氣箱脈沖袋收塵器結(jié)構(gòu)與工作原理

1、袋收塵器的形式主體由箱體、袋室、灰斗、進出風口四大部分組成，并配有支柱、爬梯、欄桿、清灰控制器、排灰裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)（包括脈沖閥、管道、閥門、氣源三聯(lián)體和儲氣罐、氣缸、二位五通電磁閥、提升閥等）。主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時，壓縮空氣首先進入箱體，并沖入各濾袋內(nèi)部，箱體頂部做成1.5斜面，在戶外用時可防止積水，頂部設有人孔檢修門，安裝和更換袋籠、濾袋，箱體又分成若干個室，相互間均用鋼板隔開互不透氣，以實現(xiàn)離線清灰。每個室內(nèi)均設有一個提升閥以通斷過濾煙氣流。主箱體的下部，容納袋籠和濾袋，并形成一個過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進行，同箱體一樣也分成若干個室，并用

2、隔板隔開，以防清灰時各室之間的互相干擾，同時形成一定的沉降空間。布置在袋室的下部，它除了存放收集下來的粉塵以外，當收塵為下進氣室時，還作為進氣總管使用，當含塵氣體進入袋室前先進入灰斗，由于灰斗容積較大，氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗顆粒在這里得到分離，灰斗內(nèi)布置有螺旋輸送機或空氣輸送斜槽，出口還設有回轉(zhuǎn)下料器或翻板閥等鎖風設備，可連續(xù)進行排灰。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式分兩種：32系列的進風口為圓筒型，直接焊在灰斗的側(cè)板上，出風口安裝在箱體下部，袋室側(cè)面，通過提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通。其他進出風口制成一體，安裝在袋室側(cè)面、箱體和灰斗之間，中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，分別為進氣口和出風口，這

3、種結(jié)構(gòu)形式體積雖大些，但氣流分布均勻，灰斗內(nèi)預收塵效果好，適合于煙塵濃度大的場合使用。凈化氣體出風口閥板孔濾袋袋室箱體脈沖閥 氣缸提升閥板進氣口32系列灰斗閥板孔濾袋袋室脈沖閥氣缸提升閥板灰斗凈化氣體出風口PPDC64、96、128系列含塵氣體進氣口箱體 PPDC 32系列的進風口設在灰斗上，當含塵煙氣由進風口進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板，一部分較粗塵粒由于慣性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分隨氣流進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進入箱體，再由閥板孔、出風口進入風機，排入大氣，達到收塵的目的。 PPDC64、96、128系列的，進出風口在袋室一側(cè)中間

4、用一塊斜隔板隔開，含塵煙氣進入收塵器后，首先碰到斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，氣流速度變慢，由于慣性作用，粗顆粒落入灰斗，氣流折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集到濾袋的外表面，凈化的氣體進入凈氣室，匯集到出風口排出。油水 分 離器 三 聯(lián)體儲 氣罐氣缸二 位 五通 電磁 導 向閥閘 閥脈 沖 閥A1:7 . 5 隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外部的積塵也逐漸增多，從而使收塵器的運行阻力也逐漸增高，清灰控制器發(fā)生信號，首先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間（0.10.15秒）向箱體內(nèi)噴入壓力為0.50.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱

5、體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部使濾袋產(chǎn)生變形、震動，加上逆氣流的的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，收塵又進入過濾狀態(tài)，這是一個室的情況，清灰時各個室按順序進行，這就是分室離線清灰，清灰的室和正在過濾的室互不干擾，提高了清灰效果。電磁閥不得電電磁閥得電1電磁閥得電2電磁閥得電3電磁閥得電4電磁閥不得電1電磁閥不得電2電磁閥不得電3電磁閥不得電4、提升閥工作原理：1、開機前的準備工作、開機前的準備工作壓縮空氣是否接通，控制器電源是否合閘送電。壓縮空氣是否接通，控制器電源是否合閘送電。檢查灰斗是否有積料，排灰裝置（如翻板閥是否運動檢查灰斗是否有積料，排灰裝置（如翻板

