聯(lián)合試運行報告

1、沈家峁煤礦聯(lián)合試運行報告第一部分 項目概況- 2 -一、項目背景- 2 -二、工程項目概況- 3 -1、礦井開拓- 3 -2、瓦斯、煤層自燃及爆炸性- 3 -3、礦井地質(zhì)及水文地質(zhì)條件- 4 -第二部分 礦井各系統(tǒng)聯(lián)合試運行情況及效果分析- 4-1、通風系統(tǒng)- 4 -2、提升系統(tǒng)- 7 -3、運輸系統(tǒng)- 7 -4、供電系統(tǒng)- 8 -5、排水系統(tǒng)- 10 -6、水處理系統(tǒng)- 11 -7、調(diào)度通訊、安全監(jiān)控系統(tǒng)- 11 -8、采掘系統(tǒng)- 14 -9、地面生產(chǎn)系統(tǒng)- 14 - 10、供暖系統(tǒng).- 15- 11、緊急避險系統(tǒng).- 15 - 12、安全機構(gòu)、安全培訓及安全管理制度情況. - 16 - 山

2、西中陽沈家峁煤業(yè)有限公司90萬噸/年兼并重組整合項目聯(lián)合試運行 報 告根據(jù)晉煤辦基發(fā)【2014】244號文件批準山西中陽沈家峁煤業(yè)有限公司進入聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期限為2014年3月4日至2014年9月3日，期限為六個月，為此，我公司按照90萬噸配套生產(chǎn)能力全面投入試運行，通過五個多月的試運行，各個系統(tǒng)運行正常，現(xiàn)將聯(lián)合試運行情況說明如下：第一部分 項目概況 一、項目背景山西中陽沈家峁煤業(yè)有限公司兼并重組整合項目，是根據(jù)山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領(lǐng)導組辦公室晉煤重組辦發(fā)【2009】45號關(guān)于呂梁市中陽縣、興縣煤礦企業(yè)兼并重組整合方案（部分）的批復，以山西中陽鋼鐵有限公司為主體企業(yè)，將原山

3、西祥榮煤業(yè)有限公司煤礦、原山西一恒煤業(yè)有限公司煤礦、原山西鋼原煤業(yè)有限公司煤礦兼并重組整合形成一個煤炭企業(yè)，更名為山西中陽沈家峁煤業(yè)有限公司。山西省國土資源廳于2012年11月26日換發(fā)了采礦許可證，證號為C1400002009111220045695,有效期為20年。二、工程項目概況 山西中陽沈家峁煤業(yè)有限公司井田位于中陽縣城北約8km處的沈家峁村南溝內(nèi)，行政區(qū)劃隸屬于中陽縣張子山鄉(xiāng)管轄。地理坐標為：東經(jīng)：111°1153111°1333；北緯37°241137°2537。井田位于中陽縣城北約8km處，307國道和孝（義）柳（林）鐵路均從中陽縣城通過，

4、山西中陽沈家峁煤業(yè)有限公司有簡易公路與中陽縣和307國道相通，距307國道約4km，交通運輸條件較為便利。兼并重組后的山西中陽沈家峁煤業(yè)有限公司，井田面積為7.6950km2，批準開采410號煤層，礦井生產(chǎn)能力為0.90Mt/a，礦井保有資源/儲量60.80Mt，工業(yè)資源/儲量60.02Mt，設(shè)計可采資源/儲量29.97Mt，全礦井服務(wù)年限23.8a。 1、礦井開拓該礦井采用立井、斜井混合式開拓方式，主立井、副立井、回風斜井三個井筒開拓全井田。主立井主要擔負礦井的提煤，兼作進風井。副立井擔負礦井輔助提升、人員運輸任務(wù)及進料任務(wù)，安裝梯子間兼作進風井及安全出口?；仫L斜井負擔礦井回風任務(wù)，為礦井的

