閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

1、此資料來自企業(yè)管理資源網(wǎng)()，大量的管理資料下載閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)API 598標(biāo)準(zhǔn) 第7版 1996年9月美國石油協(xié)會(huì)API出版物可以被任何想要引用的人使用，學(xué)會(huì)已盡最大努力保證出版的資料準(zhǔn)確并可靠，但是學(xué)會(huì)對(duì)出版物有關(guān)的事項(xiàng)不負(fù)責(zé)，擔(dān)?；虮ＷC，并于此特別否認(rèn)任何因使用本標(biāo)準(zhǔn)造成損失或損害承擔(dān)任何義務(wù)和責(zé)任，不因?yàn)槌霭嫖镉忻芏`背聯(lián)邦、州或地方的法規(guī)承擔(dān)任何義務(wù)和責(zé)任。我們歡迎提出修訂意見，建議稿應(yīng)提交給The director of the Manufacturing,Distribution and Markeing Department，API1220L street,N.W,wash

2、ington,D.C.20005.特殊注解API出版物對(duì)一般性問題作了必要的闡述，針對(duì)有關(guān)的具體情況要研究地方、州和聯(lián)邦的法律和法規(guī)。API不承擔(dān)雇主、制造商和供應(yīng)商對(duì)其雇員有關(guān)健康和安全危險(xiǎn)及其適當(dāng)防護(hù)的告誡，正確培訓(xùn)和裝備的責(zé)任，也不承擔(dān)他們對(duì)地方、州和聯(lián)邦的法律責(zé)任。關(guān)于有關(guān)特殊材料和條件的安全和健康危險(xiǎn)及適當(dāng)防護(hù)的信息應(yīng)從雇主、制造商或材料供應(yīng)商，或材料安全數(shù)據(jù)表中獲得。任何API出版物所包含的內(nèi)容，都不得理解為暗示或其他方式，授權(quán)制造、銷售或使用與專利證有關(guān)的任何方法、設(shè)備或產(chǎn)品也不理解為保護(hù)任何人侵犯專利證的行為。通常API標(biāo)準(zhǔn)至少每五年要審查、修訂、重新批準(zhǔn)或撤銷，有時(shí)這個(gè)審查周

3、期可作一次兩年的延長，作為一個(gè)現(xiàn)行的API標(biāo)準(zhǔn)，在出版日期之后5年、就不再有效，再版前已得到延期批準(zhǔn)，出版標(biāo)準(zhǔn)的情況可以API編輯部了解。（電話 682-8000），API出版物和資料每年定期出版，并由API每季更新，地址：1220L street,N.W.washington,D.C.20005.本文件按API標(biāo)準(zhǔn)化程序出版的，該程序確保文件從通報(bào)、參加討論直至成為API標(biāo)準(zhǔn)，涉及到本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的理解的問題和涉及到本標(biāo)準(zhǔn)下工藝改善的問題和評(píng)價(jià)，應(yīng)直接寫信給the director of the Authoring Department,API 1220L street,N.W.washingt

4、on,D.C.20005.API出版物可以被任何想要引用的人使用，學(xué)會(huì)已盡最大努力保證出版的資料準(zhǔn)確并可靠，但是學(xué)會(huì)對(duì)出版物有關(guān)的事項(xiàng)不負(fù)責(zé)，擔(dān)?；虮ＷC，并于此特別否認(rèn)任何因使用本標(biāo)準(zhǔn)造成損失或損害承擔(dān)任何義務(wù)和責(zé)任，不因?yàn)槌霭嫖镉忻芏`背聯(lián)邦、州或地方的法規(guī)承擔(dān)任何義務(wù)和責(zé)任。API出版的標(biāo)準(zhǔn)已被大量有多證明，具有合理的工程或操作實(shí)踐。何時(shí)何地應(yīng)用這些標(biāo)準(zhǔn)，并不企圖排除采用合理工程判斷的需要，API標(biāo)準(zhǔn)的出版物和系統(tǒng)闡述并不企圖禁止任何人使用任何其它實(shí)踐方法。任何制造廠依API標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)記要求，標(biāo)記的裝置或材料獨(dú)自為其符合采用的標(biāo)準(zhǔn)要求、負(fù)責(zé)，API不代表、擔(dān)?；虮ＷC該產(chǎn)品事實(shí)上采用的API標(biāo)

5、準(zhǔn)。買方須知1. 如需要，下列項(xiàng)目可在訂單中規(guī)定：a. 買方在閥門制造廠內(nèi)的檢查（見2.1節(jié)）b.買方在閥門制造廠外的檢查（見2.2節(jié)）c.通知檢查的地址（見2.3節(jié)）d.需要的任何補(bǔ)充檢驗(yàn)（見2.6節(jié)）e.上密封試驗(yàn)類型（見3.3.2節(jié)）f.高壓密封試驗(yàn)（見3.4 節(jié)）g.高壓氣體殼體試驗(yàn)（見3.5節(jié)）h.低溫閥的試驗(yàn)介質(zhì)溫度（見3.6.2節(jié)）i.在試驗(yàn)水中潤濕劑的使用（見3.6.4節(jié)）j合格證書（見5.1節(jié)）2. 如將本標(biāo)準(zhǔn)用于不屬于本標(biāo)準(zhǔn)范圍的閥門時(shí)，買方應(yīng)指明其適用范圍。 目錄買方須知第一章 概述1.1 范圍1.2 參考標(biāo)準(zhǔn)第二章 檢查、檢驗(yàn)和補(bǔ)充檢驗(yàn)2.1 在閥門制造廠內(nèi)的檢查2.2

6、 在閥門制造廠外的檢查2.3 檢查通知2.4 檢查范圍2.5 檢驗(yàn)2.6 補(bǔ)充檢驗(yàn)第三章 壓力試驗(yàn)3.1 試驗(yàn)地點(diǎn)3.2 試驗(yàn)設(shè)備3.3 需要的試驗(yàn)3.4 高壓密封試驗(yàn)3.5高壓氣體殼體試驗(yàn)3.6 試驗(yàn)介質(zhì)3.7 試驗(yàn)壓力3.8 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間3.9 試驗(yàn)泄漏第四章 壓力試驗(yàn)方法4.1 概述4.2 殼體試驗(yàn)4.3 上密封試驗(yàn)4.4 低壓密封試驗(yàn)4.5 高壓密封試驗(yàn)第五章 閥門的合格證書和重復(fù)試驗(yàn)5.1 合格證書5.2 重復(fù)試驗(yàn)表：1A： 壓力試驗(yàn)（見3.3.3）1B: 壓力試驗(yàn)（見3.3.4）2 : 殼體試驗(yàn)壓力3 ：其他試驗(yàn)壓力4 ：試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間5 ：密封試驗(yàn)的最大允許泄漏率閥門的檢查和試

