現(xiàn)代工程圖學(xué)8零件圖

1、12零件是組零件是組成 機(jī) 器 或 部成 機(jī) 器 或 部件 的 基 本 單件 的 基 本 單元 ， 任 何 機(jī)元 ， 任 何 機(jī)器 或 部 件 都器 或 部 件 都是 由 若 干 個是 由 若 干 個零 件 按 一 定零 件 按 一 定的裝配關(guān)系、的裝配關(guān)系、技 術(shù) 要 求 裝技 術(shù) 要 求 裝配而成。配而成。3零 件 圖零 件 圖是 制 造 和 檢是 制 造 和 檢驗(yàn) 零 件 的 依驗(yàn) 零 件 的 依據(jù) ， 用 它 來據(jù) ， 用 它 來表 達(dá) 零 件 的表 達(dá) 零 件 的結(jié) 構(gòu) 形 狀 ，結(jié) 構(gòu) 形 狀 ，尺 寸 大 小 及尺 寸 大 小 及制 造 時 要 求制 造 時 要 求達(dá) 到 的 技

2、 術(shù)達(dá) 到 的 技 術(shù)要 求 ， 是 直要 求 ， 是 直接 用 于 指 導(dǎo)接 用 于 指 導(dǎo)生 產(chǎn) 的 重 要生 產(chǎn) 的 重 要技術(shù)文件。技術(shù)文件。4v 一組必要的圖形一組必要的圖形：用視圖、剖視圖、用視圖、剖視圖、斷面圖等方法來正斷面圖等方法來正確、完整、清晰和確、完整、清晰和簡便地表達(dá)出零件簡便地表達(dá)出零件的結(jié)構(gòu)形狀。的結(jié)構(gòu)形狀。 v 尺寸尺寸：正確、完整、：正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注清晰、合理地標(biāo)注零件的全部尺寸。零件的全部尺寸。 v 技術(shù)要求技術(shù)要求：標(biāo)注或：標(biāo)注或說明零件在制造和說明零件在制造和檢驗(yàn)中應(yīng)達(dá)到的一檢驗(yàn)中應(yīng)達(dá)到的一些技術(shù)要求，如表些技術(shù)要求，如表面粗糙度、尺寸公面粗糙

3、度、尺寸公差和熱處理。差和熱處理。 v 圖框、標(biāo)題欄圖框、標(biāo)題欄：注寫零件的名稱、材料、質(zhì)量、圖樣的代號、比例、：注寫零件的名稱、材料、質(zhì)量、圖樣的代號、比例、設(shè)計、制圖及審核人的簽名和日期等。設(shè)計、制圖及審核人的簽名和日期等。 51.鑄件的工藝結(jié)構(gòu)鑄件的工藝結(jié)構(gòu)v拔模斜度拔模斜度 在鑄造時，為了便于起模，在沿起模方向的不加在鑄造時，為了便于起模，在沿起模方向的不加工表面上均設(shè)計出拔模斜度，在零件圖上一般不畫出。工表面上均設(shè)計出拔模斜度，在零件圖上一般不畫出。6v鑄造圓角鑄造圓角 在鑄件表面各轉(zhuǎn)角處要做成圓角，以防鑄在鑄件表面各轉(zhuǎn)角處要做成圓角，以防鑄造砂型落砂或在尖角處產(chǎn)生裂紋和縮孔。造砂型

4、落砂或在尖角處產(chǎn)生裂紋和縮孔。7v鑄件的壁厚鑄件的壁厚 鑄件的各種壁厚要均勻或逐漸變化，防鑄件的各種壁厚要均勻或逐漸變化，防止產(chǎn)生突變或局部肥大，以免產(chǎn)生縮孔或裂紋。止產(chǎn)生突變或局部肥大，以免產(chǎn)生縮孔或裂紋。8v筋筋 當(dāng)需要增加鑄件強(qiáng)度時，常采用加強(qiáng)筋的辦法，當(dāng)需要增加鑄件強(qiáng)度時，常采用加強(qiáng)筋的辦法，而不是單純增加壁厚。而不是單純增加壁厚。92.2.零件上的零件上的機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)v倒角倒角 為了便于裝配和操作安全，必須去除零件的銳邊為了便于裝配和操作安全，必須去除零件的銳邊和毛刺，常在軸或孔的端部加工出倒角。和毛刺，常在軸或孔的端部加工出倒角。10v倒圓倒圓 為了避免在軸肩或