5、又一個安全出口。 2、瓦斯、煤層自燃及爆炸性 根據(jù)中國礦業(yè)大學礦山開采與安全教育部重點實驗室編制的山西中陽沈家峁煤業(yè)有限公司6、10煤層瓦斯涌出量預(yù)測報告，聯(lián)合開采6、10號煤層在生產(chǎn)能力達到0.90Mt/a條件下：前期礦井最大絕對瓦斯涌出量為23.14m3/min，最大相對瓦斯涌出量12.22m3/t；后期礦井最大絕對瓦斯涌出量14.42m3/min，最大相對瓦斯涌出量7.62m3/t。根據(jù)煤礦安全規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，預(yù)測為高瓦斯礦井。 3、礦井地質(zhì)及水文地質(zhì)條件 本井田總體上為一單斜構(gòu)造，巖層走向北西東南，傾向南西，傾角312°，平均5°。局部發(fā)育寬緩褶曲構(gòu)造，發(fā)育于整合井

6、田的東南部。另根據(jù)井下開采揭露，井田內(nèi)發(fā)育5條落差大于2m的正斷層。本井田構(gòu)造類型為簡單型。該礦對井下涌水量進行了預(yù)測，礦井聯(lián)合開采6、10 號煤層能力達到0.90Mt/a時，礦井正常涌水量75m3/h，最大涌水量120m3/h。第二部分 礦井各系統(tǒng)試運行情況及效果分析 一、通風系統(tǒng) 、通風系統(tǒng)概況 礦井采用中央分列式通風方式，主立井、副立井進風，回風斜井回風，試運行期間，礦井采用機械抽出式通風方法，工作面采用單進、單回的U型通風系統(tǒng)。礦方現(xiàn)有FBCDZ-6-NO20B型對旋式軸流通風機，一臺工作，一臺備用。礦井總進風量6683m³/min，總回風量6820m³/min。主

7、通風機實際運行工況點均處于安全、穩(wěn)定、可靠、合理的范圍內(nèi)。電機功率為2×220kW，轉(zhuǎn)速為980r/min，掘進工作面采用局部通風機供風，局部通風選用FBDNO6.3/22×2對旋軸流式局部通風機。掘進工作面局部通風機實現(xiàn)了"三專兩閉鎖"和雙風機雙電源自動切換，保證了局部通風的連續(xù)性和可靠性。 主要進、回風巷及回采面均安裝風速傳感器能夠?qū)崟r監(jiān)測風速的變化情況。掘進工作面通風系統(tǒng)進行高標準管理，從保障供電可靠性、通風自動化、監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)化三方面入手、建立高效、完善、合理的局部通風系統(tǒng)。確保供風穩(wěn)定、充分滿足了掘進工作面用風需求。、通風安全設(shè)施（1） 、為保證礦

8、井通風系統(tǒng)的穩(wěn)定、滿足礦井用風需求，在各有關(guān)巷道設(shè)置通風構(gòu)筑物及通風設(shè)施。在主要進、回風巷道之間設(shè)置無壓風門，均實現(xiàn)了“聲、光”提示及主要行車風門的自動化和可視化，以確保通風系統(tǒng)的合理穩(wěn)定。（2）、在調(diào)節(jié)風量的巷道中設(shè)置了調(diào)節(jié)風門。（3）、在進、回風巷交叉處采用不燃性材料構(gòu)筑風橋（4）、主要進回風巷采用防潮阻燃鋁化塑板構(gòu)筑測風站，提高了風量測定的準確性。 、防塵、消防系統(tǒng)運行情況（1）、建立完善的防塵供水系統(tǒng)，井下所有地點均設(shè)有防塵供水管路。（2）、在井下煤倉放煤口、破碎機、帶式輸送機轉(zhuǎn)載點和卸煤點設(shè)置噴霧裝置；在掘進工作面、采煤工作面以及液壓支架上部設(shè)置強噴霧裝置；在采煤工作面回風巷、掘進工