6、閥是否運動靈活，鎖風完好，分隔輪、絞刀、斜槽）工作是否正靈活，鎖風完好，分隔輪、絞刀、斜槽）工作是否正常無堵料、積料常無堵料、積料與袋收塵相連的負壓風管道是否暢通、無堵塞、無損與袋收塵相連的負壓風管道是否暢通、無堵塞、無損壞。壞。收塵器頂部高壓風膠管是否老化、漏風。收塵器頂部高壓風膠管是否老化、漏風。油水分離器濾芯透氣性是否良好、無污，油水分離器油水分離器濾芯透氣性是否良好、無污，油水分離器油位是否正常（油位是否正常（1/32/3）。）。儲氣罐內(nèi)有無積水，若有及時放出，并查看其壓力表儲氣罐內(nèi)有無積水，若有及時放出，并查看其壓力表風壓是否正常（風壓是否正常（0.50.7Mpa）。）。控制器電信號

7、是否正常，并逐一檢查脈沖閥、氣缸電控制器電信號是否正常，并逐一檢查脈沖閥、氣缸電磁閥、提升閥是否動作。磁閥、提升閥是否動作。開機過程中，風機出風口應每半小時目測排塵情況，若含塵濃度較高或收塵效果差，則應檢查收塵濾袋、風道，巡檢工自己處理不了的，及時通知值班長、維修人員，由維修人員更換并做好記錄。儲氣罐內(nèi)積水每班放水兩次。油水分離器內(nèi)濾芯每班檢查一次并放水，老線空壓機供風的油水分離器濾芯每月至少清洗一次并做好記錄。 脈沖閥、氣缸工作運行情況，每班至少檢查兩次，若發(fā)現(xiàn)氣缸不工作，首先檢查氣源壓力是否足夠，起源壓力沒問題，檢查二位五通電磁導向閥手動是否工作，不工作更換電磁閥，若手動工作，則找電工更換

8、電磁閥線圈；若脈沖閥不工作，更換電磁閥線圈。 氣路系統(tǒng)、排灰裝置、負壓風管道每班至少檢查一次，若發(fā)現(xiàn)堵塞，當班及時清理、排除。 控制柜、壓縮空氣壓力正常與否，每班至少檢查一次，若發(fā)現(xiàn)不正常，及時找電工、供風工段。收塵風機每班至少檢查一次，有無振動、異音，電機、軸承座溫升小于60，潤滑油位是否正常、要及時注油，擦拭收塵器的電機減速機。車間值班長監(jiān)督檢查本班崗位收塵運行情況，確保交班時收塵器收塵效果良好，無漏風、無積料。發(fā)現(xiàn)問題后帶領(lǐng)本班人員立即處理。 氣缸提升閥兩側(cè)備母每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)松動，及時緊固，并注意調(diào)試提升閥時，絕不可使脈沖閥工作，以免高壓氣流對人體造成傷害。 每月檢查一次收塵頂蓋及檢

9、修人孔門上的密封泡沫橡膠條，如有損壞或老化，應及時更換，防止收塵漏負壓風，并做好檢修記錄。工藝系統(tǒng)停機后，應使袋收塵器和排風機連續(xù)工作1520分鐘，以除去設備內(nèi)的潮氣和粉塵。排風機關(guān)閉后，脈沖閥、氣缸、回粉絞刀或分隔輪繼續(xù)運行1520分鐘后停機。在收塵器停止工作時，必須對收塵器進行清灰操作（可用手動清灰）將濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。氣箱脈沖袋收塵器常見故障及處理辦法氣箱脈沖袋收塵器常見故障及處理辦法常見故障故障原因處理辦法風機出口排放濃度大1、袋口彈簧圈松或壞2、濾袋破損3、風道磨漏或開焊4、花板斷裂1、緊固或更換2、更換或修補3、焊補4、焊補并磨平氣缸導向閥不工作1、電源斷電