5、孔肩處產(chǎn)生應(yīng)力集中，為了避免在軸肩或孔肩處產(chǎn)生應(yīng)力集中，應(yīng)以圓角過渡。應(yīng)以圓角過渡。11v螺紋退刀槽和砂輪越程槽螺紋退刀槽和砂輪越程槽 在切削加工中，特別是在車在切削加工中，特別是在車螺紋和磨削時，為了便于退出刀具或使砂輪可以稍稍越過螺紋和磨削時，為了便于退出刀具或使砂輪可以稍稍越過加工面，常在零件的待加工面的末端臺肩處，先車出螺紋加工面，常在零件的待加工面的末端臺肩處，先車出螺紋退刀槽或砂輪越程槽退刀槽或砂輪越程槽12v凸臺和凹坑凸臺和凹坑 零件之間的接觸表面，一般都需要加零件之間的接觸表面，一般都需要加工，以保證良好的接觸。為了減少加工面或減輕重量，工，以保證良好的接觸。為了減少加工面或減

6、輕重量，常在鑄件上設(shè)計凸臺和凹坑常在鑄件上設(shè)計凸臺和凹坑。13v 孔孔14v螺紋螺紋 零件間常用螺紋連接和傳動零件間常用螺紋連接和傳動vA b15v鍵槽鍵槽 軸和輪類零件常帶有鍵槽，通過鍵可以傳遞動力軸和輪類零件常帶有鍵槽，通過鍵可以傳遞動力和運(yùn)動。和運(yùn)動。16在選擇零件圖的視圖時，力求用較少的在選擇零件圖的視圖時，力求用較少的視圖正確、完整、清晰地表達(dá)出零件的結(jié)構(gòu)。視圖正確、完整、清晰地表達(dá)出零件的結(jié)構(gòu)。必須根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，首先選擇好必須根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，首先選擇好主視圖，再選一組合適的其它視圖，并用恰主視圖，再選一組合適的其它視圖，并用恰當(dāng)?shù)姆椒ㄓ枰员磉_(dá)。當(dāng)?shù)姆椒ㄓ枰员磉_(dá)。 17在零

7、件圖上標(biāo)注尺寸，除了要符合前面幾章講在零件圖上標(biāo)注尺寸，除了要符合前面幾章講過的正確、完整、清晰的要求之外，還要盡可能做過的正確、完整、清晰的要求之外，還要盡可能做到標(biāo)注合理。即要符合設(shè)計合理到標(biāo)注合理。即要符合設(shè)計合理, ,便于制造、測量、便于制造、測量、檢驗(yàn)和裝配。檢驗(yàn)和裝配。具體標(biāo)注尺寸時，應(yīng)恰當(dāng)選擇好尺寸基準(zhǔn)。具體標(biāo)注尺寸時，應(yīng)恰當(dāng)選擇好尺寸基準(zhǔn)。18零件結(jié)構(gòu)類型標(biāo) 注 方 法說 明孔通孔4個M66H的螺紋通孔。盲孔4個M66H的螺紋盲孔，螺紋孔深10，作螺紋前鉆孔深12。孔一般孔4個6深10的孔。精加工孔4個6鉆孔深12，精加工深10的孔。錐銷孔5為圓錐銷的小頭直徑。19孔錐形沉孔4

