5000立方LNG低溫貯罐施工組織設(shè)計方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 5000m3LNG儲罐 （制作、安裝、防腐、保溫） 施 工 技 術(shù) 案 編制 審核 批準 中國化學工程第四建設(shè)有限公司目 錄 4 4 4 5 5 6 6 2) 施工現(xiàn)場及物質(zhì)準備 7 3) 機械提升裝置布置 7 4)施工工裝準備 8 8 1、施工案選擇 82、施工程序 9 9頂板組裝 217、接管安裝 22 8、基礎(chǔ)施工 22 9、均壓板施工 22 10、罐體脫脂與清洗 22 11、干燥處理 23 12、罐體試驗 24六、質(zhì)量管理控制 251、質(zhì)量控制 25 2、組織機構(gòu)和人員配備 26 3、施工階段的質(zhì)量控制 26 4、質(zhì)量控制點 265、質(zhì)量檢驗要求 27 6、

2、焊接工藝要求 28 7、貯罐焊接施工工序 28 8、壁凹凸變形的防治措施 31 9、丁字焊縫錯邊變形的防治措施 31 321、HSE針和目標 32 2、 HSE保證體系 323、安全教育 344、安全措施 345、高處作業(yè)管理 356、安全檢查 35八、現(xiàn)場文明施工 35九、施工進度及資源配置 37 1、進度計劃 37 2、勞動力計劃 37 3、工機具計劃 38 4、手段用料計劃 39 5、主要工裝計劃 39十、保證施工質(zhì)量的措施 40十一、保證職業(yè)健康安全環(huán)境的措施 40十二、罐的防腐與保溫 41附件：1、施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖 2、施工總平面布置圖（根據(jù)現(xiàn)場具體情況再做） 一、編制說明 1、工

3、程概況本工程建設(shè)5000m3LNG常壓低溫雙拱頂儲罐1座，儲存LNG規(guī)模為5000m3。地址：陽曲。工程容：LNG儲罐的儲罐制作、安裝、檢測、防腐、保溫、竣工驗收。工藝分界點：進出管道為根部閥門前、后一道法蘭。 儲罐結(jié)構(gòu)形式：為罐、外罐拱頂?shù)碾p壁單容罐，罐存儲LNG，外罐僅用來承裝保冷材料和閃蒸氣體。外罐均為平底、圓筒形金屬儲罐。儲罐主要由罐、外罐、保冷層、平臺梯子等組成，罐底板、壁板、頂板、及罐梯子材料為06Cr19Ni10，公稱直徑20米，筒體高度16米；外罐主體材料為Q345R,外罐平臺梯子材料為Q235，公稱直徑22.3米，筒體高度18.3米。罐所有對接焊縫均需作100%射線及所有角焊

4、縫100%滲透檢驗。 筒壁與外筒壁之間用膨脹珍珠巖填充絕熱，筒底與外筒底之間采用玻璃磚絕熱，玻璃磚平鋪于外罐底板找平層上，采用瀝青粘接，罐底弓形環(huán)板下設(shè)置罐基礎(chǔ)混凝土承壓圈。 2、工程特點 a)低溫罐鋼材和焊材種類較多，從材料檢查驗收、預(yù)制、組裝、檢驗、保冷，施工程序多，交叉作業(yè)多，因前期需要準備的時間較多，留給施工的時間少，導致安裝工期緊； b)外罐均采用手工電弧焊，罐壁100%RT檢測，因此對焊工的操作技能、素質(zhì)要求都比普通焊工要求高； c）低溫罐罐在外罐就位后施工，在罐吊裝和就位也是一個難點； d）罐光線較差，溫度高，且通風條件有限，給施工增加了難度； e）鋼材品種較多，對材料焊材種類的

5、堆放、保管、使用、標識都要求格管理； 二、編制依據(jù) 1、API Std 620-2008 第11版大型焊接低壓儲罐設(shè)計與建造； 2、立式圓筒型鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)GB50128-2014； 3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50205-2012； 4、設(shè)計的儲罐施工圖紙； 5、項目招投標文件和工程合同；項目管理目標責任書。三、主要工程實物量及設(shè)計參數(shù) 5000立米LNG儲罐性能參數(shù)表設(shè)備位號所屬系統(tǒng)LNG儲存系統(tǒng)設(shè)備名稱LNG儲罐類型地面式平底圓筒形雙層金屬單容罐設(shè)計參數(shù)罐外罐設(shè)計壓力（kPa）25/-0.81.0/-0.5工作壓力（kPa）5/200.5設(shè)計溫度（）-196/+50-20/

