海陵西北片區(qū)河道整治工程施工施工組織設(shè)計(jì)

1、 六、施工組織設(shè)計(jì)2015年度城市水生態(tài)治理工程（鳳棲湖水系連通工程）施工標(biāo)01標(biāo)（合同編號(hào)：CSSL2015/-HL-HD-SG-01 ）施工組織設(shè)計(jì)二一五年六月二十六日目 錄1、影響工程施工的主要因素分析及解決措施1.1影響工程施工的主要因素分析及解決措施2、施工方案與技術(shù)措施2.1土方工程（含土方開挖外運(yùn)、回填、疏浚）2.2施工圍堰2.2.1施工圍堰填筑難點(diǎn)分析2.2.2圍堰填筑注意要點(diǎn)2.2.3圍堰維護(hù)要點(diǎn)2.2.4拆除注意要點(diǎn)2.3施工降排水2.3.1施工明排水情況及解決方案2.3.2施工降水難點(diǎn)分析及解決方案2.4鋼筋砼擋墻工程2.4.1鋼筋砼擋墻施工難點(diǎn)2.4.2質(zhì)量控制措施2.

2、5灌注樁連續(xù)墻工程2.5.1灌注樁施工難點(diǎn)2.5.2鉆孔樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)2.5.3施工工藝2.6沿線管道、建筑物防護(hù)方案2.6.1沿線管道、建筑物防護(hù)方案2.7閘站工程2.7.1節(jié)制閘工程2.7.2泵站施工2.8機(jī)電設(shè)備安裝工程2.8.1水泵電機(jī)安裝2.8.2電氣設(shè)備安裝2.9 U型板樁工程2.9.2板樁施工質(zhì)量控制措施2.9.1板樁工程施工難點(diǎn)分析2.10橋梁工程1.10.1橋梁施工難點(diǎn)分析1.10.2質(zhì)量控制要點(diǎn)1.10.3安全控制要點(diǎn)3、質(zhì)量管理與保證體系3.1質(zhì)量方針3.2質(zhì)量目標(biāo)3.3質(zhì)量保證體系3.4質(zhì)量體系人員職責(zé)3.4.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)3.4.2技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)3.4.3質(zhì)檢員職

3、責(zé) 3.5質(zhì)量保證措施3.5.1質(zhì)量例會(huì)3.5.2周檢3.5.3專業(yè)性質(zhì)量大檢查3.5.4施工階段質(zhì)量管理3.5.5收尾、交工驗(yàn)收階段質(zhì)量管理3.6冬季施工技術(shù)措施3.7雨期施工措施3.8成品保護(hù)措施3.9質(zhì)量通病及治理措施4、安全管理體系與措施4.1安全管理體系、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)4.2安全生產(chǎn)措施 4.2.1方針和目標(biāo) 4.2.2安全會(huì)議 4.2.3作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和控制措施 4.2.4現(xiàn)場(chǎng)人員安全基本要求 4.2.5安全施工保證措施 4.2.6安全檢查 4.2.7安全違規(guī)的管理 4.2.8事故應(yīng)急救援預(yù)案 4.2.9安全文件管理5、環(huán)境保護(hù)措施5.1環(huán)境保護(hù)管理體系與措施 5.1.1環(huán)境保護(hù)管理

4、機(jī)構(gòu) 5.1.2總則 5.1.3污廢水治理措施 5.1.4機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)及維修廢水處理 5.1.5食堂污水處理 5.1.6糞便污水治理 5.1.7地埋式有動(dòng)力污水處理 5.1.8施工期大氣污染物排放控制 5.1.9施工噪聲控制 5.1.10施工期人群健康防護(hù) 5.1.11棄土（石）場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施5.2揚(yáng)塵防治措施 5.2.1組織保證措施 5.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵污染的來源 5.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵治理措施 5.2.4揚(yáng)塵治理聯(lián)合檢查制度6、工程進(jìn)度計(jì)劃與措施6.1總體部署6.2進(jìn)度控制與確保工期的指導(dǎo)思想6.3確保和縮短工期的控制措施 6.3.1抓主要矛盾 6.3.2科學(xué)制定施工進(jìn)度計(jì)劃 6.3.3

5、工期控制措施7、外觀質(zhì)量控制7.1整體工程外觀形象及細(xì)部結(jié)構(gòu)的處理7.2樹立工程外觀質(zhì)量意識(shí)7.3明確工程外觀質(zhì)量責(zé)任7.4保證混凝土工程外觀質(zhì)量7.5抓好砌石工程外觀質(zhì)量7.7做好外觀質(zhì)量檢測(cè)與評(píng)定7.6重視其他工程外觀質(zhì)量管理附件一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附件二：擬投入本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表附件三：擬投入本標(biāo)段的勞動(dòng)力計(jì)劃表：管理人員配置計(jì)劃表附件四：計(jì)劃開工日期、完工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附件五：施工總平面圖附件六：臨時(shí)用地表1 影響工程施工的主要原因分析及解決措施01標(biāo)段：慶豐河整治（森南河以南段）長(zhǎng)度2.042公里；新建慶豐南橋1座（寬10米），新建慶豐南閘站1座（凈寬4米

6、+2m3/s）。工程直接投資約2300萬元。1.1影響工程施工的主要因素分析1.1.1影響施工進(jìn)度的外部因素及解決措施根據(jù)工程招標(biāo)文件及現(xiàn)場(chǎng)踏勘、調(diào)查后認(rèn)為，影響本工程施工進(jìn)度的外部主要因素及擬采取的措施如下：1、 與地方對(duì)接，包括村、社區(qū)政府機(jī)構(gòu)、公安部門，辦理有關(guān)施工手續(xù)，尋求地方對(duì)項(xiàng)目的全力支持。2、 臨時(shí)施工用地征用，決定施工準(zhǔn)備的進(jìn)度：臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)，施工便道填筑；臨時(shí)工程施工：老閘拆遷；施工圍堰；河道降排水；堆土區(qū)、棄土區(qū)。3、 現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境調(diào)查：現(xiàn)有青苗、樹木等地面附著物情況，落實(shí)費(fèi)用補(bǔ)償事宜；地面地下管線、構(gòu)（建）筑物狀況，與相關(guān)產(chǎn)權(quán)單位對(duì)接，采取相應(yīng)的遷移、保護(hù)措施。4、 交通

7、狀況：施工周邊交通線路、交通量調(diào)查，采取交通疏導(dǎo)措施，關(guān)系到原材料、半成品等物資運(yùn)輸、施工班組人員交通安全。5、 市場(chǎng)調(diào)查：地方資源如商品砼拌和站、缷貨碼頭可利用情況，迅速及時(shí)組織機(jī)具（械）設(shè)備及主要材料的供應(yīng)及到貨。6、 矛盾協(xié)調(diào)進(jìn)度：定人、定責(zé)、定進(jìn)度，減少地方矛盾對(duì)施工進(jìn)度的干擾。1.2.2影響施工進(jìn)度的內(nèi)部因素及解決措施1、 項(xiàng)目部可能投入的施工力量和資源情況。 現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置齊全，包括質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)管理等網(wǎng)絡(luò)，人員專業(yè)配備齊全，施工人員數(shù)量充足。2、 施工組織設(shè)計(jì)、施工方案切實(shí)可行，經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可行。在現(xiàn)場(chǎng)踏勘、調(diào)研的基礎(chǔ)上，做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審等技術(shù)準(zhǔn)備工