9、作面裝車點后方以及易產(chǎn)生煤塵的巷道設(shè)置風流凈化水幕裝置；在帶式輸送機巷道易發(fā)火點,設(shè)置溫感控制的自動噴水滅火裝置。（3）、在井下主要運輸巷道、帶式輸送機采區(qū)運輸巷、采煤工作面運輸巷與回風巷、掘進巷道等均設(shè)置井下消防灑水管道，在軌道巷每隔100m設(shè)DN50的支管，閥門后裝快速管接頭。在帶式輸送機巷道中每隔50m設(shè)DN50支管閥門，閥門后裝快速管接頭。（4）、安裝煤礦安全規(guī)程進行煤層注水。（5）、主要進、回風巷及采掘面設(shè)置隔爆設(shè)施。（6）、定期沖刷巷道（7）、地面及井下設(shè)有消防材料庫并備有充足的消防器材。（7）、井下變電所、水泵房、所有皮帶機頭、配電點等均配備足夠的消防器材。 、瓦斯防治與監(jiān)測監(jiān)控

10、運行情況（1）、每班檢查匯報三次瓦斯數(shù)據(jù)，建立完善了現(xiàn)場瓦斯檢查工、便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀和通風安全監(jiān)測監(jiān)控的瓦斯三道防線、杜絕瓦斯超限。（2）、嚴格執(zhí)行“三對口”（瓦斯記錄牌、瓦斯檢查手冊、瓦斯臺賬對口。（3）、井下爆破作業(yè)時嚴格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”爆破制度。（4）、瓦斯超前預(yù)防、超前管理、瓦斯預(yù)警、斷電濃度、復電濃度按照低于煤礦安全規(guī)程標準進行設(shè)置。（5）、采煤工作面回風上隅角、綜掘工作面懸掛瓦斯專用報警儀，報警點設(shè)置為0.8%。（6）、瓦斯傳感器每7天進行全面調(diào)校，每7天進行一次斷電試驗。（7）、相關(guān)人員按規(guī)定佩帶便攜式瓦斯報警儀，對沿途與工作地點瓦斯?jié)舛冗M行不間斷監(jiān)測。運行效果

11、分析：我公司在90萬噸/年生產(chǎn)能力試運行期間，礦井通風系統(tǒng)完善可靠，主扇運行平穩(wěn)、礦井總風量滿足安全生產(chǎn)的要求，井下各用風地點風量、風速均符合煤礦安全規(guī)程的要求，沒有不符合規(guī)定的串聯(lián)通風，不存在盲巷、微風巷道與風速超限巷道。通風設(shè)施可靠，風門能夠有效閉鎖，無風橋、密閉漏風情況發(fā)生，防塵供水系統(tǒng)運行良好，各作業(yè)地點的粉塵濃度均符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定；瓦斯防治措施合理有效，各地點均無瓦斯超限情況的發(fā)生。試運行正常。二、提升系統(tǒng)礦井采用立井開拓，主立井現(xiàn)裝備2JK-3.5×1.7型提升機，配用6t箕斗和900kW電機，擔負全礦井的提煤任務(wù)兼做進風井。 副立井副立井安裝JKM-2.8

12、5;4型多繩摩擦式提升機，配用寬窄罐和500kW電機，完成全礦井的輔助提升井，擔負全礦井物料設(shè)備及人員運輸,安裝梯子間做為安全出口，同時擔負礦井進風。提升系統(tǒng)均按設(shè)計要求建成，絞車經(jīng)山西煤礦設(shè)備安全技術(shù)檢測中心進行測試，判定合格，符合規(guī)程規(guī)定。效果分析：經(jīng)過聯(lián)合試運行，系統(tǒng)運行正?？煽?，能夠滿足礦井提升任務(wù)。 三、運輸系統(tǒng)采區(qū)運煤采用帶式輸送機連續(xù)運輸方式：10號煤集中運輸巷帶式輸送機選用DTL100/75型帶式輸送機，制動器BYWZ5-400/121，減速器：JS75，電動機:DBS-75-4，軟啟動開關(guān)；10號煤運輸大巷1號帶式輸送機：制動器BYWZ5-400/121，拉緊裝置JH-8絞車