6、50工作溫度（）-163/+50環(huán)境溫度罐介質(zhì)LNGN2+膨脹珍珠巖有效容積（m3）5000腐蝕裕量（mm）01.5直徑 D（mm）2000022300高度 （mm）1600018300主要材質(zhì)S30408Q345R設(shè)計風速（m/s）24地震設(shè)防烈度 8度（麥卡里）底部保溫材料 玻璃磚夾層保溫材料 膨脹珍珠巖 主要工程實物量（單臺）見表序號 名 稱 材 質(zhì) 數(shù) 量單位 1罐（包含管道、附件）06Cr19Ni10不銹鋼 128噸 2外罐（包含管道、附件）Q345R碳鋼 144.2噸外罐梯子、平臺、欄桿Q235碳鋼 8.196噸 3膨脹珍珠巖 1791m3 4玻璃磚 317.3m3 5瀝青 12噸

7、 6C40混凝土 87m3 7彈性毯 114m3 810圓鋼 HPB235 10270m 9防腐 10檢測 四、施工準備 1)施工技術(shù)準備 1、1)施工前進行圖紙會審,與設(shè)計及業(yè)主共同確定施工及驗收標準。施工圖會審應(yīng)著重審查以下容： 1、1、1） 應(yīng)從施工和使用的角度，對設(shè)計的完整性和合理性進行核對； 1、1、2） 設(shè)計對施工的技術(shù)要否完整、可行，施工及驗收規(guī)是否為有效版本； 1、1、3） 圖紙、說明書、一覽表等相關(guān)容是否一致； 1、1、4） 設(shè)計有無漏項，并將問題和疑問在設(shè)計交底會上提出。 1、2）編制施工案，確定焊接工藝，對焊接施工人員按照AMSE標準進行必要的考核,制作焊接工藝卡。 1、

8、2、1）項目部在施工前一個星期組織施工技術(shù)人員和施工班組長學習施工案、施工規(guī)、施工進度計劃、安全技術(shù)措施、質(zhì)量驗評標準，將安全及質(zhì)量意識貫徹到每一個施工人員的心中；1、2、2）按照本公司質(zhì)量手冊的要求在工程開工前確定大罐施工質(zhì)量控制點和成立質(zhì)量保證體系，格落實公司的各項管理制度。 1、3）繪制臨時工裝及設(shè)備、胎具圖。 1、4）必要的技術(shù)培訓，特殊的檢（試）驗要求，必須的焊接工藝評定等。所有參與施工的管理人員及施工作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過上崗前技術(shù)培訓，以具備相應(yīng)的技能。對焊工等特殊工種必須確保100%持證上崗。焊接工藝評定必須經(jīng)過審核滿足施工工藝要求。 1、5）各專業(yè)責任工程師和專業(yè)技術(shù)員應(yīng)對工程合同進

9、行全面的學習，領(lǐng)會合同的容；對施工執(zhí)行的相關(guān)規(guī)和管理規(guī)定進行學習，確保工程的順利進行。 2)施工現(xiàn)場及物質(zhì)準備 2、1）施工現(xiàn)場三通一平,按照本公司文明施工標準的要求在施工現(xiàn)場用腳手架桿支設(shè)起1.5M高的圍欄，然后用彩鋼板將圍欄圈起來，以此將施工作業(yè)區(qū)與廠生產(chǎn)區(qū)分隔開來,保證施工與生產(chǎn)安全； 2、2）合理規(guī)劃施工區(qū)域,現(xiàn)場搭設(shè)300MM高的鉚焊平臺、電焊機蓬等施工用臨時設(shè)施； 2、3）材料到廠應(yīng)進行材料的質(zhì)量和數(shù)量驗收無誤后，辦理材料入庫手續(xù)；保管員對入庫的材料按照材質(zhì)、品種、規(guī)格、形狀等實現(xiàn)科學合理的擺放和碼垛，擺放整齊，標志清楚，便于存放取送和查驗盤點。碼放時注意不銹鋼件與碳鋼件要分開。罐

10、體材料堆放下面用木塊墊，不得附加外載荷，以防止發(fā)生變形； 2、4）材料的發(fā)放出庫必須有發(fā)放憑證，施工人員憑施工技術(shù)員簽發(fā)的領(lǐng)料單去領(lǐng)取材料，領(lǐng)料單上標明材料使用的部位、數(shù)量、規(guī)格和型號； 2、5）對焊接材料的管理現(xiàn)場設(shè)立二級庫，由專人負責，建立臺帳；對焊接材料的烘干、發(fā)放、回收、重復(fù)烘干等進行記錄；焊接材料的烘干溫度不得超過三次，焊接材料實現(xiàn)限量發(fā)放，全過程跟蹤，杜絕誤用和混用； 2、6）現(xiàn)場攜帶焊條使用保溫筒，保溫筒應(yīng)有電加熱裝置，否則超過4小時的焊條應(yīng)交回二級庫重新重復(fù)烘干，同一保溫筒不得放兩種焊接材料。 3) 機械提升裝置布置罐 壁底板脹 圈 機械提升裝置采用倒裝立柱、電動倒鏈、脹圈等組