8、作之后進(jìn)行，施工組織設(shè)計(jì)關(guān)于工期、進(jìn)度、人員、材料設(shè)備的調(diào)度，施工工藝水平，采用的各項(xiàng)技術(shù)安全措施等項(xiàng)的設(shè)計(jì)將直接影響工程的順利實(shí)施和工程成本。制定施工方案時(shí)要通盤考慮，制定方案前，要深入細(xì)致地做好調(diào)查研究工作，掌握主客觀情況，進(jìn)行反復(fù)的分析比較。施工進(jìn)度計(jì)劃、資源配置計(jì)劃編制，及時(shí)調(diào)控、改進(jìn)。 以合同工期為控制目標(biāo)，優(yōu)化材料、施工機(jī)械、工用器具及勞動(dòng)力資源配制，制定合理有效進(jìn)度控制措施，及時(shí)調(diào)控，持續(xù)改進(jìn)。3、 施工的經(jīng)濟(jì)條件和技術(shù)條件。編制資金投入計(jì)劃，保證投入資金及時(shí)到位，在工程所在地為本項(xiàng)目開設(shè)專門銀行帳戶，接受甲方監(jiān)督，實(shí)行專款專用。項(xiàng)目部開拓進(jìn)取，積極探索和使用新技術(shù)、新材料、新工

9、藝、新設(shè)備，優(yōu)化改良技術(shù)條件，為工程項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、進(jìn)度提供切實(shí)保障。4、 安全控制。編制安全控制計(jì)劃，確保工程“質(zhì)量第一，安全生產(chǎn)”，把好“教育關(guān)、措施關(guān)、交底關(guān)、防護(hù)關(guān)、檢查關(guān)、改進(jìn)關(guān)”,為順利施工保駕護(hù)航。2 施工方案與技術(shù)措施2.1土方工程（含土方開挖外運(yùn)、回填、疏浚）土方工程施工難點(diǎn)為土方放坡開挖、土方平衡調(diào)配、棄土區(qū)圍堰填筑、排水口門及安全等內(nèi)容。本工程土方開挖約206978方，主要包括閘站土方開挖、擋墻墻后土方開挖、河道土方疏浚，其中閘站土方開挖12941方，河道疏浚土方為115311方，擋墻墻后土方開挖方78726方。2.1.1河道土方開挖開挖工程施工前，必須實(shí)測(cè)開挖區(qū)的原始

10、斷面圖和地形圖，放出中心線、坡腳線，河口線。每10米設(shè)樁插上彩旗標(biāo)示，并灑上灰線。開挖過程中，應(yīng)定期測(cè)量收方斷面圖或地形圖，使之符合設(shè)計(jì)斷面；開挖工程結(jié)束后，必須實(shí)測(cè)竣工地形圖。河道土方采用泥漿泵機(jī)組開挖，輸送至打好圍堰的堆土區(qū)內(nèi)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求河底開挖到設(shè)計(jì)深度以下10公分左右，并在河中心浚深 一條深0.5米寬一米龍溝。一方面有利于迅速排除地下水和積水，另一方面可防止泥沙在施工過程中向河底流淌再進(jìn)行二次浚深。河坡上預(yù)留20公分的保護(hù)層，待河道開挖初步到位后，即放出底格埂和擋墻底板的位置，布置針井降水，待地下水位降至基礎(chǔ)底面以下0.5米以上進(jìn)即進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，基礎(chǔ)開挖結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)提請(qǐng)業(yè)主（監(jiān)理）

11、單位組織驗(yàn)收，驗(yàn)收前施工單位應(yīng)認(rèn)真按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求作好自檢工作。2.1.2閘塘、擋墻土方開挖、回填2.1.2.1土方開挖土方開挖自上而下進(jìn)行。本工程原地面高程為兩側(cè)5.00米，擋墻底板高程為0.0米。開挖深度在6.0米到8.0米之間。擋墻土方開挖分兩部分進(jìn)行。第一部分主要是場(chǎng)地清理，此項(xiàng)內(nèi)容包括原有設(shè)施拆除、植被清理、樹根挖除、表土開挖、河床淤土。這部分土方開挖作為棄土處理，用自卸車外運(yùn)至棄土場(chǎng)地；第二部分，采用挖機(jī)開挖擋墻基坑土方，裝車運(yùn)至墻后臨時(shí)堆土區(qū)堆放，用于擋墻墻后土方回填，多余部分裝車后運(yùn)輸至回填區(qū)或指定棄土區(qū)棄土。基礎(chǔ)開挖工程在完成驗(yàn)收后，應(yīng)具備下列竣工資料：基礎(chǔ)開挖應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)

12、與施工圖紙和施工控制網(wǎng)點(diǎn)，進(jìn)行測(cè)量定線，按實(shí)際地形測(cè)放開口輪廓位置；在施工過程中，測(cè)量人員應(yīng)及時(shí)測(cè)放，檢查開挖斷面及高程。2.1.2.2土方回填本工程土方回填約49000方，主要包括閘站身及翼墻、漿砌塊石擋土墻墻后回填和擋墻前口三角區(qū)的回填，其中閘站回填3274方，河道擋土墻后回填42002方，河道回填4224方。待閘站擋墻基礎(chǔ)施工完成，即砌筑墻體，填筑土方，每層松鋪厚度22-25公分，壓實(shí)厚度20公分，壓實(shí)度達(dá)92%以上。填筑土體頂面高程稍低于墻體高度再進(jìn)行下一層墻體的砌筑，如此流水施工，直到墻體砌筑完成。本工程填筑取料利用合格的開挖料作為填筑料。土方填筑施工按鋪料、整平和壓實(shí)三個(gè)主要工序進(jìn)

13、行作業(yè)。在回填土前，根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范對(duì)回填土料的要求，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行土工試驗(yàn)，以取得最優(yōu)含水量等施工參數(shù)，分層填土，層層夯實(shí)、檢測(cè)，直到達(dá)到要求后再鋪新土。在土方回填前應(yīng)清除填筑面各種雜物。填筑時(shí)，根據(jù)試驗(yàn)確定的鋪土厚度預(yù)先將邊坡開挖階梯狀，每層厚度不大于25cm，土塊粒徑不超過5cm，階梯高度與回填土厚度要一致。為防止擋土墻在施工過程中被推移，土方回填采用人工夯實(shí)，采用連環(huán)套打法施工，夯壓夯1/3，行壓行1/3。使平面上夯跡雙向套壓，填筑過程中及時(shí)取樣檢測(cè)，根據(jù)試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)，派專人負(fù)責(zé)鋪土厚度及壓實(shí)遍數(shù)，確保回填土達(dá)到規(guī)范要求，填筑時(shí)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)放寬坡面，使削坡后的基面無積土，削坡由人工

14、進(jìn)行，填筑過程中，每填筑1米左右，便人工粗削坡，將削坡土及時(shí)清理到頂，應(yīng)用于回填，邊坡全部完成后再對(duì)整個(gè)坡面進(jìn)行清削坡。對(duì)擋土墻剛性建筑物周邊回填土方，要在建筑物強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)再進(jìn)行施工。填土前首先要清除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等，并對(duì)表面的外露鐵件如對(duì)銷螺栓等割除，對(duì)割除的殘余露頭用水泥砂漿覆蓋保護(hù)。擋土墻后填土兩側(cè)必須同時(shí)進(jìn)行。2.1.2土方外運(yùn)本工程需外運(yùn)的土方約為157978方，棄土區(qū)選擇在慶豐河北側(cè)，按平均堆高2.0米計(jì)算，需要征用的堆土區(qū)面積約為79000平方，合118畝。本工程上方土采用挖機(jī)開挖自卸汽車運(yùn)輸至堆土區(qū)，疏浚土方由水力沖挖機(jī)械輸送。與地方商定后，清表土，填筑棄