13、，減速器JS75，電動機DBS-75-4(75×2），軟啟動開關(guān)。10號煤運輸大巷2號帶式輸送機選用DTL100/200×2型帶式輸送機，電動機YBK2-315L2-4,制動器BYWZ5-400/121，軟啟動開關(guān)，拉緊裝置JH-8絞車。6#煤運輸大巷皮帶設(shè)計采用軟啟動開關(guān)，拉緊裝置JH-8絞車，制動器BYWZ5-500/201,減速器DCY-400。輔助運輸采用JD-1.6型單滾筒隔爆型絞車，通過材料斜巷將材料由10#運至6#各采、掘生產(chǎn)工作地點。電控設(shè)備選用提升機變頻交流隔爆電控裝置。選用絞車提升信號系統(tǒng)，完成提升信號發(fā)送，滿足信號安全閉鎖等要求，保證提升機的安全運行。

14、在材料斜巷運輸路線上，安設(shè)了擋車欄、阻車器等一坡三擋的擋車設(shè)施，確保運輸安全。效果分析：在試運行期間，10#、6#主皮帶機運行良好，設(shè)備故障率低，能滿足礦井90萬噸/年產(chǎn)能要求。 四、供電系統(tǒng)1、供電電源礦井工業(yè)場地東側(cè)建有35kV變電站，兩回電源分別為：主電源為引自中鋼110kV變電站的35kV線路，供電距離4.5km，選用架空導線為LGJ-120/35；備用電源為引自白草110kV變電站的35kV線路，供電距離3.1km，選用架空導線為LGJ-120/35。兩回電源一回工作，另一回帶電備用，最終達到雙電源供電目的，完全能夠滿足本礦在供電安全性、可靠性、供電容量等方面的要求。2、地面配電系統(tǒng)

15、利用已有兩臺S9-8000/35 35/10.5kV 8000kVA變壓器；站內(nèi)低壓利用已有兩臺S11-M-800/10 10/0.4kV 800kVA變壓器，低壓設(shè)十二臺GGD型固定接線低壓配電柜；礦井35kV變電站在兩段35kV母線各設(shè)一臺S9-50/35 35/0.4kV 50kVA和一臺S11-M-50所用變壓器，作為變電站內(nèi)的動力、照明及操作電源。35kV變電站低壓設(shè)十二臺GGD型固定接線低壓配電柜，分別以兩回380V向生產(chǎn)系統(tǒng)、鍋爐房、空壓機、主井空氣加熱室、副井空氣加熱室、主立井提升機輔助負荷、副立井提升機輔助負荷、聯(lián)合建筑、消防水泵等供電；以單回380V向井下水處理、工廣照明等

16、供電。以三回380V對壓風機房三臺壓風機一對一直接供電。3、井下供電： （1）中央變電所井下中央變電所設(shè)在10號煤層副立井井底附近，井下中央變電所設(shè)兩臺KBSGZY-800/10 10/0.69kV移動變電站(已有)，10kV配電裝置選用十三臺PJG9L-10Y型礦用隔爆型高壓真空配電裝置，660V總開關(guān)選用BKD19-630型礦用隔爆型真空饋電開關(guān)、配電裝置選用BKD19、KBZ20型礦用隔爆型真空饋電開關(guān)為主井井底低壓、10號煤軌道大巷的1號調(diào)度絞車、集中運輸巷的膠帶輸送機、運輸大巷的膠帶輸送機和皮帶漲緊裝置、集中軌道巷的調(diào)度絞車、井底避難硐室、監(jiān)控通訊及照明等提供660V電源。（2）采區(qū)