11、成，詳見下圖：罐 壁1電動倒鏈0t倒鏈 壁板 電動倒鏈 膨脹脹提掛 板斜撐 支撐墊板立柱罐罐 壁 底板圖1、倒鏈提升裝置示意圖 LNG儲罐外罐總重為約144.1T，最大起吊重量約為120T（除去底板、最底圈壁板的重量），倒裝立柱選用219×10的無縫鋼管制作，高度為3.6m，起升機械選用10T電動倒鏈，初步選擇16個倒裝立柱，則每臺倒鏈承重為G=120/16= 7.5噸10噸，故安全。倒裝立柱底部墊板用400×400×16mm的鋼板，斜撐采用100×100×10的角鋼連接；脹圈選用兩根I25a的槽鋼按儲罐曲率半徑進行連接，其他材料采用=10mm

12、厚的鋼板。4)施工工裝準備: 罐壁、罐頂板運輸、堆放胎具，專門設(shè)計弧度與壁板、頂板一致的運輸胎具，防止運輸過程中發(fā)生塑性變形。 五、主要施工工藝 1、施工案選擇由于儲罐公稱直徑最大為22.3米，筒體高度最大為18.3米。筒外筒均采用群桅桿提升倒裝法施工。優(yōu)點： a、高空作業(yè)量小，組對焊接都較便，作業(yè)人員安全能得到最大的保證；作業(yè)人員少，管理便； b、吊裝加固點少； c、采用群桅桿起吊，則可以有效地減少機械使用臺班。缺點：a、二次搬運量較大；b、起吊工裝多； c、預(yù)制量較多，工期相對較長。 2、施工程序PT及RT檢驗和內(nèi)筒清洗脫脂基礎(chǔ)予埋管安裝及防水裙制作外筒頂板組焊外筒底中幅板鋪焊基礎(chǔ)驗收外筒

13、底環(huán)板鋪焊底板防水環(huán)制作內(nèi)筒充氮保護內(nèi)筒系統(tǒng)試驗干燥底板灌漿內(nèi)筒接管組焊內(nèi)筒第四、五-帶板組焊外筒第四、五、-帶板依次組焊內(nèi)筒主板倒運玻璃磚基礎(chǔ)及均壓板施工罐體構(gòu)件驗收內(nèi)筒脫脂干燥梯子平臺安裝梯子平臺預(yù)制夾套真空度試驗底板真空度試驗底板真空度試驗倒裝法施工程序外筒外表面油漆珍珠巖填充外筒內(nèi)刷底漆內(nèi)筒頂組焊內(nèi)筒第一、二、三帶板組焊外筒底壁組焊內(nèi)筒第四、五、-帶板依次預(yù)制內(nèi)筒底板組焊外筒第一/二/三帶板焊接(說明：本施工程序的罐頂施工與外罐頂施工法相同，是在罐第一、二、三帶板組焊完成后再行安裝。）3、基礎(chǔ)驗收 驗收要求： 儲罐安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的軸線、標高、錨固件安裝位置進行復(fù)測，并辦理交接手續(xù)，驗證

14、要求： 3、1、基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確、清晰、齊全； 3、2、基礎(chǔ)表面應(yīng)平整密實，無凸出的隆起、凹陷及裂紋； 3、3、基礎(chǔ)中心標高允偏差為±20； 3、4、支撐罐壁的基礎(chǔ)表面其高差應(yīng)符合如下規(guī)定： 環(huán)梁水平度采用水準儀測量，要求每10m弧長任意點的高差不應(yīng)大于6，且整個圓長度任意兩點的高差不應(yīng)大于12； 3、5、基礎(chǔ)的直徑和位檢查：檢查基礎(chǔ)的直徑以00、900、1800 、2700四個位執(zhí)行。 4、罐底組裝4、1、外罐底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)刷防腐涂料，涂層厚度均勻，刷完后用測厚儀檢測；每塊底板邊緣50MM圍及底板搭接部位不刷；4、2、在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，然后由中幅板向邊緣

15、板鋪設(shè)，找正后采用卡具固定或點焊固定；底板鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)加工制作半成品和設(shè)計提供的排板圖，由罐底中心向四順序進行，首先位于中心位置的一塊，其位置要準確，不應(yīng)有縱橫軸線旋轉(zhuǎn)誤差，中心軸線的水平誤差一般不應(yīng)大于2MM，中心底板鋪好后，將基礎(chǔ)上表面的十字中心線反至表面，找出中心，并作明顯標志；4、3、底板鋪設(shè)要按排板圖施工，保證搭接的尺寸和位置，排板直徑留出焊接收縮量,罐底的排版直徑比設(shè)計直徑放大0.1-0.2%。具體操作要求如下： a 、底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖紙要求及材料規(guī)格繪制排版圖，罐底排版形式如下圖： b 、邊緣板沿罐底半徑向的最小尺寸不得小于 700mm 。 c 、中幅板寬度不得小于 1m ，長