8、個7帶錐形埋頭孔，錐孔口直徑為13，錐面頂角為90的孔。柱形沉孔4個6帶圓柱形沉頭孔，沉孔直徑12，深3.5的孔。锪平面4個7帶锪平孔，锪平孔直徑為16的孔。锪平孔不需標(biāo)注深度，一般锪平到不見毛面為止。鍵槽平鍵鍵槽這樣標(biāo)注便于測量。半圓鍵鍵槽這樣標(biāo)注便于選擇銑刀（銑刀直徑為）及測量。 20退刀槽越程槽退刀槽一般可以按“槽寬直徑”或“槽寬槽深”的形式標(biāo)注，砂輪越程槽一般用局部放大圖表示，尺寸從零件手冊中查。倒角當(dāng)?shù)菇菫?5時，可以在倒角距離前加符號“C”，當(dāng)?shù)菇欠?5時，則分別標(biāo)注。中心孔下圖表示A型中心孔，完工后在零件上不允許保留。21軸的主要作用是支承傳動件，并傳遞運(yùn)動的扭矩。裝配在軸的主要

9、作用是支承傳動件，并傳遞運(yùn)動的扭矩。裝配在軸上的套起軸向定位及聯(lián)接作用。軸上的套起軸向定位及聯(lián)接作用。l l 視圖選擇視圖選擇 主視圖主視圖 軸套類零件主體結(jié)構(gòu)大多是回轉(zhuǎn)體，一般在車軸套類零件主體結(jié)構(gòu)大多是回轉(zhuǎn)體，一般在車床上加工，按加工位置將軸線放成水平。將其上的鍵槽、床上加工，按加工位置將軸線放成水平。將其上的鍵槽、孔等結(jié)構(gòu)朝前或朝上?？椎冉Y(jié)構(gòu)朝前或朝上。 其它視圖其它視圖 對軸上的結(jié)構(gòu)如鍵槽、退刀槽、越程槽、中對軸上的結(jié)構(gòu)如鍵槽、退刀槽、越程槽、中心孔進(jìn)行表達(dá)，采用剖視、斷面、局部放大等方法心孔進(jìn)行表達(dá)，采用剖視、斷面、局部放大等方法22l l 尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注 基準(zhǔn)選擇基準(zhǔn)選擇 回轉(zhuǎn)軸

10、線作為徑向基準(zhǔn)，長度方向以重要端面回轉(zhuǎn)軸線作為徑向基準(zhǔn)，長度方向以重要端面為主要基準(zhǔn)。為主要基準(zhǔn)。 尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注 重要的設(shè)計尺寸應(yīng)直接注出。其余尺寸按加工重要的設(shè)計尺寸應(yīng)直接注出。其余尺寸按加工順序注出。順序注出。l l 技術(shù)要求技術(shù)要求 表面粗糙度的選擇表面粗糙度的選擇 有配合要求的表面其表面粗糙度參數(shù)有配合要求的表面其表面粗糙度參數(shù)值要小，無配合要求的要大。值要小，無配合要求的要大。 尺寸公差的選擇尺寸公差的選擇 有配合要求的軸頸尺寸公差等級較高，有配合要求的軸頸尺寸公差等級較高，無配合要求的軸頸尺寸公差等級較低。軸向尺寸只有重要的無配合要求的軸頸尺寸公差等級較低。軸向尺寸只有重要的設(shè)

11、計尺寸才給出相應(yīng)的公差值。設(shè)計尺寸才給出相應(yīng)的公差值。 形位公差的選擇形位公差的選擇 有配合的軸頸和重要的端面應(yīng)有形位公有配合的軸頸和重要的端面應(yīng)有形位公差差 要求。要求。23242526手輪零件圖27叉架類零件包括撥叉、連桿、拉桿和支架等，主要用來叉架類零件包括撥叉、連桿、拉桿和支架等，主要用來操作機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)速度、支承、聯(lián)接等。操作機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)速度、支承、聯(lián)接等。 l l 視圖選擇視圖選擇 主視圖主視圖 叉架類零件多數(shù)是鑄件或鍛件，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，叉架類零件多數(shù)是鑄件或鍛件，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，加工位置多變。主視圖根據(jù)加工位置多變。主視圖根據(jù)“工作位置原則工作位置原則”和和“形狀形狀特征原則特征原則”

