、锪孔、鉸孔等制孔方法。擴孔是將已有孔眼除鉆孔和沖孔外，還有擴孔、锪孔、鉸孔等制孔方法。擴孔是將已有孔眼擴大到需要的直徑，锪孔是將已鉆好的孔上表面加工成一定形狀的孔，鉸擴大到需要的直徑，锪孔是將已鉆好的孔上表面加工成一定形狀的孔，鉸孔是將已經(jīng)粗加工的孔進行精加工以提高孔的光潔度和精度?？资菍⒁呀?jīng)粗加工的孔進行精加工以提高孔的光潔度和精度。41任務任務3 3 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工制作作3.3.鉆孔方法鉆孔方法常用的鉆孔方法有：劃線鉆孔、鉆模鉆孔、數(shù)控鉆孔。常用的鉆孔方法有：劃

60、線鉆孔、鉆模鉆孔、數(shù)控鉆孔。(1) (1) 劃線鉆孔：在構(gòu)件加工時預先劃上孔位，待拼裝、焊接及變形矯正完成劃線鉆孔：在構(gòu)件加工時預先劃上孔位，待拼裝、焊接及變形矯正完成后，再劃線確認進行打孔加工的鉆孔方法。為提高效率，可將不超過后，再劃線確認進行打孔加工的鉆孔方法。為提高效率，可將不超過50mm50mm總總厚度的數(shù)塊鋼板相疊同時鉆孔；用厚板和板疊鉆孔時要檢查平臺水平度，防厚度的數(shù)塊鋼板相疊同時鉆孔；用厚板和板疊鉆孔時要檢查平臺水平度，防止孔的中心傾斜。工廠中常見劃線鉆孔設備是搖臂機床，如圖止孔的中心傾斜。工廠中常見劃線鉆孔設備是搖臂機床，如圖1.3.241.3.24所示。所示。(2) (2)