7、驗(yàn)第1章 概述1.1 范圍1.1.1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于對(duì)閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥、蝶閥的檢查、檢驗(yàn)，補(bǔ)充檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)的要求，上述各類閥門為彈性密封，非金屬（如陶瓷）密封和金屬金屬密封，彈性密封是指：a. 軟密封、固體和半固體潤滑脂類（如油封旋塞閥）b. 軟密封與金屬密封的組合c. 設(shè)計(jì)的滿足表5規(guī)定的彈性密封泄漏率的任何其他類閥門API 598 是對(duì)引用它的API標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充，但經(jīng)買方與閥門制造廠商定，API 598也可用于其他類閥門。1.1.2 檢查要求適用于由閥門制造廠進(jìn)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)及買方要求在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行的任何補(bǔ)充試驗(yàn)。試驗(yàn)要求適用于在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行的需要的和任選的壓力試驗(yàn)

8、。1.1.3 本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗(yàn)和檢驗(yàn)如下：a. 殼體試驗(yàn)b. 上密封試驗(yàn)c. 低壓密封試驗(yàn)d. 高壓密封試驗(yàn)e. 鑄件的外觀檢驗(yàn)f. 高壓氣體殼體試驗(yàn)1.2 引用標(biāo)準(zhǔn)1.2.1 本標(biāo)準(zhǔn)引用下列標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和規(guī)范的最新版本ASME1B1.20.1 通用管螺紋（英制）B16.11 承插焊和螺紋連接的鍛鋼管件B16.34法蘭、螺紋和焊連接的閥門 MSS 2SP-55 閥門、法蘭、管件和其他管路附件的鑄鋼件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目視法SP-91 閥門手動(dòng)操作指南1.2.2 本標(biāo)準(zhǔn)是下列API閥門標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充APIStd 594 對(duì)夾式、凸耳對(duì)夾式和雙法蘭式止回閥Std 599 鋼和球墨鑄鐵旋塞閥Std 600 閥蓋

9、為螺栓連接和自壓密封的法蘭的對(duì)焊連接的鋼閘閥Std 602 法蘭、螺紋、焊連接及加長閥體連接的緊湊型鋼閘閥Std 603 150磅級(jí)耐腐蝕法蘭連接的鑄造閘閥Std 608 法蘭、螺紋和焊連接的金屬球閥Std 609 雙法蘭式、對(duì)夾式和凸耳對(duì)夾式蝶閥第2章 檢查、檢驗(yàn)和補(bǔ)充檢驗(yàn)2.1 在閥門制造廠內(nèi)的檢查買方將在訂單中規(guī)定要在閥門制造廠內(nèi)檢查閥門并且睹閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，在履行購貨合同期間，買方檢查員可隨時(shí)進(jìn)入制造廠內(nèi)與閥門制造有關(guān)的任何部門。2.2 在閥門制造廠外的檢查當(dāng)買方規(guī)定，檢查包括在閥門制造廠外制造的殼體部件時(shí)，這些部件應(yīng)在其制造地接受買方檢查。2.3 檢查通知當(dāng)規(guī)定由買方檢查時(shí)，閥門制

10、造廠應(yīng)在進(jìn)行需要的閥門試驗(yàn)和規(guī)定的補(bǔ)充檢查或檢驗(yàn)前5個(gè)工作日，按訂單中所列地址通知買方，如需要廠外檢查時(shí)，閥門制造廠也應(yīng)提前5個(gè)工作日通知買方在何時(shí)、何地可對(duì)在閥門制造廠外制造的殼體部件進(jìn)行檢查。2.4 檢查范圍檢查范圍可在訂單中規(guī)定，除另外說明外，檢查應(yīng)限于下列各項(xiàng)。a. 在裝配過程中對(duì)閥門進(jìn)行檢查，以保證符合訂單中的規(guī)定，檢查可包括使用規(guī)定的無損檢驗(yàn)方法。b. 現(xiàn)場目睹需要和規(guī)定任選的壓力試驗(yàn)和檢驗(yàn)。c. 現(xiàn)場目睹任何補(bǔ)充檢驗(yàn)。d. 審查加工記錄和無損檢驗(yàn)記錄（包括規(guī)定的射線檢驗(yàn)記錄）2.5 檢驗(yàn)2.5.1 閥門制造廠應(yīng)對(duì)所有的閥體、閥蓋和密封件的鑄件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，以保證符合MSS SP-

11、55的規(guī)定。2.5.2 閥門制造廠應(yīng)對(duì)每臺(tái)閥門進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證符合本標(biāo)準(zhǔn)和引用的采購規(guī)范（如API 600 見1.2.2節(jié)）2.5.3 所有的檢驗(yàn)均應(yīng)按根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)編制的書面程序進(jìn)行。2.6 補(bǔ)充檢驗(yàn)各種補(bǔ)充檢驗(yàn)僅在訂單中規(guī)定時(shí)，并僅在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行。鑄鋼件或鍛鋼件的磁粉檢驗(yàn)，射線檢驗(yàn)，液體滲透檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)應(yīng)符合ASME B16.34第8章或買方自己的程序和驗(yàn)收準(zhǔn)則，如有這樣的規(guī)定。這些檢驗(yàn)應(yīng)在買方檢查員現(xiàn)場目睹的情況下，由閥門制造廠進(jìn)行。第3章 壓力試驗(yàn)3.1 試驗(yàn)地點(diǎn)壓力試驗(yàn)應(yīng)由閥門制造廠在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行。3.2 試驗(yàn)設(shè)備閥門制造廠用于進(jìn)行需要的壓力試驗(yàn)設(shè)備不應(yīng)施加影響閥座密封的外力