17、變電所6號煤采區(qū)變電所設(shè)置BKD19型礦用隔爆型真空饋電開關(guān)，以單回660V向6號煤運輸大巷的膠帶輸送機及漲緊裝置、6號煤軌道大巷的1號、2號和3號調(diào)度絞車、避難硐室、監(jiān)控通訊及巷道照明等提供660V電源。6號煤的掘進工作面局部通風機實現(xiàn)雙電源供電，兩回660V電源分別由6號煤采區(qū)變電所的兩臺KBSGZY-200/10 10/0.69kV局部通風機專用移動變電站提供，實現(xiàn)掘進工作面正常工作的局部通風機“三專兩閉鎖”的供電；并通過QBZ-4×80/660ASF型礦用隔爆型雙電源自動切換裝置對局部通風機實現(xiàn)雙電源自動切換，保證局部通風機連續(xù)可靠運行。 10號煤采區(qū)變電所總開關(guān)利用已有KB

18、Z20型隔爆型真空饋電開關(guān)，配電設(shè)置KBZ20型礦用隔爆型真空饋電開關(guān)，以660V向10號煤運輸大巷的膠帶輸送機及漲緊裝置、10號煤軌道大巷的2號和3號調(diào)度絞車、10101綜采工作面回風順槽、避難硐室、監(jiān)控通訊及巷道照明等提供660V電源。10號煤的兩個掘進工作面局部通風機實現(xiàn)雙電源供電，兩回660V電源分別由10號煤采區(qū)變電所的兩臺KBSG-T-200/10 10/0.69kV局部通風機專用干式變壓器提供，實現(xiàn)掘進工作面正常工作的局部通風機“三專兩閉鎖”的供電；并通過QBZ-4×80/660ASF型礦用隔爆型雙電源自動切換裝置對局部通風機實現(xiàn)雙電源自動切換，保證局部通風機連續(xù)可靠運

19、行。井下動力電壓為10kV、1140V（回采工作面）、660V、127V(信號)，照明電壓為127V。效果分析：沈家峁煤礦供電系統(tǒng)合理，設(shè)備設(shè)施及保護裝置完善，滿足沈家峁礦生產(chǎn)、安全的需要，試運行正常。 五、排水系統(tǒng) 副立井井底設(shè)有礦井主排水泵房，排水管路沿副立井井筒敷設(shè)至地面“井下水處理站”。選用3臺MD155-30×10型水泵，正常涌水時1臺工作,1臺備用,1臺檢修；最大涌水時2臺工作， 1臺檢修。該泵額定流量為155m3/h，額定揚程為300m，額定效率75%，額定的汽鉵余量為4.8m。排水管選用194×6型，吸水管選用219×6型無縫鋼管。排水管沿副立井敷

20、設(shè)二趟至地面沉淀池。中央水泵房三臺主水泵由引自中央變電所的10kV側(cè)不同母線的三回10kV高壓電源一對一直接供電，主水泵的控制選用QBGR-75/10礦用隔爆高壓軟啟動器，設(shè)在井下中央變電所內(nèi)。裝設(shè)ZPBZ型氣水兩用噴射泵，實現(xiàn)水泵無底閥排水。 六、水處理系統(tǒng)礦井設(shè)有井下水處理站和生活污水處理站各一座，井下水處理站內(nèi)設(shè)調(diào)節(jié)池、預(yù)沉反應(yīng)池、平流式沉淀池、清水池、污泥濃縮池，安裝2套預(yù)沉池機械反應(yīng)攪拌機、一臺平流沉淀池刮吸泥機、三臺WQ65-25-7.5調(diào)節(jié)池提升泵、2只DN150×1000型管道混合器，2套FA-60型全自動一體化凈水器等設(shè)備，設(shè)計處理能力120m3/h；生活污水處理站