15、土圍堰。用挖機(jī)填筑堆土圍堰，圍堰頂寬2.0米，高2.5米，內(nèi)坡比1：2，外坡比1：3分層填筑壓實(shí)至設(shè)計(jì)高度。圍堰填筑前先清除底位上田間雜草與熟土，保證圍堰基底與原狀土結(jié)合密實(shí)。本工程圍堰填筑方量大、高度高，圍堰填筑的進(jìn)度直接影響到挖泥機(jī)船開始作業(yè)的時(shí)間，圍堰填筑的壓實(shí)度和防護(hù)措施對(duì)施工期間的安全至關(guān)重要。因此要合理的選擇機(jī)械，從機(jī)械的性能數(shù)量上滿足圍堰填筑的要求。擬配備2臺(tái)鏟運(yùn)機(jī)，2臺(tái)挖機(jī)進(jìn)行填筑，填筑前將場(chǎng)內(nèi)的垃圾雜物清理干凈。每邊配備1臺(tái)鏟運(yùn)機(jī)1臺(tái)挖機(jī)同時(shí)填筑，嚴(yán)格控制每層填筑的厚度，碾壓方式采用鏟運(yùn)機(jī)裝土連環(huán)套壓，每一層圍堰碾壓完成后都做土工試驗(yàn)，確保壓實(shí)系數(shù)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。并不小于

16、90。接頭處用挖掘機(jī)做好土質(zhì)臺(tái)階按規(guī)定進(jìn)行填筑壓實(shí)，圍堰填完畢用挖機(jī)將頂面進(jìn)行平整，坡面刷平。圍堰填筑必須確保圍堰的斷面尺寸，堆筑高度、壓實(shí)度滿足要求，同時(shí)達(dá)到抗滑抗?jié)B要求。依據(jù)地質(zhì)條件和施工要求，本工程排水口六采用豎井式結(jié)構(gòu)，依照規(guī)范要求設(shè)置好排泥場(chǎng)退水溝、截水溝，確保圍堰安全圍堰施工完成后應(yīng)依據(jù)規(guī)定進(jìn)行圍護(hù)，并設(shè)置警示標(biāo)志，安排專門人員值守。2.2施工圍堰2.2.2施工圍堰本圍堰的規(guī)定及要求：1、圍堰頂高：宜高出施工期間最高水位70厘米,最低不應(yīng)小于50厘米。堰身斷面尺寸應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,使基坑開挖后, 圍堰不致發(fā)生破裂、滑動(dòng)或傾覆。2、防止?jié)B漏。3、防止沖刷。4、不能對(duì)河道產(chǎn)生

17、影響。2.2.2.1圍堰設(shè)計(jì)本工程河道采用干法施工?？紤]防洪要求，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙，圍堰按如下標(biāo)準(zhǔn)填筑：堰頂寬5米，頂高程3.5米，內(nèi)外坡坡比均為1：5。由于本次整治的河道較長(zhǎng)，需考慮到水力開挖土方時(shí)吃水、回水的工藝要求及農(nóng)田灌溉的需要。2.2.2.2施工準(zhǔn)備1、施工測(cè)量在工程施工前首先進(jìn)行測(cè)量，確定圍堰位置，根據(jù)圍堰實(shí)施位置測(cè)量河道斷面、水深等，經(jīng)測(cè)量本工程圍堰最深處在2.5米左右。2、根據(jù)測(cè)量結(jié)果確定圍堰形式因本工程地處新通揚(yáng)運(yùn)河邊，水流較快，來往船舶較多，因此該側(cè)圍堰不適宜按設(shè)計(jì)圖紙單純采用土圍堰，擬采用丙綸布縫合成袋，在其中吹填沙土形成沙袋覆蓋在土圍堰的內(nèi)外側(cè)，為了防止沙袋向外滑移或者滾動(dòng)

18、，采用跨騎式模袋，這樣既保證了圍堰的穩(wěn)定，又防止了泥土流失。3、材料購(gòu)置：選購(gòu)250g土工丙綸布作為合成袋材料，普通編織袋1000只。4、機(jī)械配備：配備15KW高壓泵、泥漿泵各一臺(tái)套，機(jī)械打包機(jī)一臺(tái)。2.2.2.3圍堰的施工方法1、清雜：先清除堰底河床河坡上的雜物、樹根、雜草、石塊等以減少滲漏，增強(qiáng)堰體與原狀土的結(jié)合。2、本工程圍堰填筑方量大、高度高，圍堰填筑的進(jìn)度直接影響到閘站開始作業(yè)的時(shí)間，圍堰填筑的壓實(shí)度和防護(hù)措施對(duì)施工期間的安全至關(guān)重要。因此要合理的選擇機(jī)械，從機(jī)械的性能數(shù)量上滿足圍堰填筑的要求。擬配備2臺(tái)鏟運(yùn)機(jī)，2臺(tái)挖機(jī)進(jìn)行進(jìn)占填筑，填筑前將場(chǎng)內(nèi)的垃圾雜物清理干凈。每邊配備1臺(tái)鏟運(yùn)機(jī)

19、1臺(tái)挖機(jī)同時(shí)填筑，圍堰出水后碾壓方式采用鏟運(yùn)機(jī)裝土連環(huán)套壓，每一層圍堰碾壓完成后都做土工試驗(yàn)，確保壓實(shí)系數(shù)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。并不小于90。接頭處用挖掘機(jī)做好土質(zhì)臺(tái)階按規(guī)定進(jìn)行填筑壓實(shí)，圍堰填完畢用挖機(jī)將頂面進(jìn)行平整，坡面刷平。圍堰填筑必須確保圍堰的斷面尺寸，堆筑高度、壓實(shí)度滿足要求，同時(shí)達(dá)到抗滑抗?jié)B要求。3、每修筑完一段土圍堰后，立即將預(yù)先縫縫制好的丙綸布模袋橫跨在圍攻堰上，并慢慢向其中吹填沙土，直至泌水后土體完全填滿沙袋覆蓋在土圍堰上為止，以此向前推進(jìn)。合攏后，再在上面分層堆積沙袋，到設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.2.2.4圍堰的維護(hù)1、根據(jù)工程的實(shí)際情況對(duì)圍堰的外側(cè)進(jìn)行防浪沖刷處理。2、施工期間，圍堰及

20、排水口設(shè)專人維護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)安排采用三人24小時(shí)輪流值班，另外由項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人帶隊(duì)的值班人員24小時(shí)不間斷巡查，密切關(guān)注圍堰外水位的變化，堰體是否有裂縫、滲水等現(xiàn)象。特別是出現(xiàn)大雨等天氣時(shí)要密切巡查，并安排好人員機(jī)械應(yīng)對(duì)一切可能出現(xiàn)的險(xiǎn)情，確保做到萬無一失。3、圍堰維護(hù)施工隊(duì)采用活動(dòng)帳篷，吃住在圍堰現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)項(xiàng)目部將圍堰維護(hù)責(zé)任落實(shí)到人，與現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)負(fù)責(zé)人簽訂安全維護(hù)責(zé)任狀。4、在圍堰合適位置備足備齊防汛編織袋、木樁、鐵锨、鐵絲等應(yīng)急物資。同時(shí)，制定圍堰、排水口安全應(yīng)急預(yù)案，并在施工前和施工中進(jìn)行經(jīng)常性演習(xí)。2.2.2.5應(yīng)急措施1、配備一定數(shù)量的編織袋和土，以備急用，遇上突發(fā)高水位及時(shí)加高和擴(kuò)大圍