12、，如使用了端部夾緊試驗(yàn)裝置，閥門制造廠應(yīng)能證實(shí)該試驗(yàn)裝置不影響被試驗(yàn)閥門的密封性能。端部夾緊裝置適用于設(shè)計(jì)為裝配在配合法蘭間的閥門，如對(duì)夾式止回閥和對(duì)夾式蝶閥。3.3 需要的試驗(yàn)3.3.1 每臺(tái)閥門應(yīng)按根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)編制的書面程序進(jìn)行表1-A或表1-B所列的壓力試驗(yàn)。3.3.2 除非訂單中另有說明，對(duì)具有上密封性能的閥門其上密封試驗(yàn)可為高壓試驗(yàn)或低壓試驗(yàn)由制造廠選擇。3.3.3 規(guī)格小于等于NPS 4且壓力額定值小于等于ASME 1500磅級(jí)的閥門和規(guī)格大于NPS 4且壓力額定值小于等于ASME 600磅級(jí)的閥門應(yīng)按表1-A進(jìn)行試驗(yàn)。3.3.4 規(guī)格小于等于NPS 4且壓力額定值大于ASME 15

13、00磅級(jí)的閥門和規(guī)格大于NPS 4壓力額定值大于ASME 600磅級(jí)的閥門應(yīng)按表1-B進(jìn)行試驗(yàn)。3.4高壓密封試驗(yàn)如表1-A和表1-B所示，有幾種類型的閥門需要進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)。按表1-A和表1-B一些類型的閥門其高壓密封試驗(yàn)是任選的，但這些閥門仍要求能通過高壓密封試驗(yàn)（作為閥門密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的試驗(yàn)）3.5 高壓氣體殼體試驗(yàn)當(dāng)訂單中規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行高壓氣體殼體試驗(yàn)。高壓氣體殼體試驗(yàn)應(yīng)在液壓殼體試驗(yàn)之后進(jìn)行，并要有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。氣體殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)是1000F（38）時(shí)最大許用壓力的110%或按訂單中的規(guī)定，不允許有可見的泄漏。表1-A：壓力試驗(yàn)（見3.3.3節(jié)）閥門類型試驗(yàn)項(xiàng)目閘閥截止閥旋塞閥

14、止回閥浮動(dòng)式球閥蝶閥和固定式球閥殼體需要的需要的需要的需要的需要的需要的上密封a需要的需要的NANANANA低壓密封需要的任選需要的b兩者之一需要的需要的高壓密封d任選需要的e任選b需要的任選任選說明：NA：不適用a. 所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，波紋管密封閥門除外。b. 對(duì)于油封式旋塞閥，高壓密封試驗(yàn)是需要的，低壓密封試驗(yàn)任選。c. 如經(jīng)買方同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)。d. 彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗(yàn)后，可能降低其在低壓工況的密封性能。e. 對(duì)于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的截止閥、高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)是選定動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置所使用的設(shè)計(jì)壓差的110%。表1-B：壓力試驗(yàn)（見

15、3.3.4節(jié)）閥門類型試驗(yàn)項(xiàng)目閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮動(dòng)式球閥蝶閥和固定式球閥殼體需要的需要的需要的需要的需要的需要的上密封a需要的需要的NANANANA低壓密封任選任選任選Ab需要的任選高壓密封c需要的需要的d需要的需要的任選需要的說明：NA：不適用a.所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，波紋管密封閥門除外。b.如經(jīng)買方同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)。c.彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗(yàn)后，可能降低其在低壓工況的密封性能。d.對(duì)于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的截止閥、高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)是選定動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置所使用的設(shè)計(jì)壓差的110%。3.6.試驗(yàn)介質(zhì)3.6.1 殼體試驗(yàn)、高壓上密封試驗(yàn)和高

16、壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不高于水的非腐蝕性液體，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度不超過1250F（52）。低溫閥門的試驗(yàn)介質(zhì)溫度可在訂單中規(guī)定。3.6.2 對(duì)于低壓密封試驗(yàn)和低壓上密封試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)是空氣或惰性氣體。3.6.3 當(dāng)用空氣或氣體進(jìn)行密封、上密封或殼體試驗(yàn)時(shí)，閥門制造廠應(yīng)能夠證實(shí)其檢漏方法是適當(dāng)?shù)摹?.6.4 各項(xiàng)試驗(yàn)用的水可含有水溶性油或防銹劑，當(dāng)買方有規(guī)定時(shí)，水中應(yīng)含有潤濕劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，所使用的水的氯含量不應(yīng)超過100ppm。閥門制造廠應(yīng)能提供證實(shí)氯含量的文件。3.7 試驗(yàn)壓力3.7.1 殼體試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合表2的規(guī)定。3.7.2其他試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合表

17、3的規(guī)定。3.8 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間對(duì)于每項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)至少持續(xù)表4所規(guī)定的最短時(shí)間。3.9 試驗(yàn)泄漏3.9.1 對(duì)于殼體試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)，不允許有可見的泄漏，如試驗(yàn)介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或外表面潮濕（無明顯可見的泄漏通過閥體、閥體襯墊（如果有）和閥體閥蓋連接處，并且沒有結(jié)構(gòu)上的損壞）。如果試驗(yàn)介質(zhì)是空氣或氣體，則按所制定的檢測方法應(yīng)無泄漏。3.9.2 對(duì)與低壓密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，不允許有明顯可見的泄漏通過閥瓣、閥座背面和軸密封（如果有此結(jié)構(gòu)），并且無結(jié)構(gòu)上的損壞（彈性閥座和密封面的塑性變形不作為結(jié)構(gòu)上損壞考慮）。在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，試驗(yàn)介質(zhì)通過密封面的允許泄漏率列于表5當(dāng)用容積儀

18、測量泄漏量時(shí)，應(yīng)將儀器校正使其得出的結(jié)果相當(dāng)于表5所列的每分鐘單位數(shù)，校正容積儀應(yīng)使用與產(chǎn)品試驗(yàn)相同的介質(zhì)，并在相同的溫度下。3.9.3 使用非金屬（如陶瓷）密封材料的閥門，其密封試驗(yàn)的允許泄漏率應(yīng)與表5規(guī)定的同類型和規(guī)格的金屬密封閥門相同。表2 殼體試驗(yàn)壓力閥門類型磅級(jí)殼體試驗(yàn)壓力（最?。┌?平方英吋（表壓）巴球墨鑄鐵1504002630097566鑄鐵125NPS 2-1235025NPS 14-4826519銹鐵250NPS 2-1287561NPS14-2452537鋼法蘭和對(duì)焊連接150-2500a螺紋和承插焊連接800b1500-2500ca. 按ASME B16.34.b. 對(duì)于