21、為磚混結(jié)構(gòu)一層，總長7.48m，總寬為4.98m，總高度為6.02m?；A(chǔ)為鋼筋砼滿堂基礎(chǔ), 基礎(chǔ)外擴2m，和兩個一體化污水處理設(shè)備和六個池組成：池分別為：調(diào)節(jié)池、隔油池、預(yù)沉池、粗細格柵池、中間水池、排放池。7、 調(diào)度通訊、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)礦井根據(jù)相關(guān)要求，礦井安全指揮中心已建設(shè)完成，安全指揮中心裝修及綜合布線已完工，綜合自動化服務(wù)器平臺已搭建，系統(tǒng)已完成。本礦選用300門NC5200C型數(shù)字程控調(diào)度交換系統(tǒng)，擔負全礦井生產(chǎn)及管理崗位的行政、調(diào)度通信。調(diào)度交換機置于礦辦公樓調(diào)度室內(nèi)，調(diào)度室采用雙回路供電，礦調(diào)度室安裝與本地通信網(wǎng)絡(luò)相通的直撥電話。井下通信電纜沿主立井和副立井井筒敷設(shè)2條MHYA4

22、2-100×2×0.8雙鋼絲鎧裝礦用通信電纜，兩條電纜互為備用，井下電纜均采用阻燃型礦用通信電纜，電話機采用本安型。主立井井底、副井井底、井下主變電所、水泵房、消防材料庫、車場、煤倉上下、永久避難硐室、采掘工作面移動避難倉等處安設(shè)防爆電話；各大巷沿線安相關(guān)規(guī)定設(shè)置防爆電話、距掘進工作面3050米范圍內(nèi)、距采煤工作面兩端1020米范圍內(nèi)、采掘工作面巷口等處分別安設(shè)防爆電話；水平最高點、爆破時撤離人員集中地點等處安設(shè)防爆電話。其中，緊急避險設(shè)施內(nèi)、井下主水泵房、井下主變電所、采區(qū)變電所、采區(qū)水平最高點、爆破時撤離人員集中地點等處，為直通礦井調(diào)度室的防爆電話。選用KT202無線通

23、訊系統(tǒng),井下基站和交換機通過光纜連接至調(diào)度機房，采用數(shù)字中繼實現(xiàn)和礦用調(diào)度電話的通話一體化，用以實現(xiàn)無線有線混合調(diào)度功能。礦井裝備一套KT590型礦井數(shù)字網(wǎng)絡(luò)廣播系統(tǒng)，本系統(tǒng)由調(diào)度指揮中心的節(jié)目播放設(shè)備和井下局部播放（或其它）的設(shè)備組成。主要控制設(shè)備設(shè)置在調(diào)度指揮中心，井下各局部播放點分別為一個獨立的廣播分區(qū)進行系統(tǒng)控制。地面播放設(shè)備設(shè)置在礦調(diào)度中心，由廣播主機、話筒、安全耦合器、避雷器組成，廣播主機、話筒必須雙機熱備份，24小時不間斷運行，當工作主設(shè)備發(fā)生故障時，備份設(shè)備必須在5min內(nèi)投入工作。井下礦用本安型音箱設(shè)置在井下等候室、主變電所、采區(qū)變電所、主排水泵房、采區(qū)水泵房、膠帶運輸大巷、

24、軌道運輸大巷、采掘工作面及膠帶、軌道順槽、避險設(shè)施內(nèi)等地，設(shè)置位置應(yīng)便于觀察、調(diào)試、檢驗、圍巖穩(wěn)定、支護良好、無淋水、無雜物的地方。實現(xiàn)礦井調(diào)度、無限通信、應(yīng)急廣播系統(tǒng)“三網(wǎng)合一”。井上下生產(chǎn)調(diào)度的設(shè)置符合煤礦安全規(guī)程的要求，能夠滿足生產(chǎn)調(diào)度指揮的需求。我礦選用1套KJ83N型礦用安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，對井下環(huán)境以及主要設(shè)備運行狀態(tài)進行24小時實時數(shù)據(jù)監(jiān)測，系統(tǒng)可對瓦斯、風速、負壓、煙霧、溫度、煤位、水位、流量、電壓、電流等井下參數(shù)及局部通風機的開停、主要風門的開閉狀況進行連續(xù)監(jiān)測，對掘進工作面實現(xiàn)風電瓦斯閉鎖，對井下緊急避險系統(tǒng)的氧氣、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、濕度、溫度進行連續(xù)監(jiān)測，此外還對固