16、度不得小于 2m 。 d 、底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于 200mm 。 e、罐底邊緣板的對接焊縫全部采用帶墊板的對接接頭形式，其下料的單面坡口角度為 30 °± 2.5 °，對接接頭坡口形式如下圖：    f、 弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙 e 1 宜為 6 7mm ，側(cè)間隙 e 2 宜為 8 12mm ，弓形邊緣板的對接接頭間隙形式見下圖：   g、 弓形邊緣板直邊切割采用半自動切割機切割，弧形段用手工氧炔焰切割，其外緣半徑按圖紙計算半徑放大 25mm ，邊緣板間對接焊縫間隙外部較部小 3mm 下料，邊緣板預(yù)

17、制的質(zhì)量要求如下圖示：   罐底板弓形邊板測量部位圖 弓形邊板尺寸允偏差 (mm) 表 測 量 部 位 允 偏 差 長度 AB CD ± 2 寬度 AC 、 BD 、 EF ± 2 對角線之差 AD-BC 3   h、 罐底板中幅板下料，采用半自動切割機，下料按底板排版圖尺寸進行，其預(yù)制質(zhì)量要求見下圖。與邊緣板間對接邊留存 150mm ，等焊接龜甲縫時再精確下料。中幅板尺寸允偏差應(yīng)符合下列表的要求： 中幅板尺寸允偏差表 測量部位 環(huán)縫對焊 (mm) 板長 AB(CD) 10m 環(huán)縫搭接 (mm) 寬度 AB 、 BD 、 EF ± 1 

18、7; 2 長度 AB 、 CD ± 1.5 ± 1.5 對角線之差 AD-BC 2 3 直線度 AC 、 BD 1 1 AB 2 3  A                        E                 

19、;       B   C                         F                     

20、    D 中幅板尺寸測量部位 i、搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度應(yīng)為搭接長度的 2 倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的 2 3 。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。如圖所示。 圖 底板三層鋼板重疊部分的切角 A 上層底板； B 上層板覆蓋的焊縫； L 搭接寬度 5、 罐壁組裝 5、1、外罐壁施工： 外壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，在外罐壁的輪廓線位置安裝事先做好的鋼支承墩（大約1.2米左右一個支承墩）, 支承墩高度為320； 并沿安裝位置線點焊定位角鋼。罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便于以后脫 脂； 5、2、組裝每一層壁板要按設(shè)

21、計要求和規(guī)檢驗其長、橢圓度和上下口的水平度，罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用專用的吊具以防止吊裝時變形。 5、3、底部一、二圈壁板預(yù)留口處（見圖），短壁板兩側(cè)的立焊縫和此處的環(huán)縫及角縫暫不正式施焊、待加固角鋼焊接完畢后將預(yù)留口處的短壁板取下，并妥善保管。外罐壁施工流程：邊緣板檢測合格壁板號線、支撐墩安裝安裝拱頂臨時支承架罐頂鋼架及頂板安裝、焊接提升機構(gòu)安裝拆除拱頂臨時支承架吊頂板鋪設(shè)、焊接頂部承壓環(huán)錐板組焊環(huán)行軌道梁安裝 外罐頂部第一、二圈壁板組焊頂部附件安裝其余各圈壁板及加強圈安裝、提升設(shè)置臨時出入門內(nèi)罐安裝結(jié)束后安裝預(yù)留門安裝拱頂臨時支承架罐頂鋼架及頂板安裝、焊接外罐頂部承壓環(huán)組焊拆除提升

22、機構(gòu)外罐壁施工工藝圖 底部第一、二節(jié)壁板預(yù)留口示意圖 5、4、罐壁施工 a、通過外罐壁的預(yù)留口把提升裝置、壁板加固脹圈、罐壁焊接等設(shè)備運到罐并就位好； b、用罐頂上事先安裝的環(huán)形軌道安裝一個電動的可在環(huán)形軌道上行走提升罐壁用的電動提升機； c、罐壁板用外部的吊車吊到預(yù)留口處后通過環(huán)形軌道上的電動提升機吊到安裝的位置上進行安裝； d、其它安裝法與外罐壁板的群桅桿提升倒裝法相同。具體操作要求如下： a、壁板尺寸允偏差見表： 測量部位 環(huán)縫對焊 (mm) 板長 AB(CD) 10m 環(huán)縫搭接 (mm) 寬度 AB 、 BD 、 EF ± 1 ± 2 長度 AB 、 CD 

23、7; 1.5 ± 1.5 對角線之差 AD-BC 2 3 直線度 AC 、 BD 1 1 AB 2 3   壁板尺寸測量部位 b、壁板下料后，根據(jù)質(zhì)量檢查表進行檢查，并檢查其坡口形式符合要求， 縱縫對接接頭的坡口角度應(yīng)為 60 °± 5 °，鈍邊 F 為 1mm ，組對間隙 G 應(yīng)為 3mm； 坡口形式見下圖： c、縱縫對接接頭的坡口、環(huán)縫對接接頭的坡口角度應(yīng)為 50 °± 5 °，鈍邊 F 為 1mm ，組對間隙 G 應(yīng)為 3mm ，坡口形式見下圖：環(huán)縫對接接頭的接頭型式 d、 壁板預(yù)制合格后，用吊車吊運到指定地