19、800磅級(jí)閥門。殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)是1000F（38）時(shí)的壓力額定值的1.5倍，并加大圓整到鄰近的25磅/平方英吋（表壓）（或1巴）的倍數(shù)。（見API 602的表2）表3其他試驗(yàn)壓力試驗(yàn)項(xiàng)目最小試驗(yàn)壓力磅/平方英吋（表壓）巴閥門（蝶閥和止回閥除外）高壓密封和上密封ab低壓密封和上密封a60-1004-7蝶閥高壓密封C低壓密封60-1004-7止回閥高壓密封125磅級(jí)（鑄鐵）NPS 2-1220014NPS 14-4815011250磅級(jí)（鑄鐵）NPS 2-1250035NPS 14-2430021150磅級(jí)（球墨鑄鐵）25017300磅級(jí)（球墨鑄鐵）64044碳鋼、合金鋼、不銹鋼和特殊合金鋼b-低

20、壓密封（見表1-A和1-B）60-1004-7a. 所有具有上密封性能的閥都需要進(jìn)行上密封試驗(yàn)。b. 按適用的采購規(guī)范，為1000F（38）時(shí)最大許用壓力的110%。c. 按適用的采購規(guī)范，為1000F（38）時(shí)設(shè)計(jì)壓差的110%。表4試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（秒）a閥門規(guī)格殼體密封NPS止回閥（API 594）其他閥門上密封止回閥（API 594）其他閥門2601515601521/2-660606060608-126012060601201412030060120120a. 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間是指閥門完全準(zhǔn)備好，壓力升至定值后的檢查時(shí)間。表5 密封試驗(yàn)最大允許泄漏率閥門規(guī)格NPS所有彈

21、性密封閥門除止回閥外的所有金屬密封閥門金屬密封止回閥液體試驗(yàn)a 滴/分氣體試驗(yàn)氣泡/分液體試驗(yàn)氣體試驗(yàn)200b0bcd21/2-601224cd8-1202040cd14e02856cda. 對(duì)于液體試驗(yàn)，1毫升相當(dāng)于16滴。b. 在規(guī)定的最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)（見表4）無泄漏，對(duì)于液體試驗(yàn)，“0”滴表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)無可見泄漏，對(duì)于氣體試驗(yàn)“0”氣泡表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)泄漏量小于1個(gè)氣泡。c. 最大允許泄漏率應(yīng)是公稱通徑，每英吋每分鐘0.18立方英吋（3cm3）.d. 最大允許泄漏率應(yīng)是公稱通徑，每英吋每小時(shí)1.5標(biāo)準(zhǔn)立方英吋（0.042m3）.e. 對(duì)于規(guī)格大于NPS

22、 24的止回閥，允許的泄漏率應(yīng)由買方與制造廠商定。第4章 壓力試驗(yàn)方法4.1 概述 4.1.1 對(duì)于具有允許應(yīng)急的或補(bǔ)充的向密封面或填料部位注入密封脂這種結(jié)構(gòu)的閥門，在試驗(yàn)時(shí)，注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的，油封式旋塞閥除外。4.1.2 當(dāng)液體作為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，閥門內(nèi)應(yīng)基本上沒有空氣。4.1.3 要求的保護(hù)層，如油漆，可能掩蓋表面缺陷，在檢查和壓力試驗(yàn)前，任何表面不應(yīng)有這類涂層（磷化處理或類似的化學(xué)處理用于保護(hù)閥門表面是允許的，甚至可在試驗(yàn)前進(jìn)行，只要這類處理不掩蓋氣孔等缺陷）4.1.4 當(dāng)進(jìn)行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗(yàn)時(shí)，閥門制造廠應(yīng)采用這樣的試驗(yàn)方法，在閥座和閥蓋的閥體腔內(nèi)注滿介質(zhì)并加壓，

23、這樣能確保不至由于在試驗(yàn)中逐漸向上述部位充注介質(zhì)和加壓而使密封面的泄漏未被察覺。4.1.5 當(dāng)進(jìn)行閥門密封試驗(yàn)時(shí)，閥門制造廠的試驗(yàn)方法應(yīng)能確保不使用過大的力來關(guān)閉閥門，所施加的關(guān)閉力可在MSS SP-91的適當(dāng)數(shù)值中確定，但在任何情況下，這個(gè)力不能超過閥門制造廠公布的數(shù)值。4.2 殼體試驗(yàn)除4.3.2節(jié)所列情況外，殼體試驗(yàn)應(yīng)是向已裝配好的閥門內(nèi)加壓，此時(shí)閥門的兩端封閉，閥門部分開啟，除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力，這樣也試驗(yàn)了填料函，不可調(diào)節(jié)的軸密封（0形圈、單墊圈等）在殼體試驗(yàn)中應(yīng)無泄漏。4.3 上密封試驗(yàn)4.3.1 除波紋管密封閥門外，所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進(jìn)行上

24、密封試驗(yàn)，進(jìn)行試驗(yàn)應(yīng)是向已裝配好的閥門內(nèi)加壓，此時(shí)閥門兩端封閉，閥門全部開啟，填料壓蓋松開，上密封試驗(yàn)可緊接在殼體試驗(yàn)之后進(jìn)行，上密封試驗(yàn)后應(yīng)重新壓緊填料壓蓋，閥門制造廠不應(yīng)把閥門上密封試驗(yàn)的成功通過，作為推薦閥門在帶壓時(shí)可裝入或更換填料。4.3.2 經(jīng)買方與閥門制造廠商定，當(dāng)使用容積儀檢測殼體和上密封的泄漏時(shí)，上密封試驗(yàn)與殼體試驗(yàn)可合并進(jìn)行，用這種方法試驗(yàn)時(shí)，填料應(yīng)放松，閥門制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)證實(shí)該閥門在1000F（38）的額定壓力下填料無泄漏。4.4 低壓密封試驗(yàn)4.4.1 進(jìn)行低壓密封試驗(yàn)時(shí)，密封面應(yīng)保持干凈，無油、無油脂和密封脂，如需防止擦傷?？稍诿芊饷嫔贤恳粚硬恢赜诿河偷挠湍?，本節(jié)要求不適