21、堰。2、工程實(shí)施時(shí)先施工遠(yuǎn)離圍堰處，加大滲流長(zhǎng)度，確保圍堰安全。3、在接近圍堰處施工時(shí)進(jìn)行突擊，速戰(zhàn)速?zèng)Q。2.2.2.6圍堰的拆除1、在所有構(gòu)造物施工驗(yàn)收完畢具備放水條件時(shí)進(jìn)行圍堰拆除。2、拆除前先向圍堰內(nèi)送水，待內(nèi)外水位基本相平時(shí)方可進(jìn)行拆除。3、水上部分采用挖掘機(jī)和機(jī)動(dòng)翻斗車拆除，水下部分采用泥漿泵水下清淤結(jié)合挖泥船清除。4、拆除完畢須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等進(jìn)行綜合驗(yàn)收，合格后方算完工。2.2.2.7該圍堰的優(yōu)點(diǎn)1、丙綸布作為口袋材料使得圍堰有足夠的強(qiáng)度，同時(shí)防止水土流失對(duì)河道造成污染。2、可以隨時(shí)加大圍堰斷面，加長(zhǎng)滲透長(zhǎng)度，增強(qiáng)了防滲透效果，使圍堰不致發(fā)生破裂、滑動(dòng)或傾覆，確保了圍堰安全穩(wěn)定。2

22、.3施工降排水2.3.1降水方案設(shè)計(jì)慶豐南閘閘站底坎下口高程最底處為-2.9m，根據(jù)施工規(guī)范地下水位須降低至基坑底50cm以下，因此基坑位置地下水位必須控制在-3.4m以下。為保證降水效果，擬設(shè)置16口管井控制閘塘大面積水位，局部及上下游由針井與明排相結(jié)合的方式進(jìn)行降水。2.3.2管井降水洗 井安裝水泵及控制電路封口鉆機(jī)定位鉆孔吊放管井測(cè)量放線清孔填料人工造漿泥漿池沉淀池泥漿排放制作管井試 抽 水降水井正常工作降水完畢拔井管封井降水井施工工藝流程圖1、管井施工工藝流程圖成孔施工機(jī)械設(shè)備選用工程鉆機(jī)及其配套設(shè)備。采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)泥漿護(hù)壁的成孔工藝及下井壁管、濾水管，圍填填礫、粘性土等成井工藝。

23、其工藝流程如下：2、施工方法1）測(cè)放井位：根據(jù)井位平面布置示意圖測(cè)放井位，當(dāng)布設(shè)的井點(diǎn)受地面障礙物或施工條件的影響時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可作適當(dāng)調(diào)整；2）埋設(shè)護(hù)口管：護(hù)口管底口應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土和草辮子填實(shí)封嚴(yán)，防止施工時(shí)管外返漿，護(hù)口管上部應(yīng)高出地面0.1m0.3m；3）安裝鉆機(jī)：機(jī)臺(tái)應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對(duì)準(zhǔn)孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點(diǎn)成一線；4）鉆進(jìn)成孔：降水井開孔孔徑為800mm，均一徑到底。鉆進(jìn)開孔時(shí)應(yīng)吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，以保證開孔鉆進(jìn)的垂直度，成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進(jìn)過程中泥漿密度控制在2.101.15，當(dāng)提升鉆具或停工時(shí)，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌；5）清孔換

24、漿：鉆孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進(jìn)行沖孔清除孔內(nèi)雜物，同時(shí)將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至2.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止；6）下井管：管子進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查過濾器的縫隙是否符合設(shè)計(jì)要求。下管前必須測(cè)量孔深，孔深符合設(shè)計(jì)要求后，開始下井管，下管時(shí)在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到設(shè)計(jì)深度后，井口固定居中；7）填礫料（粗砂）：填礫料前在井管內(nèi)下入鉆桿至離孔底0.30m0.50m，井管上口應(yīng)加悶頭密封后，從鉆桿內(nèi)泵送泥漿進(jìn)行邊沖孔邊逐步稀釋泥漿，使孔內(nèi)的泥漿從濾水管內(nèi)向外由井管與孔壁

25、的環(huán)狀間隙內(nèi)返漿，使孔內(nèi)的泥漿密度逐步稀釋到1.05，然后開小泵量按前述井的構(gòu)造設(shè)計(jì)要求填入礫料，并隨填隨測(cè)填礫料的高度，直至礫料下入預(yù)定位置為止；8）井口封閉：在粗砂的圍填面上采用優(yōu)質(zhì)粘性土圍填至地表，圍填時(shí)應(yīng)控制下入速度及數(shù)量，沿著井管周圍少放慢下的圍填。然后在井口管外做好封閉工作。9）洗井：在提出鉆桿前利用井管內(nèi)的鉆桿接上空壓機(jī)先進(jìn)行空壓機(jī)抽水洗井，待井能出水后提出鉆桿再用活塞洗井，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口，對(duì)出水量很少的井可將活塞在過濾器部位上下竄動(dòng)，沖擊孔壁泥皮，此時(shí)應(yīng)向井內(nèi)邊注水邊拉活塞。當(dāng)活塞拉出的水基本不含泥砂后，再用空壓機(jī)抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂

26、為止。10）安泵試抽：成井施工結(jié)束后，在降水井井內(nèi)及時(shí)下入潛水泵或接真空管、鋪設(shè)排水管道、電纜、地面真空泵安裝等，抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開始試抽水。在降水管井內(nèi)先采用真空泵與潛水泵交替抽水，真空抽水時(shí)管路系統(tǒng)內(nèi)的真空度不宜小于-0.06MPa，以確保真空抽水的效果。電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)置時(shí)應(yīng)注意避免在抽水過程中不被挖土機(jī)、吊車等碾壓、碰撞損壞，因此，現(xiàn)場(chǎng)要在這些設(shè)備上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。11）排水: 洗井及降水運(yùn)行時(shí)應(yīng)用管道將水排至場(chǎng)地四周的明溝（渠）內(nèi)，并通過過濾，將水排入場(chǎng)外市政管道中。管井井點(diǎn)示意圖如下：3、降水運(yùn)行1）基坑內(nèi)的降水應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行，做到能及時(shí)降低基坑中的地下水位；2）降水井

27、抽水時(shí)，潛水泵的抽水間隔時(shí)間自短至長(zhǎng)，每次抽水井內(nèi)水抽干后，應(yīng)立即停泵，對(duì)于出水量較大的井每天開泵抽水的次數(shù)相應(yīng)要增多。3）為了提高坑底土層的疏干效果，在抽水運(yùn)行過程中采取勤抽水的方法，將井內(nèi)的水位始終降至最低，盡可能保證井管外潛水層內(nèi)的地下水水位與井管內(nèi)的動(dòng)水位的高差達(dá)到最大，確保土層的疏干效果。4）降水運(yùn)行過程中，對(duì)各停抽的井及時(shí)做好水位觀測(cè)工作，及時(shí)掌握井內(nèi)水位的變化情況。5）降水運(yùn)行期間，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行24小時(shí)值班制，值班人員應(yīng)認(rèn)真做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄，做到準(zhǔn)確齊全。6）降水井根據(jù)基坑開挖、基坑隆起等情況按需降水。7）降水運(yùn)行過程中對(duì)降水運(yùn)行的記錄，應(yīng)及時(shí)分析整理，繪制各種必要圖表，以合理指導(dǎo)降