24、點存放，存放地點距卷板機較近，存放時要按安裝先后，分門別類存放，板邊錯開 150mm ； e、 壁板下料后檢查合格后，在卷板機上滾弧，滾弧時應(yīng)用前后拖架，壁板卷制后，應(yīng)直立放在平臺上，水平向用弧形樣板檢查，其間隙不大于 4mm . 垂直向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm ； f、預(yù)制壁板時，用吊車配合，防止在卷制過程中使已卷成的圓弧回直或變形，卷制好的壁板用專用胎架運輸、存放； g、安裝前先確定壁板的安裝半徑，安裝半徑的計算公式如下： R 1 = （ R+n*a/2* ） /cos 式中： R 1 壁板安裝半徑（ mm ）； R 儲罐的半徑（ mm ）； n 壁板立焊縫數(shù)； a 每條立

25、焊縫的收縮量（ mm ），手工焊取 2 ； 基礎(chǔ)坡度夾角（°）；   h、按照安裝圓半徑在罐底劃出圓線及每壁板的安裝位置線，并在安裝圓側(cè) 100mm 畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標記； i、壁板運到施工現(xiàn)場后應(yīng)逐檢查壁板的預(yù)制質(zhì)量，合格后可組裝，需重新校正時應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕； j、組裝頂部第一節(jié)壁板前應(yīng)在安裝圓的側(cè)捍上擋板，擋板與壁板之間加組對墊板（見下圖），墊板厚度按下列公式計算 ： n*a/2 式中：墊板厚度（ mm ）； n 壁板立焊縫數(shù)； a 每條立焊縫的收縮量（ mm ），手工焊取 2 ； 基礎(chǔ)坡度夾角（°）；     k、按照安裝圓半

26、徑在罐底劃出圓線及每壁板的安裝位置線，并在安裝圓側(cè) 100mm 畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標記； l、壁板運到施工現(xiàn)場后應(yīng)逐檢查壁板的預(yù)制質(zhì)量，合格后可組裝，需重新校正時應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕； 底圈壁板安裝示意圖 m、在壁板上應(yīng)按組裝夾具及吊裝夾具位置劃線，在壁板組立前，在存運胎架上安裝好帽，龍門板及蝴蝶板，壁板的吊裝用履帶吊車進行，并使用吊梁，如上圖示； n、壁板逐組對，每安裝三個加減絲以調(diào)節(jié)壁板垂直度。安裝縱縫組對卡具及楔子，用以將壁板固定。整圈壁板全部組立后調(diào)整壁板立縱縫組對錯邊量，上口水平度及壁板的垂直度應(yīng)符合以下要求，并檢查 1m 高處任意點半徑的偏差不得超過±32mm ；相鄰

27、兩壁板上口水平的允偏差，不應(yīng)大于 2mm ；在整個圓上任意兩點水平的允偏差，不應(yīng)大于 6mm ； 壁板的垂直允偏差，不大于 3mm ；縱向焊縫的錯邊量，不大于 1mm ；環(huán)向焊縫的錯邊量 ( 任意點 ) ，不大于板厚的 2/10 ，且不大于 3mm 。 o、在頂部第一節(jié)壁板組裝、焊接完畢并經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后，進行錐板的安裝，安裝前應(yīng)先檢查預(yù)制的錐板的弧度和翹曲度，符合要求后安裝錐板； p、 錐板與壁板搭接時應(yīng)先焊錐板的對接縫，再焊錐板與壁板壁搭接的間斷角焊縫，最后焊錐板與壁板外壁搭接的連續(xù)角焊縫；應(yīng)保證錐板和罐壁板的安裝角度，誤差不得大于± 5 °；錐板自身連接必須采用全

28、焊透的對接接頭。 6、頂板組裝 頂板制作在胎具上進行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設(shè)計要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構(gòu)成)。 6、1、頂板制作先安裝加強筋,加強筋用弧形樣板檢查其弧度,其間隙小于2MM,安裝完用后橡膠管液位計檢查處于同一緯度的任意兩根筋板的高差應(yīng)小于4MM,否則用千斤頂預(yù)以較正；6、2、安裝頂板前用弦長1.5M的弧形樣板尺檢驗頂板的弧度,頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2MM,否則應(yīng)進行校驗；6、3、按照排版圖進行頂板的對稱組裝,頂板的搭接寬度偏差為±5MM,相聯(lián)兩塊頂板鋪設(shè)后點焊固定,點焊采用正式的焊接工藝；6、4、罐頂板在安裝前用脫脂液擦洗一

