紅旗機械廠橋梁方案

1、平頂山湛河治理工程2016年度第一批工程第二標(biāo)段紅旗機械廠橋梁工程（專項）施工方案編制： 審核： 審定： 日期： 西安華曦園林綠化工程有限公司平頂山湛河治理工程項目部 目 錄第一節(jié) 工程概況 2第二節(jié) 編制依據(jù)及原則 3第三節(jié) 施工部署 4第四節(jié) 主要分部分項工程施工方案 7第五節(jié) 雨季施工措施 27第六節(jié) 工程質(zhì)量保證措施 28第七節(jié) 安全生產(chǎn)保證措施 39 第八節(jié) 確保工期的技術(shù)組織措施 43第九節(jié) 文明施工措施 45第十節(jié) 施工成本控制措施 46附 件 48第一節(jié) 工程概況紅旗機械廠橋為新建梁橋，長60.12m，寬15m，中心樁號為K22+320.26，與河道斜交角度為85度。原橋距新橋

2、上游較遠，不影響新橋施工，暫時不拆利用通車。一 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計荷載標(biāo)準(zhǔn)：城市-A級，人群荷載：3.5KN/m2,設(shè)計基準(zhǔn)期50年；防震等級6度，防洪標(biāo)準(zhǔn)：50年一遇，設(shè)計安全等級：二級；環(huán)保類別：二類。二 主要結(jié)構(gòu)設(shè)計下部結(jié)構(gòu)：橋墩為實體矩形墩，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，墩身尺寸：15m1m6.5m，承臺結(jié)構(gòu)尺寸為16.06m2.2m1.5m，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。承臺下部為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，4根，樁徑1.2m,長18m；橋臺為樁接蓋梁橋臺，蓋梁下部樁基為鉆孔灌注樁，3根，樁基直徑1.2m，長16m。橋臺采用聚四氟乙烯滑板支座， 橋墩采用板式橡膠支座。上部結(jié)構(gòu)：橋面梁板為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，3跨連續(xù)，跨徑組合

3、形式：16m+20m+16m。連續(xù)梁為單箱四室結(jié)構(gòu)，邊部高90cm，中心高101cm，板頂做成1.5%雙向橫坡，頂板和底板厚度均為25cm。橋面系及附屬結(jié)構(gòu)：橋面橫斷布置為：3m（人行道）+9m（機動車道）+3m（人行道）=15m。機動車道鋪裝為FTY-1改進型防水層+10cm厚瀝青混凝土路面；人行道為現(xiàn)澆枕梁蓋預(yù)制板加鋪彩色環(huán)保磚，外設(shè)為紅石欄板護欄；橋側(cè)外掛裝飾石材。三 主要材料種類及用量1.混凝土 現(xiàn)澆箱梁：C50混凝土 532.3m3；蓋梁、墩身、承臺、樁基：C30混凝土 750 m3；2.普通鋼材：HPB300級鋼筋7.3t, HRB400級鋼筋215t3.鋼絞線（s15.2）：13

4、.5t四 場地自然地理條件及水紋地質(zhì)概況工程所處位置地形相對平緩，屬大陸性季風(fēng)氣候，夏季多東南風(fēng)，冬季多西北風(fēng)，最大風(fēng)速23.7m/s，降雨多集中在7、8、9月，多年平均氣溫14.7C。橋位處地表以下1-3米為雜填土，3-18米為粉質(zhì)粘土，其下為寒武系灰?guī)r，表層1m為強風(fēng)化層，弱風(fēng)化厚度大于2m。地下水埋深隨河水位變化河水及地下對混凝土無腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有弱腐蝕性。橋位處地質(zhì)構(gòu)造相對穩(wěn)定，地震基本烈度為6度，地震動峰值加速度為0.05g。第二節(jié) 編制依據(jù)及原則一 編制依據(jù)（1） 合同及設(shè)計圖紙（2）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB01-2014）（3）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T

5、F50-2011）（2）公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTGD62-2004） （3）公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（JTJ025-86） （4）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTGD63-2007） （5）公路橋梁抗震設(shè)計細則（JTG/TB02-01-2008） （7）公路交通安全設(shè)施設(shè)計規(guī)范（JTGD81-2001） （8）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ2-2008）（9）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）其它現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范二 編制原則（1）嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。（2）遵守、執(zhí)行招標(biāo)文件各款的具體要求，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的工期、

6、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護、文明施工和造價等各方面的工程目標(biāo)。（3）在認真、全面理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工組織設(shè)計具有技術(shù)先進、方案可靠、經(jīng)濟合理的特點。（4）充分研究現(xiàn)場施工環(huán)境，妥善處理施工組織與周邊接口問題，使施工對周邊環(huán)境的影響最小化。（5）本合同施工組織的編制盡可能做到總體施工部署和分項工程施工組織相結(jié)合，重點項目和一般項目相結(jié)合，特殊技術(shù)與普通技術(shù)相結(jié)合，總體上使施工組織設(shè)計具有重點突出，內(nèi)容全面，思想清晰，作為施工過程的指導(dǎo)性文件。第三節(jié) 施工部署一 施工組織設(shè)置結(jié)合本橋工程特點和實際情況，本著專業(yè)精干、高效夠用、適當(dāng)富余的原則，在項目經(jīng)理部下設(shè)橋梁施工隊

7、，專門負責(zé)橋梁的施工生產(chǎn)。橋梁施工隊專業(yè)生產(chǎn)班組組成如下：1. 技術(shù)組（3人） 專門負責(zé)橋梁的技術(shù)、質(zhì)量檢測、測控2.土方施工組（10人） 專門負責(zé)圍堰、支架地基處理、基坑開挖、臺背土方回填、施工防汛。 3.樁基施工隊（20人） 專門負責(zé)樁基的成孔與澆筑、鋼筋籠的制作與吊裝 4.鋼筋混凝土施工隊（30人） 專門負責(zé)橋墩、蓋梁、梁板、橋面系及附屬鋼筋混凝土工程 5.裝飾工程施工隊（10人） 專門負責(zé)石材等裝飾工程施工6.瀝青混凝土鋪裝 交由堤頂?shù)缆穼I(yè)施工隊鋪筑二 主要分部分項工程施工順序：施工準(zhǔn)備 測量放樣 0號、3臺樁基（蓋梁） 1號、2號樁基（圍堰）1號、2號橋墩（承臺、墩身） 支架地基處