28、水工作，提高降水運(yùn)行的效果。降水運(yùn)行記錄每天提交一份，如有停抽的井應(yīng)及時(shí)測(cè)量水位，每天12次。8）降水運(yùn)行至主體結(jié)構(gòu)頂板覆土后，用微膨脹混凝土灌注井點(diǎn)管，并加焊鋼板封閉。4、降水引起的地面沉降控制措施在基坑降水開挖中，為防止鄰近建筑物受到嚴(yán)重影響，可采用以下措施：1)井點(diǎn)降水時(shí)應(yīng)減緩降水速度，均勻出水，勿使土粒帶出，隨時(shí)注意抽出的地下水是否有混濁現(xiàn)象。2)井點(diǎn)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，盡量避免間歇和反復(fù)抽水，以減小降水期間引起的地面沉降量。3)對(duì)于重要地段，降水場(chǎng)外設(shè)置擋水帷幕，減小降水影響范圍。常用的擋水帷幕可采用地下連續(xù)墻、深層水泥土攪拌樁等，一般擋水帷幕底面應(yīng)在降落后的水位線2m以下。4)設(shè)置回灌水系

29、統(tǒng)，保護(hù)鄰近建筑物與地下管線?；毓嗨到y(tǒng)包括回灌井、回灌溝。2.3.3明排水順河向沿河口線外側(cè)各設(shè)一道截水溝，閘站、河道施工期間每隔100米設(shè)一個(gè)集水坑用水泵排除雨水和地表明水。在河道開挖時(shí)，河中心預(yù)留寬1米，深0.5米左右的降水龍溝河底開挖到位后用兩臺(tái)6寸的泥漿泵排水，保證排水效果。上下游確保明水位在-3.0米左右，保證針井降水的效果。2.3.4針井降水采用輕型井點(diǎn)。因土壤滲透系數(shù)大，施工時(shí)按水位差及實(shí)際滲透量確定每臺(tái)套的單線長(zhǎng)度，但每臺(tái)針井最長(zhǎng)不超過50m。為便于安裝井點(diǎn)管支管采用PE管，D=25mm，長(zhǎng)4m，下端設(shè)1m長(zhǎng)濾水管。井點(diǎn)管上端用彎管接頭與總管連接，集水總管用D=75mm鋼管分

30、節(jié)連接，每節(jié)長(zhǎng)46m，每隔1m設(shè)一個(gè)連接管接頭。抽水設(shè)備由7.5KW離心泵一臺(tái)和氣水分離器一套組成。井點(diǎn)管敷設(shè)，采用2.2KW潛水泵射水沖孔，埋設(shè)井點(diǎn)管，沖孔直徑約為300mm，以保證井管四周有一定厚度砂濾層，沖孔深度比濾管深0.5m，以防止沖管拔出時(shí)，部分土顆粒沉于底部而觸及濾管底部，井孔沖成后，立即拔出沖管，插入井點(diǎn)管，并在井點(diǎn)與孔壁之間迅速填灌干凈粗砂，填至濾管頂上1.5m，以防止壁塌土，井點(diǎn)填砂后，用粘土封口，以防漏氣。井點(diǎn)系統(tǒng)全部安裝完畢，進(jìn)行試運(yùn)行，檢查有無漏氣現(xiàn)象。開機(jī)后一般不停機(jī)。正常的排水是細(xì)水長(zhǎng)流，出水澄清。每臺(tái)套打3個(gè)觀測(cè)井，以觀察水位下降情況。配備專人值班保持晝夜連續(xù)運(yùn)

31、轉(zhuǎn)，并定期檢查水泵及管路運(yùn)轉(zhuǎn)情況，測(cè)量水位、水量，做好施工記錄。 當(dāng)基礎(chǔ)施工完畢后，基礎(chǔ)達(dá)至規(guī)定荷載，拆除井管，地面孔洞用砂礫石搗實(shí)。在布置井點(diǎn)降水的同時(shí)，必須考慮在排水過程中對(duì)周圍建筑物的安全，由于排水過多往往會(huì)造成周圍建筑物出現(xiàn)裂縫或下沉現(xiàn)象。為此在降水井點(diǎn)系統(tǒng)和需保護(hù)的建筑物之間埋置一道回灌井點(diǎn)，其基本原理是在井點(diǎn)降水的同時(shí)，通過回灌井點(diǎn)向土層中灌入足夠的水量，使降水井點(diǎn)的影響半徑不超過回灌井點(diǎn)的范圍。2.4鋼筋砼擋墻2.4.1鋼筋砼擋墻施工難點(diǎn)本工程閘站上下游翼墻為扶壁式擋土墻，擋墻底板齒坎高程位于-2.2米，需要降水施工，為施工難點(diǎn)之一。面板及扶壁高度較高，為5.5米，模板及支撐要求

32、高，砼外觀質(zhì)量要求嚴(yán)格，為施工難點(diǎn)之一。高空作業(yè)安全控制是擋墻施工的重點(diǎn)及難點(diǎn)。止水工程是水工建筑物工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，直接影響閘站砼的施工質(zhì)量和將來運(yùn)行安全，因此必須引起足夠的重視。2.4.2質(zhì)量控制措施2.4.2.1基坑降水降水工程參看前章節(jié)2.4.2.2扶壁式擋土墻施工基坑降水后即可進(jìn)行扶壁式擋土墻的施工，扶壁式擋土墻混凝土澆注分二次進(jìn)行。1、測(cè)量放樣用全站儀依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸放出扶壁式擋土墻位置2、基坑開挖用挖掘機(jī)依據(jù)測(cè)量樁位進(jìn)行扶壁式擋土墻基坑開挖3、墻底板鋼筋綁扎基坑開挖完成復(fù)核基坑標(biāo)高和寬度符合要求后報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)，即可進(jìn)行墻底板（墻趾板和墻踵板）鋼筋的綁扎，鋼筋在鋼筋加工廠集中加

33、工好后運(yùn)至施工地點(diǎn)進(jìn)行綁扎和焊接；在綁扎墻底板鋼筋的同時(shí)預(yù)留墻身立壁和扶肋鋼筋。4、墻底板模板安裝在墻底板鋼筋綁扎完成自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)即可進(jìn)行墻底板模板安裝，模板采用廠制組合鋼模板。5、墻底板砼澆注在墻底板模板安裝完成自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)即可進(jìn)行墻底板砼澆注。墻底板和墻身立壁、扶肋接茬的底板面上做成凹凸不平，以增加粘結(jié)。6、墻身立壁、扶肋當(dāng)墻底板砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，即可進(jìn)行墻身立壁和扶肋的施工，首先鑿除墻底板和墻身立壁、扶肋接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。7、墻身立壁、扶肋鋼筋綁扎墻身立壁、扶肋鋼筋綁扎完成自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)8、墻身立壁、扶肋模板

34、安裝模板采用廠制組合鋼模板，鋼管腳手架支撐加固9、墻身立壁、扶肋砼澆注模板安裝完成自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)即可進(jìn)行墻身立壁、扶肋砼澆注。2.4.2.3施工質(zhì)量保證措施1、所有材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按國(guó)家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗(yàn)規(guī)范和規(guī)定實(shí)施，遵守招標(biāo)文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)。2、工程材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按建設(shè)主管部門有關(guān)文件規(guī)定委托有試驗(yàn)資質(zhì)的單位行。3、必須按招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定對(duì)整個(gè)工程中的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、摻和料、商砼、鋼筋進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進(jìn)場(chǎng)。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設(shè)計(jì)