25、定設(shè)備，采掘設(shè)備、供電系統(tǒng)等的開停工況、饋電開關(guān)狀況及其它相關(guān)參數(shù)進行連續(xù)監(jiān)測。地面中心站設(shè)在礦辦公樓調(diào)度室。井下分站安裝在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗及支護良好、無滴水、無雜物的進風巷道或硐室中，聲光報警器設(shè)置在相鄰分站附近。效果分析：沈家峁煤礦的調(diào)度通訊系統(tǒng)合理可靠，監(jiān)控系統(tǒng)穩(wěn)定運行。滿足生產(chǎn)調(diào)度的需要。8、 采掘系統(tǒng) 10#煤綜放工作面，采用綜合機械化開采，全部垮落法管理頂板，工作面長度126m，采用MG160/380-WDK型雙滾筒采煤機破煤伸縮護板放頂煤，裝煤采用采煤機螺旋滾筒配合檔煤板裝煤，放頂煤自由垮落到工作面后部刮板輸送機，浮煤由工作面刮板輸送機上的鏟煤板鏟入輸送機道。利用SGZ6

26、30/220型刮板運輸機、DSJ100/63/2×75型皮帶運輸機運煤。工作面選用ZF3600/15/28液壓支架支護頂板，采用“四六”制作業(yè)，“三班生產(chǎn)，一班檢修”。 6#煤綜采工作面，設(shè)計長度146m，采用MG160/380-WDK型雙滾筒采煤機，裝煤采用采煤機螺旋滾筒配合檔煤板裝煤，浮煤由工作面刮板輸送機上的鏟煤板鏟入輸送機道。利用SGZ630/150型可彎曲刮板運輸機、DSJ-80/35/2×55型可伸縮膠帶運輸機。工作面選用ZY3600/09/20型液壓支架支護頂板，采用“四六”制作業(yè)，“三班生產(chǎn)，一班檢修”。掘進工作面掘進機6102掘進工作面選用EBZ160型掘

27、進機，10102掘進工作面選用EBZ120型掘進機，6號煤運輸大巷采用炮掘方式掘進。礦井在聯(lián)合試運批準之后，自2014年3月10日8月20日期間，共計產(chǎn)煤41.56萬噸，平均每月有效出煤8萬噸煤，按此計算，年生產(chǎn)能力96萬噸，滿足年產(chǎn)90萬噸產(chǎn)能要求。 九、地面生產(chǎn)系統(tǒng)我礦井下生產(chǎn)原煤由井下運輸帶式輸送機運至井底煤倉，經(jīng)倉下給料機、轉(zhuǎn)載帶式輸送機、定量斗和裝載溜槽進入箕斗。在地面，箕斗受煤倉在井筒南測，受煤倉的有效容積約為30t?；返竭_井口卸載位置后，由安裝在套架上的固定曲軌將箕斗的扇性閘門打開，原煤即通過卸載溜槽進入井口箕斗受煤倉內(nèi)。井口受煤倉內(nèi)的原煤經(jīng)倉下給料機給入去篩分車間的皮帶上，皮帶將煤直接運至篩分揀矸車間，篩分揀矸車間振動篩選用圓振動篩將原煤分級為+50mm及-50mm以下2種粒級的原煤，+50mm級經(jīng)手選帶式輸送機將矸石揀出后，然后和篩下物-50mm末煤混合，由轉(zhuǎn)載帶式輸送機運送去圓煤筒煤倉儲存。外銷時由倉下的裝車閘門裝車，電子汽車衡計量，汽車外運。煤礦地面生活及生產(chǎn)安全設(shè)施已完成相應(yīng)建設(shè)任務(wù)。 十、供暖系統(tǒng)礦井工業(yè)場地各建筑物采暖均采用集中供暖。室