29、遍,然后用白布擦拭檢測,以無油污為合格,便于以后罐的整體清洗； 7、接管安裝7、1、外罐接管安裝在外罐安裝完畢,罐安裝前進行；7、2、罐開采用等離子切割,用氧化鋁砂輪片打磨掉氧化層,接管伸出長度符合設(shè)計要求,焊縫做著色檢驗；7、3、管道對接焊縫焊接采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面.不銹鋼管采用冷彎，彎制時不得用鐵錘敲打管道；7、4、開補強板焊完后,由信號導入103Kpa壓縮空氣,檢測焊縫的密性,以無泄漏為合格，液體排放管路處安裝防渦流擋板； 7、5、罐底板的接管,在泡沫玻璃磚施工時按照管口位置進行預(yù)埋。 8、基礎(chǔ)施工 外罐底板鋪設(shè)完后在底板上鋪設(shè)400MM厚的高密度泡沫玻璃磚環(huán)圈，找平后鋪砌泡沫

30、玻璃磚，然后在高密度泡沫玻璃磚表面澆筑450MM厚的珠光砂混凝土板塊作為均壓板最后在玻璃磚上表面及均壓板上鋪上一層混凝土找平層。 9、均壓板施工 上下均壓板施工時，首先用1.5MM厚鐵皮預(yù)制模板，模板圍用細砂堆砌，以防砼漿外溢，用f筋或鋼絲繩分上下兩道鎖住箍緊，綁扎鋼筋網(wǎng)片，最后用鋼拍子拍平成型，在混凝土基礎(chǔ)上圍用泥土做一圈圍檔，在基礎(chǔ)上均勻地區(qū)性灑一層水，以檢驗基礎(chǔ)的平整度，其平整度應(yīng)在2MM圍，否則用砂漿找平。拆模后掃凈細砂。 10、罐體脫脂與清洗 10、1、罐體組裝完后可進行脫脂處理，采用噴淋法脫脂； 10、2、安裝前所有的容器件均應(yīng)徹底的清除油脂、雜質(zhì)，筒壁板、頂蓋板、底板采用擦拭法進

31、行予清洗，、外筒安裝完畢，并于水壓試驗后，筒再進行完全徹底全面的脫脂、清洗、吹除處理； 10、3、選用揚程30M管道泵或離心泵（型號為IS50-160）；脫脂水箱尺寸（L*B*H=1500*1500*1500 S=12）；加熱水箱尺寸（L*B*H=1000*1500*400 S=12）； 10、4、脫脂液按照Praxair Standard GS-38選用Borothene（Halogenated Hydrocarbon）鹵代烴； 10、5、脫脂時將噴淋環(huán)管拉到頂部，打開朝天閥門，啟動脫脂泵，脫脂完畢后關(guān)閉閥門； 10、6、緩慢下降噴淋環(huán)管，環(huán)管中心設(shè)一根立桿作導桿，環(huán)管圈均勻地纏上50MM的

32、橡皮以防止環(huán)管碰撞罐壁，沖洗時將環(huán)管來回轉(zhuǎn)動30度角以徹底沖洗罐壁； 10、7、環(huán)管降至底部后，施工人員進入容器，對未脫脂死角進行擦拭處理，對于罐頂部等到處的死角，在罐搭設(shè)活動平臺便于擦拭處理； 10、8、脫脂完畢后，封閉罐體的通光使罐體成為一個暗室，用波長3200-3800埃紫外光檢查表面，如出現(xiàn)藍白色熒光點、影、或膜，就要重新清洗直至合格為止。對于預(yù)留園頂蓋脫脂處理：將園頂蓋浸入脫脂水箱30分鐘進行脫脂，待焊接完畢再對焊縫進行擦拭處理； 10、9、容器脫脂完畢，必須用無油脂清水沖洗，用化學法分析沖洗液的成份，當沖洗液的成份呈中性表明沖洗工作結(jié)束，然后風干，脫脂工作完畢； 10、10、脫脂、

33、檢驗及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求預(yù)先脫脂； 10、11、脫脂現(xiàn)場應(yīng)加強安全防火及防止沖洗液飛濺等措施,施工人員戴好有側(cè)邊防護罩的眼睛，進入罐施工要配戴呼吸器，施工現(xiàn)場附近備有潔凈的沖洗水以備急時之需； 10、12、按照Praxair Standard GS-38的要求凡涉及到清洗的操作人員應(yīng)熟悉和理解清洗劑上的警告牌，否則不得參與施工作業(yè)； 10、13、清洗完的廢液排放到指定的下水道； 11、干燥處理 11、1、筒干燥處理:用盲板把筒體各部位的出氣口盲死,向筒緩慢充入露點低于-400的干燥、潔凈的氮氣,使壓力達到25Kpa,暫停充氣,打開筒體上各接管、小閥門，使筒體氣體噴出

34、以吹除筒、接管、小閥門的水份及水汽；繼續(xù)充入清潔氮氣，邊放氣邊充氣，但須維持筒體的壓力在25 Kpa以，干燥一段時間以后，用水份測量儀測量筒氣體的含水量，露點低于-400C為合格，否則繼續(xù)吹除； 11、 2、夾層的干燥處理：在夾層的珍珠巖裝入約20%后，開啟夾層上的各出氣口，通過保溫層吹除調(diào)節(jié)閥向夾層充入露點低于-300C的干燥潔凈的氮氣，使之從夾層上的各出氣口吹除，充填珍珠巖與吹除同時進行，以便于排除其可能的水汽；吹除一段時間后，用水份測量儀測量夾層干燥氣的含水量，露點低于-300C為合格。夾層含水量合格及珍珠巖填充完畢后，封閉夾層各出氣口、珍珠巖入口，使夾層呼吸閥及緊急排放閥自動工作。封閉