35、要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì)證明和合格證件。無材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補(bǔ)做材質(zhì)試驗(yàn)，遞交材質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。4、施工所使用的各種計(jì)量檢測(cè)儀器、設(shè)備定期進(jìn)行檢查和鑒定，確保計(jì)量、試驗(yàn)、檢測(cè)等器具的精度和準(zhǔn)確度。5、對(duì)所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料負(fù)全面責(zé)任。對(duì)各種材料、器材、設(shè)備按規(guī)范進(jìn)行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設(shè)備用于工程。6、加強(qiáng)工程試驗(yàn)，建立臺(tái)帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。7、按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，對(duì)鋼筋、混凝土等進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審查。焊接材料試驗(yàn)嚴(yán)格按規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。8、施工過程質(zhì)

36、量控制（1）加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。（2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工設(shè)計(jì)圖紙施工施工，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，嚴(yán)格掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（3）每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格不得進(jìn)行下道工序的施工。（4）嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊(duì)自檢、工程處復(fù)檢合格后即通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再隱蔽。（5）堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量復(fù)核制，保護(hù)好測(cè)量樁點(diǎn)。施工測(cè)量放線要反復(fù)校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確，并按要求向監(jiān)理工程師申報(bào)測(cè)量定位資

37、料。（6）施工除嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)等規(guī)定辦理外，還必須遵照招標(biāo)文件有關(guān)要求施工。（7）嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班制度，及時(shí)解決施工中發(fā)生的技術(shù)問題。2.5灌注樁連續(xù)墻施工60直徑灌注樁、C40混凝土，樁長(zhǎng)10.5m，樁間隙0.1m。2.5.1灌注樁施工難點(diǎn)1、灌注樁間隙僅為0.1m，成孔質(zhì)量要求高，不允許塌孔、串孔，否則會(huì)加大鄰樁的施工難度，并直接影響連續(xù)強(qiáng)的結(jié)構(gòu)及功能，灌注樁樁身質(zhì)量控制難度大。2、本工程采用回旋鉆孔。為避免環(huán)境污染采用泥漿沉淀池,應(yīng)對(duì)泥漿進(jìn)行泥水分離凈化處理，泥水分離后的土方清理?xiàng)壷翖壨羺^(qū)。2.5.2鉆孔樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1、準(zhǔn)確控制樁位在規(guī)范要求范圍內(nèi)，對(duì)

38、樣樁采取保護(hù)措施，并經(jīng)常復(fù)核。2、合理安排施工順序，采取跳打的方法施工，等樁身砼強(qiáng)度達(dá)到5Mpa或隔夜后方可施工鄰近的灌注樁。3、必須采用鋼外護(hù)筒，確保嚴(yán)密不漏水。4、鉆進(jìn)過程中，嚴(yán)格控制進(jìn)尺，隨時(shí)注意土層變化，對(duì)不同土層采用不同的鉆進(jìn)方法。5、認(rèn)真進(jìn)行清孔，嚴(yán)格控制泥漿比重，掌握好清孔時(shí)間；6、鋼筋籠就位時(shí)，配備三臺(tái)焊機(jī)同時(shí)焊接，焊接長(zhǎng)度、焊縫寬度厚度必須滿足規(guī)范要求。7、鋼筋就位后，盡快不間斷地連續(xù)澆灌砼，嚴(yán)禁中途停工。灌注過程中，注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。8、灌注砼時(shí)，嚴(yán)格控制導(dǎo)管插入砼的深度，一般控制在24米，在任何情況下，不得

39、少于1米或大于6米。2.5.3施工工藝鉆孔灌注樁施工工序主要包括：測(cè)量放樣、場(chǎng)地平整、排架搭設(shè)、護(hù)筒埋設(shè)、鉆孔、清孔、鋼筋籠制作與安裝、砼灌注、鑿除樁頭等。2.5.3.1鉆孔準(zhǔn)備1、測(cè)量、定位根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行精確測(cè)量放線，用全站儀，準(zhǔn)確定出樁位。精確移測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)用護(hù)樁保護(hù)，并定期閉合，使誤差控制在規(guī)范范圍內(nèi)。2、搭設(shè)工作平臺(tái)及筑島本工程有鉆孔樁位于水中，在精確測(cè)放定位后，水中搭設(shè)木結(jié)構(gòu)工作平臺(tái)。工作平臺(tái)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以保證鉆架的穩(wěn)定，保證樁基的垂直度滿足要求，防止出現(xiàn)鈄樁。3、護(hù)筒埋設(shè)考慮到堅(jiān)固耐用，便于安裝拆除、不漏水，本工程采用砼內(nèi)護(hù)筒、

40、鋼外護(hù)筒。按照控制樁放樣定位，確保樁中心與護(hù)筒中心重合、并用垂球檢查護(hù)筒的垂直度，在護(hù)筒頂加壓，使護(hù)筒下口進(jìn)入原狀土1m以下，同時(shí)保證護(hù)筒上口高出水面1m1.5m。4、造漿：在施工現(xiàn)場(chǎng)附近開挖泥漿池，用粘土造漿。造漿粘土要求I17,含沙率48%,膠體率96%。泥漿濃度控制在1.182.25g/cm3間,為增強(qiáng)泥漿的護(hù)壁作用,在泥漿內(nèi)摻入0.30.5%的膨潤(rùn)土。為節(jié)省成本，鉆孔采用循環(huán)泥漿，即在造漿池中間設(shè)隔柵，使砂土沉淀，粘土泥漿分離出來，循環(huán)使用。5、鉆機(jī)就位立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)起吊系統(tǒng)，安裝主機(jī)，鉆頭，將鉆機(jī)調(diào)平，使之對(duì)準(zhǔn)孔位中心線，然后施鉆。2.5.3.2 鉆孔初鉆：先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，

41、使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后，開始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)：開始鉆進(jìn)時(shí)，要適當(dāng)控制進(jìn)尺，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下以后，按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。2.5.3.3 清孔采用換漿法清孔，當(dāng)樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，停止進(jìn)尺，稍提鉆錐離孔底1020cm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入比重為1.131.18g/ cm3的較純泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出，換漿后控制孔內(nèi)泥漿比重在1.14g/cm3左右，粘度17-20,含砂率<4%。清孔后澆注之前，控制泥漿的沉淀厚度符合設(shè)計(jì)要求，即不大于30cm。 2.5.3.4鋼筋籠制作及吊裝嚴(yán)格按施工規(guī)范和圖紙下

42、料，先設(shè)置加強(qiáng)箍筋圈，在其上標(biāo)好主筋位置，然后將主筋逐一點(diǎn)焊在各加強(qiáng)筋上，再按設(shè)計(jì)位置套入箍筋，綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，形成鋼筋籠。用預(yù)制圓空心砼塊穿入鋼筋作鋼筋保護(hù)層和輔助鋼筋籠定位，利用浮吊吊鋼筋籠就位。鋼筋籠擬分四節(jié)，就位時(shí)配備三臺(tái)焊機(jī)同時(shí)焊接。2.5.3.5灌注水下砼1、本工程水泥采用P.O.42.5、P.O.52.5硅酸鹽水泥，每批水泥到工地除檢查質(zhì)保書外，還需抽樣檢查水泥標(biāo)號(hào)、安定性、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間等技術(shù)指標(biāo)，不合格水泥拒絕進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2、細(xì)骨料采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.33.0之間，料徑級(jí)配要符合標(biāo)準(zhǔn)篩分曲線，含泥量不得大于2%，本工程擬采用江砂，每批砂到工地現(xiàn)場(chǎng)取樣檢查，不合格