12、確定。確定。 其它視圖其它視圖 通常需要兩個以上視圖表達(dá)。通常需要兩個以上視圖表達(dá)。l l尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注 基準(zhǔn)選擇基準(zhǔn)選擇 一般以孔的軸線、中心線、對稱面和較大的一般以孔的軸線、中心線、對稱面和較大的加工面作為主要基準(zhǔn)。加工面作為主要基準(zhǔn)。 尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注 直接注出與控制運(yùn)動有關(guān)的重要尺寸。多按直接注出與控制運(yùn)動有關(guān)的重要尺寸。多按形體分析法來標(biāo)注尺寸。形體分析法來標(biāo)注尺寸。l l 技術(shù)要求技術(shù)要求2829箱體類零件是組成機(jī)器及部件的主要零件之一。主要作用是箱體類零件是組成機(jī)器及部件的主要零件之一。主要作用是支承、容納、定位、密封和聯(lián)接等。多是鑄件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜支承、容納、定位、密封和聯(lián)接等。

13、多是鑄件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜l l 視圖選擇視圖選擇 主視圖主視圖 以工作位置或自然安放位置作為主視圖的安放位置。以工作位置或自然安放位置作為主視圖的安放位置。 其它視圖其它視圖 常需要三個以上的基本視圖和足夠數(shù)量的輔助視常需要三個以上的基本視圖和足夠數(shù)量的輔助視圖。圖。30l l尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注 基準(zhǔn)選擇基準(zhǔn)選擇 尺寸基準(zhǔn)應(yīng)盡量使箱體在加工時裝卡次數(shù)少，尺寸基準(zhǔn)應(yīng)盡量使箱體在加工時裝卡次數(shù)少，通常選擇主要的軸線、對稱面、較大的加工面和安裝面。通常選擇主要的軸線、對稱面、較大的加工面和安裝面。 尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注 重要的設(shè)計尺寸應(yīng)直接注出。其余尺寸按形體重要的設(shè)計尺寸應(yīng)直接注出。其余尺寸按形體分析法標(biāo)注。

14、分析法標(biāo)注。l l 技術(shù)要求技術(shù)要求uu 重要的孔和重要的面需要尺寸公差、表面粗糙度和形位重要的孔和重要的面需要尺寸公差、表面粗糙度和形位公差。公差。uu 各重要孔的軸線與箱體安裝基面的相對位置和尺寸公差。各重要孔的軸線與箱體安裝基面的相對位置和尺寸公差。uu 各重要孔的軸線間的相對位置和尺寸公差。各重要孔的軸線間的相對位置和尺寸公差。uu 重要孔的安裝端面與軸線的相對位置公差。重要孔的安裝端面與軸線的相對位置公差。31A-A技術(shù)要求1. 未注明的鑄造圓角R2R3。2. 鑄件做時效處理。3. 不加工表面膩平噴灰漆。4. 鑄件按要求進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。其余AABBB-BCCC-C251427060H7

15、120M42X26012075253X1.58121103516301625H8M40X220103681075513R17R257095(115)410R10807090R10410R3844761X450.02 A1.63.26.3A1X4512.53.26.312.53.26.33.2通孔6.312.512.52X45（廠名）閥 體HT200材料比例數(shù)量重量（圖號）制圖描圖審核立體圖立體圖32331.1.表面粗糙度的概念及其數(shù)值表面粗糙度的概念及其數(shù)值 uu 表面粗糙度表面粗糙度：零件的表面微觀不平的程度：零件的表面微觀不平的程度34零件表面上的一段取樣長度零件表面上的一段取樣長度l內(nèi)，

16、輪廓偏距內(nèi)，輪廓偏距y y的絕對值的算術(shù)平均值：的絕對值的算術(shù)平均值：01( )laRy xdxlu輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差RaRa35在取樣長度內(nèi)，在取樣長度內(nèi)，5 5個最大輪廓峰高個最大輪廓峰高YpYp的平均值與的平均值與5 5個最大個最大輪廓谷深輪廓谷深YvYv的平均值之和的平均值之和: : u 微觀不平度十點(diǎn)高度微觀不平度十點(diǎn)高度Rz36uu 輪廓最大高度輪廓最大高度Ry在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離間的距離Ry.37表示表面粗糙度是用除去材料的方法獲得，表示表面粗糙度是用除去材料的方法獲得，如車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐

17、蝕、電如車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工等火花加工等表示表面粗糙度是有不去除材料的方向獲得，表示表面粗糙度是有不去除材料的方向獲得，如鑄如鑄 、鍛、沖壓、熱軋、冷軋、粉末治金等；、鍛、沖壓、熱軋、冷軋、粉末治金等；或者是保持上道工序的狀況或原供應(yīng)狀況或者是保持上道工序的狀況或原供應(yīng)狀況基本符號，單獨(dú)使用時表示表面粗糙度可以基本符號，單獨(dú)使用時表示表面粗糙度可以用任何方法獲得用任何方法獲得3839圖例說明圖例說明表面粗糙度符號、代號一般注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或他們的延長線上，且每個表面只標(biāo)注一次。符號的尖端必須從材料外指向表面。對圖中使用最多的一種代（符）號可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖

18、樣右上角，并加注“其余”兩字，且大小是圖形上其他代（符）號大小的1.4倍 不同方向表面的代號注法（代號中數(shù)字的方向與尺寸數(shù)字方向一致）。 帶橫線的表面粗糙度注法。在文字需要轉(zhuǎn)向時須用指引線引出。 為了簡化標(biāo)注方法，相同的表面粗糙度代號可以標(biāo)注簡化代號，也可采用省略的注法，但應(yīng)在標(biāo)題欄附近說明這些簡化符號、代號的意義。 當(dāng)零件表面具有相同表面粗糙度時的注法，文字高度是尺寸數(shù)字高度的1.4倍。 同一表面上有不同的表面粗糙度要求時，須用細(xì)實(shí)線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號和數(shù)值。40圖例說明圖例說明對連續(xù)表面或用細(xì)實(shí)線連接不連續(xù)的同一表面其表面粗糙度符號、代號只需標(biāo)注一次。當(dāng)?shù)貫楠M小或不便

19、標(biāo)注時，符號、代號可以引出標(biāo)注。零件上重復(fù)要素（孔、齒、槽）的表面，其表面粗糙度代號只標(biāo)注一次。齒輪、漸開線花鍵、螺紋等的工作表面沒畫出齒形時，其表面粗糙度代號的注法。需要將零件局部熱處理或局部鍍（涂）覆時，用粗點(diǎn)畫線畫出其范圍，并標(biāo)注相應(yīng)的尺寸，將其要求注寫在表面粗糙度符號長邊的橫線上。也可寫在技術(shù)要求中。41 42國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的用以確定公差帶大小的任一公差。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的用以確定公差帶大小的任一公差。標(biāo)準(zhǔn)公差分為標(biāo)準(zhǔn)公差分為2020級，即級，即IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1至至IT18IT18。它表示尺寸的精確程。它表示尺寸的精確程度，從度，從IT01IT01至至IT18IT

20、18等級依次降低。標(biāo)準(zhǔn)公差是基本尺寸的函數(shù)，它的數(shù)值等級依次降低。標(biāo)準(zhǔn)公差是基本尺寸的函數(shù)，它的數(shù)值由基本尺寸和公差等級所確定。由基本尺寸和公差等級所確定。 基本尺寸mm標(biāo)注公差等級IT011T6IT71T8lT91T101T111T12大于至m30.3610142540600.10360.4812183048750.126100.4915223658900.1510180.511182743701100.1818300.613213352841300.2130500.6162539621001600.2550800.8193046741201900.308012012235548714022