8、理 支架搭設(shè)及預(yù)壓 箱梁澆筑（養(yǎng)護）預(yù)應(yīng)力筋張拉及放張 支架拆除 橋面系及附屬結(jié)構(gòu)工程 三 主要分部分項工程施工方法根據(jù)工程實際，并綜合考慮工程質(zhì)量、工期、安全及成本因素，主要分部分項工程施工方法計劃如下：1.鉆孔灌注樁 水中樁基采用圍堰法施工，沖擊鉆成孔，導(dǎo)管灌注成樁。2.水中承臺 采用土石圍堰法施工3.現(xiàn)澆箱梁 采用滿堂支架法施工，箱梁分成頂板和底板兩部分澆筑完成。4.預(yù)應(yīng)力工程 后張法施工，兩端對稱張拉。5.混凝土工程 主要采用商品混凝土、罐車運輸、汽車泵直接入模澆筑。6.鋼筋工程 鋼筋場加工成半成品，現(xiàn)場綁扎（焊接）安裝。7.模板工程 箱梁主要采用大塊竹膠板、方木，現(xiàn)場加工安裝；承臺、

9、墩身、蓋梁等結(jié)構(gòu)主要采用大塊定型鋼模，現(xiàn)場吊裝組拼。8.試驗檢測 主要試驗檢測項目外部委托四 主要施工機械配置及使用計劃1.1.0m3挖機1臺，小型挖機1臺 主要用于場地平整、圍堰、施工便道土石方、滿堂支架地基處理，基坑回填處理，泥漿掏渣。2.50鏟車1臺 主要用于場地平整、土石方施工3.壓路機1臺 用于圍堰、施工便道、滿堂支架地基及場地平整碾壓4.沖擊鉆機5臺 3臺用于1200樁基成孔,2臺用于2500樁基成孔。5.汽車吊機2臺 鋼筋、模板吊裝等6.商混運輸、泵送設(shè)備 商混公司按需安排6.其他部分小型機具設(shè)備五 主要分部分項工程施工進度計劃 施工準(zhǔn)備： 2016.6.1-2016.6.15施

10、工圍堰及施工便道： 2016.6.10-2016.6.20鉆孔灌注樁： 2016.6.15-2016.7.10橋墩承臺： 2016.7.10-2016.7.25橋墩墩身： 2016.7.25-2016.8.10支架地基處理： 2016.8.10-2016.8.15滿堂架搭設(shè)： 2016.8.15-2016.8.25支架預(yù)壓： 2016.8.25-2016.8.31箱梁澆筑及預(yù)應(yīng)力張拉： 2016.9.1-2016.10.10橋面系及附屬結(jié)構(gòu)： 2016.10.10-2016.11.30六 主要物資材料供應(yīng)及使用計劃（一）商品混凝土C50混凝土(現(xiàn)澆箱梁) 533m3 C30混凝土（橋墩、橋臺）

11、 750 m3 （二）鋼材鋼筋（橋墩、橋臺及箱梁）：HPB300鋼筋 7.2t，HRB400鋼筋 215t。預(yù)應(yīng)力鋼絞線s15.2（箱梁） 13.5t其他鋼材（橋側(cè)裝飾工程）：13.8t（三）石材 花崗巖掛板（橋側(cè)裝飾工程）：630m2七 施工現(xiàn)場平面及電力布置（見施工場地平面布置圖）1.計劃工程施工場地周邊設(shè)置封閉彩鋼板圍擋。2. 姚孟橋北岸河堤空地上設(shè)置鋼筋加工場地。3.新建橋位上游鋪設(shè)5m寬施工便道。4.電力線自橋南岸東600m處變壓器引至鋼筋加工廠并設(shè)置配電箱。5.河道中心并排埋置2根直徑1.5m混凝土管，滿足河道的正常通水需要。第四節(jié) 主要分部分項工程施工方案一 施工準(zhǔn)備橋梁施工前應(yīng)

12、重點做好技術(shù)、人員、機械設(shè)備、物資材料、及施工場地的四通一平工作。（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.熟悉和審核設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握設(shè)計技術(shù)要點；2.布設(shè)現(xiàn)場測控基點，復(fù)核地形地貌；3.完成施工基礎(chǔ)工作檢測項目試驗，提供施工技術(shù)參數(shù)；4.根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合工程實際，編制實施性專項施工方案；5.對工程參建的管理、技術(shù)、施工人員逐層分級進行技術(shù)及安全交底；（二）施工組織及人員 落實專業(yè)施工隊伍及人員按需進場（三）施工機械設(shè)備 落實施工機械設(shè)備按需進場；（四）工程材料及施工物資準(zhǔn)備 落實材料及物資按需進場；（五）施工場地及水電準(zhǔn)備 施工前完成“四”通“一”平二 施工放樣工程主要采用坐標(biāo)法進行施工放樣。平面測量

13、工具采用拓普康全站儀，高程測量工具采用水準(zhǔn)儀。放樣時先使用全站儀在現(xiàn)場布設(shè)測控基點的基礎(chǔ)上放樣出結(jié)構(gòu)物平面位置特征點或控制點，再使用水準(zhǔn)儀根據(jù)設(shè)計高程放樣結(jié)構(gòu)物豎向位置。施工放樣精度應(yīng)滿足設(shè)計或規(guī)范要求。三 圍堰及支架地基根據(jù)工程現(xiàn)場地形和水文條件，結(jié)合后續(xù)橋墩及箱梁支架施工地基處理質(zhì)量要求，圍堰及支架地基一體設(shè)計，一體施工，圍堰施工方案如下：（一）圍堰類型及設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：草袋土石圍堰，按10年重現(xiàn)期設(shè)計。（二）圍堰及支架地基施工方案：（1） 首先在橋位處河道內(nèi)并排設(shè)置2道混凝土管（1500，長22m,對應(yīng)橋下15m，橋上游5m，橋下游2m），并與上游來水主河口承接；（2） 管道兩側(cè)堆碼土袋（2層

14、，土袋間放置1層彩條布，高出水面1m），完成后,先后從管道進、出水口（兩側(cè)）向各側(cè)堤岸方向碼放土袋直至岸邊，形成封閉圍堰。（3） 抽排堰內(nèi)河水，清除河床淤泥。a.設(shè)置集水井：沿圍堰內(nèi)底角0.5米處每10米設(shè)一個60cm60cm60cm的集水井，井底鋪設(shè)20cm厚碎石。 b.明溝設(shè)置：在集水井中和圍堰之間設(shè)置一道明排水溝。溝底鋪設(shè)10cm碎石。c.共配置2臺3KW的潛水泵，逐個將集水井內(nèi)的水抽出，為確保雨季期間施工順利，備用2臺3KW潛水泵。d.排水溝及集水井待河道施工完畢后采用碎石填至設(shè)計河底標(biāo)高。（4）圍堰內(nèi)分層回填土方(壓實)。填筑高度1.5m，分3層完成，每層厚度0.5m，20t振動壓路