43、者將拒收。3、粗抗裂產(chǎn)生不利影響。4、灌注樁砼依靠自落密實(shí)，要求砼有較好的和易性和較大的坍落度故在樁施工前，骨料要求質(zhì)地堅(jiān)硬，粒徑級(jí)配良好的碎石，含泥量，針片狀粒含量，超徑遜徑等指標(biāo)，應(yīng)符合規(guī)范要求，小碎粒徑0.52.0cm，中碎粒徑2.04.0cm，級(jí)配要符合篩分曲線范圍，嚴(yán)格控制含泥量指標(biāo)且不大于1%，防止對(duì)砼的收縮抗拉強(qiáng)度以及須經(jīng)試驗(yàn)，準(zhǔn)確配制砼配合比。砼配制細(xì)骨料應(yīng)采用級(jí)配良好的中砂，含砂率宜采用4050%，水灰比宜采用0.50.6，砼拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著離析、泌水并保持有足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為1822cm，每立方米砼的水泥用量不小于400kg。5、灌注

44、砼采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管直徑D=30cm，導(dǎo)管吊裝前應(yīng)試拼，并做水密試驗(yàn)，吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在灌注砼前進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管下口至孔底的距離為2540CM，在導(dǎo)管上設(shè)置相應(yīng)的儲(chǔ)料斗和漏斗，用鐵塞嵌入漏斗控制料斗內(nèi)砼儲(chǔ)量。為滿足砼澆筑需具有一定高度的要求，控制料斗底口高出樁頂在46m高度，采用砼輸送泵將砼直接送入料斗。確保滿足砼初灌量的要求。投料前先安放隔水栓，隔水栓采用袋裝砂，用鐵絲吊至地下水位上口，隔水栓需確保在導(dǎo)管內(nèi)下滑自如。砼邊灌注邊撥管、拆管，導(dǎo)管底埋入砼面下保持23m，不少于1m不超過4m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管底提出砼面，在灌注中應(yīng)隨時(shí)測(cè)量導(dǎo)管埋深。提升導(dǎo)管應(yīng)避免碰動(dòng)鋼筋籠，防止將鋼筋籠

45、帶出，在砼提近籠底時(shí)導(dǎo)管應(yīng)慢拔，防止砼落料過猛，造成鋼筋籠上浮。灌注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得中斷，最后一次砼的灌注量，應(yīng)確保在鑿去浮漿層后樁頂砼質(zhì)量。2.5.3.6泥漿處理泥漿處理一般是在現(xiàn)場(chǎng)附近，筑一定規(guī)模圍堰，泥漿棄入堰內(nèi)，一定時(shí)間后，泥漿沉淀，運(yùn)出至指定位置棄之。具體方法將根據(jù)業(yè)主安排而定?？傊沤^將泥漿直接排入河中。2.5.3.7樁頭處理當(dāng)澆筑砼面高出設(shè)計(jì)高程80cm后,抽出導(dǎo)管,再用工具將表面的浮碴清除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10cm,清除時(shí)應(yīng)動(dòng)作輕微以免攪動(dòng)下面的砼。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，用水泵抽干護(hù)筒中的水，由人工將樁頂10cm砼鑿除并洗凈至設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除時(shí)應(yīng)用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制標(biāo)高。2.

46、5.3.8鉆孔樁施工工藝流程（詳見附圖）鉆孔灌注樁工藝流程工作平臺(tái)搭設(shè)設(shè)設(shè)平整場(chǎng)地護(hù)筒埋設(shè)樁位放樣鉆機(jī)就位鉆機(jī)組裝泥漿輸入鉆 進(jìn)拆卸鉆頭等清 孔鋼筋籠安置灌注混凝土砼養(yǎng)生鉆架移走鑿樁頭樁基檢測(cè)護(hù)筒制作 測(cè) 量控制記錄鋼筋籠制作驗(yàn)收導(dǎo)管試拼氣密性檢查設(shè)設(shè)導(dǎo)管、料斗安放攪拌運(yùn)輸砼砼配合比設(shè)計(jì)2.5.3.9鋼筋砼灌注樁工程質(zhì)量程序控制：學(xué)習(xí)圖紙、圖紙會(huì)審和技術(shù)資料材料準(zhǔn)備出具合格證注意樁孔位置、垂直度技術(shù)交底成孔、清孔準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)樁孔定位放線設(shè)計(jì)砼施工配合比書面交底操作人員參加成孔深度、最終沉渣控制按不同型號(hào)掛牌鋼筋制作注意鋼筋型號(hào)、直徑和間距導(dǎo)管氣密封檢查導(dǎo)管安裝防止砼漏漿離

47、析灌注砼按規(guī)定預(yù)留試塊、養(yǎng)護(hù)、試壓，每根樁1組。清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工工工質(zhì)量評(píng)定樁孔測(cè)量定位記錄材料合格證試塊報(bào)告單執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)資料整理自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄2.5.3.10常見工程質(zhì)量事故原因及對(duì)策：鉆孔灌注樁常見事故分析和處理方法常見事故主要原因防止措施及處理方法坍孔壁提升、下落掏渣和放鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁；護(hù)筒周圍未用粘土填封緊密而漏水或埋置太淺；未及時(shí)向孔內(nèi)加清水或泥漿，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或泥漿比重偏低；遇流砂，軟淤泥，破碎地層；在松軟砂層鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺太快。提升、下落掏渣筒和放鋼筋籠時(shí)，保持垂直上下，避免碰撞孔避；清孔之后，立即澆筑混凝土，輕度坍孔時(shí)，加大泥漿比重和提高水位；嚴(yán)

48、重坍孔時(shí)，用粘土、泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆孔。鉆孔偏移傾斜樁架穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨損，部件松動(dòng)；土層軟硬不勻，埋有探頭石，或基巖傾斜未處理。將樁架重新安裝牢固，并對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備；如有探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透，偏斜過大時(shí)，填入石子粘土，重新鉆進(jìn)，控制鉆速，慢速提升下降往復(fù)掃孔糾正。 堵 管制作的隔水塞不符合要求，直徑過大，在導(dǎo)管內(nèi)落不下去；或直徑過小，長(zhǎng)度不夠使隔水塞在管內(nèi)翻轉(zhuǎn)卡住，隔水塞遇物卡住，或?qū)Ч苓B接不直、變形而使隔水塞卡??；混凝土坍落度過小，流動(dòng)性差，夾有大塊石頭或混凝土攪拌不均勻，嚴(yán)重離析；導(dǎo)管漏水，混凝土被水浸稀釋，粗骨粒和水泥砂漿分離；灌注時(shí)

49、間過長(zhǎng)，表面混凝土已過初凝時(shí)間，開始硬化；或混凝土在管內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)而失去流動(dòng)性。隔水塞卡管，當(dāng)深度不大時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖搗；或在可能的情況下，反復(fù)提升導(dǎo)管進(jìn)行振沖；如不清除則應(yīng)提起和拆開導(dǎo)管，取出卡管的隔水塞；檢查導(dǎo)管連接部位和變形情況，重新組裝導(dǎo)管入孔，安放合格的隔水塞；不合格混凝土造成的堵管，可通過反復(fù)提升漏斗導(dǎo)管來消除，或在導(dǎo)管頂部安裝激振裝置，不斷振動(dòng)導(dǎo)管來解除堵管。 續(xù)表常見事故主要原因防止措施及處理方法導(dǎo)管漏水連接部位墊圈擠出、損壞；法蘭螺絲松緊不一；初灌量不足，未達(dá)到最小埋管高度，沖洗 液從導(dǎo)管底口侵入，連續(xù)灌注時(shí)，未將管內(nèi)空氣排出，致使在管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊，將密封圈擠破，導(dǎo)管提升過