10、2、電磁閥線圈燒壞3、導向閥內(nèi)有雜物或損壞4、壓縮空氣壓力太低1、恢復供電2、更換線圈3、清洗或更換4、檢查氣路元件脈沖閥不工作1、電源斷電2、內(nèi)有雜物或膜片壞3、電磁線圈燒壞4、壓縮空氣壓力太低1、恢復供電2、清洗脈沖閥或換膜片3、更換線圈4、檢查氣路元件收塵器運行阻力大1、脈沖閥不工作2、一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)3、提升閥脫落4、脈沖閥工作時提升閥未關(guān)閉5、壓縮空氣壓力太低6、濾袋結(jié)露糊袋1、清洗換膜片及查電路2、檢查氣缸及電磁閥3、緊固提升閥上下螺母4、檢查氣缸及電磁閥5、檢查氣路元件6、更換濾袋灰斗積灰1、卸料器出現(xiàn)故障2、料太潮濕結(jié)塊1、修理或更換2、及時清理 1、含塵氣體首先進

11、入除法器的導流室,經(jīng)導流板撞擊后進行預收塵和氣體均布,然后除法器布袋過濾凈化后由排氣口排出。粉塵阻留于濾袋外表面,在濾袋上積累一定時間后采用脈沖噴吹方式請回,采用氣動卸灰閥卸灰,達到卸灰和鎖風的雙重目的。 2、采用重力自復式防爆裝置 爆炸發(fā)生最明顯胡前兆之一就是壓力聚變，防爆裝置的主要作用是及時迅速釋放壓力，從而把爆炸消除在萌芽階段。該除塵器采用重力自復式防爆裝置，由配重錘、壓桿、閥門、外罩、閥座組成。當除塵器內(nèi)部壓力超過設定壓力時，防爆門自動打開釋放壓力。防爆裝置釋放壓力可根據(jù)實際要求，通過調(diào)整配重錘的位置進行調(diào)整，氣體釋放后，防爆門自動關(guān)閉恢復原狀，保持原來的密封效果。 3、濾袋及過濾風速

12、 （1）為了安裝、更換濾袋方便及易清灰，根據(jù)確定的清灰方式和箱體結(jié)構(gòu)，濾袋的形狀設計成單筒圓形。采用外濾袋式圓形濾袋。為防靜電積累產(chǎn)生火花而引起燃爆，采用BWF抗靜電滌綸針刺氈濾料，同時對除法器殼體進行接地，確保接地電阻小于4歐，以消除靜電效應。 （2）選取風速為0.81.0M/S。 4、清灰方式 （1）脈沖噴吹型袋收塵采用脈沖噴吹型清灰方式，利用壓縮空氣對每條濾袋分別清灰，清灰動能高，清灰更徹底，這也避免了煤粉因清灰不徹底，長期在濾袋上滯留而自燃的情況發(fā)生。 （2）噴吹壓力和噴吹管 為了使高壓空氣能有效地進入每條濾袋清灰，采取以高壓空氣包為主干，通過若干個支氣管到各排濾袋的布置方式。每個噴吹

13、管安裝一只脈沖閥控制進入噴吹管的高壓空，每只脈沖閥控制一排濾袋清灰。袋收塵防爆措施 1、消除內(nèi)部火源 主要是消除袋收塵器靜電火源。附著在濾袋表面的粉塵所帶靜電荷能及時經(jīng)過濾袋骨架、除塵器殼體及接地網(wǎng)對大地釋放，從而迅速消除濾帶的靜電。防止煤粉自燃。 2、消除外部火源。停煤磨前一定要先停熱風，防止熱風竄入袋收塵器，燒毀袋子引起爆炸。停磨后，應保持收塵器繼續(xù)工作一段時間，收塵器停止工作時，必須反復對收塵器進行清灰操作（可用手動控制清灰35次），將收塵器煤粉全部排空，再停絞刀。1、收塵排放達標，目測正常。2、袋收塵氣缸電磁導向閥工作正常。3、袋收塵氣缸提升閥板升降到位（反吹風拐臂運轉(zhuǎn)機構(gòu)正常）。4、脈沖閥噴吹有力（反吹風機工作），清灰效果好。5、袋收塵油