15、機碾壓密實。（5）土方填筑完成后，支架地基表面鋪筑30cm厚砂礫石（或煤矸石），并加鋪15cm混凝土（C20）。（6）箱梁支架拆除后，人工配合機械將圍堰、便道及支架地基拆除外運。（7） 圍堰集中滲漏原因分析及處理措施原因分析：由于填筑土料的質(zhì)量存在問題，由于填筑的防滲土料的粘度計抗?jié)B指標(biāo)未達到要求，未能起到很好的防滲效果，可能大面積滲水現(xiàn)象。 圍堰與左右兩岸岸坡的相接處產(chǎn)生較大滲漏。處理措施：a.第一種情況的處理措施：選用符合質(zhì)量的土料，繼續(xù)在原鋪設(shè)防滲粘土上填筑，減小滲漏。b.第二種情況的處理措施：主要原因在于岸坡上渣土未清除干凈，或粘土與邊坡未能較好的結(jié)合，一種處理方式是對岸坡渣土進行進一

16、步處理，并填筑防滲粘土，另一種處理方式是增長岸坡的粘土鋪蓋長度，延長滲徑?；蛞陨蟽煞N方式同時使用。如果在滲漏不能得到很好處理，流量過大的情況下，需在圍堰下游增設(shè)一截水槽，增加排水設(shè)配的投入，加大排水量，對滲漏水進行強排，保證基坑在干處進行混凝土作業(yè)施工。（三）超標(biāo)洪水時的應(yīng)急處理措施當(dāng)圍堰上游出現(xiàn)超標(biāo)設(shè)計水位洪水，必須發(fā)布緊急撤離通知，對在圍堰及基坑內(nèi)施工的所有人員及設(shè)備進行緊急轉(zhuǎn)移。汛期圍堰在設(shè)計洪水沖刷下可能發(fā)生集中滲漏、局部坍塌等險情，為保證圍堰安全進行，需對上述險情進行應(yīng)急處理。當(dāng)圍堰發(fā)生集中滲漏情況，首先在圍堰迎水側(cè)找出滲流進水口，及時堵塞，截斷滲水來源。同時，在背水側(cè)滲流出口采用反

17、濾料壓填，降低水流流速，延緩圍堰土料的流失，防止險情擴大。采用蓋堵法對圍堰滲漏部位進行搶護，采用篷布蓋堵，再用土袋或石渣袋拋投壓腳，直到斷流為止。圍堰出現(xiàn)局部塌方時，及時對塌方范圍拋填塊石進行修補完善，恢復(fù)圍堰斷面尺寸，防止圍堰斷面減小、險情擴大。四 施工便橋（一）地基處理根據(jù)現(xiàn)場水位情況，盡量選擇水位較底的時進行施工。先清除河道內(nèi)雜物，將原地面開挖，采用宕渣回填，回填深度不小于1m，分層夯實，再對原地面進行承載力試驗，確保橋臺地基承載力達到設(shè)計要求，若未達到承載力要求，則須重新?lián)Q填，再進行檢測，確保橋臺地基承載力。 （二）橋臺方案由于該河道遇雨水時，水流量較大，水位較高，為確保施工安全，橋臺

18、施工時，采用土袋進行圍堰。橋臺采用鋼筋砼重力式橋臺結(jié)構(gòu)，砼為強度等級為C30，根據(jù)河道及兩側(cè)原地面高度，橋臺高滿足需要。（三）主桁架方案便橋縱向采用“321”貝雷片，貝雷片按照10排布置，貝雷片中心間距45cm，采用連接片連接。貝雷片上橫向鋪設(shè)I18工字鋼，中心間距30cm，工字鋼上鋪設(shè)6mm厚鋼板。貝雷片與橋臺采用鋼筋固定成整體，貝雷片與工字鋼采用U型卡連接，工字鋼與鋼板焊接成整體，確保整體穩(wěn)定性。（四）臺背回填臺背采用宕渣進行回填，每層填筑厚度為30cm，采用震動夯夯實。五 樁基該橋共計樁基14根，樁徑1.2m，橋臺樁長15m，橋墩樁長18m。計劃采用沖擊鉆成孔。（一） 樁基施工工藝流程

19、施工準(zhǔn)備護筒制作與埋設(shè)鉆機就位制備泥漿鉆孔清空驗孔鋼筋籠制作與吊放灌注水下混凝土驗樁 （二） 主要工序施工要點1.施工準(zhǔn)備 （1）施工前應(yīng)進行場地平整，清除雜物，鉆機位置處平整夯實。同時對施工用水、泥漿池位置，動力供應(yīng)，施工便道，做統(tǒng)一的安排；（2）測量放線，根據(jù)設(shè)計圖紙用全站儀現(xiàn)場進行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護樁，放線后由主管技術(shù)人員進行復(fù)核，施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失。2.護筒的制作與埋設(shè)（1）綜合考慮鉆機類型及護筒的使用特點，護筒采用3-10mm鋼板制成，其內(nèi)徑要比設(shè)計樁徑大20-30cm。（2）埋置護筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，保持水頭護筒要高出施工水位（或

20、地下水位）1.5m，無水地層護筒宜高出地面0.3-0.5m。為避免護筒底懸空，造成?？?，漏水，漏漿，護筒底應(yīng)坐在天然的結(jié)實的土層上（或夯實的粘土層上），護筒四周應(yīng)回填粘土并夯實，護筒平面位置的偏差應(yīng)不超5cm，傾斜度偏差小于1%。護筒埋置深度：在無水地區(qū)為2倍的護筒直徑，在有水地區(qū)入土深度為水深的1倍（無沖刷之前）或者確保護筒在施工期間穩(wěn)定的深度為止。在岸灘上埋設(shè)護筒時應(yīng)在護筒底口下及四周圍填粘土，并分層夯實，可用錘擊、加壓、震動等方法下沉護筒。3.鉆機就位鉆機選用沖擊鉆。鉆頭采用十字型沖擊鉆頭。鉆機安裝就位時，底座用枕木墊實塞緊，安裝時，頂端暫時用風(fēng)繩固定平穩(wěn)，待八字支架安裝完畢后可拆除風(fēng)繩