25、用于以潤滑油起主要密封作用的閥門（如：油封式旋塞閥）4.4.2低壓密封試驗(yàn)應(yīng)按下列方法之一進(jìn)行。a. 對(duì)于設(shè)計(jì)為雙向密封的閥門（截?cái)嘁慌欧艃捎瞄y和截止閥除外），應(yīng)輪流在關(guān)閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以在敞開端檢查密封面的泄漏。對(duì)于截止閥應(yīng)在閥瓣下面受壓方向加壓。 對(duì)于設(shè)計(jì)為僅單向密封的并有這樣標(biāo)記的閥門，應(yīng)僅在進(jìn)口端加壓，對(duì)于止回閥應(yīng)在出口端加壓。 閥座、閥座圈背后或通過閥瓣的任何泄漏應(yīng)在閥門的敞口端進(jìn)行檢查，用水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處（閥瓣、閥座和閥座密封圈背后）觀察從此處冒出的氣泡。此外，經(jīng)買方與制造廠商定，可使用排水集氣裝置檢漏，只要可測的泄漏率與表5給出的值相當(dāng)

26、，只有在買方同意時(shí)，方可對(duì)規(guī)格大于NPS 2的閥門使用氣泡檢測法。b. 對(duì)于截?cái)嗯欧艃捎瞄y，應(yīng)通過閥門孔口依次向關(guān)閥門的每一端加壓，進(jìn)入閥座間閥腔的泄漏應(yīng)在填料函處（此時(shí)未裝填料）或通過閥座間的排放孔檢查，進(jìn)行閥門試驗(yàn)時(shí)，閥桿應(yīng)處于向上的位置，密封處的泄漏率不應(yīng)超過表5的規(guī)定。注：對(duì)于楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，將試壓空氣或氣體封閉在兩密封副間的體腔內(nèi)，然后用水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處進(jìn)行檢漏，這種低壓密封試驗(yàn)方法是不被認(rèn)可的。4.4.3 如果閥體上有排放接頭，閥門按4.4.2節(jié)進(jìn)行試驗(yàn)，則按ASME B 1.20.1接頭不應(yīng)超過NPS 1/2，在閥門裝運(yùn)前，用一個(gè)材料相當(dāng)閥體殼

27、體的螺塞（按ASME B16.11）將排放接頭塞緊。4.4.4 對(duì)于帶有密封或彈性內(nèi)襯，設(shè)計(jì)使用125磅級(jí)或150磅級(jí)法蘭的蝶閥（API 609A類閥門），只要求在一個(gè)方向上進(jìn)行密封試驗(yàn)。對(duì)于其他彈性密封蝶閥（API 609 B類閥門），要求進(jìn)行雙向密封試驗(yàn)。對(duì)于有優(yōu)選流向的閥門，非優(yōu)選方向的密封試驗(yàn)應(yīng)按降低的壓差額定值在此方向進(jìn)行。4.5 高壓密封試驗(yàn)4.5.1 高壓密封試驗(yàn)方法與低壓密封試驗(yàn)相同，但當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)，泄漏的檢測應(yīng)是液滴，而不是如4.4.2節(jié)所描述的氣泡。第5章 閥門的合格證書和重復(fù)試驗(yàn)5.1合格證書當(dāng)訂單中有規(guī)定時(shí)，閥門制造廠應(yīng)向買方提供一份，證明閥門產(chǎn)品符合訂單的合格證

28、書。5.2重復(fù)試驗(yàn)除非訂單規(guī)定由買方檢查外，完工的閥門不需要進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，當(dāng)制造廠提供了閥門已按本標(biāo)準(zhǔn)的要求通過了檢查、試驗(yàn)和檢驗(yàn)，買方檢查員可以放棄重復(fù)試驗(yàn)的要求，重復(fù)試驗(yàn)時(shí)，已涂漆的閥門不需除去油漆，庫存的閥門在重復(fù)試驗(yàn)前和裝運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行商業(yè)性清洗。石油和天然氣工業(yè)用閥蓋螺栓連接的鋼制閘閥API 600標(biāo)準(zhǔn) 11版2001年10月ISO 10434：1998ANSI/API 標(biāo)準(zhǔn) 600-2001美國石油協(xié)會(huì)目錄關(guān)于使用石棉或代用材料的重要通知特別注解API前言ISO前言簡介1.范圍2.參照標(biāo)準(zhǔn)3.定義4.壓力溫度額定值5.設(shè)計(jì)5.1.閥體壁厚5.2.閥蓋壁厚5.3.閥體尺寸5.3.1法蘭端

29、5.3.2.對(duì)焊端5.3.3閥座5.3.4螺孔5.4閥蓋5.5體蓋結(jié)合5.6閘板5.7支架5.8閥桿和閥桿螺母5.9填料和填料函5.10栓接5.11操作5.12輔助連接件6.材料6.1密封件外的材料6.2密封件6.3修補(bǔ)7.試驗(yàn)、檢查和檢驗(yàn)7.1壓力試驗(yàn)7.1.1殼體試驗(yàn)7.1.2密封試驗(yàn)7.1.3上密封試驗(yàn)7.1.4任選的密封試驗(yàn)7.2檢查7.2.1在閥門制造廠內(nèi)7.2.2在閥門制造廠外7.2.3檢查范圍7.3 檢驗(yàn)7.4 補(bǔ)充檢驗(yàn)8. 標(biāo)記8.1清晰度8.2 閥體標(biāo)記8.3 環(huán)連接標(biāo)記8.4 標(biāo)牌標(biāo)記9. 裝運(yùn)準(zhǔn)備附錄A（指導(dǎo)性的）買方規(guī)定的資料附錄B（指導(dǎo)性）閥門部件的識(shí)別附錄C（指導(dǎo)性