35、與筒相連的各外接管口并關(guān)閉所有閥門，封閉夾層珍珠巖入口，繼續(xù)充入干燥氮氣到夾層。 12、罐體試驗 12、1、儲罐罐的充水試驗 a、充水前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工； b、充水前，所有與密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆； c、充水試驗采用淡水，水溫不得低于5； d、充水試驗中應(yīng)同時觀測基礎(chǔ)沉降情況，在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允的沉降，應(yīng)立刻停止充水，待處理后，可進行試驗； e、在充水和放水過程中，應(yīng)打開透光。排水時應(yīng)遠離基礎(chǔ)，不得將水排至基礎(chǔ)附近； f、罐底的密性，應(yīng)以充水試驗過程中罐底無滲透為合格； g、罐壁的強度及密性試驗，充水到14m，高度保持24h后，罐壁無滲透，無異常

36、變形為合格； h、罐頂?shù)膹姸燃懊苄栽囼灐９匏粦?yīng)在最高設(shè)計液位下1m進行緩慢充水升壓。當升至試驗壓力時，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應(yīng)立即使罐部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜進行試驗； i、罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)充水到設(shè)計最高頂位用放水法進行。試驗時應(yīng)緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后應(yīng)立即使罐部與大氣相通，恢復(fù)到常壓； j、罐體的試驗正壓值為2.5Kpa，試驗負壓值為1.2Kpa； k、基礎(chǔ)的沉降觀測，應(yīng)沿罐壁下壁設(shè)立8個對稱點進行觀測。充水前用水準儀觀測一次，充水中密切注意基礎(chǔ)變化，充水到1/2時，再觀察一次。到3/4時繼續(xù)觀察，充水

37、到最高操作液位，分別在充水后和保持48h后觀測，當沉降量無明顯變化，即可放水。充水試驗的檢查項目、試驗法及合格標準一覽表： 試驗項目 試驗法 合格標準 罐底強度及密性試驗 充水試驗，觀察基礎(chǔ)邊 無滲漏為合格 罐壁板強度及密性試驗 充水至設(shè)計最高液面，保持 48h 無滲漏、無異常變形為合格 固定頂?shù)膹姸燃懊苄栽囼?罐充水至設(shè)計最高液面下 1m ，將所有閉，緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗后立即將罐頂開打開，與大氣相通，恢復(fù)常壓 罐頂無異常變形 未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗 充水到設(shè)計水位時，用放水法進行試驗，緩慢降壓，達到試驗負壓時，觀察罐頂，試驗

38、后立即將罐頂開打開，與大氣相通，恢復(fù)常壓 罐頂無異常變形為合格 12、2、儲罐外罐的氣壓試驗儲罐充氣試驗在沖水試驗后進行，總試壓時間不超過1，試驗介質(zhì)為空氣，試驗壓力為36.25 Kpa,保持1小時，無滲漏為合格。 12、3、罐底板真空試驗 罐底板所有焊縫涂刷肥皂水，用真空泵抽真空的法進行密性試驗。試驗負壓值不得低于50Kpa，肥皂水無起泡現(xiàn)象為合格。 12、4、罐體組裝焊接后幾形狀和尺寸檢查。 a、罐壁高度的允偏差，不應(yīng)大于設(shè)計高度的0.5； b、罐壁鉛垂度的允偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的0.4，且不大于50mm； c、罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈。焊疤應(yīng)打磨平滑； d、罐底焊接后，其局部凹凸

39、變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2，且不應(yīng)大于50mm； e、罐頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。 12、5、罐體的開接管，應(yīng)符合下列要求： a、開接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸的長度的允偏差為±5mm。罐體開補強板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致； b、開接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外經(jīng)的1，且不得大于3mm，法蘭的螺栓，應(yīng)跨中安裝； c、采用氧、乙炔焰加工法加工后，應(yīng)除去破口表面的氧化表，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整； d、管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當

40、管子公稱直徑小于100時，允偏差為1mm。當管子公稱自經(jīng)大于或等于100mm，允偏差為2mm，但全長允偏差均為10mm。 12、6、基礎(chǔ)沉降觀測 在罐壁下部每隔10M左右設(shè)一個觀測點，用水準儀進行標高測定,觀測點數(shù)為4,先充水至罐高的1/2,進行沉降觀測,并與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進行對照,計算實際的不均勻量,要求各測點高差不應(yīng)超過 ±2MM，最大沉降小于5MM。當未超過設(shè)計允的不均勻沉降量時,可繼續(xù)充水至罐高的3/4進行觀測,當仍未超過充的不均勻沉降量時,可繼續(xù)充水至最高操作液位,分別在充水后和保持24小時后觀測,當沉降無明顯的變化即可放水；當沉降量有明顯的變化,則應(yīng)保持最高液位進行每