21、。要確保鉆機在鉆孔過程中，鉆架平穩(wěn)，不發(fā)生位移和沉陷。4.泥漿制備泥漿在沖擊鉆孔中起護壁和懸浮鉆碴的作用。應(yīng)備用足夠的造漿優(yōu)質(zhì)粘土。制備泥漿選用塑性指數(shù)IP10的粘性土或膨潤土，泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：a.對不同土層泥漿比重可按下列數(shù)據(jù)選用：粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重1.1-1.2。粉土和砂土應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.5-1.25。砂卵石和流砂層應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.3-1.5。b.粘度 一般地層的泥漿粘度為16-22S，松散易坍地層泥漿粘度為19-28S。c.含砂率 含砂率大，會降低粘度，增加沉淀，磨損鉆具。新制泥漿的含砂率不宜大于4%。d.膠體率 膠體率高，則粘土顆粒不易沉淀

22、，懸浮鉆碴的能力高，否則反之。泥漿膠體率不小于95%。e.PH值 PH值過小，失水量會急劇上升，PH值過大，泥漿濾液將滲透到孔壁的粘土中使孔壁表面軟化，粘土顆粒之間的凝聚力減弱，造成裂解而使孔壁坍塌。PH值應(yīng)大于6.5，一般以8-10為適當(dāng)。PH值偏小時，可根據(jù)試驗在泥漿中投放適量的NaOH或Na2Co 3。5.鉆孔（1）沖擊鉆孔前，為防止沖擊振動使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土達到2.5MPa抗壓強度后，一般經(jīng)24h后，方可開鉆。（2）開孔階段：在護筒底口標(biāo)高以上1米左右開孔，開孔前應(yīng)在孔內(nèi)多投放一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，頂部拋平，用低沖程沖砸（鉆

23、機沖程0.51.0m），泥漿比重1.6左右。鉆進出護筒口以后，再回填粘土和碎石（粘土和碎石比例為1:1），繼續(xù)以低沖程沖砸。如此反復(fù)二、三次，待沖砸至護筒底口以下34米時，方可加高沖程正常鉆進。45米后，則采用取渣筒，勤取鉆渣。鉆進中應(yīng)隨時注意，保持孔位正確。（3）鉆進時起落鉆頭速度要均勻。不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護筒，或因提速過快而造成負壓引起坍孔。（4）鉆孔時要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況。要注意掌握少松繩的原則，但也不能過于少松。以免落空錘，損壞機具。（5）在不同的地層，采取不同的沖程。a 在淤泥及夾砂互層，及時投放粘土和小片石，以低沖程沖進，沖程為0.51米，必要時反復(fù)沖砸。b

24、在砂夾卵石層，只投粘土以中等沖程沖砸，沖程23m。c 粘土層只投入適量碎石，宜用中、低沖程，沖程為12m。碎石可防止吸鉆現(xiàn)象。d 基巖宜用高沖程，沖程35m，不得超過6米。e 巖面傾斜較大，或高低不平，最易偏孔，可回填堅硬片石，低錘快打，造成一個平臺后，方可采用較高沖程。f 抽渣或停鉆后再鉆時，應(yīng)由低沖程逐漸加高到正常沖程。（6）鉆頭直徑磨耗不應(yīng)超過1.5cm。應(yīng)經(jīng)常檢查，及時用耐磨焊條補焊，并常備兩個鉆頭輪換使用、修補。為防止卡鉆，一次補焊不宜過多，且補焊后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間，方可用較高沖程鉆進。（7）當(dāng)孔內(nèi)泥漿含渣量增大，鉆進速度減慢，一般每進尺0.51.0m抽渣一次，

25、每次抽45筒或抽至泥漿內(nèi)鉆渣明顯減少，無粗顆粒，比重降至正常為止。取渣筒用510毫米厚的鋼板卷制成直圓柱形狀其直徑為孔徑的60%80%，高度為1.52.0米，下端為碗形活門。（8）為控制泥漿比重和抽渣次數(shù)，需及時用取樣罐放到需測深度，取泥漿進行檢查，及時向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土。抽渣后應(yīng)測深一次，再分批投碎粘土，直到泥漿比重達到正常為止。沖孔時，每隔34h，將鉆頭或抽碴筒在孔內(nèi)上下提放幾次，把下面的泥漿拉上來，以護孔壁。（9）為保證孔形正直，鉆進中，應(yīng)常用檢孔器檢孔，檢孔器可用鋼筋制成，其高度為樁孔直徑的46倍，直徑與鉆頭直徑相同。更換鉆頭前，必須經(jīng)過檢孔，將檢孔器檢到孔底，通過后才可放入新鉆

26、頭。如檢孔器不能沉到原來已鉆到的深度，或鋼絲繩拉緊的位置偏移護筒中心時，則考慮可能發(fā)生了彎孔，斜孔或縮孔等情況應(yīng)及時采取補救措施。(10)驗孔 鉆孔達到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形等進行檢查，孔位偏差不應(yīng)大于10厘米，斜度不可大于1%。6.清孔清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。鉆孔達到要求標(biāo)高后，先用取渣筒取渣，然后采用泥漿管道直插孔底，壓入新鮮泥漿進行正循環(huán)清孔，直到滿足以下要求：比重1.25；含砂率4%；PH值6.5；沉渣厚度為零；粘度1820S。7.鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠在加工場統(tǒng)一加工，均在型鋼焊制的骨架定位平臺制作，以

27、保證制作的鋼筋籠的整體直度及主筋焊接接長時的對位度。因鋼筋籠設(shè)計長度較短（不足20m長），直接制作成型。鋼筋籠采用炮車運輸，人工配合吊車吊放安裝。注意不要碰撞孔壁。下放鋼筋籠時，在鋼筋籠內(nèi)部間隔一定距離焊十字撐，以提高鋼筋籠的剛度。鋼筋籠頂部通過鋼筋與護筒口焊接相連，以預(yù)防鋼筋籠在砼灌注過程中上浮。應(yīng)盡量鋼筋籠吊放操作時間，避免塌孔事故的發(fā)生。8.水下砼灌注灌注砼前，檢測孔底沉淀厚度，大于規(guī)范要求時，須再次清孔。混凝土采用拌和站拌和，攪拌運輸車送至現(xiàn)場。運至灌注地點時，檢查混凝土的均勻性和坍落度，合格后，卸入料斗中，當(dāng)?shù)匦问芟迺r，可用輸送泵配合灌注。導(dǎo)管為直徑30cm壁厚10mm的鋼管，澆注前