30、）針對(duì)ISO 10434的修改關(guān)于使用石棉或代用材料的重要通知在某些API標(biāo)準(zhǔn)中，規(guī)定或提出石棉為設(shè)備的某些部件，石棉在石油加工中減少火災(zāi)方面具有很大用處，它也是一種通用的密封材料，對(duì)大多數(shù)石油介質(zhì)都適用。某些嚴(yán)重危害健康的疾病，其中包括肺癌，石棉沉著病和間皮瘤（一種胸腔和腹腔壁的癌癥）等嚴(yán)重和常常致人于死地的疾病，都與石棉有關(guān)。石棉暴露的程度隨所涉及的產(chǎn)品和操作而變化。請(qǐng)參照最新版的美國勞動(dòng)部職業(yè)安全和健康管理處（OSHA）聯(lián)邦法規(guī)21第1910.1001章有關(guān)石棉透閃石，陽起石和直閃石的職業(yè)安全和健康標(biāo)準(zhǔn)；美國環(huán)境保護(hù)處的聯(lián)邦法規(guī)40第61.140至61.156章有關(guān)石棉國家傳播標(biāo)準(zhǔn)，美國

31、環(huán)境保護(hù)處（EPA）在763.160-179關(guān)于石棉產(chǎn)品上標(biāo)記要求和逐步取締的規(guī)定。目前正在使用和正在發(fā)展若干代用材料，在某些場合代替石棉。鼓勵(lì)制造商和用戶去發(fā)展和使用有效的代用材料一滿足設(shè)備的規(guī)范要求的操作要求。有關(guān)于特殊產(chǎn)品的材料的安全和健康方面的資料，可以從雇主、制造商、產(chǎn)品和材料供應(yīng)商或材料安全數(shù)據(jù)表查詢。特殊注解API出版物對(duì)一般性問題作了必要的闡述，針對(duì)有關(guān)的具體情況要研究地方、州和聯(lián)邦的法律和法規(guī)。API不承擔(dān)雇主、制造商和供應(yīng)商對(duì)其雇員有關(guān)健康和安全危險(xiǎn)及其適當(dāng)防護(hù)的告誡，正確培訓(xùn)和裝備的責(zé)任，也不承擔(dān)他們對(duì)地方、州和聯(lián)邦的法律責(zé)任。關(guān)于有關(guān)特殊材料和條件的安全和健康危險(xiǎn)及適當(dāng)

32、防護(hù)的信息應(yīng)從雇主、制造商或材料供應(yīng)商，或材料安全數(shù)據(jù)表中獲得。任何API出版物所包含的內(nèi)容，都不得理解為暗示或其他方式，授權(quán)制造、銷售或使用與專利證有關(guān)的任何方法、設(shè)備或產(chǎn)品也不理解為保護(hù)任何人侵犯專利證的行為。通常API標(biāo)準(zhǔn)至少每五年要審查、修訂、重新批準(zhǔn)或撤銷，有時(shí)這個(gè)審查周期可作一次兩年的延長，作為一個(gè)現(xiàn)行的API標(biāo)準(zhǔn)，在出版日期之后5年、就不再有效，再版前已得到延期批準(zhǔn)，出版標(biāo)準(zhǔn)的情況可以API編輯部了解。（電話 682-8000），API出版物和資料每年定期出版，并由API每季更新，地址：1220L street,N.W.washington,D.C.20005.本文件按API標(biāo)準(zhǔn)

33、化程序出版的，該程序確保文件從通報(bào)、參加討論直至成為API標(biāo)準(zhǔn)，涉及到本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的理解的問題和涉及到本標(biāo)準(zhǔn)下工藝改善的問題和評(píng)價(jià)，應(yīng)直接寫信給標(biāo)準(zhǔn)編輯部。美國石油協(xié)會(huì)1220L street,N.W.washington,D.C.20005，對(duì)于允許出版或翻譯全部或部分標(biāo)準(zhǔn)的要求也可提交給部長。API出版的標(biāo)準(zhǔn)已被大量有多證明，具有合理的工程或操作實(shí)踐。何時(shí)何地應(yīng)用這些標(biāo)準(zhǔn)，并不企圖排除采用合理工程判斷的需要，API標(biāo)準(zhǔn)的出版物和系統(tǒng)闡述并不企圖禁止任何人使用任何其它實(shí)踐方法。任何制造廠依API標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)記要求，標(biāo)記的裝置或材料獨(dú)自為其符合采用的標(biāo)準(zhǔn)要求、負(fù)責(zé)，API不代表、擔(dān)保或保證該產(chǎn)品事實(shí)上

34、采用的API標(biāo)準(zhǔn)。API前言API出版物由API CRE管線小組委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)ISO 10434：1998英文版修訂的。ISO 10434由閥門技術(shù)委員會(huì)ISO/TC 153下的SC1 設(shè)計(jì)、制造、標(biāo)記和試驗(yàn)，和石油和天然氣工業(yè)用的材料，裝備和海上結(jié)構(gòu)技術(shù)委員會(huì)ISO/TC67下的SC6- 工藝裝備和系統(tǒng)共同制定。在本標(biāo)準(zhǔn)中，已作了一定的修訂，工藝誤差被具體化了。API標(biāo)準(zhǔn)附錄C已詳細(xì)給出修訂明細(xì)。本標(biāo)準(zhǔn)，已對(duì)下列版本進(jìn)行了修改：增加了API特別注解，API前言和關(guān)于使用石棉或代用材料的重要通知。本標(biāo)準(zhǔn)在封面上印刷了生效日期，但可以從發(fā)布之日起使用。API出版物可以被任何想要引用的人使

35、用，學(xué)會(huì)已盡最大努力保證出版的資料準(zhǔn)確并可靠，但是學(xué)會(huì)對(duì)出版物有關(guān)的事項(xiàng)不負(fù)責(zé)，擔(dān)?；虮ＷC，并與此特別否認(rèn)任何因使用本標(biāo)準(zhǔn)造成損失或損失或損害承擔(dān)任何義務(wù)和責(zé)任，不因?yàn)槌霭嫖镉忻芏`背聯(lián)邦、州或地方的法規(guī)承擔(dān)任何義務(wù)和責(zé)任。我們歡迎提出修訂意見，并提交給API Standards Department API 1220L street,N.W,washington,D.C.20005.ISO前言ISO（標(biāo)準(zhǔn)化國際組織）是由廣泛的國家標(biāo)準(zhǔn)成員（ISO成員國）組成的聯(lián)合組織、國際標(biāo)準(zhǔn)的前期準(zhǔn)備工作，一般通過ISO技術(shù)委員會(huì)執(zhí)行，對(duì)由技術(shù)委員會(huì)建立的標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)系的成員國有權(quán)參加該委員會(huì)的工作。國際組