50、多，沖洗液隨浮漿侵入管內(nèi)。如從導(dǎo)管連接處和底口滲入，漏水量不大時(shí)，可集中數(shù)量較多、坍落度相對(duì)較小的混凝土一次灌入，依靠混凝土下落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位。以封住底口；漏水嚴(yán)重時(shí)應(yīng)提起導(dǎo)管更換連接處的密封圈墊，重新均勻上緊法蘭螺絲，準(zhǔn)備足量混凝土，重新開始灌注；若孔內(nèi)已灌注少量混凝土應(yīng)予以清除干凈后，方可灌注；灌入混凝土較多使清除困難時(shí)，應(yīng)暫停灌注，下入比原孔徑小一級(jí)的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度后起鉆，用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)再恢復(fù)灌注。樁身縮頸、夾泥孔壁粘土的浸入或地層承壓水對(duì)樁周混凝土的侵蝕；灌注混凝土過程中孔壁坍塌，混凝土嚴(yán)重稀釋。對(duì)容易造成坍孔。粘土的浸

51、入和有地下承壓水的地層，在灌注前，必須向孔內(nèi)灌優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，并保持孔內(nèi)水頭高度孔后，檢查孔底沉渣情況，發(fā)現(xiàn)沉渣突然增多，則表明孔壁有失穩(wěn)垮坍現(xiàn)象，應(yīng)采取措施，防止進(jìn)一步的垮孔；灌注中，如發(fā)現(xiàn)孔口返水顏色突然改變，并有大量的泥砂返出，說明孔內(nèi)出現(xiàn)了坍孔現(xiàn)象，應(yīng)停止灌注作業(yè)，探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，提出導(dǎo)管，換用干凈泥漿清孔，排出垮落物，護(hù)住孔壁，再用小一級(jí)的鉆頭鉆小孔，清孔后下入導(dǎo)管繼續(xù)灌注；遇有地下承壓水時(shí)，應(yīng)摸清承壓水的準(zhǔn)確位置，在灌注前下入專門護(hù)筒進(jìn)行止水封隔；成樁后經(jīng)驗(yàn)樁發(fā)現(xiàn)樁注前下入專門護(hù)筒進(jìn)行止水封隔；成樁后經(jīng)驗(yàn)樁發(fā)現(xiàn)樁身縮頸，如位置較淺，則可直接開挖，對(duì)縮頸部位施行補(bǔ)救，如位置較深，

52、且縮頸嚴(yán)重，則應(yīng)考慮補(bǔ)樁，對(duì)驗(yàn)樁發(fā)現(xiàn)的夾層，可采用壓漿的辦法進(jìn)行治理。斷樁灌注時(shí)導(dǎo)管提升過高，以致底部脫離混凝土層；出現(xiàn)堵管而未能及時(shí)排除；灌注作業(yè)因故中斷過久，表層混凝土失去流動(dòng)性，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破表層而上升將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁。灌注前要對(duì)各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位進(jìn)行認(rèn)真地檢查，制訂有效的預(yù)防措施；灌注中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，反復(fù)細(xì)心探測(cè)混凝土面，正確控制導(dǎo)管提升；控制混凝土灌注時(shí)間適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。續(xù)表常見事故主要原因防止措施及處理方法吊腳樁清孔后泥漿比重過小，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥砂，或未立即灌注混凝土；清淤未凈，積淤過厚；吊放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。做好清孔

53、工作，達(dá)到要求，立即灌注混凝土； 注意泥漿濃度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常高于孔外水位。保持孔壁穩(wěn)定不坍塌注意孔壁，不讓重物碰撞；采用埋管壓漿法，清除樁底積淤，提高單樁承載能力。鋼筋籠錯(cuò) 位鋼筋籠下落主要發(fā)生在使用半截鋼筋籠的樁孔內(nèi)，由于鋼筋籠下放時(shí)操作不慎，孔口未將鋼筋籠固定，或下導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠，使其跟著下落；鋼筋籠上竄多發(fā)生在開始灌注階段，當(dāng)首批混凝土灌入孔內(nèi)時(shí)產(chǎn)生向上的沖力，如果鋼筋籠未在孔口固定，則會(huì)上竄；在灌注過程中，當(dāng)發(fā)生操作不慎，提升導(dǎo)管時(shí)，也可能將鋼筋籠掛起，鋼筋籠在孔口焊接時(shí)；未上下對(duì)正；保護(hù)墊塊數(shù)量不足；或樁孔超徑嚴(yán)重，都會(huì)造成鋼筋籠偏離孔中，靠向孔壁。預(yù)防鋼筋籠錯(cuò)位的關(guān)鍵是要嚴(yán)格細(xì)

54、致地下好鋼筋籠，并將其牢固地綁扎或點(diǎn)焊于孔口；鋼筋籠入孔后，檢查其是否處在樁孔中心，下放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)避免掛帶鋼筋籠下落，保持墊塊數(shù)量要足，更不允許漏放。2.6沿線管道、建筑物防護(hù)方案2.6.1沿線管道、建筑物防護(hù)方案2.6.1.1調(diào)查研究1、調(diào)查分析首先在工程施工前，加強(qiáng)對(duì)施工區(qū)域管線的調(diào)查工作，將工作做在前面，防范于未然。（1）從技術(shù)上引起重視：項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人在制定施工組織設(shè)計(jì)方案時(shí)，首先從現(xiàn)狀管線保護(hù)角度考慮方案的可操作性和安全性，從方案上保證管線無事。（2）從施工過程引起重視：在施工前，首先根據(jù)管線圖，摸清各管線的管位和走向，對(duì)明確的管線按20m距離打一樣洞，確認(rèn)其埋深和走向，在管線轉(zhuǎn)角

55、處，須找到轉(zhuǎn)角位置，明確角度變化后管線保護(hù)員、施工員隨時(shí)監(jiān)測(cè)，并指揮操作。在整個(gè)開挖過程中，各崗位均要人到位，嚴(yán)禁擅自離崗。挖掘機(jī)駕駛員須有較高的業(yè)務(wù)水平，并有良好的配合意識(shí)，能堅(jiān)決服從指揮。（3）如在施工路段有現(xiàn)狀管線，則根據(jù)不同的管線性質(zhì)，各管道材料情況，分別采取行之有效的保護(hù)措施，確保管線安全無事故。2.6.1.2地下管線加固措施按設(shè)計(jì)要求對(duì)工程范圍內(nèi)的地下管線加固，要求各管線單位出示地下管網(wǎng)圖，并進(jìn)行旁站指導(dǎo)。采取拆改和懸吊兩種措施。1、拆除改移措施對(duì)需拆除改移的管線，由專業(yè)部門承擔(dān)，我們將遵照業(yè)主及有關(guān)部門的指示，積極配合協(xié)助。2、懸吊措施(1)施工前應(yīng)調(diào)查所有施工影響范圍內(nèi)的管線，著重查明懸吊管線種類、規(guī)格、埋深、材質(zhì)、接頭型式、節(jié)長(zhǎng)和管線基礎(chǔ)等資料。(2)管線懸吊必須事先制定出詳細(xì)的施工方案，并獲得甲方、監(jiān)理認(rèn)可，同時(shí)與管線主管單位共同商討，并達(dá)成一致意見。(3)支托結(jié)構(gòu)必須座落在堅(jiān)實(shí)的、穩(wěn)定可靠的支墩上。(4)管線應(yīng)在其下面的原狀土開挖前支吊牢固，并經(jīng)檢查合