28、要復(fù)核導(dǎo)管長度，進行必要的水密、承壓和接頭抗拉試驗。因?qū)Ч芎荛L，自重大，尤其是要確保接頭的抗拉力滿足要求，導(dǎo)管用高密封快插接頭連接，用卡子固定好后，安設(shè)漏斗，導(dǎo)管底部至孔底有40cm的距離，且首批砼的數(shù)量由計算確定，滿足導(dǎo)管初次埋置深度1米的需要。連續(xù)灌注和灌注砼的質(zhì)量保證樁基的首要條件，在灌注砼之前認真做好一切澆筑準(zhǔn)備工作。初灌砼時用的大斗容量必須滿足第一批下料后導(dǎo)管的首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要，首批混凝土的數(shù)量按規(guī)范要求的公式進行計算，具體為：VD2/4(H1+H2)+d2/4(h1)式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（M3）D樁孔直徑（M）；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4M；H

29、2導(dǎo)管初次埋置深度（M）d導(dǎo)管內(nèi)徑（M）；h1樁孔內(nèi)混凝土埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力需的高度（M），即h1HWW/cHW樁孔內(nèi)泥漿的深度（M）；W樁孔內(nèi)泥漿的重度（KN/M3）；C混凝土拌和物的重度（取24KN/M3）。灌注時，先將漏斗用水濕潤，向內(nèi)灌一盤1：2的水泥砂漿，再用砼將漏斗裝滿，使下去的砼確保能埋住導(dǎo)管至少1m以上，然后撥球，在導(dǎo)管內(nèi)砼順管下落的同時，隨即迅速將漏斗內(nèi)以及攪拌運輸車內(nèi)的砼注入導(dǎo)管，以增加導(dǎo)管的埋深，防止導(dǎo)管內(nèi)進水。為防止鋼筋籠被砼頂托上升，在灌注下段砼時應(yīng)盡量加快，當(dāng)孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠時，應(yīng)保持較深的埋管，放慢速度，當(dāng)砼進入鋼筋籠12m后

30、，應(yīng)減少埋入深度。灌注過程中不得停頓，以保證樁的質(zhì)量。灌注時及時拆除埋深了的導(dǎo)管，經(jīng)常用測深錘檢測孔內(nèi)混凝土面位置，管底應(yīng)在混凝土面下24米，最深不得超過6m，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，不要埋置過淺或過深，以免造成質(zhì)量事故。溢流出的泥漿應(yīng)引至泥漿池，禁止隨意排放，污染環(huán)境。灌注到樁頂，應(yīng)使樁頂標(biāo)高高于設(shè)計標(biāo)高50cm100cm，防止頂部浮漿較多，出現(xiàn)“虛樁”，造成接樁難度大，因此施工中按超灌1米控制。灌注過程中對混凝土的均勻性和坍落度進行檢查，設(shè)有專人隨時測量砼面的高度，計算導(dǎo)管的埋置深度，做好灌注記錄，記下灌注過程中的灌注時間、盤數(shù)、方量、導(dǎo)管埋深和故障處理時間等情況，同時認真做好砼試塊并按要求養(yǎng)護

31、。9.拆除護筒、驗樁將護筒周圍的土方挖除后即可拔除護筒。護筒拔出后將樁頭上的浮漿和松散部分全部鑿除，直至標(biāo)高符合設(shè)計要求和表面無松散現(xiàn)象。樁頭鑿除后，采用超聲波動測法對樁身質(zhì)量進行檢測，確保每根樁的質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。(10)沖擊鉆成孔常見事故的處理和預(yù)防措施（見附表1）。六 承臺（一）承臺施工工藝流程 基坑開挖基底處理鋼筋綁扎模板安裝及支撐加固澆注砼砼養(yǎng)護拆模（二）主要工序施工要點承臺施工在樁基施工完畢并經(jīng)檢測合格后，進行承臺施工。1.基坑開挖基坑采用挖機明挖，輔以人工清底找平?；娱_挖尺寸根據(jù)承臺尺寸、支模、施工操作、排水需要及邊坡土質(zhì)等因素綜合考慮確定；基坑邊坡坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為

32、原則，根據(jù)地質(zhì)條件，開挖深度，現(xiàn)場的具體情況確定，當(dāng)基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開挖受場地限制，或放坡開挖工作量大不經(jīng)濟時，視具體情況采取加固坑壁措施。為防止地面水流入基坑，基坑頂面設(shè)置截水溝。2.基底處理本橋承臺處地層為硬塑粘土，當(dāng)承臺底層承載力足夠，無需進行特殊處理。挖機開挖基坑時，預(yù)留10-20cm原狀土由人工開挖至設(shè)計標(biāo)高?？紤]承臺施工周期較長，基坑受地下水影響，開挖時視具體情況可將基底土層10-30cm厚挖除換填為砂礫土，方便承臺施工。3.鋼筋、模板施工（1）鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選材、下料、聯(lián)結(jié)、成型和綁扎。墩身的預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固，鋼筋的搭接長度要滿足規(guī)范要求。調(diào)整樁頂鋼筋，

33、作好喇叭口。（2）模板采用組合鋼模，縱、橫欏采用型鋼，以保證使模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確。模板內(nèi)設(shè)拉筋，周邊用鋼管或方木支頂牢固。模板要求平整，接縫嚴(yán)密。 4.砼澆注（1）因砼方量較大，為防止因水化熱造成承臺內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂紋，應(yīng)按大體積砼組織承臺混凝土施工：a.應(yīng)優(yōu)化砼配合比，改善骨料級配、降低水灰比、以減小水泥用量.b.采用低水化熱水泥，粗骨料采用級配良好的碎石，細骨料采用優(yōu)質(zhì)中砂，細度模量在2.60左右，含泥量小于1%。c.采用優(yōu)質(zhì)高效緩凝減少劑，改善和提高砼和易性，延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時間。d.采取有效降

34、溫措施： 遮蓋砂石料，減少太陽直射升溫；用水沖洗石料，降低石料的溫度；用冷卻水?dāng)嚢杌炷粒越档腿雮}溫度；避開高溫時間施工，降低砼入模溫度。（2）砼采用商品砼，砼罐車運輸，輸送泵輔助溜槽澆筑。a.承臺混凝土分3層連續(xù)澆筑成型，分層控制厚度為30cm，分層間隔灌注時間不得超過砼初凝時間。b.澆筑按先周邊后中間進行。采用插入式振搗器，振搗深度應(yīng)超過每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前進行一次振搗，使其具有良好的密實度。c.承臺砼灌注完畢后，應(yīng)及時抹面收漿，待砼初凝后，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。e.當(dāng)砼強度達到2.5MPa后方可拆模。七 墩身（一）墩身施工工藝流程：承臺頂面處理測量放線鋼筋綁扎模板安裝