36、織、政府機(jī)構(gòu)、非政府機(jī)構(gòu)與ISO協(xié)調(diào)也能參加此項(xiàng)工作。ISO在電工標(biāo)準(zhǔn)上與國際電工委員會(huì)（IEC）密切合作，國際標(biāo)準(zhǔn)按ISO/IEC第3部的規(guī)定的準(zhǔn)則進(jìn)行起草。技術(shù)委員會(huì)通過的草案由投票的每個(gè)成員國傳閱，只有至少75%以上的成員國投票通過，標(biāo)準(zhǔn)才能出版。ISO注意到ISO 10434部份中的一些要點(diǎn)涉及到專利權(quán)的可能性，ISO 對(duì)有關(guān)諸如專利權(quán)或類似的將不負(fù)責(zé)任。國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 10434由ISO/TC153閥門技術(shù)委員會(huì)下的SC1設(shè)計(jì)、制造、標(biāo)記和試驗(yàn)小組委員會(huì)。石油和天然氣工業(yè)的材料裝備和海上結(jié)構(gòu)ISO/TC67技術(shù)委員會(huì)下的藝裝備和裝置及SC6小組委員會(huì)工共同制定的。本國際標(biāo)準(zhǔn)附A、B、

37、C僅供指導(dǎo)性。附錄C包括了對(duì)ISO 10434：1998的更改，這些更改已被編入API 600/ISO 10434的版本中。簡介：本標(biāo)準(zhǔn)用ISO標(biāo)準(zhǔn)的格式，建立了類似于美國石油協(xié)會(huì)API 600第十版給定的法蘭和對(duì)焊連接蓋為螺栓連接結(jié)構(gòu)的鋼制閘閥的基本要求和規(guī)程，為了保持與ISO 7005-1和美國國家標(biāo)準(zhǔn)ASME B16.5標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)法蘭定義的相容性，本標(biāo)準(zhǔn)的閥門前者為公稱壓力PN標(biāo)記，后者為磅級(jí)標(biāo)記，這不意圖用本標(biāo)準(zhǔn)代替ISO 6002或不等同于煉油或天然氣工業(yè)用的其他標(biāo)準(zhǔn)，于此，本標(biāo)準(zhǔn)替代API 600第十版。石油和天然氣工業(yè)用蓋螺栓連接的鋼制閘閥1. 范圍 本國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煉油廠及相關(guān)耐

38、蝕、耐酸和其他使用條件指定需要全開，厚壁和加粗閥桿場合用的重型系列閥蓋螺栓連接鋼閘閥的要求。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了下列閘閥特性的要求。螺栓連接的閥蓋明桿支架式手輪不上升單或雙閘板楔形或平行閥座金屬密封面法蘭端或?qū)付吮緲?biāo)準(zhǔn)包含的公稱通徑DN為：25,32,40,50,65,80,100,150,250,300,350,400,450,500,600和適用的壓力等級(jí)PN為20,50,110,150,260,420閥門。當(dāng)端法蘭螺栓孔為公制時(shí)，PN壓力值應(yīng)標(biāo)在閥體上。本標(biāo)準(zhǔn)也包含公稱管徑NPS為1,11/4,11/2,2,21/2,3,4,6,8,10,12,14,16,18,20,24和適用的壓力磅級(jí)為1

39、50,300,600,900,1500,2500的閥門。當(dāng)端法蘭螺栓孔為英制時(shí)，磅級(jí)值應(yīng)標(biāo)在閥體上。2參照標(biāo)準(zhǔn)本節(jié)所包含的下列參考標(biāo)準(zhǔn)是本國際標(biāo)準(zhǔn)的組成部分，出版物所標(biāo)示的日期和版本是有效版本，基于本國際標(biāo)準(zhǔn)鼓勵(lì)協(xié)議各方審查下列所示的標(biāo)準(zhǔn)的適用的最新版本的可能性，所有標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以修訂版為準(zhǔn)。IEC和ISO成員應(yīng)保留目前有效國際標(biāo)準(zhǔn)的年鑒。ISO 7-1：1994 螺紋上制成壓力密封接頭的管螺紋 - 第一部份：尺寸、公差和牌號(hào)ISO 4200：1991平面對(duì)接的焊接鋼管和無縫鋼管 尺寸ISO 5208：1993 工業(yè)閥門 閥門的壓力試驗(yàn)ISO 5209：1997 一般用工業(yè)閥門 標(biāo)記ISO 5210

40、：1991 工業(yè)閥門 多位閥門驅(qū)動(dòng)裝置連接件ISO 5752 1 法蘭連接管路用金屬閥門 面一面和中心一面結(jié)構(gòu)長度ISO 6708：1995 管結(jié)構(gòu)元件 定義和公稱尺寸DN的選擇ISO 7005-1：1992金屬法蘭 第一部份：鋼法蘭ISO 7268：1983 管件 公稱壓力的定義ASME B1.1:1989 統(tǒng)一英制螺紋ASME B1.5:1988(R1994):英制梯形螺紋ASME B1.8:1988(R1994):雙頭英制梯形螺紋ASME B1.12:1987(R1992):螺紋- 5級(jí)配合- 接頭螺紋ASME B1.20:1983(R1992):一般管螺紋ASME B16.5:1996

41、: 管法蘭和法蘭配件ASME B16.34: 法蘭、螺紋和焊接端連接的閥門ASME B18.2.2:1987(R1993): 方形和六角螺母（英制系列）ASTM A193:1996: 高溫用合金鋼和不銹鋼栓接材料ASTM A194:1996: 高溫高壓用碳鋼和合金鋼螺母ASTM A307:1994: 抗拉強(qiáng)度為副0000PSI的碳鋼螺栓和螺母MSS SP-55：1985（R1990）:鑄鋼件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 目視外觀檢驗(yàn)法。1）將出版（修訂版為ISO 5752：1982）3 定義對(duì)本國際標(biāo)準(zhǔn)來說，公稱尺寸的定義參照ISO 6708，公稱壓力的定義參照ISO 7268，壓力磅級(jí)和公稱管徑的定義參照ANS