41、天的定期觀察,直至沉降穩(wěn)定為止。 六、質(zhì)量管理控制 1、質(zhì)量控制為保證項目工作的正確實施，保證工程建設(shè)質(zhì)量，根據(jù)公司質(zhì)量管理手冊和顧客的質(zhì)量要求編制項目質(zhì)量計劃。項目質(zhì)量計劃將包括合同圍規(guī)定的全部活動。 2、組織機構(gòu)和人員配備 成立質(zhì)量管理組織機構(gòu)，配備足夠的人力對項目的整個過程的質(zhì)量進行控制，以保證項目質(zhì)量滿足法律、法規(guī)和業(yè)主的要求。 3、施工階段的質(zhì)量控制 a、貫徹執(zhí)行“技術(shù)先進，管理科學，持續(xù)改進，顧客滿意”的質(zhì)量針； b、建立健全質(zhì)量保證體系，認真落實質(zhì)量責任制 建立以項目經(jīng)理為首，技術(shù)部門、質(zhì)檢部門具體負責實施，各專業(yè)責任工程師和質(zhì)檢工程師分工負責，層層把關(guān)的質(zhì)量保證體系； c、充分

42、做好施工技術(shù)質(zhì)量準備工作，加強人員準入管理； d、從源頭抓起，加強原材料采購、驗收、保管、標識及標識的移植工作； e、設(shè)定關(guān)鍵部位質(zhì)量控制點，并在施工工藝中得到充分體現(xiàn)，在施工過程中格把關(guān)，從而達到控制質(zhì)量的目的； f、加強過程質(zhì)量監(jiān)控力度，發(fā)現(xiàn)問題及時整改； g、堅持“三檢一評”制度和工序交接檢查制度； h、開展質(zhì)量通病治理活動，提高工程感觀質(zhì)量； i、建立質(zhì)量獎懲制度，充分調(diào)動施工人員積極性； j、接受業(yè)主、監(jiān)理公司、地政府部門的監(jiān)督。4、質(zhì)量控制點本工程項目質(zhì)量控制設(shè)A、B、C.三級質(zhì)量控制點，該計劃經(jīng)業(yè)主或質(zhì)量監(jiān)督站批準后在工作中格執(zhí)行。質(zhì)量控制點見圖表：序 號控制點項目類別備注1材料

43、接收C2焊接工藝及焊工資格認定B3基礎(chǔ)復(fù)查C4幾尺寸檢查CR5開位檢查C6焊縫外觀檢查C7無損檢測BR8梯子、平臺、欄桿、附件檢查C9封閉前檢查A10安全閥、呼吸閥檢查B11罐底密性試驗A12罐體強度試驗A13罐體密性試驗A14焊縫試漏檢查A15穩(wěn)定性試驗A16基礎(chǔ)沉降觀測AR5、質(zhì)量檢驗要求序號LNG罐備注檢查部位允偏差1.橢圓度直徑的1，且不大于150 mm，GB50128-20142.焊縫角變形<12.51212.5<<259>2563.壁板局部變形<12.51512.5<<2513>25104.罐壁高度±20 mm5.罐底平整度

44、±506. 6、焊接工藝要求 a、儲罐焊接除罐罐壁采用雙面同步氬弧焊打底外（以保證焊縫部質(zhì)量），全部采用手工電弧焊，罐材料為06Cr19Ni10，焊條選用 A102，外罐材料為Q345R，焊條選用 J507，梯子平臺材料為Q235，焊條選用J427； b、擔任本工程的焊接人員必須持有此合格項目的有效證件上崗； c、焊縫坡口形式 壁板縱縫坡口形式：施工詳圖，壁板環(huán)縫坡口形式：施工詳圖，底板焊縫坡口形式：施工詳圖； d、焊接環(huán)境要求：風速超過8m/S時，無有效保護措施不得施焊；焊接電弧1m圍的相對濕度不得大于90，無有效保護措施不得施焊；當焊件潮濕或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應(yīng)進行焊接； e、罐壁的焊接順序 罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。焊接立縫時采取分段焊接，打底焊時使用小直徑焊條保證焊透以減少背面清根的刨除量，避免刨槽過深造成較大的焊接變形。焊接環(huán)縫時，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一向施焊，要求焊接工藝參數(shù)不宜過大且每道焊縫的接頭應(yīng)錯開50100mm； f、底板的焊接順序 中幅板焊接時，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫，預(yù)留收縮縫，同類相臨焊縫不宜同時施焊，應(yīng)隔一道焊縫焊一道，長一些的焊縫采取分段退焊，每隔1.5m2m為宜，對于走廊板的長焊縫應(yīng)由中心向兩端采用分段退焊焊接，每層焊縫的接頭應(yīng)