35、及支撐加固澆注砼砼養(yǎng)護拆模（二）主要工序施工要點：1.承臺頂面處理承臺澆注完達到設(shè)計強度后，立即進行頂面進行鑿毛及預(yù)埋鋼筋處理。自檢合格交監(jiān)理工程師檢驗。2.測量放線 在承臺頂面準(zhǔn)確放出墩臺中線和邊線，考慮砼保護層厚，標(biāo)出主鋼筋就位位置。3.墩臺身模板設(shè)計加工 計劃采用120200cm和100200cm大塊定型鋼模。4.鋼筋加工及綁扎要準(zhǔn)確放樣墩身骨架鋼筋的位置，墩身鋼筋及預(yù)埋鋼筋先由工廠加工成半成品，后運到現(xiàn)場綁扎成型。綁扎完成后經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進行下道工序。5.模板安裝根據(jù)墩身高度，計劃采取人工配合汽車吊現(xiàn)場拼裝的方式安裝模板。組拼前要先對鋼模清面除銹，拼裝成型，并涂刷隔離劑。待墩身鋼

36、筋綁扎完畢，人工配合吊機將鋼模徐徐安放就位。模板拼裝要求模板間接茬高差為零，拼縫貼橡膠條，不允許有毛茬出現(xiàn)。模板吊裝到位后應(yīng)校核其平面位置及模板垂直度，為控制模板垂直度，采用在承臺面距墩身外包線25cm設(shè)4個控制點，控制點用紅漆做標(biāo)記，用鉛垂將此點引到支架上，然后用鋼絲纜來校正模板的垂直度，垂直度應(yīng)控制在0.2%L以內(nèi)且不大于2cm，力爭做到0。模板支架不得與施工腳手架連接，以免施工振動影響砼質(zhì)量及立柱的幾何尺寸。腳手架每層步距上均要鋪設(shè)滿堂竹笆，四周設(shè)綠網(wǎng)圍護，還要有上、下路梯。6.砼澆筑墩身澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，承臺頂面鑿毛并沖洗干凈，墩身鋼筋外設(shè)置活動墊塊，在澆筑過程中邊澆邊取掉，墩

37、身頂面按設(shè)計要求予埋支座予埋鐵。砼澆搗采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵輸送直接入模。墩身分層澆筑，分層厚度40cm/層。振搗上層時，振動頭應(yīng)插入下層10cm。振搗時應(yīng)避免碰撞鋼筋及模板，最好距模板510cm。墩身混凝土澆筑完成后，由專人負責(zé)覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。7墩身施工的安全措施及質(zhì)量檢查墩身施工屬于高空作業(yè)，要對施工人員進行經(jīng)常的安全教育，嚴(yán)格實行高空作業(yè)安全制度和規(guī)定。要經(jīng)常檢查腳手架及上、下梯子的可靠性和牢固性。施工中，模板易產(chǎn)生偏移，為了保證質(zhì)量，在正常施工中，每次澆筑要用儀器測量中線、水平12次，如發(fā)現(xiàn)偏移要及時糾正。脫模后如發(fā)現(xiàn)有掉角，蜂窩、麻面等現(xiàn)象，要及時進行修補

38、抹平，嚴(yán)重者需將砼全部清除，重新灌筑。八 蓋梁（一）蓋梁施工工藝流程： 測量放樣搭設(shè)支架安裝底模鋼筋骨架制作及吊裝安裝側(cè)模 澆注砼砼養(yǎng)護拆模（二）主要工序施工要點1.測量放樣 放樣前，應(yīng)先復(fù)核橋臺樁基的平面位置及高程是否準(zhǔn)確，合格后，按設(shè)計圖紙要求準(zhǔn)確放出蓋梁中線及邊線。2.搭設(shè)支架 支架采用碗扣式落地支架，支架搭設(shè)前應(yīng)將支架地基夯填密實不下沉，并做好地基排水工作，防止地基受水浸泡下沉。支架搭設(shè)完成后要進行預(yù)壓。3.安裝底模支架頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，即可安裝橫梁，橫梁采用1010方木，安裝前為保證底模平整度及標(biāo)高的準(zhǔn)確度，先統(tǒng)一經(jīng)過壓刨處理，待橫梁安裝完畢，最后再測控制點標(biāo)高，其余拉線校驗，然后

39、安裝底模。根據(jù)測量人員放出的蓋梁邊線確定側(cè)模的位置，按照側(cè)模上拉桿的位置，適當(dāng)調(diào)整部分方木間距，使得拉桿不與方木相重疊，然后吊裝底模，最后將各塊底模連成整體，底模聯(lián)系要牢固、平整，再在方木兩頭鋪木板，安裝護欄懸掛安全網(wǎng)。4.鋼筋加工及安裝蓋梁鋼筋在營地鋼筋棚統(tǒng)一加工制作，運至現(xiàn)場焊接成型。骨架要求采用雙面焊，焊接要求鋼筋的軸線在一條直線上，焊縫飽滿，無氣泡或燒焊的現(xiàn)象。骨架尺寸要準(zhǔn)確，不變形。鋼筋骨架吊裝時，要合理設(shè)置吊點，就位時保證位置與標(biāo)高的準(zhǔn)確。為確保保護層厚度，在側(cè)、底面綁足夠數(shù)量的混凝土墊塊。5.安裝側(cè)模側(cè)模采用大塊拼裝鋼模板，人工配合吊車對稱吊放安裝，并穿上、下對拉拉桿固定，再吊端

40、模，并將拉桿穿入預(yù)留孔內(nèi)，分別旋緊螺母即可，在端模外用木楔頂緊并拉住端模，同樣上緊側(cè)模，為防止漏漿各塊模板連接處都要粘貼橡膠條密封，最后檢查模板尺寸，通過對拉螺栓調(diào)節(jié)，直至完全符合標(biāo)準(zhǔn)。6.澆注砼蓋梁水平分層澆筑，分層振搗密實，分層控制厚度：30cm/層，分5層連續(xù)澆筑完成。下料從蓋梁一端開始，連續(xù)均勻鋪至另一端。采用插入式振搗棒振搗?；炷翝仓瓿珊?，表面應(yīng)壓光并覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。待混凝土強度達到2.5Mpa時拆側(cè)模，混凝土強度達到70%時，可拆除底模。九 箱梁（一）施工方案現(xiàn)澆箱梁采用滿堂支架施工。現(xiàn)澆支架采用碗扣式鋼管架。支架基底為30cm厚煤矸石+15cm混凝土，煤矸石用18T振動壓