21、00.351201801.22540631001602500.4043國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的用以確定公差帶相對用以確定公差帶相對于零線位置的那個極于零線位置的那個極限偏差。一般指靠近限偏差。一般指靠近零線的那個偏差零線的那個偏差 孔軸4445具有間隙的配合。具有間隙的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之上?？椎墓顜г谳S的公差帶之上。 46具有過盈的配合。具有過盈的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之下?？椎墓顜г谳S的公差帶之下。 47可能具有間隙也可能具有過盈的配合?？赡芫哂虚g隙也可能具有過盈的配合?？椎墓顜c軸的公差帶相互重疊?？椎墓顜c軸的公差帶相互重疊。 48國家標(biāo)準(zhǔn)對配合規(guī)定了基孔制

22、和基軸制兩種基準(zhǔn)制度國家標(biāo)準(zhǔn)對配合規(guī)定了基孔制和基軸制兩種基準(zhǔn)制度。 基孔制基孔制 基軸制基軸制 基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。軸的公差帶形成各種配合的一種制度。 49基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?？椎墓顜纬筛鞣N配合的一種制度。 50511）在裝配圖上的標(biāo)注）在裝配圖上的標(biāo)注標(biāo)注形式為：標(biāo)注形式為：基本尺寸基本尺寸孔孔的基本偏差代號、公差等級的基本偏差代號、公差等級軸軸的基本偏差代號、公差等級的基本偏差代號、

23、公差等級例如：例如：基孔制間隙配合基孔制間隙配合基孔制過渡配合基孔制過渡配合 30H8f7 40H7n6軸軸軸套軸套箱體箱體 30H8f7 40H7n6 30H8f7 30 H8/f7還可采用下面的一些標(biāo)注形式還可采用下面的一些標(biāo)注形式:借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線用斜線作分?jǐn)?shù)線用斜線作分?jǐn)?shù)線52 在基本尺寸后注出基本偏差代號和公差等級。在基本尺寸后注出基本偏差代號和公差等級。 30H8 30f7配合精度明確，標(biāo)注簡單，但數(shù)值不直觀。用量規(guī)配合精度明確，標(biāo)注簡單，但數(shù)值不直觀。用量規(guī)檢測的尺寸。適用于適用于大批量生產(chǎn)。檢測的尺寸。適用于適用于大批量生產(chǎn)。53 注出基本尺寸及上、下偏

24、差值（常用方法）注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） 30+0.0330 -0.041 30-0.020 數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。單件及小批生產(chǎn)用此法較多。上下偏差的字號比基本尺寸的字號小一號下偏差與基本尺寸注在同一底線上上下偏差值的正負(fù)必須標(biāo)明且小數(shù)點(diǎn)對齊小數(shù)點(diǎn)后的零一般省略，必要時可以補(bǔ)齊上或下偏差為“0”時，必須與另一偏差的小數(shù)點(diǎn)前個位數(shù)對齊上下偏差對稱于零線的注法的注法54 在基本尺寸后，注出基本偏差代號、公差在基本尺寸后，注出基本偏差代號、公差 等級及上、下偏差值，偏差值要加上括號。等級及上、下偏差值，偏差值要加

25、上括號。 30H8( )+0.0330 30f7( )-0.020-0.041 既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。5556加工后的零件，不僅存在尺寸誤差，還存在幾何形狀和相對加工后的零件，不僅存在尺寸誤差，還存在幾何形狀和相對位置誤差。位置誤差。 零件的實(shí)際形狀對理想形狀的允許變動量稱為零件的實(shí)際形狀對理想形狀的允許變動量稱為形狀公差形狀公差。 實(shí)際位置對理想位置的允許變動量稱為實(shí)際位置對理想位置的允許變動量稱為位置公差位置公差。5758形位公差代號基準(zhǔn)代號 59 右端面對于16軸線的圓跳動公差是0.1。SR75的球面對于16軸線的圓跳動公差是0.00316桿身的圓柱度公差是0.005M81的螺孔軸線對于16軸線的同軸度公差是0.16061從右圖可知：零件名稱為從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例1:1。了解零件的名稱、材了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。料、繪圖比例等內(nèi)容。一、概括了解一、概括了解看標(biāo)題欄看標(biāo)題欄62二、分析視圖二、分析視圖 找出主視圖，分析各找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所視圖之間的投影關(guān)系