42、I/ASME B16.34.第4章 壓力-溫度額定值4.1 本國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的適用的閥門壓力-溫度額定值應(yīng)符合ASME B16.34表中適當(dāng)材料的標(biāo)準(zhǔn)磅級(jí)和特殊磅級(jí)所列壓力-溫度額定值。例如使用特殊軟密封或特殊密封件材料的閥門應(yīng)在標(biāo)識(shí)牌上標(biāo)識(shí)限定的溫度和壓力條件。（見8.4）4.2 對(duì)應(yīng)壓力額定值所示的溫度是閥門殼體承受壓力的最高溫度，一般來說，這個(gè)溫度與所包含的流體溫度相同，使用與所包含流體溫度不相應(yīng)的壓力額定值是用戶的責(zé)任。4.3 對(duì)于溫度低于壓力-溫度表中所列的最低溫度，則使用壓力應(yīng)不大于所列最低溫度對(duì)應(yīng)的壓力，在較低溫度下使用閥門是用戶的責(zé)任，應(yīng)考慮到許多材料在低溫下韌性和沖擊性能會(huì)降低

43、。第5章 設(shè)計(jì)5.1 閥體壁厚5.1.1 閥體圖解見圖1，制造時(shí)最小閥體壁厚應(yīng)符合表1 tm，除了5.1.2中指出的對(duì)焊端連接，由于裝配應(yīng)力和應(yīng)力集中所需要的壁厚附加裕量和殼體弧形的形狀由制造廠商自行決定。圖1 術(shù)語解釋1. 閥體流道和頸部的頸緣過渡處。2. 閥體端法蘭。3. 閥體通孔內(nèi)徑。4. 閥體頸部軸心。5. 體/蓋法蘭。6. 閥體頸部。7. 閥體流道軸心。8. 對(duì)焊端。9. 閥體流道口。5.1.2 對(duì)于對(duì)焊端連接閥門的焊接坡口制備（見5.3.2）不應(yīng)使沿流道方向測得的緊靠閥體頸部外表面區(qū)域內(nèi)的閥體壁厚減薄到小于5.1.1規(guī)定的值。焊接坡口的過渡應(yīng)平穩(wěn)，其截面在整個(gè)過渡帶應(yīng)是基本圓形的，

44、介入過渡帶的截面應(yīng)避免有斷續(xù)尖角或急劇變化，除非允許有焊上或成一體的測試環(huán)或套。在距焊端1.33tm處的厚度決不應(yīng)小于0.77tm。5.2 閥蓋壁厚除了填料函處的頸部范圍外，制造時(shí)的閥蓋最小壁厚應(yīng)符合表1給出的tm，填料函處的實(shí)際最小壁厚應(yīng)以實(shí)際的閥桿直徑或填料函直徑為基礎(chǔ)，閥桿孔和填料函孔直徑應(yīng)符合表2。表1 閥體和閥蓋最小壁厚公稱直徑DN公稱壓力公稱管徑 NPS2050110150260420公稱磅級(jí)15030060090015002500最小壁厚 mm253240506.46.46.48.66.46.47.99.77.98.69.411.212.714.21519.112.714.215

45、19.11517.519.122.4111/411/2265801001509.710.411.211.911.211.912.71611.912.71619.122.419.121.326.222.423.928.738.125.430.235.848.521/234620025030035012.714.21616.817.519.120.622.425.428.731.835.131.836.642.24647.857.266.869.96267.686.6-810121440045050060017.518.319.120.623.925.426.930.238.141.444.550

46、.852.357.263.573.279.588.998.6114.3-16182024表2 閥蓋頸部（填料函處）最小壁厚閥桿和填料函直徑 mm公稱壓力2050110150260420公稱磅級(jí)15030060090015002500最小壁厚 m82.82.82.9333.13.23.53.83.63.63.73.94.14.24.44.54.75.15.35.65.85.96.17.67.98.28.58.920253035403.344.64.84.944.84.84.854.24.84.85.15.75.26.36.57.17.56.37.18.29.710.29

47、.21113.114.616.450607080905.55.65.65.86.46.26.46.97.27.46.36.87.48.18.87.98.99.9111211.613.415.817.419.119.823.226.530.133.21001101201301406.46.46.67.17.17.78.18.68.89.29.510.310.911.31212.814.114.916.217.320.822.924.826.528.336.740.143.546.950.2a) 見5.25.3 閥體尺寸5.3.1 法蘭端5.3.1.1 磅級(jí)150至2500（PN20-420）的閥

48、體端法蘭尺寸應(yīng)符合ASME B16.5或ISO 7005-1系列最新版本的要求，此外，磅級(jí)閥門應(yīng)符合ASME B16.5為英制螺栓孔，PN級(jí)閥門應(yīng)符合ISO 7005-1為公制孔，除非另有規(guī)定加工的端法蘭法蘭面應(yīng)符合ASME B16.5或ISO 7005-1的最新版本，除非另有規(guī)定，提供的端法蘭法蘭面應(yīng)是凸面法蘭。5.3.1.2 磅級(jí)為150.300.600（PN20.50.110）法蘭端連接閥門的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合ASME B16.10或ISO 5752中基本3.4和5系列的最新版本，此外適用的公差應(yīng)符合表3的備注，大于600磅級(jí)PN110的法蘭端閥門結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合表3的對(duì)焊端連接閥門的結(jié)構(gòu)長度

49、。5.3.1.3 閥端法蘭和中法蘭應(yīng)與閥體整體鑄造或鍛造，盡管如此，當(dāng)用戶規(guī)定可以由有資質(zhì)的焊工按照焊接工藝焊上鍛造法蘭。在這種情況下，焊接法蘭應(yīng)采用對(duì)焊連接，為了確保材料在整個(gè)使用條件范圍是適宜的。應(yīng)按材料規(guī)范進(jìn)行熱處理。表3 對(duì)焊端連接閥門的結(jié)構(gòu)長度公稱通徑DN公稱壓力公稱管徑 NPS2050110150260420公稱磅級(jí)15030060090015002500 最小壁厚 mm25324050127140165216165178190216216229241292254279305368254279305368308348384451111/411/22658010015024128330540324128330540333035643255941938145761041947054670550857867391421/23462002503003504194575025724194575027626607878388897378389651029832991113012