41、路機碾壓3-4遍處理。立桿底設(shè)可調(diào)底托支于混凝土地坪上,立桿上設(shè)可調(diào)頂托，頂托上方鋪設(shè)1012橫向方木（松木）?？v向鋪設(shè)56木板，模板采用1215厚膠合模板釘于木板上。箱梁分成底板和頂板兩部分澆筑完成，中跨跨中梁段設(shè)1m寬濕接縫，濕接頭部分主梁鋼筋不必斷開。（二）地基處理用挖掘機對箱梁下方17m寬度范圍內(nèi)泥漿坑、松軟地段全部挖除，采用含石量在60以上的砂礫石換填，用推土機對場地全部進行推平，并設(shè)置橫向單向橫坡，坡度控制在1范圍內(nèi)，便于及時排除雨水，用推土機對整含水量較大地段翻松30晾曬，含水量控制在最佳含水量58，用18T振動壓路機碾壓34遍，采用灌砂法檢測壓實度90（最大干密度2.40），碾

42、壓密實，表面平整無輪跡,局部有反彈地段重新?lián)Q填處理；壓實度滿足要求后分兩層填筑干土，碾壓工藝及壓實度要求同前，橫坡調(diào)整到1內(nèi)。如縱向坡度過大，采取設(shè)置臺階方式，便于底托支墊平整。地基處理完畢后鋪筑30cm厚煤矸石碾壓密實并加鋪15cm厚C20混凝土作支架基礎(chǔ)。河道中心布設(shè)混凝土管道，降低水位標(biāo)高（見第 節(jié)第二條），以防止雨水和其它水流入支架區(qū)，引起支架下沉。（三）支架布置1.支架材料規(guī)格支架采用碗扣式鋼管架，立桿主要采用3.0m、2.4m、1.8m幾種,立桿接長錯開布置，頂桿長度為1.5m、1.2 m 、0.9m，橫桿采用0.9m、0.6m、0.3m三種組成，頂、底托采用可調(diào)托撐。2.支架布置

43、立桿橫距0.6m，縱距 0.9m, 橫向及縱向橫桿步距0.9m。碗扣支架為定型支架，支架安裝嚴(yán)格按照圖紙布置位置安裝，安裝時先確定起始安裝位置，并根據(jù)地面標(biāo)高確定立桿起始高度，利用可調(diào)底托將標(biāo)高調(diào)平,避免局部不平導(dǎo)致立桿不平懸空或受力不均。安裝可采取先測量所安裝節(jié)段地面標(biāo)高,根據(jù)所測數(shù)據(jù)計算出立桿底面標(biāo)高,先用可調(diào)底托將四個角立桿高調(diào)平后掛線安裝其它底托,后安裝立桿。3.支架布設(shè)注意事項a.當(dāng)立桿基底間的高差大于60cm時，則可用立桿錯節(jié)來調(diào)整。b.立桿的接長縫應(yīng)錯開，即第一層立桿應(yīng)用長2.4m和3.0m的立桿錯開布置，往上則均采用3.0m的立桿，至頂層再用1.5m和0.9m兩種長度的頂桿找平

44、。c.立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格控制在1/200控制內(nèi)。d.支架拼裝到到頂層時，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況，并及時旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實。e.斜撐的網(wǎng)格應(yīng)與架子的尺寸相適應(yīng)。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況下斜撐應(yīng)盡量與腳手架的節(jié)點相連，但亦可以錯節(jié)布置。f.本支架高度不足7m,斜撐桿的布置密度取為整架面積的1/21/4，斜撐桿必須對稱布置，且應(yīng)分布均勻。斜撐桿對于加強支架的整體剛度和承載能力關(guān)系很大，應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置，不應(yīng)隨意拆除。4支架預(yù)壓預(yù)壓目的：檢驗支架及地基的強度及穩(wěn)定性，消除整個支架的塑性變形，消除地基的沉降變形

45、，測量出支架的彈性變形。預(yù)壓材料：砂袋（荷載為梁體自重的120%）。預(yù)壓范圍：中跨跨中（10m）和邊跨跨中（5m）箱梁全寬范圍。預(yù)壓觀測：在每一節(jié)段在每一段的中心、橫向左右側(cè)布3個點進行觀測，在預(yù)壓前對底模的標(biāo)高觀測一次，在預(yù)壓的過程中平均每2小時觀測一次，觀測至沉降穩(wěn)定為止，將預(yù)壓荷載卸載后再對底模標(biāo)高觀測一次，從以上的觀測資料中計算出支架的彈性變形及地基的下沉。預(yù)壓過程中進行精確的測量，可測出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。同時要注意在支架外

46、側(cè)2米處設(shè)置臨時防護設(shè)施，防止流水和雨水流入支架區(qū)，引起支架下沉。預(yù)壓完成移除砂袋，拆除模板，根據(jù)預(yù)壓段線型重新放樣，調(diào)整立桿高度。5支架預(yù)拱度在確定預(yù)拱度時應(yīng)考慮下列因素：卸架后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化而引起的撓度；由砼徐變引起的徐變撓度。徐變撓度對梁體的撓度影響不容忽視。影響徐變撓度的因素很多：受彎構(gòu)件在長期持續(xù)荷載作用下，由于徐變的影響，梁的撓度會與日俱增，徐變撓度可能達到彈性撓度的1.5至2倍。影響徐變的主要因素是應(yīng)力的大小和受荷時砼的齡期，因此在施工中要避免砼結(jié)構(gòu)過早地施

47、加預(yù)應(yīng)力。砼的徐變與砼的級配組成也有關(guān)系，水灰比越大，徐變也越大；骨料的彈性模量越大，徐變越??；水泥用量越大，徐變越大。此外，結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境也有重大的影響，濕度大的地區(qū)徐變小。針對以上影響砼結(jié)構(gòu)徐變的各種因素采取以下措施：嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量；選用質(zhì)地堅硬、耐磨性能好的骨料；加強構(gòu)件的養(yǎng)護，延長灑水養(yǎng)護時間；選用適當(dāng)?shù)耐饧觿?。根?jù)梁的撓度和支架的變形所計算出來的預(yù)拱度之和，作為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點。其他各點的預(yù)拱度以中點為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進行分配。根據(jù)計算出來的箱梁底標(biāo)高對預(yù)壓后的箱梁底模標(biāo)高重新進行調(diào)整。（四）模板制作及安裝1模板制作及安裝

48、箱梁模板均采用采用1215厚122244膠合模板根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場加工。支架頂設(shè)可調(diào)高度頂托，頂托橫向鋪1010cm的方木，縱向用56cm木板連接，凈間距40cm，木板與膠合板用釘子固定。a底模采用大塊膠合板，鋪在分配梁上，調(diào)模、卸模采用可調(diào)頂托完成。b外模直接立于底模模板上，當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用12對拉螺桿對拉，c內(nèi)模板的緊固主要用對拉螺桿，并用腳手架連接。箱梁頂板采用鋼管支架支模，支架直接支撐在底板。d堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔制作。孔眼必須按鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。每個預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔位要編號，以便在下節(jié)段現(xiàn)澆施工中快速準(zhǔn)確定位。預(yù)應(yīng)力槽口：預(yù)

49、應(yīng)力張拉端槽口尺寸及位置要求準(zhǔn)確。2模板施工應(yīng)注意事項a制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣，以便能正確配制。b按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)驗收合格后方可使用。c模板的接縫必須密合，如有縫隙，采用107膠堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。d模板涂食用色拉油作脫模劑。（五）鋼筋加工及安裝鋼筋由鋼筋場集中加工制作，現(xiàn)場綁扎成形。頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接。當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當(dāng)移動鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋定位器，確保管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板

50、的平面位置及高程，其中高程包括按支架預(yù)壓計算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進行鋼筋綁扎?？v向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求?，F(xiàn)澆段先進行底板普通鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力鋼筋梁端錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進行腹板鋼筋的綁扎、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進行頂板普通鋼筋的綁扎。為使保護層數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保護層墊塊不被壓壞，箱梁施工墊塊采用定型塑料墊塊。（六）混凝土澆筑及養(yǎng)護1混凝土澆筑（1）箱梁分兩次澆筑完成，先澆底板，再澆頂板。澆筑順序：縱向邊跨由梁端向橋墩方向澆筑，中跨由跨中向橋墩方向澆筑；橫向由箱梁一側(cè)向另一側(cè)全寬澆筑，先澆腹板，再澆底（頂）板。（2）注

51、意事項：a在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證無層間冷縫b混凝土的振搗嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗c.當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時，配備小直徑30型的插入式振搗器,振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）d混凝土在振搗平整后即進行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進行二次抹面,第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進行，以防早期無水引起表面干裂.e澆筑頂板混凝土?xí)r，應(yīng)將接縫處混凝土表面浮漿清除，表面鑿毛，鋼筋上粘附的混凝土清除。f混凝土澆筑完畢后，覆蓋麻袋或草袋進行濕潤養(yǎng)護。2混凝土養(yǎng)護澆筑時產(chǎn)生大量的水化熱，必須派專人在表面覆蓋麻袋或草袋進行

52、濕潤養(yǎng)護。冬季施工時，混凝土用熱水?dāng)嚢瑁陧斖猩箱伈蕳l布，混凝土施工完成將箱梁全部覆蓋通蒸氣養(yǎng)護。（七）預(yù)應(yīng)力筋的加工、安裝及張拉1波紋管施工a預(yù)應(yīng)力鋼束管道均采用塑膠波紋管（d90），接頭處加大一個規(guī)格。從堆場把管道運輸至現(xiàn)場，注意不能使波紋管變形、開裂，并保證尺寸，管道存放要順直。b按設(shè)計圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。c管道所有接頭長度以5d為準(zhǔn)，采用大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時采取以管道為主的原則，適當(dāng)移動鋼筋保證管道位置的正確d施工中人員、機械、振動棒不能碰撞管道。e縱

53、向預(yù)應(yīng)力管道，管道中穿入外徑為80的PVC管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動PVC管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿“凝死”PVC管。g澆注混凝土之前對管道仔細檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴(yán)格檢查無誤后，采用空壓機通風(fēng)的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。2預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝a預(yù)應(yīng)力筋加工及安裝鋼絞線從工廠批量采購，運至現(xiàn)場下料，采用砂輪鋸切割。下料長度根據(jù)孔道長度和工作長度計算確定。鋼絞線采用人工穿束。3預(yù)應(yīng)力筋的張拉預(yù)應(yīng)力筋采用千斤頂張拉。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前應(yīng)先委托外單位校定，測定油泵線性回歸方程，根據(jù)千斤頂?shù)膹埨τ嬎愠鰤毫Ρ碜x數(shù)，施工過

54、程中實行雙控，以油表讀數(shù)為主，伸長值為輔。a縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉縱向預(yù)應(yīng)力采用YCW500型千斤頂整體張拉，張拉時兩端對稱進行。b預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實際伸長量與計算伸長量差值控在6%以內(nèi)，張拉時砼強度必須達到85%設(shè)計強度以上，張拉步驟為：c鋼絞線張拉步驟：020%K100%K105%K持荷2分鐘100%K錨固在初始張拉力20%K狀態(tài)下作出標(biāo)記，鋼絞線張拉20%K的伸長值采用理論伸長值，與20%K100%K的伸長值相加作為實測伸長值。對伸長量不足的查明原因，采取補張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。(八) 割束、壓漿及封錨1割束 鋼絞線割束在壓漿前進行，割束必須用砂輪機鋸割，任何預(yù)應(yīng)力鋼筋均不能用電弧燒割。鋼束切割余留長度為砂輪鋸割L10cm。2 壓漿（1）壓漿嘴、排氣孔的布置及壓漿順序：壓漿嘴設(shè)在錨墊板上，排氣孔設(shè)置在預(yù)應(yīng)力筋波形線頂部頂部。壓漿原則上從一端向另一端壓漿 。（2）壓漿前的準(zhǔn)備工作a.用空壓機吹凈管道內(nèi)積水。 b.檢查壓漿用的材料是否齊全充足。c.檢查設(shè)備、工具是否配齊，性能良好。 d.檢查支架是否牢固，安全設(shè)施是否有效。（3）水泥漿的工地配制嚴(yán)格按配合比配料拌合方法：先放入水和減水劑，再加入水泥，最后加入鋁粉，攪拌均勻，標(biāo)準(zhǔn)攪拌時間5分鐘。經(jīng)試驗測定符合水泥漿性能要求（